中速磨磨辊堆焊工艺流程
中速磨煤机磨辊堆焊修复的工艺研究
中速磨煤机磨辊堆焊修复的工艺研究摘要：磨煤机是火力发电厂的重要设备之一，而磨煤机中磨辊又是磨煤机的关键部件，其质量的优劣，特别是耐磨性能直接影响到制粉的作业率、煤粉质量、磨辊消耗和生产成本。
由于任何磨辊材料，在制粉工况条件下，都有较为严重的磨损，磨辊在一定程度的磨损范围内，仍能正常工作。
当磨损程度达到某一限度后，外圆过小就失去使用意义，即报废处理。
因此，国内外都在大力研究复合铸铁及堆焊磨辊等工艺，其目的就是制造一种新的复合磨辊，使磨辊基体与工作表面分别满足于磨煤时的抗冲击、耐磨损等性能要求。
其中，磨辊表面堆焊制造已成为国内外制造、修复磨辊及延长磨辊使用寿命的一个重要手段。
采用特制的高铬高碳药芯焊丝，对旧的中速磨煤机磨辊进行堆焊修复，可获得性能较为优异的耐磨层，修复后磨辊经现场运行考核，可有效地提高使用寿命，经济效益和社会效益显著。
关键词：中速磨煤机；磨辊；堆焊修复工艺1磨辊失效原因分析磨辊失效形式主要是煤对磨辊及磨盘的摩擦损耗产生的三体磨料磨损，在磨料磨损中磨料硬度是一个重要指标，磨料本身的莫氏硬度比较低，为1.0~3.75（相当于HV50-214），但对于磨辊磨损起主要作用的却是煤中含有的矿物杂质，以粘土、方解石、石英和黄铁矿为主，他们的硬度在HV1000左右，远远大于磨料的硬度，特别是煤矸石的存在使得磨损表面产生塑性变形而形成犁沟，加上磨粒压入磨损表面或磨粒对磨损表面的严重划伤，磨损材料中磨沟增多并明显变深变宽，最终导致磨辊寿命大大降低。
2提高堆焊式磨辊耐磨的方法2.1堆焊材料的选择目前国内堆焊材料种类较多，从化学成分来看有低合金钢及高锰钢等，低合金钢在抵抗意外冲击形变方面确有优良的性能，具有较强的硬度。
但其主要缺点是生产中的碎裂。
而作为靠加工硬化来提高耐磨性的高锰钢，在低应力的磨辊磨料磨损中其作用很难得到发挥。
目前国外广泛使用高碳铬铁，因为它具有较高的韧性及抗磨性，同时在该合金系中加入钒、硼、钼、钨等合金元素后其耐磨性明显提高。
磨辊 磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案
磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。
目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。
针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。
用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。
明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。
磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。
明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。
磨煤机磨辊辊套堆焊焊丝技术要求
磨煤机磨辊辊套堆焊焊丝技术要求1、工作内容和范围1.1 本技术要求适用于上海重型机械厂HP983中速磨煤机磨辊辊套及磨碗衬板堆焊用自保护药芯焊丝（焊丝规格为：￠2.8㎜）。
1.2 本技术要求提出的是最低限度技术要求，供货方应提供满足本技术要求和有关电力工业标准要求的高质量产品及服务。
2、技术要求2.1 自保护药芯焊丝要求的化学成分分析、力学性能、射线探伤及角焊缝等试验项目应符合《GB/T 17493-2008低合金钢药芯焊丝》国家标准的规定。
2.2 自保护药芯焊丝直径极限偏差在+0.02至-0.07㎜之间；焊丝表面应光滑，无毛刺、凹坑、划痕、锈蚀、氧化皮和油污等缺陷，也不应有其它不利于焊接操作或对焊缝金属有不良影响的杂质。
2.3 自保护药芯焊丝的填充粉应分布均匀，不能影响焊接工艺性能和熔敷金属力学性能。
2.4 自保护药芯焊丝应适用于自动焊机上连续送丝；自保护药芯焊丝接头处要有适当的加工，以保证均匀连续送丝。
2.5 自保护药芯焊丝使用桶包装，包装上要有详细的标牌。
（包括焊丝型号及焊丝牌号，制造厂家，规格及净质量，批号、生产日期等）2.5 使用自保护药芯焊丝堆焊后的磨辊辊套及磨碗衬板母体不得有裂纹，堆焊层允许有网状细小裂纹，堆焊层应硬度均匀，洛氏硬度HRC≥58，堆焊耐磨层含Cr≥21%。
2.6 使用自保护药芯焊丝堆焊后的磨辊辊套，不考虑煤质的情况下，使用寿命应为12000小时。
即每4000小时磨损量应＜12mm，12000小时磨损量总和＜36mm。
3、其它要求3.1 乙方具备相应资质和成熟经验。
3.2 随货交付的资料包括：产品验收标准、产品材质化验报告单、产品使用说明书、供货清册、产品合格证。
3.3 供货时间应根据甲方要求，如因乙方原因无法按期交货，一切损失由乙方自行承担。
3.4 质量保证3.4.1质量保证期：货到安装使用12个月，质保金为所供产品总价值的20%，达不到使用要求将酌情扣除。
中速磨磨辊堆焊工艺操作规范
中速磨磨辊堆焊工艺操作规范Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】堆焊工艺流程（修改后）1、外观检查，仔细检查磨辊裂纹情况，有较长贯穿裂纹的需要及时报告并派专人与跟电厂协商，有局部密集裂纹导致焊层有脱落风险的应去除，存在较大凹坑的地方需提前手工补焊；2、除锈：用角磨机安装铁刷子进行打磨，直到露出金属光泽；3，使用高压气体吹磨辊表面，去除表面的煤粉，尤其是裂纹内部的煤粉切记除尽，否则会造成气孔、断弧，严重的导致堆焊层脱落。
4、当磨辊环境温度低于10℃时，需要使用氧乙炔火焰加热，将磨辊表面加热到50-60℃，否则将影响焊接质量，严重的导致堆焊层脱落。
火焰加热不得使磨辊套的温度升高至250℃，加热要均有，防止磨辊套局部受热爆裂。
5，吊装工具包括吊环、钢丝绳等，以上均满足起重要求，防止断裂。
吊环可以直接安装在磨辊套小头上的螺丝孔上，但不得损坏螺丝孔。
6，将磨辊套安装在变位机上的专用工具上。
在堆焊前压紧，力度适中。
堆焊6h后要重新对严禁螺丝复紧，防止受热膨胀磨辊套位置变化。
7，在掌握基本的设备性能、操作技巧、焊接工艺后，方可开始焊接。
8、堆焊打底层，当磨辊基体为20SiMn或者磨辊基材Mn含量大于1%，Si含量大于0.5%时，先用打底材料YYD-101Mn焊丝，磨辊基体为高铬铸铁则无需打底。
焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
极性：直流反接。
明弧自动焊电流：360~420A。
电弧电压：32~36V。
（目的是提高温度，增大熔深）焊接线速度：300~1000mm/min。
合理焊道参数：宽10mm，高3mm，后一道近似覆盖前一道的40%。
冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。
打底层根据磨辊材质堆焊，一般不超过2层。
9、堆焊中间层，材料使用YYD-100VMo焊丝，焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
辊压机棍子堆焊
辊压机棍子堆焊挤压辊（辊子）是辊压机制造周期最长、工艺难度最大的零件，主要由辊体和堆焊耐磨层等组成。
因为受力极大，挤压辊的表面堆焊有一层高硬耐磨的硬质合金，因考虑物料咬入条件而设计有堆焊的“-”字形、“人”字形或菱形等结构的花纹层。
由于辊面与辊体的硬度差别很大，所以中间堆焊有硬度适中的过渡层，借以保证辊面质量。
图1 辊压机棍子堆焊实物图a “-”字形堆焊实物图b “-”字形堆焊实物图辊压机的辊面保养是一个注重平时的日积月累的过程，只有注重平时的及时修复维护，才能延长整台设备的使用寿命，辊压机的辊面修复就显得相当重要。
一般的辊面维护分为在线修复和离线修复，辊体工作面是由底层、过渡层、硬层及花纹层组成，用焊接的方法堆焊形成，所以辊压机在使用过程中加强过程监控，同时用户及时对辊面磨损部位进行维护，提高辊体的寿命。
辊面修复的特点：1、使用寿命长、不易剥落: 一般而言辊压机辊子寿命短, 大部份是由于使用中龟裂、剥落所造成问题，针对此项特别专业研究，研发特殊的高强度、高韧性合金，达到辊子若压着不大于Φ30mm的硬物只会留下印痕，不会造成龟裂及剥落。
2、针对不同的使用原料，使用不同的耐磨材质：辊压机如使用在生料、水泥、矿渣, 因为原料特性的不同，所表现的使用寿命就会不同，针对不同原料的特性，研发不同的耐磨材质，来保证辊子的使用寿命。
3、现场焊补时不需要特别高温作业，缩短现场作业时间及压着硬物剥落时不会产生深层剥落（≧50㎜）现象，只会造成表面剥落（≦25㎜）。
辊压机棍子修复流程图：1.拆除下料口及说套装置2.安装辊轮转动系统及旋转式接地夹3.安装自定焊接系统4.棍子旧有迎面去除5.棍子迎面堆焊6.棍子尺寸检测辊面堆焊的工艺及顺序：将辊子表面耐磨层以碳金棒气刨掉，并检查裂纹若有裂纹则需将裂纹全数气刨掉；将表面打磨干净；将轴子整体加温，辊面坑洞位置加温（250℃以上），半自动补平。
坑洞补完后辊面整体均匀加温（250℃℃以上）。
磨辊堆焊
针对中速磨煤机高铬铸铁抗磨损件的磨损失效机理，研制了两种焊接工艺性能优良关键词：针对中速磨煤机高铬铸铁抗磨损件的磨损失效机理研制了两种焊接工艺性能优良一、概述中速磨煤机抗磨损件（主要是高铬铸铁磨辊和磨盘）在磨制煤粉过程中不断磨损，其失效形式主要是煤对抗磨损件的摩擦损耗产生的三体磨料磨损，其磨损方式主要是煤中的硬质颗粒对抗磨损件表面造成的显微切削、犁沟塑变以及碳化物的破碎与剥落；磨损机理为微切削磨损、塑性疲劳磨损、脆断和剥落磨损三种机制并存，但以微切削磨损为主。
为保证中速磨煤机的出力，高铬铸铁抗磨损件需定期检查、调整、修复或更换。
采用药芯焊丝自动堆焊方式修复废旧高铬铸铁抗磨损件的经济效益和社会效益显著，自保护药芯焊丝自动焊即明弧自动焊因综合性能优异逐步取代埋弧自动焊成为堆焊发展的潮流，但国内配套自保护药芯焊丝的品质和种类明显不能满足目前由于电力建设空前壮大引起的中速磨煤机抗磨损件备件紧张的局面。
本文针对中速磨煤机高铬铸铁抗磨损件的磨损失效机理，研制了两种焊接工艺性能优良，堆焊层具有高硬度和高耐磨性的多元合金强化型自保护药芯焊丝，并对研制焊丝自保护机制的实现和堆焊层高耐磨性的原因进行了探讨。
二、设计原则研制药芯焊丝（脚号58—O、60—O）外皮采用韩国进口低碳冷轧钢带H08AL，截面为O形，药芯填充系数调整范围45％～55％，先轧后拔工艺生产，成丝直径为3.2mm。
研制药芯焊丝为金属粉型；合金系采用多元合金（Mo、W、V、Nb、Ni、Cu、Zr、Ti、B、Re等）强化的Fe-Cr-C系耐磨合金；主要采用造气-合金元素自保护机制。
研制药芯焊丝的成分如表1所示。
三、研制药芯焊丝的性能1.焊接工艺性能由于自保护药芯焊丝的工艺参数适应性小，所以试验中对其进行了优化，如表2所示。
药芯焊丝58—O，60—O的焊接工艺性能优良：电弧燃烧稳定，焊道成形好，飞溅少，气孔很少，堆焊层致密无缩松，表面有少量渣点，不予清理不影响连续多层焊接，烟尘不大，噪声低。
一种连铸辊堆焊新工艺
一种连铸辊堆焊新工艺
随着制造业的发展，连铸业也在不断发展。
为了使连铸设备更加耐用，堆焊工艺是必
不可少的。
然而传统的连铸辊堆焊工艺存在一些不足之处，如焊缝质量难以保证、耗费时
间长、焊接温度高等。
为了解决这些问题，一种新的连铸辊堆焊工艺被提出。
该工艺是在传统的连铸辊堆焊工艺的基础上进行的新型工艺，其主要特点是通过引入
电磁辅助加热技术，使辊材表面温度得到控制，从而保证焊缝质量。
同时，工艺过程中使
用了快速堆焊技术和高效冷却技术，使得焊接时间大大缩短，焊接温度降低。
该工艺的具体操作步骤如下：
1. 在传统的连铸辊堆焊过程中，首先需要对辊材表面进行一系列的处理，包括清洗、除油、切割、研磨等。
2. 将待焊接的辊材放置在焊接台上，使用焊接枪进行快速堆焊。
在堆焊过程中，利
用电磁加热技术对辊材表面进行加热，使得焊接过程温度控制更加稳定。
3. 焊接完成后，利用高效冷却技术对焊接部位进行快速冷却，使得焊接部位温度迅
速降低。
与传统的连铸辊堆焊工艺相比，该工艺具有以下优点：
1. 焊缝质量更好。
利用电磁加热技术可以控制辊材表面温度，从而保证焊接质量。
2. 焊接时间更短。
快速堆焊技术和高效冷却技术使得焊接时间大大缩短。
3. 焊接温度更低。
在焊接过程中控制了焊接温度，避免了一些可能对辊材性能产生
不利影响的因素。
总之，该连铸辊堆焊新工艺是一种非常具有实际应用价值的技术，可以大大提高辊材
的使用寿命和性能，并且可以为制造业的发展做出贡献。
中速辊式磨煤机在线堆焊技术方案方案
中速辊式磨煤机在线堆焊技术方案方案中速辊式磨煤机在线堆焊技术方案方案一、在线堆焊中速辊式磨煤机磨辊和磨盘总要求a)堆焊所使用自动焊接设备为铝合金小车便携式堆焊设备，控制主机采用PLC加人机触摸屏自动焊接的堆焊设备;如下图1/4页二、产品验收:乙方在堆焊过程中采用合理的焊接规范，保证堆焊物品不变形，保证堆焊恢复至产品原设计尺寸三、堆焊流程四、堆焊具体修复方案对于需方现场使用复合堆焊材质的产品，供方要求甲方派人验收基体铸造质量和进行探伤。
按本公司检测标准检验，焊层硬度大于等于59.中速辊式磨煤机磨辊和磨盘辊压机辊子的在线修复，专门制定修复方案如下:1. 堆焊工作采用自动焊接，以保证焊接质量;2. 焊接现场的电源空开需客户配合提供;3. 中速辊式磨煤机检查磨辊和磨盘机，之前在线整体堆焊修复过，但未知具体堆焊次数。
一般建议客户在线堆焊超过5次以上的，应该进行离线焊接修复;4. 处理辊体时，如有未知状况发生，双方商议和确认合理方案;5. 为满足客户实际生产需要。
我们在线整体焊接修复中速辊式磨煤机2/4页磨辊和磨盘;一般具有以下步骤及要求:1) 与客户先期确认可行性方案;2) 清理中速辊式磨煤机磨辊和磨盘所有表面研磨物料; 3)检查测量磨辊磨盘的磨损情况，并记录，计算堆焊的工作量和焊丝量3) 安装架设辅助传动设备;焊接接地要求可靠不能烧损传动轴承;4)安装架设便携式自动堆焊设备;5)开始堆焊;5)堆焊过程不能损坏客户的设备;5)做好焊接记录，和客户及时沟通堆焊的情况; 五、堆焊工艺一(清除疲劳层至目视可见的缺陷全部清除。
二(根据堆焊参数堆焊:伸出长 32~38 毫米焊速v=300~500 毫米/分(2.8mm 焊丝) v=400~600 毫米/分(3.2mm 焊丝)搭接?20%步进7-9mm焊道:7-10mm工艺状况ZGM 型中速辊式磨煤机在线堆焊方案3/4页1(焊接电流:400A,500A 焊接电压:30V,38V2(堆焊冷却方式:风冷或者水雾，保持层间温度?100?。
辊压机辊面堆焊材料的选择及焊接工艺的安排[1]
![辊压机辊面堆焊材料的选择及焊接工艺的安排[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/fa5a9f1810a6f524ccbf85b4.png)
(编辑 王艳丽)
C水 泥 6 ement 1998
55
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图 2 辊轴面处理示意图
下表列出我厂在修复过程中所用焊条的名称 、型 号 、规格等 ,供参考 ,具体选用时应结合实际情况予以 调整 。
修复辊压机磨辊所用焊条情况
使用场合 焊条名称 型号 规格 (mm) 品牌 生产厂家 所用设备
刨削辊面 各层及 沟槽
碳弧气 刨碳棒
B508
浙江湖州 直流弧 Φ8 ×355 长征 市南浔电 焊机及
影碳棒厂 空压机
堆焊沟槽
不锈钢 电焊条
B302
Φ410 ×350 雪松
南京电 焊条厂
交流或 直流电 焊机
过渡层
结506 电焊条
TH - J 506 Φ410 ×400 大桥
天津大桥 (集团) 公司
直流 弧焊机
耐磨层 及人字 形花纹
合金堆 焊条
D910 - 3 Φ410 ×400
雪松
南京电焊 条厂
直流 弧焊机
◇技改交流 ◇
T E C HN I CAL T RANS FO RMA TIO N
◇技改交流 ◇
我厂辊压机辊面堆焊合金大面积脱落 ,深度伤及 过渡层 , 并且过渡层已因严重磨损而失效 , 因此不能 采用一般的方法直接补焊 。基于以上分析 ,我厂采用 了如下修复措施 。
点 , 尽量减少因手工焊接而引起的磨辊椭圆度误差 , 降低设备的动载荷 。
中速磨磨辊堆焊工艺流程
堆焊工艺流程（修改后）1、外观检查，仔细检查磨辊裂纹情况，有较长贯穿裂纹的需要及时报告并派专人与跟电厂协商，有局部密集裂纹导致焊层有脱落风险的应去除，存在较大凹坑的地方需提前手工补焊；2、除锈：用角磨机安装铁刷子进行打磨，直到露出金属光泽；3，使用高压气体吹磨辊表面，去除表面的煤粉，尤其是裂纹内部的煤粉切记除尽，否则会造成气孔、断弧，严重的导致堆焊层脱落。
4、当磨辊环境温度低于10℃时，需要使用氧乙炔火焰加热，将磨辊表面加热到50-60℃，否则将影响焊接质量，严重的导致堆焊层脱落。
火焰加热不得使磨辊套的温度升高至250℃，加热要均有，防止磨辊套局部受热爆裂。
5，吊装工具包括吊环、钢丝绳等，以上均满足起重要求，防止断裂。
吊环可以直接安装在磨辊套小头上的螺丝孔上，但不得损坏螺丝孔。
6，将磨辊套安装在变位机上的专用工具上。
在堆焊前压紧，力度适中。
堆焊6h 后要重新对严禁螺丝复紧，防止受热膨胀磨辊套位置变化。
7，在掌握基本的设备性能、操作技巧、焊接工艺后，方可开始焊接。
.8、堆焊打底层，当磨辊基体为20SiMn或者磨辊基材Mn含量大于1%，Si含量大于0.5%时，先用打底材料YYD-101Mn 焊丝，磨辊基体为高铬铸铁则无需打底。
焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
极性：直流反接。
明弧自动焊电流：360~420A。
电弧电压：32~36V。
（目的是提高温度，增大熔深）焊接线速度：300~1000mm/min。
合理焊道参数：宽10mm，高3mm，后一道近似覆盖前一道的40%。
冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。
打底层根据磨辊材质堆焊，一般不超过2层。
9、堆焊中间层，材料使用YYD-100VMo焊丝，焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
极性：直流反接。
.明弧自动焊电流：360~400A。
电弧电压：30~35V。
焊接线速度：300~1000mm/min。
磨辊 磨盘轧辊轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案
磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。
目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。
针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。
用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。
明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。
磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。
明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。
ZGM95磨煤机磨辊堆焊技术
ZGM95磨煤机磨辊堆焊技术摘要：本文对ZGM95磨煤机磨辊应用状况进行分析，利用磨煤机磨辊焊接技术对怎样做好焊接线能力控制确保焊接质量展开重点介绍。
磨辊由于磨损而达到报废标准后，其外层堆焊材料具有较高的耐磨性，相对于新磨辊耐磨性、硬度更强。
经过对ZGM95磨煤机磨辊技术分析得出：具有较高的经济效益与研究价值。
关键词：ZGM95磨煤机；磨辊堆焊；技术分析磨煤机作为火电厂的主要装置设备，具有重要作用。
其中，磨煤机磨辊是其重要结构组成，质量高低决定着制粉作业效率与煤粉质量、经济投入等。
所以，我国在磨辊材料完善、延长使用时间上进行了大量研究。
对此，笔者以某厂ZGM95磨煤机磨辊技术为例，进行简要分析。
一、磨煤机磨辊技术现状分析ZGM95磨煤机磨辊技术属于中速辊式磨煤机，其电动机驱动功率在450kw，在三级减速器降低速度后，输出转速为26.5r/min。
磨盘上3个磨辊通过磨盘推动而转动，研磨通过中心落煤管掉落至磨盘中的原煤。
通过研磨的煤粉在磨盘上切向甩出，被一次风吹至分离器。
在其装置内粗粉分离进行中心研磨；细粉则被输送至锅炉内燃烧。
决定磨辊研磨煤粉研磨力度的是上端18个压缩弹簧，压缩弹簧压力与压力调整为外端加载设备。
当一次风流入风室后将通过一定途径流入磨内，其影响为干燥原煤与输送研磨后的煤粉。
利用喷嘴一次风风室确保煤粉吹入分离装置，未被吹起的则为石子煤、煤块等掉落在一次风室进行人工出处理。
磨辊处于磨盘与下压环区间，倾斜角度为12度，为下压环定位。
磨辊作为研磨煤粉构件，其辊胎和磨盘衬瓦材料等同，进而确保使用时间与衬瓦相配合。
在应用阶段磨胎磨损为单侧磨损，当磨损在一定程度后使用另一端，确保材料的有效利用。
磨辊能够在高温状态下运行，承载研磨压力与较大石子、铁块的冲击。
这还需要具有较强的抗磨性与防冲击性。
高铬耐磨钢、铸铁等一些高铁高铬材料尽管能够达到磨煤要求，不过在磨煤阶段周期性应力与不定期冲击力将造成影响。
磨辊在应用阶段也存在诸多问题，例如：由于浇铸问题而导致裂纹扩大，导致全部断面裂开而出现断辊问题，影响装置；磨辊耐磨性较弱、经济投入大、使用时间短等。
磨辊耐磨层的堆焊技术
有 ７Ｎ ％ ｂ的焊 丝， 此种 焊丝 是碳 化铌焊 丝 （ 成分 见表 ２ 。该焊 丝具有 良好 主要 ） 耐磨 、耐冲 击性， 并且 还具 有 一定 的耐高温 性 能， 常适合 水泥厂 生料 立磨 、 非 水渣立 磨 的磨盘 、磨 辊堆 焊 。即在进 行硬 面耐 磨层 堆焊 前， 堆焊 一层韧 性 先 优 良的软性 材料 进行 打底 ， 堆焊 层 厚约 ｌ ｍ ， ０ ｍ 我们 称之 为过渡 层 。 使用 该种焊 丝的 目的是起 缓冲 作用， 使基 体到耐 磨层硬 度过渡均 匀， 缓冲 冲击 对于堆焊 层 的破 坏， 防止堆焊 层剥落， 阻止焊 道释放应 力裂纹 向基 体扩展， 提 高堆 焊 层与 基 体 的结 合强 度 和抗 冲击 性 能 。 有了 良好 的硬度过渡 性能， 能够 大大 提高堆焊层 与工件基体 金属的结 合 就 强度 。 针对 焊接 工艺 参数做 如下 调整 。 电流 ： ０ Ａ ０ Ａ 提高焊 接 电流的 目的 ４ ０ ￣５ ０ ， 是保 证熔敷 金属熔 化 良好， 基体 金属 结合牢 固 。电压 ： ０ ３ Ｖ 与 ３ ￣ ４ 。其他 工艺 参数不 变 。 焊后对 耐磨 层的表 面进行 敲击 验证， 出清 脆 的敲击金 属的声音 ， 发 从而 判 断 出耐 磨层 与磨 辊本 体有 良好 的结 合 。经 剖析 试验 ， 发现 耐磨 层 、过渡层和 磨 辊 本体 之 间 存在 良好 的熔 合 。 经上述试验 证叽 该 种焊 接工 艺措施完全 满足磨辊 耐磨层 的施工工艺技 术 要求 。 ３磨辊 的耐 磨层 的 堆焊 ３ １ 磨辊 的耐磨 层 的堆焊工 艺 根据上 述试验 数据， 我们制 定 出了 套较 为合理的立 磨磨辊耐 磨堆焊层 的 焊 接 工艺 ： ①焊接 ¨艺参数 采用 第 二次试 验 时的数 据 ： 焊前 采用 着色 或超声 波方 】 ② 法， 对工 件进行探 伤， 确认有无 影响焊接 的裂纹 或 内部 缺陷 ： 除工件表 面油 ③清 污， 并露 出金属光 泽 ： 为保证 焊接热输 入尽可 能均匀地传 给磨辊 ， ④ 第一 层焊 接 时， 转胎速度 （ 速度） 焊接 稍快 ： 一般焊完 一层后 再焊下 一层 ， ⑤ 后一 层的焊道 要 依次 安排 在前一 层焊道 之 间 ： 焊道 形状 为宽约 ８￥ 高 约 ３ ， 一道焊缝 覆 ⑥ １ ｎ， 咖 后 盖前 一道 的 ４ ％ 目的是 有效提 高耐 磨层 堆焊 的生产 效率 ： 在焊 接过程 中， ０。 ⑦ 监控堆 焊层 的表面 温度， 使其 堆焊 工件整 体温度 不超 过９ ￣ ⑧针 对于 堆焊层 ０Ｃ： 的实 际温 升情 况， 采用 压缩 空气 或 雾状 喷水 ， 焊层 进行 冷却 。 对 ３ ２磨辊 质 量检验 由于硬 面耐 磨材料硬 度 高， 以在焊 接 时， 所 焊道 表面会 形成不规 则 的龟裂 纹， 该龟 裂纹 为释 放掉 焊接 过程 中的 应力 ， 避免 应力 集 中而引起 的工件 开 裂 。 焊接完成 ， 表面清 理干净 后， 使用专 用卡尺 测量其 外型 尺寸与 图纸要求 的 偏差 不大 于 ±５ ｍ（ ｍ 圆周方 向） 小于 ± １ ５ ｍ 直径方 向） 堆焊层 表面 的鳞片 或 ．ｍ （ ， 状突 起 不平 度小 于 ３ｌ ： 焊 层表 面 不得有 未 熔 合 、密集 性气 孔等 缺 陷。 ｎ 堆 ｎｌ 根 据不 同部位 选取不 同 点进行 硬度值 的测 定， 所选 点的数 量不少 于 ３ ， 处 位置分 别在 磨辊 的 中间和 两 端的 部位 。所测硬 度 值在 Ｈ Ｃ ９ ２ Ｒ ５ ～６ 锤击 耐磨层 ， 出清脆 的敲 击金 属的声音 ， 发 说明磨辊 本体和 耐磨层之 间结
轧辊堆焊技术
轧辊堆焊技术轧辊堆焊技术是金属加工领域中一种重要的修复与加固方法，通过在轧辊表面堆焊耐磨合金层，可以有效延长轧辊的使用寿命，提高生产效率，降低维护成本，保证生产线的稳定运行。
本文将对轧辊堆焊技术进行详细介绍，包括其原理、工艺流程、应用范围以及优缺点等方面。
一、原理轧辊是金属加工过程中承受巨大压力和磨损的零部件，常常会因磨损而导致表面粗糙、凹凸不平，甚至裂纹等问题，影响生产质量和效率。
轧辊堆焊技术就是利用焊接技术，在轧辊表面堆积一层高硬度、高耐磨性的合金材料，以提高轧辊的耐磨性和使用寿命。
二、工艺流程轧辊堆焊技术的工艺流程主要包括准备工作、清理轧辊表面、选择合适的堆焊材料、堆焊工艺参数的确定、堆焊、后续处理等步骤。
首先，需要对轧辊进行清洗和表面处理，确保堆焊材料能够牢固地附着在轧辊表面。
然后根据轧辊的具体工况和要求，选择合适的堆焊材料，并确定堆焊工艺参数，如焊接电流、电压、送丝速度等。
接下来进行堆焊作业，将合金焊丝逐层堆积在轧辊表面，形成耐磨合金层。
最后进行后续处理，如热处理、机加工等，以确保堆焊层的性能达到要求。
三、应用范围轧辊堆焊技术广泛应用于钢铁、有色金属等行业的热轧、冷轧生产线，以及铝型材、不锈钢板等材料的加工生产中。
通过堆焊技术，可以有效延长轧辊的使用寿命，提高生产效率，减少停机维护时间，降低生产成本，提高产品质量。
四、优缺点轧辊堆焊技术的优点在于可以有效修复和加固轧辊表面，延长使用寿命，提高生产效率；同时可以根据不同需求选择不同的堆焊材料，满足不同的工况要求。
然而，轧辊堆焊技术也存在一些缺点，如堆焊过程中容易产生裂纹、气孔等质量问题，需要严格控制工艺参数和操作技术。
轧辊堆焊技术是一种重要的金属加工修复与加固方法，通过堆焊耐磨合金层，可以有效延长轧辊的使用寿命，提高生产效率，降低维护成本，保证生产线的稳定运行。
在实际应用中，需要严格控制工艺参数，选择合适的堆焊材料，确保堆焊层的质量和性能达到要求。
中速磨磨辊堆焊工艺流程
中速磨磨辊堆焊工艺流程1.获得磨辊样品：首先，需要获得需要修复和加固的磨辊。
磨辊通常由高硬度材料制成，例如铸铁或铸钢。
这是因为磨辊需要具有高度的耐磨性能。
然而，由于长时间的使用，磨辊的表面可能会磨损或者退化，因此需要进行修复和加固。
2.准备工作：在进行磨辊修复之前，需要对磨辊进行准备工作。
首先，需要对磨辊表面进行清洁，以去除表面的油脂、污垢和氧化物。
然后，用打磨工具对磨辊表面进行打磨，以去除旧的涂层和磨损层。
3.堆焊前处理：在进行堆焊之前，需要对磨辊进行堆焊前处理。
首先，对磨辊进行预热，以提高焊接效果和减少应力。
预热温度通常根据磨辊材料的类型和规格来确定。
然后，进行堆焊区域的划定和保护。
使用辅助设备，如焊接围栏和防护板，来保护其它不需要进行堆焊的区域，以避免热影响和焊渣。
4.堆焊：堆焊是中速磨磨辊堆焊的核心工艺。
堆焊材料是一种选择性的金属粉末或焊条，根据磨辊材料的特点和需求进行选择。
焊接操作通常使用手工或自动焊接机械进行。
焊接时，需要保持合适的电流、电压和速度，以确保焊接质量。
焊接完成后，需要等待焊接区域冷却。
5.后处理：焊接完成后，需要对磨辊进行后处理。
首先，进行磨削和打磨操作，以使焊接区域与磨辊表面平滑一致。
然后，进行均热退火处理，以消除焊接区域的残余应力和改善硬度分布。
最后，进行表面处理，例如抛光和涂层等，以提高磨辊的耐磨性能和使用寿命。
6.检测和质检：最后，需要对修复的磨辊进行检测和质检。
使用检测设备，如金相显微镜和硬度计等，对焊接区域进行检测，以确保焊接质量和性能达到要求。
同时，进行外观检查和尺寸测量，以确保修复后的磨辊与要求相符。
以上是中速磨磨辊堆焊的工艺流程。
通过这些步骤，可以实现对磨辊的修复和加固，提高磨辊的使用寿命和性能。
中速磨辊套堆焊技术规范
HP843型磨煤机 磨辊套明弧自动堆焊技术规范批准：审核：编制：xxx电力有限责任公司2006年11月10日目 录1、总则2、概述3、HP843型磨辊套堆焊相关原则4、堆焊的基本流程5、简要堆焊工艺6、质量控制及保证7、验收8、承包方式9、其他1 总则1.1 本规范书适用于xxxg公司2×330MW机组锅炉配备的HP843型中速磨煤机磨辊套明弧自动堆焊项目的技术指导及验收。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对技术细节作出规定，本规范书的编制参考国电《火力电站中速磨磨辊套堆焊导则》编写。
供方应提供符合本规范书和《导则》的优质产品。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则供方提供的产品应完全满足本规范书的要求。
1.4 在签订合同后，因规范标准和规程发生变化，需方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由供、需双方共同商定。
1.5 本规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
2 概述2.1明弧自动堆焊简介xxx厂三期工程共配备2×5＝10台上海重型机器厂生产的HP843型中速磨煤机，正常运行中4用1备，因此磨煤机磨辊套在磨损后在不停炉情况下更换磨辊套，更换下来的磨辊套在明弧自动堆焊系统上进行堆焊修复。
xxx厂明弧自动堆焊系统于2005年10月引进xxx研究所成套自动化堆焊设备、焊接工艺、焊接材料。
该系统由ZDM7-1250A变频式整流电源、德国进口CWF5110plus专用送丝机（BINZEL）、AZ23型操作架、10t变位机、集中控制系统等组成。
该系统能实现24h连续作业、半自动化操作、焊接速度可达到10kg/h，堆焊一个磨辊套工期一般只需40h即可。
该系统是国内最为先进的、成熟的成套设备、成熟堆焊工艺。
2.2 堆焊系统构成⑴、AZ23型操作架；⑵、电动十字滑架；⑶、ZDM7-1250A变频式整流电源（日本三菱变频器）；⑷、CWF5110plus专用送丝机（BINZEL）（德国）；⑸、专用水冷焊枪；⑹、BC-1水冷器（德国）；⑺、总控制柜（主要元器件进口）：包括：①总电源控制单元；②焊接控制单元；③十字滑架控制单元；④操作架控制单元；⑤送丝控制单元；⑥变位机控制单元。
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堆焊工艺流程（修改后）
1、外观检查，仔细检查磨辊裂纹情况，有较长贯穿裂纹的需要及时报告并派专人与跟电厂协商，有局部密集裂纹导致焊层有脱落风险的应去除，存在较大凹坑的地方需提前手工补焊；
2、除锈：用角磨机安装铁刷子进行打磨，直到露出金属光泽；
3，使用高压气体吹磨辊表面，去除表面的煤粉，尤其是裂纹内部的煤粉切记除尽，否则会造成气孔、断弧，严重的导致堆焊层脱落。
4、当磨辊环境温度低于10℃时，需要使用氧乙炔火焰加热，将磨辊表面加热到50-60℃，否则将影响焊接质量，严重的导致堆焊层脱落。
火焰加热不得使磨辊套的温度升高至 250℃，加热要均有，防止磨辊套局部受热爆裂。
5，吊装工具包括吊环、钢丝绳等，以上均满足起重要求，防止断裂。
吊环可以直接安装在磨辊套小头上的螺丝孔上，但不得损坏螺丝孔。
6，将磨辊套安装在变位机上的专用工具上。
在堆焊前压紧，力度适中。
堆焊 6h 后要重新对严禁螺丝复紧，防止受热膨胀磨辊套位置变化。
7，在掌握基本的设备性能、操作技巧、焊接工艺后，方可开始焊接。
1
8、堆焊打底层，当磨辊基体为20SiMn或者磨辊基材Mn含量大于1%，Si含量大于0.5%时，先用打底材料YYD-101Mn焊丝，磨辊基体为高铬铸铁则无需打底。
焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
极性：直流反接。
明弧自动焊电流：360~420A。
电弧电压：32~36V。
（目的是提高温度，增大熔深）
焊接线速度： 300~1000mm/min。
合理焊道参数：宽 10mm，高 3mm，后一道近似覆盖前一道的 40%。
冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。
打底层根据磨辊材质堆焊，一般不超过2层。
9、堆焊中间层，材料使用YYD-100VMo焊丝，
焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
极性：直流反接。
2
明弧自动焊电流：360~400A。
电弧电压：30~35V。
焊接线速度： 300~1000mm/min。
合理焊道参数：宽 10mm，高 3mm，后一道近似覆盖前一道的 40%。
冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。
10、堆焊最后一层（盖面层最多不超过2层），材料使用YYD-150焊丝，
焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
极性：直流反接。
明弧自动焊电流：360~400A。
电弧电压：28~34V。
焊接线速度： 300~700mm/min。
合理焊道参数：宽 12mm，高 3mm，后一道近似覆盖前一道的 25%。
（目的焊道堆焊层要饱满、连续、均匀、美观，便于电厂检测硬度指标）
3
冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。
堆焊后表面宏观硬度： HRC58~62。
11，用制作的专用测量卡具对磨辊套进行测量，尺寸不足时继续堆焊。
测量时注意多点测量，检查出高点、低点，然后有针对性的堆焊，直到磨辊套多点测量尺寸基本一致。
12，堆焊结束后，利用起吊设备将磨辊套吊出，放置在枕木上，在室内空气中均匀冷却，不得置于室外钢件上，防止冷却速度的不同导致磨辊套爆裂。
13，堆焊YYD-200VMo及YYD-300V时工艺参数基本与YYD-100Mo一致。
焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
极性：直流反接。
明弧自动焊电流：360~400A。
电弧电压：30~35V。
焊接线速度： 300~1000mm/min。
合理焊道参数：宽 10mm，高 3mm，后一道近似覆盖前一道的 40%。
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冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。
14，YYD-300V盖面与上述盖面参数一致。
焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
极性：直流反接。
明弧自动焊电流：360~400A。
电弧电压：28~34V。
焊接线速度： 300~700mm/min。
合理焊道参数：宽 12mm，高 3mm，后一道近似覆盖前一道的 25%。
（目的焊道堆焊层要饱满、连续、均匀、美观，便于电厂检测硬度指标）
冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。
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