磨辊堆焊
立磨辊堆焊材料-概述说明以及解释
立磨辊堆焊材料-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：立磨辊堆焊材料是在立磨辊表面上进行堆焊而形成的一种保护层。
立磨辊作为研磨工具，在研磨过程中承受着巨大的压力和磨损，因此其表面需要具备较高的硬度和耐磨性。
而立磨辊堆焊材料的选用对于提高立磨辊的使用寿命和研磨效果至关重要。
本文将从选用、特点和应用三个方面对立磨辊堆焊材料进行详细介绍和分析。
首先，我们将探讨立磨辊堆焊材料的选用原则和方法，包括材料的硬度、耐磨性、抗冲击性等方面的考虑。
其次，我们将介绍立磨辊堆焊材料的特点，特别是针对不同工作条件下对立磨辊表面材料的要求进行分析。
最后，我们将对立磨辊堆焊材料的应用进行案例分析，以深入了解其在不同行业中的实际应用情况。
通过对立磨辊堆焊材料的研究和分析，我们可以更好地了解其在立磨工艺中的重要性和优势。
进一步的，我们可以总结立磨辊堆焊材料的重要性，并对其未来的发展进行展望，以期在提高立磨辊的使用寿命和研磨效果方面作出更大的贡献。
总之，本文旨在对立磨辊堆焊材料进行综合的介绍和分析，以期为相关行业提供有价值的参考和指导。
通过深入研究，我们可以更好地应用立磨辊堆焊材料，提高其使用寿命和研磨效果，为相关行业的发展做出贡献。
文章结构部分的内容如下所示：1.2 文章结构本文共分为三个主要部分，即引言、正文和结论。
每个部分都有明确的目标和内容。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
在概述中，将简要介绍立磨辊堆焊材料的相关背景和重要性。
文章结构部分即本章目录所示，将详细列出文章的各个章节和内容。
目的部分明确说明了本文的研究目的和意义，对读者能够清晰了解文章内容起到引导作用。
正文部分是本文的核心内容，包括立磨辊堆焊材料的选用、特点和应用三个方面。
在选用部分，将探讨立磨辊堆焊材料的选择标准和方法，并介绍一些常用的堆焊材料。
特点部分将详细解释立磨辊堆焊材料的性能特点和优势。
应用部分将介绍立磨辊堆焊材料在工业生产中的广泛应用和相关案例，以便读者能够更好地了解其实际应用价值。
磨辊堆焊(谷风技术)
针对中速磨煤机高铬铸铁抗磨损件的磨损失效机理，研制了两种焊接工艺性能优良关键词：针对中速磨煤机高铬铸铁抗磨损件的磨损失效机理研制了两种焊接工艺性能优良一、概述中速磨煤机抗磨损件（主要是高铬铸铁磨辊和磨盘）在磨制煤粉过程中不断磨损，其失效形式主要是煤对抗磨损件的摩擦损耗产生的三体磨料磨损，其磨损方式主要是煤中的硬质颗粒对抗磨损件表面造成的显微切削、犁沟塑变以及碳化物的破碎与剥落；磨损机理为微切削磨损、塑性疲劳磨损、脆断和剥落磨损三种机制并存，但以微切削磨损为主。
为保证中速磨煤机的出力，高铬铸铁抗磨损件需定期检查、调整、修复或更换。
采用药芯焊丝自动堆焊方式修复废旧高铬铸铁抗磨损件的经济效益和社会效益显著，自保护药芯焊丝自动焊即明弧自动焊因综合性能优异逐步取代埋弧自动焊成为堆焊发展的潮流，但国内配套自保护药芯焊丝的品质和种类明显不能满足目前由于电力建设空前壮大引起的中速磨煤机抗磨损件备件紧张的局面。
本文针对中速磨煤机高铬铸铁抗磨损件的磨损失效机理，研制了两种焊接工艺性能优良，堆焊层具有高硬度和高耐磨性的多元合金强化型自保护药芯焊丝，并对研制焊丝自保护机制的实现和堆焊层高耐磨性的原因进行了探讨。
二、设计原则研制药芯焊丝（脚号58—O、60—O）外皮采用韩国进口低碳冷轧钢带H08AL，截面为O形，药芯填充系数调整范围45％～55％，先轧后拔工艺生产，成丝直径为3.2mm。
研制药芯焊丝为金属粉型；合金系采用多元合金（Mo、W、V、Nb、Ni、Cu、Zr、Ti、B、Re等）强化的Fe-Cr-C系耐磨合金；主要采用造气-合金元素自保护机制。
研制药芯焊丝的成分如表1所示。
三、研制药芯焊丝的性能1.焊接工艺性能由于自保护药芯焊丝的工艺参数适应性小，所以试验中对其进行了优化，如表2所示。
药芯焊丝58—O，60—O的焊接工艺性能优良：电弧燃烧稳定，焊道成形好，飞溅少，气孔很少，堆焊层致密无缩松，表面有少量渣点，不予清理不影响连续多层焊接，烟尘不大，噪声低。
立磨磨辊堆焊材料选择及焊接方法研究
立磨磨辊堆焊材料选择及焊接方法研究摘要：磨辊的堆焊是一项关键技术，因磨辊外侧受到的磨损量较大，对其使用寿命提出严格的要求，一般在磨辊表面堆焊一层高铬铸铁合金，硬度达到58HRC以上，但是堆焊厚度越大，堆焊层的抗冲击性能越低，故耐磨性能下降越快，出现局部掉块的现象。
本文针对合理选择堆焊材料，制定合理的堆焊工艺，制备性能优异的堆焊层，提高磨辊的耐磨性能进行研究。
关键词：磨辊堆焊;高铬铸铁合金;明弧堆焊;硬度本文研究的产品堆焊层厚度10-35mm，硬度要求HRC58-62，针对这些要求，做如下几方面的研究。
选择合适的高铬铸铁合金焊丝，研究明弧堆焊工艺进行堆焊。
研究焊接工艺参数对堆焊层表面成型性的影响。
研究焊接过程中如何防止产生纵向裂纹及厚度过厚堆焊层剥离。
采用水气雾化设备对焊道表面进行雾化冷却，确定合适的冷却速度及距离，获得垂直基材表面的碳化物针状组织。
对堆焊层进行性能检测，包括硬度、成分、组织等，找出最佳的堆焊工艺参数，提高产品的综合性能。
1.试验路线：根据产品应用条件，选择明弧焊丝——参数设定——模拟产品基材，制作试样——过程控制，制备堆焊层——图层综合性能检测及分析——优化参数组合制定工艺2.研制选用堆焊材料2.1 克虏度（上海）耐磨材料有限公司CORODOR60焊丝（1#试样）2.2 苏州优霹耐磨复合材料有限公司KSW-626焊丝（2#试样）2.3 北京威克莱焊接材料有限公司CN-O焊丝（3#试样）2.4 上海鑫为焊接材料有限公司SK-162焊丝（4#试样）3.检测结果及分析3.1宏观观察1#、2#、3# 高铬铸铁堆焊试样的横向剖面宏观金相组织。
可见1#、2#、3#高铬铸铁堆焊层厚度依次为14～16mm、12～15mm、12～14mm。
（超过10mm后堆焊层的附着力基本相同，所以式样制备厚度设在12~15mm左右）。
在3件高铬铸铁堆焊试样表面和横截面上均出现了许多横向裂纹、孔隙。
3.2 硬度测定在堆焊层横向剖面上测定其硬度梯度，结果见表1-1?表1-4。
磨辊 磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案
磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。
目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。
针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。
用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。
明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。
磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。
明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。
磨辊堆焊操作规程
磨辊堆焊设备操作规程一、焊接前的准备工作：1、确认操作架、变位机及放丝单元各部件的减速箱内已加润滑油，各减速箱内的油位已达到指定位置；2、确认操作架及变位机的链条(丝杠)、各行走轮、牙齿、牙轮、导轨等行走机构已经得到良好的润滑；3、检查操作架、变位机、放丝单元及送丝部分各行走机构是天有障碍及过松过紧的现象；4、观察焊枪冷却装置(水冷器)的水位计，看是否有冷却水，如没有应拧开水冷器顶盖上的塑料盖，注入冷却水，使水位达到水位计的刻度；5、观察焊道自动冷却装置中水箱的水位计，看是否有冷却水，如没有应注入一定量的冷却水，使水位达到水位计的刻度；6、合上总电源开关，将控制柜的电源打开，控制变位机单元、操作架单元、放丝单元、送丝单元、十字滑架单元，观察各单元的转动部分是否灵活动作；7、把变位机翻转至水平位置，将工装安装在工作台上，在安装时应保证工装处于工作台的中心位置；8、将磨煤辊装于工装上，在安装时使磨煤辊与工作台处于平行状态；9、安装焊丝：9.1、将焊丝从放丝盘中拉出，把焊丝插入送丝轮中，当焊丝伸到送丝机时，按送丝单元中的进按钮，焊丝将沿着送丝机送入导电嘴；9.2、当焊丝伸出导电嘴时，利用控制柜（或手操盒）上送丝单元中的进、退按钮，使焊丝的干伸长保持在25—35mm之间；9.3、将控制柜上送丝单元中的速度调节旋钮旋转到2.8—3.5之间（如用远调，则应将手操盒上的焊接电流调节旋钮旋转到2.8—3.5之间）；10、定位工作台：10.1、通过控制柜（或手操盒）上变位机单元中的翻上、翻下按钮将变位机翻转到工件表面的待焊部分呈水平位置；10.2、利用控制柜（或手操盒）上变位机单元中的正转、反转按钮调节焊道的连接处；10.3、将控制柜（或手操盒）上的变位机转速调节旋钮旋转到0.9—1.2之间；11、定位焊嘴的位置：11.1、通过控制柜（或手操盒）上操作架单元中的伸、缩按钮将焊枪调整到待焊工件上方；11.2、通过控制柜（或手操盒）上操作架单元中的升、降按钮将焊枪的高度粗调到焊嘴距工件表面约40mm左右；11.3、利用控制柜（或手操盒）上十字滑架单元中的上、下按钮细调焊枪的高度，使焊嘴距工件表面的距离保持在25mm—35mm之间；11.4、利用控制柜（或手操盒）上十字滑架单元中的左、右按钮调整焊枪的左、右位置，从而达到各种焊接工艺；12、设定控制柜的参数：12.1、将主控单元中的控制方式切换到远控方式，焊接方式切换到正焊及环焊状态（系统初始状态为近控方式，如用控制柜操作，这步操作可省去）；12.2、将变位机单元中的调节方式切换到远调方式(系统初始状态为近调方式，如用控制柜操作，这步操作可省去)；12.3、将送丝单元中的调节方式切换到远调方式(系统初始状态为近调方式，如用控制柜操作，这步操作可省去)；12.4、将操作架单元中的进、退按钮根据焊接方式选择进或退（系统初始状态为进的模式）；12.5、将操作架单元中的速度调节旋钮调到20左右（此参数的调节还要根据实际的焊接工艺确定）；12.6、将放丝单元中的速度调节旋钮调到10左右（此参数的调节还要根据实际的送丝速度确定）；13、合上焊接电源空气开关，将焊接方式开关切换到恒压方式，将控制方式开关切换到遥控方式（如控制模式开关切换在机控时，这时应旋转电压调节旋钮到8左右）；14、按下除尘器上的启动按钮；二、焊接过程：按控制柜（或手操盒）上主控单元中的焊启按钮，焊枪水冷器开始工作，焊道自动冷却装置工作，变位机工作台回转，放丝系统开始放丝，送丝机开始自动送丝，焊丝自动刮擦起弧，焊接开始，除尘器开始工作。
中速磨磨辊堆焊工艺操作规范
中速磨磨辊堆焊工艺操作规范Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】堆焊工艺流程（修改后）1、外观检查，仔细检查磨辊裂纹情况，有较长贯穿裂纹的需要及时报告并派专人与跟电厂协商，有局部密集裂纹导致焊层有脱落风险的应去除，存在较大凹坑的地方需提前手工补焊；2、除锈：用角磨机安装铁刷子进行打磨，直到露出金属光泽；3，使用高压气体吹磨辊表面，去除表面的煤粉，尤其是裂纹内部的煤粉切记除尽，否则会造成气孔、断弧，严重的导致堆焊层脱落。
4、当磨辊环境温度低于10℃时，需要使用氧乙炔火焰加热，将磨辊表面加热到50-60℃，否则将影响焊接质量，严重的导致堆焊层脱落。
火焰加热不得使磨辊套的温度升高至250℃，加热要均有，防止磨辊套局部受热爆裂。
5，吊装工具包括吊环、钢丝绳等，以上均满足起重要求，防止断裂。
吊环可以直接安装在磨辊套小头上的螺丝孔上，但不得损坏螺丝孔。
6，将磨辊套安装在变位机上的专用工具上。
在堆焊前压紧，力度适中。
堆焊6h后要重新对严禁螺丝复紧，防止受热膨胀磨辊套位置变化。
7，在掌握基本的设备性能、操作技巧、焊接工艺后，方可开始焊接。
8、堆焊打底层，当磨辊基体为20SiMn或者磨辊基材Mn含量大于1%，Si含量大于0.5%时，先用打底材料YYD-101Mn焊丝，磨辊基体为高铬铸铁则无需打底。
焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
极性：直流反接。
明弧自动焊电流：360~420A。
电弧电压：32~36V。
（目的是提高温度，增大熔深）焊接线速度：300~1000mm/min。
合理焊道参数：宽10mm，高3mm，后一道近似覆盖前一道的40%。
冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。
打底层根据磨辊材质堆焊，一般不超过2层。
9、堆焊中间层，材料使用YYD-100VMo焊丝，焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
磨辊堆焊工艺
磨辊堆焊工艺哎，说起磨辊堆焊工艺，这可真是个技术活儿，得有两把刷子才行。
我有个哥们儿，他可是干这行的老手了，每次听他讲起这个，我都听得津津有味的。
这哥们儿告诉我，磨辊堆焊，简单来说，就是给磨辊穿上一件“铁甲”，让它更耐磨、更耐用。
这活儿可不简单，得精确控制，一点差错都不能有。
他给我讲了一次他亲身经历的堆焊过程，那细节，听得我目瞪口呆。
那天，他一大早就到了工厂，换上了工作服，戴上了安全帽和护目镜。
他说，安全第一，这是必须的。
然后，他就开始检查设备，什么焊机啊、焊条啊，都得一一检查，确保一切正常。
他告诉我，这就像战士上战场前检查武器一样，马虎不得。
接下来，就是堆焊的重头戏了。
他把磨辊固定在工作台上，然后开始预热。
他说，预热很重要，能让金属表面达到一个合适的温度，这样焊条熔化后，就能更好地和磨辊融合在一起。
他一边说，一边调整着温度，那专注的样子，就像在进行一场精密的手术。
预热完成后，他就开始堆焊了。
他拿着焊枪，一点一点地在磨辊上堆焊。
他说，这得慢慢来，不能急。
每一道焊缝都要均匀，不能有气泡，也不能有裂缝。
他一边焊，一边用小锤子敲击焊缝，说是这样可以释放应力，防止焊缝开裂。
焊完后，他还得检查一遍，看看有没有漏焊的地方，或者焊缝不均匀的地方。
他说，这就像画家完成一幅画后，总要检查一遍，看看有没有瑕疵。
最后，就是清理和打磨了。
他用砂轮机一点点地打磨焊缝，直到磨辊表面光滑如新。
他说，这最后的打磨，就像给磨辊穿上了一件新衣，让它焕然一新。
听他讲完这个过程，我真是佩服得五体投地。
这磨辊堆焊工艺，看似简单，实则复杂，需要精湛的技艺和极大的耐心。
我那哥们儿，就是靠着这门手艺，赢得了大家的尊重和认可。
每次看到他那专注工作的样子，我都忍不住想，这才是真正的工匠精神啊！。
辊套衬板堆焊
辊套衬板堆焊第一章磨辊辊套衬板满足堆焊的前提条件1.待堆焊辊套衬板厚度量测定对待堆焊的辊套衬板厚度测量对堆焊过程很重要～使用专用仪器测量磨损后的辊套衬板厚度进行测量～当待堆焊辊套厚度δ?20mm、衬板δ?15mm时～不建议再实施堆焊.2.待堆焊磨辊辊套衬板磨损量测定对待堆焊磨辊辊套及衬板过磅～剩余数量与新辊套等相对比～重量?30%,新磨辊辊套,时不建议再实施堆焊。
第二章磨辊堆焊前准备1.1.磨辊,盘,堆焊前的无损检测为了确保成功的堆焊～对每一个只磨损待堆焊的磨辊都进行了仔细的检查～避免存在有严重的隐患。
1.1.1肉眼观察在准备开始堆焊之前～首先用肉眼观察待堆焊的磨辊表面是否有明显的裂纹～或者是否存在因铸造的缺陷在运行后出现的块状脱落或凹坑～如果有分析原因～得出结论～提出实施方案～然后继续。
1.1.2锤击在用肉眼不能明显看出是否有缺陷的情况下～使用锤击的方法来判断。
使用尖锤在磨辊的表面锤击～听发出的声音来判断～如果磨辊发出高频率清脆悦耳的声音～说明磨辊没有明显缺陷～可以堆焊,但是发出低频率沉闷沙哑的声音时～表明内部一定有缺陷～一定要找到缺陷～分析原因～得出结论然后在具体实施。
1.1.3使用金属探伤剂使用以上两种方法没有发现有缺陷～为了确保万无一失采用第三种方法再对磨辊检测～使用专门的焊接探伤用金属探伤剂。
1.1.3.1首先用钢丝刷把磨辊表面的铁锈清理清理干净～清除粉尘。
1.1.3.2把金属探伤剂中的清洗剂摇晃均匀～直接喷在该处～等待风化干。
1.1.3.3接着把金属探伤剂中的着色剂喷在清洗过的位置上。
1.1.3.4接着把金属探伤剂中的渗透剂再喷在着色剂的位置上～无明显的变化～没有裂纹。
1.2磨辊,盘,堆焊前的准备1.2.1首先检查焊接主电源连接是否完好～可以开启电源～检查电流电压表显示是否正常～冷却风机转动是否～确保正常。
1.2.2检查焊接程序控制系统,柜, 可以先开启电源～查看各个功能单元指示灯显示是否存在问题～逐个按动功能按钮～检查动作是否灵活。
立磨磨辊及磨盘在线堆焊方案(修定)3M
立磨磨辊在线堆焊方案1、人员安排：分二个班次连续24小时作业。
每班配备熟练焊工4名、电工1名、当地员工8名共13人。
2、工具及材料：2.1.配电柜2只及电源线若干（长度及规格由电气根据现场负荷选配）2.2.照明灯2只，手电筒2只2.3.多孔插线排4只2.4.自动焊机设备5台套（一台备用）、磨辊传动减速机4台套2.5.手动角磨机4台2.6.电弧气刨枪4只（需要修复时准备）2.7.测温枪1把2.8手锤4把、尖锤4把、钢丝钳4把、十字螺丝刀2把、10吋活动扳手2把、内六角扳手1套、3m钢卷尺2把2.9.电焊面罩4只、黑、白玻璃各10块2.10.墨镜12只、防护镜12只、防尘帽13顶，防尘口罩26只、手套30双2.11.磨L型样板1块、大头样板1块、2.12.尼龙绳50m、胶带3卷、4分塑料管6根、12号铁丝3公斤、石笔1盒2.13．氧气割枪二套，电焊机二套2.14、槽钢14#一根、槽钢10#一根、12mm钢板2平方、80mm圆钢2m(制作限位块)2.15.砂轮片(100mm)100片、钢丝轮（100mm）100片。
2.16、焊丝：626耐磨焊丝四桶，若辊套过度磨损需堆焊过渡层时，需准备615焊丝四桶。
2.17、吊车一辆、叉车一辆2.18、防雨设施二套（包括雨布、支架）2.19、手扶短爬梯2个3、停机焊接前的准备工作：3.1、压缩空气管道连接到立磨检修平台，并用软管分别引到磨辊处作为气刨和堆焊时冷却用；3.2、制作二配电柜安装到立磨检修平台。
二配电柜用作4台焊机、4台磨辊传动、以及砂轮机和照明等供电。
3.3、检查自动焊接设备是否完好3.4、搭好防雨支架3.5、安装磨辊传动十字架及焊接导轨支架（在上一次停磨时完成）4、焊接时间：在不影响窑运转的情况下，根据磨辊磨损情况及自动焊接设备的焊接效率，以每次立磨停机时间2天（48小时）为准、视情况可浮动。
5、焊接设备安装调试：（时间5h）5.1磨内清理：清理磨盘上物料、用压缩空气清理干净磨辊上的残余物料灰尘，其他部位也尽可能的清理干净。
立磨磨辊耐磨硬质合金的堆焊工艺
焊 后 留在焊 缝 及 附近 的 残 存 焊 渣 等 会 破 坏 母 材 表 面 的 氧 化 膜 ，有 时 还 会 腐 蚀 母 材 ，应 及 时 清 理
干净。
小 ，焊透性 好 、气孔 少 ，同 时不 需要 清 根 封底 焊 接 ， 缩短 了焊 接 时 间 ，提 高 了 生 产 效 率 ，同 时 节 省 了焊 接材料 ，降低 了制造成 本 ，充分体 现 出双 面 同步 ＴＧ Ｉ
层 ，严 格控 制 层 间 温度 等 一 系列 工 艺 措 施 ，成 功 完 成 了对立 磨 辊 套 的耐 磨 硬 质 合金 的 离线 堆 焊 ，取 得
较 好 的效 果 。
Ｚ ２ ＳＭｎ铸钢的化学成分 （ Ｇ０ｉ 质量分数 ）（ ） ％
Ｃ ｓ ｊ Ｍｎ Ｎｉ Ｐ Ｓ
技术要求 Ｏ １ ．２
铸 钢 ，焊 接 性 能 相 对 较 好 。堆 焊 母 材 如 图 １所 示 ，
（ ）堆 焊工 艺制 定 ２
基 于母 材 与 堆 焊所 需 硬 质
其化 学成 分如 附表 所 示 。
合金 硬度 、线 膨 胀 系 数 等 特性 差 异 较 大 ，为 保 证 堆
Ｏ◆ ００ ● ００● ００● ００ ● ００● ００◆ ００ ◆ ００● ００● ００ ● ００● ００● ００ ● ００◆ ００◆ ００ ◆０ ０● ００● ００ ●０ ０◆ ００● ００ ●０ ０● ００● ００ ●００ ● ００● ００● ００ ◆ ０ｏ◆ ｏｏ◆ ｏｏ ◆００ ● ００● ００● ００ ◆ｏ ｏ● ００◆ ００◆ ｏ０ ●０ ０● ００◆ ００● ０
磨辊堆焊资质要求
磨辊堆焊资质要求
磨辊堆焊作为一项关键技术，广泛应用于钢铁、冶金、煤炭等行业，对于保障生产设备的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
然而，由于磨辊堆焊作业的特殊性，需要具备一定的资质要求，以确保工作的安全和质量。
磨辊堆焊操作人员应具备相关的职业资格证书，如焊工证、磨辊堆焊技术证书等。
这些证书可以证明操作人员经过专业培训和考核，具备独立进行磨辊堆焊作业的能力。
磨辊堆焊作业场所应具备相应的设施和安全措施。
作业场所应有良好的通风设备和防尘措施，以确保操作人员的健康和安全。
此外，必须配备专业的磨辊堆焊设备和工具，并保持其正常运行和维护。
磨辊堆焊作业还需要操作人员具备一定的技术和经验。
他们应熟悉磨辊堆焊工艺和操作规程，了解不同材料和磨辊的特性，并根据实际情况进行合理的焊接参数选择。
此外，操作人员还应具备良好的观察力和判断力，能够及时发现和解决磨辊堆焊过程中的问题。
磨辊堆焊作业还需要操作人员具备一定的安全意识和应急处理能力。
他们应了解磨辊堆焊作业中可能出现的安全风险，并采取相应的防范措施。
同时，操作人员还应熟悉应急处理程序，能够在发生事故或意外情况时迅速反应和处理，保证人员的安全和设备的完整。
磨辊堆焊资质要求包括了操作人员的职业资格、作业场所的设施和安全措施、操作人员的技术和经验，以及安全意识和应急处理能力等方面。
只有具备这些要求，才能保证磨辊堆焊作业的安全和质量，提高生产设备的使用效能，为相关行业的发展做出积极贡献。
中速辊式磨煤机在线堆焊技术方案方案
中速辊式磨煤机在线堆焊技术方案方案中速辊式磨煤机在线堆焊技术方案方案一、在线堆焊中速辊式磨煤机磨辊和磨盘总要求a)堆焊所使用自动焊接设备为铝合金小车便携式堆焊设备，控制主机采用PLC加人机触摸屏自动焊接的堆焊设备;如下图1/4页二、产品验收:乙方在堆焊过程中采用合理的焊接规范，保证堆焊物品不变形，保证堆焊恢复至产品原设计尺寸三、堆焊流程四、堆焊具体修复方案对于需方现场使用复合堆焊材质的产品，供方要求甲方派人验收基体铸造质量和进行探伤。
按本公司检测标准检验，焊层硬度大于等于59.中速辊式磨煤机磨辊和磨盘辊压机辊子的在线修复，专门制定修复方案如下:1. 堆焊工作采用自动焊接，以保证焊接质量;2. 焊接现场的电源空开需客户配合提供;3. 中速辊式磨煤机检查磨辊和磨盘机，之前在线整体堆焊修复过，但未知具体堆焊次数。
一般建议客户在线堆焊超过5次以上的，应该进行离线焊接修复;4. 处理辊体时，如有未知状况发生，双方商议和确认合理方案;5. 为满足客户实际生产需要。
我们在线整体焊接修复中速辊式磨煤机2/4页磨辊和磨盘;一般具有以下步骤及要求:1) 与客户先期确认可行性方案;2) 清理中速辊式磨煤机磨辊和磨盘所有表面研磨物料; 3)检查测量磨辊磨盘的磨损情况，并记录，计算堆焊的工作量和焊丝量3) 安装架设辅助传动设备;焊接接地要求可靠不能烧损传动轴承;4)安装架设便携式自动堆焊设备;5)开始堆焊;5)堆焊过程不能损坏客户的设备;5)做好焊接记录，和客户及时沟通堆焊的情况; 五、堆焊工艺一(清除疲劳层至目视可见的缺陷全部清除。
二(根据堆焊参数堆焊:伸出长 32~38 毫米焊速v=300~500 毫米/分(2.8mm 焊丝) v=400~600 毫米/分(3.2mm 焊丝)搭接?20%步进7-9mm焊道:7-10mm工艺状况ZGM 型中速辊式磨煤机在线堆焊方案3/4页1(焊接电流:400A,500A 焊接电压:30V,38V2(堆焊冷却方式:风冷或者水雾，保持层间温度?100?。
磨辊耐磨层的堆焊技术
有 ７Ｎ ％ ｂ的焊 丝， 此种 焊丝 是碳 化铌焊 丝 （ 成分 见表 ２ 。该焊 丝具有 良好 主要 ） 耐磨 、耐冲 击性， 并且 还具 有 一定 的耐高温 性 能， 常适合 水泥厂 生料 立磨 、 非 水渣立 磨 的磨盘 、磨 辊堆 焊 。即在进 行硬 面耐 磨层 堆焊 前， 堆焊 一层韧 性 先 优 良的软性 材料 进行 打底 ， 堆焊 层 厚约 ｌ ｍ ， ０ ｍ 我们 称之 为过渡 层 。 使用 该种焊 丝的 目的是起 缓冲 作用， 使基 体到耐 磨层硬 度过渡均 匀， 缓冲 冲击 对于堆焊 层 的破 坏， 防止堆焊 层剥落， 阻止焊 道释放应 力裂纹 向基 体扩展， 提 高堆 焊 层与 基 体 的结 合强 度 和抗 冲击 性 能 。 有了 良好 的硬度过渡 性能， 能够 大大 提高堆焊层 与工件基体 金属的结 合 就 强度 。 针对 焊接 工艺 参数做 如下 调整 。 电流 ： ０ Ａ ０ Ａ 提高焊 接 电流的 目的 ４ ０ ￣５ ０ ， 是保 证熔敷 金属熔 化 良好， 基体 金属 结合牢 固 。电压 ： ０ ３ Ｖ 与 ３ ￣ ４ 。其他 工艺 参数不 变 。 焊后对 耐磨 层的表 面进行 敲击 验证， 出清 脆 的敲击金 属的声音 ， 发 从而 判 断 出耐 磨层 与磨 辊本 体有 良好 的结 合 。经 剖析 试验 ， 发现 耐磨 层 、过渡层和 磨 辊 本体 之 间 存在 良好 的熔 合 。 经上述试验 证叽 该 种焊 接工 艺措施完全 满足磨辊 耐磨层 的施工工艺技 术 要求 。 ３磨辊 的耐 磨层 的 堆焊 ３ １ 磨辊 的耐磨 层 的堆焊工 艺 根据上 述试验 数据， 我们制 定 出了 套较 为合理的立 磨磨辊耐 磨堆焊层 的 焊 接 工艺 ： ①焊接 ¨艺参数 采用 第 二次试 验 时的数 据 ： 焊前 采用 着色 或超声 波方 】 ② 法， 对工 件进行探 伤， 确认有无 影响焊接 的裂纹 或 内部 缺陷 ： 除工件表 面油 ③清 污， 并露 出金属光 泽 ： 为保证 焊接热输 入尽可 能均匀地传 给磨辊 ， ④ 第一 层焊 接 时， 转胎速度 （ 速度） 焊接 稍快 ： 一般焊完 一层后 再焊下 一层 ， ⑤ 后一 层的焊道 要 依次 安排 在前一 层焊道 之 间 ： 焊道 形状 为宽约 ８￥ 高 约 ３ ， 一道焊缝 覆 ⑥ １ ｎ， 咖 后 盖前 一道 的 ４ ％ 目的是 有效提 高耐 磨层 堆焊 的生产 效率 ： 在焊 接过程 中， ０。 ⑦ 监控堆 焊层 的表面 温度， 使其 堆焊 工件整 体温度 不超 过９ ￣ ⑧针 对于 堆焊层 ０Ｃ： 的实 际温 升情 况， 采用 压缩 空气 或 雾状 喷水 ， 焊层 进行 冷却 。 对 ３ ２磨辊 质 量检验 由于硬 面耐 磨材料硬 度 高， 以在焊 接 时， 所 焊道 表面会 形成不规 则 的龟裂 纹， 该龟 裂纹 为释 放掉 焊接 过程 中的 应力 ， 避免 应力 集 中而引起 的工件 开 裂 。 焊接完成 ， 表面清 理干净 后， 使用专 用卡尺 测量其 外型 尺寸与 图纸要求 的 偏差 不大 于 ±５ ｍ（ ｍ 圆周方 向） 小于 ± １ ５ ｍ 直径方 向） 堆焊层 表面 的鳞片 或 ．ｍ （ ， 状突 起 不平 度小 于 ３ｌ ： 焊 层表 面 不得有 未 熔 合 、密集 性气 孔等 缺 陷。 ｎ 堆 ｎｌ 根 据不 同部位 选取不 同 点进行 硬度值 的测 定， 所选 点的数 量不少 于 ３ ， 处 位置分 别在 磨辊 的 中间和 两 端的 部位 。所测硬 度 值在 Ｈ Ｃ ９ ２ Ｒ ５ ～６ 锤击 耐磨层 ， 出清脆 的敲 击金 属的声音 ， 发 说明磨辊 本体和 耐磨层之 间结
磨辊堆焊、验收与使用控制流程
磨辊堆焊、验收与使用控制流程1、验收新到磨辊入库后，由仓库牵头，锅炉专业与金属专业进行验收，3天内将验收报告交至中心仓库，作为正式库存。
2、编码与领用在技术支持部验收后，由维修部项目经理提出流水号，由溧阳队在仓库用油漆打临时编码。
临时编码四位，如***B。
在使用时，凭工单到中心仓库仓库领用。
领到现场后按临时编码打正式编码。
正式编码的打印方法：先在磨辊内部圆弧部位的中心位置焊接一Q235，100mm*40mm，厚10mm钢板。
然后再在钢板上用钢字码打正式编码。
由维修部项目经理做记录。
例：001B，001为该磨辊的终生编号，B表示北京。
无临时编码的磨辊不得领用（仓库不发，维修部不领）；无正式编码的磨辊不得使用。
3、堆焊评估第一次使用解体后，要经技术支持部进行评估，满足堆焊条件后，送出堆焊，送出前不做任何编码；如不满足堆焊条件则由使用部门打报废编码0。
由维修部项目经理做记录。
如001B0，001B表正式编码，0表示报废码。
4、堆焊程序5、堆焊后的验收堆焊磨辊入库后，由仓库牵头，锅炉专业与金属专业进行验收，3天内将验收报告交至中心仓库，作为正式库存。
6、堆焊磨辊领用前打附加编码在使用时，凭工单到中心仓库仓库领用。
领到现场后立即打附加编码。
由维修部项目经理做记录。
附加编码的打印方法：先对原编码进行确认，原编码清晰无误后打附加编码。
例1：012C1，012C表示原编码，1表示附加码，含义为第一次堆焊后；例2：012C12，012C表示原编码，2表示附加码，含义为第二次堆焊后；例3：012C123，012C表示原编码，3表示附加码，含义为第三次堆焊后。
7、报废每次使用体后，都要经技术支持部进行评估，满足堆焊条件后，送出堆焊，送出前不做任何编码；如不满足堆焊条件，由技术支持部提出，由使用部门打报废编码0。
并用油漆在磨辊外侧打“报废”，并运至废品库。
由维修部项目经理做记录。
其他说明：每次使用前在现场打正式编码与附加码。
磨辊堆焊规章制度最新规范
磨辊堆焊规章制度最新规范第一章总则第一条为规范磨辊堆焊工作，保障工作安全和质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于磨辊堆焊工作人员，包括磨辊堆焊作业员、监督人员等。
第三条磨辊堆焊作业应遵守国家相关法律法规和标准，严格按照本规章制度执行。
第二章磨辊堆焊作业流程第四条磨辊堆焊前，应对磨辊进行仔细检查，确定磨损或损坏的位置。
第五条磨辊堆焊时，操作人员应穿戴好防护设备，确保工作安全。
第六条焊接过程中，应控制好焊接电流和温度，确保堆焊质量。
第七条焊接完成后，应进行磨削和检测，确保磨辊修复质量。
第八条磨辊堆焊后，应定期进行检查和维护，延长磨辊使用寿命。
第三章安全措施第九条操作人员应定期参加安全培训，了解磨辊堆焊工作的安全操作规程。
第十条在进行磨辊堆焊时，应远离明火和易燃物品，确保工作场所安全。
第十一条使用电焊机时，应注意防止触电，确保操作人员安全。
第十二条在操作过程中，如果发现异常情况应立即停止工作，确保人员安全。
第四章质量保证第十三条磨辊堆焊工作应按照技术规范和要求进行，确保修复质量。
第十四条焊接工艺参数应合理选择，确保焊层结构均匀牢固。
第十五条焊接材料应符合相关标准，确保焊接质量。
第十六条焊接后应进行磨削和检测，确保磨辊修复质量。
第五章监督检查第十七条磨辊堆焊工作应有专人进行监督检查，确保工作符合规定。
第十八条检查人员应对工作流程、质量等方面进行全面检查。
第十九条对于发现的问题，应及时纠正并进行整改。
第六章处罚规定第二十条违反本规章制度的，将根据情节轻重进行相应处罚。
第二十一条严重违反者，将取消其磨辊堆焊资质。
第七章附则第二十二条本规章制度解释权归公司管理部门所有。
第二十三条本规章制度自发布之日起生效。
以上是关于磨辊堆焊规章制度的最新规范，希望广大磨辊堆焊工作人员遵守执行，确保工作安全和质量。
中速磨磨辊堆焊工艺流程
中速磨磨辊堆焊工艺流程1.获得磨辊样品：首先，需要获得需要修复和加固的磨辊。
磨辊通常由高硬度材料制成，例如铸铁或铸钢。
这是因为磨辊需要具有高度的耐磨性能。
然而，由于长时间的使用，磨辊的表面可能会磨损或者退化，因此需要进行修复和加固。
2.准备工作：在进行磨辊修复之前，需要对磨辊进行准备工作。
首先，需要对磨辊表面进行清洁，以去除表面的油脂、污垢和氧化物。
然后，用打磨工具对磨辊表面进行打磨，以去除旧的涂层和磨损层。
3.堆焊前处理：在进行堆焊之前，需要对磨辊进行堆焊前处理。
首先，对磨辊进行预热，以提高焊接效果和减少应力。
预热温度通常根据磨辊材料的类型和规格来确定。
然后，进行堆焊区域的划定和保护。
使用辅助设备，如焊接围栏和防护板，来保护其它不需要进行堆焊的区域，以避免热影响和焊渣。
4.堆焊：堆焊是中速磨磨辊堆焊的核心工艺。
堆焊材料是一种选择性的金属粉末或焊条，根据磨辊材料的特点和需求进行选择。
焊接操作通常使用手工或自动焊接机械进行。
焊接时，需要保持合适的电流、电压和速度，以确保焊接质量。
焊接完成后，需要等待焊接区域冷却。
5.后处理：焊接完成后，需要对磨辊进行后处理。
首先，进行磨削和打磨操作，以使焊接区域与磨辊表面平滑一致。
然后，进行均热退火处理，以消除焊接区域的残余应力和改善硬度分布。
最后，进行表面处理，例如抛光和涂层等，以提高磨辊的耐磨性能和使用寿命。
6.检测和质检：最后，需要对修复的磨辊进行检测和质检。
使用检测设备，如金相显微镜和硬度计等，对焊接区域进行检测，以确保焊接质量和性能达到要求。
同时，进行外观检查和尺寸测量，以确保修复后的磨辊与要求相符。
以上是中速磨磨辊堆焊的工艺流程。
通过这些步骤，可以实现对磨辊的修复和加固，提高磨辊的使用寿命和性能。
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针对中速磨煤机高铬铸铁抗磨损件的磨损失效机理，研制了两种焊接工艺性能优良
关键词：针对中速磨煤机高铬铸铁抗磨损件的磨损失效机理研制了两种焊接工艺性能优良
一、概述
中速磨煤机抗磨损件（主要是高铬铸铁磨辊和磨盘）在磨制煤粉过程中不断磨损，其失效形式主要是煤对抗磨损件的摩擦损耗产生的三体磨料磨损，其磨损方式主要是煤中的硬质颗粒对抗磨损件表面造成的显微切削、犁沟塑变以及碳化物的破碎与剥落；磨损机理为微切削磨损、塑性疲劳磨损、脆断和剥落磨损三种机制并存，但以微切削磨损为主。
为保证中速磨煤机的出力，高铬铸铁抗磨损件需定期检查、调整、修复或更换。
采用药芯焊丝自动堆焊方式修复废旧高铬铸铁抗磨损件的经济效益和社会效益显著，自保护药芯焊丝自动焊即明弧自动焊因综合性能优异逐步取代埋弧自动焊成为堆焊发展的潮流，但国内配套自保护药芯焊丝的品质和种类明显不能满足目前由于电力建设空前壮大引起的中速磨煤机抗磨损件备件紧张的局面。
本文针对中速磨煤机高铬铸铁抗磨损件的磨损失效机理，研制了两种焊接工艺性能优良，堆焊层具有高硬度和高耐磨性的多元合金强化型自保护药芯焊丝，并对研制焊丝自保护机制的实现和堆焊层高耐磨性的原因进行了探讨。
二、设计原则
研制药芯焊丝（脚号58—O、60—O）外皮采用韩国进口低碳冷轧钢带H08AL，截面为O形，药芯填充系数调整范围45％～55％，先轧后拔工艺生产，成丝直径为3.2mm。
研制药芯焊丝为金属粉型；合金系采用多元合金（Mo、W、V、Nb、Ni、Cu、Zr、Ti、B、Re等）强化的Fe-Cr-C系耐磨合金；主要采用造气-合金元素自保护机制。
研制药芯焊丝的成分如表1所示。
三、研制药芯焊丝的性能
1.焊接工艺性能
由于自保护药芯焊丝的工艺参数适应性小，所以试验中对其进行了优化，如表2所示。
药芯焊丝58—O，60—O的焊接工艺性能优良：电弧燃烧稳定，焊道成形好，飞溅少，气孔很少，堆焊层致密无缩松，表面有少量渣点，不予清理不影响连续多层焊接，烟尘不大，噪声低。
电弧稳定性和飞溅程度方面同类产品相比有突出表现。
表层主要缺陷为横向微裂纹，是应力释放的正常现象，为大多数硬面堆焊所允许。
同一种自保护药芯焊丝在相同的焊接规范下由于采用的焊接设备不同，使得焊接工艺性能差异很大。
58—O适合采用ZD7—1000型逆变直流明弧自动焊机焊接；60—O适合采用MZ—1000型埋弧自动焊机不加焊剂焊接，其焊道外观如图1所示。
含有熔敷金属化学成分的CO2气体保护焊丝
2.熔敷金属化学成分
参照GB984制作堆焊试样，经900～1000℃、保温40～60min、炉冷的软化处理后钻取粉末进行化学滴定和红外吸收分析，测得的研制药芯焊丝熔敷金属化学成分见表3。
.堆焊层金相组织
采用Quanta 200型扫描电子显微镜对研制药芯焊丝堆焊层表面和横截面金相组织进行了分析，照片如图2所示。
58—O、60—O堆焊层的组织相近，均为过共晶组织，在莱氏体基体上均匀分布着形状规则的初生碳化物。
碳化物数量多，分布均匀。
初生碳化物颗粒较大、呈细杆状、具有明显方向性且生长方向垂直于工作面；共晶碳化物比较细碎，方向性不明显；基体为马氏体和残余奥氏体。
与同类产品相比，研制药芯焊丝堆焊层显微组织更优化，对提高堆焊层的耐磨性十分有利。
采用D8 ADVANCE型X-射线衍射仪连续扫描法对58—O、60—O堆焊层进行了物相分析，发现堆焊层中的主要物相有三种：斜方晶系的M7C3；体心立方的Fe-Cr固溶体和Fe。
台式硬度仪
4.堆焊层硬度
分别采用台式硬度仪TH320、便携式硬度仪HLN—11对研制药芯焊丝的堆焊层进行了硬度测试，结果见表4、表5。
研制药芯焊丝堆焊层硬度平均值在61～63HRC之间，与同类产品相比，硬度优势较明显。
5.堆焊层耐磨性
为考察研制药芯焊丝堆焊层在不同应力等级下的耐磨粒磨损性能，分别采用MLS—23型湿砂橡胶轮式磨料磨损试验机和SKODA磨损试验机进行了磨损试验。
（1）湿砂橡胶轮式磨料磨损试验湿砂磨损试样尺寸：57mm×25mm×12mm，湿砂磨损试验技术参数如表6所示。
试验前、后，将试样放入盛有丙酮的烧杯中，在超声波清洗仪中清洗5～8min，通过用万分之一克光学天平测量耐磨堆焊试样的失重量，以此来衡量堆焊层的耐磨性。
取淬火后硬度为52HRc的45钢作为对比试样。
试验表明，在较低应力状态下，研制药芯焊丝堆焊层具有相当强的耐磨粒磨性能，高达45淬火钢的8～1 0倍，试验结果如表7所示。
（2）SKODA磨损试验SKODA磨损试验技术参数：试验载荷15kg；转速600r/min；转数3000。
研制药芯焊丝堆焊层的耐磨性是通过将在显微镜下测得标准硬质合金轮在试样表面进行定点滚动摩擦产生的磨痕宽度换算成磨损体积来衡量的。
试验表明，在较高应力状态下，研制药芯焊丝堆焊层同样表现出良好的耐磨粒磨损性能，试验结果见表8。
四、分析与讨论
1.自保护的实现
通过在药芯中组合加入微晶石墨、高碳合金、铝镁合金、硅铁、锰铁、钛铁、硼铁及稀土等物质，通过直接消耗氧气、氮气和降低周围环境的氧、氮分压两种途径，使周围气相的氧化性减弱成功地实现了药芯焊丝的造气-合金元素自保护。
碳在高温下有很强的氧化性，氧化后生成还原性的CO，能降低气相中N2、O2的分压，可以作为电弧下熔池的保护气体；碳氧化引起的熔池沸腾也有利于N2的逸出.
铝在高温下具有很高的活度，有非常强的脱氧、脱氮作用，能有效地减小焊缝气孔的敏感性，往往能起到脱氧与固氮的双重作用。
镁的沸点为1100℃，在住电弧中可形成蒸汽，并与N、O结合，可到保护熔滴的作用。
硅、锰联合脱氧是焊接冶金中最常用的脱氧于段，可得到较好的脱氧效果。
硼与钛在高温下与氧的亲合力很强，还能与氮反应生成高熔点的BN、TiN，从而既降低氮的有害作用，又可作为熔池金属凝固时的结晶核心起到细化晶粒的作用。
稀土是4f系14个元素的总称，性质非常活泼，在180～200℃就能在空气中被氧化成Re2O3，在750℃能与氮反应生成稀土氮化物ReN，能起到脱氧脱氮的作用。
稀土能有效降低焊缝气孔的敏感性，使熔敷金属中含氧量下降，总含氮量控制在一定的范围内，降低氮的有害作用。
适量的稀土元素还可改善焊缝金属组织的形态、细化晶粒。
2.高耐磨性分析
为进一步分析研制药芯焊丝堆焊层的磨损和抗磨机理，还对湿砂试样的磨痕进行了扫描电镜分析，见图3。
堆焊层的磨损表面既有划痕、犁沟，又有碳化物脆裂，与实际工况产生的磨损机制相同。
堆焊层经磨损后，未出现碳化物明显突出基体的现象，说明碳化物与基体有良好的强韧性匹配，相互支撑与保护有效地阻碍了磨粒的切削，实现了良好的双向保护，充分发挥了碳化物的抗磨作用，提高了堆焊层的整体抗磨能力。
堆焊层中碳化物的尺寸、分布和形态对微裂纹的产生和扩展起重要作用。
58—O、60—O堆焊层的良好耐磨粒磨损性能正是得益于其优化的显微组织：碳化物数量多、分布均匀，与马氏体+少量残余奥氏体的基体具有良好的强韧性匹配。
初生碳化物呈垂直于磨损面的细杆状，共晶碳化物呈颗粒状。
当然，多元合金强化型高铬铸铁合金体系、药芯焊丝与焊接设备及工艺参数的良好匹配、良好的焊接工艺性能也是实现药芯焊丝堆焊层高耐磨性的关键要素。
五、其他
（1）国内目前没有此类药芯焊丝的相关标准，查阅有关资料发现，可将其归到DIN 8555 MF—10—GF —6X—G（57～62HRC时，X=0；62～67HRC时，X=5）或JIS Z3326 YFCrA—S类别中。
（2）多元合金强化型高铬铸铁自保护耐磨堆焊药芯焊丝，既可应用于电力、钢铁、矿山、建材行业的磨煤机旧磨辊、磨盘的修复，也可用于新件的预保护，有十分广阔的应用前景。
（3）研制药芯焊丝与同类产品相比较而言，焊接工艺性能好，尤其是电弧稳定、飞溅少；堆焊层硬度高，显微组织优化，耐磨性强；在价格方面（直接生产成本2～3万元/t）也颇具优势，有较好的发展空间。
中试产品在某电厂的工业性试验中耐磨时间超过8000h，改进型产品正在大力推广应用中。
六、结语
（1）研制药芯焊丝采用金属粉芯、多元合金强化型高铬铸铁合金系、造气-合金元素自保护机制。
（2）研制药芯焊丝焊接工艺性能优良，堆焊层宏观硬度61～63HRC，在不同应力等级下均有良好的耐磨粒磨损性能。
（3）优化的显微组织（M7C3型碳化物数量多、分布均匀，与马氏体+少量残余奥氏体的基体有良好的强韧性匹配，初生碳化物呈垂直于磨损面的细杆状，共晶碳化物呈细碎的颗粒状）是研制药芯焊丝堆焊层具有良好耐磨粒磨损性能的根本原因。