品管圈七大手法之柏拉图的绘制 PPT
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机制件 钣金 市构件 铸件 电料 控制器
金额（万）
371 11 1778 804 28 1170
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3.柏拉图-找出主要原因
范例1 2.数据整理
对各类别的金额按从大到小排列，并计算出累计百分比：
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3.柏拉图-找出主要原因
范例1 3.绘制柏拉图
对重点项目进行原因分析，可用特性要因图进行剖析，制 定改善措施；
执行改善措施，并根据改善前后的数据对比重新绘制柏拉 图，进行效果确认
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注意事项：
3.柏拉图-找出主要原因
对于原因项目中所占比例较小但项目多的可用“其他”代 替，放于最右端，“其他”项不大于前几项，若大于则进 行细分。
的经过而产生变化？ 3. 适当保留过去、现在及未来的记录，以便日后比较。
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2.层别法-从不同的角度看问题
层别法
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2.层别法-从不同的角度看问题
层别法的定义：
层别法又称数据分层法，就是对观察到的现象或所收集 到的数据，按照它们共同的特征加以分类、统计的一种分 析方法。
结论：从层别分析来看，夜班是造成不良品的主要班次，应优先采取措施进行改善。
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范例3
2.层别法-从不同的角度看问题
某工厂有三个设备，生产中发生的产品缺失总是 居高不下，上半年平均缺失148次，于是对缺失情况 进行深层分析。
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范例3
金额（万）
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3.柏拉图-找出主要原因
范例1 2.数据整理
对各类别的金额按从大到小排列，并计算出累计百分比：
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3.柏拉图-找出主要原因
范例1 3.绘制柏拉图
对重点项目进行原因分析，可用特性要因图进行剖析，制 定改善措施；
执行改善措施，并根据改善前后的数据对比重新绘制柏拉 图，进行效果确认
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注意事项：
3.柏拉图-找出主要原因
对于原因项目中所占比例较小但项目多的可用“其他”代 替，放于最右端，“其他”项不大于前几项，若大于则进 行细分。
的经过而产生变化？ 3. 适当保留过去、现在及未来的记录，以便日后比较。
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2.层别法-从不同的角度看问题
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2.层别法-从不同的角度看问题
层别法的定义：
层别法又称数据分层法，就是对观察到的现象或所收集 到的数据，按照它们共同的特征加以分类、统计的一种分 析方法。
结论：从层别分析来看，夜班是造成不良品的主要班次，应优先采取措施进行改善。
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范例3
2.层别法-从不同的角度看问题
某工厂有三个设备，生产中发生的产品缺失总是 居高不下，上半年平均缺失148次，于是对缺失情况 进行深层分析。
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范例3
品管七大手法之-柏拉图(排列图)
第4章柏拉图 77第4章柏拉图(Pareto Diagram)排列图一、前言由生产现场所收集到的数据，有效的加以分析、运用，才能成为有价值的数据。
而将此数据加以分类、整理并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，则是目前不可或缺的管理工具。
而最为现场人员广泛使用于数据管理的图表为柏拉图。
二、柏拉图的由来意大利经济学家V.Pareto(1848-1923)在1897年分析社会经济结构时，赫然发现国民所得的大部份均集中于少数人身上，于是将所得的大小与拥有所得的关系加以整理。
发现有一定的方程式可以表示，称为[柏拉图法则]。
1907年美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘[柏拉图法则]，也就是经济学所谓的劳伦兹(Lorenz)曲线。
美国品管专家J.M.Juran(朱兰博士)将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创出[Vital Few, Trivial Many] (重要的少数，次要的多数)的见解，并借用Pareto的名字，将此现象定为[柏拉图原理]。
[柏拉图]方法，由品管圈(QCC)的创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用，而成为品管七大手法之一。
三、柏拉图的定义1.根据所搜集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，从中寻求占最大比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。
2.从柏拉图可看出那一项目有问题，其影响度如何，以判断问题的症结所在，并针对问题点采取改善措施，故又称为ABC图。
（所谓ABC分析的重点是强调对于一切事务，依其价值的大小而付出不同的努力，以获至效果；亦即柏拉图分析前面2-3项重要项目的控制）。
78 品管七大手法3.又因图的排列系按大小顺序排列，故又可称为排列图。
四、柏拉图的制作步骤1.柏拉图的制作方法步骤1:决定数据的分类项目。
分类的方式有:(1)结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。
(2)原因的分类包括材料别(厂商、成份等)、方式别(作业条件、程序、方法、环境等)、人员别(年龄、熟练度、经验等)、设备别(机械、工具等)等。
品管七大手-查检表+柏拉图+鱼骨图
柏拉图
精选可编辑ppt
7
一．柏拉图的简要说明
1. 1897年，意大利经济学家Pareto ---“柏拉法则”；
2. 1907年，美国经济学家Lorenz---“劳伦兹曲线”；
3. 1930年后，美国品管专家Juran朱兰博士将劳伦兹
曲线应用到品质管理上；
4. 二十世纪60世纪年代，日本品管大师石川馨推行
11
步骤3：绘制横轴与纵轴刻度。
横轴表示不良项目，左边纵轴表示不良数， 右边纵轴表示不良率。左边的纵轴最高刻 度与右边纵轴最高刻度是一条水平线。
精选可编辑ppt
12
步骤4：绘制柏拉图
1） 在左纵轴与横轴区域间找出坐标点 2） 将各不良项目画出坐标，也就是柱状图。
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13
步骤5：绘制累积曲线
1） 针对累积不良率在右纵轴与横轴区域间找出 坐标点，共7点。
2） 用折线将7个点连接。
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14
不良项目
累计百分比
140
94.70%
90%
130
83.20%
120
75.10%
110
100
90
60.10%
80
70
60
35.80%
50
40
30
20
10
00
孔位 锣槽 色差 尘粒精选可尺编辑寸ppt 划伤 不平
98.10%
其它
10100%0% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 15
步骤6：分析柏拉图
1） 从以上柏拉图可以看出，制程中孔位，锣 槽和色差总不良率比率的75.1%， 这三项是9月份重点改善的项目，建议用 因果图对这三项不良原因进行分析。
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7
一．柏拉图的简要说明
1. 1897年，意大利经济学家Pareto ---“柏拉法则”；
2. 1907年，美国经济学家Lorenz---“劳伦兹曲线”；
3. 1930年后，美国品管专家Juran朱兰博士将劳伦兹
曲线应用到品质管理上；
4. 二十世纪60世纪年代，日本品管大师石川馨推行
11
步骤3：绘制横轴与纵轴刻度。
横轴表示不良项目，左边纵轴表示不良数， 右边纵轴表示不良率。左边的纵轴最高刻 度与右边纵轴最高刻度是一条水平线。
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12
步骤4：绘制柏拉图
1） 在左纵轴与横轴区域间找出坐标点 2） 将各不良项目画出坐标，也就是柱状图。
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13
步骤5：绘制累积曲线
1） 针对累积不良率在右纵轴与横轴区域间找出 坐标点，共7点。
2） 用折线将7个点连接。
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14
不良项目
累计百分比
140
94.70%
90%
130
83.20%
120
75.10%
110
100
90
60.10%
80
70
60
35.80%
50
40
30
20
10
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孔位 锣槽 色差 尘粒精选可尺编辑寸ppt 划伤 不平
98.10%
其它
10100%0% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 15
步骤6：分析柏拉图
1） 从以上柏拉图可以看出，制程中孔位，锣 槽和色差总不良率比率的75.1%， 这三项是9月份重点改善的项目，建议用 因果图对这三项不良原因进行分析。
质量控制工具柏拉图的应用ppt课件
2010年8月各项留置管道累计总人次：152，意外拔管人次：15，
总意外拔管率为9.87% 14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
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28
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31
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2
33
11
12
高危导管可留置时间内意外拔管率查检表
日期 8.1~8.7 8.8~8.14 8.15~8.21 8.22~8.28 8.29~8.31 原因 医护 患者 并发 医护 患者 并发 医护 患者 并发 医护 患者 并发 医护 患者 并发 合计 拔管率 % 累计百分比% 项目 因素 因素 症 因素 因素 症 因素 因素 症 因素 因素 症 因素 因素 症 气管插管
10
三、柏拉图绘制注意要点
• 只划出左边纵轴或两边纵轴完全一样 • 横轴的项目依数据大小排列（应该由大到小） • 左边纵轴的最大值应为横轴所有数据的总合，
右边的百分比确不是100％ • 『其它』项表示原因未明、或项目多却为小的
原因，一定要放在最右边，且所占的比率不应 大于最前面几项，否则表示有错误，要再分析
1
3 1.97
79.94
动脉留置针
1
胸腔引流管
气切套管
透析管
1
2 1.32
93.31
1
1 0.66 100.00
0
0 100.00
0
0 100.00
说明：原因（1）医护因素包括：镇静不到位，约束不妥，操作不当等。（2）患者因素包括： 神志不清，烦躁，不理解，不配合。（3）并发症包括：堵管，感染，导管断裂、扭曲等。
QC7大手法培训课件(共59张PPT)
2
5
频数 累计百分率
90.00% 80.00% 70.00%
450.00%
40.00% 30.00% 20.00% 10.00%
60.00%
3 1
C D F M 其它
0.00%
品管七大手法
三.柏拉图的作用:
寻找主要问题或影响质量的主要原因
350 300 250 200 150 100 50 0 A H C 频数 累计百分率 100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00%
扩孔
刀具刃度 乳化剂
磨孔
技术 研磨剂
刀痕
走偏 乳化剂
刀具材料
技术 刀具磨损
孔 粗 糙 度 达 不 到 要 求
钻孔
铰孔
品管七大手法
展开类型(3): 按原因罗列
铁屑清 除干净 吃刀深度 不一致
间隔过大 机床振动 阀芯磨损
油泵压力 不足
油泵渗漏
刀具 硬度低
材料选用不当 磨刀退火
工人技术 量具失检
控制治炼
B
C
次要问题
更次要问题
累计在80%－95%左右
累计在95%－100%左右
品管七大手法
特性要因图
●因果图 ●鱼骨图
品管七大手法 定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性
的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.
原因展开
方面
项目 主干
结果
品管七大手法
目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并 以此为基础寻求主要原因. 适应范围：品质纠正、预防和改善过程中均适应
22.3%
20.1% 6.4% 5.6%
QC 七大手法(层别法,柏拉图,查检表,特性要因图)
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2. 層別法
•层别法之项目(一)
对象
层别项目
1.时间 2.作业员
上、下午别、日夜别、小时别、日期别、周别、旬 别、月别、年别 人员别、年龄别、经验年数别、男女别、班别、线 别、教育程度别
3.顾客
国内外别、对象别、经销商别、零售别
生产部别、采购部别、行政部别、研发部别、资材 4.部门（单位）
QC七大手法
品管 7 大手法(又稱為 Q7 tools), 是基礎的品 管分析技術手法, 為從事品管或品保、研發、 生技相關工作人員所必練的基本功 !
什麼是QC 七大手法？
1.柏拉圖 2.特性要因圖(魚骨圖)
3.直方圖(次數分配圖) 4.層別法
5.查檢表
Joytech Proprietary and Confidential
2. 檢查或點檢使用的查檢表
・用於設備點檢，檢查 ・檢查某些作業是否做了或是點檢
某些設備的部位是否正常使用的表格
Joytech Proprietary and Confidential
Joy Technology
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1. 查檢表 (Check Sheet)
记录用检查表
Joy Technology
Accton Group Family
1. 查檢表 (Check Sheet)
点检用检查表
作用：防止不小心的失误、起备忘录作用。
项目/周别
1
2
3
4
1、清除铁屑
○
○
○
○
2、螺丝紧固
○
○
○
☆
3、润滑加油
○
☆
2. 層別法
•层别法之项目(一)
对象
层别项目
1.时间 2.作业员
上、下午别、日夜别、小时别、日期别、周别、旬 别、月别、年别 人员别、年龄别、经验年数别、男女别、班别、线 别、教育程度别
3.顾客
国内外别、对象别、经销商别、零售别
生产部别、采购部别、行政部别、研发部别、资材 4.部门（单位）
QC七大手法
品管 7 大手法(又稱為 Q7 tools), 是基礎的品 管分析技術手法, 為從事品管或品保、研發、 生技相關工作人員所必練的基本功 !
什麼是QC 七大手法？
1.柏拉圖 2.特性要因圖(魚骨圖)
3.直方圖(次數分配圖) 4.層別法
5.查檢表
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2. 檢查或點檢使用的查檢表
・用於設備點檢，檢查 ・檢查某些作業是否做了或是點檢
某些設備的部位是否正常使用的表格
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1. 查檢表 (Check Sheet)
记录用检查表
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1. 查檢表 (Check Sheet)
点检用检查表
作用：防止不小心的失误、起备忘录作用。
项目/周别
1
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1、清除铁屑
○
○
○
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2、螺丝紧固
○
○
○
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3、润滑加油
○
☆
QC七大手法培训教材(PPT 82页)
欲知查检项目的集中倾向、数据全体、分布情形 时 用。 （3）图形式 欲知对象物于何位置发生缺点情形时用。 （4）点检式 确定所定的事有无忘记、遗漏。
QC七大手法-查检表
步骤4：决定数据
收集人、方法、登记法并实施收集数据。
步骤5：记上其他必要事项
查检表标题（显示目的）、期间、品名、工程名、 测定者等。
下左表是表示从接到顾客要求点检修理的电话至与 顾客接触答应处置的时间的查检表，将之层别为A地区 和B地区之后即如右表所示，可知A地区已经迅速确实地 采取服务行动了。
QC七大手法-层别法
QC七大手法-层别法
又如有机械A、B、C切削同一种类的零件，由于机械设备的精 度、作业员等原因，切削零件的直径值分别为D1、D2、D3（如下 图）。假如零件的直径有变异，机械设备A、B、C所加工的零件混 在一起，则如下图所示，变异变成很大。此时以机械别层别，便可 很方便地找出A、C的加工品有不良品出现，进而就能采取措施改 善问题了。
4．特性要因分析再分析 一个问题要解决，有时只作一特性要因图是不够深 入具体的，须视必要情况，针对重点项目分别作特 性要因图。并追根究底地探讨原因，将原因记录下 来，将有助于问题的分析改善。
（四）特性要因图的活用 1．改善、解析用 为达到各单位的质量或效率的提高、成本的降低等 目标，可运用特性要因图作现状解析。 2．管理用 特性发生异常时，可召集有关人员在特性要因图前 研讨，以及早发现问题点并予纠正，
步骤7：记载对象制品名、对象工程名等，以及作此 特性要因图的日期、制作者（或圈名）等必 要事项。
QC七大手法-特性要因图
（三）制作特性要因图的注意事项 1．问题特性要具体表示 要明确改善目的之所在，诸如“提高制品品质”、 “减少不良”等措辞不够具体，不如“A零件不
QC七大手法-查检表
步骤4：决定数据
收集人、方法、登记法并实施收集数据。
步骤5：记上其他必要事项
查检表标题（显示目的）、期间、品名、工程名、 测定者等。
下左表是表示从接到顾客要求点检修理的电话至与 顾客接触答应处置的时间的查检表，将之层别为A地区 和B地区之后即如右表所示，可知A地区已经迅速确实地 采取服务行动了。
QC七大手法-层别法
QC七大手法-层别法
又如有机械A、B、C切削同一种类的零件，由于机械设备的精 度、作业员等原因，切削零件的直径值分别为D1、D2、D3（如下 图）。假如零件的直径有变异，机械设备A、B、C所加工的零件混 在一起，则如下图所示，变异变成很大。此时以机械别层别，便可 很方便地找出A、C的加工品有不良品出现，进而就能采取措施改 善问题了。
4．特性要因分析再分析 一个问题要解决，有时只作一特性要因图是不够深 入具体的，须视必要情况，针对重点项目分别作特 性要因图。并追根究底地探讨原因，将原因记录下 来，将有助于问题的分析改善。
（四）特性要因图的活用 1．改善、解析用 为达到各单位的质量或效率的提高、成本的降低等 目标，可运用特性要因图作现状解析。 2．管理用 特性发生异常时，可召集有关人员在特性要因图前 研讨，以及早发现问题点并予纠正，
步骤7：记载对象制品名、对象工程名等，以及作此 特性要因图的日期、制作者（或圈名）等必 要事项。
QC七大手法-特性要因图
（三）制作特性要因图的注意事项 1．问题特性要具体表示 要明确改善目的之所在，诸如“提高制品品质”、 “减少不良”等措辞不够具体，不如“A零件不
QC七大手法ppt
6-3-1 平均值(X)
数据的总和/数据总数、
6-3-不2良不数良/X生率=产(P总x)1数+x2+nx3+…+xn 6-3-3 极差(R)
每一组的最大值-最小值 R=Max-Min
6-3-4 样本数（n）
所抽样品总个数
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2023/5/14
QC七大手法ppt
6-4 测量值管制图绘制
6-4-1 选定管制项目 在制程中选择对产品品质特性有重要影
●成本：损失总数、费用等 ●交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖
延等 ●安全：发生事故、出现差错等
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2023/5/14
QC七大手法ppt
5-4-2 分析原因用排列图
这类排列图与过程因素有关，用来发现主 要问题
1、操作者：班次、组别、年龄、经验、熟 练情况以及个人本身因素；
2、机器：机器、设备、工具等；
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2023/5/14
QC七大手法ppt
3-4 特性要因实例
天气(Environment) 机器(Machine) 人(Man)
温
湿
度
度
误 判
方法(Method) 材料(Material)
焊
接电 池 内 阻 偏 高
日期﹕2003／8／18
作者﹕张三
小组成员：张三，李四，王二，赵五，孙六
8,各组中点简化值(u) 9,众数(M)
次数分配中出现次数最多的数值
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2023/5/14
QC七大手法ppt
10,组中点 一组中最大值与最小值的平均值
11,标准差
12,样本标准差
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数据的总和/数据总数、
6-3-不2良不数良/X生率=产(P总x)1数+x2+nx3+…+xn 6-3-3 极差(R)
每一组的最大值-最小值 R=Max-Min
6-3-4 样本数（n）
所抽样品总个数
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6-4 测量值管制图绘制
6-4-1 选定管制项目 在制程中选择对产品品质特性有重要影
●成本：损失总数、费用等 ●交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖
延等 ●安全：发生事故、出现差错等
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5-4-2 分析原因用排列图
这类排列图与过程因素有关，用来发现主 要问题
1、操作者：班次、组别、年龄、经验、熟 练情况以及个人本身因素；
2、机器：机器、设备、工具等；
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3-4 特性要因实例
天气(Environment) 机器(Machine) 人(Man)
温
湿
度
度
误 判
方法(Method) 材料(Material)
焊
接电 池 内 阻 偏 高
日期﹕2003／8／18
作者﹕张三
小组成员：张三，李四，王二，赵五，孙六
8,各组中点简化值(u) 9,众数(M)
次数分配中出现次数最多的数值
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10,组中点 一组中最大值与最小值的平均值
11,标准差
12,样本标准差
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QC七大手法-柏拉图
目录1 –数据与图表2-常用统计分析方法概述3 -检查表（Check Sheets）4-柏拉图（Pareto Diagram）5-因果图（Cause & Effect Diagram）6 -散布图（Stratification）7 -分层法（Scatter Diagram）8 -直方图（Histogram）9 -控制图（Control Chart）柏拉图，排列图，帕累托图（Pareto Diagram）---发现问题的重心抓住一切，就等于失去所有；善用柏拉图，顺利掌握重点。
柏拉图的由来意大利经济学者V.Pareto分析其社会经济结构，发现一个规律“80%的社会财富掌握在20%的人手中”，称之为“柏拉法则”；柏拉法则---“关键的少数，次要的多数”美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘“柏拉法则”，即经济学上所称之劳伦兹（Lorenz）曲线；美国J.M.Juran将Lorenz曲线应用到品质管理上，同时创出“Vital Few，Trivial Many”（重要的少数，琐细的多数）的名词，并将此现象定为“柏拉图原理”；品管圈创始人石川馨博士将柏拉图运用到品管圈活动中，使之成为品管七大手法之一；柏拉图的定义及使用时机1. 定义根据所搜集的数据，按不同区分标准加以整理、分类(按其大小顺序排列)，找出占最大比率之原因、状况或位置及其影响程度的图形；2. 柏拉图使用时机2.1 掌握问题点(抓住关键因素)2.2 找出原因（解决主要问题）2.3 效果确认（改善前、后之比较）柏拉图的应用品质管理：不良品数，损失金额，客诉项目，抱怨次数，返修品数……时间效率：作业的效率，故障率、修理时间……价格成本：材料单价，产品成本……社会治安：犯罪率、件数、年龄别……医疗保健：病因，职业病患，门诊科别……客户服务：客诉件数、处理时间、不良品数……业务销售：销售项目，销售区域……项目：电子件焊接不良分布柏拉图日期：2012.12.10～2013.1.14制图：###柏拉图的构成•确认柏拉图调查目的，决定数据的分类项目；•决定收集数据的期间及方法，并收集数据；•整理数据，制作统计表；•画出柱状图，绘制累计曲线；•记入必要的事项；•决定改善目标，找出问题点；1.确立调查目的，决定数据的分类项目（层别法）制作柏拉图时，首先确立柏拉图调查的目的或意图；一般的分类先从结果分类上着手，以便洞悉主要问题之所在；然后再进行原因分类，分析出问题产生之原因，以便采取有效的对策。
品管圈完整ppt课件
5
日本是世界上运用品管圈做的最成功的国家 适合人性的品管圈活动
人
品管圈
精选ppt课件
6
日本施行的结果
日本到了1966年四月就有超过10，000个品管圈，且每 圈展现以下的特质： （1）每圈平均节省美币3，000元。 （2）日本整体的改善总共达到3亿美币的效益。 （3）经理和工程师没有花费时间就可以有这些成果依旧处 理跨部门与高层的营运计划。 （4）分析很多突发的问题，降低变异性与预防复发 （5）工作场所就有很多很棒的管理手法。
50
影响穿刺成功的因素
精选ppt课件
51
改善后柏拉图
精选ppt课件
52
总目标检查
45.00%
40.00%
35.00%
缺 30.00%
陷 率
25.00%
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00% 改善前
16.31%
目标值
改善后
精选ppt课件
改善前 目标值 改善后
53
数缺 陷 频
穿刺不熟练分目标检查
品管圈的组成
圈员：基石 了解品管圈的精神、意义和做法 积极参加圈会，涌跃发言，认真执行分派的各项工作 工作时遵守作业标准，并督促其他工作人员 发现标准不妥或认为有更好的，一定向圈长或辅导员
反映 与其他圈员情感交流、互相合作
精选ppt课件
12
圈名圈徽设定的过程
先订圈名、再定圈徽 订圈名的方式 开一次圈会现场进行头脑风暴，然后投票决定[圈名]，再
9
改善前
目标值
精选ppt课件
改善前 目标值
41
要因分析
护士
依赖性 思想不重
品管圈 ppt课件.ppt
生率、提高送孕妇送 • 至产房时机的准确率
QC小组活动的程序
• 专业技术 • 管理技术（程序、证据、方法、技巧） • QC小组解决课题所涉及的管理技术： • 1、遵循PDCA循环。 • P（Plan）表示计划 • D（Do）表示执行 • C（Check）表示检查 • A（Action）表示处理 • 2、以事实为基础，用数据说话。 • 为什么选这个课题？ • 为什么制定这个目标？ • 问题的症结在那里？ • 为什么确定这个主因？ • 3、应用统计方法。
质量管理的三个意识
• 质量意识：即千方百计满足用户质量 • 需求的思想意识。 • 问题意识：对现状不满足，发现和明 • 确改进方向的思想意识。 • 改善意识：对现状积极加以改善的思 • 想意识
QC小组活动的基本条件
• 领导对QC小组活动思想上重视， • 行动上支持。 • 职工对QC小组活动有认识，有要求。 • 培养一批QC活动的骨干。 • 建立健全QC小组活动的规章制度
• D.实施：按计划要求有序地实施。 • C.检查：分析在实验阶段所收集到的数据
。
• A.处理：如果达到预目标，质量改进成功， 将新方法予以标准化并贯彻新的方法。如 果质量改进项目未取得成功就修订计划并 重复上面的步骤或者中断这一项目。
常用的7大统计方法
手法 鱼骨图 柏拉图 查检图 层别法 散布图 管制图 直方图
圈员简介
成员名单 职 称 学 历
赵碧英 主管护师 本科
年 龄性 别
43
女
曾敏
护师
本科 38
女
张应群 护士
大专 27
女
展江山 护士
大专 23
女
王海燕 护士
大专 24
女
分工 监督、 指导、培训
QC小组活动的程序
• 专业技术 • 管理技术（程序、证据、方法、技巧） • QC小组解决课题所涉及的管理技术： • 1、遵循PDCA循环。 • P（Plan）表示计划 • D（Do）表示执行 • C（Check）表示检查 • A（Action）表示处理 • 2、以事实为基础，用数据说话。 • 为什么选这个课题？ • 为什么制定这个目标？ • 问题的症结在那里？ • 为什么确定这个主因？ • 3、应用统计方法。
质量管理的三个意识
• 质量意识：即千方百计满足用户质量 • 需求的思想意识。 • 问题意识：对现状不满足，发现和明 • 确改进方向的思想意识。 • 改善意识：对现状积极加以改善的思 • 想意识
QC小组活动的基本条件
• 领导对QC小组活动思想上重视， • 行动上支持。 • 职工对QC小组活动有认识，有要求。 • 培养一批QC活动的骨干。 • 建立健全QC小组活动的规章制度
• D.实施：按计划要求有序地实施。 • C.检查：分析在实验阶段所收集到的数据
。
• A.处理：如果达到预目标，质量改进成功， 将新方法予以标准化并贯彻新的方法。如 果质量改进项目未取得成功就修订计划并 重复上面的步骤或者中断这一项目。
常用的7大统计方法
手法 鱼骨图 柏拉图 查检图 层别法 散布图 管制图 直方图
圈员简介
成员名单 职 称 学 历
赵碧英 主管护师 本科
年 龄性 别
43
女
曾敏
护师
本科 38
女
张应群 护士
大专 27
女
展江山 护士
大专 23
女
王海燕 护士
大专 24
女
分工 监督、 指导、培训
QC七大工具--PPT课件
右端划上纵轴，折线终点为100％。 0～100％分成10等分，把％的分度记上。 （7）记入收集时间，总检查数，记录者。
18
5、注意事项
（1）横轴依项目别大小顺序排列，其他项排最后。 （2）横轴距离相同。 （3）纵轴是品质特性，如不良数、缺点数。 （4）最高尺度包含总数。 （5）适用于计数值。
19
××不良统计表
而设计的一 种表格，查检表。 2、查检表设计步骤
11
2－1：决定收集数据的项目与数据
数据：衡量问题点“好”或“坏”的程度大小。 2－2：决定记录格式
层别：4M（人员、机器、原料、方法）＋1E（环境） 时间（早、中、晚班） 地区（A、B区）
2－3：决定记录方式 划记：////、正 符号：△ × 数字：阿拉伯数字
不良项目 Ａ×× Ｂ×× Ｃ×× Ｄ×× Ｅ×× 其他 合计
不良数 83 46 11 9 2 1 152
收集期间：7/18～7/30
累计
累计影
不良率％ 不良率％ 响度％
55%
55%
55%
30%
85%
85%
7%
92%
92%
6%
98%
98%
1%
99%
99%
1%
100%
100%
100% 100%
100%
20
51.5 53.5 55.5 27
3、直方图的作用：
3.1、由图较易了解分配的形态
掌握制程全貌：a.中心趋势 b.离散趋势 c.分配形状
3.2可了解制程的安定或异常 3.3与规格比较可判断制程能力
28
右图是锡膏厚 度的直方图， 上下限分别是 130和220.由 图可直接看出 数据分布在 150~200内, 而 170~180间的 数据最多.
18
5、注意事项
（1）横轴依项目别大小顺序排列，其他项排最后。 （2）横轴距离相同。 （3）纵轴是品质特性，如不良数、缺点数。 （4）最高尺度包含总数。 （5）适用于计数值。
19
××不良统计表
而设计的一 种表格，查检表。 2、查检表设计步骤
11
2－1：决定收集数据的项目与数据
数据：衡量问题点“好”或“坏”的程度大小。 2－2：决定记录格式
层别：4M（人员、机器、原料、方法）＋1E（环境） 时间（早、中、晚班） 地区（A、B区）
2－3：决定记录方式 划记：////、正 符号：△ × 数字：阿拉伯数字
不良项目 Ａ×× Ｂ×× Ｃ×× Ｄ×× Ｅ×× 其他 合计
不良数 83 46 11 9 2 1 152
收集期间：7/18～7/30
累计
累计影
不良率％ 不良率％ 响度％
55%
55%
55%
30%
85%
85%
7%
92%
92%
6%
98%
98%
1%
99%
99%
1%
100%
100%
100% 100%
100%
20
51.5 53.5 55.5 27
3、直方图的作用：
3.1、由图较易了解分配的形态
掌握制程全貌：a.中心趋势 b.离散趋势 c.分配形状
3.2可了解制程的安定或异常 3.3与规格比较可判断制程能力
28
右图是锡膏厚 度的直方图， 上下限分别是 130和220.由 图可直接看出 数据分布在 150~200内, 而 170~180间的 数据最多.
QCC七大手法教材ppt课件
4. 可以知道改善之效果如何 （我们的改善活动是否取得了成效）
YY
26
作排列图的三大注意
1、不太重要或所点比例较小的项目可把其整 合为“其它”项目，摆在最后。（其它<10％ ）
2、矩形最好在5-7个之间。如果项目过少（ 3-4个以内），建议用饼图表达，可较直观。
3、不良项目排列需由高至低依次排列。
用于对策实施的工具 1.对策表 2.流程图 3. PDPC法 4.箭条图
用于效果检查的工具 1.折线图 2.柱状图 3. 雷达图
YY
22
5.QC常用手法
➢ 调查表 ➢ 头脑风暴 ➢ 分层法 ➢ 亲和图 ➢ 排列图 ➢ 因果图 ➢ 矩阵图 ➢ 系统图 ➢ 饼分图 ➢ 关联图 ➢ 甘特图 ➢ 水平对比
3、强化团体意识，提升目标意识，优秀的员工才能组成好的生产线 ，好的生 产线才 能生产出好品质的产品。
4、改善同事间关系，更懂得合作，并能提升生活的品质和意义
QCC活動最終目的是提高人的素質，QCC的宗旨是調動人的積極性，充分發揮人 的無限能力，創造尊重人，充滿生氣和活力的工作環境；有助於改善和提高企業素質 。由此可見，QCC活動與企業文化建設是密不可分的，都具有豐富內涵的人本特徵， 與現代經營的戰略思想——“人的管理”是不謀而合的。
日本的科技联盟（JUSE）手册
充滿快樂與希望的 品管圈
YY
7
2.QCC历史阶段
过去、现在和未来
1、历史
1962年石川馨在日本首创QC小组，并广泛开 展活动，常胜不衰 ， 每年有20万个小组注册。 2、现状
目前实施品管圈的国家有70多个，较有成 效的是亚洲。
3、未来
仍然是基层员工自主管理、全员参与品质
一个问题做一个图可依据人机料法环测等六大方向进行层层深入展开编辑版ppt33一进行研究在相互交换意见的同时来追查原因并将原因依次计下画完鱼骨图就要对每一因素考虑其重要性并非图中所有因素都和质量特性密切相关把特别重要的因素标明出来最后标上其他必要的说明如标题产品名称生产过程或小组参加者日期等编辑版ppt34小骨扩张法让大家自由提出各自认为对特性有影响的要因记录员将这些要因计入卡片上当大家把各方的意见全部提出时把卡排列在桌子上把相互关系最密切的卡片汇总起来并加上名称就成了小骨再将小骨中彼此关系的卡片汇总起来并加上名称则成了中骨同样道理再形成大骨最后标上其他必要的说明小骨扩张法亲和图kj编辑版ppt35绘制因果图应该注意的事项
医院品管圈七大手法之五柏拉图
医院品管圈七大手法之五柏拉图
医院品管圈七大手法之五柏拉图
在医院品管圈开展活动中，七大手法的应用直接影响到医院品管圈项目所取得的效果。
本文主要介绍最常用的手法之五柏拉图。
柏拉图能够准确分析出医院运营出现问题的关键原因。
一什么是柏拉图(WHAT)
1897年，意大利经济学家V.Pareto在分析社会经济结构时发现一个规律，这个规律就是80%的社会财富集中在20%的人手里，而80%的人只拥有社会财富的20%，后被称为“柏拉法则”。
1907年美国经济学者M.O.lorenz使用累积分配曲线来描绘“柏拉法则”，即经济学上称为“劳伦兹(Lorenz)曲线”。
美国J.M.Juuan将劳伦兹曲线应用到品管上，同时创出“Vital Few,Trivial Many”（重要的少数，琐细的多数）的名词，并借Pareto名字将此现象定位“柏拉图原理”。
柏拉图（Pareto Diagram）可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于计数值统计，也有人称其为ABC图。
又因为柏拉图的排列是依大小顺序，故又称排列图。
柏拉图是根据所搜集的数据（如利用查检表、层别法或特性要因图所圈选的项目），按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，以寻求占最大比例的原因、状况或位置，从左到右按递减方式排列的长条图，每个长条表示一个原因，再加上累积值的图形。
共有两条纵轴，左边的为要因的次数或频率，右边则为要因的
1。
品管新七大手法(PPT 206页)
13.01.2020
29
鱼骨图结构
主骨
大骨
中骨 小骨
因素（原因）
13.01.2020
大骨——主要因素（原因） 中骨——次要因素（原因） 小骨——一般因素（原因）
特性（结果）
30
鱼骨图类型——追求原因型
以列出可能会影响制程(或流程)的相关因子，以便进一步由其中找出主要 原因，以此图形表示结果与原因之间的关系。
5）检核是否遗漏要因 填完主要因、次要因后，整理检视一下，看看是否所有被列为可能之要因 （原因）都填入，如有遗漏立即添加。
6）找出重要影响度的原因 从许许多多要因中，决定出对结果（特性）影响较大的重要要因，用圆圈 圈起或加红圈方便辨识。
13.01.2020
34
7）验证 掌握事实，验证所选出的要因是否是真正的要因。
其他
环境
人
及格率40%
课程
时
13.01.2020
31
鱼骨图类型——对策追求型
此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形，目的是在于追寻问题点应该如 何防止，目标应如何达成对策，以表示期望效果(特性)与对策(要因)的关 系。
人
地
物
目的: 成为情侣
13.01.2020
时
事
其他
32
鱼骨图制作方法
1）决定特性 特性是现状中的重要问题，表述要简练、清晰，便于发现要因；
0%---80% 因素（结果）—— A类因素（结果) （主要）
80%--90% 因素（结果）—— B类因素（结果) （次要）
90%-100% 因素（结果）—— C类因素（结果) （一般）
找出重点问题，集中优势兵力解决重点解决。
13.01.2020
QC七大手法培训教材(PPT-86页)
小计
弯曲
4 22
3
2
4
8
6
1
0
50
粘合 10 20 32
5
8
8
5
6
15 109
毛刺 2 2
6
5
6
0
8
2
4
35
断裂 5 7
2
9
1
4
0
2
1
31
披锋 1 0
2
3
1
2
0
0
ห้องสมุดไป่ตู้
1
10
划伤 1 2
1
0
0
0
1
2
1
8
爆裂 2 5
1
3
4
0
1
2
0
18
脏污 0 2
4
1
2
3
0
1
3
16
电哑色 1 3
0
1
3
2
4
0
0
14
裂纹 0 1
步骤5：绘制累积曲线
1） 针对累积不良率在右纵轴与横轴区域间找出 坐标点，共7点。
2） 用折线将7个点连接。
28
不良项目
累计百分比
140
94.70%
90%
130
83.20%
120
75.10%
110
100
90
60.10%
80
70
60
35.80%
50
40
30
20
10
00
孔位 锣槽 色差 尘粒 尺寸 划伤 不平
2 粘合
3 毛剌
4 断裂
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柏拉图的制作步骤
确定→确定
？
柏拉图的制作步骤
step11: 选中新建柱形图→右键→“更改系列图表类型”→选择折线图
柏拉图的制作步骤
step12: 选择折线图→右键→“设置数据系列格式”
柏拉图的制作步骤
step13: 设置次要坐标轴：选中次Y轴，双击或右键，选择设置坐标轴格式
刻度最大 值：“1”
柏拉图的制作步骤
美化
柏拉图制作注意事项
1 依大小顺序由高到低排列，【其他】项排在最右端 2 【其他】项不应大于前面几项；若>20%,请将【其他】重新分类
3
包括其他项目的总目别，勿超过8项
4 累计线为折线，必须由原点画出，且穿过第一根柱子的右侧
柏拉图的制作步骤
step9: 右侧图例删除：
→
关 闭
图 例 选择，右键，删除
柏拉图的制作步骤
step9:
柏拉图的制作步骤
step10：制作折线：
选中图表→右键→选择数据→左侧添加
柏拉图的制作步骤
step10: 制作折线：
系列名称：系列2（或累计百分比） 系 列 值：F5-F9
这个值 一定要 选上
“80-20原则”
即造成不良的原因有很多，但影响较大的只有20%左右的原因，而此20%的影响度约占80%， 为了从最关键的到较次要的项目进行排序而采用的简单图示技术，它是通过区分最关键的与最次 要的项目，用最少的努力获取最佳的改进效果，是分析和寻找影响质量主要因素的一种工具。
抓主要矛盾、抓重点、抓关键
柏拉图的制作步骤
step14: 选中图表后→图表工具→选
择布局→坐标轴→次要横坐标轴→显 示从左到右次坐标轴
柏拉图的制作步骤
step15：去除次X轴
无
柏拉图的制作步骤
完成！
柏拉图的制作步骤
如果想体现一下二八原则，加上以下步骤 划线：点击菜单“插入”-形状-线条-直线，自次Y轴的80%始向左划直线，与折线相交，自交 点向下划垂线与主X轴相交，即完成。
. . .
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
柏拉图的制作步骤
step4：选择
→插入 →柱形图 →簇状柱形图
柏拉图的制作步骤
step4: 确认
柏拉图的制作步骤
step5: 选中Y轴→右键单击→选择最
后一项“设置坐标轴格式”
（或选中Y轴后，双击）
最大值：所有问 题频次之和
柏拉图的制作步骤
step5:
柏拉图的制作步骤
step6: 选中柱形图，右键 选择“设置数据系列格式”，（出现如图对话框），
选择系列选项，将分类间距设置为0%
0 %
柏拉图的制作步骤
step7: 为了更直观区分，点击柱状图，更换颜色及样式
（双击柱状图或右键选择“设置数据点格式”）
柏拉图的制作步骤
step8: 为了直观的看到数据，选择柱形图，右键选择“添加数据标签”，
制作
柏拉图的制作步骤 step1：决定不良的分类项目（结果分类、原因别分类等，建议5-8项）。
我们以一段时期内不良事件的发生次数为例，做一个柏拉图（如下表）
大
小
step2：将数据资料依大小排序（如上图）。
柏拉图的制作步骤
step3：计算百分比及累计百分比
百分比
各项累计数
=
总数
× 100
累计百分比35.00%=累计百分比 0.00%+百分比35.00% 累计百分比65.00%=累计百分比35.00%+百分比30.00%
品管圈七大手法之柏拉图的绘制
医院内95%的质量管理问题， 可通过医院上上下下全体人员 活用QC七工具而得到解决。
——石川馨
----质量大师 石川馨
QC手法
初级统计、特性要因图（鱼骨图）
❖2、柏拉图
❖3、查检表 ❖4、层别法（分层法） ❖5、直方图（柱状图） ❖6、散布图（相关图） ❖7、管制图（控制图）
❖1、抽样调查方 法
❖2、抽样检验方 法
❖3、功能检查方 主法要有关技术人员和 ❖质4、量实管验理计部划门法使用 ❖5、方法研究
❖1、高级实验计划法 ❖2、多变量解析法
专业人员使用
工欲善其事 必先利其器
柏拉图
又称排列图
由19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）首先发明并使用。美国质量管理专家朱兰博士运用柏拉图 的统计图加以延伸将其用于质量管理。