化工生产中的安全措施

化工生产中的安全措施

在人们的日常生产和生活中，化工产品有时必不可少，由此可见，化工产品与人们的生活是密切相关的。但是在化工产品生产过程中，其存现的安全问题确是非常多，所以为了降低危险因素，提高安全生产质量，就必须要对企业生产过程进行严格的控制。通过严格的控制由此来有效的降低安全事故出现的概率，提高安全生产的质量，为企业创造更多的经济效益。因此在本文中我们主要对化工生产中所采取的安全措施进行了详细的分析与探讨。

标签：化工生产；安全；措施

1新时期化工安全生产与管理的重要性

当前社会经济高速发展，人们对生活条件和生活质量都提出了更高的要求，因此化工企业也面临着很大的挑战，而其中最为关键的一项就是安全生产问题，只有保障安全生产，才能为化工企业创造更多的经济效益，为化工从业人员提供更多的人身保障，才能为社会和谐稳定的发展做出更大的贡献。因为在化工行业中，每一位化工工作人员也都是社会的一员，是社会进步与发展的推动者和建设者，而在化工生产中如果出现安全事故，那么就会对化工工作人员的人身安全产生很大的威胁，而这件事情也势必会引起社会的高度关注，进而威胁到社会的稳定和谐。通过对化工安全进行科学的管理和控制，这对提高化工工作人员的积极性有着很大的帮助，如果从另一个层次来说，化工行业作为国民经济发展的重要组成部分，其稳定发展也能够在很长的程度上促进社会经济的稳定发展。但是在化工行业的发展中，因为影响化工安全的因素有很多，比如人员方面、设备资源方面以及生产工艺方面，这些都会影响到安全生产，所以在实际的生产过程中一定要做好各项保障工作，为化工安全生产提供坚实可靠的保障。

2化工安全生产中存在的问题

2.1安全管理制度落实不到位

在实际的生产过程中，很多化工企业都制定了安全管理制度，并且希望借助这些制度来实现安全生产可靠的进行。但是在实际的运用过程中，很多企业并没有对这些制度予以严格的运用，很多时候都是形同虚设，企业管理层也都是把管理的重点放在生产的产量以及质量上，所以导致生产过程中安全事故频发，安全制度没有发挥其真正的价值。

2.2员工安全意识淡薄

要想实现安全生产，首先就必须要具有足够的安全意识，通过意识影响行为，才能为生产提供可靠的保障。所以具备足够的安全意识是非常重要的。但是在当前我国的化工企业中，有很多企业的安全意识非常的薄弱，上到企业管理层，下到车间生产工人，技术人员，因此直接导致了其在实际的生产中忽视安全规章制

度，习惯性违章，对安全隐患视而不见，而这些问题的出现都是导致安全事故出现的导火线。

2.3人员整体素质有待提升

当前我国化工行业中，并不能很好的保障所有员工的综合素质和专业素养，依然存在一些专业素养和文化素质相对比较低的员工，而这些员工其并不能对化工生产中的操作予以熟练的掌握，对于一些比较复杂的机械设备也不能予以正确的操作，所以导致化工生产受到很大的影响，同时也是导致安全隐患出现的一个重要因素，同时还拖慢了生产的效率，降低了生产的质量。因此在化工行业中怎样有效的提高化工工作人员的整体素质是非常重要的。

2.4生产设备选用不当

化工生产中生产设备的运用在很大程度上提高了生产的效率和生产的质量，但是同时因为机械设备选择不当影响化工安全生产的问题也不再少数。在国内很多企业为了减少成本费用，经常会使用一些质量不达标的机械设备进行生产，虽然比人工操作在某种程度上提高了生产的速度，但是因为这种设备的使用年限通常都比较短，出现故障的概率也都比较高，所以也非常容易引发安全事故的出现，因为针对这种问题，化工企业必须予以高度的重视。

3化工安全生产管理措施

3.1普及强化安全管理知识与意识

为了确保化工企业安全生产的顺利进行，首先企业必须要做到的就是要提高安全生产的意识，企业管理层要针对全体员工进行安全知识的普及，由此来从思想和技能上提高员工对安全的意识。此外企业还需要通过定期的宣传和培训来对员工的安全只是进行提高，通过学习，来提高安全知识技能。再有就是通过对安全知识手册和相关防护知识进行详细的讲解来提高员工的化工安全的认识，再有就是要严格遵守国家对于化工行业所颁布的各种规章制度和法律法規，并且做好各种宣传工作，从根本上提高员工安全生产的积极性，降低安全事故出现的概率，以及给企业产生的损失。

3.2强化落实安全生产管理制度

化工企业的安全生产离不开管理制度，而要想管理制度发挥其最大的作用就必须要在实际的生产过程中严格贯彻执行。所以在化工企业中，企业管理层必须要建立完善的安全生产管理制度，并且为了使安全管理制度发挥最大的效果，要严格依据工程的实际情况来制定和实施。而对于企业员工，也要严格按照公司的规章制度来有效的落实安全措施，并且对于相应的工作岗位还要责任到个人，以便能够对出现的问题进行及时的解决和处理。此外就是对于没有严格落实安全管理制度的员工或者出现因为违规操作而给企业带来安全事故的员工要予以严厉的惩罚，并且予以公开公示，做到以儆效尤，提高全体员工的警惕性。

3.3强化管理人员的素质与能力

在提高员工的安全意识以后还要提高其员工的专业技术水平，通过更新管理理念，创建科学的管理方法来更好的满足企业发展的实际需要。首先管理人员要不断提高自身的专业知识储备，对化工生产中易出现安全隐患的环节予以全方位的了解，此外还可以通过引进先进的管理方法依据本企业的实际情况制定更加具有可行性的生产方案，通过自上而下科学的贯彻安全生产措施有效的降低事故的概率，以及在事故出现以后能够在第一时间予以有效的解决，降低事故产生的损失。再有就是企业可以通过定期培训有效的提高员工的专业技术水平，对行业内部的新规范以及新技术能够进行系统的学习，再结合企业的实际需要作出科学的管理方案，建立完善的管理体系。3.4完善安全管理制度

企业的安全管理制度需要依据企业自身的发展来进行不断的优化和完善，而这时对化工企业管理层的职责需要。因此在化工安全生产中，企业必须要吸取以往的安全生产经验，依据企业现有的发展情况来对安全制度进行完善和优化，将所有的生产环节都纳入到安全管理中，从根本上来提高生产的有效性、全面性以及规范性。但是在这个过程中需要注意的是，很多管理人员因为思想意识问题并不能保障管理工作的有效落实，而为了对这一问题进行有效的解决，这就需要企业制定严谨的奖惩制度，对于那些对企业发展做出突出贡献的员工要给予一定的奖励，而对于那些对企业发展做出不利行为的员工则要给予其严厉的惩罚，由此来对员工进行鼓励，提高工作的热情。

3.5及时更新工艺和设备

首先就是要对化工设备进行严格的管理，对生产中的所有设备进行登记，并且建立台账，依据每台机械设备的采买时间以及使用期限和维修的次数来对其寿命进行有效的估算，生产过程中一旦出现问题要及时停工进行修复，如果故障问题比较严重时，则需要考虑更新换代。对于那些特殊设备，要做好台账，予以详细的注册，而且设备的使用和维护也都要专业的人员进行。

其次就是要对各种化学材料进行严格的管理，因为很多化学材料其都有易燃易爆的特点，而且还会对周围环境产生很大的污染，所以在对这些化学材料进行采购和储存时都要依据其化学性质来进行，对储存的仓库进行隔音、防潮或者光照处理等，同时还要对仓库进行定期的检查，确保仓库的安全。

最后就是要投入一定的资金来对生產工艺进行改造升级，通过实施自动化升级，来减少人工操作成本，同时还要要生产车间放置相应的防护用品和紧急救援器材，在厂区内也要设置安全逃生通道等。

总之，作为一种高危行业，化工企业必须要对安全生产予以高度的重视，从而领导层到员工都要树立安全责任意识，并且将安全生产贯穿在生产的全过程中，严格遵守安全操作规范，从根本上降低安全隐患，由此来为化工生产提供一个安全可靠的环境，为企业创造更为的经济效益。