水压试验机安全操作规程
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程1、操作前保证室内无漏雨，气温不得低于0℃。
2、水压试验前钢管所有检验项目均检验合格，且管端需要平头倒棱，钢管表面不允许有水渍、油渍，管内不允许有残酸和残灰等杂物。
3、开启电源、液压装置。
4、根据所有试验钢管规格，调整好移动座位置。
移动试验头在移动前先检查固定销是否全部拔出，移动到合适位置后必须将固定销全部锁紧。
5、根据所试验钢管规格，在移动实验头上安装相应规格排气管。
6、在台架上将钢管两侧密封圈安放平整，密封圈端面应垂直于管体中心线，以密封圈露出钢管端面5~10mm为宜。
7、钢管在台架上时要保证钢管两端距试验头200~300mm，并让开移动端排气管，以免碰坏试验头，抬起两个挡管器，人工将钢管推入水压机中心。
8、将托辊升起至高于排气管，托辊旋转，排气管进入钢管管端密封圈，托辊下降使管体中心与试验头中心一致，挡管器落下。
9、压盘推进并压紧管体，禁止管体顷斜状态压紧，防止挤坏管端出现漏水现象。
10、关闭低压傍通阀，打开高压傍通阀及低压水通断阀、排气阀。
11、开启低压水泵、高压水泵，观看排气管，待管体内充满水且排气管水流均匀时，再关闭低压水通断和高压傍通阀、排气阀，打开低压傍通阀，开始增压。
12、当水压达到设定的试验压力时，自动打开高压傍通阀，进入保压状态。
13、保压结束后，打开排气阀开始泄荷，排气管水流减慢时，固定端实验头后退，取出钢管。
14、水压机操作员在试验阶段必须集中精力，认真检查管体有无漏水及渗水现象。
水压合格的钢管在及时放置在合格品区域，如发现有漏渗现象应及时做出不合格标记。
15、水压试验时，非操作人员不得在水压机周围逗留。
16、操作人员要保持设备清洁，班前必须擦拭设备，清除砂土、氧化皮等。
17、水压机5m内应有明显的“小心危险”标识。
水压试验机器安全操作规程
水压试验机器安全操作规程1. 引言本文档旨在规范水压试验机器的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
所有使用水压试验机器的操作人员都应遵守本规程，并接受相应的培训。
2. 设备概述水压试验机器是用于测试容器和管道的耐压能力的设备，通常用于检测工业设备或容器在使用过程中的耐压性能。
水压试验机器由高压泵、压力表、安全阀等组成。
3. 操作前准备在进行水压试验之前，操作人员应完成以下准备工作：3.1 检查设备•检查水压试验机器的各个部件是否完好无损。
•确保高压泵、压力表和安全阀的读数准确。
3.2 检查工作区域•确保作业区域清洁整齐，没有杂物。
•确保作业区域通风良好，避免有害气体积累。
3.3 穿戴个人防护装备•操作人员应穿戴防护手套、眼镜、工作服等个人防护装备，以降低意外伤害的风险。
4. 操作步骤按照以下步骤操作水压试验机器：4.1 准备工作•将被测试的容器或管道固定在水压试验机器上。
•确保每个连接部位都牢固、密封。
•关闭安全阀，并确保压力表指针为零。
4.2 开启水源和电源•打开水源阀门，供给水给高压泵。
•检查电源线连接，确保电源稳定。
4.3 开启高压泵•打开高压泵电源，并启动高压泵。
•观察压力表的读数，确保压力逐渐上升。
4.4 监测测试过程•持续观察压力表的读数，确保压力逐渐上升到设定的预定值。
•检查安全阀，确保其正常关闭。
4.5 停止测试•在测试完成后，首先关闭高压泵。
•缓慢打开安全阀，以缓解系统压力。
5. 安全注意事项在操作水压试验机器时，操作人员应遵守以下安全注意事项：•操作人员应熟悉设备的操作手册，并按照手册要求进行操作。
•操作人员不得擅自改变水压试验机器的参数设置。
•在操作过程中，操作人员应避免将手或其他身体部位放置在容器或管道的压力区域内。
•操作人员应随时保持警惕，并立即报告任何异常情况。
•操作人员应经常检查设备的各项指示，确保设备正常运行。
6. 总结水压试验机器的安全操作对于预防事故和保证人身安全至关重要。
水压试验安全操作规程
北瑞达电力自动化设备有限公司BEIRUIDAELECTRIC AUTOMATICEQUIPMENT CO.,LTD
水压试验
操
作
规
程
北瑞达电力自动化设备有限公司
水压试验安全操作规程
1、主题内容与使用范围
本规范规定了隔爆型电气产品外壳（或外壳部件）水压试验引用标准、设备与工具及操作规范等。
本规范适用于隔爆型电气产品外壳（或外壳部件）的水压试验。
2、引用标准
GB3836.2-2000《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》第15.1.2.1条静压试验。
3、设备与工具
水压试验机、自制夹具。
4、操作规范
4.1 水压试验以水为介质（水必须清洁、无杂质）；
4.2 试验要求
a) 隔爆型电器产品外壳（或外壳部件）经精加工后，逐台进行水压试验；
b) 试验压力表须经标准计量合格。
4.3 试验压力
a) 容积＞10cm3Ⅰ类ⅡA、ⅡB、为1Mpa；
b) 容积＞10cm3ⅡC为1.5 Mpa。
4.4 操作过程
a) 穿戴好劳动保护用品；
b) 试前检查所用设备和器具是否完好正常；
c) 将试件用专用夹具夹紧放入水压试验机合面压牢，注水加压逐渐升压至规定
压力；
d)试验压力达到规定压力后，保压时间应为10+02S；
e) 试验后，应使水回到零位，方可去下试件。
5、质量检查
试验结果一外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的永久变形为合格。
编制：批准：实施日期：。
水压机司机操作规程范文
水压机司机操作规程范文一、操作前准备1. 确保水压机设备正常运行。
2. 检查设备的液压油、冷却液、燃料、润滑油等是否充足，并做好补充准备。
3. 检查设备的安全防护装置是否完好。
4. 确保操作区域清洁整齐，无杂物。
二、操作前检查1. 检查水压机设备的仪表是否正常，各指示灯是否亮起。
2. 检查设备的各个阀门、连接件是否紧固，无泄露现象。
3. 检查液压系统的油温、油压是否处于正常范围。
三、启动操作1. 按照设备操作流程，按顺序启动液压系统、燃油系统等。
2. 启动后，应观察仪表是否正常，确认设备处于正常工作状态。
3. 在启动过程中，应注意观察设备是否有异常声响或振动。
四、操作过程1. 操作前应仔细阅读设备的操作手册，熟悉设备的工作原理和结构特点。
2. 操作时应保持专注，遵守操作规程，严禁戏谑、操作失误等不当行为。
3. 操作时应注意观察设备的工作状态和指示灯，及时发现和处理异常情况。
4. 根据需要调整设备的工作参数，如压力、流量等，以满足实际操作需求。
5. 在操作过程中，严禁超负荷运行，避免设备因过热或超压等问题而损坏。
五、操作注意事项1. 操作时，必须按照规程正确操作，严禁擅自更改设备的工作参数、操作方式等。
2. 操作时应注意安全，确保自身和周围人员不受伤害。
3. 操作时不得随意停止设备，需按照规程正确停机。
4. 在设备停机时，应做好相应的安全措施，防止意外发生。
六、设备维护和保养1. 每次操作结束后，应对设备进行必要的清洁和检查，确保设备干净、整洁。
2. 定期检查设备的液压系统、电气系统、冷却系统等，并进行必要的维护保养。
3. 做好设备的润滑工作，保证设备的运行顺畅。
4. 定期更换设备的滤芯、密封件等易损件，确保设备处于良好状态。
七、事故处理1. 发生设备故障或事故时，应立即采取紧急措施，确保人员和设备的安全。
2. 及时报告部门负责人，并按照规定程序进行处理和调查。
八、操作结束1. 操作结束后，按照规程正确停机，并确保设备处于停机状态。
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程
一、试验前
1、检查水泵是否完好，各连接管路是否畅通，水池内是否清洁。
2、检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求。
所有电器接触应良好。
3、检查、校对压力表。
采用的压力表必须符合规定要求。
压力表不准代用，
并需定期校正。
4、检查被检壳体表面有无缺陷，检查密封橡胶是否完好，检查工艺装备是否相符。
二、试验
1、先将被试验的壳体安放于试验台上，然后装好工艺装备。
打开出水阀门，
关闭回水阀门，按下控制柜起动按钮，泵加压到1MPa压力，如用卡块卡紧时，各卡块螺栓用力应一致。
2、向壳体充水时，应先打开排气阀，将壳体内空气排净后，关闭排气阀，再
进行升压。
压力应按规定逐级上升，中间应作短暂停压后再继续上升，不得快速升到试验压力。
当升压到1Mpa时，应关闭阀门保持压力1min。
3、试验过程中对各处焊缝仔细检查是否滴水，如有滴水应加以标记并记录，
责任者返工后，重新做第二遍是否合格。
4、试验完毕后，按下将控制柜停止按钮，打开回水阀，关闭出水阀。
压力降
为0后，方可拆卸工装，卸下紧固件，将壳体内的水放干净。
5、试验完毕后，需切断电源，对装置相关部位上油保养，以防生锈。
冬季应
将泵中的水排空，以防上冻。
6、试验记录单必须填写规范、清晰、正确。
7、不合格品应分开堆放并做好记录。
水压试验机静压试验的操作规程
水压试验机静压试验的操作方法
一、水压试验操作步骤和操作方法
1.做水压试验以前先检查隔爆外壳结构，壳体有无明显的砂眼和焊接面没
有明显的焊接裂缝。
2.将隔爆箱体打开，除净隔爆面的防锈油，接线嘴的胶圈、堵板、垫圈安
装齐全，箱体内装满水，连接好水压泵出水嘴和箱体进水嘴后，用干燥
棉布把箱体外表面擦干。
3.隔爆箱（腔）体内隔爆结合面要加上相适应的工位器具，要拧紧各部螺
钉（不得缺少），检查接线嘴的压紧螺母都要拧紧，观察窗的铜垫要换成
橡胶垫。
防止水压试验过程中部件结合面和螺丝孔渗漏水。
4.调节水压试验机排气阀将隔爆箱（腔）体内的空气排净。
s，隔爆箱体无永久变
5.调节水压泵使压力保持在1MPa，持续时间为10+2
形和箱体焊缝没有渗漏，即为合格。
试验完成打开水压试验机的泄压阀
放掉试验机的压力。
6.按照上一步骤，必须每个箱体都要进行检测。
7.检测完毕且合格后，将箱体内的水倒出，用干棉布擦干箱体内和外表面，
在隔爆面涂防锈油，涂抹防锈油时要保证均匀且无遗漏。
二、注意事项
1.所使用的压力表要经国家计量检测机构的检验在有限期内。
2.做水压试验操作的人员一定要注意安全。
3.隔爆箱体内一定要将水充满，不能有气体。
廊坊帅康机械有限公司
2012年6月。
容器水压试验操作规程(3篇)
容器水压试验操作规程一、实验前准备工作1. 设备检查检查所有水压测试设备，包括水压泵、检测仪表、压力传感器、压力表等的工作状态和完整性。
确保设备无损坏和漏气现象，能正常工作。
2. 安全措施确保实验现场的安全，检查防护措施是否到位，包括安全眼镜、手套、防护服等。
在进行实验操作时，必须佩戴防护装备，以防发生意外。
3. 实验样品准备进行水压试验的容器样品。
确保样品清洁、干燥，无明显的破损或缺陷。
二、水压试验操作步骤1. 步骤一：设备连接将水压泵与被测容器的进口管道连接。
确保连接口紧密并无渗漏，以确保水压试验的精确性。
2. 步骤二：试验准备将待测容器放置在水压试验台上，并确保其稳定性。
打开水压泵的电源，使其工作正常。
3. 步骤三：试验操作a) 慢慢打开水压泵的开关，以逐渐增压的方式给容器施加水压。
b) 不断观察压力表的读数，并记录下来。
当压力达到预定值时，需暂停升压，并观察容器是否出现渗漏、变形等异常情况。
c) 若容器无渗漏或变形情况出现，继续升压至额定压力，保持一段时间后，逐渐降压，再观察容器是否恢复正常。
4. 步骤四：数据记录在试验过程中，要随时记录压力表的读数，并在试验结束后将数据整理归档。
确保数据的准确性和可追溯性。
5. 步骤五：试验结束a) 实验完毕后，关闭水压泵的开关，确保泵停止工作。
b) 将试验台清理干净，并进行维护保养。
清除水压试验设备上的杂物和残留水，确保设备的正常使用寿命。
三、实验注意事项1. 注意安全在进行水压试验操作时，必须遵守安全操作规程，标示明确禁止的行为不可发生。
如禁止在压力达到额定压力时站在容器附近，以防容器爆破时造成伤害。
2. 控制升压速度在施加水压时，要逐渐增压，避免瞬时大幅度升压。
过快的升压速度可能导致容器突然爆破，造成危险。
3. 观察异常情况在实验过程中，要随时注意观察被测容器是否出现渗漏、变形等异常情况。
一旦发现异常，应及时停止试验，进行原因排查和处理。
4. 数据记录准确性实验过程中要确保数据的准确记录，包括压力的读数和记录时间。
水压测试仪操作规程
水压试验机操作规程
OSD-GL-11-2011
1、各零件应在防爆面加工完毕后，才能进行水压试验。
2、检查水压机润滑系统和透明窗中是否有油，及水位是否符合要求。
3、试验之前，先将零件的隔爆面用204—1防锈油涂覆保护。
4、如有进出线口，先将壳体的出线孔用该产品的水压工装封堵，再
将壳体的开口端倒扣在工作台的喷射口上，用千斤顶从上向下施加适当的压力，使壳体在合力作用下，形成一个封闭的腔体。
5、打开水机的压射阀，给壳体加压，当压力表上的指针指到ⅡB
类:1.0Mpa；ⅡC类:1.5Mpa时，保压10+2S。
6、试验结果，以不滴水及无影响防爆性能的永久性变形为合格。
7、松开压力阀，螺旋盘及顶杆。
8、将合格零件和不合格的零件分开摆放，并做好标识和试验记录。
9、试验结束要将千斤顶泄压复位，擦拭工作台面水份
编制：陈军
审批：江昆鹏
实施日期：2011年5月18日
修订状态：第0次修订。
水压机安全操作规程
水压机安全操作规程水压机是一种常见的工业设备，用于增加水的压力，通常用于清洗、压力测试等工作。
由于水压机涉及高压水流，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
以下是水压机安全操作规程的一些基本要点：1.了解设备：在使用水压机之前，必须熟悉并了解设备的工作原理、性能指标和操作方法。
阅读设备的操作手册和安全说明书，学习如何正确调整和操作设备。
2.个人防护装备：在操作水压机时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耳塞等。
这些装备可以保护操作人员免受可能的伤害，提高工作安全性。
3.安全环境：在操作水压机时，必须确保工作环境安全。
确保工作区域没有杂物和障碍物，避免发生意外事故。
此外，也要确保操作区域有足够的通风和良好的照明条件。
4.检查设备：在每次使用水压机之前，必须检查设备的工作状态和所有连接部分。
确保设备没有漏水、裂纹或其他故障，防止发生意外。
5.调整操作压力：在启动水压机之前，必须确保已将操作压力调整到合适的范围。
不要将操作压力调整过高，这样可以避免设备损坏或引发危险。
6.注意水流方向：在操作水压机时，必须确保知道水流的方向。
不要将水流对准自己或其他人员，以免造成伤害。
在操作过程中，要时刻保持安全距离，并确保周围没有无关人员。
7.操作时注意事项：在操作水压机时，必须保持注意力集中，避免分心或受到其他干扰。
不要将手指或其他身体部位放置在喷嘴附近，防止发生意外事故。
8.急停功能：在紧急情况下，必须立即按下急停按钮或拉动紧急停止开关，以切断水压机的电源。
这是预防事故和保护人员安全的最后一道防线。
9.定期保养：定期对水压机进行保养和维护，包括清洁设备、更换耗损件、润滑部件等。
这可以保持设备运行良好，减少故障发生的可能性。
10.培训和指导：所有操作人员必须接受相关培训和指导，了解水压机的安全操作规程和应急措施。
只有熟悉设备并具备相应知识和技能，才能保证安全操作。
总之，水压机的安全操作至关重要。
安全规程-水压试验机安全操作规程
水压试验机安全操作规程
一、目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
二、适用范围
本规程适用于指导本公司水压试验机的安全操作。
三、操作规程
1、检查水压试验机各部及柱塞水泵是否正常，贮水箱内水位是否符合要求。
2、检查所有压力管道有无泄露现象，管道上的压力表是否灵敏可靠，且没有超出计量检定周期，各个控制阀门是否符合密封要求。
以上检查确认无误后，方能开始试验。
3、依据试品规格型号和外型，选择密封垫板/圈，密封胶塞；从内部用锥形胶塞堵封所有对外通孔，将试品置于试验机工作台上，启动试验机的压紧装置予以压紧固定；
4、启动柱塞泵注水加压，压力表示值后停止加压并保持该压力10S～12S，试验员持工作行灯详细检查试品所有焊缝处无渗水现象，如试验中发现试品表面及焊缝处有渗水现象，试验员应用粉笔予以标识，以便进行补焊；
5、试验结果判定：试验后无渗漏现象，外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的永久变形为合格。
6、试验结果确认后，旋开控制阀门放水泄压，解除压紧力并将试品置于规定区域。
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程概述水压试验机是用于检查管道、阀门、容器等在压力下的密封性能的重要设备。
为确保测量结果的准确性及设备的安全性，操作人员必须严格按照以下操作规程执行操作。
操作前操作人员必须经过培训并理解测量程序及设备操作步骤。
在操作之前，应当核实应用范围和使用要求，确保操作人员熟悉设备操作规程，并清楚地知道每一步的流程。
现场准备1.准备测试样品。
测试样品应满足测试标准，测试样品的各处都应达到比较平整的状态，不得有摆动或变形。
2.准备测试液体和压力测量设备。
用于测试的液体应符合测试标准，使用液体的温度和压力必须在规定范围内。
测量压力的设备应该准确、可靠，对应测试样品的压力范围。
3.准备好测试区域。
测试区域应干净、整洁且无小物件。
安装设备各项硬件设备，并将其适当卡好紧固。
4.测量设备检查。
对于伺服压力机和控制器等设备，应检查并确保其在正常工作状态。
深入操作1.开启设备电源。
按照说明书的图示打开其电源及气源开头。
2.连接压力测量设备并将其校准为零。
比对并校准测量设备，确保其在正常工作状态，校准到轻微的压力为零的状态。
3.准备好测试样品。
观察样品表饰表面，确保无修补处、分离处等缺点；测量电缆归位；进行紧固固定，使其放于测试位置。
4.加载样品。
调整伺服压力机的负载颗粒为样品承重的四分之一，并检查样品表面的负载硬件是否与样品固定装置的相同。
5.实施水压试验。
按照设备说明书或测试标准的流程，正确操作机器，进行试验。
如果发现异常情况，则必须停止试验。
6.释放样品。
在试验完成后，停止伺服压力机并释放样品。
检查试验样品，判断其质量和实验结果。
操作后1.关闭测量设备并将其恢复为零状态。
拆岛测量设备和测试样品，并将测量设备调整为零状态。
2.关闭设备电源。
依照说明书的规定，关闭电源及气源装置。
3.操作记录保存。
在试验过程中及试验结束时，应记录测试结果、硬件状态和操作者姓名。
并保存记录。
安全操作1.操作人员必须拥有相关的操作证书和培训证书。
容器水压试验工安全技术操作规程范本
容器水压试验工安全技术操作规程范本一、目的与适用范围本操作规程旨在确保容器水压试验过程中的安全操作，保护工作人员的生命财产安全，适用于所有进行容器水压试验的工作场所。
二、安全准备工作1. 进行水压试验前，必须着装符合要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
严禁穿戴过长或过宽的衣物，以免危及安全。
2. 检查试验设备和工具是否完好，确保其正常使用。
如发现设备损坏或故障，应及时报告维修或更换。
3. 清理试验现场，清除杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
三、操作步骤1. 容器排空处理：在进行水压试验前，必须先将容器排空，确保容器内无可燃易爆气体或液体。
操作人员应提前了解容器的排空方法和操作步骤，并正确使用排空设备。
2. 水压试验设备和工具准备：将水源接通到测试设备上，并确认水压试验设备和工具的完好。
必要时可以使用补充设备，如增压泵等。
3. 安全联锁装置检查：在进行水压试验前，必须检查安全联锁装置的工作情况，确保其正常运行。
如发现异常情况，应立即停止操作，并及时进行维修。
4. 进行水压试验：按照容器的设计要求和试验压力，逐步增压，注意监测试验压力的变化。
在试验过程中，应随时观察容器是否有渗漏或异常情况，并及时报告。
5. 水压试验结束：水压试验结束后，必须将试验设备和工具进行清理和归位。
同时记录试验过程、试验压力等数据，以备后续分析和评估使用。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关安全培训和持证上岗，严禁未经培训和未经授权的人员进行水压试验工作。
2. 在进行水压试验时，必须严格遵守容器的设计要求和试验压力，切勿超过容器的承压极限。
3. 在进行水压试验时，操作人员必须始终保持警觉，注意观察试验现场的气氛和情况，发现异常情况应立即停止操作，并向上级报告。
4. 在进行水压试验时，操作人员必须坚守岗位，不得擅自离开工作区域，如需离开，必须交接好工作。
5. 在进行水压试验时，操作人员必须配合检测人员的工作，根据要求提供所需数据和支持。
气瓶水压试验作业安全操作规程范文
气瓶水压试验作业安全操作规程范文一、目的和范围本操作规程旨在保障气瓶水压试验作业过程中的人身安全和设备设施的完好，适用于所有进行气瓶水压试验作业的人员。
二、工作前的准备1. 检查气瓶试验设备和工作区域的安全状况，确保无漏电、无明火等风险。
2. 准备所需工具和试验设备，并对其进行检查和保养。
3. 确认进行气瓶水压试验的气瓶种类和数量，并检查气瓶的完好性。
三、试验操作流程1. 将待检气瓶放置在试验设备上，并确保气瓶与设备的连接紧固可靠。
2. 打开试验设备的水源，并调整水压到试验要求的压力。
3. 留意气瓶试验时的变形情况，特别是在气瓶容积变化不大的情况下，应特别关注变形的程度。
4. 向气瓶内充入特定压力的水，并保持水压稳定。
5. 定时检查气瓶试验压力，确保水压在规定的范围内。
6. 试验结束后，缓慢地减小水压，等待气瓶内部压力完全释放。
四、安全操作注意事项1. 操作人员在进行气瓶水压试验前，必须经过相关培训并熟悉操作规程。
2. 操作人员应穿戴符合规定的防护装备，包括护目镜、手套、耳塞等。
3. 在试验过程中，操作人员要始终保持警惕，注意观察气瓶的变形情况和压力指示，并随时做好应对突发情况的准备。
4. 在气瓶水压试验作业过程中，严禁吸烟、明火作业和乱扔废弃物等不安全行为。
5. 若发现气瓶试验过程中有异常情况，操作人员应立即停止试验，并向上级报告。
6. 操作结束后，操作人员必须做好设备的清理和归位，确保工作区域的整洁和安全。
五、紧急情况处理1. 发生气瓶破裂等紧急情况时，操作人员应立即躲避到安全位置，并通过对讲机或其他通信工具与其他工作人员保持联系。
2. 其他工作人员应立即触发紧急预案，进行疏散和救援。
3. 紧急情况结束后，应进行必要的事故调查和整改，以防止类似事故的再次发生。
六、操作规程违规处理1. 对于违反操作规程的人员，将按照公司规定的程序进行相应的纪律处分。
2. 对于多次违反操作规程或造成严重后果的人员，将依法追究其责任。
水压试验规程15篇
水压试验规程15篇【第1篇】工贸阀门水压实验平安操作规程1.送入水压实验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕,阀杆调整不许有卡住现象。
2.使用和备用的螺栓、螺母必需经过强度计算并打上印记,防止混淆。
3.实验用的橡皮圈或其他弹性衬垫,不靛有高低、分层、松动或失掉弹性现象。
4.根据产品工艺规程举行加压实验、升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。
5.端盖必需符合技术文仟规定井经实验合格才可可使用当实验压力超过计算压力25%时不准使用。
【第2篇】阀门的水压实验平安操作规程1、检修后的阀门组件举行试压力时,必需在专用的实验场地,实验现场应禁止无关人员进入。
2、实验前,应检查水泵是否完好,水泵与实验场地链接管件是否畅通,实验用水是否无冰冻,水温不得高于5c3、检查各电器开关、线路是否完好并合乎平安要求,全部电器接触应良好。
4、试压前应检查、核对压力表,拆下的平安阀、实验工具、螺栓内外涨塞,封盖应完好,不许有裂痕或丝扣破坏等现象,采纳的压力表必需符合规定要求,压力表不准代用,并需要定期校正。
5、向阀门工件充水时,必需将空气排净后,再举行升压,当升压到工作压力时,应举行关闭检查。
6、水压实验检查阀门时,工作场地禁止无关人员进入,实验人员不许举行其他工作。
7、在同一位置实验场地,不准两部工件或阀门同时实验。
8、高压阀组或容器实验,必需有防护措施,以防各类意外发生,水压实验场地应用醒目字写上“高压实验”“禁止逼近”的警示牌和标语。
9、在压力升到实验规定的压力时,保持10-30分钟,把压力降到工作压力后,方可举行各类对焊缝或敲打的检查。
10、水压实验人员,当阀门组件带压力时,不准离开工作岗位,禁止在载压运行下举行捻缝、焊接、敲打、紧固螺栓等工作。
11、水压实验用的压力表应妥当保管,不得乱放,以保持其敏捷度。
12、实验过程中,绝不允许跳动式的增压,降压时应平稳逐渐的降低,以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
水压试验操作规程
水压试验操作规程1.试验前检查1.1检查压力表的规格是否符合试验范围，是否在有效校准期内。
1.2检查压力泵完好，泵与试验现场连接管畅通。
1.2、检查各电器开关、电器、线路完好，外壳有安全可靠接地装置。
1.3、检查被试压工件表面有无缺陷，隔爆面无划伤、磕碰，所有紧固件拧紧，不得松动。
2.操作步骤2.1将观察窗和引入装置的工装安装在壳体上，工装紧固，密封垫安装正确，无泄漏。
2.2、将隔爆壳体平整的放在水压台工装上，确保密封胶垫与壳体、试验工装紧密结合后，均匀紧固各压紧装置。
2.3将进水阀、水压试验机水管和压力表连接到壳体上。
2.4打开进水阀，将壳体注满水。
2.5、打开上端排气阀门，启动水压试验机，待排气阀有水溢出后，关闭排气阀，2.6、缓慢增加压力，注意观察壳体的变化，发现异常，立即停止水压试压机。
2.7、观察压力表，压力增到1.0mpa时，关闭水压试验机及进水阀门。
2.8、启动计时秒表，历时1min，10s内无连续滴水渗漏，外壳无结构损坏，即为符合标准，壳体试验合格。
2.9试验中如发现质量问题，应在卸压后进行标记和修复。
严禁在有压操作下进行焊接、敲击、拧紧螺钉等工作。
2.10、试验人员做好水压记录和壳体编号，交质量保证部存档。
3.注意事项3.1水压试验结束后，切断电源，清理现场，清理工具，放置工具，并对试压装置的相关部件进行润滑和保养，防止生锈和腐蚀。
3.2、水压试验用的压力表不准代用，应妥善保管，定期校验。
3.3、水压试验有专人操作，试验时，禁止无关人员进入工作场地。
3.4. 在试验过程中，不允许突然增加压力。
在减压过程中，应平稳、缓慢地降低压力，以防止水压冲击损坏管接头的密封。
容器水压试验工安全技术操作规程模版
容器水压试验工安全技术操作规程模版一、操作规程概述本操作规程适用于容器水压试验工作，旨在确保试验过程中的安全和技术操作的规范。
所有参与试验工作的人员都应遵守本规程的要求，保证人身安全和设备完好。
二、操作前准备1. 在进行容器水压试验前，必须进行安全技术交底，明确各人员的工作内容和安全注意事项。
2. 确保容器和试验设备符合要求，无损坏或泄漏现象。
3. 准备好所需的试验水，确保其源自可靠的供水系统。
4. 工作区域要清洁整齐，无杂物和易燃易爆物。
5. 检查试验区域的通风设施是否完善，确保有良好的通风条件。
三、操作步骤1. 根据容器的要求，调整试验设备的工作压力和流量。
2. 打开供水系统的阀门，将试验水流入容器中。
3. 观察容器的压力表，并记录下来。
如果压力超过容器的额定压力，应立即停止试验并排除故障。
4. 在试验过程中，注意观察容器周围是否有异常现象，如渗漏、声音异常等。
5. 在试验过程中，保持通风设施的正常运行，确保试验区域的空气清新。
6. 在试验过程中，严禁随意接近容器和试验设备，避免触摸试验设备。
7. 在试验结束后，关闭供水系统的阀门，并排空容器内的水。
四、安全注意事项1. 在操作试验设备前，必须经过相关安全培训和拥有相关证书。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护鞋等。
3. 严禁在试验过程中吸烟或使用明火。
4. 应定期检查和维护试验设备，确保其可靠性和安全性。
5. 如发现设备异常或故障，应立即停止试验并通知相关人员。
6. 在试验过程中如发生紧急情况，应立即采取应急措施，并按照应急预案进行处置。
7. 试验设备和容器周围严禁堆放杂物，确保操作空间的整洁。
8. 严格按照试验设备的使用说明进行操作，不得擅自更改任何部件。
五、事故应急处理1. 发生人员伤害事故时，应立即停止试验并进行急救。
2. 发生设备故障导致泄漏等事故时，应立即切断供水，并进行相应的抢修和处置。
3. 发生火灾等紧急事故时，应立即按照应急预案进行处置，并报告相关部门。
水压试验机器安全操作规程
水压试验机器安全操作规程水压试验机器是一种常见的工业设备，用于对各种容器、管道或设备的密封性能进行测试。
为了确保工作的安全和有效进行，使用水压试验机器必须遵守一定的安全操作规程。
以下是水压试验机器的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
1. 了解设备：在使用水压试验机器之前，操作人员必须充分了解设备的结构、原理和工作过程。
必要时，可以通过培训来提高操作人员的技能和知识水平。
2. 穿戴个人防护装备：在进行水压试验机器操作之前，操作人员必须正确佩戴个人防护装备。
包括穿戴防护眼镜、防护手套、安全鞋和防护服等。
这些装备可以有效保护操作人员的身体不受损伤。
3. 检查设备状态：在使用水压试验机器之前，操作人员必须检查设备的运行状态和安全性能。
确保设备没有明显的损坏或故障，并且能够正常工作。
如果发现异常情况，必须进行修理和维护后再进行操作。
4. 选择合适的试验参数：在进行水压试验之前，操作人员必须仔细选择试验参数，包括试验压力、试验时间和试验温度等。
试验参数必须符合设备的要求，并且不能超过其承受范围。
5. 安全操作程序：在进行水压试验之前，操作人员必须按照设备的操作手册和安全操作规程来进行操作。
确保按照正确的步骤和顺序进行操作，并且遵守安全操作程序。
6. 保持设备清洁：在使用水压试验机器之后，操作人员必须对设备进行清洁和维护。
清理设备上的污垢和废水，并保持设备的整洁和干燥。
7. 定期维护保养：水压试验机器是一种常用的工业设备，必须定期进行维护保养。
操作人员需要定期检查设备的运行状态和安全性能，及时更换损坏的零部件，并进行必要的维修和保养。
8. 遇到紧急情况时的应急措施：在操作水压试验机器时，操作人员必须熟悉应急措施，掌握如何在紧急情况下采取适当的措施。
例如，当发生设备故障、漏水或压力过高等情况时，操作人员必须及时切断电源和气源，并报告相关人员。
9. 禁止超负荷操作：操作人员在使用水压试验机器时，必须遵守设备的负荷规定，禁止超负荷操作。
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程1、适用范围本规程适用于8SKC9215矿用防爆型组合开关及变频器、负荷中心的防爆部件精加工后进行的水压试验。
2、设备及工具压力机、能达到1.5Mpa的电动水压泵和压力表、自来水水源、进出水管道、进出水阀门、各种规格的压板和橡皮垫板、活扳手、手电筒、秒表3、试验准备3.1检查被试零件上道工序加工的合格标记，如系精加工的零件则需检查防爆面是否有沙眼、裂纹、夹渣、伤痕等缺陷，若无合格标记或者隔爆面上发现缺陷者，应拒绝进水压试验。
3.2清除被试零件上的油污什物，所有螺孔均涂上204—1防锈油。
3.3检查压力机、水压泵、水箱、阀门等各部件是否完好，并应无漏水现象。
3.4 清理工作台，选用适当的压板和橡皮垫板。
4、试验过程4.1 被试零件与压板、橡皮垫板放在压力机工作台上，垫板垫平，防止零件歪斜倒塌，接触面不应有间隙，防止结合不够紧密而漏水。
4.2 被打压部件提前注满水，用橡胶板将打压部件密封，用专用夹具及专用螺栓均匀紧固好，不允许漏水。
4.3 关闭放水阀，开启排气阀，开启进水阀待水流充满被试零件内腔，并有水从排气管溢出时，关闭排气阀和进气阀。
4.4 启动水压泵开始加压，试验压力不小于1Mpa，关闭电动机，保持恒压一分钟，同时应在被试零件四周用低压灯或手电筒照亮检查有否漏水现象，试验结果以不漏水为合格。
4.5 开启防水阀、排气阀，放掉被试零件内部的积水。
4.6 从压力机工作台上取出被压零件，用纱头将隔爆面、加工面和其他法加工表面上的水分擦干，在非隔爆面处打上水压试验合格标记，并在零部件的隔爆面上和加工面上涂上204—1防锈油。
4.7 如被试零件不合格时，应标以红漆予以圈出，并隔离放置。
4.8 填写水压试验记录单和该产品的其他资料一并存档。
5、注意事项5.1 水压试验及搬运，装夹过程中，应注意保护被试零件的隔爆面和其他加工表面，使其不受损伤。
5.2 保持压力表的准确性，每半年应校对一次。
博太科电气（山西）有限公司质检部。
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水压试验机安全操作规程
一、水压试验机岗位危险源（危害）
1、水压试验机产生的高压水是重要的危险源，水泵，管道，被测试样件均为受压容器，存在较多的危险因素。
2、接口、接头、封盖出现裂纹、变形、泄露，直接危及人身安全和设备的完好使用；
3、带压进行检修，极易造成人员伤害事故；
4、电器部件老化、设备接地（PE）线连接不可靠，可引发触电事故。
二、工作准备与检查
1、应检查、校对压力表，封盖应完好，不许有裂痕或丝扣破坏。
2、应检查水压机润滑油的液位是否符合标准，润滑油颜色是否变色。
3、各类保护装置是否灵敏可靠；
4、电气控制系统是否正常，检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求，确认无误，方可启动设备。
三、控制标准（安全方法和严禁事项）
1、操作者必须遵守本安全操作规程，熟悉设备的结构性能，工作原理和各种保护装置的技术特性，掌握操作技能，方可上岗作业。
2、必须按照设备操作程序无负荷启动水压试验机。
设备运行时各压力表、液位必须在设备规定的范围内，严禁超压、过热、泄漏、带故障运行。
3、压力表、导管等安全附件必须定期检验。
4、设备在运行中或设备有压力的情况下不得进行任何修理工作。
5、电气操作时应遵守电气安全操作规程。
6、向样件充水时，必须将空气排净后，再进行升压。
7、水压试验时，工作场地禁止无关人员进入。
8、水压试验人员，当工件带压力时，不准离开工作岗位。
9、水压机测试人员必须佩带安全防护装置，耳罩，护目镜等。
10、水压试验时应及时观察，注意工件形状的变化。
11、开机测试前安全门必须关闭，安全锁上锁；打开安全门之前，必须关闭电源。
水压机工作时，不允许打开安全门。
12、停止检测时应遵守设备操作程序无负荷停机。