辊套衬板堆焊

磨磨楹辐套衬板堆焊修复

工艺报告

文件索引

第一章待堆焊磨辊辊套衬板满足的条件。OOOOOOOOOOOOOOOOO 第二章待堆焊磨辊堆焊前准备OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO

1、堆焊前对待焊磨辊的无损检测。OOOOOOOOOOOOOOOOOOO

2、焊前准备。OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO

第三章待焊磨辊的吊装与固定。

磨辊工装的检查和安装。

磨辊吊装与固定。。。。。。。

第四章磨辊磨盘的堆焊过程。

明弧自动堆焊工艺。

磨辊堆焊过程。OOOOOOOO

第五章磨辊磨盘的成型检测。

第六早磨辊磨盘堆焊结束。

第七章堆焊后磨辊的保温处理。

第八章磨辊磨盘堆焊指标检验报告。

第九章附件金相检验报告。

第一章磨辊辊套衬板满足堆焊的前提条件

1.待堆焊辊套衬板厚度量测定

对待堆焊的辊套衬板厚度测量对堆焊过程很重要，使用专用仪器测量磨损后的辊套衬板厚度进行测量，当待堆焊辊套厚度sw 20mm、衬板3 <15mm时，不建议再实施堆焊.

2.待堆焊磨辊辊套衬板磨损量测定

对待堆焊磨辊辊套及衬板过磅，剩余数量与新辊套等相对比，重量W

30% （新磨辊辊套）时不建议再实施堆焊。

第二章磨辊堆焊前准备

1.1.磨辊（盘）堆焊前的无损检测

为了确保成功的堆焊，对每一个只磨损待堆焊的磨辊都进行了仔细的检查，避免存在有严重的隐患。

1.1.1肉眼观察

在准备开始堆焊之前，首先用肉眼观察待堆焊的磨辊表面是否有明显的裂纹，或者是否存在因铸造的缺陷在运行后出现的块状脱落或凹坑，如果有分析原因，得出结论，提出实施方案，然后继续。

1.1.2锤击

在用肉眼不能明显看出是否有缺陷的情况下，使用锤击的方法来判断。使用尖锤在磨辊的表面锤击，听发出的声音来判断，如果磨辊发出高频率清脆悦耳的声音，说明磨辊没有明显缺陷，可以堆焊；但是发出低频率沉闷沙哑的声音时，表明内部一定有缺陷，一定要找到缺陷，分析原因，得出结论然后在具体实施。

1.1.3使用金属探伤剂

使用以上两种方法没有发现有缺陷，为了确保万无一失采用第三种方法再对磨辊检测，使用专门的焊接探伤用金属探伤剂。

1.1.3.1首先用钢丝刷把磨辊表面的铁锈清理清理干净，清除粉尘；

1.1.3.2把金属探伤剂中的清洗剂摇晃均匀，直接喷在该处，等待风化干;

1.133接着把金属探伤剂中的着色剂喷在清洗过的位置上；

1.134接着把金属探伤剂中的渗透剂再喷在着色剂的位置上，无明显的变化，没

有裂纹。

1.2磨辊（盘）堆焊前的准备

1.2.1首先检查焊接主电源连接是否完好，可以开启电源，检查电流电压表显示是否正常，冷却风机转动是否，确保正常；

1.2.2检查焊接程序控制系统（柜）可以先开启电源，查看各个功能单

元指示灯显示是否存在问题，逐个按动功能按钮，检查动作是否灵活；

1.2.3在控制系统（柜）电源开启的时候，按焊接操作架横臂各个功能按钮，查看横臂的前后伸缩、上升下降功能是否灵活；

1.2.4在控制系统（柜）电源开启的时候，按焊接变位机工作台翻上翻下, 正反旋装功能按钮，查看是否运转灵活；

1.2.5检查水冷装置内的冷却液位置，确保冷却液在警戒水位线以上；

1.2.6检查焊接机头各主要功能单元连接是否完好，包括电动十字划架、送丝机、水冷焊枪以及防护罩的安装是否完好；

1.2.7检查一切完好以后开始下一步工作，磨辊的吊装。

第三章待焊磨辊的吊装与固定

2.1磨辊工装检查和安装

2.1.1在以上步骤的工作结束以后开始要吊装磨辊，首先检查磨辊工装，配套数量，罗纹是否完好等；

2.1.2如果没有问题先把磨辊工装底部的支撑板，与磨辊工装压盖连接螺杆安装

在工作台的合适位置，确定中心，拧紧所有螺丝。

2.2磨辊吊装221把起吊装置放在磨辊腔内中心位置，把钢丝绳等起吊设备连接好；

222正确安全使用航车，把磨辊慢慢升起，缓缓放下，平稳的放在工装的底部支