辊套衬板堆焊

辊套衬板堆焊

第一章磨辊辊套衬板满足堆焊的前提条件

1.待堆焊辊套衬板厚度量测定

对待堆焊的辊套衬板厚度测量对堆焊过程很重要～使用专用仪器测量磨损后的辊套衬板厚度进行测量～当待堆焊辊套厚度δ?20mm、衬板δ?15mm时～不建议再实施堆焊.

2.待堆焊磨辊辊套衬板磨损量测定

对待堆焊磨辊辊套及衬板过磅～剩余数量与新辊套等相对比～重量?30%,新磨辊辊套,时不建议再实施堆焊。

第二章磨辊堆焊前准备

1.1.磨辊,盘,堆焊前的无损检测

为了确保成功的堆焊～对每一个只磨损待堆焊的磨辊都进行了仔细的检查～避免存在有严重的隐患。

1.1.1肉眼观察

在准备开始堆焊之前～首先用肉眼观察待堆焊的磨辊表面是否有明显的裂纹～或者是否存在因铸造的缺陷在运行后出现的块状脱落或凹坑～如果有分析原因～得出结论～提出实施方案～然后继续。

1.1.2锤击

在用肉眼不能明显看出是否有缺陷的情况下～使用锤击的方法来判断。使用尖锤在磨辊的表面锤击～听发出的声音来判断～如果磨辊发出高频率清脆悦耳的声音～说明磨辊没有明显缺陷～可以堆焊,但是发出低频率沉闷沙哑的声音时～表明内部一定有缺陷～一定要找到缺陷～分析原因～得出结论然后在具体实施。

1.1.3使用金属探伤剂

使用以上两种方法没有发现有缺陷～为了确保万无一失采用第三种方法再对磨辊检测～使用专门的焊接探伤用金属探伤剂。

1.1.3.1首先用钢丝刷把磨辊表面的铁锈清理清理干净～清除粉尘。

1.1.3.2把金属探伤剂中的清洗剂摇晃均匀～直接喷在该处～等待风化干。

1.1.3.3接着把金属探伤剂中的着色剂喷在清洗过的位置上。

1.1.3.4接着把金属探伤剂中的渗透剂再喷在着色剂的位置上～无明显的变化～没有裂纹。

1.2磨辊,盘,堆焊前的准备

1.2.1首先检查焊接主电源连接是否完好～可以开启电源～检查电流电压表显示是否正常～冷却风机转动是否～确保正常。

1.2.2检查焊接程序控制系统,柜, 可以先开启电源～查看各个功能单元指示灯显示是否存在问题～逐个按动功能按钮～检查动作是否灵活。

1.2.3在控制系统,柜,电源开启的时候～按焊接操作架横臂各个功能按钮～查看横臂的前后伸缩、上升下降功能是否灵活。

1.2.4在控制系统,柜,电源开启的时候～按焊接变位机工作台翻上翻下～正反旋装功能按钮～查看是否运转灵活。

1.2.5检查水冷装置内的冷却液位置～确保冷却液在警戒水位线以上。

1.2.6检查焊接机头各主要功能单元连接是否完好～包括电动十字划架、送丝机、水冷焊枪以及防护罩的安装是否完好,

1.2.7检查一切完好以后开始下一步工作～磨辊的吊装。

第三章待焊磨辊的吊装与固定

2.1磨辊工装检查和安装

2.1.1在以上步骤的工作结束以后开始要吊装磨辊～首先检查磨辊工装～配套数量～罗纹是否完好等,

2.1.2如果没有问题先把磨辊工装底部的支撑板～与磨辊工装压盖连接螺杆安装在工作台的合适位置～确定中心～拧紧所有螺丝。

2.2磨辊吊装

2.2.1把起吊装置放在磨辊腔内中心位置～把钢丝绳等起吊设备连接好。

2.2.2正确安全使用航车～把磨辊慢慢升起～缓缓放下～平稳的放在工装的底部支撑板上～固定滑块的外面～确保中心不偏离。

2.2.3把工装的压盖盖在磨辊的凹槽上～拧上螺丝～一定要固定紧。

第四章磨辊的堆焊过程

4.1 磨辊堆焊工艺

4.1.1堆焊方法:明弧自动堆焊

4.1.2使用焊丝:TOP-O404

4.1.3焊丝规格:直径Ф3.2

4.1.4焊丝成分:主要成分如下表:

化学成分层间焊层堆焊牌号温度硬度方法 C Mn Cr Si Mo Zr 其它

TH404 5.3 4 28.5 1.2 3.5 <4 <150? 58，62 明弧说明:使用我公司的堆焊材料可以不使用打底焊丝～完全能够保证效果。

4.2焊接工艺:

4.2.1焊接电流,I,:500A, 焊接电压:32，35V, 焊丝干伸长,L,:30，35mm 焊接速度:850，900mm/min; 焊接重叠率,,:45, 焊道跟踪喷水雾水冷却。 ,堆焊焊接速度可以适当的调整～但是必须保证在10，11公斤/小时。

4.2.2磨煤辊堆焊前最低温度?16?。

4.2.3使用TOP-O401做局部堆焊～补层要有适当的横向裂纹～保持在10，

20mm～以释放焊接应力。

4.2.4使用TOP-O401～采用单向焊接方式自动堆焊1，3层～作为打底

4.2.5使用TOP-O404～以自动焊接方式堆焊所需要的尺寸。

4.2.6在整个堆焊过程中～层间温度应控制在150，200? 4.3 磨辊堆焊过程

4.3.1焊前预热:开启变位机～磨辊处于垂直位置～用2把氧乙炔枪一起加热～

同时让磨辊作快速的运转～预计加热到80度左右停止～让磨辊内外温度基本均匀, 以上要求仅限于冬季堆焊～室内温度在10?以下时～堆焊车间室内温度要求在10?

以上。

4.3.2调整焊接位置:通过变位机工作台的翻上翻下～焊接操作架横臂的上升下

降功能～使安装在横臂前端的焊接机头与待堆焊磨辊处于一个更佳焊接位置～使焊接机头左偏磨辊中心线5，7mm,。

4.3.3接通焊接电源:待磨辊温度在80度左右时～合上总电源开关～开启焊接

电源开关～启动焊机。

4.3.4调整焊丝位置:使焊丝伸出30，35mm～启动焊接变位机～使焊丝与工件

刮擦起弧焊接开始。

4.3.5堆焊过度层电弧稳定以后～开始堆焊过度层～最好由磨辊的外缘向里堆焊～焊完一道后再堆焊第二道～下一道焊缝应该覆盖前一道的30%～堆焊过程中应

该控制焊层的温度等,

4.3.6焊接过程中使用标准检验卡具检验是否达到技术要求的外形尺寸, 4.3.7

尺寸合格后～按焊停按钮～堆焊结束。

第五章磨辊的成型检测

5.1堆焊过程中的检测

在磨辊堆焊过程中随着堆焊层不断的增加～磨辊形状的成型～可以选择一个间

断时间内的检测～正确使用专用磨辊卡具～上下的位置卡在适当的磨辊内腔轴承内壁边缘～测量最好堆焊位置,

5.2堆焊后检测