井下中央水泵房主、副水仓清淤作业安全技术措施详细版

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井底中央水仓清理安全技术措施

03
清理水仓过程中的安全技术措施
安全操作规程和注意事项
操作前检查
遵守规定
清理水仓前，必须对水仓进行详细检查，确保没有人员或物品阻碍清理。
清理水仓时，必须遵守相关规定，如穿戴防护用品、使用专用工具等。
保持通风
注意滑坡
在清理水仓时，必须保持通风良好，防止气体中毒或窒息。
在清理水仓时，必须注意防止滑坡，确保人员和设备安全。
05
安全管理和监督措施
安全管理制度的建立和完善
建立严格的安全管理制度，明确各级管理人员和员工的安全职责和操作规程。
定期对安全管理制度进行审查和更新，以适应井底中央水仓清理作业的变化和新的安全要求。
加强员工安全培训，确保员工了解和遵守安全管理制度。
安全监督和检查机制的设立与执行
设立专门的安全监督人员，负责监督和检查井底中央水仓清理作业的安全情况。
清理前应对水仓进行全面检查，确定淤泥量和危险区域，并做好安全警示标志。
清理后应对水仓进行验收，确保排水系统正常运行，并做好记录和报告。
安全责任和义务
01
井底中央水仓的清理工作应由专业的技术人员负责，确保清理工作的安全性和有效性。
02
相关人员应认真履行各自的安全职责和义务，确保清理工作的
顺利进行和完成。
在清理过程中，相关人员应密切配合，共同协作，确保安全性
03
和效率。
02
清理水仓前的准备工作
安全培训和交底
总结词
加强安全意识，熟悉操作流程
详细描述
在开始清理水仓之前，需要对参与清理工作的工人进行安全培训，确保他们了解并熟悉相关的安全操作规程和应急预案。同时，进行书面交底和签字确认，明确每个人的职责和义务。

中央泵房水仓清淤措施

中央泵房水仓清淤安全技术措施一、概述井底中央泵房水仓内由于长时间没有清理，已积存淤泥、积煤太厚，为保证水仓正常排水、通风，经矿研究决定，由综采工区对水仓进行清理，为确保施工安全，特制定以下安全技术措施。

二、准备工作1）工器具准备铁锨、水桶、QBY-K80风泵、电泵、风水管路等。

2）施工前准备1.将泥装入编织袋内将外环水仓进水口堵住，让水全部流入内环水仓内。

2.在水仓入口上平台安装11.4kw小绞车，安装要牢固、可靠、符合要求。

声光信号、阻车器等安全防护装置一次到位。

绞车钩头必须设置保险绳，阻车器必须灵敏可靠。

3.使用一台QBY-K80风泵，将外环水仓内积水排至上平台泵坑。

4.施工前将巷道内轨道整修完毕，确保提升线路安全通畅。

5.清理内环水仓时，重复上述准备工作。

6.由调度室负责水仓清淤期间，所用矿车调度、运转工作。

三、技术要求两水仓清理完成后，确保水仓内无淤泥、无积煤。

四、施工方法1.首先对外环水仓进行清理，清理前检查巷道通风情况，确保施工现场通风良好。

2.施工前由班组长进入施工地点进行安全确认，施工前由瓦检员检测施工现场瓦斯情况，瓦斯浓度低于1%时方可进行作业，确认施工环境安全后其他施工人员方可进入施工现场并由班组长统一指挥作业。

每次施工前对施工位置区域顶帮进行检查找帮找顶，确保施工环境安全可靠。

3.人工使用铁锹将淤泥装入矿车。

矿车用11.4kw绞车提升至水仓上平台处，再用人工推至车场，通过副斜井绞车提升至地面，运至指定位置，不得随意卸车。

4.将水仓内沉淀的煤、淤泥从外向里全部清挖干净，清理至水仓壁和水仓底。

5.本次清淤由人工用铁锨或桶类器具装至矿车运出。

装淤泥前，必须使用木塞塞实塞牢矿车的泄水孔。

煤泥装入矿车内1/3即可，防止斜巷提升时外泄。

6.清理前，巷道内积水位置处安设一台风动泵进行抽排，并从风动泵接一路排水管至泵坑处。

施工人员所敷设的排水管靠帮摆放，不得影响清理巷道；始终保持巷道内不得有积水。

主副水仓淤泥及杂物清理安全技术措施

主水仓清理安全技术措施一、施工概况：由于井下中央水仓淤泥过多，已影响正常排水，为了保证主水泵能够正常排水，需要将污水流改至副水仓，并将主水仓内的污水抽净，清除淤泥为确保施工期间安全，特编制安全技术措施。

二、施工技术要求：（一)、施工程序：清理主仓时将井底污水流改至副水仓，并将主水仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，用绞车放下矿车，人工用铁锨向矿车内装渣，水抽净并用矿车清理干净。

(二)、施工前准备：1、在中央水仓口，安装开关两台。

安装5.5kw局部通风机一组，局部通风机使用双回路供电，一回路来自馈电，另一回路来自中央变电所馈电，两风机能自动切换，能实行瓦斯、风电闭锁，确保“通风可靠，监控有效”。

并随清仓而延伸，由机运队进行管理维护。

2、在水仓口处安设11.4kw小绞车一部，作为提升运输设备。

要求11.4kw的小绞车必须有牢固的锚固装置，小绞车安装必须牢靠，位置得当。

绞车运行前必须经机电科及安全科验收合格后方可运行。

3、在主水仓内合适的地方安设5.5kw潜水泵1台，作为水仓内排水用，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠;同时，现场必须准备好同排水能力的备用水泵及备用排水管路。

4、在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有异常情况及时和调度室联系处理。

三、安全措施：1、施工人员必须先学习本措施签字后才能进入工作场所施工。

2、工作人员进入施工地点以前，必须由跟班班队长现场指挥，跟班干部要随身佩戴便携式瓦检仪，便于对气体的检测。

及时排除安全隐患，确认安全无问题，其它人员方可进入施工地点，发现不安全因素，要及时处理，处理好后方可继续施工。

3、重点检查作业范围内氧气含量，氧气低于18.5%禁止作业。

4、每班作业前由跟班班队长详细检查工具、材料是否齐全、是否符合要求，严禁使用不合格的工具。

5、因水仓坡度较陡，且有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时必须注意头上脚下，以防滑倒，必须走专用的台阶。

井下中央水泵房主、副水仓清淤作业安全技术措施

井下中央水泵房主、副水仓清淤作业安全技术措施鉴于井下中央水泵房主、副水仓淤泥已满，为了保证主排水泵的正常运转，我单位准备组织进行水仓清淤作业。

为确保在清仓作业过程中的安全，特制定如下安全技术措施。

一、计划作业时间：年月日——月日二、作业地点：井下中央水泵房主、副水仓三、作业负责人：四、作业人员组织安排：本次水仓清淤作业分中班、夜班两个班次，采用清水稀释，泥浆泵抽排淤泥搭载主井皮带运输的方式，分别对主、副水仓进行清淤作业。

五、作业前危险源辨识：1.作业前未检查清仓设备的完好情况进行清淤作业。

2.作业前未及时抽排作业地点水仓内积水。

3.作业过程中未根据清仓进度及时延挂风带。

4.稀释水仓沉积煤泥过程中，作业现场未安排专人对作业人员进行安全监护。

5.泥浆泵未灌加引水直接开启运转。

6.局部通风机无计划停风后，现场作业人员未及时撤离作业现场。

7.泥浆泵车在斜坡上停放时未及时安设挡车卡轨器。

8.作业前未先与主井皮带司机取得联系，开启泥浆泵进行清淤作业。

六、安全技术措施：1.清仓作业前，参加作业人员必须了解、熟悉所用清淤设备的结构性能及操作安全注意事项，认真学习本安全技术措施，在作业前由班长组织认真辨识作业过程中可能存在的危险源。

2.作业前由生产指挥中心安排在水仓清淤作业现场安装瓦斯传感器和调度电话。

3.由运转队专职电工在主井皮带尾安设清仓作业泥浆泵急停按钮一个，能够实现对泥浆泵进行远方急停控制。

4.由运转队专职电工配合通风区在作业现场安装一台通风机。

通风机风带由通风区负责吊挂延伸至清淤作业现场，并每天安排风带工根据水仓清淤进度对风带进行延伸吊挂，保证作业现场正常通风。

5.每班进行水仓清淤作业前，由班长使用瓦斯便携仪对作业现场气体情况进行检查，确保正常后再进入现场进行相关作业。

6.每班进行水仓清淤作业前，班长必须要先检查清仓设备是否完好，确定设备完好后方可开始进行清仓作业。

7.作业现场安设一路清水管，对水仓内煤泥进行稀释，稀释煤泥时必须由班长指定专人对作业现场进行安全监护，保证出现煤泥涌出征兆时及时提醒作业人员向水仓外撤离。

关于主井井底水仓清淤的安全技术措施

中央水仓由于长时间没有清理，巷道顺水而下的淤泥等杂物冲积了整个主水仓，使主水仓
失去了储水功能。经我公司研究决定，2014 年 5 月日
对主水仓进行清Biblioteka 。为保证清淤工作顺利进行，特制定此安全技术措施。一、施工准备
1 、施工前，准备好充足的材料及工具。 2 、施工前，把水仓水位抽至最低点。 3 、清淤前，必须将控制开关手柄打至零位，并闭锁。二、安全技术措施 1 、施工前，必须组织所有人员学习本措施，并进行签字。 2 、每次开泵前，都要检查水泵电缆、电源接头、开关接地等有无问题，当确认无问题后，才准启动水泵。
3 、清淤前，要先检查水仓顶板、两帮安全状况，发现隐患时，要用长柄工具及时处理，防止掉渣伤人。
4 、使用工具时，要做到“三不伤害” ，即不要伤害自己的腿脚，又不要碰着别人，还要注意不要被被人碰着，实现安全清淤。
5 、清淤前，必须对水仓进行截流，防止水过快的流入水仓。 6 、清理时，必须至少有两个人在现场，一人装淤泥，一人进行看护，清理的淤泥及时运走，装入大巷矿车内。
7 、人员清淤时站稳，保证脚下不会滑动。 8 、当班瓦斯员检查水仓内瓦斯浓度情况，如瓦斯浓度超过 0.5%时，禁止作业，撤出人员，采取相应的措施。
9 、作业人员在清淤过程中，必须佩戴安全带或保险绳。 10 、水仓电话必须保持畅通，作业前、作业后，必须将所有情况汇报调度室。
武甲分公司二〇一四年五月十日

清理淤泥

主辅水仓清理淤泥安全措施一、概况根据《煤矿安全规程》的规定，水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上，由于我矿主副水仓长时间运行，已达不到《煤矿安全规程》的规定，为保证井下中央水仓的容量，须对中央水仓淤泥进行清理。

为确保施工安全，特制定如下施工方案及安全技术措施。

二、施工方案1、本次施工由我矿机运队负责施工，首先将外水仓进水口用封堵，使井下水排入内水仓，将内水仓排水闸阀关闭，外水仓排水闸阀打开再将外水仓预留水排出。

2、由通风队在中央水泵房通道向南50 米的地方安设安排专人管理局部通风机对外水仓内通风，由专业的安全人员进行外水仓空气检测，检测外水仓内空气是否符合施工要求，符合要求则进行水仓淤泥清理。

3、采用防爆装载机将淤泥运输到巷道口人工装蛇皮袋搬运至矿用防爆无轨胶轮车，经辅斜井大巷利用运至地面指定位置。

4、外水仓淤泥清理之后，将内水仓进水口用封堵，使井下水排入外水仓，外水仓排水闸阀关闭，内水仓排水闸阀打开再将内水仓预留水排出。

5、由通风队在中央水泵房通道向南50 米的地方安设安排专人管理局部通风机对内水仓内通风，由专业的安全人员进行外水仓空气检测，检测内水仓内空气是否符合施工要求，符合要求则进行水仓淤泥清理。

6、采用防爆装载机将淤泥运输到巷道口人工装蛇皮袋搬运至矿用防爆无轨胶轮车，经经辅斜井大巷利用运至地面指定位置。

三、施工前准备1、准备蛇皮袋800 个，铁丝10#×25KG，膨胀螺丝10#×150，水泵7.5KW 一台，胶管2寸×300m，电缆25mm²×350米，电缆6mm²×300米。

2、提前在水泵房通道向南50米的地方安装好局部通风机并接通电源运行正常。

3、在施工地点安设通讯电话，通讯电话要保证畅通并正常使用，如有异常情况及时与调度室取得联系。

四、主要安全技术措施1、施工前，队长负责组织全体施工人员由队组技术员对本措施进行培训贯彻。

主井井底水仓清理安全技术措施

主副井井底水仓清理平安技术措施由于主副井井底水仓淤泥较多，已影响正常排水，汛期即将来临，为确保平安度汛，经研究决定，将对水仓进行清理，为确保施工平安，特制定如下平安技术措施。

1、清理主仓时由先必须将所有水流改至副仓，将主仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，同样清理副仓时先应将所有水流改至主仓，将副仓与配水巷之间的阀门关严，并将副仓内的污水抽净。

2、清理水仓前应在-45m车场安设一台5.5KW局扇，局扇位置由通风科给定，风筒直径为400mm即可满足要求，并随清仓而延伸，由通风科进行管理维护。

3、清理水仓前必须先安装绞车，具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，绞车运行前必须经机电科及平安科验收，验收合格前方准运行。

4、绞车司机必须持证上岗，并由井口安排专人进行检修维护，严禁绞车带病运转。

5、小绞车定位时，要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜，安装地点要保证顶、帮支护平安可靠，无杂物，便于操作和观望。

6、绞车的稳固：用18#槽钢作底盘，槽钢长1.2m,槽钢与绞车之间用四根φ18mm的螺栓连接牢固，用φ18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固底盘,并采用全长锚固；再用两根φ28mm、长1.2m的地锚套加强锚固。

7、安装后的小绞车，必须保证“四柱一锚〞，绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度，防止钢丝绳跑偏。

8、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。

所使用的钢丝绳及保险绳的绳径不得小于15.5mm，保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。

9、钢丝绳应保证无弯折、硬伤，无打结，无严重锈蚀，钢丝绳断丝、断股不得超过规定，滚筒上绳端固定要牢靠，排列要整齐。

无严重咬绳、爬绳现象，保险绳直径与主绳相〔φ15.5mm〕，绳长不超过规定允许容绳量。

井下水仓淤泥清理安全技术操作规程

井下水仓淤泥清理安全技术操作规程
一、清理前的准备
1、清理前先将水仓内的积水排干或疏通排走，尽可能减少淤泥中
的含水量。

2、事先准备好清理用的工器具、纺织袋和雨裤等。

3、在清理水仓作业时，人员配备上不得少于二人，跟班人员必须
配戴便携式瓦检仪。

4、在清理主斜井水仓时，如遇到淤泥过多堵死巷道不能通风时，
当独头距离超过六米时，在开工前必须恢复通风设施，确保工作地点正常通风。

5、作好供电、提升运输相关设备和车辆的维护、准备工作。

6、巷道内若有地坑、溜煤眼等位置，必须先设置栅栏、盖板等防
护装置，或进行填充，以防止人员掉入或溺水。

二、清理方法：
1、清理顺序按照“从上到下、从外向里”的顺序进行，清理主斜井
水仓时，必须将上部危岩悬石清理干净，以防流石伤人。

2、水仓里内的淤泥杂物必须清理干净，保证水沟畅通。

3、清理过程中，尽可能边疏通边清理，先处理水后处理淤泥，达
到水泥分开的清理效果。

三、安全注意事项：
1、在施工过程中必须是先检查后工作，时刻加强敲帮问顶工作，
严禁冒险蛮干，杜绝“三违”。

2、清理出来的杂物要及时用车辆运走，时刻保持运输线和安全通
道的畅通。

3、施工期间要设专人观察顶板、溜煤嘴溃仓和井下涌水情况，发
现异常及时撒出受威胁区域的所有人员。

4、水仓清理完毕后，必须达到清洁，设施布置规范，支护完整，
断面符合要求。

主井水仓清理淤泥安全技术措施

主井水仓清理淤泥安全技术措施由于水仓淤泥较多，已影响正常排水，经矿委会打算在放假期间对水仓进行清理，为确保平安施工，特制定如下平安技术措施，请相关部门严格执行。

一、施工组织1、施工项目：主井水仓清理淤泥2、施工时间： 2021 年 12 月 20 日3、施工地点：+448m主井水仓4、施工总指挥：盘登升5、施工负责人：李波、钟国勋二、技术要求：1、清理主水仓时必需先将全部水流改至副水仓，并将主水仓与配水巷之间的阀门关严，再将主仓内的污水抽净，然后将主水仓淤泥清理洁净；同样清理副仓时先应将全部水流改至主仓，利用副水仓的水将主水仓清洗洁净，然后将副仓与配水巷之间的阀门关严，并将副仓内的污水抽净，最终清理副水仓淤泥。

2、在管子道落平处安装泥浆泵，接好管道将泥浆抽出水仓。

3、清理前在管子道进风流四周安装5.5KW局扇配套400mm抗静电阻燃风筒，对水仓进行局部通风，风筒末端距离正前不得超过5m。

4、清理的淤泥利用主提升绞车运输至地面。

三、平安技术措施1、清挖水仓前要仔细检查工作范围内的支护状况，发觉有支护变形损坏严峻等担心全隐患时要马上处理，确保平安清挖水仓。

2、水仓的清挖工作必需由外向里有序进行。

3、人员进入水仓搅动淤泥前，必需作防滑处理，用枕木或在底板掏槽，然后在巷帮系保险绳，以便人员上下。

4、通防科每班要有瓦检员检查水仓内气体变化状况，如瓦斯浓度超过1.0%、二氧化碳浓度超过1.5%时必需撤人，处理好气体当CH4小于1.0%、CO2小于1.5%时再施工，水仓内施工每班应有一部便携式瓦检仪，以便随时把握水仓内瓦斯变化状况。

5、机运科每班必需支配一名现场负责人专职看围岩状况和指导清理工作，如有担心全隐患时必需先处理好再施工，水仓里作业时必需穿好防护连衣雨裤在水仓里工作，且当班带班领导必需负责该处平安监督工作。

6、机运科每班支配电工检查水仓电气设备，严禁有失爆设备。

7、绞车提升严格根据操作规程的相关要求执行，绞车司机必需持证上岗。

中央水泵房清挖水仓安全技术措施

中央水泵房清挖水仓安全技术措施1. 背景中央水泵房是为城市供水系统提供给水的关键设施，它主要由水处理装置和配套设备组成，包括水泵、管网、水箱、调压设备等。

在日常运行过程中，水泵房会产生废水，需要进行处理和清理，而其中的水仓则是集中存储废水的地方。

因此，对于水仓的清理和处理工作非常重要。

然而，在进行水仓清理和处理的过程中，由于水仓内氧气不足、有毒气体浓度高、狭窄的空间等因素，会导致作业人员可能遭受窒息、中毒、意外伤害等安全风险。

为此，中央水泵房须制定清挖水仓的安全技术措施，以保护作业人员的安全。

2. 安全技术措施2.1 前期准备在进行清挖水仓的作业前，必须事先了解水仓内的情况，包括水位、气体成分、通风情况等，以便制定相关的安全措施。

在作业前必须进行气体检测，确认水仓内空气中的氧气含量和有害气体的浓度。

检测设备必须正常、准确，被检测人员需要全程佩戴人员定位器，进行定位和监测。

2.2 通风在作业前必须充分通风，保证水仓内氧气含量在安全标准范围内。

在通风的过程中，需要保证通风机器正常运行，通风口和出口明确，并且需要使用烟雾测试确认通风系统是否正常。

如通风效果不佳，需要对通风设备进行处理和改进。

2.3 安全设备在作业前必须准备好必要的安全设备，包括防毒面具、安全带、安全绳、救援装置等。

这些安全设备必须正常、齐全，能够保证作业人员的安全。

在使用防毒面具时，必须确保其密封性和适用性。

2.4 人员安全在作业中必须采取措施保证人员的安全。

如采用单人作业，每次只有一人进入水仓内；在作业区域内必须设置良好的照明；作业人员必须穿戴好防护服，在作业前进行集体或个人安全讲解。

2.5 施工现场应对在作业中应注意及时处理突发状况，如气象突变、现场设备故障等。

施工现场必须有一个现场领导和应急救援队，能够及时处理现场安全问题，确保作业安全。

3. 结论为了确保中央水泵房水仓清理工作的安全进行，必须制定相关的安全技术措施。

通风、安全设备、人员安全、施工现场应对等方面均需有明确的安全要求。

淤泥清挖安全技术措施

山西首旺煤业有限责任公司中央主、副水仓进行淤泥清挖安全技术措施二〇一〇年十月会审人员签字中央主、副水仓淤泥清挖安全技术措施中央主、副水仓积淤泥严重，矿上安排对中央主、副水仓进行淤泥清挖工作，为确保施工安全和保证工程质量，制定以下安全技术措施。

一、位置：中央主、副水仓。

二、施工方法：1、首先清理副水仓淤泥，随后清理主水仓淤泥。

2、清理副水仓前要把井下所有涌水量汇到主水仓，再把副水仓水用大泵抽净。

如抽不净，再安装好污水泵把剩余的水抽到主水仓；清理主水仓前要把井下所有涌水量汇到副水仓，再把主水仓水用大泵抽净。

如抽不净，再安装好污水泵把剩余的水抽到副水仓。

3、清理前安装局扇进行局部通风，风筒末端距离正前不得超过5m。

4、清理前水仓口安设一台11.4 KW调度小绞车使用单车运输，负责水仓内淤泥清理。

5、将水仓内原沉淀的煤淤泥全部清挖干净，清理至水仓壁和仓底。

6、排水后，人工将淤泥用铁锹装入矿车，用小绞车运到井底车场，再由车场运到地面。

三、安全技术措施：1、每班必须有一名队干现场跟班，负责清挖水仓淤泥的全面安全工作，并协调处理水仓周围的不安全隐患。

2、清挖水仓前要认真检查工作范围内的支护情况，发现有原墙体有损坏，不安全隐患时要由外向里逐段处理，确保安全施工。

3、水仓中的污水泵要安放固定好和接好管子，一切不安全隐患必须在施工前彻底整改好。

4、清挖前要将污水泵进行空载试运转，有故障必须及时处理。

5、水仓的清挖工作必须由外向里有序进行。

人员进入水仓挖淤泥前，必须作防滑处理，用枕木、50mm厚木板铺在淤泥或底板上挖淤泥。

6、水仓内作业时每班必须安排一名有经验的老工人专职看顶、观察煤泥墙，如有不安全隐患时必须先撤人，等处理好再施工。

7、安检员对作业地点一切不安全隐患严格把关，坚持不安全不施工。

8、每班必须有一名电工现场值班负责机电设备维护工作，保证电气设备完好，严禁出现失爆现象。

9、通风区每班要有瓦检员检查水仓内气体变化情况，如瓦斯浓度超过0.5%、二氧化碳浓度超过1.5%时严禁人员进入水仓里，处理好气体当CH4小于0.5%、CO2小于1.5%时再施工，施工单位每班应有一部便携式瓦检仪，以便随时掌握水仓瓦斯变化情况。

煤矿主副水仓清理安全技术措施

02
在作业开始前，需对通风设备进行检查和测试，确保其正常运行，并预先做好通风计划。
排水措施
确保水仓内积水已被排空，防止因积水而发生意外。
准备排水设备，如水泵和排水管道，以备不时之需。
人员安全操作规程
01
对工人进行安全教育培训，使其了解水仓清理的安全
操作规程。
02
在现场设置安全警示标志和安全隔离带，防止非工作
进行气体检测，佩戴防毒面具等防护用品。
机械伤害防范
使用机械设备时，佩戴防护设备，如防护手套、防护眼镜等。
物体打击防范
在高处作业时，佩戴安全帽，并确保物料、工具等物件固定
牢固，防止掉落。
06
经验总结与改进建议
清理过程中的经验总结
做好通风工作
在进入水仓前，必须确保通风良好，防止有害气体对人员造成伤害。
使用专业的清理工具
使用专业的工具可以更有效地清理水仓内的淤泥和杂物。
确认安全水位
在清理前，要对水仓水位进行确认，避免在清理过程中因水位变化造成危险。
人员安全防护
在清理过程中，工作人员必须佩戴安全帽、防护服等安全防护设备。
安全技术措施的改进建议
定期检查
应定期对水仓进行检查，发现淤泥和杂物及时进行清理。
安全规程
向清理人员介绍水仓清理的安全规程和操作流程，明确每个人的职责和安全责任。
技术交底
向清理人员详细说明水仓的结构、特点、危险因素等，以及应对措施和应急处理方案，确保清理工作的安全顺利进行。
02
清理中安全措施
通风措施
01
使用通风设备，确保作业区域的通风良好，防止因空气不足而使工人窒息或发生危险。
气体中毒。

主井水仓清理淤泥安全技术措施

主井水仓清理淤泥安全技术措施1. 引言主井水仓清理淤泥是井下作业中的一项重要任务。

淤泥的积聚可能导致水仓容量下降、影响水质和供水安全。

为了确保清理淤泥的过程安全可靠，本文将介绍一些主井水仓清理淤泥的安全技术措施。

2. 确定作业范围和流程在清理淤泥之前，必须明确作业范围和流程。

确定作业范围可以帮助工作人员准确评估风险，并制定相应的应对措施。

作业流程应包括清理前的准备工作、清理过程中的操作步骤以及清理后的处理工作。

3. 事前准备工作•对清理现场进行安全评估，确定周围环境是否安全稳定，并采取必要的防护措施。

•配备合适的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。

•检查清理工具和设备的工作状况，确保其正常运行。

•确保清理人员已经接受相关培训，了解作业规范和安全操作方法。

4. 清理操作步骤以下是主井水仓清理淤泥的常用操作步骤：1.关闭水源并排空水仓。

2.安装适当的排水设备，以有效排除淤泥并防止二次污染。

3.依次放入专用工具，如清淤铲、清淤管等，对淤泥进行清理。

4.定期对清理工具进行清洗，以保持其工作效率。

5.清理完毕后，进行清水冲洗和消毒，确保水质安全。

6.修复和更换损坏的水仓部件，以确保其正常运行。

5. 操作注意事项•在操作过程中，严禁单人作业。

至少应配备两名工作人员，一人负责操作，一人负责监督和提供支持。

•在操作前，确保清理工具和设备已经经过严格的检查和维护，避免意外事故发生。

•必须遵守操作规程，不得擅自修改或省略操作步骤。

•操作人员应随时保持通讯联系，以便能够及时回应紧急情况。

•若发现操作过程中存在安全隐患，应立即停止操作，并及时采取措施解决问题。

6. 事后处理工作完成主井水仓清理淤泥后，需要进行一些事后处理工作：•清理并妥善处置已使用的工具和设备，确保其能够再次使用。

•对现场进行清理，清除淤泥和其他杂物，维护良好的工作环境。

•做好记录工作，包括清理淤泥的时间、人员和工具使用情况等。

7. 总结主井水仓清理淤泥是一项关键的维护工作，确保了供水系统的正常运行和水质安全。

主水仓清淤专项安全技术措施

主水仓清淤专项安全技术措施目前，主水仓的清淤工作已经成为火电厂运行中必不可少的一项工作，因此，主水仓的清淤工作必须要得到充分的重视和严格的控制。

为了确保主水仓清淤工作的安全性和有效性，必须采取一系列技术措施来完善清淤工作的安全的管理体系。

本文将描述一些关于主水仓清淤专项安全技术措施。

一、清淤前的准备在进行主水仓清淤前，必须进行准备工作。

首先，必须对主水仓进行全面的安全检查，对可能存在的安全隐患进行评估，确定能否安全进行清淤工作。

如果发现重大安全隐患，必须停止清淤工作，先进行安全改造，再重新评估后方可继续进行清淤。

其次，还必须对清淤的作业环境进行评估。

给出清淤作业所需的安全工具，保证作业人员的人身安全。

作业人员必须穿着防护鞋，手套，防碎眼镜，除此之外还必须穿防护面罩和全身防护服跟工作帽，以防工作中的固体和液体废物对作业人员造成伤害。

二、清淤时的安全措施在清淤过程中，必须采取严格的安全措施。

1.设备安装技术人员在进行清淤之前必须根据清淤现场状况和具体环境情况，对设备固定和各种管道、阀门等进行检查，并正确认为其功能正常和安装牢固，确保设备不会在使用过程中出现漏水，漏气和其他故障，以免出现安全事故。

2.卸料操作清淤过程中卸料操作必须谨慎，首先必须确认底部的积存废渣进入海水处理系统，以避免重新污染环境资源。

其次，为了防止作业中的废渣脱落掉落损坏工具，产生二次污染和人员伤害的情况发生，必须对应的人员进行保护地抓着固定设备，以确保不会发生工具脱落的情况。

第三，操作人员必须定期检查设备并进行维护，以保证操作设备的正常运行。

如果出现异常情况，必须及时清理。

3.安全监测清淤现场必须设定安全警戒线，进行全天安全监测。

设备和人员必须安排在安全警戒线外进行操作。

监测人员还需根据未来天气状况对清淤活动进行安全管理，调整工作计划。

4.安全预案公司应建立完备的安全管理体系，对可能发生的安全事故制定预案，并委任专人实施领导，确保清淤过程能够顺利进行。

主、副水仓清淤安全技术措施

主、副水仓清淤安全技术措施一、工程概况由于中央水泵房主、副水仓淤泥较多，造成水仓容积变小，储水能力下降，不能满足正常安全生产需要，为保证矿井排水系统的正常运行,做好2021年雨季排水工作，确保矿井安全生产，经研究决定，需对主、副水仓进行清淤，为保证整个施工过程安全顺利进行，特制定以下措施：二、劳动组织1、安全负责人：机电一队副队长对整个施工过程中安全工作负主要责任。

副队长负责作业过程中的协调、监督落实、工程质量验收。

2、技术员：负责措施的编制及贯彻工作。

施工前，必须组织施工人员认真学习本措施，并做好贯彻记录。

3、施工队组：机电一队。

4、现场负责人：施工开工前必须有跟班队长带班作业，现场安全确认、措施实施以及全程现场安全管理。

班组长为现场作业具体负责人，对现场作业的工程质量负责，要加强现场管理，严格把关，合理安排工序，抓好现场文明生产。

5、安全员：负责现场施工过程中各环节安全、工程质量监督工作。

6、瓦斯员：负责施工地点瓦斯检查工作，瓦斯超过规定时严禁作业。

7、在作业过程中，发现异常情况时将人员撤到安全地点后及时向调度中心及跟班领导汇报。

三、施工地点中央水泵房主、副水仓。

四、施工标准1、水仓清理干净，容积恢复原有容积98%以上。

2、水仓内巷道顶板修护完好，无脱落离层现象。

3、水仓内水沟完好、通畅，水仓巷道无杂物、底板平整。

4、清淤结束后清理工作现场杂物，做到文明生产五、安全风险辨识评估及管控措施六、施工程序1、施工前准备（1）由于水仓没有被淤泥堵死，通风不存在问题，因此，不考虑安装局扇风机。

（2）将排淤管路接通，排淤管路使用三寸无缝钢管，使用法兰盘、16*65螺丝进行连接固定。

沿巷道右帮敷设，过轨道时与原有底部埋设的管路接通，淤泥排至原二采区胶带下山。

（3）将配水阀门关闭后，跟班队长站在无淤泥地段观察半个小时，查看配水阀门隔水情况，发现有渗水、漏水，要停止清淤。

制定专项隔水措施，更换配水阀门。

不能保证主、副水仓能够完全隔离前，严禁施工。