供应商准入评价表
新增供应商考察申请表
填表日期：编号：
企业概况
企业全称单位地址
电话邮编传真
法人代表电话联系人电话
企业性质国有□私有□集体□中外合资□外资□其它□
网址电子邮箱
开户银行银行帐号
职工总数：
技术人员数：管理人员数：操作工人数：专职检验员数：专职试验员数：
技术员职称：助理工程师：工程师人数：工程师以上人数：
专科学历：全日制本科：本科以上：具有质量体系内审员资格人数：
组织机构设置情况（机构名称/管理人员数/技术人员数/操作工人数/专职检验、试验员数）：
提供资料
1、公司简介、营业执照、组织机构代码证、生产许可证、税务证登及近三年的财务报表复印件
2、同类产品国家认定机构检测报告或行业出具的等级证明、优质产品证书、知识产权证书、质量体系认
证证书复印件
3、代理商出示授权文件及近三年该产品的业绩
相关产品生产历史
产品名称主供主机单位/所供车（机）型/月供量
合作意向：
申请单位负责人签字：年月日
保存期限：三年
供应商考察评价标准
基本信息供应商名称
中文名称
单位简称（中文/英
文）
注册国别/省
份
办公地址企业网址
工商注册地通讯地址邮政编码
法定代表人办公电话传真
授权签约人移动电话电子邮件
业务联系人移动电话传真
经营范围和主
要产品类型
供应产品类型、
名称、描述
企业成立时间企业性质主要相对客户
供应类型生产商/销售商注册资本金
生产厂房面积企业员工人数
技术人员（大专
以上）人数
单位所属集
团公司名称
原材料库面积成品库面积
基本信息开户银行名
称
开户银行帐号和银
行开户许可证
是否具有企业内
部管理信息系统
□是□否
营业执照注
册号
实地查看原件投资构成
川内有无分（子）
公司名称
□是□否
税务登记证
号
实地查看原件是否年审□是□否证书有效期年月日- 年月日
组织机构代
码证号
实地查看原件是否年审□是□否证书有效期年月日- 年月日
生产许可证
号
实地查看原件是否年审□是□否证书有效期年月日- 年月日
质保体系证
书号
实地查看原件是否年审□是□否证书有效期年月日- 年月日
法人资格证实地查看原件是否年审□是□否证书有效期年月日- 年月日
法人委托证
书
实地查看原件证书有效期年月日- 年月日
公司图片
实地查看反映公司生产、检测和环境等公司运
作情况的制度、照片
企业信用等
级证号
实地查看原件证书有效期年月日- 年月日
恪守商业道
德协议书
实地查看原件证书有效期年月日- 年月日
职业健康与
安全环境管
理证书
实地查看原件证书有效期年月日- 年月日
评价项目评价内容/ 评价标准结论得分存在问题
一、企业形象（18分）企业成立年限
（2分）
企业成立时间10年以上，我方目标产品生产历史5年以上满足条件2分，不满足0分
规模、体制（8
分）
总体占地面积符合生产、办公、仓
储、运输中转、企业文化建设之需
要
不满足生产/办公/仓储/运输中转/企
业文化建设之需要
□满足（2分）
□基本满足（1分）
□无法满足（0分）目标生产线套数2套以上大于：3倍/2倍/1倍评分标准2分/1分/0分
完全独立法人，有产销自主权产销直接受上级公司控制，无自主权满足条件2分，不满足0分
拥有对生产资料的完全支配权
生产资料全部租赁/房地产租赁、设备
自有
评分标准2分/1分/0分
厂容、企业文化
管理（4分）
厂容环境美观、办公场地功能分区
明确、环境整洁、办公设备齐全，
生产区功能分区明确，各种原材
料、成品、半成品分类摆放有序，
卫生管理良好
生产区功能分区混杂/面积狭窄不能满
足场内运输和生产管理需要/物料摆放
混乱/卫生管理较差
□良好（2分）
□一般（1分）
□较差（0分）
有明确的企业文化主题思想，并有
有效的宣传手段，企业荣誉齐全，
资料摆放有序、注重保管
无明确的企业文化主题思想/不注重企
业文化建设
□良好（2分）
□一般（1分）
□较差（0分）
产品专业性配套（4分）第一主导产品为我方目标需求产
品；围绕目标产品系列，可选择性
强、产品配套性强，有足够的全部
相关配套零配件或附属产品生产
能力，且单独销售
第二主导产品/第三主导产品/非主导
产品；目标产品范围内品种、档次较少
/品种、档次单一，无选择余地
□良好（2分）
□一般（1分）
□较差（0分））
产品标准化程度高，主件及配套产
品均为通用产品，可替代性强
主件受专利保护/必须配套件受专利保
护/主件市场无可替代产品/必须配件
市场无可替代产品
□良好（2分）
□一般（1分）
□较差（0分）
二、企业资质（45分）厂家基本情况
（2分）
注册信息及上传的基本资质证书是否属实
□是（1分）
□否（否决）
生产许可证（强制认证）是否属实
□是（1分）
□否（否决）
财务状况（8
分）
注册资金（万元）（4分）以营业执照登记为准
生产厂家8千万以上2分，每增减2千万增
减分；销售商4千万以上2分，每增减1千
万增减分。共4分
连续三年利润率（2分）财务审计报告
□>6%（2分）
□2-6%（1分）
□0-2%（0分）
资产负债率（％）（1分）上一年度数据
□<50%（1分）
□50%～60%（0分）
□﹥60%（否决）
流动比率（％）（1分）上一年度数据
□>（1分）
□1～（0分）
□<1（否决）
二、
、企业基本资质（45分）
二、管理体系（6
分）
生产、人事、安全、财务等主要制
度是否健全（2分）
相关管理制度文件齐全
□良好（2分）
□一般（1分）
□较差（0分）
相关部门设置合理，各领导、部门、
岗位分工是否明确，工作流程是否
顺畅(2分)
部门职能书、岗位说明书、工作流程指
引
□良好（2分）
□一般（1分）
□较差（0分）
企业生产标准（2分）
国家或行业统一标准和产品相关认证
证书
厂家产品具有国家强制性产品认证证书
(CCC)和国家认可的机构颁发的生产许可证
的，得2分；具备上述其中一种证书的，得1
分。
厂家授权的经销商，以授权生产厂家的相关
产品认证证书按上执行标准评分。
生产能力（10
分）
供应我方产品产能（4分）
供应（生产）产品：年最大生产量，
最大产品规格
是否满足需要
□是
□否（否决）
与同行业相比
□良好（4分）
□一般（2分）
□较差（0分）生产工艺（4分）
主要生产工艺流程图清晰标
明 .
生产工艺
先进程度
□良好（4分）
□一般（2分）
□较差（0分）设计资质（2分）资质证书
□有行业部门批准的设计许可证（2分）
□有具体产品设计许可证（1分）
□无（0分）
研发能力（5
分）
是否有自主产权专利技术、产品、
专有技术；是否具有技术国产化成
果（2分）
研发的主要新技术是；
新产品是；
专有技术；
国产化成果：
□3项及以上（2分）
□1项及以上（1分）
□否（0分）
、企业基本资质（45分）
是否有研发部门或实验室
（2分）
实验室级别：□国家级；□省部级；□
企业级
□省部级及以上（2分）
□企业级（1分）
□其它（0分）
研发资金投入（1分）
年投入研发资金元；研发资金投
入与销售收入比例是 %。
□>3%（2分）
□1～3%（1分）
□<1%（0分）
生产、销售业绩
（申请供应产
品）（14分）
在本地有固定自有销售及售后服
务机构，且有足够的规模和实力
（了解内容）分公司、代理商、售后服务（2分）
有售后服务机构（有生产厂家授权或注
册）的得2分；没有售后服务机构的得
0分。
□有（2分）
□无（0分）销售及售后服务原始记录完整详
细，回访制度执行严格（1分）
查看原始资料
□有（1分）
□无（0分）最近一或三年平均合同签售额(万
元) （8分）
以供应单位经过审计的年度财务报表
为准，分变压器、电线/电览、电能表
（三大材）分别评审
评分标准及得分情况见后附件相关产品有向国内电力行业中的
知名企业（国内知名企业）签定合
同数量（3分）
以具体合同名称文本为准（3个/2个/1
个）（以最近两年的业绩）
评分标准3分/2分/1分/0分
质量体系
（4分）
是否建立质量管理体系（ISO9000系列质量保证体系认证书），质量手册、质
量方针和目标是否明确（2分）
□是（2分）
□否（0分）
各部门质量职责是否明确？相关质量人员资质是否满足要求（1分）
□是（1分）
□否（0分）
质量目标近三年是否均达标？是否定期进行质量体系内部审核，测试结果是
否属实（1分）
□是（1分）
□否（0分）采购管理
（12分）
（对应）供
应商
是否对供应商进行评审和认定（1分）
□是（1分）
□否（0分）
三、质量保证体系（50分）
三、质量保证体系（50
管理
(4分)
是否有合格供方名录，合格供方名单是否批准（1分）
□是（1分）
□否（0分）是否建有供应商数据存储体系，数据是否可追溯（1分）
□是（1分）
□否（0分）采购策略是否合理，是否要求供方对原材料不合格品进行整
改及整改结果确认（1分）
□是（1分）
□否（0分）
原材料
管理
（8分）
主要原材料供货渠道是否稳定、可靠（1分）
□是（1分）
□否（0分）原材料及半成品库房管理（是否有待检区、分类是否清晰、
码放是否整齐、出入库时间、编号、结存标识是否清楚）（1
分）
□是（1分）
□否（0分）原材料入厂是否能够自检，还是外委检验（1分）
□自检（1分）
□委托检验（0分）是否有检验程序、是否规定分类物资的检验项目、标准及方
法。原材料是否按原材料入厂检验程序进行了复检，记录是
否可迅速查询（1分）
□是（1分）
□否（0分）原材料发生质量问题是否可追溯（1分）
□是（1分）
□否（0分）原材料及外协、外购件、在制品是否进行标识管理，在储存
及运输过程中有无采取防尘、防锈、防碰伤、防雨淋、防污
染等措施（1分）
□是（1分）
□否（0分）不合格品如何处理，是否建立不合格品（含原料、半成品、
成品）管理程序，并设置不合格品隔离区，是否有不合格品
检验、处理记录（2分）
□良好（2）
□一般（1）
□差（0）
生产环境
(3分)
生产现场管理情况（有无分区域，有无安全通道、有无标识、
待加工件和半成品是否码放整齐）（2分）
□良好（2分）
□一般（1分）
□差（0分）
分）
三、质量保证体系（50分）生产管理（26
分）
各要素作业（如生产制造、产品的仓储）以及检验是否在适
宜的环境中进行（照明、温度、湿度、振动、噪音、灰尘、
用水等），是否有工作保护设施（1分）
□良好（1分）
□一般（分）
□差（0分）
作业文件及
图纸
控制
（3分）
各工序的工艺文件及作业指导文件是否都已配备，是否有工
序流转卡（1分）
□是（1分）
□否（0分）
工艺文件及作业指导文件的作业要点、质量检查项目、频度、
判定标准及测量工具是否明确、作业人员是否易懂（分）
□是（分）
□否（0分）
是否有足够的控制以保证操作人员使用正确的文件，是否能
防止误用过期规范或图纸（分）
□是（分）
□否（0分）
客户提供的规范、图纸是否控制良好，并及时评审，保存评
审记录（分）
□是（分）
□否（0分）
图纸在使用过程中发生变更时是否有审批和控制（分）
□是（分）
□否（0分）
设备管理（4
分）
生产设备是否有验收、维护、保养等方面的规定并认真执行；
生产设备是否经过验证部门检验，在有效期内，是否有监控
记录、检维修记录；配套计量仪表是否在检定期内，是否建
立计量仪表专项台帐（2分）
□良好（2分）
□一般（1分）
□差（0分）
是否编制有设备台帐、台帐是否有设备型号规格、采购日期
及管理编号等信息、是否有定期检查及保养的结果、故障及
修理结果等记录（1分）
□良好（1分）
□一般（分）
□差（0分）
关键（含特种）设备的调整及参数的设定是否规定有设定人、
确认人；设备参数的测量值及设备上的显示值是否在规定范
围之内（1分）
□良好（1分）
□一般（分）
□差（0分）
生产环节控
制（10分）
关键工序、特殊工序是否具有工艺参数运行记录（1分）
□是（1分）
□否（0分）
各工序流程记录是否保存完好，保证可追溯（1分）
□是（1分）
□否（0分）
三、质量保证体系（50分）生产管理（26
分）
生产管理（26
分）
重大更改，包括材料和工艺，在执行前是否通知客户，并取
得批准（1分）
□是（1分）
□否（0分）
生产环节是否在存在异地组装，说明异地组装是否因运输条
件等合理原因（1分）
□无或原因合理（1分）
□存在且原因不合理（0分）
产品实体外观质量优良，残次品比率低（1分）
□是（1分）
□否（0分）
是否准时交货情况,抽查合同执行（2分）
□良好（2分）
□一般（0分）
产品包装是否符合产品特性（抗震、耐压、耐高温），是否环
保（1分）
□是（1分）
□否（0分）
设备装箱单开具是否规范、填写是否无漏项（1分）
□是（1分）
□否（0分）
生产状态是否基本恒定，加班赶工问题是否有效控制
（1分）
□是（1分）
□否（0分）
质检管理
（6分）
是否有自设实验室？实验室资质、试验设备、人员是否满足
生产检测要求？是否设立质检部门，其职责和权力有无书面
定义，对不符合质量要求的项目是否有权力中止生产，是否
控制检验印章（1分）
□是（1分）
□否（0分）
质检部门是否发出周期性质量报告，包括合格率，质量问题，
客户投诉，缺陷分析等（1分）
□是（1分）
□否（0分）
检验标准（包括进货检验标准、半成品检验标准及成品检验标准）是否均已制作、分发给必要的部门（1分）□是（1分）□否（0分）
检验标准中的检验项目是否包含了产品的主要技术要求、检验项目（新产品对全项目进行检验、变更初物对变更项目及相关项目进行检验）是否适宜（1分）□是（1分）□否（0分）
采取抽检验方式时、在后续工序发现不合格品时是否调整检验频度、抽检数量等（分）□是（分）□否（0分）
出货前是否保证每批产品都经过检验，是否有过程中检验（1分）□是（1分）□否（0分）
检验的数据在保存期限内是否按要求保管、保存，抽查2-3份产品档案（分）□是（分）□否（0分）
人力资源（6分）职工总数：，其中：管理人员：人, 财务人员：人, 技术人员：
人, 质检人员：人, 售后服务人员：人
（了解内容）
专业人员、检验人员等是否有必要的上岗证书，有证书比例 %；其中:管理
人员：人,取证人，财务人员：人,取证人；技术人员：人,
取证人；质检人员人,取证人（1分）
□全部（2分）
□70%以上（含）（1分）
□小于70%（0分）
研发人员总数人，占员工总数比例 %，其中：教授级人，高级人
（1分）
□>10%（1分）
□3%～10%（分）
□<3%（0分）
重要岗位员工是否进行上岗前（含安全）培训与考核（1分）
□是（1分）
□否（0分）
是否有全员培训计划，培训是否达到预期效果（1分）
□是（1分）
□否（0分）
是否有内部绩效考核评价体系，员工是否认可（1分）□是（1分）□否（0分）
环保体系（2分）是否建立职业健康、安全、环境保证体系（1分）
□是（1分）
□否（0分）制造车间对周边空气、污水、噪声影响情况（1分）
□良好（1分）
□一般（0分）
四、客户
服务（8分）相关制度（2
分）
是否设置客户服务部门（1分）
□是（1分）
□否（0分）
是否制定客户服务管理办法（1分）
□是（1分）
□否（0分）
服务质量（6
分）
是否建立客户投诉记录及处理档案（分）
□是（分）
□否（0分）
是否进行客户满意度调查和统计（分）
□是（分）
□否（0分）
客户服务满意度是否高于90%（1分）
□是（1分）
□否（0分）
是否有客户现场服务记录（1分）
□是（1分）
□否（0分）
接到用户质量和服务要求后响应时间（2分）
□及时（12小时以内）（2分）
□一般（12-48小时）（1分）
□不及时（48小时以上）（0分）物流运输组织能力及服务是否到位（1分）
□是（1分）
□否（0分
五、合作条合作意向（4
分）
认可合作方式，有很强的合作愿望，希望通过集团品牌提升自身品牌（2分）
□合作意向强（2分）
□合作意向一般（1分）
□合作意向无（0分）
件(4分)紧急定单处理：是否愿意承接公司的紧急订单？承接紧急订单时效性能（2
分）
□愿意（2分）
□不愿意（0分）
六、违约情
况（-25分）（适用于年度评审）违约表现 (-25
分)
近三年内有无违约、诉讼、仲裁纠纷都发生？（-5分）
□严重问题（-5分）
□一般问题（-2分）
□否（0分）上年度是否被通报存在产品质量问题，上年度是否被通报存在延迟交货问题
（-5分）
□严重问题（-5分）
□一般问题（-2分）
□否（0分）上年度是否被通报存在售后服务不及时问题（-5分）
□严重问题（-5分）
□一般问题（-2分）
□否（0分）是否存有违反恪守商业道德协议的行为（-10分）
□是（-10分）
□否（0分）
本项小计-25分
合计得分项总计125分、扣分项共-25分
主要产品现场抽样情况产品名称规格型号检验机构考察地点
考察时间
评价小组意
见：
结论
评价小组成员
姓名职务联系电话签名签字日期
供应商选择及评价控制程序
1 目的 选择合格供应商，评价供应商的质量保证能力，以保证选择的供应商提供的产品质量满足本公司规定。同时对已为本公司提供产品的供应商持续定期供货能力做出评价。 2 范围 本程序适用于评估提供材料（原材料、辅助材料）、外协件、外协加工(含电镀电泳)、检定检测、特种设备的维修保养和物流运输服务的供应商。 3 职责 采购部负责供应商的开发、选择、评价、管理、联络以及对供应商进行监督、考核；组织并评估原材料、辅助材料、外协加工(含电镀电泳)、物流运输服务供应商，并建立其档案。 生产部负责评估外协加工供应商的评估。 设备部负责特种设备维修保养供应商的评估。 品管部负责检定检测服务供应商的评估。 审核组负责对供应商的初次认证审核和不定期审核，审核组由采购部、技术部、品管部及相关部门人员组成。 技术开发部和指定部门负责协助采购进行供应商的选择，以及新材料的使用（应用）情况的反馈，并组织新材料的试验。 总经理负责批准《合格供应商名录》、《供应商评估表》、《供应商年度评估报告》。 4、定义：合格供应商是指能提供资质和证书，在质量、价格及服务都能满足客户要求的商品生产商、贸易商，以及服务提供商。
4 定义：无 5 工作程序 供应商选择及评价工作流程见附图。 供应商的分类 一级供应商：为本公司提供构成产品主体原材料、产品配套外协件的供应商，如钢材、配套轴承供应商；以及主要工序的外包供应商，包括外协生产件、模具，委外加工（热处理、电镀、电泳等）； 二级供应商：为本公司提供对产品加工质量有一定影响的辅助材料的供应商，如合金刀具、切削液、乳化油、防锈油、纸板、木箱等。 三级供应商：供应零星物料的供应商、运输服务供应商，检定检测服务、特种设备的维修保养等。 合格供应商的条件 有良好的质量保证系统，产品和服务符合生产国政府及销售地区政府法律法规的要求； 价格合理； 具有良好的供应能力和售后服务； 具有有效的证明文件等； 客户指定（杭州钢铁集团公司：10#钢；中山市翠恒贸易有限公司：摩擦片；东莞市奥承机电有限公司：轴承）。 评估方式 供应商的调查； 对供应商进行现场审核； 对材料样品验证试用； 综合供应商的行业信誉及有关证明文件。 一、二级供应商的准入评估 供应商调查。 调查形式：采购部选择合适的目标供应商进行调查，可采取电话、传真、或通过网络、媒体、同行推荐等途径。
供应商考核评分表
供应商单位考核评分表 物资名称 序号物资提供单位 考核项目 到货产品经检验确认为不合格，供应商按要求整改合格时，发生一次扣4分，扣完为止。 产品质到货产品经检验确认为不合格，影响安全环保或严重影响工程进度的扣10-40分。 量 （总分 40分）产品在使用过程中发生质量问题的一次扣4分，扣完为止。 产品在使用过程中发生质量问题影响安全环保或严重影响生产经营的扣10-40分。 未按合同约定的交货周期交货的，每发生一次扣5分；影响生产经营进度的每次扣10分，扣完为止. 增减订货不能积极响应和立即执行的，没发生一次扣1分；不执行的扣5分。扣分一 二交货能 力遇零星或紧急订货时不能及时配合和解决的，一次扣1分，扣（总分完为止。 40分） 产品到货时质量说明书、合格证、使用说明书及相关资料不符合要求的一次扣5分，扣完为止。
交货时未能及时提供交货清单或交货清单与合同约定不一致的，每发生一次扣2分，扣完为止。 供方在售后服务过程中存在消极行为，服务不周到，不及时或推诿，发生一次扣5分，扣完为止。 售后服接到产品问题整改通知后，未按照要求整改的，每发生一次扣2分。 务 （总分 20分）所供产品每接到一次投诉扣1分扣完为止。 未能提供技术培训、安装调试和使用后回访等，一次扣2分，扣完为止。 三 四总得分 考核单位：（签章）考核时间：个人工作业务总结 本人于2009年7月进入新疆中正鑫磊地矿技术服务有限公司(前身为“西安中正矿业信息咨询有限公司”)，主要从事测量技术工作，至今已有三年。 在这宝贵的三年时间里，我边工作、边学习测绘相专业书籍，遇到不懂得问题积极的请教工程师们，在他们耐心的教授和指导下，我的专业知识水平得到了很到的提高，并在实地测量工作中加以运用、总结，不断的提高自己的专业技术水平。同时积极的参与技术培训学习，加速自身知识的不断更新和自身素质的提高。努力使自己成为一名合格的测绘技术人员。 在这三年中，在公司各领导及同事的帮助带领下，按照岗位职责要求和行为规范，努力做好本职工作，认真完成了领导所交给的各项工作，在思想觉悟及工作能力方面有了很大的提高。 在思想上积极向上，能够认真贯彻党的基本方针政策，积极学习政治理论，坚持四项基本原则，遵纪守法，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心。
供应商考核评分标准201501
水表供应商考核评分表 考核项目考核内容满分考核标准考核部门得分 质量（80分）入库验收质量25 1、当月到货抽检合格率不达标，一次扣5分， 换货后重新扩大比例抽检，1个月内出现2个 及以上批次不合格的，扣25分。 2、合格标准：到货首检合格率100% 3、计算公式： 到货首检合格率=（首检合格表数/抽样水表 数）*100% 4、最低标准：到货抽检合格率95%，低于最 低标准线的，直接停止供货； 主控部门安装监督质量15 1、出现验收合格率不达标的（因水表质量不 合格），1次扣3分，1个季度出现2次及以 上不达标的，扣6分； 2、对于远传水表，当月首抄合格率不为100% 但在达标线以内的，1次扣2分，1个季度出 现2次及以上不达标的，扣9分； 3、计算公式： 1）验收合格率=（验收抄读成功表数/当月验 收水表数）*100%； 2）首抄合格率=（首抄成功表数/当月首次抄 读水表数）*100%； 4、合格标准：验收合格率100%、首抄合格 率99%； 4、最低标准：验收合格率95%、首抄合格率 98%，低于最低标准线的，直接停止供货； 主控部门
运行过程质量30 1、用户投诉、媒体曝光、且已证实的在线水 表质量严重问题并引起恶劣影响，包括外观、 密封性和计量准确度三方面的问题，出现一起 扣10分/起，实施约谈，出现3起以上，直接 终止合同； 2、当月出现0＜在线故障率≤0.1%的，1次 扣1分，在线故障率＞0.1%，但达标的扣3 分，当月不达标的扣10分，1个季度2次不 达标的扣30分； 3、针对远传水表，当月出现抽检抄读差错率 ＞0%，但在达标线以内的扣3分，当月不达 标的扣10分，1个季度2次不达标的扣30 分。 4、计算公式： 1）在线故障率=（故障水表数/当月所抄水表 数）*100%； 2）抽检抄读差错率=（抄读差错水表数/当月 抽检水表数）*100%，注：抽检数＞1500只。 5、合格标准：在线故障率（一次抄读故障率） ＜0.5%,抄读差错率＜0.15% 6、最低标准：在线故障率（一次抄读故障率） 1%，抄读差错率1%，低于最低标准线的，直 接停止供货； 7、对于周转周期内的远传水表，在线故障率 为一次抄读故障率和抄读差错率，对于超过周 转周期的远传水表、普通机械水表，在线故障 现象指抽检、投诉、抄表中发现的示值误差、 外观、耐压等各类不符合国家产品标准说明中 主控部门 抽检结果10 1、1个季度内出现1次抽检在线水表（示值 误差、耐压、远传等项目）不达标的，扣5分, 重新进行扩大复检，仍然不合格的，扣10分。 2、1个季度内主动申请抽检不得少于1次（每 次不得少于5只），若未参加过抽检，扣10 分，供应商可主动要求追加抽检。 3、计算公式：抽检合格率=（抽检合格表数/ 抽检水表数）*100% 4、合格标准：抽检合格率100% 5、最低标准：抽检合格率80%，低于最低标 准线的，直接停止供货； 上级质监部 门或主控部 门执行，主 控部门考核 服务 （20）供货及时性10 1、按照合格供应商管理细则，每延迟一次扣 3分，延迟超过3次及以上的扣10分； 2、供货及时率=（甲方认可按时到货数/当月 要求供货数）*100%； 3、合格标准：供货及时率100% 采购单位
6供应商选择原则
供应商选择基本原则 一：系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。 二：简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。 三：稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。 四：灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。 五：门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。 六：半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。七：供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。八：供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。 九：学习更新原则：评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。 十：全面了解原则：供应商的生产状况，商业信誉，交货能力你了解的有多深，直接决定与供应商共作的深度与广度。 供应商选择评估标准 1.供方提供的有效证明及相关手续 如：单位资质证明、产品合格证、产品说明书、相关检验报告、质保单等。 2.产品质量 质量是采购考核评价供应商的最重要因素。供应商在供应产品的过程中，采购人员、仓库管理员、生产使用部门以及相关技术人员应积极配合对供应商所供应的产品进行质量监督和检验。采购人员侧重于产品的质量、市场价格、供应商的货款积压能力以及财务情况；质检部门负责原材料质量验收，主要检验供应商的产品加工精度、产品质量、检验报告；生产部门则跟踪原材料便用情况，如果使用部门反应产品使用单耗高、使用周期短、故障率高，就应找出原因，属于产品质量问题供应商应直接退货或降低相应价格，若原材料的质量问题属于使用部门的责任，则应加强使用管理和操作管理等。 3.交货期限及交货数量 交货期限及交货数量是考核评价供应商的重要指标，考察交货期主要是考察供应商的年交货及时率。得分=30分*年交货及时率年交货及时率=当年交货及时率的平均值交货及时率=（逾期批数/应交货批数）*100% 逾期1天，加扣1分；逾期停工待料1次扣2分 4.产品价格 产品价格是考核评价供应商的后果要指标参数之一。根据市场最高价、最低价、平价、自行估价制定统一标准价格。标准价格对应分数为10分，每高于标准价格1%，标准分扣2分；每低于标准价格1%，标准分基础上加2分，如高于其他
供应商管理评定考核流程
供应商管理（评定、考核）流程 1、目的 选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其能为公司提供合格的产品与服务。 2、适用范围 本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。 3、权责 3.1 物流部、质量管理部、设计部负责对供应商进行评价。 3.2 物流部、质量管理部负责对供应商进行考核。 3.3 总经理负责合格供应商的审批工作。 4、定义 供应商分类：总的来说，供应商分类是对供应商系统管理的重要一部分。它决定着哪些供应商你想开展战略合作关系，哪些你想增长生意，哪些是维持现状，哪些是积极淘汰，哪些是身份未定。所以相应的，供应商可分为战略供应商（Strategic Suppliers）、优先供应商（Preferred Suppliers）、一般普通供应商（Ordinary Suppliers）考察供应商（Provisional Suppliers）、淘汰供应商（Passive Suppliers）。当然，在不同公司的分法和定义可能略有不同。 5 流程 5.1 供应商评定流程 5.1.1 供应商初步评价 5.1.1.1物流部、设计部及其他部门视企业实际需求寻找适合的供应商，同时收集多方面的资料，如以质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，形成供应商基本资料档案，同时要求供应商根据公司的《供应商能力评估表》进行自评。 5.1.1.2物流部对《供应商能力评估表》自评项目进行初步评审，挑选出值得进一步评审的供应商，召集本部门、品质管理部及设计部相关人员对供应商进行再次评审，并将评审结果记录于《供应商能力评估表》中。再次评审得分与供应商自评得分差额超过20分的供应商不予选用。 5.1.1.3在对供应商进行初步评审时，物流部须确定采购的物资是否符合政府法律法规的要求和安全要求，对于有毒品、危险品，应要求供应商提供相关证明文件。 5.1.2 再次评审方式 5.1.2.1根据所采购材料对产品质量的影响程度及供应商路程的远近程度，对不同的供
供应商的选择标准与方法
供应商的选择标准与 方法
供应商的选择标准与方法 供应链上游企业的活动对决定供应链的柔性起着至关重要的作用。 当今的经济环境充满了竞争性和不确定性。客户的需求总在不断变化，企业对市场反应速度的要求越来越快，相应地，制造商的产品生命周期也越来越短。为了满足这种需求的多变性，许多企业采用了敏捷制造、精益生产等创新性战略以实现生产的柔性化。然而单纯依靠制造商的能力来强化供应链的柔性是不够的，供应链上游企业的活动对决定供应链的柔性起着至关重要的作用。 既然供应商的能力如此重要，那么制造商应该如何进行供应商的选择和管理以提高自身的柔性呢？ 与供应商建立联盟 供应商选择战略是制造商采用的、评价和筛选可以满足自身需要的供应商的战略。近年来，国外很多制造企业都制定了供应商选择战略，他们致力于供应群的整合，仅仅与少数有资质的供应商建立联盟关系，并运用供应商的优势和技术来支持自己新产品的开发和推广，从而有效地管理了采购和供应。 供应商选择的重要性源于以下几个原因:首先，准时制生产的趋势导致制造商选用的供应商数量减少;其次，由于资源稀缺，供需双方需要更好沟通以提高资源的使用效率;再次，许多企业邀其供应商参与到他们早期的产品研发阶段，以使自己能够更好地为客户带来价值。 供应商选择战略的研究主要集中在两个方面:一方面集中在供应商选择标准上，另一方面集中在供应商选择方法上。 对供应商选择研究最早、影响也最大的是Dickson G.W.(1966)。它通过分析170份对美国采购经理协会的采购代理人和采购经理的调查结果，得到了23项供应商绩效评价标准。Dickson认为，“质量、成本和历史配送水平是供应商选择
软件供应商选型与评分标准
软件供应商选型条件与评分标准 □□□□公司ERP选型小组小组评定内容：（80分） 1.企业的规模影响了企业专业服务的稳定性和可持续性，供应商是否是国内知名软件企 业，国内软件行业前5名以内的软件公司； A是，得8-10分；B不是，的5-7分；C一般规模排名之外的公司，得1-4分； 2.软件公司的资金实力是支撑企业的研发投入和可持续发展的有力保障，资金能力是否 雄厚，是否是上市公司； A是，得8-10分；不是，的5-7分；C其他企业，得1-4分； 3.客观的距离影响到解决问题的时间，集团研发总部与被服务企业之间的距离； A距离较近（100公里以内），得8-10分；距离较远，（500公里以内）5-7分C距离特别远（1000管理以上）；1-4分； 4.供应商已经实现的服务的客户总量决定了社会对该供应商的认可度和供应商的行业经 验值，供应商客户服务总量； A、国内应用客户在100万以上8-10分； B、100万以下5-7分； C、不足50万1-4分； 5.行业产品的应用对同行企业的影响至关重要，本行业应用该供应商解决方案； A、达到10家以上8-10分 B、5家以上5-7分；C不足5家1-4分； 6.是否能够提供参观同行成功的样板客户应用情况是直接考评供应商产品各项能力的有 效依据； A、能提供同行样板客户参观8-10分 B、参观其它行业客户5-7分 C、没有样板1-4分； 7.供应商软件系统具备自行开发平台，有能满足企业后期自行开发使用功能是企业可持 续应用的条件； A、有成熟开发平台8-10分 B、有不成熟的开发平台5-7分 C、没有开发平台1-4分； 8.为企业提供专业的持续的信息化人员培训是企业可持续发展的保障； A、供应商有专业的培训院校提供持续规范的培训8-10分； B、只有培训人员5-7分； C、没有此项服务1-4分； 9.供应商拥有的专业技术在行业的先进程度决定了系统的先进性； A、供应商拥有世界级尖端行业专利技术8-10分； B、国内领先技术5-7分； C、领先技 术较少1-4分；
新供应商考核评价表
上海埃海迪机械有限公司 新供应商考核评价表 供应商名称电话考核日期总经理地址 提供产品 供应商代表 名称 分类考核内容得分考核结果简要说明 1.公司的组织架构是否完善? 2.对工厂外发加工的物料是如何管理的?有无专门的流程? 3.对委外加工厂有无定期考核评价/改进? 4.产能评价:每月每天产能是否能满足我公司需要? 5.是否有通过ISO9001或TS16949等管理体系 管理 6.有无对该管理系统进行定期的内部审核? 体系7.对不符合体系要求的有无纠正预防措施(关键看实际执行效 果)? 8.是否有推行5S管理活动?是否做到了5S? 9.对员工有无经常性的进行训练?(计划及记录?需要人事部督导实际执 行) 10.对系统文件资料有无设人员管理? 11.现场文件是否为最新版本? 12.有无进料检验规范与标准?是否有依该照流程在做? 13.是否有不合格的物料处理流程?有无执行? 进料 ? 14.是否有物料状态标识要求和实际执行 15.有无定期对来料质量进行统计分析 生 产 16.工作现场有无制程作业指导书(SOP)/工艺流程/技术图纸等 过 程 17.有无制程检验规范(包括首检自检专职人员巡检)并执行? 品 质记录? 控 制18.制程重大不良或客户投诉是如何处置的?记录? 制程 19.有无对制程产品的状态进行标识,标识是否具有可追溯性? 20.是否有对重要的生产过程能力进行统计分析?如应用SPC/CpK/FMEA统 计分析方法.
21.检验仪器有无定期校正?
22.对生产设备工装夹具模具等是否有专职人员?如何管理? 如保养/维护/维修/制作/储存等 23.有无成品出货检验规范?并执行? 成品 24.有无产品识别包装储存之管理 生产25.有无制定生产计划? 计划26..生产成本如何控制的?人力/时间/物料 27.是否有执行先进先出原则管理? 28.物料状态是否有明确标识? 仓库管理29.危险品(化学品/气体/燃油/等)是如何管理的? 30.有无专门的不良品区域,是否定期清理? 31.对于容易氧化的部件是否有温湿度管理? 32.是否有对仪器设备定期维护 33.是否有新产品开发试做流程及相关记录? 34.对于工程技术变更如何管控?是否有执行? 35..工程技术文件如何管理? 工程与技术36.如何保证现场使用的是最新版本? 37..客户有要求时,如何做可靠性试验?如冲击试验,高温高湿等 38..如何保证使用材料的正确性?如ROHSREACH等 39..工程技术人员是如何参与到供应商及生产一线解决问题的? 40.是否有专职的产品开发人员? 评分合计 1. 总分100分,每项次最高 2.5分 评核等级 2. 每项分数评分：充分执行 2.5 分;大部分被执行1.5-2 分; 考 只有小部分被执行或没有执行1～0分评核人(签名) 评核打分说核 3. 评核等级：A级≥80分；B级≥60分；C级＜60分；技术采购质量 明结 4. 评核处置：A.级可列为备选合格供应商；B级可列为有条 果 件接受，需要提出改进措施；C级不予登录，改善后再重 新评核.
供应商考核评分标准
1、70分为及格分，质量考核得分＜70分的供应商，评为D档，直接纳入黑名单，中止合同，实施供货递补程序； 2、质量考核得分70～80分的供应商，评为C档，集团公司将约谈供应商，扣减供货份额30-50%，由其余供应商均分扣减份额； 3、质量考核得分81～94分的供应商，评为B档，集团公司将按原有份额要求供应商供货； 4、质量考核得分95～100分的供应商，评为A档，集团公司将优先定为下个评价周期内的份额分配供应商，优先享有其他供应商扣减份额及份额增加政策。 5、供应商在与本公司合作过程中因严重违反合同约定及本公司管理规定，或出现重大产品质量事故、重大投诉曝光、对本公司造成恶劣影响等直接一票否决，中止合同。 6、单月中扣分超过20分的供应商，实施约谈，并要求限期整改，如未按要求整改的，直接冻结份额。 7、如有供应商出现以下情形的，纳入黑名单管理，取消其1至3年内的合作资格。 1）供应商违反廉政规定，按照集团公司相关规定处理执行；
2）接到政府通报，供应商存在严重质量问题、不诚信经营等问题。 3）接到上级主管部门公文，明确要求暂停、终止与供应商的合作。4)属于已经处于黑名单的企业法人名下及其亲属名下的企业。 8、其他履约、质量运行及管理措施的规定及执行详见《合肥供水集团有限公司水表采购管理办法》。 注： 1）一次抄读成功率、抄读差错率标准按《JG／T 162-2009 住宅远传抄表系统》、CJT188-2004《户用计量仪表数据传输技术条件》以及招标文件规定。 2）售后服务及时率、验收合格率、首抄合格率按招标文件要求规定。 3）到货首检合格率依照JJG162-2009标准执行。 4）水表故障指水表发生了不符合GB/T778-2007、CJJ266-2008、CJT224-2012、JJG162-2009等各类国家水表产品标准、检定规程的故障现象。
新供应商评估表格模板
供 应商 评 审 表 供应商名称： 主要供货产品： 评审日期 供应商代码(评估合格后填写)： 供应商评审表 一、供应商资料填写
以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件； 2、税务登记证复印件； 3、公司介绍（或相关资料） 4、认证体系证书复印件； 5、公司（工厂）机器设备清单； 6、代理商（贸易商）需提供代理证书供应商考核要素与权重评价表
四、评审结果 附表一 附表二
附表三 附表四 附表5 附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图
是 否 是A 类物料 否 是 是 否 相关部门判断是否满足我司要求，不满足不考虑该厂商资格。 ★采购部★生产部 ★技术部★品控部 采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报 告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部 满足采购部联系供应商送样。 ★采购部 品控部和技术部对所送样品进行检验给出结论，如样品不合格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商 检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商 使用部门、技术部与品控部对该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商；不合格则不考虑该厂商资格，相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部 根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部 由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员 将上述各阶段记录作为附件，由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部 采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部 采购部把该供应商列入合格供应商档案，品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部 一、目的 对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。 本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。 二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品 检验等各项要求是否满足本厂的要求。 3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。 4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。 三、职责 1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。 符合 是 不符合 不符合 符合 确定初选名单 提供样品 是否合格 准合格供应商 提供两次小批量试产 是否合格 合格供应商名单 管理者代表审核 各分、子公司总经理审批 合格供应商名录 合格供应商日常管理及考核 是B 类 C 类物料 A 类物料 现场审核 会议评审
供应商准入评价表
新增供应商考察申请表 填表日期：编号： 企业概况 企业全称单位地址 电话邮编传真 法人代表电话联系人电话 企业性质国有□私有□集体□中外合资□外资□其它□ 网址电子邮箱 开户银行银行帐号 职工总数： 技术人员数：管理人员数：操作工人数：专职检验员数：专职试验员数： 技术员职称：助理工程师：工程师人数：工程师以上人数： 专科学历：全日制本科：本科以上：具有质量体系内审员资格人数： 组织机构设置情况（机构名称/管理人员数/技术人员数/操作工人数/专职检验、试验员数）： 提供资料 1、公司简介、营业执照、组织机构代码证、生产许可证、税务证登及近三年的财务报表复印件 2、同类产品国家认定机构检测报告或行业出具的等级证明、优质产品证书、知识产权证书、质量体系认 证证书复印件 3、代理商出示授权文件及近三年该产品的业绩 相关产品生产历史 产品名称主供主机单位/所供车（机）型/月供量 合作意向： 申请单位负责人签字：年月日 保存期限：三年
供应商考察评价标准 基本信息供应商名称 中文名称 单位简称（中文/英 文） 注册国别/省 份 办公地址企业网址 工商注册地通讯地址邮政编码 法定代表人办公电话传真 授权签约人移动电话电子邮件 业务联系人移动电话传真 经营范围和主 要产品类型 供应产品类型、 名称、描述 企业成立时间企业性质主要相对客户 供应类型生产商/销售商注册资本金 生产厂房面积企业员工人数 技术人员（大专 以上）人数 单位所属集 团公司名称 原材料库面积成品库面积
基本信息开户银行名 称 开户银行帐号和银 行开户许可证 是否具有企业内 部管理信息系统 □是□否 营业执照注 册号 实地查看原件投资构成 川内有无分（子） 公司名称 □是□否 税务登记证 号 实地查看原件是否年审□是□否证书有效期年月日- 年月日 组织机构代 码证号 实地查看原件是否年审□是□否证书有效期年月日- 年月日 生产许可证 号 实地查看原件是否年审□是□否证书有效期年月日- 年月日 质保体系证 书号 实地查看原件是否年审□是□否证书有效期年月日- 年月日 法人资格证实地查看原件是否年审□是□否证书有效期年月日- 年月日 法人委托证 书 实地查看原件证书有效期年月日- 年月日 公司图片 实地查看反映公司生产、检测和环境等公司运 作情况的制度、照片 企业信用等 级证号 实地查看原件证书有效期年月日- 年月日 恪守商业道 德协议书 实地查看原件证书有效期年月日- 年月日 职业健康与 安全环境管 理证书 实地查看原件证书有效期年月日- 年月日
合格供应商年度评价表(图表记录)
(2015)年合格供应商评价表 供应商名称铁岭嘉宇橡胶制品有限公司 供货产品O型圈等评价时间2015年12月21日 1、成本 项目内容评价原则打分f（1~5）加权系数n 得分（f×n） 利于本公司成本降低1=不利于 3=基于利于 5=完全利于 5 3 15 生产开展的追踪1=没有开展追踪 3=有测量但对于定价没有作用 5=有测量，有展示，且对定价有作用 5 2 10 定价透明度1=隐藏成本结构 3=成本结构得到认同 5=定价透明，良好成本结构 5 1 5 价格运行状况1=出现了不可预测的高价 3=可预测成本发展 5=可预测，有降低成本的发展 3 2 6 价格对比1=高价 3=均价 5=低价 3 2 6 与供方达成的付款期限1＜20天 3≤60天 5≥90天 5 2 10 位置在成本结构中的影响1=受限制 3=局部地区 5=国内 5 1 5 定价准则1=不明确 3=给以引导 5=事先协定并执行 5 2 10 最高（Max）=75 最低（Min）=15 合计总分66 评价人谢越所属部门财务部时间2015/12/21 评价方法评价结果F=88%
注：非常重要—n=3；比较重要—n=2；重要—n=1。
2、质量 项目内容评价原则打分f（1~5）加权系数n 得分（f×n） 进货质量1=差 3=中等 5=优秀 5 3 15 制造过程中基于失效统计/分析的零件质量1=差 3=中等 5=优秀 5 2 10 质量成本百分比1=质量成本＞3% 3=质量成本2% 5=质量成本＜1% 5 2 10 出现质量问题后是否有效 解决1=没有解决 3=基本解决 5=完全解决 5 2 10 处理质量缺陷上的表现1=消积 3=积极 5=优秀 3 1 3 质量管理体是否依标准建 立并实施1=依照标准建立了体系，但没有认证 3=通过认证，体系运行正常 5=通过认证，体系卓越 5 1 5 二方审核时的不符合项是 否整改完毕1=没有整改 3=已其本整改完毕 5=完全整改完毕 5 2 10 质量例会定期召开且有效1=没有例会 3=定期召开且基本有效 5=定期召开且成效卓越 5 2 10 在原材料和能源的使用上是否符合环保要求1=不符合 3=符合 5=符合并且可长期持续发展 3 1 3 最高（Max）=80 最低（Min）=16 合计总分76 评价人王伟强所属部门技术质量部时间2015/12/21 评价方法评价结果F=95% 注：非常重要—n=3；比较重要—n=2；重要—n=1。
供应商评分标准-供应商选择的标准
1.目的 为确保供应商长期稳定的提供所需产品，对供应商进行有效地管控。针对供应商交期保证能力、品质保证能力、价格保证及服务能力、技术保证能力等方面做评价，寻求符合公司要求的供应商。 2.范围 适用于向公司提供产品和服务的所有供应商。 3.职责 2.1采购部负责主导供应商考核工作； 2.2采购部负责供应商交期、价格保证及服务能力的考核； 2.3技术部负责供应商技术保证能力的考核； 2.4品质部负责供应商品质保证能力的考核。 4.作业程序 4.1考核项目 考核项目 评分标准 等 级 交期 30% ≥90分 70-89分 60-69分 ＜60分 品质 30% 价格及服务 30% 技术 10% 总评 100% A B C D 注：总评为A 、B 级，则评为合格供应商；C 级者限期整改，并减少供应商采购量；D 级者取消 合格供应商资格。 4.2考核评分 4.2.1交期保证能力 4.2.1.1交货时间及时，不拖延，严格按订单或采购合同确认时间发货； 评分：[1-（延迟交货批数/总批数）]*10 4.2.1.2交货数量不缺少、无混装，确保重量和数量与订单一致； 评分：[1-（交货缺少、混装批数/总批数）]*10 4.2.1.3采购催货及数量突然增加时，能协调生产保证准时交货； 评分：[1-（急单未及时交货批数/急单总批数）]*10 4.2.2品质保证能力 4.2.2.1根据检验合格数量与送货总数的比率情况确定； 评分：[1-（退货批数+让步接受批数/检验批数）]*10
4.2.2.2质量改善措施到位，对质量问题能够做到持续改进，问题不重复发生；评分：[1-（质量事故整改不合格次数/质量事故总数）]*10 4.2.2.3质量问题的投诉能够得到重视并及时进行整改 评分：[1-（质量事故回复不合格次数/质量事故总数）]*10 4.2.3价格保证及服务能力 4.2.3.1 供应商产品价格是否比市场价格有优势，付款条件是否比市场有优势。 项目价格、付款条件 比市场有优势 价格稳定，付 款条件能接受 价格、付款 条件适中 价格适中，但 付款条件较严 价格高，付 款条件较严 价格高，付 款条件严格 得分10分8分6分4分2分0分4.2.3.2售价合理，能够依市场变动调整；或按要求达到预期目标 项目 价格具有竞争 性，很少主动涨 价 价格基本稳定，偶有 涨价 价格依据市场 变动稍有调整 价格依据市场 变动随时调价 价格很少能保持 稳定，经常根据 其意愿提价 价格不稳定，经 常根据其意愿 提不合理价格 得分10分8分6分4分2分0分 4.3.3.3能提供良好的售前、售后服务，态度积极主动、配合。 项目售前、售后态度非 常好 售前、售后态度 很好 售前、售后态 度好 售前、售后态度 一般 售前、售后态度 较差 售前、售后态度 恶劣 得分10分8分6分4分2分0分4.4技术保证能力 4.4.1有技术岗位人员设置，有一定的技术能力。和我公司技术人员能够对接。 项目具有很强的 技术能力 有独立设计 能力 有技术能力， 能与我司技术 对接 技术能力薄 弱，但能完成 基本对接 技术能力一 般，对接较差 技术能力差， 对接困难 得分10分8分6分4分2分0分5.相关文件 《HY-WPS-CG-002合格供应商再评价流程》 6.相关记录 《HY-JL-CG-014合格供方名录》 《HY-JL-CG-013供应商评鉴表》 7.修改记录 修改日期原版本/次修改内容修改人
供应商评价考核表
供应商评价考核表 SYKJ/JL-SCM-11 供应商名称：供应物资： 评价周期：评价时间： 交货批次：合格批次：合格率：质量总评分：质量存在的主要问题： 方面 评价 （50分） 交期方面评价交货批次：按期交货批次：交货准时率：交期总评分：存在的主要问题： （30分） 服务方面评价（20分） 供应商年度总评分考核结果处理说明 备注 评价项 目评价意见评分 总评 分 不合格问题处理速度和态 度 a. 诚意改善，积极主动配合，改善效果 良好： 4 分； b. 诚意改善，积极主动配合，改善效果 不佳： 2 分； （4分） c. 改善诚意不足，不积极主动配 合：1分； d. 置之不理：0 分； a. 退换售后不良品，按时积极主动配合出分析 报告：4分； 售后服务及时性 （4分） b. 退换售后不良品，偶尔不按时出分析 报告： 2 分； c. 退换售后不良品，经常不按时出分析 报告： 1 分； d. 置之不理：0 分； a. 价格较合理，报价迅 速：4分； b. 价格较合理，报价缓 慢：3分； 报价积极合理性 （4分） c. 价格稍微偏高，报价 迅速：2分； d. 价格稍微偏高，报价 缓慢：1分； e. 价格不合理，报价缓 慢：0分； a.3 个月承兑付 款：4分； b.2 个月承兑付 款：3分； 付款条件（4 分） c. 1 个月承兑付 款：2分； d.月结承兑付款：1分； e.现款：0分； 对公司提出的事情配合态 度 a. 态度诚恳，积极配 合： 4 分 b. 态度诚恳，配合稍 差： 2 分 ； 是否诚恳而迅速；如：送 样、 c. 态度诚恳，配合 差：1 分； 协议签署等（4分） d. 态度不诚恳，配合 差：0 分 ； 供应商年度评价总分： 等级：□A级90分以上□B级75-90分□C级60-74分□D级60分以下
供应商的选择与评价标准
编号： HBS/ZY-005 版本号： A/0 编制： 审核： 批准： 受控： 分发号： 发布日期：2011.05.30 生效日期：2011.05.30 宁波华宝石节能建材有限公司
供应商的选择与评价标准 1目的 对供应商进行评定和选择，并对合格供应商进行考核，以保证供应商长 期、稳定地供应符合公司要求的物资。 2适用范围 适用于为公司提供生产所需物资供应商的评定与考核。 3规定内容 3.1供应商的评定 a)由采购中心根据所掌握的有关信息，选定候选供应商，并要求其按公 司的技术要求提供样品。 b)生产中心按规定的技术要求对样品进行确认，并将结果填入“供应商 送样“确认单”中。 c)样品经检测合格的供应商，由生产中心、采购中心相关人员进行确认， 并将结果填写在“供应商调查表”中。或向供应商以传真的形式发出“供 应商调查表”由其填好后回传。 d)确认合格的供应商，由采购中心组织向初选的供应商进行一次小批量 订货，并交生产中心检验和试用，根据小批量产品的检验和使用结果进 行评价。 e) 经试用合格的供应商由采购中心填写“供应商评价表”，经总经理批准后， 即成为本公司合格供应商，并纳入“合格供应商一览表”。 3.2合格供应商的业绩考核 3.2.1合格供应商的考核由生产中心和采购中心共同进行。 3.2.2综合评价由三方面构成 a)来料质量。 b)交货时间（交期）——交货不影响生产即视为准时。 c)交货服务。 3.2.3综合评价周期 以年度为单位进行考核（定于11月~12月份）。
3.2.4考核项目及比重 3.2.5考核计算方法 质量得分X=[1-（进料不合格批数/总进料批数）]×50。 a.交期—交期不影响生产即视为准时，否则视为逾期。 交期得分Y=［1-（逾期批数/总进料批数）］×50 b.总得分M=X+Y 3.3.3考核等级及处理方式 3.3.4未在考核时间，如遇连续3批不合格的供应商，则按C级处理方式处理。
供应商考核标准
供应商考核四大标准 一、质量指标 质量是用来衡量供应商的最基本的指标。每一采购方在这方面都有自己的标准，要求供应商遵从。供应商质量指标主要包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、供应商来料免检率等。 来料批次合格率=（合格来料批次/来料总批次）×100% 来料抽检缺陷率=（抽检缺陷总数/抽检样品总数）×100% 来料在线报废率=【来料总报废数（含在线生产时发现的）/来料总数】×100% 来料免检率=（来料免检的各类数/该供应商供应的产品总类数）×100% 其中尤以来料批次合格率最为常用。此外，也有一些公司将供应商质量体系、供应商是否使用以及如何运用SPC于质量控制等也纳入考核。例如，如果供应商通过了ISO9000质量体系认证或供应商的质量体系审核达到某一水平则为其加分，否则不加分。还有一些公司要求供应商在提供产品的同时也要提供相应的质量文件如过程质量检验报告、出货质量检验报告、出货质量检验报告、产品成分性能测试报告等，并按照供应商提出信息完整、及时与否给予考评。 二、供应指标 供应商的供应指标又称企业指标，是同供应商的交货表现以及供应商企划管理水平相关的考核因素，其中最主要的是准时交货率、交货周期、、订单变化接受率等。 1、准时交货率 准时交货率=（按时按量交货的实际批次/订单确认的交货总批次）×100% 2、交货周期 交货周期是指自订单开出之日到货之时的时间长度，一般以天为单位来计算。 3、订单变化接受率 订单变化接受率是衡量供应商队订单变化反应灵敏度的一个指标，是指在双方确认的交货周期中供应商可接受的订单增加或减少的比率。 订单变化接受率=（订单增加或减少的交货数量/订单原定的交货数量）×100%