辊套衬板堆焊

第一章磨辊辊套衬板满足堆焊的前提条件

1.待堆焊辊套衬板厚度量测定

对待堆焊的辊套衬板厚度测量对堆焊过程很重要～使用专用仪器测量磨损后的辊套衬板厚度进行测量～当待堆焊辊套厚度δ?20mm、衬板δ?15mm时～不建议再实施堆焊.

2.待堆焊磨辊辊套衬板磨损量测定

对待堆焊磨辊辊套及衬板过磅～剩余数量与新辊套等相对比～重量?30%,新磨辊辊套,时不建议再实施堆焊。

第二章磨辊堆焊前准备

1.1.磨辊,盘,堆焊前的无损检测

为了确保成功的堆焊～对每一个只磨损待堆焊的磨辊都进行了仔细的检查～避免存在有严重的隐患。

1.1.1肉眼观察

在准备开始堆焊之前～首先用肉眼观察待堆焊的磨辊表面是否有明显的裂纹～或者是否存在因铸造的缺陷在运行后出现的块状脱落或凹坑～如果有分析原因～得出结论～提出实施方案～然后继续。

1.1.2锤击

在用肉眼不能明显看出是否有缺陷的情况下～使用锤击的方法来判断。使用尖锤在磨辊的表面锤击～听发出的声音来判断～如果磨辊发出高频率清脆悦耳的声音～说明磨辊没有明显缺陷～可以堆焊,但是发出低频率沉闷沙哑的声音时～表明内部一定有缺陷～一定要找到缺陷～分析原因～得出结论然后在具体实施。

1.1.3使用金属探伤剂

使用以上两种方法没有发现有缺陷～为了确保万无一失采用第三种方法再对磨辊检测～使用专门的焊接探伤用金属探伤剂。

1.1.3.1首先用钢丝刷把磨辊表面的铁锈清理清理干净～清除粉尘。

1.1.3.2把金属探伤剂中的清洗剂摇晃均匀～直接喷在该处～等待风化干。

1.1.3.3接着把金属探伤剂中的着色剂喷在清洗过的位置上。

1.1.3.4接着把金属探伤剂中的渗透剂再喷在着色剂的位置上～无明显的变化～没有裂纹。

1.2磨辊,盘,堆焊前的准备

1.2.1首先检查焊接主电源连接是否完好～可以开启电源～检查电流电压表显示是否正常～冷却风机转动是否～确保正常。

1.2.2检查焊接程序控制系统,柜, 可以先开启电源～查看各个功能单元指示灯显示是否存在问题～逐个按动功能按钮～检查动作是否灵活。

1.2.3在控制系统,柜,电源开启的时候～按焊接操作架横臂各个功能按钮～查看横臂的前后伸缩、上升下降功能是否灵活。

1.2.4在控制系统,柜,电源开启的时候～按焊接变位机工作台翻上翻下～正反旋装功能按钮～查看是否运转灵活。

1.2.5检查水冷装置内的冷却液位置～确保冷却液在警戒水位线以上。

1.2.6检查焊接机头各主要功能单元连接是否完好～包括电动十字划架、送丝机、水冷焊枪以及防护罩的安装是否完好,

1.2.7检查一切完好以后开始下一步工作～磨辊的吊装。

第三章待焊磨辊的吊装与固定

2.1磨辊工装检查和安装

2.1.1在以上步骤的工作结束以后开始要吊装磨辊～首先检查磨辊工装～配套数量～罗纹是否完好等,

2.1.2如果没有问题先把磨辊工装底部的支撑板～与磨辊工装压盖连接螺杆安装在工作台的合适位置～确定中心～拧紧所有螺丝。

2.2磨辊吊装

2.2.1把起吊装置放在磨辊腔内中心位置～把钢丝绳等起吊设备连接好。

2.2.2正确安全使用航车～把磨辊慢慢升起～缓缓放下～平稳的放在工装的底部支撑板上～固定滑块的外面～确保中心不偏离。

2.2.3把工装的压盖盖在磨辊的凹槽上～拧上螺丝～一定要固定紧。

第四章磨辊的堆焊过程

4.1 磨辊堆焊工艺

4.1.1堆焊方法:明弧自动堆焊

4.1.2使用焊丝:TOP-O404

4.1.3焊丝规格:直径Ф3.2

4.1.4焊丝成分:主要成分如下表:

化学成分层间焊层堆焊牌号温度硬度方法 C Mn Cr Si Mo Zr 其它

TH404 5.3 4 28.5 1.2 3.5 <4 <150? 58，62 明弧说明:使用我公司的堆焊材料可以不使用打底焊丝～完全能够保证效果。

4.2焊接工艺:

4.2.1焊接电流,I,:500A, 焊接电压:32，35V, 焊丝干伸长,L,:30，35mm 焊接速度:850，900mm/min; 焊接重叠率,,:45, 焊道跟踪喷水雾水冷却。 ,堆焊焊接速度可以适当的调整～但是必须保证在10，11公斤/小时。

4.2.2磨煤辊堆焊前最低温度?16?。

4.2.3使用TOP-O401做局部堆焊～补层要有适当的横向裂纹～保持在10，

20mm～以释放焊接应力。

4.2.4使用TOP-O401～采用单向焊接方式自动堆焊1，3层～作为打底

4.2.5使用TOP-O404～以自动焊接方式堆焊所需要的尺寸。

4.2.6在整个堆焊过程中～层间温度应控制在150，200? 4.3 磨辊堆焊过程

4.3.1焊前预热:开启变位机～磨辊处于垂直位置～用2把氧乙炔枪一起加热～

同时让磨辊作快速的运转～预计加热到80度左右停止～让磨辊内外温度基本均匀, 以上要求仅限于冬季堆焊～室内温度在10?以下时～堆焊车间室内温度要求在10?

以上。

4.3.2调整焊接位置:通过变位机工作台的翻上翻下～焊接操作架横臂的上升下

降功能～使安装在横臂前端的焊接机头与待堆焊磨辊处于一个更佳焊接位置～使焊接机头左偏磨辊中心线5，7mm,。

4.3.3接通焊接电源:待磨辊温度在80度左右时～合上总电源开关～开启焊接

电源开关～启动焊机。

4.3.4调整焊丝位置:使焊丝伸出30，35mm～启动焊接变位机～使焊丝与工件

刮擦起弧焊接开始。

4.3.5堆焊过度层电弧稳定以后～开始堆焊过度层～最好由磨辊的外缘向里堆焊～焊完一道后再堆焊第二道～下一道焊缝应该覆盖前一道的30%～堆焊过程中应

该控制焊层的温度等,

4.3.6焊接过程中使用标准检验卡具检验是否达到技术要求的外形尺寸, 4.3.7

尺寸合格后～按焊停按钮～堆焊结束。

第五章磨辊的成型检测

5.1堆焊过程中的检测

在磨辊堆焊过程中随着堆焊层不断的增加～磨辊形状的成型～可以选择一个间

断时间内的检测～正确使用专用磨辊卡具～上下的位置卡在适当的磨辊内腔轴承内壁边缘～测量最好堆焊位置,

5.2堆焊后检测

磨辊堆焊基本结束以后～使用卡具测量和用量具测量堆焊的磨辊的周长～确定是否已经满足使用要求～在技术要求的公差以内视为合格。

第六章磨辊堆焊结束

6.1经过检查堆焊后的磨辊已经在公差允许的范围内～视为合格～这时候堆焊工作结束。

6.2把焊接主电源关闭。

6.3把焊接操作架的横臂收回到起始位置。

6.4拧开磨辊工装上的螺丝～取下压盖～把磨辊卸下来, 6.5磨辊堆焊结束。

第七章堆焊后磨辊的保温处理

7.1堆焊后的磨辊拆下后置于枕木上～自然缓冷。

第八章质量检验内容和检验结果

8.1外观检验

8.1.1磨辊磨盘瓦堆焊后表面无熔渣、焊瘤和飞溅物～并且平滑过渡到母材。

8.1.2焊层上释放应力产生的裂纹致密分布均匀～没有贯穿性裂纹～密集型气孔等缺陷。

8.1.3磨辊磨盘瓦非焊接区域保持原样。

8.2尺寸检测

在对磨辊磨盘堆焊工程中使用专用卡具来规范表面的形状和尺寸～堆焊结束后外型尺寸和原产品一样～每一只磨辊堆焊后外型直径满足“周向尺寸偏差不大于?5mm,径向尺寸偏差不大于?1.5mm～堆焊层表面的鳞片状突起不平度不大于

3mm”的标准要求。

8.3金相检验

金相检验选取磨辊堆焊表面腹膜金相检验～检验为2点。

8.4硬度检验

堆焊后的硬度值>HRc58以上～堆焊材料内外一致～所有堆焊后性能一致,检测使用工具为北京时代科技公司的便携式里式硬度仪。

结论:

所有堆焊均要严格按照以上堆焊工艺进行方能确保堆焊的顺利实施。

XX发电有限责任公司2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范

xx鹤淇发电有限责任公司 2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范一、工程名称：磨煤机磨辊套及衬板堆焊（离线方式） xx鹤淇发电有限责任公司磨煤机磨辊及磨盘技术数据：磨煤机型号为MPS2xxHP-II，由xx 发电设备总厂生产。磨辊及磨盘衬瓦均采用堆焊复合方式。磨辊厚度为1xxmm，其中堆焊层厚度为30～50mm；磨盘衬瓦中部厚度为1xxmm，堆焊厚度50mm—80mm。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。双方责任：招标方责任：（1）负责提供磨辊、磨盘的图纸、原始尺寸。（2）负责焊丝使用前审核，完工后称重计量工作。（3）负责工程完工后最终验收。使用尺寸检查专业工具进行检查、验收。 2、投标方责任：（1）依据工程施工项目，编制施工方案，并报招标方批准。负责施工人员入场安全教育工作。（2）负责设备出、入厂工作，配合招标方做好称重工作。（3）投标方负责提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，做好堆焊前的探伤检查工作，堆焊后的硬度测量工作，并提供有法律效力的硬度检测报告。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。（4）投标方应根据施工方案中待检点要求，及时通知甲方负责人进行验收，若甲方不能到场，乙方应提供其他甲方认可的方式进行验收，若未得到甲方同意，擅自施工，后果由乙方负责。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東。（5）投标方负责磨辊等补焊件的尺寸检查专用工具，并依照施工方案对每个部件进行详细检查、记录，报甲方负责人。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯。技术要求： 1、乙方提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，并保证堆焊所使用之焊丝在堆焊后耐磨层表面硬度为HRC58-62。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤。 2、乙方在堆焊过程中采用合理的堆焊规范，保证堆焊之尺寸符合招标方所提供的图纸技术要求。 3、焊条电弧堆焊时宜采用多层多道、分段退焊的方法。 4、堆焊过程中，保证耐磨件的层间温度不超过2xx'C 5、修复后的磨辊、衬瓦无气孔、夹渣等焊接缺陷，堆焊层与金属熔接良好，焊道均匀平整，表面成型美观，宏观检查没有明显的凹凸不平，且堆焊后的部位误差在2mm以下。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂。 6、堆焊层表面焊道均匀平整，没有连续性裂纹出现； 7、表面应力裂纹均匀，没有明显的凹凸不平； 8、修复使用的焊丝Cr≥26%。 9、磨辊和磨盘在使用期间磨损应均匀，无局部磨损现象，使用寿命达到原寿命以上（同等工况下运行8xx0小时以上）。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔。 xx、堆焊部位，不准有焊接气孔，夹渣等缺陷，焊接时做好降温冷却工艺，防止加工件整体裂化，变形； xx、辊套宏观检查应无横向断裂裂纹（短浅释放应力裂纹除外）； xx、辊套表面堆焊均匀、无裂口现象。 xx、乙方在焊接过程中必须确保措施可靠有效，严禁伤害磨辊轴承。 xx、辊套堆焊的焊丝由乙方提供合格证，重量以完工后称量数量为依据。

立磨堆焊合同

立磨堆焊合同签订地点及时间：吴忠全文结束》》-4-5 一、产品名称、型号、金额、交货期、产品名称型号修复单价实际焊丝用量实际结算金额交货期备注立磨磨辊套/衬板MPS16020元/kg焊后计算焊后计算10天3只辊套,8块衬板合计人民币: 金额（大写）（含普通增值税发票）以上价款包含磨辊焊前除锈,探伤处理; 堆焊修复人工费,机械费,电费等; 和普通增值税发票、焊丝由甲方负责提供,来回运费由甲方负责,现场装卸由乙方负责、 2、施工方式及质量要求标准:1 合同生效后甲方把磨辊/衬板运到乙方工厂(宁夏吴忠工业园),进厂前双方指定一磅房进行过磅,卸完货以后过空磅,计算出焊前总重量、2 乙方收到磨辊后开始焊前除锈,探伤处理, 在处理过程中若发现磨辊/衬板有裂纹或缺陷时,应及时通知甲方、若甲方未接到通知将视为磨辊/衬板正常,在堆焊过程中出现磨辊/衬板炸裂和损坏,乙方负全责、3 用甲方提供的焊丝进行堆焊,经堆焊后的磨辊/衬板焊接牢固,堆焊表面均匀平整,外表面与原始尺寸一致、4 焊接后的磨辊/衬板耐磨性与乙方无关,但在正常使用前提下出现脱落掉块等问题,由乙方负全责、三、工期：进厂之日起10天。

四、结算方式：焊后经验收合格后,到同一磅房过磅,焊后净重减焊前净重20元,即为合同总金额、五付款方式: 合同生效后磨辊/衬板修复好并验收合格后,乙方出具普通增值税发票,甲方一次性付清全款、六违约责任: 乙方逾期交货每天按合同总金额的2%计违约金;甲方逾期付款每天按合同总金额的2%计违约金、七解决合同纠纷方式：双方协商解决，如协商不成由起诉方所在地人民法院判决、八合同生效：本合同需双方签字盖章后生效,扫描件具有同等法律效力、甲方单位名称（章）：上海锐蓝合金材料有限公司单位地址：上海市金沙江路1628弄5-905 法人委托代理人：电话：021- 传真：021-开户银行：招商银行上海曹杨支行帐号：-0001 乙方单位名称（章）：单位地址：法人委托代理人：电话：传真：开户银行：帐号：

磨煤机衬板拆装安全措施(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改磨煤机衬板拆装安全措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

磨煤机衬板拆装安全措施(通用版) 1.从事磨煤机衬板安装的人员进入施工现场，所有施工人员必须各负其责，必须遵守现场安全规章制度。所有人员必须持证上岗。 2.磨煤机衬板由起重人员负责装卸、运输与倒运，在操作过程中必须按要求绑扎，装车人员应相互照应，避免人员及设备损害。及时清理施工区域的木板及箱体，避免朝天钉的伤害。 3.设备堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，应有专用的垫块。 4.现场所使用的脚手架、临时支撑必须牢固可靠，以免发生危险。 5.设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以防伤人及损坏设备，并应保持设备整洁。 6.卷扬机及磨煤机衬板正下方，及滑轮的夹角内严禁站人，且

施工人员应及时避开衬板行走路径。 7.对于卷扬机应在每次施工前认真检查行走、升降装置后方可使用。 8.对于照明装置必须绑扎牢固，必须使用安全电压，且有漏电触电保护装置。 9.设备转动前，设备安装人员不得接近设备，以防人员挤伤、摔伤、碰伤。 10.在设备安装前，应认真检查所使用的工具，如发现有缺陷应及时处理，如已达报废程度应立即更换。 11.施工区域应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故。 12.现场所使用的钢丝绳、手动葫芦、索具等起重用工器具必须经检验合格后方可使用。磨煤机衬板起吊前，必须检查各种索具，钢丝绳是否绑好、固定好，吊点是否正确。 13.严禁野蛮装卸，注意：吊装衬板时，衬板下严禁站人，以防衬板坠落！

铸轧辊辊套技术协议

技术协议委托单位：登电集团铝加工有限公司（甲方）加工单位：（乙方）一、总说明 1、本技术协议规定了甲方在所列设备所用材料、制造。采用的规范和必须遵守的相关文件及投标技术要求。 2、本协议书提出的是最低限度的要求，并未对一些细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本协议书要求的产品。二、铸轧辊辊套加工规格及数量 1、铸轧辊辊套规格：Φ690×1600mm 2、铸轧辊辊套数量：4支三、铸轧辊辊套加工材质及通过量 1、铸轧辊辊套材质：32Cr3Mo1v 2、铸轧辊辊套通过量：6000T 四、铸轧辊辊套加工技术要求： 1、新套更换前辊芯水槽、水孔内的水垢、锈蚀、杂物要清洗干净并局部补焊； 2、辊套与辊芯配合接触面98%以上，配装过盈量适中，严禁出现炸套、M 板型、中心点偏移、凸凹点现象，一周纵向差小于0.08mm，两端对应差小于0.02 mm；

3、辊套、辊芯、辊脖装配同心度误差小于0.02mm，表面粗糙度小于0.8μm；两辊外径差小于1mm； 4、铸轧辊辊套在使用过程中不允许出现轴向窜动，允许初期使用1000吨以内径向窜动小于2mm； 5、辊套材质均匀，不允许有局部龟裂纹、气孔、夹渣等材质缺陷和加工质量缺陷，硬度HB在390-410之间； 6、铸轧辊交货具备各项使用技术条件，同时表面磨面交货，具体磨辊参数交货前与需方索要。五、铸轧辊辊套加工交货应提供以下报告单： 1、铸轧辊辊套材质金相报告单； 2、铸轧辊辊套硬度检测报告单； 3、铸轧辊辊套探伤报告单； 4、铸轧辊装配工艺及加工精度报告； 5、铸轧辊磨辊报告单。六、铸轧辊辊套加工质量保证： 1、乙方采用一流的工艺和最佳的材料制造，铸轧辊内不得含有夹渣、气孔等任何缺陷，铸轧辊不得有偏心，否则造成的损失由乙方全部承担； 2、乙方所制造的铸轧辊制造质量和性能符合甲方所提供的技术要求； 3、乙方保证所提供的铸轧辊在其使用寿命内满足设计性能要求； 4、生产通过量在4500吨及以内出现的非人为炸套、大面积气孔、夹渣等严重质量缺陷，乙方无条件更换新套。 5、生产通过量在4500吨以上出现的非人为炸套、大面积气孔、夹渣等严

弘力德辊套堆焊投标文件 (1)

国网能源和丰煤电有限公司堆焊修复项目投标文件北京弘力德传动机械制造有限公司

一、企业简介 1.公司概况北京弘力德传动机械制造有限公司是在硬面堆焊领域处于国际先进地位的专业化公司，以非标设备及耐磨堆焊为主营业务。拥有大量的焊接设备和技术研发、设计和生产管理人员，具有各种新型高尖端焊接设备的设计和生产经验，不仅为用户提供符合要求的各种堆焊修复服务，而且可以根据各用户的需求，解答用户相关的技术问题和使用问题，进行个性化设计，提供个性化服务。雄厚的技术开发实力是不断创新的源泉。几年来，相继开发了多系列的硬面堆焊材料、自动堆焊设备、自动焊接专机。并且在硬面堆焊施工方面积累了丰富的经验，能够根据客户的设备状况提供相应的堆焊工艺和材料，由专业工程服务人员进行耐磨部件的在线或离线堆焊修复。拥有五个系列10多个品种的耐磨材料体系，在碳化物、复合碳化物、碳化钨等耐磨材料方面有着丰富的开发、生产经验，每年可产出1200吨自保护药芯焊丝耐磨材料。能提供30多个品种的用于磨辊／盘瓦自动堆焊、轧辊自动堆焊、管筒内壁自动堆焊、带极自动堆焊、耐磨板自动堆焊等自动堆焊和焊接设备，并且在窄间隙焊机、马鞍型焊机、小直径直管／弯管内壁堆焊等国际焊接尖端技术领域占有一席之地。在／离线堆焊修复技术在国内处于领先水平，已先后为多家火电厂、水泥厂和钢铁厂提供了堆焊修复服务。在电力行业，针对国内火电厂的煤磨磨辊／盘瓦的实际磨损状况，开

发设计了新一代磨煤辊明弧自动堆焊机、自保护耐磨焊丝及硬面堆焊修复工艺，通过在国内电厂的大量应用实践表明，堆焊修复能显著提升磨辊／磨盘瓦的使用寿命，进而提高发电厂的运行效益。在水泥行业，可以制造、修复生料立磨磨辊及磨盘瓦、辊压机挤压辊、熟料立磨辊／盘瓦、矿渣、钢渣磨辊／盘瓦、煤磨辊／盘瓦。对伯利休斯(Polysius)磨机、史密斯(Atox)磨机、莱歇(LM)磨机、宇部(ULB)、非凡(MPS)磨机以及ZGM、CLM、HRM、TRM、MPS、HP、RP等型号磨机均可实现在线或离线修复。在新品制造方而，制造的复合磨辊／盘瓦、耐磨复合钢板等产品也赢得了客户的高度认可，拥有良好的口碑和商业信誉。 2.耐磨堆焊修复的成熟应用随着我国经济建设的飞速发展，大型水泥、火电厂的不断建设，使得拥有立磨、中速磨煤机的厂家越来越多，如何延长磨机磨辊／盘瓦的使用寿命便成了厂家所面临的日益紧迫的难题。作为在中国硬面堆焊领域处于国际先进地位的专业化企业，不仅成功地解决了这一难题，而且在耐磨领域中取得了骄人的业绩。 3.在电力行业的堆焊修复服务在电力行业中，针对国内火电厂的煤磨磨辊／盘瓦的实际磨损状况，开发设计了新一代磨煤辊明弧自动堆焊机、自保护耐磨焊丝及硬面堆焊修复工艺。多年来国内电。厂的大量成功应用实践证明，我公司的耐磨堆焊材料和修复技术能显著提升磨煤辊／盘瓦的使用寿命，进而提高发电厂的运行效益。迄今为止，已为上百家的电力企业进行了在线、离线修复，涉及的磨辊型号包括ZGM、CLM、MPS、MPE、MPF、HP、RP等各种磨辊。例如内蒙古

浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进

浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进摘要：就目前来看，磨煤机磨辊套及磨盘衬板的损耗过大，导致磨煤机运行的安全经济性遭到了降低。基于这种认识，本文对磨煤机的设备情况和工作情况进行了分析，并对磨辊套及磨盘衬板损坏问题展开了探讨，从而提出了部件的改进措施。而通过对磨辊套和磨盘衬板的材质和结构进行改进，磨煤机的安全经济性最终得到有效提高。关键词：磨煤机；辊套；磨盘衬板磨辊套和磨盘衬板是磨煤机的基本原件，属于消耗型原件，磨煤机原件耐磨性的提高，以及损耗程度的减少是影响磨煤机工作效率高低的关键因素，因此我们应该加强研究，进一步对磨辊套和磨盘衬板进行改进，以此提高磨煤机的经济性能一、磨煤机的工作原理磨煤机的工作原理是将成块的煤通过打压、敲击、研磨来磨成粉末，供煤粉炉使用。在煤块研磨的过程，使煤块被不断打压敲碎，煤的表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。。磨煤机分为高速磨煤机、低速磨煤机以及中速磨煤机三种，转速分别为500～ 1500r/min、15～25r/min、50～300r/min 二、磨煤机磨辊套及磨盘衬板损坏问题按照设计规定，磨辊套及磨盘衬板的最大磨损量分别为53mm和35mm。而在连续生产的过程中，磨煤机在未达到计划检修年限时就已经遭到了严重磨损，超出了设计磨损值，以至于发电厂不得不提前进行磨辊套和磨盘衬板的更换。而时常进行这两个部件的更换，不仅将生产计划打乱，还将耗费大量的检修时间，导致磨煤机运行的安全可靠性受到了严重影响。此外，磨辊套和磨盘衬板的价格也较高，频繁更换将占用大量检修费用，同时也会引起磨煤机振动，继而给其他部件造成损伤。结合发电厂的检修情况来看，中速磨煤机磨辊套约3000元/套，磨盘衬板约4500元/套，设备检修的人工费约9000元/套。每年，发电厂需花费的设备检修和更换备件的费用约40万元。三、磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进措施磨盘衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。自从辊套受到了国产化改良后，我们对磨盘衬板也开始了改良研究。 3.1辊套传热原理磨煤机的磨辊套主要用途是传热，因此十分容易损坏，磨辊套外面需要与空气交换热量，内部需要与冷却水交换热量，因此辊套经常发生塑性形变，与辊芯为热传导的技术。科学家傅立叶曾用公式表示温度场与热流场的联系，q=-kgradT，其中q为热流导向，gradT为温度梯度，T为导热系数，负号表示热流导向的方向始终与温度梯度相反。 3.2辊套受损力学分析辊套受损主要是因为辊套出现裂痕，或者混套的局部出现坍陷现象，无法正常使用，辊套在工作的过程中，每转动一个周期，就要经历一次加热以及冷却，因此辊套产生塑形形变，长此以往，极易出现辊套疲劳状态，专业的角度讲叫“裂纹萌生时期”，辊套从最初开始使用到最终报废，这段时间叫做辊套的使用寿命，

立磨磨辊及磨盘在线堆焊合同

立磨磨辊及磨盘在线堆焊合同甲方：贵州博宏实业有限责任公司水泥分公司乙方：江西恒大高新技术股份有限公司依照《中华人民共和国合同法》及其他相关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，双方就甲方生料立磨磨辊及磨盘进行在线堆焊事项协商一致，订立本合同。一、施工内容：在甲方2012年年修期间对生料立磨磨辊及磨盘进行在线堆焊。二、施工工期：施工工期以甲方检修期为主，工期共6天，施工前3天甲方提前通知乙方。双方签订《安全协议》，严格按照《安全生产法》的相关规定进行施工，并按规定交纳安全保证金。《安全协议》作为本合同的附加协议，与本合同具有同等的法律效应。三、技术要求 1、质量要求：对立磨磨辊及磨盘进行在线堆焊，要求堆焊后表面均匀，无裂纹，具有高抗磨性。 2、施工技术要求（1）焊前处理：去除焊件表面锈体，杂质等并检查母材是否有剥离或开裂等缺陷，如有及时处理再进行堆焊，堆焊直至满足工艺厚度要求。（2）焊接电流：Φ3.2---500~530安培；Φ4.0---500~580安培。电弧电压：35~40伏特。速度：Φ3.2---1600mm/分以上；Φ4.0---1800mm/分以上。冷却方式：水冷喷雾，保持层间温度≤100℃。以防止工件变形和熔合线剥

离。（3）焊丝要求：明弧堆焊磨辊及磨盘的焊丝选用 HD930 系列明弧焊丝。焊丝规格：Φ2.8mm；硬度：≥60HRC 四、结算单价：该工程综合单价为110元/公斤焊丝，结算时按实际工作量进行结算。（注：综合单价含人工费、材料费等）。五、支付方式：工程竣工验收完成后，待乙方开具17%的增值税专用发票（合同总价），甲方支付结算价的90%，留10%作为质保金，正常运行一年后无异议支付。六、质量保证：质保期一年。一年内如堆焊部位出现任何质量问题，乙方无条件及时进行维修，同时承担甲方所造成的经济损失。七、解决纠纷：甲、乙双方友好协商解决，协商不成时，可向六盘水市钟山区人民法院起诉。八、合同生效：双方签字盖章后生效，传真件有效，本合同一式四份，甲、乙双方各执两份，。九、合同有效期：签订之日起至质保期结束。甲方乙方单位：贵州博宏实业有限责任单位：江西恒大高新技术公司水泥分公司股份有限公司代表人：代表人：签订日期：2012年月日

磨煤机衬板更换安全技术措施

磨煤机衬板维修安全技术措施设备技术部

鹤煤公司热电厂安全技术措施审批单

鹤煤公司热电厂安全技术措施贯彻情况记录

#1炉#1磨煤机衬板维修安全技术措施#1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况，需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工，以保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素。一、作业名称：#1炉#1磨煤机衬板更换二、作业时间：2015年4月三、作业单位：四、参加施工人员：五、作业内容危险点分析 1、电气伤害； 2、机械伤害 3、烧烫伤六、安全措施 1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。 2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。 3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽。

4、筒体部位安装足够的临时照明，捆绑牢固，使用行灯电压不得高于36伏。 5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上。 6、现场准备充足的饮用水，防止人员出现脱水的情况。 7、开启#1排粉机入口挡板及制粉系统三次风挡板，保证磨煤机筒体内的通风。 8、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。七、技术措施 1、准备更换所需的衬板、塞片、螺栓，氧气、乙炔、焊机、撬棍、大锤等工器具。 2、工作开始前，磨煤机入口地面用枕木或架板等圈定钢球堆积范围。 3、在磨煤机入口粘贴瓷砖的台面，用废旧皮带进行覆盖保护，防止出钢球时砸损瓷砖。 4、出钢球时，停止磨煤机内部及入口范围内的检修工作，避免交叉作业，出现人员被钢球砸伤的情况。 5、在出钢球前，先用撬棍试验撬动脱落衬板周围其他衬板是否松动，将松动的衬板全部取下，确保上部衬板无掉落可能时方可进行出钢球工作。 6、钢球全部清出后，将圈定范围外的钢球拾入圈定范围内 7、对清出的钢球进行人工筛选，挑出直径小于Φ20的小球、

500-1000卧式离心机轧辊技术协议书讲解

Ф500-1000轧辊卧式离心机组技术协议二O一五年十二月二日 1

甲方：乙方：（简称甲方）制作一台Ф500-1000mm卧式轧辊卧式离心机组，主要用于大型双金属产品的生产。项目内容包括离心机的设计、制作、安装与调试以及冷试车，并配合热试车，使设备达到设计要求，满足生产需要。现将设备主要工艺参数、制作内容及安装技术要求说明如下： 1、离心铸造机概述本技术协议提供的Ф500-1000mm涂料金属型卧式轧辊卧式离心机组是采用卧式离心浇注工艺生产双金属轧辊，该设备可实现离心机达到工艺转速时，进行定量浇注，用于离心铸造不同材质的轧辊生产，可以在产品规格范围内离心铸造各种规定长度、直径和重量的轧辊生产。机组的组成主要有：金属型卧式离心机、浇注机、清扫喷涂装置、保护渣添加装置、温度探头装置、移动平台、离心机保护罩和电控仪表系统等。该机组具有自动化水平高、运行稳定可靠、操作简单，其产品达到高产、优质、低能耗等优点。 2、设备的主要技术指标 2.1、毛坯轧辊产品范围：Ф500mm～Ф1000mm×400mm～1400mm 2.2、浇注铁水最大重量： 8t 2.3、旋转件自重： 15t 最大旋转重量： 23t （包括铸造铁水和旋转件） 2.4、浇注层最大厚度： 250mm

2.5、冷型转速： 100～600r/min连续可调 2.6、可控制冷型低速运转：5r/min 启动时间：≤6min 制动时间：≤5min 2.7、装机容量（电）约250KW 380V/50Hz 三相四线制 2.8、冷却水条件用水量（循环水） 3-5m3/h 水温：进口水温≤30℃，出口水温≤70℃ 水压：进口水压0.1-0.3Mpa，出口压力0.02-0.03Mpa 水悬浮物含量：〈20mg/L 水硬度： 10-12dH 水PH值： 7-8 2.9、压缩空气压缩空气用量： 5Nm3/min 压缩空气压力： 0.4-0.5Mp 压缩空气含油量： 2级 3、Ф500-1000mm涂料金属型卧式轧辊卧式离心机组的供货范围 3.1、涂料金属型卧式离心机组的供货范围 3.1.1、离心铸管机（包括底座、托辊座、传动轴和冷型驱动装置等。 1套 3.1.2、自动翻转浇注机（包括自动行走的浇注车、轨道式称量装置、流槽和底注漏包等 1套

磨辊辊套衬板堆焊工艺

中速磨磨辊辊套衬板堆焊修复工艺报告编制单位：北京拓普华能自控设备厂地址：北京市海淀区永丰亮甲店工业区

文件索引第一章待堆焊磨辊辊套衬板满足的条件。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第二章待堆焊磨辊堆焊前准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 1、堆焊前对待焊磨辊的无损检测。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 2、焊前准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 第三章待焊磨辊的吊装与固定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 1、磨辊工装的检查和安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 2、磨辊吊装与固定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 第四章磨辊磨盘的堆焊过程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 1、明弧自动堆焊工艺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 2、磨辊堆焊过程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 第五章磨辊磨盘的成型检测。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 第六章磨辊磨盘堆焊结束。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 第七章堆焊后磨辊的保温处理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 第八章磨辊磨盘堆焊指标检验报告。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 第九章附件金相检验报告。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9

第一章磨辊辊套衬板满足堆焊的前提条件 1.待堆焊辊套衬板厚度量测定对待堆焊的辊套衬板厚度测量对堆焊过程很重要，使用专用仪器测量磨损后的辊套衬板厚度进行测量，当待堆焊辊套厚度δ≤20mm、衬板δ≤15mm时，不建议再实施堆焊. 2.待堆焊磨辊辊套衬板磨损量测定对待堆焊磨辊辊套及衬板过磅，剩余数量与新辊套等相对比，重量≤30%（新磨辊辊套）时不建议再实施堆焊。第二章磨辊堆焊前准备 1.1.磨辊（盘）堆焊前的无损检测为了确保成功的堆焊，对每一个只磨损待堆焊的磨辊都进行了仔细的检查，避免存在有严重的隐患。 1.1.1肉眼观察在准备开始堆焊之前，首先用肉眼观察待堆焊的磨辊表面是否有明显的裂纹，或者是否存在因铸造的缺陷在运行后出现的块状脱落或凹坑，如果有分析原因，得出结论，提出实施方案，然后继续。 1.1.2锤击在用肉眼不能明显看出是否有缺陷的情况下，使用锤击的方法来判断。使用尖锤在磨辊的表面锤击，听发出的声音来判断，如果磨辊发出高频率清脆悦耳的声音，说明磨辊没有明显缺陷，可以堆焊；但是发出

磨煤机技术协议书

磨煤机技术协议买方：XXXXXXXXXX有限公司卖方：XXXXXXXXXX有限公司

XXXXXXX有限公司（买方）与XXXXXXX有限公司（卖方），就磨煤机的设计、制造、检验、供货、服务等事宜经过充分协商，形成如下合同技术协议。 1、概述 1.1本技术协议提出的是对XXXXX有限公司磨煤机设计、制造等最低限度要求（包括检验、验收、运输和售后服务等）。 1.2本技术协议作为合同不可分割的一部分，与商务合同具有同等的效用。买方对图纸和资料的认可，对合同设备设计、材料、制造、检验要求所采取的一切措施，均不能解除卖方应承担的一切责任。 1.3本技术协议与合同内容相互发生矛盾时，应以较严格的要求为准并经买方书面确认。卖方同意买方有权在合同生效后1个月内因设计、规范、标准、规程或现场条件等原因对参数做局部的修改和调整。 1.4遵循规范和本技术协议的要求，不能理解为可以减轻和解除卖方的责任和保证合同规定的卖方的义务。买方如发现卖方所提供的设备和材料低于合同要求时，有权要求卖方进行更换，费用由卖方自负。 1.5本设备最终设计与合同要求有差异时，技术条件要求以最高者为准，性能参数以最优者为准，并得到买方书面确认。卖方提供的文件，其中包括设备数据表、设计图纸和文件采用的计量单位为中华人民共和国法定计量单位，采用的文字为中文。 1.6当各技术文件存在矛盾时，应遵循下列优先次序： ??商务合同及技术协议； ??招标文件； ??工程规定； ??出卖方投标书。

2、设计条件 2.1买方厂主要自然环境和公用工程设计参数 1仪表空气压力正常0.5MPa(G)温度常温露点-40℃ 2仪表信号电信号4~20mA 3电源高压10000V50HZ 低压 380V50HZ 220V50HZ 4电气区域划分电气防护等级IP54（主电机IP44除外）电气绝缘等级F级 5气象条件极端最高温度41℃极端最低气温－21.8℃地震烈度7级 6循环冷却水给水压力0.4MPa(G) 回水压力0.25MPa(G) 给水温度32℃ 回水温度42℃ 污垢系数0.0006m2.h.℃/kcal 2.2原料供应（煤种：高硫煤；原煤粒度：≤Φ10mm） 1）进料速率(单位：Kg/hr) 物料最大量正常量煤（干基）7088959074 2）进料特性 (1)煤的元素分析元素碳氢硫氮氧Wt%69.27 4.56 3.60 1.288.08 (2)煤的工业分析含量外水含量内水含量灰份含量Wt%8213.21（3）可磨指数<55 （4）粘结系数66

1号炉磨煤机部分衬板、螺栓更换技术方案

项目编号: 1号炉磨煤机部分衬板、螺栓更换技术方案编写：何国军会审: 审核：审定：批准：新电公司设备管理部锅炉专业二0一一年七月

1号炉磨煤机部分衬板、螺栓更换技术方案一、概述：新余发电公司1号炉配沈阳重型机械厂制造的DTM—380/830－IV球磨机2台，于1995年8月投入运行。2002年5月将1号炉磨煤机筒体部位所有22圈衬板更换为组合自固型无受力螺栓球磨机衬板。磨煤机筒体衬板运行至今，磨损已经相当严重，2011年6月检查1号炉甲、乙磨煤机，甲磨煤机筒体衬板进口端数1-7圈及18-22圈磨损严重，乙磨煤机筒体衬板进口端数1-10圈、21-22圈及出口端衬板磨损严重，特别是筒体衬板进口端数第1-7圈的衬板及铆板磨损已超过2/3，严重影响整个无受力螺栓衬板的整体组合性能，甲磨煤机第8-17圈及乙磨煤机的11-20圈的衬板及铆板在2009年进行的更换，目前磨损未超过1/3，目前衬板的整体组合性能较好；1号炉甲、乙磨煤机筒体螺栓垫片结构不先进，密封补偿性能差容易发生螺栓泄漏。故策划在2011年1号炉C修期间将甲磨煤机筒体衬板进口端数1-7圈及18-22圈磨损严重，乙磨煤机筒体衬板进口端数1-10圈、21-22圈及出口端衬板整体拆除，重新安装新衬板，筒体衬板仍使用组合自固型无受力螺栓板，同时更换1号炉甲、乙磨煤机所有筒体衬板、端衬板的螺栓垫片、橡胶圈。二、组织措施 1.项目负责人：何国军 2.施工负责人：黄卫东 3.计划实施时间：11月18日-27日 4.进度安排：

5.为保障1号炉甲、乙磨煤机衬板检修项目按期保质完成，防止施工过程中发生工期延误、人身伤害等情况，相关部门需在检修前做好以下防范措施。 5.1 发电部：做好工作票办理工作；做好磨煤机停电、送电及启停的配合工作。 5.2 检修公司：做好检修前的人员组织、施工机具、工器具、安全防护设施、安全用具、安全防护用品准备及自查工作，明确工作负责人及作业班成员，严格执行“两票三制”和危险点分析与控制措施，认真开展作业现场“三讲一落实“活动，提高现场风险防控能力；合理安排人员，保证工作进度，对检修过程中出现的异常情况及时通报。 5.3设备部：做好项目协调工作；上报项目材料计划并做好督促到货及验收工作；做好现场监督管理，检查现场安全控制措施落实情况，及时分析现场状况，针对发生异常情况补充完善项目施工安全技术措施，监督施工进度及检修质量，做好验收工作。 5.4安全监察部：监督安全措施落实及人员到位情况。三、技术措施 1、打开1号炉甲、乙磨煤机筒体进口端人孔门，筛选钢球。 2、作业开工前首先把入口斜管拆除，放到安全位置。 3、拆除甲磨煤机筒体衬板进口端数1-7圈及18-22圈磨损严重、乙磨煤机筒体衬板进口端数1-10圈、21-22圈：用火焊割开一排铆板并清除，接着依次拆除相邻两个四分之一圈衬板并清除，盘磨使未拆除衬板盘到下面，同样用火焊割掉铆板（衬板）螺栓，拆除铆板，依次拆除衬板并清除。 4、拆除磨煤机出口端衬板。 5、磨煤机大齿轮端面断裂螺栓更换，磨煤机大齿轮与筒体端盖缝隙塞入盘根封堵。 6、火焊割掉磨煤机筒体及端盖衬板不更换部分的螺栓：每块铆板（衬板）割掉一个，安装好新螺栓后再更换剩下的另一个铆板（衬板）螺栓。 7、安装磨煤机端衬板，甲磨煤机仍安装拆卸下的旧端衬板，乙磨煤机安装新端衬板。 8、测量筒体直径及长度，安装磨煤机头部端筒体衬板，调匀间隙，筒体衬板的安装可以从入料端，也可以从出料端安装。

磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案

更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案施工单位：检修中心炼铁检修作业区施工内容：更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环一、保证措施：（1）施工人员及技术保证：施工项目有专人负责指挥：人员进行施工前的技术交底工作。（2）施工前做好材料和所用工具的准备工作（3）安全保证 1.按规定穿戴好劳保用品。

2.磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实，确认磨煤机给煤机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。 3.设置设备安全防护栏清理设备积粉。 4.起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。 5.检修工具备件摆放整齐有序。 6.严格执行挂牌、互保、安全确认制度。 7.检修时必须确定周围设施,确保人员作业时的安全。 8.间隙调整时小心滑倒，高空作业系安全带。 9.检修完毕对工具、人员数量确认。二、具体实施方案及技术要求： 1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物。翻煤气盲板阀，升温炉熄火，并挂检修牌。 2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓，从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方，起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后，再用电葫芦起吊。 3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架 4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓，直到磨辊放置到磨碗上为止 6电葫芦对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔，稍微收紧吊绳。同时拆除原有螺栓，装上吊具。 7外部四耳吊具装上后，用钢丝绳连接挂在行车勾上。 8内部两只吊耳用两只5吨手拉葫芦吊住。 9用行车吊住四孔吊具，在用葫芦拉在行车吊钩上，吊住磨辊调整支架上的起、吊孔同时用电葫芦

轧辊间设备技术协议

高速线材轧辊间设备定货技术协议 1、设备供货范围 1.1 自动金刚石砂轮修整机DCS/003 1台苏州中特1.2 手动金刚石砂轮修整机SK002 1台苏州中特1.3 数控碳化钨辊环磨床DCS/002 2台苏州中特1.4数控轧辊车床CK8480 2台江苏鼎顺1.5 数控轧辊车床CK8450 1台江苏鼎顺1.6数控碳化钨辊环铣床XK500CJ 1台江苏鼎顺1.7 平面磨床MA7130 1台上海机床1.8单柱矫正压装机Y41-25 1台无锡液压 1.1到1.8设备运行一年的刀具附件见清单 2、技术规格及参数 2.1金刚石砂轮修整机（苏州中特机电科技有限公司）2.1.1型号及规格：DCS-003 2.1.2 数量：1台 2.1.3 主要技术参数可修金刚石砂轮直径Φ100—φ400mm 可修金刚石砂轮宽度5—60mm 机床总功率6KV A 2.1.4 机床随机附件可调垫铁4套专用工具1套

2.2手动金刚石砂轮修整机（苏州中特机电科技有限公司） 2.2.1型号及规格：SK-002 2.2.2 数量：1台 2.2.3 主要技术参数可修金刚石砂轮直径Φ100—φ400mm 可修金刚石砂轮宽度5—60mm 机床总功率6KV A 2.2.4 机床随机附件专用砂轮20片可调垫铁4套专用工具1套 2.3数控碳化钨辊环磨床（苏州中特机电科技有限公司） 2.3.1型号及规格：DCS-002 2.3.2 数量：2台 2.3.3 主要技术参数可加工辊环最大外径Φ400mm 头架中心高220 mm 工作台最大移动量250 mm 工件可磨长度200 mm 磨头移动数控当量0.001 mm 磨头电机功率18.5KW 磨头砂轮转速2000转/分头架电机西门子交流伺服电机头架主轴转速0—60转/分，无级调速机床总功率25KV A 加工形式机械磨削 2.3.4主要技术指标

中速磨磨辊堆焊工艺流程

堆焊工艺流程（修改后） 1、外观检查，仔细检查磨辊裂纹情况，有较长贯穿裂纹的需要及时报告并派专人与跟电厂协商，有局部密集裂纹导致焊层有脱落风险的应去除，存在较大凹坑的地方需提前手工补焊； 2、除锈：用角磨机安装铁刷子进行打磨，直到露出金属光泽； 3，使用高压气体吹磨辊表面，去除表面的煤粉，尤其是裂纹内部的煤粉切记除尽，否则会造成气孔、断弧，严重的导致堆焊层脱落。 4、当磨辊环境温度低于10℃时，需要使用氧乙炔火焰加热，将磨辊表面加热到50-60℃，否则将影响焊接质量，严重的导致堆焊层脱落。火焰加热不得使磨辊套的温度升高至 250℃，加热要均有，防止磨辊套局部受热爆裂。 5，吊装工具包括吊环、钢丝绳等，以上均满足起重要求，防止断裂。吊环可以直接安装在磨辊套小头上的螺丝孔上，但不得损坏螺丝孔。 6，将磨辊套安装在变位机上的专用工具上。在堆焊前压紧，力度适中。堆焊 6h 后要重新对严禁螺丝复紧，防止受热膨胀磨辊套位置变化。 7，在掌握基本的设备性能、操作技巧、焊接工艺后，方可开始焊接。 1

8、堆焊打底层，当磨辊基体为20SiMn或者磨辊基材Mn含量大于1%，Si含量大于0.5%时，先用打底材料YYD-101Mn焊丝，磨辊基体为高铬铸铁则无需打底。焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。极性：直流反接。明弧自动焊电流：360~420A。电弧电压：32~36V。（目的是提高温度，增大熔深）焊接线速度： 300~1000mm/min。合理焊道参数：宽 10mm，高 3mm，后一道近似覆盖前一道的 40%。冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。打底层根据磨辊材质堆焊，一般不超过2层。 9、堆焊中间层，材料使用YYD-100VMo焊丝，焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。极性：直流反接。 2

磨煤机衬板更换安全技术措施

编号：AQ-JS-06489 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑磨煤机衬板更换安全技术措施 Safety technical measures for replacement of mill liner

磨煤机衬板更换安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 #1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况，需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工，以保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素。一、作业名称：#1炉#1磨煤机衬板更换二、作业时间：2015年4月三、作业单位：四、参加施工人员：五、作业内容危险点分析 1、电气伤害； 2、机械伤害 3、烧烫伤

六、安全措施 1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。 2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。 3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽。 4、筒体部位安装足够的临时照明，捆绑牢固，使用行灯电压不得高于36伏。 5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上。 6、现场准备充足的饮用水，防止人员出现脱水的情况。 7、开启#1排粉机入口挡板及制粉系统三次风挡板，保证磨煤机筒体内的通风。 8、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。七、技术措施 1、准备更换所需的衬板、塞片、螺栓，氧气、乙炔、焊机、撬

高速钢轧辊技术协议(销售合同)

高速钢轧辊技术协议甲乙双方本着平等互利的原则，经充分协商，对甲方使用的高速钢轧辊达成如下协议：一、技术要求 1、轧辊规格：?350×600mm 2、轧辊材质：高速钢轧辊 3、化学成分，%： C：1.6/2.2 Si：0.3/1.0 Mn：0.2/0.8 P≤0.035 S≤0.035 Cr：3.0/7.0 Mo：2.0/6.0 V：2.0/6.0 W:1.0/5.0 Nb:0.5/3.0 4、辊身表面硬度：80-88 HSD 5、轧辊表面硬度均匀度：≤5HSD 6、工作层厚度：按实际使用要求确定，通常≥40mm 7、成品架重车次数不低于普通轧辊（重车次数≥5次） 8、轧辊辊颈抗拉强度≥400 MPa 9、轧辊尺寸严格按图纸尺寸及公差要求加工 10、轧辊不得有夹渣、气孔、裂纹等铸造缺陷 11、轧辊在成品架的过钢量要求： ?16螺纹钢单槽过钢量不低于700吨 ?18螺纹钢单槽过钢量不低于800吨 ?20螺纹钢单槽过钢量不低于960吨 ?22螺纹钢单槽过钢量不低于960吨 12、轧辊端部全部要采用钢印系统标记轧辊编号、厂家，为区别普通贝氏体轧辊，在轧辊号后面刻“G”。

13、轧辊交货时，乙方需按甲方提供的孔型图、配辊图加工好孔型。二、技术服务 1、合同生效后，乙方向甲方提供高速钢轧辊使用技术要求及轧辊加工刀具型号选用等有关信息，乙方在甲方首次轧辊孔型加工和上机使用期间，应视甲方的需求派技术人员现场指导。 2、轧辊在使用过程中若出现异常问题，乙方在接到甲方通知后，48小时内赶到甲方现场双方处理解决。三、对高速钢轧辊使用条件要求 1、使用高速钢轧辊时确保冷却水压力达到0.5MPa以上； 2、保证充足的冷却水量； 3、冷却水必须完全分布在轧机出口侧； 4、轧制冷却水温度≤40℃，水质为中性偏碱，杂质含量符合国家要求； 5、轧辊扎起使用过程中确保停机10分钟，轧辊表面温度≤50℃； 6、冷却水主水口应该离轧材出口处尽可能近些； 7、环形水管长度应至少覆盖辊身2/5的圆周； 8、水流对轧辊的冲击点应形成20-30度夹角，避免喷嘴向轧辊表面垂直方向喷水，水流与轧辊接触的时间越长，热传导效果越好； 9、使用高速钢轧辊时必须禁止先给水后过钢； 10、使用高速钢轧辊时禁止轧制过程中断水； 11、出现堆钢时，应继续给水冷却，当轧材温度和辊面温度下降下来以后方可停水处理； 12、严格按着乙方提供的高速钢轧辊使用技术资料，要求对轧辊进行使用和维护。四、交货要求 1、轧辊到货后甲方根据合同、订单、技术协议以及发货清单进行产品数量、质量及

轧辊堆焊是什么

轧辊堆焊及分类在轧制生产中，轧辊与所轧金属直接接触，使金属产生塑性变形，是轧机的主要变形工具。轧辊是轧机大型消耗性不见，在整个生产过程中轧辊因磨损而消耗的部分约占轧辊总重量的10%~20%，而大量的轧辊消耗是由于修复过程中局部缺陷而导致报废的。因此，如何提高轧辊的使用寿命，对轧辊进行修旧利废，成为降低产品成本的一个重要途径。轧辊堆焊是指去除轧辊表面的疲劳层或缺陷后，用合适的堆焊材料、采用科学的工艺方法将其修复至原始辊径的过程，它的主要优点是轧辊使用前后的辊径不变。因此轧辊堆焊技术为轧辊生产中降低轧辊消耗、提高轧辊使用寿命提供了可能。各种堆焊技术的特点目前在国内外冶金行业使用的堆焊技术有喷镀、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊，其中轧辊埋弧焊是应用最广泛的工艺，具有生产效率高、质量好、经济效益较好的优点。各种工艺特点如表1。表1 各种工艺特点喷镀气体保护焊埋弧焊电渣焊熔敷速度/kg·h-1 ＞20 ＞10 ＞30 200~400 堆焊厚度/mm ＞4

10~20 ＞100 15~100 堆焊特点单层或多层多层多层多层第一层稀释率/% 理论上为0 8~50 8~50 8~50 结合形式机械冶金轧辊堆焊材料轧辊根据其使用要求的不同，对堆焊材料的选择也不同，按其合金类型可归纳为八类：1 低合金钢：此类合金价格便宜，堆焊金属组织以索氏体或屈氏体为主，冲击韧性好，抗裂性好，硬度HRC30~35，易于加工。具有一定的耐磨性，但不能进一步提高轧辊使用寿命。 2 热作模具钢：该类材料具有良好的红硬性、高温耐磨性及较高的冲击韧性，焊后消除应力退火后，硬度一般在HRC45~50，使用寿命比原轧辊提高1~5倍。 3 马氏体钢：焊接性能好、耐磨、耐热性能也较好，但成本较贵。 4 弥散硬化钢：15Cr3Mo2MnV等，焊态硬度HRC35~38，易加工。经560℃，保温15小时弥散硬化处理后，硬度可提高到HRC46~47。 5 奥氏体加工硬化钢：此类材料焊后硬度较低，但使用过程中由于冷加工硬化而大幅度提高。该合金系多用于深孔槽轧辊的孔型堆焊。 6 合金铸铁：这类合金具有很高的硬度和耐磨性、良好的热稳定性和抗氧化性。由于含碳很高，无法拔丝故埋弧焊很难，只能铸成管子作为电极进行电渣堆焊。堆焊轧辊比同样成分铸造辊耐磨性提高1.5~2倍，而成本比复合铸铁轧辊低1倍。 7 高碳合金钢：该类材料含炭量及合金元素较高，为防止堆焊时出现裂纹，要求较高的预热温度和层间温度，堆焊后要进行一定的热处理。 8 马氏体时效钢：该材料为Fe-Ni-Co-Mo合金系，焊态低硬度，便于加工，经时效处理硬度大为提高。上面介绍了集中主要堆焊合金系统的可焊性、抗裂性、加工性及经济性，在具体选材时要根据轧辊类型、工作条件，预期寿命及设备条件等，进行综合分析、以选区合适的材料。轧辊堆焊工艺严格执行正确的轧辊堆焊工艺，是保证轧辊堆焊质量的好坏及成功与否的决定性因素。轧辊堆焊过程包括以下步骤： 1 堆焊前采用机械加工方法，对堆焊孔型进行粗加工，去除轧辊表面的疲劳层及缺陷，特别是裂纹必须彻底清除，对多次堆焊的轧辊，应经超声波探伤，检查内部情况，在确认无裂纹的情况下方可进行焊接。 2 预热