QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
在底板上好之后，不要忘记检查钢轨的对直，直是您最后的检 查机会
必须用一片干净的纸板盖在砂模上，以防止杂质落入砂模内 封箱泥如果过量将无法很好的烘干，而且会带来湿气 封箱泥太少则会干裂
步骤 3：轨道的准备工作
1) 落实轨道的直度和表面情况 2) 将轨温计放置于钢轨背光的一侧 3) 确定钢轨的型号及重量与所使用的 QPCJ 焊剂相对应 4) 检查钢轨的间隙：距离轨枕应不少于 100mm 5) 除去道渣：道渣距轨底应至少 100mm 6) 挖一个废物弃置坑 7) 上紧扣件：钢轨两侧各至少 15m 范围内 8) 去掉含头两侧 3 至 6 根轨枕上的扣件及垫板 9) 分别在焊头两侧的第三根轨枕处，在轨底和轨枕上画对应标记 10) 检查并落实推瘤机和打磨机能够正常工作
2) QPCJ 金属构件清单
砂模夹具 侧模套板（1 套） 底模套板 灰渣盘 坩埚叉
3) 预热装置和焊后保温装置
氧气、丙烷预热枪和预热支架 氧气、丙烷调压表 氧气、丙烷软管 防回火塞 合格的点火装置 保温箱或保温罩
4) 安全防护用具清单
焊工护目镜 面罩 焊工手套 护腿 护耳
注意！ 如无特殊要求，千万不要增加或减短钢轨的长度，因为它会影响钢轨 的无应力温度。如果间隙小于 23mm，将达不到预热的效果，而且熔化 的钢水会因过量而溢出灰渣盘。如果间隙大于 27mm，预热也将达不到 效果，而且熔化的钢水还不足以填满整个间隙。
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QPCJ 钢轨铝热焊接工艺操作指导手册
【尖点（垂直对正）】 11) 将焊工直尺置于钢轨运行表面的正中央，直尺端头与钢轨运行表面的间隙 就是进行尖点设定时所需要测量的尺寸。 12) 对木轨枕而言，尖点值为 3.2mm（见图 9）；对混凝土轨枕区，尖点值为 1.6mm。
钢轨铝热焊接施工作业指导书
钢轨铝热焊接施工作业指导书1.适用范围适用于一般铁路、高速铁路道岔、轨道的钢轨铝热焊接。
2.作业准备2.1焊接作业人员应取得铁路主管部门认可的技术机构颁发的岗位培训合格证书。
2.2购置相关的铝热焊设备及材料。
2.3做一组用于型式检验的试件，并经检验合格以后才能够正式开始焊接作业。
3．技术要求3.1现场钢轨的单元焊与锁定焊分开进行，分别标识。
3.2现场铝热焊的作业区与其后的应力放散、锁定线路作业区之间，应设隔离区。
4．施工工艺流程与程序4.1铝热焊接施工工艺流程图4.2施工程序铝热焊接是将配好的铝热焊剂放到特制的坩埚中，用高温火柴引燃焊剂，产生强烈的化学反应，得到一定高温的钢水，待反应平静后，注入对正的钢轨端部砂模中，冷却后去除砂模，并及时推凸、打磨，将两节钢轨焊接成一体的焊接方法。
具体操作程序如下：4.2.1施工准备⑴班组长应在收到铝热焊型式检验合格的通知后,方可开始进行工地焊接。
⑵焊接作业前应备齐各种机具、材料，按标准清单逐一落实。
⑶工地应设好防护措施，防止在对正焊接中，钢轨发生移动。
正在焊接反应时禁止邻线过车，检查钢轨轨缝距轨枕应不少于100mm，道碴距轨底至少应100mm，上紧钢轨两侧各至少15m范围内的扣件，去掉焊头两侧3根～6根枕木上的扣件及垫板。
⑷高压气体装置的准备①装配预热器之前，应先检查每一部件是否破损，是否通畅。
②安装氧气减压表与丙烷减压表之前，应打开高压阀门少许，除尘。
③将所有部件安装完毕后，打开枪体，检查流量计、各接头是否漏气。
⑸一次性坩埚的安装安装时用水玻璃砂将坩埚桶与坩埚内衬间接缝填平、封严。
⑹准备料具①准备封箱砂封箱砂是在焊接时用来封闭砂模的，一般在焊接施工前准备好。
②坩埚的准备在给坩埚的装料及安放坩埚支架前，应检查一次性坩埚的完整性，有无裂纹，有无受潮等现象，如果没有则进行对坩埚装料及安放坩埚支架。
⑺准备钢轨①待焊钢轨焊前应仔细检查，有损伤、裂纹的必须锯掉，扭曲的必须校正；②焊接旧轨时，若轨端部有低接头或损伤者，必须将该部分切去；钢轨端部用氧乙炔切割时，两切口端面应尽量平直，其不平度小于2㎜，并将熔渣除净。
铝热焊作业指导书
质量体系作业文件铝热焊作业指导书版号：第A/0版文件编号：T1103ZZ-LZ08实施日期：200 年月日受控状态：（盖章受控）发放编号：中铁##局集团第#工程有限公司##铁路铺架工程指挥部编制概况编制部门：工程管理部编制人：日期:审核人职务：项目总工姓名：日期：批准人职务：项目指挥长姓名：日期：作业文件修改记录单铝热焊作业指导书1、编制目的保证本标段现场铝热焊接的顺利进行，使之符合设计要求、符合施工规范及验收标准的规定，从而确保铺轨质量优良。
2、适用范围本作业指导书适用于##铁路铺架指挥部所承担的铺轨施工作业。
3、概述无缝线路现场铝热焊接（法国拉伊台克QPCJ公司的焊剂和焊接技术）具有施工工艺复杂、技术标准新、质量要求严、科技含量高等工程特点。
焊头的质量决定无缝线路铺设与锁定的成功与否，直接关系到无缝线路的使用和行车安全。
4、常见的焊接质量缺陷及其原因分析4.1 焊头平直度超标，出现高低接头。
其原因是轨头对正时预留上拱度过大或过小；焊头两侧钢轨受力不对称；钢轨本身断面尺寸差异悬殊等。
4.1 焊头轨顶面出现马鞍行。
其原因是焊头压塌部分没有完全锯掉。
4.3 焊头轨顶面出现重皮现象。
其原因是焊后打磨不到位，长期轮压形成的。
4.4 焊头未焊透。
钢轨预热温度底，或预热后温度降低过量，轨端处理不彻底，焊剂失败。
4.5 焊头过烧。
待焊钢轨预热温度不均匀，出现熔融现象。
4.6 焊头出现气孔，夹杂物，砂模，坩埚受潮，焊剂质量存在问题。
4.7 焊头裂缝。
在高温时，焊头受到了外力作用，拆除砂模打口以及推瘤时间过早，焊头降温速度过快引起裂缝。
5、铝热焊接工艺流程及焊接质量控制5.1 工艺流程：到焊接现场前的准备工作→在焊接现场的准备工作→轨道的准备工作→钢轨端头的准备→钢轨端头的对正→砂模的准备→预热→焊药包的准备→浇注→拆除砂模与推瘤→热打磨→冷打磨→收尾工作。
5.1.1 工艺说明为确保现场铝热焊接质量，必须按照铝热焊接的工艺流程操作，严格控制好每一步骤。
钢轨铝热焊接作业指导书
钢轨铝热焊接作业指导书轨道⼯程钢轨铝热焊接作业指导书2011年×⽉××⽇发布 2011年×⽉××⽇实施中铁⼀局集团新运⼯程有限公司钢轨铝热焊接作业指导书1、适⽤范围本作业指导书适⽤于新（改、扩）建铁路钢轨铝热焊接作业。
2、作业准备2.1内业技术准备2.1.1开⼯前组织技术⼈员认真学习实施性施⼯组织设计，阅读、审核施⼯图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。
2.1.2做好作业⼈员培训⼯作，使其熟练掌握铝热焊焊接钢轨的⼯艺流程。
2.1.3在正式焊接前，按照《钢轨焊接第1部分:通⽤技术条件》（TB/T1632.1-2005）的要求完成钢轨焊接接头的型式试验。
确定焊接参数，制定相应操作规程。
2.2外业技术准备2.2.1进⼊焊轨现场前，应根据设备材料清单检查并落实必备的⼯具、材料和设备。
2.2.2到达焊轨现场后，应对现场条件进⾏综合调查并采取必要防护措施。
2.2.3焊接前应对施⼯设备及各种⼩型机具进⾏调试。
3、技术要求3.1按照按照《钢轨焊接第1部分:通⽤技术条件》（TB/T1632.1-2005）、《钢轨焊接第3部分：铝热焊接》（TB/T 1632.3-2005）的有关规定要求施⼯作业。
3.2铝热焊焊缝距离轨枕边缘应不⼩于100mm。
3.3调整对轨架，⽤1m直尺分别紧贴钢轨的轨头、轨腰,并⽤钢板尺紧贴轨脚，⼀般情况下必须做到三处均密贴⽅为⽔平对正。
必须保证接头的作⽤⾯⼀侧⽔平对正，钢轨内侧纵向要求平直，以1m直尺同时测量两轨平顺度，错动不⼤于0.2mm。
3.4焊接时轨温应不低于0℃，放⾏列车时，焊缝处轨温应降⾄300℃以下。
3.5低温焊接时，必须对轨端各1m 范围内进⾏预热处理。
3.6铝热焊剂的技术参数60kg/m 钢轨常⽤铝热焊剂的技术参数（参考）3.7根据钢轨的材质选择对应的铝热焊剂型号。
3.8客专铁路施⼯应符合《⾼速铁路轨道⼯程施⼯质量验收标准》（TB10754-2010）及设计⽂件相关要求。
QPCJ钢轨铝热焊接工艺4-2
稀土焊剂
步骤4、钢轨端头的准备
铝热焊原则：只焊不补 轨端清洁范围：100-150mm 焊头永远不要置于轨枕之上
步骤4、钢轨端头的准备
清除钢轨端头缺陷：
裂纹 – 用锯轨机切除 氧枪切割面 – 切掉
100mm 螺孔距轨端距离至少 100mm, 否则切掉 其他焊接残余 – 切掉 塌陷接头 – 切除 轨端垂直度应小于1mm
尖点的调节（垂直对正）
木枕区：3.2mm
水泥枕区：1.6mm
步骤5、钢轨端头的对正
水平对正
轨头部位 轨头宽度有差异
时，对齐工作边
先内侧，再外侧
步骤5、钢轨端头的对正
不等倾斜调整
轨腰或轨底三角区
（如调整不好，会 造成疲劳过度而 断裂）
步骤5、钢轨端头的对正
A型对正架 （1）调尖点：左右松开
步骤7、预热
五、预热注意事项
分流塞放在砂模外侧预热 预热枪与轨缝垂直居中 火焰精调结束后开始计时 不间断的注视整个预热过程，直至轨头颜色微微 发红 注意检查氧气和丙烷压力 注意不要预热过度
步骤7、预热
六、预热结束
关闭氧气阀门，再关丙烷阀门 关掉钢瓶气体阀门
将预热后的分流塞推入顶部的入口处，轻推
步骤3、轨道的准备
轨道的Байду номын сангаас作空间
轨枕与钢轨端面的距离≥100mm 道渣与轨底的距离≥100mm 松开焊头两侧3-6根枕木上的扣件及垫板（直线地段3根，
曲线地段6根）
松开3-6根轨枕扣件
≥100mm
≥100mm
≥100mm
铝热焊作业指导书
一、适用范围：本作业指导书适用于贵广铺架铺轨工地铝热焊作业的全过程。
二、编制依据：1、贵广铁路招标文件、设计说明书及设计图。
2、TB /T1632-91《钢轨焊接接头技术条件》、TB/T1632.2-1997《钢轨焊接接头技术条件热处理钢轨》。
3、法国拉伊台克公司《QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册》。
三、技术标准1、根据顾客招标文件要求：本次换铺无缝线路不同轨种之间焊接采用铝热焊，淬火轨与普通轨之间焊接采用铝热焊。
2、焊接接接头质量标准执行TB 10413-2003《铁路轨道工程质量验收标准》，其平直度允许误差如下表：工地钢轨焊接接头平直度允许几何偏差部位标准值（mm/m）顶面0～＋0.5内侧工作面0.53、待焊钢轨端头端面垂直度不大于1mm。
4、铝热焊缝距轨枕边缘不得小于40mm。
5、采用法国拉伊台克公司U71Mn&U74焊剂。
四、工艺流程（如下图）现场铝热焊接工艺流程图五、施工机具（见下表）到焊接现场前的施工准备在焊接现场的施工准备轨道的准备工作钢轨端头的准备钢轨端头的对正浇注预热砂模的准备焊药包的准备热打磨拆除砂模与推瘤冷打磨质量检查收尾工作施工机具表序号名称型号规格数量单位产地１锯轨机HC355 2 台拉伊台克公司２液压钢轨拉伸器LG-900 1 台沈阳工务器材厂３对正架GR57型 1 对拉伊台克公司４液压钢轨推瘤机EGH2型 2 台拉伊台克公司５钢轨仿型打磨机FMG2.2A 1 台拉伊台克公司６钢轨超声波探伤仪CTS-60B 1 台汕头７棒砂轮机 2 台８角砂轮机 2 台９点温计500-1000℃ 2 台上海蔚鑫仪表厂10 轨端打磨机GDM1.1 2 台沈阳工务器材厂11 对正钢直尺 2 把拉伊台克公司12 预热设备 2 套拉伊台克公司13 拉伸器加长杆 1.8M 2 对拉伊台克公司14 帐篷 2 顶自制4.5 劳力组织（见下表）劳力组织表工种人数备注铝热焊轨班12 ２组探伤 2 必须持有二级以上无损探伤证书指挥 1合计15六、作业细则:现场不同轨种之间及淬火轨与普通轨的单元焊与锁定焊采用铝热焊工艺。
钢轨铝热焊接作业指导书
钢轨铝热焊接作业指导书目次1 作业条件 (2)2 人员要求 (2)3 作业料具 (2)4 配合要求 (2)5 安全风险构成 (3)6防护要求 (3)7作业程序 (4)8作业流程图 (5)1 作业条件1.1天窗点内钢轨铝热焊接1.2天窗点外施工准备和线下配轨、检查材料机具是否齐全、状态是否完好1.3作业时间双线：不少于120分钟单线：不少于120分钟2 人员要求2.1 岗位要求施工负责人职务不低于班长，作业人员经段级单位培训并考试合格人员。
2.2人员配置防护人员4人，作业人员不少于4人。
3 作业料具焊轨设备一套(对轨架、对轨板尺、打磨机、推瘤机、氧气、丙烷、切割机、预热枪、表)，铝热焊剂、活口扳手，信号旗，区间电话，对讲机，停车牌。
4 配合要求车务段、电务段5 安全风险构成5.1违章施工作业风险5.1.1 焊缝质量不达标造成断轨风险。
5.1.2 焊缝打磨质量不达标，轨面不平顺造成列车脱轨风险5.1.3 油料、气瓶使用不规范造成火灾爆炸风险5.2 从业人员伤害风险5.2.1 下道不及时造成机车车辆人身伤害。
5.2.2 作业方法不正确造成自身被打伤风险。
5.2.3 作业方法不正确造成他人人身伤害风险。
5.2.4 避车中车辆坠物造成人身伤害风险。
5.2.5 桥上步行板缺失时避车造成坠桥人身伤害风险。
6防护要求6.1 线路区间作业设置驻站联络员1人、工地防护1人、关门防护2人（联络不畅增设中转防护1人）。
6.2 道岔区段作业正线道岔作业：设置驻站联络员1人、工地防护1人，关门防护2人。
站线道岔作业：设置驻站联络员1人、工地防护1人。
6.3站内作业正线作业：设置驻站联络员1人、工地防护1人，关门防护2人。
站线作业：设置驻站联络员1人、工地防护1人。
7作业程序7.1 封锁线路前设置好防护，将焊缝前后各50m轨枕扣件加压，清除轨枕盒内的道碴,方开预焊处轨枕，轨枕边离焊缝要大于300mm并做锯轨标记。
7.2 焊接前,用钢丝刷清洁钢轨端头100～150mm。
铝热焊指导手册
钢轨铝热焊作业指导手册2018-3天津轨道交通集团工务维修分公司1、工作概况1.1、适用范围：本作业手册适用于施密特轨道焊机的铝热焊作业全过程。
1.2、编制依据：TB /T1632-91《钢轨焊接接头技术条件》、TB/T1632.2-1997《钢轨焊接接头技术条件热处理钢轨》。
1.3、技术标准1.3.1、根据施工要求：更换铺无缝线路不同轨种之间焊接采用铝热焊，淬火轨与普通轨之间焊接采用铝热焊以及普通轨与普通轨之间焊接，。
1.3.2、焊接接接头质量标准执行TB 10413-2003《铁路轨道工程质量验收标准》，其平直度允许误差如下表：钢轨焊接接头平直度允许几何偏差1.3.3、待焊钢轨端头端面垂直度不大于1mm。
1.3.4、铝热焊缝距轨枕边缘不得小于40mm。
1.4、作业要求1.4.1、60kg/m钢轨几种常用铝热焊剂的技术参数见附表一。
1.4.2、按照附表二要求认真填写焊轨记录，1个焊头1张表。
1.4.3、低温焊接时，必须对轨端各1m范围内进行预热处理，预热后的轨温应不低于37℃；采用拉伸器拉伸钢轨控制锁定轨温进行焊接时，钢轨温度降至370℃以下或在浇铸完成30分钟后方可将拉伸机卸载。
1.4.4、轨距挡板应靠贴轨底边，弹条中部前端下鄂应靠贴挡板（离缝不大于1mm）,或扭矩保持在80-150N.m。
1.4.5、焊接接头平直度达到下表要求。
焊接接头轨缝应进行探伤，并做好记录。
允许速度大于160km/h的线路铝热焊缝距枕边不得小于100mm，其他线路不得小于40mm。
1.4.6、无缝线路钢轨焊接平直度容许偏差（1m直尺测量）1.4.7、其它未列作业问题，按《钢轨焊接工》、《铁路线路修理规则》、《铁路技术管理规程》、《铁路工务安全规则》执行。
2、岗位描述在公司和各线项目部的安排下，负责全线各类钢轨、道岔、连接部件的伤损焊接，确保无缝线路的完整性及运输生产的安全、畅通。
2.1、岗位职责2.1.1、负责线上料、工具的整修。
钢轨铝热焊作业指导书
铝热焊作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于中铁一局集团有限公司朔黄铁路2015年第二批大中修工程施工项目经理部。
2、作业准备2.1内业技术准备2.1.1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范及技术标准。
2.1.2做好作业人员培训工作，使其熟练掌握铝热焊焊接的工艺流程。
2.1.3在正式焊接前，按照焊轨组织初次焊接铁路钢轨的要求完成钢轨焊接接头的型式试验。
确定焊接参数，制定相应操作规程。
2.2外业技术准备2.2.1进入焊轨现场前，应根据设备材料清单检查并落实必备的工具、材料和设备。
2.2.2到达焊轨现场后，应对现场条件进行综合调查并采取必要防护措施。
2.2.3焊接前应对施工设备及各种小型机具进行调试。
3、技术要求3.1铝热焊焊缝距离轨枕边缘应不小于100mm。
3.2调整对轨架，用1m直尺分别紧贴钢轨的轨头、轨腰，并用钢板尺紧贴轨脚，一般情况下必须做到三处均密贴方为水平对正。
必须保证接头的作业面一侧水平对正，钢轨内侧纵向要求平直，用1m直尺同时测量两轨平顺度，错动不大于0.2mm。
3.3焊接时轨温应不低于0℃，应力放散、放行列车时，焊缝处轨温应降至300℃以下。
3.4低温焊接时，必须对轨端进行预热处理。
3.5铝热焊剂的技术参数4、工艺流程5、施工要求5.1 焊接接头准备换轨车通过始端200m后，始端开始锁定50m线路，待焊头处钢轨稳定后开始锯轨。
锯轨量为搭接长度减去一个预留焊缝值，焊缝大小为25mm-27mm且距轨枕边100mm以上，锯轨时，轨端必须平整、垂直，无偏斜，用直角尺测量，垂直和水平偏斜度不得大于 1mm。
刨开接轨下200mm范围内的道砟，用钢丝刷清洁轨端100-150mm。
轨端对正，安装钢轨对正架，将各调整螺栓就位（触及钢轨即可，不得上紧调整螺栓），当焊缝处对轨架不易对轨时可扒道砟处理，必要时方枕处理。
用直尺检查轨端对正情况（两轨端应基本对正），按对正架操作程序，松紧相应的调整螺栓对正轨端（水平对平，纵向对直扭转对正）。
铝热焊焊接作业指导书（高速铁路）
铝热焊焊接作业指导书（高速铁路）高速铁路铝热焊焊接作业指导书目次一、作业介绍............................................ ３二、作业流程图.......................................... ５三、作业程序及标准...................................... ６⒈作业准备 ............................................ ６⒉防护设置 ............................................ ７⒊基本作业 ............................................ ７四、质量标准.......................................... １３五、作业机具材料...................................... １４一、作业介绍作业范围：本作业指导书适用于工务段范围内的高速铁路铝热焊焊接作业。
人员要求：通过铁路总公司认可的钢轨焊接培训，并考试合格。
身体健康正常，手指、手臂灵活，动作协调性好；心理、身体素质良好，无职业禁忌症；听力及辨色能力正常，双眼矫正视力不低于5.0。
熟练掌握钢轨焊接操作技能及焊接设备保养规程，熟知相应作业过程和环境中的安全要求。
熟悉《铁路技术管理规程》、《高速铁路工务安全规则》、《高速铁路有砟轨道线路维修规则》、《高速铁路线路无砟轨道线路维修规则》、《铁路行车组织规则》、TB/T 1632.1《钢轨焊接第1 部分通用技术条件》、TB/T 1632.3《钢轨焊接第3 部分铝热焊接》等有关规定。
熟练掌握钢轨焊接作业的安全防护知识及操作技能。
熟练掌握钢轨焊接接头作业验收标准及作业标准。
掌握钢轨焊接作业在非正常情况下紧急处理办法。
熟悉无缝线路、电气化线路区段的作业要求和注意事项。
钢轨铝热焊接作业指导书
钢轨铝热焊接作业指导书1 主题内容及适用范围1.1本作业指导意见规定钢轨铝热焊接作业程序、项目、内容及相关标准。
1.2 本作业指导意见适用于线路设备养修工作。
2 作业目的2.1 发现并克服设备缺点、隐患、确保设备质量符合钢轨铝热焊接作业标准，改善轨道的平顺性。
3 作业流程图4 作业程序、项目、内容及相关标准4.1 作业条件。
4.1.1 施工负责人由车间副主任及以上人员担任。
4.1.2 利用施工天窗作业，车站设驻站联络员、现场设现场防护员，对讲机或有线电话联控。
4.1.3办理封锁施工手续，设置移动停车信号防护，封锁时间应不少于90分钟。
施工封锁完毕放行列车或单机时速度正常，线路允许速度Vmax＞160 Km/h地段放行列车或单机时首列速度不得超过160 Km/h。
4.1.4无缝线路地段作业轨温严格执行《铁路线路修理规则》中的规定，焊接时轨温应不低于0度，放行列车时，轨温应在300度以下。
4.1.5 在轨道电路、电气化区段应由电务和供电人员配合。
4.1.6 站内道岔作业时，明确作业影响范围。
4.2 准备工作。
4.2.1打印作业派工单，核对作业地点、作业项目及内容。
4.2.2作业工机具及材料准备。
轨距尺、钢轨对正支架、钢轨加热枪、钢轨加热枪支架、外模、推镏机、高压油管、切割机、推镏机、氧气、液化气或丁烷、氧气压力表、液化气压力表、氧气皮管、液化气皮管、平挫刀、钢丝刷、钢直尺、塞尺、起道机、点火枪、一次性坩埚、砂模、低温测温仪、秒表、焊剂、封箱泥、封箱膏、高温火柴、氧气、丙烷、打磨机及砂轮片等，还应准备不短于6米的同类型钢轨。
4.2.3 核对工机具数量及状态。
4.2.3.1施工负责人对当日使用的量具进行检查核对。
4.2.3.2施工负责人对作业工机具进行核对，并检查机具的状态，液压油是否足量，有无漏油。
4.2.4与供电、电务有关时，通知供电、电务人员配合。
4.3 作业项目、内容及流程。
4.3.1 召开班前会。
普速钢轨铝热焊接作业指导书
⑿除锈。用带钢丝轮的角磨机清理即将上道钢轨端头 100-150mm （包括轨腰、轨头、轨底）范围的铁锈及油漆、油脂清除干净，用角 磨机对即将上道钢轨端头 15-20mm 进行氧化层打磨。
⒀摆放焊接材料及机具。将焊接模具、工具、切割机、推瘤机等 放置在待焊接处所的路肩待用。
⒁连接丙烷、氧气，再次检查丙烷、氧气压力是否满足焊接需求， 并将燃气（乙炔、丙烷、液化气，在隧道内作业必须用乙炔）压力调 到 10PSI（相当于 0.07Mpa 或 0.7Bar），氧气压力调到 70PSI（相当 于 0.49Mpa 或 4.9Bar），同时确保丙烷、氧气瓶相距不少于 5m，丙 烷与明火相距不少于 10m 且丙烷在明火下风方向。
预热完成后，把预热枪头从支架上移开，将分流塞放入砂模中。 ⑺焊剂的准备 选择一个干燥的地方取出坩埚，并和电务人员共同确认放置位 置，远离各类电缆线。 检查包装内组件是否齐全、焊剂是否有破损受潮现象、坩埚是否 破损、自熔塞是否完好无损。 将焊剂上的标签揭下贴在焊接记录上。 打开焊剂慢慢旋转倒入一次性坩埚内，使焊剂重新混合，并使焊 剂顶面成锥面，将高温火柴插入焊剂并盖上坩埚，焊接负责人随身携 带 2-3 根备用高温火柴。 ⑻浇注。 预热结束后，将分流塞放在顶部，将坩埚放置在砂模的正中央， 点燃高温火柴，并将其斜插入焊剂，插入深度约为 25mm，盖上坩埚 盖。 观察焊剂反应过程，手持堵漏棒、铁锹以防钢水泄漏，反应完毕 后，易熔塞将会自动熔化，钢水注入砂模，当废渣停止流入灰渣盘， 按下秒表开始计时(如遇焊剂“冻结”，作业人员需立即远离坩埚，待 焊剂反应完全后返回)。 焊剂浇注包括焊剂反应阶段和镇静阶段，整个浇注时间一般为 13-32 秒。焊药反应阶段开始时会出现明火，伴有“轰轰”声，坩埚 颤动，当“轰轰”声停止时，焊药反应结束，进入镇静阶段，当坩埚 底部有钢水流出时，镇静阶段结束。 ⑼拆模及推瘤。 浇注结束 5 分钟后，移走灰渣盘、一次性坩埚，并放置在工电共
钢轨铝热焊焊接作业指导书
钢轨铝热焊焊接作业指导书21 适用范围本指导书适用于封锁点内钢轨铝热焊焊接作业。
22 所需材料和工器具23 操作程序及要领21 作业准备21 按要求设置并确认防护已到位。
22 作业负责人作业前对所有工机具及材料进行检查、校对，确保工机具性能正常，材料齐全。
23 施工调查：21 对需焊接钢轨进行全面检查，检查钢轨伤损情况，核查钢种。
22 调查需焊接钢轨的轨枕、扣件及焊缝情况。
23 调查焊接地点周边的环境，确定废砟处置方案。
24 作业条件：21 利用天窗施工，封锁前后不限速。
22 恶劣天气不宜施工。
23 焊接时轨温不低于０℃。
低温焊接时要采取保温措施。
24 丈量待换钢轨长度，确定焊缝位置，并在线上钢轨标识切割点。
25 线下新轨进行打磨除锈处理。
26 确认配合人员是否到场。
22 上道作业22.1 作业负责人接到封锁命令（命令号、封锁起讫时间）后，通知作业人员开始作业。
22.2 按照标定位置切割钢轨，拨出旧轨。
22.3 线上钢轨进行打磨除锈处理。
22.4 拨入新轨，新轨就位后进行钢轨对正，预留焊缝（法国铝热焊为25mm、德国铝热焊为28mm）。
22.5 安装并固定砂模。
安装前要检查砂模，确认完好无损、无受潮方可使用，严禁使用受潮砂模。
安装时，砂模中心要与焊缝中心重合，先装底模后装侧模，砂模必须和钢轨（轨底、轨腰及轨头）密贴良好，用专用封箱泥（砂）封闭砂模缝隙。
22.6 装填焊剂。
将焊剂缓慢均匀倒入坩埚，成自然锥形，盖上坩埚盖，防范受潮。
22.7 钢轨预热22.1 安装预热器支架，调整预热枪头到合适高度。
22.2 调节火焰。
先打开氧气阀门，后开丙烷阀门，然后点火，逐渐交替开大两个阀门，以此调节火焰大小，直至火焰长度达到规定要求。
22.3 固定预热枪。
将预热枪放置预热支架上，枪头对准砂模中心，然后固定，并用秒表开始计时。
22.4 预热时间。
要根据使用的焊剂类型和钢轨型号来决定预热时间，在湿冷气候条件下，要适当延长预热时间。
钢轨铝热焊焊接作业指导书
钢轨铝热焊焊接作业指导书1. 目的与要求目的：用化学反应热作为热源的焊接方法，改善轨道的平顺性。
要求：作业人员掌握要领、熟练操作。
2. 适用范围2.1 本作业指导书适用于钢轨铝热焊焊接作业。
2.2 本作业指导书适用于天窗点内进行。
3. 引用标准《铁路技术管理规程》、《铁路线路修理规则》、《铁路工务安全规则》、《上海铁路局既有线200-250KM/h 线路维修管理办法（暂行）》、《上海铁路局电气化铁路安全实施细则》、《上海铁路局钢轨伤损检查，监视、处理办法》。
4. 工具材料防护信号、铝热焊材料等。
5. 作业程序5.1点名分工工班长组织职工列队点名,明确作业分工项目、内容及时间，所有职工均应按规定使用劳动保护用品。
5.2 安全预想5.2.1 上班集中思想，明确各自作业范围及特点，做到自控、互控、他控及联控，来车按规定要求下道避车，并将工机（具）撤出限界以外；5.2.2 作业时，氧气、乙炔气瓶摆放距离必须满足消防规定要求，严禁将氧气、液化气瓶存放两线间。
5.2.3 施工车辆如需进入施工地段，必须经驻站联络员征得施工负责人同意，并在通知区间施工人员后，方可以随时可以停车的速度驶入施工区段，并遵守施工防护标牌（信号）指示。
5.2.4 遇夜间作业时，每一个作业点必须配备照明设备一套，照明设备必须停放在路肩上。
5.2.5 柴油、汽油必须用专用密封容器存放，专人看管，严禁接近火源。
5.2.6 电气化区段安全：（1）涉及电气化与接触网不足2m进行作业作业时，必须按停电施工天窗执行，并由供电部门人员配合进行。
（2）执行电气化铁路其他与之相关的要求。
5.2.7 如遇恶劣天气，执行“安规”有关规定。
5.3 工机（具）检查5.3.1 落实专人对工（机）具性能及安全性的检查确认，防止将损伤的工（机）具带入作业现场。
5.3.2 使用的工（机）具必须按照路局文件要求用反光漆（模）进行编号，以防止侵限或遗留在线路上。
5.4 设置防护5.4.1 驻站联络员提前40分钟到达车站办理登记手续，了解列车运行情况，及时通知现场防护员；5.4.2 现场防护员根据要求准备好防护标牌，按要求设置防护。
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QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 1 QPCJ铝热焊的13个步骤采用QPCJ铝热焊接工艺来完成一个钢轨的焊接可分为以下13个步骤并且此13个步骤必须遵照以下特定顺序 1、到焊接现场前的准备工作在出发到焊接现场之前依据标准清单检查并落实是否已备齐铝热焊接所必需的所有工具、材料、设备以及资料。
2、在焊接现场的准备工作对焊接现场的环境条件进行综合评估对任何可能导致火灾或安全事故的隐患务必进行清除。
3、轨道的准备工作采用适当的防护措施避免钢轨在对接、对正以及焊接的过程中发生移动。
4、钢轨端头的准备仔细检查钢轨端头并做好焊接前的清理工作使其达到铝热焊接所应具备的条件。
5、钢轨端头的对正正确地做好钢轨端的间隙设定、垂直对正和水平对正并消除钢轨端头间的不等倾斜这一部的工作至关重要如若其中任何一个工作没有做好都将导致焊接失败。
6、砂模的准备检查并确定沙漠的所有部件都已齐全将其正确安装至钢轨端头涂上封箱泥这一步也非常重要如果没有做好焊完后的接头将有缺陷存在。
7、预热按规定时间对沙漠和钢轨端头进行加热。
请注意预热火焰调节的精确程度以及预热时间将直接影响整个、焊药包的准备 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 2 检查焊药接头的质量。
8包内物品是否齐全有无受潮及破损现象将焊药按要求装入QPCJ坩埚内。
9、浇注到规定的时间停止预热将QPCJ坩埚正确放置于沙漠的正中位置上点燃焊药并监视焊药的浇注过程注意计时。
10、拆模与推瘤浇注完毕等待一定的时间后再拆除砂模然后推瘤、并除掉余烬。
11、热打磨推瘤后立即进行打磨使其接近钢轨表面打、冷打磨打磨接头处的焊接隆起并打磨至于钢轨的磨接头的轨内和轨外表面。
12运行表面齐平在热打磨和冷打磨的过程中工作的精确程度将决定接头的可靠性。
13、收尾工作检查焊好的接头做好焊接记录并贴上标记将轨道恢复至标准状态清理焊接现场撤销轨道防护措施。
QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 3 982步骤1到焊接现场前的准备工作 1 消耗物品清单密封膏 QPCJ工艺专用的封箱泥高温火柴或点火引信动力机需要的汽油与合适的机油足够的丙烷和氧气焊一个接头所必需的QPCJ组件2个包装箱每天备用的3套QPCJ组件轨枕塞备用的钢轨扣件、轨枕垫条和垫板准备一些插入轨重量、型号及长度符合要求 HC355型锯轨机的专用锯片 MR150型打磨机的专用打磨砂轮标识牌和粘贴标签表格、手册和安全防护文件 2 QPCJ金属构件清单砂模夹具侧模套板1套底模套板灰渣盘坩埚叉 3 预热装置和焊后保温装置氧气、丙烷预热枪和预热支架氧气、丙烷调压表氧气、丙烷软管防回火塞合格的点火装置保温箱或保温罩 4 安全防护用具清单焊工护目镜面罩焊工手套护腿护耳 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 4 口罩急救箱及防火器材 5 动力机具清单 HC355型锯轨机冲击扳手可选 TR75型液压钢轨拉伸器 EGH2型或EMP2型液压推瘤机 MR150型钢轨打磨机6 辅助工具清单活动扳手轨道扳手套筒杆爪杆锻工用大锤热切除凿手斧锤子轨道定位器堵漏棒起轨器铲子楔子钢丝刷标记印模或标记笔用于修理动力机具的工具轨道校直装置CR57型对正架BA240型钢轨对正架梁扛轨器定位器规矩杆等7 测量工具清单焊工直尺轨温计秒表钢卷尺温度指示计8 需传达的信息通知封锁线路工作情况交底 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 5 步骤2在焊接现场的准备工作到达工作现场之后将所有机具及工具放置到位并做好以下工作 1 检查并找出任何可能造成安全事故的隐患及障碍道渣是否潮湿或有雪或结霜工作现场是否有湿滑的地方工作现场是否有多条线路工作现场是否有障碍在平交道口附近是否有火车来往 2 检查并找出任何可能造成火灾的隐患干草、灌木丛及树枝易燃材料易燃的钢轨润滑油 3 找一个适合挖废渣弃置坑的地方注意在挖坑前一定要检查是否有地下电缆或电缆槽 4 如有必要介绍最新的工作安排以使每个人都了解各种各样的潜在隐患每个人都明确自己的工作内容 5 将防火设施放置在较近的适当地方 6 将轨道四周的干草或灌木丛以及所有易燃的物品打湿重要注意事项检查安全及火灾隐患及时做好工作安排铝热焊接区域及废渣弃置坑附近要保持干燥QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 6 步骤3轨道的准备工作 1 落实轨道的直度和表面情况 2 将轨温计放置于钢轨背光的一侧 3 确定钢轨的型号及重量与所使用的QPCJ焊剂相对应 4 检查钢轨的间隙距离轨枕应不少于100mm 5 除去道渣道渣距轨底应至少100mm 6 挖一个废物弃置坑 7 上紧扣件钢轨两侧各至少15m范围内 8 去掉含头两侧3至6根轨枕上的扣件及垫板 9 分别在焊头两侧的第三根轨枕处在轨底和轨枕上画对应标记 10 检查并落实推瘤机和打磨机能够正常工作重要注意事项必须确保所有的紧固件都上紧并且对轨道采取了安全防护措施。
如果此后钢轨发生了移动那么轨头间隙将发生变化而且会影响轨头的正确加热已经涂好的封箱泥将可能裂开从而导致钢水泄露 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 7 步骤4钢轨端头的准备 1 不要让轨端间隙位于轨枕之上 2 检查钢轨端头有无螺栓孔及裂缝、有无倾斜及其它缺陷 3 检查并确定钢轨上的螺栓孔与轨端的距离不小于100mm 4 切割钢轨端头必须使用HC355型锯轨机 5 钢轨端头断面的垂直公差应不大于1.0mm 6 用钢丝刷清洁钢轨端头100-150mm范围 7 焊接区域为轨缝两侧各0.5m的范围 8 必须确定钢轨端头以前未被气压焊或电焊过 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 8 重要注意事项钢轨端头必须为直角并且垂直用HC355型锯轨机切割以前未被气压焊或电焊过否则将可能导致焊头质量不合格 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 9 如果确实发现有倾斜的轨枕或地接头则必须在进行对正之前将该区域整平步骤5钢轨端头的对正钢轨端头的对正事人和铝热焊接工艺中最难也是最关键的一步。
1 QPCJ铝热焊接钢轨端头对正的四要素轨缝调整检点设定即垂直对正水平对正对正不等倾斜调整 2 操作时必须严格按照以上顺序来进行对正。
【目测钢轨端头】 3 在对正之前必须对路基的水平情况作一个一般性的检查看看是否有以下问题存在倾斜的轨枕低接头重要注意事项 4 去掉焊头任意一侧的三至六根轨枕上的鱼尾板、固定件、扣件、轨枕垫板或绝缘端子 5 然后弯腰从钢轨内侧的斜上方目测焊头的对正情况并目测钢轨内侧上边缘是否在同一条直线上 6 检查钢轨端头的垂直对正是否水平图一偏高图二偏低图三不对等图四QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 10 7 最后检查水平对正是否向内图五向外图六在同一条直线上图七 8 通过对钢轨进行目测可以了解十分重要的信息如需要怎样移动钢轨来实现钢轨端头的对正在什么地方放置楔子及起轨器来实现钢轨端头的对正【间隙】 9 在轨头和轨底的两侧进行测量 10 轨缝的大小必须为252mm见图八注意如无特殊要求千万不要增加或减短钢轨的长度因为它会影响钢轨的无应力温度。
如果间隙小于23mm将达不到预热的效果而且熔化的钢水会因过量而溢出灰渣盘。
如果间隙大于27mm预热也将达不到效果而且熔化的钢水还不足以填满整个间隙。
QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 11 起轨器必须一直放旨在钢轨上直至焊头冷却至370?以下在钢轨对正的过程中千万不要碰钢轨或对正架在浇铸结束前任何人不得站在焊接区域内的轨枕上不得将整个线路抬高【尖点垂直对正】 11 将焊工直尺置于钢轨运行表面的正中央直尺端头与钢轨运行表面的间隙就是进行尖点设定时所需要测量的尺寸。
12 对木轨枕而言尖点值为3.2mm见图9对混凝土轨枕区尖点值为1.6mm。
图9 13 根据刚才目测掌握的情况及直尺的测量情况来调节钢轨的位置直至直尺的两端都获得正确的尖点。
14 如果一侧钢轨端头过高可使用起轨器将偏高的钢轨另一端抬高起轨器应放置在距离钢轨端头8至12根轨枕处。
注意 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册12 【水平对正】 15 用焊工直尺分别贴紧钢轨的轨头、轨腰和轨底 16 如果有一侧钢轨的轨头、轨腰或轨底比另一侧钢轨宽将两侧钢轨的中心线对齐差异均分见图10、图11。
【倾斜对正】 17 根据目测钢轨端头时所了解的情况以及直尺的测量情况判定哪一侧钢轨偏离了中心线将偏离的钢轨调节至最后对正。
18 在钢轨内侧用焊工直尺分别检查轨头、轨腰及轨底的对正检查时焊工直尺的中心点必须与轨缝的中央对齐。
QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 13 轨缝大小不正确会导致钢轨焊头的结合质量不高若尖点没有设定好则焊头冷却后钢轨的运行表面将过高或过低若对正工作没有做好则会将导致轨距不一致若有必要移动整根钢轨以保持轨距钢轨端头间的不等倾斜将导致焊头因疲劳过度而断裂若过早撤掉起轨器或对正架将导致焊头产生偏离在焊头打磨完后焊工必须亲自检查焊头的平直度并根据实际情况来做必要的调节以获得理想的接头。
请使用好的直尺 19 重新检查钢轨端头的间隙大小、垂直对正、水平对正以及倾斜调整????并作相应的调节。
在进行钢轨端头对正使用的对正设备可能各不相同有钢轨对正架、钢轨对正架梁或对正杆但对正的步骤却是一致的尖点调节垂直对正水平对正倾斜调整进行铝热焊接时依照此程序进行对正直至最后对好并按照同样的程序再重新检查一遍。
若使用楔子进行对正是该顺序会有所不同。
重要注意事项 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 14 在底板上好之后不要忘记检查钢轨的对直直是您最后的检查机会必须用一片干净的纸板盖在砂模上以防止杂质落入砂模内封箱泥如果过量将无法很好的烘干而且会带来湿气封箱泥太少则会干裂步骤6砂模的准备 1 妥善保管沙漠避免受潮 2 检查QPCJ组件中的内容 3 将两侧的砂模在钢轨上轻轻摩擦 4 将砂模底板放入底托盘内 5 将密封膏按要求涂在底砂模的槽内形状有如铅笔 6 砂模底板上的固定螺栓应位于钢轨的高侧 7 安装装有底砂模的底板使其与轨缝保持居中 8 轻轻敲击底板 9 上紧固定螺栓 10 用焊工直尺重新检查钢轨的对正这是您最后的机会 11 将两侧砂模装入相应的侧模夹板中 12 带有废渣流出口的侧模应位于钢轨的底侧并使两侧模与轨缝居中 13 用侧模夹具将砂模固定好注意不要用力过度而将砂模夹碎 14 用一干净纸板将砂模口盖上 15 将QPCJ专用的封箱泥均匀地抹在砂模与钢轨的各缝隙处 16 然后再加抹一层封箱泥 17 在沙漠的废渣流出口及夹具螺纹处抹上少量封箱泥以保护工具 18 在灰渣盘内装入干砂或砂模的碎渣 19 将焊接区域下方潮湿的地方用干砂盖上 20 用两根短棒作两个堵漏棒以备堵漏重要注意事项 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 15 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册16 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 17 步骤7预热一、压力的调节 1 将丙烷和氧气调压器上的压力完全释放掉归零 2 将预热器上的两个阀门完全打开 3 通过氧气和丙烷的调压阀将压力调节至丙烷压力为10PSI相当于0.07Mpa或0.7Bar 氧气压力为70PSI相当于0.49Mpa或4.9Bar 4 关掉预热器上的两个阀门现在压力调节已经完成如果钢瓶的压力没有被调乱则无须重复此调节过程二、预热 1 记录钢轨的温度。