离心泵综合实验报告doc
离心泵性能实验实验报告
离心泵性能实验实验报告一、实验目的1、了解离心泵的结构、工作原理和性能特点。
2、掌握离心泵性能参数的测量方法，包括流量、扬程、功率和效率。
3、绘制离心泵的性能曲线，分析其性能变化规律。
4、探究离心泵的运行工况对其性能的影响。
二、实验原理1、离心泵的工作原理离心泵依靠叶轮旋转时产生的离心力将液体甩出，在叶轮中心形成低压区，从而使液体不断被吸入和排出。
2、性能参数的定义及计算流量（Q）：单位时间内泵排出的液体体积，通过流量计测量。
扬程（H）：泵给予单位重量液体的能量，H ＝（P2 P1) ／（ρg) ＋（Z2 Z1) ＋ hf ，其中 P1、P2 为进出口压力，Z1、Z2 为进出口高度，hf 为管路阻力损失。
功率（P）：包括轴功率和有效功率。
轴功率由功率表测量电机输入功率，有效功率 Pe ＝ρgQH 。
效率（η）：η ＝ Pe ／ P 。
三、实验装置1、离心泵：实验所用离心泵型号为_____，额定流量为_____，额定扬程为_____。
2、水箱：用于储存实验液体。
3、流量计：选用_____流量计，测量范围为_____，精度为_____。
4、压力表：分别安装在泵的进出口处，测量压力。
5、功率表：测量电机的输入功率。
6、管路系统：包括吸入管路和排出管路，管路上安装有调节阀用于调节流量。
四、实验步骤1、检查实验装置，确保各仪器仪表正常工作，管路连接紧密无泄漏。
2、向水箱中注入适量的实验液体（通常为清水）。
3、启动离心泵，待运行稳定后，记录初始的流量、扬程、功率等参数。
4、逐渐调节调节阀，改变流量，每次调节后待运行稳定，记录相应的流量、进出口压力和功率等数据。
5、重复步骤 4，测量多组数据，流量调节范围应涵盖离心泵的正常工作范围。
6、实验结束后，关闭离心泵，清理实验装置。
五、实验数据记录与处理｜流量 Q（m³/h）｜扬程 H（m）｜轴功率 P（kW）｜效率η（％）｜｜｜｜｜｜｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|根据实验数据，计算出不同流量下的有效功率和效率，并绘制离心泵的性能曲线，包括扬程流量曲线（HQ 曲线）、功率流量曲线（PQ 曲线）和效率流量曲线（ηQ 曲线）。
离心泵的实训总结报告
一、引言离心泵作为一种广泛应用于工业、农业、建筑、市政工程等领域的流体输送设备，其性能的优劣直接影响到整个系统的运行效率和安全性。
为了提高我们对离心泵的认识和操作技能，学校组织了一次离心泵的实训课程。
以下是本次实训的总结报告。
二、实训目的1. 理解离心泵的工作原理和结构特点。
2. 掌握离心泵的安装、调试和维护方法。
3. 提高对离心泵运行参数的监测和调整能力。
4. 增强团队合作意识和实践操作能力。
三、实训内容1. 离心泵的基本原理实训过程中，我们首先学习了离心泵的工作原理。
离心泵是通过叶轮的旋转，将原动机的机械能转化为流体的动能，使流体产生压力和速度，从而实现流体输送的设备。
2. 离心泵的结构特点实训中，我们详细了解了离心泵的结构特点，包括叶轮、泵体、泵盖、轴承、密封装置等部分。
这些部件的合理设计保证了离心泵的高效、稳定运行。
3. 离心泵的安装与调试在实训老师的指导下，我们学习了离心泵的安装步骤和注意事项。
安装过程中，我们掌握了如何调整泵的进出口管道、检查泵的平衡状态等技巧。
同时，我们还学习了离心泵的调试方法，包括检查泵的运行状态、调整泵的转速和流量等。
4. 离心泵的维护与保养实训过程中，我们了解了离心泵的维护保养知识，包括定期检查泵的运行状态、更换磨损部件、调整泵的运行参数等。
这些知识有助于延长泵的使用寿命，提高泵的运行效率。
5. 离心泵的运行参数监测与调整实训中，我们学习了如何使用仪器设备监测离心泵的运行参数，如流量、压力、转速等。
同时，我们还掌握了如何根据实际情况调整泵的运行参数，以保证泵的高效、稳定运行。
四、实训过程与体会1. 实训过程实训过程中，我们按照实训老师的指导，进行了离心泵的安装、调试、运行、维护和保养等操作。
通过实际操作，我们对离心泵有了更深入的了解，提高了自己的实践操作能力。
2. 实训体会（1）理论知识与实践操作相结合：通过本次实训，我们深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
离心泵综合实验报告
化工原理 实验报告 化工基础
离心泵综合实验
班 姓 学
级 名ห้องสมุดไป่ตู้号
同组人员 实验日期 指导教师 成 绩
第一部分
一、实验目的
预习报告
二、实验原理
1
三、实验设备流程
四、实验步骤及注意事项
2
第二部分
实验数据记录及数据处理
一、仪器设备及实验材料主要参数
二、实验数据记录与实验结果处理
4
（三）管路特性测定实验
1、管路特性测定实验数据及实验结果列表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2、计算举例
5
三、实验曲线
1. 流量计的流量与压差关系曲线
. 流量计的流量与压差关系曲线
6
2. 流量计的流量系数与雷诺数关系曲线
流量计的流量系数与雷诺数关系曲线
7
3. 离心泵特性曲线与管路曲线
（一）离心泵性能测定实验
1、离心泵性能测定实验数据及实验结果列表 水温 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 2、计算举例 ℃ 水密度 ρ = kg/m³ 高度差 h0 = m
3
（二）流量计校核实验
1、流量计校核实验数据及实验结果列表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 2、计算举例
8
第三部分
一、结果分析与讨论
实验结果分析与讨论
二、思考题
9
离心泵综合实验报告
离心泵综合实验报告一、实验目的本次实验的主要目的是通过对离心泵进行综合实验，加深对离心泵原理、性能及其应用的了解。
具体目的如下：1.了解离心泵的结构和工作原理；2.掌握离心泵的性能参数及其测试方法；3.熟悉离心泵在不同工况下的性能特点；4.掌握离心泵运行时常见故障处理方法。
二、实验设备和材料1. 离心泵试验台；2. 液压油；3. 流量计；4. 压力表。
三、实验步骤及结果分析1. 实验前准备工作：（1）检查试验台上各部件是否正常，如有问题及时处理；（2）根据试验要求调整流量计和压力表，确保准确测量。
2. 实验操作：（1）开启电源，启动水泵，调节流量阀门和压力阀门使其达到设定值；（2）记录各项参数数据，并进行分析。
3. 实验结果分析：通过本次实验得到了以下数据：流量Q=10L/s，扬程H=30m，功率P=5kW。
根据这些数据可以计算出离心泵的效率η=75%。
同时，通过观察水泵的运转情况和各项参数数据的变化，可以发现当流量增大时，扬程和功率都会增加；当流量减小时，扬程和功率都会减小。
这说明离心泵在不同工况下具有不同的性能特点。
四、实验中遇到的问题及处理方法1. 实验中发现水泵运转声音较大，可能是由于设备老化或者使用时间过长导致。
解决方法是更换设备或进行维修保养。
2. 实验中发现流量计读数不稳定，可能是由于流量计故障或者管路堵塞导致。
解决方法是检查流量计和管路，并进行清洗维修。
五、实验总结通过本次实验，我们深入了解了离心泵的结构、工作原理以及性能特点，并掌握了离心泵的测试方法和常见故障处理方法。
同时，我们也发现了一些问题并采取了相应措施进行处理。
这次实验对我们今后从事相关领域研究具有重要意义。
离心泵性能综合实验(化工原理实验)
离心泵性能综合实验一、实验目的1、观察离心泵汽蚀、气缚现象，了解汽蚀、气缚现象产生原因及其防止方法；2、学习工业上流量、功率、转速、压力和温度等参数的测量方法，了解转子流量计的工作原理；3、测定离心泵特性曲线，绘制出扬程、功率和效率与流量的关系曲线图。
二、实验原理1、气缚现象离心泵靠离心力输送液体。
离心力大小，除与叶轮直径及叶轮旋转速度有关外，还与流体重度有关。
若离心泵启动时，泵壳内存在大量空气，则由于空气的重度远远低于液体的重度，叶轮旋转所造成的离心力也很小，导致泵入口与水池液面间的压差太小，不能把水池内液体抽压到叶轮中心，就会发生离心泵空转却送不出液体的状况，这种现象称“气缚”。
所以，离心泵若安装在液面上方时，启动前必须先使泵体及吸入管路中充满液体(所谓“灌泵”)。
同时，在运转过程中也要防止外界空气大量漏入，以免产生气缚。
2、汽蚀现象离心泵之所以能吸取液体，是由于泵的叶轮旋转时，将液体抛向外沿，而中心形成真空，而贮槽液面上的压力却为大气压，因此，泵就依靠此压差将液体压入泵内，如果输送的是水，并设叶轮进口处为绝对真空，管路阻力为零，液面上为一个标准大气压，那么最大几何吸上高度也不超过10.33米。
图1离心泵吸上真空度参照图1，列0~0，1~1截面间柏努利方程式：0120112s f p p u Z h g g g ρρ-⎛⎫=-++∑ ⎪⎝⎭(1)式中s Z 为几何安装高度。
设：01s p p H gρ-=，s H 为吸上真空高度，则012112o s s f p p u H Z h g gρ--==++∑(2)由此可知，1p 愈小，s H 愈大。
但当1p 低达v p (输送液体的饱和蒸汽压)时，液体就要汽化，就产生汽蚀现象，使泵无法工作，所以对1p 的降低幅度应有限制。
由上式可见，1p 随着泵的几何安装高度s Z 提高而降低，故最终应对泵的几何安装高度加以限制。
在离心泵的铭牌(性能表)上一般都列有允许吸上真空高度s H 允许和汽蚀余量h ∆允许，二者均是对泵的安装高度加以限制，以避免汽蚀现象发生。
离心泵综合实验报告doc
离心泵综合实验报告篇一：XX化工原理实验报告(离心泵性能实验)化工原理实验报告（离心泵性能实验）班级：姓名：同组人：XX年11月一、报告摘要本次实验通过测量离心泵工作时，泵入口真空表真P、泵出口压力表压P、孔板压差计两端压差?p、电机输入功率Ne以及流量Q这些参数的关系，根据公式NeQHe??=He?H压力表+H真空表+H0N轴=N电?电?转Ne=102N轴、、以及C0?u0/可以得出离心泵的特性曲线；再根据孔板流量计的孔流系数与雷诺数Re??du?的变化规律作出C0-Re图，并找出在Re大到一定程度时C0不随Re变化时的C0值；最后测量不同阀门开度下，泵入口真空表真P、泵出口压力表压P、孔板压差计两端压差?p，根据已知公式可以求出不同阀门开度下的He-Q关系式，并作图可以得到管路特性曲线图。
二、目的及任务①、了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
②、测定离心泵在恒定转速下的特征曲线，并确定泵的最佳工作范围。
③、熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
④、测定孔板流量计的孔流系数。
⑤、测定管路特征曲线。
三、实验原理1、离心泵特征曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到，如图中的曲线。
由于流体流经泵是，不可避免的会遇到种种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失，环流损失等等，因此，实际压头比理论压头小，且难以通过计算求得，因此常通过实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q，N-Q，η-Q三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，根据此曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。
（1）、泵的扬程He式中He?H压力表+H真空表+H0H压力表H真空表——泵出口处的压力，mH2O——泵入口处的真空度，mH2OH0——压力表和真空表测压口之间的垂直距离，H0=0.85m。
（2）、泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值为高，所以泵的总效率为?=NeN轴Ne=QHe?102式中 Ne——泵的有效功率，kW：3Q——流量，m/s；He——扬程，m；3kg/mρ——流体密度，。
离心泵综合实验报告
离心泵综合实验报告引言离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工业和生活中。
本次实验旨在对离心泵进行综合实验，详细了解其工作原理、性能参数以及常见故障排除方法，以提高对离心泵的理解和应用能力。
实验背景离心泵是利用离心力将液体输送至较高或较远地方的设备，其主要组成部分包括叶轮、泵轴和泵壳等。
离心泵广泛应用于农业灌溉、工业生产和城市供水等领域，具有输送流量大、输送距离远、输送能力稳定等优点。
实验目的本次实验的目的主要有以下几点： 1. 了解离心泵的工作原理和结构组成； 2. 学习测量离心泵的性能参数，如流量、扬程和效率等； 3. 掌握离心泵常见故障的诊断和排除方法； 4. 分析离心泵的优缺点及应用领域。
实验过程实验设备和工具•离心泵及其配套设备（如管道、阀门等）•流量计和扬程计•温度计和压力计•计算机和数据采集软件实验步骤1.检查实验设备是否正常运转，确保安全；2.设置流量计和扬程计，连接到离心泵上；3.打开泵壳进水阀门，并逐渐调整流量；4.测量不同流量下的扬程和效率，并记录数据；5.测量入口和出口水温、水压，并记录数据；6.停止泵的运行，检查设备是否正常关闭；7.分析实验数据，计算各项性能参数。
实验结果与数据分析流量与扬程曲线通过测量不同流量下的扬程数据，绘制离心泵的流量-扬程曲线。
该曲线能反映离心泵在不同工况下的工作性能和效率。
效率与功率曲线根据测得的不同流量下的效率和功率数据，绘制离心泵的效率-功率曲线。
通过该曲线可直观了解离心泵的能耗情况和运行效率。
温度与压力测量结果在离心泵进出口处测量水温和水压，记录相关数据。
通过对比两者的差异，可以评估泵的正常工作状态和热能损失情况。
实验讨论与建议离心泵的优缺点离心泵具有输送流量大、输送距离远、输送能力稳定等优点，但其结构复杂、运行噪音大和维护成本较高等缺点也不可忽视。
在选择和应用离心泵时，需要综合考虑其优缺点。
常见故障排除方法对于离心泵常见的故障，如泄漏、密封失效和轴承损坏等，可以采取相应的排除方法。
离心泵综合实验报告
离心泵综合实验报告篇一：XX化工原理实验报告(离心泵性能实验)化工原理实验报告（离心泵性能实验）班级：姓名：同组人：XX年11月一、报告摘要本次实验通过测量离心泵工作时，泵入口真空表真P、泵出口压力表压P、孔板压差计两端压差?p、电机输入功率Ne以及流量Q这些参数的关系，根据公式NeQHe??=He?H压力表+H真空表+H0N轴=N电?电?转Ne=102N轴、、以及C0?u0/可以得出离心泵的特性曲线；再根据孔板流量计的孔流系数与雷诺数Re??du?的变化规律作出C0-Re图，并找出在Re大到一定程度时C0不随Re变化时的C0值；最后测量不同阀门开度下，泵入口真空表真P、泵出口压力表压P、孔板压差计两端压差?p，根据已知公式可以求出不同阀门开度下的He-Q关系式，并作图可以得到管路特性曲线图。
二、目的及任务①、了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
②、测定离心泵在恒定转速下的特征曲线，并确定泵的最佳工作范围。
③、熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
④、测定孔板流量计的孔流系数。
⑤、测定管路特征曲线。
三、实验原理1、离心泵特征曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到，如图中的曲线。
由于流体流经泵是，不可避免的会遇到种种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失，环流损失等等，因此，实际压头比理论压头小，且难以通过计算求得，因此常通过实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q，N-Q，η-Q三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，根据此曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。
（1）、泵的扬程He式中He?H压力表+H真空表+H0H压力表H真空表——泵出口处的压力，mH2O——泵入口处的真空度，mH2OH0——压力表和真空表测压口之间的垂直距离，H0=0.85m。
（2）、泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值为高，所以泵的总效率为?=NeN轴Ne=QHe?102式中 Ne——泵的有效功率，kW：3Q——流量，m/s；He——扬程，m；3kg/mρ——流体密度，。
离心泵 Microsoft Word 文档
J I A N G S U U N I V E R S I T Y实验报告系别：药学院班级：制药0901姓名：张丽琴学号：3090902007实验二 离心泵的性能测定一、 实验目的1、 熟悉离心泵的操作，了解离心泵的结构和特性。
2、 学会离心泵特性曲线的测定方法。
3、 了解单级离心泵在一定转速下的扬程、轴功率、效率和流量之间的关系。
二、 实验原理离心泵的特性主要是指泵的流量、扬程、功率和效率，在一定的转速下，离心泵的流量、扬程、功率和效率均随流量的大小改变。
即扬程和流量的特性曲线H e=f ()Q e ; 功率消耗和流量的特性曲线N轴=f ()Q e; 及效率和流量的特性曲线η=f ()Q e。
这三条曲线为离心泵的特性曲线。
他们与离心泵的设计、加工情况有关，必须由实验测定。
三条特性曲线中的Qe和N轴由实验测定。
He和η有以下各式计算，由伯努利方程可知：H e =H压强表+H真空表+h 0+（g g uu 222120-）式中： He——泵的扬程（m ——液柱）H 压强表——压强表测得的表压（m ——液柱） H真空表——真空表测得的真空度（m ——液柱）h 0——压强表和真空表中心的垂直距离（m ） u 0——泵的出口管内流体的速度（m/s ）u 1——泵的进口管内流体的速度（m/s ）g ——重力加速度（m/s 2）流体通过泵之后，实际得到的有效功率：Ne=102ρQ H ee； 离心泵的效率：η=NNe 轴。
在实验中，泵的轴功率由所测得的电机的输入功率N入计算：N 轴=N入电传ηη式中：Ne——离心泵的有效功率（kw ） Qe——离心泵的输液量（m 3/s ） ρ——被输送液体的密度（kg/m 3）N入——电机的输入功率（kw ）N轴——离心泵的轴功率（kw ）η——离心泵的效率η传——传动效率，联轴器直接传动时取1.00 η电——电机效率，一般取0.90三、 实验装置和流程 1. 装置1） 被测元件：121BL-6型离心泵——进口管径Φ40mm ；出口管径Φ25mm 2） 测量仪表：真空表——精度1.5级；量程0~0.1MP 压力表——精度1.5级；量程0~0.4MP流量计——精度0.5级；量程1.6~10 m 3/h(LW-25涡轮流量计)功率表——精度±0.5%ES （DP3（I ）-W1100（单相）） MDD 智能流量仪——装置I 的仪表常数为324.79次/升，装置II 的仪表常数为324.91次/升。
离心泵实验实训报告 .docx
离心泵实验实训报告 .docx一、实验目的1. 熟悉离心泵的基本工作原理、结构和组成部分。
2. 掌握离心泵的性能参数，如扬程、流量、效率等。
3.学习使用离心泵的基本操作和注意事项。
4.理解离心泵在工程中的应用价值。
二、实验原理离心泵是一种将机械能转化为流体能的液力增压机，它利用离心力将液体从中心的进口吸入，并将液体加速到离心泵的外缘，然后通过出口排出。
离心泵的主要组成部分包括：叶轮、泵壳、进出口法兰、轴和轴承等。
离心泵的性能参数分为静态性能参数和动态性能参数。
其中，静态性能参数包括：扬程、吸程、压头、净头、总扬程、静止压力和出口压力等；动态性能参数包括：流量、效率、功率和旋转速度等。
三、实验设备和材料1.离心泵试验台2.流量计3.压力表4.水桶5.水管四、实验步骤2.接通电源，打开离心泵试验台，水泵即开始运转。
3.根据实验要求和安排，调节离心泵的流量和扬程，设置相应的实验参数；4.开启水桶闸门，使水流进入进水口，然后经过流量计测量流量并通过出口排出。
5.在每次测量前，分别打开压力表阀门，调节压力表指针指向归零位置。
6.依次记录流量和扬程的相关数据，并计算出离心泵的效率、功率和旋转速度等动态性能参数。
7.完成实验，关闭电源并关机。
五、实验结果和分析1.实际的流量和扬程数据与理论值存在一定程度的误差，这与实验中人为因素和设备误差等因素有关。
2.实验中发现，随着扬程的增加，流量逐渐减小，这是因为液体在进出口和泵壳内摩擦产生的阻力逐渐增加，导致了流动速度的降低。
3.理论上，离心泵的效率应该在60%以上，实验结果表明，效率较大且能够满足实际需求。
六、实验结论通过本次实验，我们可以了解到离心泵的基本工作原理和性能指标，并掌握离心泵的基本使用方法和注意事项。
同时，通过实验结果的分析和比较，我们能够更加深入地理解离心泵在工程中的应用价值和作用，为今后工程实践提供有用的支持和指导。
离心泵实验报告
一、实验目的1. 了解离心泵的结构和性能，掌握其工作原理。
2. 通过实验测定离心泵在一定转速下的特性曲线，包括流量与扬程、功率与流量的关系。
3. 分析离心泵的效率与流量的关系，并了解泵在不同工况下的性能变化。
二、实验原理离心泵是一种常见的流体输送设备，其工作原理是利用旋转叶轮对流体做功，使流体获得能量。
在实验中，我们主要关注以下参数：1. 流量（Q）：单位时间内流体通过泵的体积。
2. 扬程（H）：流体在泵内获得的能量，通常以米（m）为单位。
3. 功率（N）：泵在输送流体过程中消耗的功率，通常以千瓦（kW）为单位。
4. 效率（η）：泵的输出功率与输入功率的比值。
离心泵的特性曲线是描述泵在不同工况下性能变化的重要依据。
实验中，我们将通过改变泵的转速和管路阻力，测定泵的特性曲线。
三、实验仪器与设备1. 离心泵一台2. 转速表一台3. 流量计一台4. 压力表两台5. 计时器一台6. 电机调速器一台7. 实验台架一套四、实验步骤1. 准备工作：将离心泵安装到实验台上，连接好流量计、压力表和转速表，并确保各仪表正常工作。
2. 实验数据采集：a. 将泵的转速设定为一定值，记录此时的转速。
b. 调节泵的出口阀门，改变管路阻力，记录不同流量下的扬程、功率和效率。
c. 重复步骤b，改变泵的转速，记录不同转速下的扬程、功率和效率。
3. 数据处理：a. 将实验数据整理成表格。
b. 绘制流量与扬程、功率与流量的关系曲线。
c. 分析离心泵的效率与流量的关系，并确定泵的最佳工作范围。
五、实验结果与分析1. 流量与扬程的关系：实验结果表明，离心泵的流量与扬程呈非线性关系。
在低流量区域，流量增加时扬程显著增加；而在高流量区域，流量增加时扬程增加幅度逐渐减小。
2. 功率与流量的关系：实验结果表明，离心泵的功率与流量呈非线性关系。
在低流量区域，功率随流量的增加而增加；而在高流量区域，功率增加幅度逐渐减小。
3. 效率与流量的关系：实验结果表明，离心泵的效率与流量呈非线性关系。
离心泵性能测试实训报告
一、实验目的1. 熟悉离心泵的结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握离心泵性能测试的基本原理和操作步骤。
3. 学会使用相关测试仪器，如流量计、压力表、功率计等。
4. 通过实验，了解离心泵的性能参数，如流量、扬程、效率等，并分析其变化规律。
二、实验原理离心泵是一种通过离心力将流体加速并输送的机械设备。
其性能参数主要包括流量、扬程、功率、效率等。
离心泵的性能测试是通过在不同工况下测量其流量、扬程、功率等参数，绘制出泵的性能曲线，从而了解泵的工作特性。
三、实验设备1. 离心泵一台2. 流量计一台3. 压力表一台4. 功率计一台5. 计时器一台6. 数据采集器一台7. 计算机一台四、实验步骤1. 准备工作（1）检查离心泵、流量计、压力表、功率计等设备是否完好，并连接好。
（2）打开离心泵，使其处于待机状态。
（3）启动数据采集器，设置好测试参数。
2. 实验操作（1）调节离心泵的进口阀门，改变进口压力，记录不同进口压力下的流量、扬程、功率等参数。
（2）在保持进口压力不变的情况下，改变出口阀门的开度，改变出口压力，记录不同出口压力下的流量、扬程、功率等参数。
（3）重复以上步骤，获取不同工况下的测试数据。
3. 数据处理（1）将测试数据输入计算机，绘制出流量-扬程曲线、功率-流量曲线、效率-流量曲线等。
（2）分析曲线，了解离心泵在不同工况下的性能变化规律。
五、实验结果与分析1. 流量-扬程曲线流量-扬程曲线反映了离心泵在不同进口压力下的流量和扬程关系。
曲线的斜率表示泵的扬程系数，斜率越大，泵的扬程系数越大。
2. 功率-流量曲线功率-流量曲线反映了离心泵在不同进口压力下的功率和流量关系。
曲线的斜率表示泵的效率，斜率越大，泵的效率越高。
3. 效率-流量曲线效率-流量曲线反映了离心泵在不同进口压力下的效率和流量关系。
曲线的峰值表示泵的最高效率点，峰值对应的流量表示泵的最佳工作点。
六、实验结论1. 通过实验，掌握了离心泵性能测试的基本原理和操作步骤。
离心泵性能特性曲线测定实验实验报告.doc
离心泵性能特性曲线测定实验实验报告.doc 离心泵性能特性曲线测定实验实验报告离心泵是利用转动轴心形成的一个压力容器，它在循环系统中起着输送介质的重要作用，广泛应用于工业领域。
该实验旨在通过对离心泵的性能特性曲线测量，明确泵的湍流产率和静态效率随着流量变化的规律，并根据测量结果确定离心泵的保护壁厚度以及最佳容积流量。
1.试验设备实验使用的离心泵为YBS224型，性能参数为：最高扬程 13.5 m，流量 1.62 m3/H，轴功率 P轴 5.07KW，介质为水。
实验中使用CX-451内置双量程流量表、LG-10多量程压力表以及DXK-5B扭矩表进行测量，并搭配其他必要的附件。
2.实验原理在不同的流量范围内，离心泵能够输出固定的扬程，同时湍流产率和静态效率随着流量的变化而不同，随着流量的减小，湍流产率逐渐减小，静态效率也会逐渐减小。
实验是在不同流量的情况下，测量并记录流量表的出口压力和入口压力，计算湍流产率和静态效率。
3.实验步骤（1）实验准备：清理离心泵房间内各部件；（2）正常连接泵节距，检查泵是否正常运行；（3）调节流量表，采集流量、温度、压力和扭矩等参数；（4）根据测量结果，得出流量随压力变化的曲线和湍流产率随流量变化的曲线，并记录流量和静态效率的最佳值；（5）根据实验技术，确定壁厚的合理范围。
4.实验结果测量结果显示，当流量为0.4 m3/h时，离心泵的湍流产率最大，为6.2；当流量为1.6 m3/h时，离心泵的静态效率最大，为45.2%。
5.结论通过离心泵性能特性曲线测定实验，实验结果表明，离心泵的湍流产率和静态效率随着流量的变化而不同。
实验中确定的湍流产率和静态效率的最佳参数有助于选择合适的保护壁厚度和最佳容积流量。
离心泵性能实验报告
离心泵性能实验报告一、实验目的：1.熟悉离心泵的工作原理和结构；2.掌握离心泵的性能曲线测定方法；3.分析离心泵的性能特点和工作状态。
二、实验原理：离心泵是利用旋转叶轮受到离心力作用，使流体获得能量并实现输送的一种装置。
其主要组成部分包括进口管道、叶轮、轮壳和出口管道等。
流体通过进口管道进入离心泵，由叶轮受到离心力作用，流体获得动能并进一步增压，然后流向出口管道。
离心泵的性能可以通过性能曲线进行表述，性能曲线是流量Q和扬程H之间的关系曲线。
在实验中，通过改变离心泵的转速和阀门的开度，测定不同工作点的流量和扬程，并绘制出性能曲线。
三、实验器材和设备：1.离心泵2.流量计3.压力表4.进口和出口管道5.计时器四、实验步骤：1.将离心泵安装在平稳的工作台上，固定好进口和出口管道；2.排空进口和出口管道，确保泵的内部无空气；3.打开进口管道的阀门，逐渐增大泵的转速，同时记录每个转速对应的流量和扬程；4.根据测得的数据，绘制离心泵的性能曲线。
五、实验数据处理：根据实验测量得到的流量和扬程数据，可以计算离心泵的效率和功率等性能参数，并绘制性能曲线。
1.流量Q与扬程H的关系：根据测得的流量和扬程数据，可以绘制出性能曲线。
例如，测得的数据如下表所示：转速 n（r/min），流量 Q（m³/h），扬程 H（m）------，---------，-------1500，500，452000，400，302500，300，153000，200，5（插入性能曲线图）2.离心泵的效率：离心泵的效率η定义为输出功率和输入功率之比。
输入功率可以通过流量和扬程计算得到，而输出功率可以通过流量和扬程及流体密度来计算。
输入功率P_in = (ρQgH)/1000，其中ρ为流体密度，g为重力加速度（9.8m/s²）。
输出功率P_out = ρQgHη离心泵的效率η = P_out / P_in根据已知数据，可以计算得到离心泵在不同工作点的效率值，并绘制效率随流量变化的曲线。
流体力学综合实验报告(DOC)
流体力学-离心泵性能的测定一．实验目的1. 熟悉离心泵的构造和操作。
2. 测定离心泵在一定转速下的特性曲线。
二．基本原理离心泵的主要性能参数有流量Q 、压头H 、效率η和轴功率Na ，通过实验测出在一定的转速下H-Q 、Na-Q 及η-Q 之间的关系，并以曲线表示，该曲线称为离心泵的特性曲线。
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用离心泵的重要依据。
1. 流量Q 的测定 在一定转速下，用出口阀调节离心泵的流量Q ，用涡轮流量计计量离心泵的流量Q （m 3/h ）2. 压头H 的测定 离心泵的压头是指泵对单位重量的流体所提供的有效能量，其单位为m 。
在进口真空表和出口压力表两测压点截面间列机械能衡算式得gu u h g P g P H 2212212-++-=ρρ（m 液柱） (1) 式中：1P ——泵进口处真空表读数（负值）, Pa ； 2P ——泵出口处压力表读数, Pa ；h ——压力表和真空表两测压截面间的垂直距离, m ； 1u ——吸入管内水的流速, m/s ； 2u ——压出管内水的流速, m/s ； g ——重力加速度, m/s 2。
3. 轴功率Na 的测定 离心泵的轴功率是泵轴所需的功率，也就是电动机传给泵轴的功率。
在本实验中不直接测量轴功率，而是用三相功率表测量电机的输入功率，再由下式求得轴功率传电ηη⋅⋅=N N a (2)式中： N ——电动机的输入功率, kW电η——电动机的效率，由电机样本查得 传η——传动效率，联轴节联接 传η=14. 离心泵的效率η 泵的效率为有效功率与轴功率之比aeN N =η (3) 式中：e N ——泵的有效功率, kW ； a N ——轴功率, kW 。
e N ——用kW 来计量，则：，102100081.9ρρρe e e e QH QH g QH N =⨯== ae N QH 102ρη= (4)式中：Q ——泵的流量, m 3/s ； e H ——泵的压头, m ；ρ——水的密度, kg/m 3；g ——重力加速度, m/s 2。
离心泵性能综合测定报告(格式)
离心泵性能综合实验一、实验目的1、了解离心泵结构与特性，学会离心泵的操作。
2、测定恒定转速条件下离心泵的有效扬程（H）、轴功率（N）、以及总效率（η）与有效流量（Q）之间的曲线关系。
3、测定离心泵组合泵性能曲线。
4、掌握离心泵流量调节的方法（阀门）和涡轮流量传感器及智能流量积算仪的工作原理和使用方法。
二、实验任务1、在同一张坐标纸上描绘一定转速下的H～V、N～V、η～V曲线；2、分析实验结果，判断泵较为适宜的工作范围；3、在同一张坐标纸上描绘泵Ⅰ、Ⅱ的H～V及串联的H～V曲线三、实验装置及流程图1 离心泵性能测定流程示意图1-水箱；2-泵入口真空表控制阀；3-离心泵；4-流量调节阀；5-泵出口压力表控制阀；6-泵入口真空表；7-泵出口压力表；8-涡轮流量计；9-灌泵入口； 10-灌水控制阀门；11-排水阀；12-底阀流程：水从水箱内通过离心泵经过…... 四、实验原理离心泵是最常见的液体输送设备。
在一定的型号和转速下，离心泵的扬程H 、轴功率N 及效率η均随流量Q 而改变。
通常通过实验测出H —Q 、N —Q 及η—Q 关系，并用曲线表示之，称为特性曲线。
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用泵的重要依据。
泵特性曲线的具体测定方法如下： 1．流量Q 的测定与计算采用涡轮流量计测量流量，智能流量积算仪显示流量值Qm 3/h 。
2．扬程H 的测定与计算在泵的吸入口和排出5之间列柏努利方程出入入出出入入入-+++=+++f H gu g P Z H g u g P Z 2222ρρ （1） ()出入入出入出入出-+-+-+-=f H gu u g P P Z Z H 222ρ （2）上式中出入-f H 是泵的吸入口和压出口之间管路内的流体流动阻力，与柏努力方程中其它项比较，出入-f H 值很小，故可忽略。
于是上式变为：()gu u g P P Z Z H 212221212-+-+-=ρ （3）1p ,2p ：分别为泵进、出口的压强 N/m 2 ρ：液体密度 kg/m 3 1u ,2u ：分别为泵进、出口的流量m/sg ：重力加速度 m/s 2当泵进、出口管径一样，且压力表和真空表安装在同一高度，上式简化为：Z gp p H ∆+-=ρ12 （4）由式（4）可知：只要直接读出真空表和压力表上的数值，测出离心泵进出口压力表和真空表之间的垂直距离，就可以计算出泵的扬程。
离心泵性能实验报告[带数据处理]
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实验三、离心泵性能实验姓名：杨梦瑶学号：1110700056 实验日期：2014年6月6日同组人：陈艳月黄燕霞刘洋覃雪徐超张骏捷曹梦珺左佳灵预习问题：1.什么是离心泵的特性曲线？为什么要测定离心泵的特性曲线？答：离心泵的特性曲线：泵的He、P、η与Q V的关系曲线，它反映了泵的基本性能。
要测定离心泵的特性曲线是为了得到离心泵最佳工作条件，即合适的流量范围。
2.为什么离心泵的扬程会随流量变化？答：当转速变大时，，沿叶轮切线速度会增大，当流量变大时，沿叶轮法向速度会变大，所以根据伯努力方程，泵的扬程：H=（u22- u12）/2g + (p2- p1) / ρg + (z2- z1) +H f沿叶轮切线速度变大，扬程变大。
反之，亦然。
3.泵吸入端液面应与泵入口位置有什么相对关系？答：其相对关系由汽蚀余量决定，低饱和蒸气压时，泵入口位置低于吸入端液面，流体可以凭借势能差吸入泵内；高饱和蒸气压时，相反。
但是两种情况下入口位置均应低于允许安装高度，为避免发生汽蚀和气缚现象。
4.实验中的哪些量是根据实验条件恒定的？哪些是每次测试都会变化，需要记录的？哪些是需要最后计算得出的？答：恒定的量是：泵、流体、装置；每次测试需要记录的是：水温度、出口表压、入口表压、电机功率；需要计算得出的：扬程、轴功率、效率、需要能量。
一、实验目的：1.了解离心泵的构造，熟悉离心泵的操作方法及有关测量仪表的使用方法。
2.熟练运用柏努利方程。
3.学习离心泵特性曲线的测定方法，掌握离心泵的性能测定及其图示方法。
4.了解应用计算机进行数据处理的一般方法。
二、装置流程图：图5 离心泵性能实验装置流程图1 水箱2 Pt100温度传感器3 入口压力传感器4真空表 5 离心泵 6 压力表7 出口压力传感器8 φ48×3不锈钢管图9 孔板流量计d=24mm 10压差传感器11 涡轮流量计12 流量调节阀13 变频器三、实验任务：1．绘制离心泵在一定转速下的H（扬程）~Q（流量）；N（轴功率）~Q；η（效率）~Q 三条特性曲线。
实验四 离心泵综合性能测定试验
实验四离心泵综合性能测定试验一、离心泵性能测定的目的（1）对新安装的泵进行性能测定，是为了了解新泵在现场的使用性能与出厂所标注的性能是否符合，如差距较大，找出原因并加以改进。
（2）对运转一段时间的泵或对刚检修（三保或大修）完的泵进行性能测定，是为了了解泵的运行工况，确定检修周期检查检修质量是否达到标准要求。
（3）型式试验和出厂试验型式试验是测试泵制造后与设计要求相差如何，通过试验确定泵出厂的性能曲线，供用户参考。
这个测定试验是全项目的，包括排量、扬程、轴功率、吸入扬程、转速、电动机空载等。
出厂实验测定数据比较少，一般测3~5个点，即泵的最佳工况点及两侧的1~2个工况点，以检验一下制造和装配质量，出厂检验得到的性能参数与标准曲线相比较，允许偏差如下：①在规定下的扬程，其扬程下差不超过5%；②轴功率上差不超过10%，并且不得超过配套功率的额定数值；③最高效率值不得低于2.5%，边界点的效率下降值不得超过4%。
二、离心泵性能测定的方法目前，在油田生产中常用的有两种测定离心泵性能的方法：一种是常规法测定泵性能，就是用的最广泛的流量法；另一种是用泵进出口液体温差来测定泵的性能，称为温差法。
温差法仅用于注水泵的性能测定，此法简单易行、速度快。
— 1 —1.离心泵性能的常规测定通过调节离心泵出口阀门，改变离心泵流量的方法，来测定离心泵的性能，因此称为流量法，一般测定5~7点，即最佳工况点和两侧4~6个工况点的流量、扬程、电流、电压。
（1）流量（Q），可通过流量计直读或大罐检尺测得，单位为㎡/h 或L/s。
（2）扬程（H），可采用0.4级精度以上的压力表直接读值，折算成m或用kg/cm³或MPa表示。
（3）电流（I）、电压（U）可直接由标准电流表和电压表读出，单位为A和V。
（4）利用公式计算出该泵的轴功率、有效功率和效率。
此方法是不经济的，因为大部分能量消耗在阀门上了，但由于方法简便，故在离心泵操作中经常采用。
关于离心泵的实习报告
一、实习背景随着我国工业的快速发展，离心泵作为工业生产中常用的流体输送设备，其重要性日益凸显。
为了更好地了解离心泵的结构、工作原理以及维修保养方法，我们参加了为期一周的离心泵拆装实习。
二、实习内容1. 离心泵理论知识学习实习期间，我们首先学习了离心泵的基本理论知识，包括离心泵的工作原理、结构组成、性能参数等。
通过学习，我们对离心泵有了初步的认识。
2. 离心泵拆装实践（1）拆装工具及材料准备实习前，我们准备了拆装离心泵所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、钳子、润滑脂、密封垫等。
（2）离心泵拆装步骤1）拆卸泵体：先拆下泵体上的进出口管道，然后松开泵体与泵座的连接螺栓，将泵体与泵座分离。
2）拆卸叶轮：松开叶轮与泵轴的连接螺栓，将叶轮从泵体内取出。
3）拆卸泵轴：松开轴承盖螺栓，将轴承盖与泵座分离，取出泵轴。
4）拆卸轴承：松开轴承座螺栓，将轴承座与泵座分离，取出轴承。
5）拆卸密封件：拆卸机械密封或填料密封，清理泵体内污物。
6）清洗各部件：使用清洁剂清洗各部件，确保清洁无油污。
7）装配：按照拆卸的逆顺序进行装配，注意装配过程中的间隙、位置等要求。
8）加注润滑脂：在轴承、联轴器等部位加注适量的润滑脂。
9）密封测试：对机械密封进行水压试验，确保密封性能良好。
10）性能测试：对装配完成的离心泵进行性能测试，验证其性能指标。
3. 离心泵维修保养实习期间，我们还学习了离心泵的维修保养方法，包括：（1）定期检查泵体、叶轮、泵轴等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（2）检查轴承、联轴器等部位的润滑情况，及时加注润滑脂。
（3）定期检查泵的进出口管道、阀门等，确保其畅通无阻。
（4）检查泵的密封性能，及时更换密封件。
三、实习收获1. 理论与实践相结合，加深了对离心泵的认识。
2. 学会了离心泵的拆装、维修保养方法，提高了动手能力。
3. 了解了离心泵在实际生产中的应用，为今后从事相关工作打下了基础。
四、实习总结通过本次离心泵拆装实习，我们不仅掌握了离心泵的基本理论知识，还学会了离心泵的拆装、维修保养方法。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==离心泵实验报告篇一：离心泵性能实验实验报告北京化工大学同组人：实验报告课程名称：化工原理实验实验日期：班级：姓名：离心泵性能试验一、摘要本实验利用孔板流量计测量离心泵的特性曲线和管路曲线，并且用实验结果也测出了孔板流量计的Co与雷诺数的一一对应关系，验证了孔板流量计的性质，并且后续实验的继续进行是在利用了第一次试验数据的基础上完成的。
关键词：孔板流量计 Co 特性曲线管路曲线二、实验目的：1、熟悉离心泵的结构、性能铭牌及配套电机情况2、了解孔板流量计的结构、使用及变频器的作用 3学会测绘离心泵的特性曲线和管路特性曲线。
4、掌握最小二乘法回归管路特性方程、扬程方程中的参数A、B三、实验原理：1. 离心泵的特性曲线通常采用试验的方法，直接测定离心泵的性能参数，并且绘成He-Q,H-Q,η-Q 三条曲线，称为离心泵的特性曲线。
（1）.泵的扬程p2p1u2?u12g22?g??g??Z???hf?H2?H1?H0上式忽略能量损失，u1=u2，ΔZ=H0=0.85 mH2O (2) 泵的效率 ?（3）轴功 P ?PePaPe??gqvHe/1000 [kW]a?0.9P电 [kW]2.孔板流量计的Co测定p1??12p2??12u2^2 变形得：u2^2?u1^2?A0A12?p?对于不可压缩流体 u1?u0C?(A0A1)^2qvA0C0? =u02?p/?=/2?p/?3.管路特性曲线2H?He?A?B?qv四、实验流程仪表箱装有泵开关按钮及功率表、流量计数字显示仪表。
图1、离心泵实验流程五、实验操作1、灌泵。
先开灌泵阀，再开排气阀至有水流出，最后关闭两阀门；2、启动水泵。
先关闭流量调节阀门，再按控制电柜绿色按钮，最后按变频器绿色按钮启动泵，频率自动升到50 Hz；3、测泵特性。
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离心泵综合实验报告篇一：XX化工原理实验报告(离心泵性能实验)化工原理实验报告（离心泵性能实验）班级：姓名：同组人：XX年11月一、报告摘要本次实验通过测量离心泵工作时，泵入口真空表真P、泵出口压力表压P、孔板压差计两端压差?p、电机输入功率Ne以及流量Q这些参数的关系，根据公式NeQHe??=He?H压力表+H真空表+H0N轴=N电?电?转Ne=102N轴、、以及C0?u0/可以得出离心泵的特性曲线；再根据孔板流量计的孔流系数与雷诺数Re??du?的变化规律作出C0-Re图，并找出在Re大到一定程度时C0不随Re变化时的C0值；最后测量不同阀门开度下，泵入口真空表真P、泵出口压力表压P、孔板压差计两端压差?p，根据已知公式可以求出不同阀门开度下的He-Q关系式，并作图可以得到管路特性曲线图。
二、目的及任务①、了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
②、测定离心泵在恒定转速下的特征曲线，并确定泵的最佳工作范围。
③、熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
④、测定孔板流量计的孔流系数。
⑤、测定管路特征曲线。
三、实验原理1、离心泵特征曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到，如图中的曲线。
由于流体流经泵是，不可避免的会遇到种种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失，环流损失等等，因此，实际压头比理论压头小，且难以通过计算求得，因此常通过实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q，N-Q，η-Q三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，根据此曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。
（1）、泵的扬程He式中He?H压力表+H真空表+H0H压力表H真空表——泵出口处的压力，mH2O——泵入口处的真空度，mH2OH0——压力表和真空表测压口之间的垂直距离，H0=0.85m。
（2）、泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值为高，所以泵的总效率为?=NeN轴Ne=QHe?102式中 Ne——泵的有效功率，kW：3Q——流量，m/s；He——扬程，m；3kg/mρ——流体密度，。
由泵轴输入离心泵的功率式中N轴为N轴=N电?电?转N电——电机的输入功率，kW;?电——电机效率，取0.9；——传动装置的传动效率，一般取1.0。
?转2、孔板流量计孔流系数的测定在水平管路上装有一块孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器的两侧连接。
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减少，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。
若管路的直径为板后所形成缩脉的直径为的速度和压强分别为d1，孔板锐孔直径为d0，流体流经孔d2,流体密度为ρ，孔板前测压导管截面处和缩脉截面处u1、u2与p1，p2，根据伯努利方程，不考虑能量损失，可得2u2?u12p1?p2??gh2??或由于缩脉的位置随流速的变化而变化，故缩脉处截面积S2难以知道，孔口面积已u0代替u2，知，且测压口的位置在设备制成后也不改变，因此，可用孔板孔径处的考虑到流体因局部阻力而造成的能量损失，用校正系数C校正后，则有对于不可压缩流体，根据连续性方程有?u1?u0经过整理可得S0S1C0?根据CS0)2S1，则又可以简化为u0?u0和S2，即可算出流体的体积流量Vs为Vs?u0S0?C0Vs?C0Sh或式中Vs——流体的体积流量，m3/s?p——孔板压差，PaS0——孔口面积，m23?kgm——流体的密度，C0——孔流系数。
四、装置和流程1-蓄水池 2-底阀 3-真空表 4-离心泵 5-管泵阀6-压力表 7-流量调节阀 8-孔板流量计9-活动接口 10-液位计 11-计量水槽（495×495）㎜12-回流水槽 13-计量槽排水阀五、操作要点本实验通过调节阀门改变流量，测得不同流量下离心泵的各项性能参数。
流量可通过计量槽和秒表测得。
1、检查电机和离心泵是否正常运转。
打开电机的电源开关，观察电机和离心泵的运转情况，如无异常，就可切断电源，准备在实验时使用。
2、在进行实验前首先要进行灌泵（打开灌泵阀），排出泵内的气体（打开流量调节阀）。
灌泵完毕后，关闭调节阀和灌水阀即可启动离心泵，开始实验。
3、实验时，逐渐打开调节阀以增大流量，并用计量槽计量液体流量。
当流量大时，应注意及时按动秒表和迅速移动活动接管，并多测量几次数据。
4、为防止因水面波动引起的误差，测量时液位计高度差值应不小于200mm。
5、测取10组数据并验证其中几组数据，若基本吻合后，可以停泵，同时记录下设备的相关数据（如离心泵型号、额定流量、扬程和功率等）6、测定管路特性曲线时，固定阀门开度，改变频率，测取8-10组数据，并记录。
7、实验完毕，停泵，记录相关数据，清理现场。
六、数据处理水温T=17.5℃，水密度ρ=998.2 kg/ m3，粘度μ=1.005mp·s 管道??48×3mm，孔板锐孔直径d0=24.2mm 1．离心泵特性曲线数据处理与绘制以序号1的数据为例，处理如下：扬程He?H入+H出+H0?21.4?(?0.4)?0.3?21.3m H2O 轴功率N轴=N电?电?传=0.48?0.9?1=0.432KW 效率?= NeQH?0.42?21.3?998.2===0.056294 N轴102N轴102?0.432?3600如此计算得出流量、扬程、轴功率、效率，再根据表一中的相关数据绘制离心泵特性曲线如下：篇二：离心泵特性曲线测定实验报告)离心泵特性曲线实验报告一.实验目的1、熟悉离心泵的构造和操作2、掌握离心泵在一定转速下特性曲线的测定方法3、学习工业上流量、功率、转速、压力和温度等参数的测量方法，使学生了解涡轮流量计、电动调节阀以及相关仪表的原理和操作。
二，基本原理离心泵的主要性能参数有流量Q、压头H、效率和轴功率N，在一定转速下，离心泵的送液能力（流量）可以通过调节出口阀门使之从零至最大值间变化。
而且，当期流量变化时，泵的压头、功率、及效率也随之变化。
因此要正确选择和使用离心泵，就必须掌握流量变化时，其压头、功率、和效率的变化规律、即查明离心泵的特性曲线。
用实验方法测出某离心泵在一定转速下的Q、H、n、N，并做出H-Q、n-Q、N-Q曲线，称为该离心泵的特性曲线。
1、扬程（压头）H（m）分别取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2截面，列柏努利方程得：pupuz1?1?1?H?z2?2?2?Hf?g2g?g2g因两截面间的管长很短，通常可忽略阻力损失项Hf，流速的平方差也很小故可忽略，则： ? p pH ? +H022式中ρ：流体密度，kg/m3 ；? gp1、p2：分别为泵进、出口的压强，Pa； u1、u2：分别为泵进、出口的流速，m/s； z1、z2：分别为真空表、压力表的安装高度，m。
由上式可知，由真空表和压力表上的读数及两表的安装高度差，就可算出泵的扬程。
2、轴功率N（W）N= N电η电 =0.95N电其中，N电为泵的轴功率，η电为电机功率。
3、效率η（％）泵的效率η是泵的有效功率与轴功率的比值。
反映泵的水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne可用下式计算：Ne?HQ?g 故泵的效率为 4、泵转速改变时的换算泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。
但是，实际上感应电动机在转矩改变时，其转速会有变化，这样随着流量Q的变化，多个实验点的转速n将有所差异，因此在绘制特性曲线之前，须将实测数据换算为某一定转速n? 下（可取离心泵的额定转速）的数据。
换算关系如下：Q'?Qn?n??HQ?g?100%N流量n?H??H()2n 扬程n?N??N()3n 轴功率效率???Q'H??gQH?g???N?N三，实验装置流程示意图图2-1 流体流动阻力与泵性能综合实验流程1-水箱；2-离心泵；3-温度传感器；4-泵进口压力传感器；5-灌泵口； 6-泵出口压力传感器；7-涡轮流量计；8-转速传感器；9-电动调节阀；10-旁路闸阀；11-泵出口调节阀。
四，实验步骤及注意事项（一）实验步骤1. 实验准备（1）实验用水准备：清洗水箱，并加装实验用水（2）离心泵排气：通过灌泵漏斗给离心泵灌水，排除泵内气体 2. 实验开始（1）仪表自检情况，打开泵进口阀，关闭出口阀，试开离心泵，检查电机运转时声音是否正常，离心泵运转的方向是否正确。
（2）开启离心泵，当泵的转速达到额定转速后打开出口阀。
（3）实验时，通过组态软件或仪表逐渐改变出口流量调节阀的开度，使泵出口流量从30逐渐增大到90，每次增加5。
在每一个流量下，待系统稳定流动30s后，读取相应数据。
离心泵特性实验主要获取的实验数据为：流量Q，泵进口压力P1，泵出口压力p2、电机功率N电、泵转速n，及流体温度t和测压点高度差H0（H0=0.15m）。
（4）实验结束，先关闭出口流量调节阀，再停泵。
然后记录下离心泵的型号，额定流量、额定转速、扬程和功率等。
（二）注意事项（1）一般每次实验前，均需对泵进行灌泵操作，以防止离心泵气缚。
同时注意定期对泵进行保养，防止叶轮被固体颗粒损坏。
（2）泵运转过程中，勿碰触泵主轴部分，因其高速转动，可能会缠绕并伤害身体接触部位。
（3）不要在出口阀关闭状态下长时间使泵运转，一般不超过三分钟，否则泵中液体循环温度升高，易生气泡，使泵抽空。
五，数据处理表4-2 离心泵特性测定实验数据处理表处理步骤；（以第一组为例）p?pH（1） ? +H0=[231.1-（-5.1）]/9.81ρ+0.15 g查表得t1=20℃时，ρ1=998.2kg/m3 t2=20℃时，ρ2=995.7kg/m3 则ρ=ρ2+（ρ1-ρ2）（t-t2）/(t1-t2) 21=995.7+（998.2-995.7）（27.2-30）/（20-30） =996.4（kg/m）3所以H=24.31m（2） N= N电η电 =0.95N电=0.95x0.51=0.48（kw）若实验时的转速与指定转速（n=2850 r/min）有差异时，应将实验结果按式（4-8）、式（4-9）、式（4-10）和式（4-10）换算为指定转速的数据，如表4-2 所示。
（3）因为离心泵的特性曲线是某型号泵在指示转速下的H’-Q’、N’-Q’、η’-Q’线。
如下图所示：六，实验结果分析与讨论分析实验结果，判断泵最佳工作范围。
（略）针对结果做出合理地解释（略）七，思考题1、试从所测实验数据分析，离心泵在启动时为什么要关闭出口阀门？答：减小泵的启动功率，从而达到保护电机的目的。
2、启动离心泵之前为什么要引水灌泵？如果灌泵后依然启动不起来，你认为可能的原因是什么？答：（1）防止气缚现象的发生（2）水管中还有空气没有排除3、为什么用泵的出口阀门调节流量？这种方法有什么优缺点？还有其他方法调节流量？优点：操作简单，但是难以达到对流量的精细控制。