闭口型压型钢板组合楼板施工工艺(图)
闭口型压型钢板组合楼板施工工艺(图).
楼承板施工方案本工程采用闭口型压型钢板组合楼板。
1压型钢板施工（1）压型钢板安装本工程使用楼承压型钢板在施工阶段可当模板使用，在使用阶段替代全部板底受拉钢筋。
施工过程中由于它满铺在钢梁上且用栓钉焊接牢固，所以可作为安装人员的脚手板。
1）材料要求序号材料要求1 压型钢板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。
压型钢板安装前检验涂层质量2 压型钢板到场后，按照要求堆放，并且还必须采取保护措施，防止损伤及变形，无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运，并作好防护措施。
3 材料及机具：压型板施工使用的材料主要有焊接材料如E43××的焊条，所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子切割机。
4规格品种：由于压型板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm 等小直径的焊条。
2）施工质量技术要点序号施工质量技术要点1压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。
2 铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好。
3 功能楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
4下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。
大孔洞四周应补强。
5 支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。
6 压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
7压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。
8安装完毕，及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
9加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板上不必要的走动，严禁在压型钢板上堆放重物。
3）压型钢板堆放及吊装序号堆放及吊装注意事项1 楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。
压型钢板楼承板现场施工工艺
压型钢板楼承板现场施工工艺本工程在宴会厅钢梁安装完成后，预铺压型钢板，并用栓钉焊接后，铺设钢筋，再浇筑混凝土。
压型钢板仅作模板用，厚度为 1.0mm，镀锌钢板，其抗拉强度要求>335N/mm2，压型钢板采用板型为YX76-344-688，见下图:一、工艺流程钢结构隐蔽验收→搭设支顶架→压型钢板安装焊接→堵头板和封边板安装→压型钢板锁口→检钉焊→清理现场→竣工验收二、施工前必须完成的工作（1）主体框架结构焊接完毕并经超声波探伤合格。
（2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。
（3）施工层平面的次梁安装已终拧全部高强度螺栓。
三、吊放与铺设（1）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故（2）安装压型钢板前，在梁上标出压型钢板铺放的位置线。
铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。
板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。
铺设方向如下图所示:（3）收边及封口板焊接固定做法，见下图:四、固定:(1) 压型钢板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；压型钢板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊。
(2) 压型钢板焊接采用手工电弧点焊，焊条为Ｅ4303，直径3.2 mm，熔透焊接固定。
以确保操作人员行走时压型钢板不变形，混凝土浇筑时压型钢板端头不漏浆。
(3) 压型钢板长度方向支承长度不小于50mm，并点焊固定。
横向支承长度不小于15mm。
凡铺板后尚有遗漏的缝隙现场补齐。
（4）压型钢板固定后，采用栓钉与钢梁穿透熔焊,栓钉均采用 19x105mm。
主梁为双排穿透栓钉，次梁为单排穿透栓钉。
所有栓钉沿主梁方向@344；沿连梁方向@200。
焊后栓钉高度应大于压型钢板波高加30mm.栓钉顶面的砼保护。
五、清理现场在混凝土浇筑前，应清除掉压型钢板槽内油垢及杂物。
压型钢板组合楼板施工工艺方案
压型钢板组合楼板施工工艺方案一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。
5mm。
8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕,以免来回搬运.四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。
考虑采用带锯机和全能锯机进行。
2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清除。
3、压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施工时混凝土的泄漏。
4、在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。
5、穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。
6、清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。
出现的技术问题予以提前解决。
10、施工人员应穿橡胶底鞋工作，以免划伤压型板的涂层。
六、压型钢板临时支撑临时支撑是通过计算压型板的挠度来确定的。
当板的跨度大于2400时，需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。
临时支撑可考虑以下三种：1、底部临时支撑。
2、压型板下设临时梁。
3、从压型板上方设临时吊挂。
根据本工程具体情况，拟考虑采用第二中方案。
当砼的强度达到设计强度的70％后，方可取消临时支撑。
七、栓钉焊接（1）检查施工现场电源情况,使其满足栓钉的焊接，独立电源容量不小于70KVA。
（2（3（4验.1(1)(2)同意。
(3)(4)2(1)在施工现场设一台搅拌机。
若要求采用商品混凝土则无此一项。
(2)混凝土搅拌前应对有合格证,复验证的水泥,砂,石等各种材料进行核对,保证准确无误,严格计算,配比科学有效,搅拌时间不小于规定的时间。
压型钢板-组合楼板
1. DW48-600型(YX48-200-600型)(600闭口型)DW48-600型组合楼板施工阶段最大无支撑跨度(Q235)DW48-600型组合楼板施工阶段最大无支撑跨度(Q345)DW48-600型组合楼板承载力(Q235)DW48-600型组合楼板承载力(Q345)2. DW65-510型(YX65-170-510型)(BD65闭口型)DW65-510型组合楼板施工阶段最大无支撑跨度(Q235)DW65-510型组合楼板施工阶段最大无支撑跨度(Q345)DW65-510型组合楼板承载力(Q235)DW65-510型组合楼板承载力(Q345)3. DW66-720型(YX66-240-720)(720闭口型)4. DW51-760型 (YX51-190-760 型) 缩口型DW51-760型组合楼板施工阶段最大无支撑跨度(Q235)DW51-760型组合楼板施工阶段最大无支撑跨度(Q345)DW51-760型组合楼板承载力(Q235)DW51-760型组合楼板承载力(Q345)5. DW-7520型(YX75-200-600 型)DW7520型组合楼板施工阶段最大无支撑跨度(Q235)DW7520型组合楼板施工阶段最大无支撑跨度(Q345)DW7520型组合楼板承载力(Q235)DW7520型组合楼板承载力(Q345)6. DW51-720型 (YX51-240-720 型)DW720型组合楼板施工阶段最大无支撑跨度(Q235)DW720型组合楼板施工阶段最大无支撑跨度(Q345)DW720型组合楼板承载力(Q235)DW720型组合楼板承载力(Q345)7. DW76-688 型(YX76-344-688 型)DW76-688型组合楼板施工阶段最大无支撑跨度(Q235)DW76-688型组合楼板施工阶段最大无支撑跨度(Q345)DW76-688型组合楼板抗弯承载力(Q235)DW76-688型组合楼板抗弯承载力(Q345)8. DW76-915型(YX76-305-915型)DW76-915型组合楼板施工阶段最大无支撑跨度(Q235)DW76-915型组合楼板施工阶段最大无支撑跨度(Q345)DW76-915型组合楼板抗弯承载力(Q235)DW76-915型组合楼板抗弯承载力(Q345)。
压型钢板组合楼板施工工艺标准
压型钢板组合楼板施工工艺一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。
本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。
板型图如下：二、压型钢板加工1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。
2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。
5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：6、包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值：7、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。
8、 压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、 压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、 用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。
3、 对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。
4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m 。
5、 压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。
6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
7、 压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。
应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。
8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。
在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。
吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。
未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。
9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运.四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。
建筑构造图与识图—压型钢板组合楼板构造
4. 组成：楼面层、组合板和钢梁等。 5. 联结：
6. 应注意几个问题 （1）避免在有腐蚀的环境中使用； （2）应避免压型钢板长期暴露，以防钢板梁生锈，破坏结构的连接性能； （3）在动荷载的作用下，应仔细考虑其细部设计，并注意保持结构组合作用的
完整性和共振问题。
建筑钢结构施工图识读
楼板构造之 压型钢板组合楼板
1. 施工：在施工现场经支模、绑扎钢筋、浇筑砼等施工工序，再养护达 到一定强度后拆除模板而成型的楼板结构。
2. 优点：自由成型、整体性强、抗震性能好。 缺点：模板用量大、工序多、工期长、工人劳动强度大，施工受季节影响较大。
3. 适用：平面布置不规则，尺寸不符合模数要求或管道穿越较多的楼 面，以及对整体刚度要求较高的高层建筑。
4. 按结构类型和受力传力情况不同分
板式板
单向板 双向板
现浇整体式 钢筋砼楼板
梁式板 无梁楼板
单梁式/肋形楼板 双梁式/复梁式
井式楼板
压型钢板与砼组合楼板
1. 以凸凹相间的压型薄压型钢板为衬板，在上面浇筑砼，形成的整体式楼板。
2. 特点：简化施工程序，加快施工进度，具有较强的承载力、刚度和整体稳定 性，利用压型钢板肋间空间敷设电力或通讯管线，但耗钢量较大。
2019年压型钢板组合楼板(楼承板)安装施工工艺标准.doc
1 适用范围压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。
本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称为结构楼承板。
本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
2 执行标准标准及规范《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑用压型钢板》GB／T12755—912.3.3 基本规定压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求。
高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
2.3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
3 施工准备3.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。
简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。
压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
闭口压型钢板在高层钢结构中的施工应用技术
闭口压型钢板在高层钢结构中的施工应用技术摘要：通过介绍闭口压型钢板组合楼板在北京七星摩根广场写字楼A座高层钢结构施工中的成功应用，系统的阐述闭口压型钢板的施工工艺和方法，详细的分析了闭口压型钢板从加工进场到现场提出了施工过程中应该注意的事项及解决办法，指导现场实际施工，完善闭口压型钢板在高层钢结构施工中的应用技术。
关键词：闭口压型钢板；应用技术；结构0. 前言随着国内钢结构在高层建筑中越来越多的应用和推广，压型钢板组合楼板作为加快高层钢结构施工周期的一种配套技术也越来越受到重视、完善和发展。
本文介绍的闭口压型钢板组合楼板施工为北京七星摩根广场写字楼A座工程，该工程楼面均为钢梁与压型钢板上铺混凝土的组合楼板，压型钢板采用闭口型镀锌钢板（双面镀锌275g/M2），压型钢板的型号为BD65-0.75mm和BD65-0.91/1.2 mm，总面积约10万平米，熔焊栓钉约20万套。
根据实际施工经验及规范要求，高层钢结构安装中，梁、柱的安装层与已施工完成的楼板间隔不能大于五层，否则，将可能影响结构的稳定性，对后续结构施工造成不利。
而传统的支模、绑筋、浇注砼所需的工序多，时间间隔长，要跟上高层钢结构的快速安装的步伐显得非常困难，因此，压型钢板组合楼板施工技术作为一种快速的楼板施工技术得到了越来越广泛的应用、推广和重视，其中尤以闭口压型钢板组合楼板施工技术更为突出。
本工程通过闭口压型钢板的成功应用，创出了每隔3天施工完一层砼组合楼板的速度，确保了在结构梁柱的快速安装期间，提供了一个稳固的结构体系，为整体结构的快速施工提供了保障。
1. 安装前的准备闭口压型钢板的安装穿插在工程总施工工序中进行，即安排在该层所有柱、梁安装完毕，高强螺栓终拧完毕，焊接完毕报验合格后及时跟进，即：本层钢结构主体验收合格----压型钢板铺设---压型钢板安装焊接----栓钉焊接----交验1) 按照压型钢板板型和建筑结构平面尺寸编制排版设计图,并按照压型钢板铺设的分区要求,制作完成后将同一层就近的压型钢板按编号在工厂内进行打包,便于整捆板吊上楼层后减少水平运输,避免损伤压型钢板。
闭口型楼承板安装工程
第一节闭口型楼承板安装工程一、设计要点（一）楼承板与钢梁的连接<1>压型钢板端部直接焊于钢梁上翼缘；压型钢板板肋方向与板短跨方向平行；<2>栓钉穿透压型钢板并将栓钉及压型钢板焊至钢梁上翼缘，注意必须保证楼承板与钢梁有可靠的焊接；<3>楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少焊一次。
<4>楼承板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不得大于500mm, 楼承板端口部点焊间距不得大于350mm.<5>边模板与梁焊接长度25mm,每隔300mm.<6>楼承板公扣扣合处应以夹扣或焊接方式扣合，焊接方式可采用角焊缝或塞焊，间距不大于500mm.<7>压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm,砼板在钢梁上的支承长度不小于75mm.<8>堵头板于楼承板波峰、波谷处点焊，与之固定。
<9>栓钉与钢梁的焊接用瓷环焊。
<10>楼承板铺设前，应清扫钢梁顶面的杂物，并对弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正。
<11>钢梁上表面不得涂刷油漆。
<12>当楼承板与钢梁平行时应保证楼承板波谷与钢梁上翼缘连接,且保证栓钉应焊接在钢梁翼缘中部;不得将波峰与钢梁上翼缘连接或栓钉与楼承板波峰连接, 导致栓钉无法被混凝土包裹,栓钉传力无法保证,影响结构安全.<13>单跨简支铺设的楼承板，浇注混凝土时，须在楼承板跨中设置临时支撑。
（二）简图二、楼承板施工方案本工程采用闭口型压型钢板组合楼板。
（一）压型钢板施工（1）压型钢板安装本工程使用楼承压型钢板在施工阶段可当模板使用，在使用阶段替代全部板底受拉钢筋。
施工过程中由于它满铺在钢梁上且用栓钉焊接牢固，所以可作为安装人员的脚手板。
1）材料要求序号材料要求1 压型钢板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。
压型钢板组合楼板施工
压型钢板组合楼板施工压型钢板与混凝土组合楼板是指由压型钢板上浇筑混凝土组成的组合楼板，根据压型钢板是否与混凝土共同工作可分为组合板和非组合板。
组合板是指压型钢板除用作浇筑混凝土的永久性模板外，还充当板底受拉钢筋的现浇混凝土楼(屋面)板。
非组合板是指压型钢板仅作为混凝土楼板的永久性模板,不考虑参与结构受力的现浇混凝土楼(屋面）板.一、材料1、压型板：组合楼板中采用的压型钢板的形式有开口型板、缩口型板、和闭口型板，如下图所示。
2、栓钉：压型钢板组合式楼板的整体连接是由栓钉(又称抗剪螺钉)将钢筋混凝土、压型钢板和钢梁组合成整体。
栓钉是组合楼板的剪力连接件，楼面的水平荷载通过它传递到梁、柱、框架，所以又称剪力螺钉.其规格、数量是按楼板与钢梁连接处的剪力大小确定，栓钉应与钢梁牢固焊接。
优质DL钢或ML15号钢。
栓钉直径按下列规定采用：板跨＜3m: 栓钉直径宜取13mm～16mm3m≤板跨≤6m: 栓钉直径宜取16mm~19mm板跨＞6m：栓钉直径宜取19mm栓钉构造见下图:二、特点1、由于压型板轻便,易于搬运和架设，大大缩短安装时间，又因压型板不需拆卸，工地劳动力可减少。
2、与木模相比，压型钢板施工时发生火灾的可能性大为减少。
3、压型钢板便于铺设通讯、电力、通风、采暖等管线；还能敷设保温、隔音、隔热、隔震材料；压型钢板表面直接做顶棚；若需吊顶，可在压型钢板槽内固定吊顶挂钩，使用十分方便。
4、在多高层建筑中采用压型钢板，有利推广多层作业,可大大加快工程进度。
5、压型钢板的运输、储存、堆放和装卸都极为方便。
6、7、压型钢板和混凝土通过叠合板的粘结作用使二者形成整体，从而使压型钢板起到混凝土楼板受拉钢筋的作用。
施工中，压型钢板还可起到增强支承钢梁侧向稳定的作用。
三、施工机具1、栓焊机（QZL—2000）.2、带锯机（压型钢板切割）。
3、电钻（压型钢板钻孔)。
四、施工工艺1、施工前应绘制压型钢板平面布置图，在图上注明柱、梁和压型钢板相互关系尺寸与连接方法，尽可能减少在现场的切割工作量。
压型钢板组合楼板(楼承板)安装施工工艺标准
压型钢板组合楼板（楼承板）安装施工工艺标准1 适用范围压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。
本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称为结构楼承板。
本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
2 执行标准标准及规范《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑用压型钢板》GB／T12755—912.3.3 基本规定压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求。
高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
2.3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
3 施工准备3.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。
简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。
压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
压型钢板组合楼板施工工艺标准31页word文档
压型钢板组合楼板施工工艺一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。
本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。
板型图如下：二、压型钢板加工1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。
2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。
5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：6、包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值：7、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。
8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。
3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。
4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。
5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。
6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。
应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。
8、集在一起。
在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。
吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。
未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。
9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运.四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。
压型钢板组合楼板的施工工艺流程
压型钢板组合楼板的施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压型钢板组合楼板施工方法
设留洞孔、带浇后
工施程工筋钢
收验接交 程工装安
格合不
改整、查检
埋预留预程工装安
收验接交 板钢型压
格合不
改整、查检
闭 封 口 开 部 端板 钢 型 压
接焊梁钢与板钢型压、接焊钉栓
设铺板钢型压
定测差偏高标面梁,线放量测的前设铺板钢型压
收验过通并,毕完工施梁构结钢
作制工加、计设化深板钢型压
页 31 共 页 3 第
页 31 共 页 4 第
�3-1.2.5图详� 。处一mm009每焊点侧� �mc1于小得不径直点接焊�靠牢 须必接焊�处一焊点处谷波每�mm003为距间大最均平的点焊 ,焊塞或焊点用采间之梁钢撑支与板型压 。定固钉栓用或固牢焊点时及应�起掀风大被或脱滑梁钢从止防为�后直调板钢型压的后设铺 )7 。工施常 正行进后格合验试弯打°51 行进钉颗 01 前的工施;工施行进,后数参艺工好整调打试,板钢型压置放上 件试在要均前工施次每,响影的隙间间之梁钢与板钢及以层锌镀面表 、度厚的板钢型压虑考分充要,钉栓 型透穿的体一为熔梁钢与再后而板钢型压锌镀 mm57.0 穿熔先后弧引的到遇中程过工施际实于对 �6 接焊后板 钢型压透穿 注备 1-1.2.5 57.0 07 5 5.3 5 0.1 0071 焊 透穿 式形 焊栓 �mm02� B543Q 号型材母 91 �mm� 径直 钉栓
梁钢 梁钢
01-1.2.5 图
板腹
定固接焊梁钢与筋钢
板腹
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《压型钢板组合楼板》课件
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案例三：某工业厂房楼板
总结词
工业厂房，对楼板的耐久性和承重能力要求高。
详细描述
某工业厂房采用压型钢板组合楼板，具有较高的耐久性和承重能力，能够满足 工业厂房的生产需求和设备放置要求。
05
压型钢板组合楼板的未来 发展与挑战
技术创新与研究方向
高效施工工艺
研究更快速、简便的施工工艺，提高 施工效率，降低成本。
测量放线
根据施工图纸，确定压型钢板 组合楼板的平面位置和标高， 并进行测量放线。
钢筋绑扎
在压型钢板上按照设计要求进 行钢筋绑扎，确保钢筋的位置 、间距和数量符合要求。
养护与拆模
对浇筑后的混凝土进行养护， 达到一定强度后进行拆模。
质量检测与验收
外观质量检查
检查压型钢板组合楼板的外观质量，如平整度、 观感等。
承载力检验
根据相关规范和设计要求，对压型钢板组合楼板 进行承载力检验，确保满足使用要求。
ABCD
尺寸偏差检测
使用测量工具检查压型钢板组合楼板的尺寸偏差 是否符合规范要求。
资料验收
对施工过程中的技术资料、质量保证资料等进行 验收，确保资料完整、真实。
04
压型钢板组合楼板的工程 实例
案例一：某商业中心楼板
ABAQUS
功能强大的通用有限元分析软件，可模拟复杂结构和 材料的力学行为。
03
压型钢板组合楼板的施工 工艺
施工前的准备
技术准备
熟悉施工图纸，了解施工规范和验收 标准，编制施工组织设计或施工方案 ，进行技术交底。
材料准备
根据设计要求，确定所需压型钢板、 混凝土、钢筋等材料的规格、数量和 质量要求，并组织进场。
钢承板(压型钢板)组合楼板施工工法
钢承板组合楼板施工工法目次1 前言 (1)2 工法特点 (1)3 适用范围 (1)4 工艺原理 (2)5 工艺流程及操作要点 (2)6 材料与设备 (8)7 质量控制 (9)8 安全措施 (10)9 环保措施 (10)10 效益分析 (11)11 工程实例 (11)钢承板组合楼板施工工法1.前言近年来，随着具有大跨度特点的钢结构不断发展，钢承板组合楼板作为钢结构得到了广泛的应用，作为钢承板组合楼板重要抗剪构件栓钉焊接质量的好坏，直接影响结构承载力。
本工法通过对钢承板搭接位置及边缘位置的钢承板预焊法，减少钢承板与钢梁间的空隙，降低空气、水汽等焊接质量的影响。
奥兰购物中心项目建筑面积约75000㎡，其中地上第两层和第三层采用钢承板组合楼板，铺设面积约为20000㎡。
本工法的应用对保证栓钉的焊接质量起到不可或缺的作用。
2.工法特点2.1验收通过率高，通过钢承板及栓钉的预焊法，保证栓钉的焊接质量，栓钉隐蔽验收的一次通过率为100%。
2.2 施工安全系数高，预焊完成后，保证了钢承板与钢梁的初步连接，提高高空作业人员的安全系数。
降低大风天气对预铺钢承板的影响。
2.3 增加结构使用寿命，减少栓钉根部与空气的接触面积，减少栓钉的氧化，增加使用周期。
3.适用范围此工法适用于组合式钢承板组合楼板施工，其他相类似压型钢板组合楼板可以作为参考。
4.工艺原理钢承板预焊法原理是在钢承板铺设到位后，在板材搭接位置及板材边缘使用普通电弧焊将双层或轻微翘曲的钢承板贴实焊接钢梁上，减少钢承板与钢梁的间隙，杜绝空气及水汽对栓钉焊接质量的影响，让二氧化碳气保焊充分发挥作用。
图4. 1钢承板预焊点位置图5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.1组合楼板施工工艺流程图5.2施工准备根据设计施工图纸选定钢承板型号并绘制钢承板铺设图，铺设图应根据结构设计的楼板承载要求及建筑分割，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定压型钢板的加工长度、数量，给出材料编号和材料清单。
压型钢板闭口型组合楼板施工工艺流程
压型钢板组合楼板施工工艺一、施工准备组合楼板施工前,应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划,并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图,同时统计好压型板、栓钉的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量.本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板.板型图如下：二、压型钢板加工1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。
2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：应无裂纹、剥落等缺陷。
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。
5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。
3、对于采用汽车运输的压型板等,采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输.4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1。
5m。
5、压型钢板应按材质、板型分别堆放,压型钢板上不得堆放重物，应避免污染.6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放.应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。
8、安装压型钢板时,施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。
在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。
吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕.未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固.9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮。
在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运。
四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工,不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。
考虑采用带锯机和全能锯机进行。
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楼承板施工方案
本工程采用闭口型压型钢板组合楼板。
1压型钢板施工
（1）压型钢板安装
本工程使用楼承压型钢板在施工阶段可当模板使用，在使用阶段替代全部板底受拉钢筋。
施工过程中由于它满铺在钢梁上且用栓钉焊接牢固，所以可作为安装人员的脚手板。
1）材料要求
序号材料要求
1 压型钢板和连接件等的品种、规格以及
性能应符合设计要求和国家现行有关
标准的规定，供货方供货时应提供质量
证明书，出厂合格证和复验报告。
压型钢板安装前检验涂层质量
2 压型钢板到场后，按照要求堆放，并且还必须采取保护措施，防止损伤及变形，无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运，并作
好防护措施。
3 材料及机具：压型板施工使用的材料主要有焊接材料如E43××的焊条，所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子
切割机。
4
规格品种：由于压型板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm 等小
直径的焊条。
2）施工质量技术要点
序号施工质量技术要点
3）压型钢板堆放及吊装
压型钢板吊装
压型钢板楼层内堆放4）压型钢板安装流程
安装流程见下图示意：
第一步：压型钢板吊装第二步：压型钢板铺设第三步：边角部位修割第四步：点焊加固
第五步：压型钢板成型
4）安装作业工艺
序号工艺要点
1 放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。
边沿、孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，保证安装质
量。
2 楼层板安装时,于楼层板两端部弹设基准线,跨钢梁翼缘边不应小于50mm。
（见示
意图）
3 压型钢板铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、检验后方可施工。
一节柱的压型钢板先安装最上层，再安装下层，安装好的上层钢板可有效阻挡高空坠物，保
证人员在下层施工时安全。
4 压型钢板的铺设时先进行固定，方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定，间距为200mm，或钢板的每个肋部，压型钢板纵向与梁连接时用挑焊固定，间距450mm～600mm，相邻两块压型钢板搭接同样用挑焊固定，以防止因风吹移动。
5 压型钢板顺肋方向铺设跨度大于3m时，在混凝土浇筑过程中由于施工荷载的增加，同时混凝土的强度没有达到要求，所以会产生压型钢板下挠现象，影响工程质量，
因此应在中间设置支撑。
6 铺设时以楼承板母扣为基准起始边，本着先里后外（先铺通主要的辐射道路）的
原则进行依次铺设。
7
铺设时每片楼层板宽以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位。
铺设压型钢板时搭接长度应大于50mm
2栓钉的焊接
栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。
穿透焊
梁上搭接
对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。
而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。
（1）焊接前对材料的检查和验收
1) 栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收
序号检查和验收项目
1 产品合格证。
2 材质合格证。
3 外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。
4 规格。
5 瓷环规格材质与栓钉配套。
6 瓷环尺寸符合要求。
7 瓷环受潮按规定烘干。
2) 瓷环的储运与保管
瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。
工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下:
序号瓷环储运与保管的注意点
1 瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；
包装箱外注明批号、规格及数量。
2
在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，并防止受潮。
3 瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。
包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层。
4 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装
好，以免受潮。
5 栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余
的高强螺栓应送回仓库保管。
6 严禁使用受潮的瓷环，受潮的瓷环在烘箱内经120℃烘干1—2小时。
（2）安装方法
序号安装方法
本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路1
（从变压器引入）。
安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以2
露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。
3 将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。
焊后要清除瓷环，以便于检查。
施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。
焊后根部焊脚应均匀、4
饱满，以保证其强度要达到要求。
栓钉焊接完成示意图
（3）栓钉焊接施工流程
栓钉焊接施工流程图 （4） 注意事项
现场栓钉、瓷环检查（烘干）
栓钉焊接工艺评定合格
清理现场放线
栓焊机运转、自动控制性能良好
焊枪检查
确定焊机参数内容
静力拉伸、反复弯曲、打弯90度检查
强度、延伸度、屈服强度 穿透焊除锌工艺
焊前试件合格 施焊栓钉
自 检
专检验收
外观检查 30度弯曲检验
打弯试验
焊中检查： 焊机电流、电压
时间
膨胀尺寸 焊枪筒 瓷环正确稳定
母材清理
焊枪筒的平移滑移
绝缘良好电源线、控制线
完好
序号 具体内容
1
栓钉必须符合规范和设计的要求。
如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉
头和大头部不可有锈蚀和污物），严重使用锈蚀的栓钉。
2 施焊点不得有水分、油污及其它杂质。
3 在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。
4 注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。
5
焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。
当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。
（5） 焊接栓钉施工质量检查
序号
焊接栓钉质量检查
示意图
1
焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀。
栓钉检查示意图
2
外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30°，并检
查焊接部位是否出现裂纹。
（6） 焊接栓钉质量保证措施
序号 焊接栓钉质量保证措施
示意图
1
清理压型钢板，栓钉施焊点不得有水分、
杂物及油污。
压型钢板清理示意图
2
焊前检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃。
3
施焊前检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙。
4
严格按照焊接工艺施工。
5 焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查。
栓钉焊接质量检查。