大型设备安装规范标准
建筑设备安装标准(GB50178-93)
建筑设备安装标准(GB50178-93)
1. 设备选型与配置：
- 根据建筑的具体需求和功能，选择适合的设备，并确保其配置与建筑物的设计和使用要求相匹配。
- 设备的选型和配置应符合国家相关标准和规定，并且要考虑设备的质量和性能。
2. 设备的安装位置和布局：
- 设备的安装位置应考虑到设备的正常运行和维护需要，合理布置设备的空间。
- 设备安装的布局应符合相关的安全要求和标准，保证设备之间的合理距离和通风要求。
3. 设备的安装方法和工艺：
- 设备的安装应按照标准和相关规范进行，确保设备安装的准确性和稳定性。
- 设备的安装应采取适当的工艺和防护措施，确保设备的安全运行和使用。
4. 安全和环境保护要求：
- 设备安装过程中，应注意安全和环境保护要求，并采取必要
的措施，防止事故和污染的发生。
- 设备的使用和维护过程中，要遵守相关的安全规定和操作规程，确保设备运行的安全和环保。
5. 设备的验收和测试：
- 完成设备安装后，应进行验收和测试，确保设备的安装和功
能符合标准的要求。
- 验收和测试应按照标准的规定进行，记录测试结果和相关信息，并对不合格的设备进行调整或更换。
请按照建筑设备安装标准(GB-93)的要求进行建筑设备的选择、安装、调试和验收工作，以确保设备的正常运行和使用。
任何变更
或改动需遵守相关的规定和程序。
*注意：本文档内容仅供参考，请参考最新的标准和规范进行
实际操作。
起重吊装标准规范最新版
起重吊装标准规范最新版一、工程概况根据《起重吊装标准规范最新版》的要求，本次起重吊装工程为某大型工业设备安装项目，工程地点位于XX市XX工业园区，工程内容包括大型设备吊装、搬运及安装。
工程规模较大，涉及设备多，吊装作业环境复杂，需严格按照规范进行吊装作业。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：根据工程需求，编制吊装施工方案，明确吊装工艺、吊装设备、吊装人员等，并进行安全技术交底。
2. 设备检查：检查吊装设备、工器具、安全防护设施等，确保设备完好、性能稳定、安全可靠。
3. 吊装作业：按照施工方案进行吊装作业，严格遵守操作规程，确保吊装作业顺利进行。
4. 吊装完成后验收：对吊装完成的设备进行检查、调试，确保设备安装质量符合要求。
5. 吊装作业总结：对吊装作业过程进行总结，分析存在的问题，不断优化吊装工艺。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装工程的组织实施，协调各相关部门及施工队伍，确保工程顺利进行。
2. 施工队：负责具体吊装作业的实施，包括设备吊装、搬运、安装等。
3. 安全员：负责现场安全监督，检查吊装作业的安全措施，发现问题及时整改。
4. 质量员：负责吊装工程质量的检查、验收，确保工程质量符合规范要求。
（三）、管理职责1. 项目部：负责组织编制吊装施工方案，对吊装作业进行统一协调、管理，确保工程进度、质量和安全。
2. 施工队：严格按照吊装施工方案进行作业，遵守操作规程，确保吊装作业安全、高效、优质完成。
3. 安全员：负责现场安全监督，对吊装作业人员进行安全教育，查处安全隐患，防止事故发生。
4. 质量员：对吊装作业过程进行质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量。
三、工器具的选用1. 根据吊装设备重量、尺寸、形状及作业环境，选用合适的起重机械和工器具，包括但不限于以下几种：a. 汽车起重机：适用于大型设备吊装，具有较高的起重能力和灵活的移动性能。
b. 桥式起重机：适用于室内重型设备吊装，具有稳定的起重性能和较大的作业范围。
设备安装规范
设备安装规范设备安装规范一、安装前的准备工作1. 安装设备前，需先对设备进行全面检查，确认设备的完好性并核对设备清单。
2. 根据设备的物理尺寸和重量，确定设备的安装位置和支撑结构，确保安装位置能够承受设备的重量和振动。
3. 准备所需的安装工具和材料，包括扳手、扳手、螺丝刀、螺丝刀、胶带等。
二、设备的安装1. 严格按照设备安装图纸和说明书进行安装，安装过程中应注意细节，确保每一个零部件正确安装并固定。
2. 安装设备时，应注意保护设备的外壳和表面涂层，避免刮擦和损坏。
3. 设备的连接部位应采用专业的连接器和接线端子，确保连接牢固可靠，并使用绝缘套管对接线端子进行绝缘保护。
4. 在安装过程中要注意设备的排列和布置，确保空气流动和散热正常，保证设备的工作温度和湿度在正常范围内。
5. 安装设备时，要避免与其他设备或管道发生冲突，确保设备正常工作，并为设备提供充足的工作空间。
三、电气接线1. 设备的电气接线必须符合国家和地方电气安全标准，使用标准的电线和电缆，确保接线牢固可靠，并将接线端子进行标记。
2. 在接线时，要遵循电气接线图纸和设备说明书的要求，确保接线正确，电气保护措施完善，并进行必要的接地保护。
3. 在接线过程中，要注意线路的绝缘保护，使用专用的绝缘套管、绝缘胶带等材料对接线端子进行绝缘保护。
4. 所有的接线必须牢固可靠，避免松动和接触不良，电气接线端子必须拧紧，并使用专业的绝缘胶带进行固定。
四、设备调试和验收1. 安装完设备后，应进行设备的调试和验收工作，确保设备可以正常工作。
2. 在调试和验收过程中，要按照设备的操作说明书和标准操作程序进行操作，确保设备的各项功能和性能符合要求。
3. 调试完成后，应进行设备的性能测试和耐久性测试，确保设备可以持续工作并达到预期的使用寿命。
五、设备的培训和维护1. 安装完设备后，应对设备的操作和维护进行培训，确保操作人员具备必要的技能和知识，能够正确使用设备并进行日常的维护保养工作。
大型设备安装规范标准
06
设备安装常见问题与解 决方案
问题一：设备基础不牢固
总结词
设备基础不牢固可能导致设备运行不稳定，甚至引发安全事故。
详细描述
在安装大型设备时，必须确保设备基础牢固，能够承受设备的重量和运行时的振动。如果设备基础不牢固，会导致设 备运行不稳定，增加故障风险，甚至引发安全事故。
解决方案
在安装前，应对设备基础进行质量检查和加固，确保其满足设备安装要求。同时，在设备运行过程中， 应定期检查设备基础状况，及时发现并处理问题。
特点
国家标准具有强制性，所有在国 内生产的设备必须符合国家标准 要求。同时，国家标准也是最低 标准，其他标准不能低于国家标 准。
应用范围
广泛应用于各个行业，包括机械、 电子、化工、建筑等，是设备安 装的基本规范。
行业标准
定义
行业标准是由相关行业协会或组织制定，适用于 特定行业的设备安装标准。
特点
行业标准更加具体和细致，针对某一特定行业的 设备安装提供详细的操作指南和规范。
技术培训
设备原理与结构
安装人员应了解大型设备的原理、结 构和工作特性，以便更好地进行安装 和调试。
安装技术与方法
培训应包括安装技术、方法和流程等 方面的知识，使安装人员能够熟练掌 握各种安装技能和技巧。
05
设备安装规范与标准
国家标准
定义
国家标准是由国家权威机构（如 国家质量监督检验检疫总局）发 布，对全国范围内的设备安装具 有普遍约束力的标准。
文档整理
整理安装验收文档
在设备安装验收完成后，应整理相关的安装验收文档，包括功能性测试记录、安全性评估报告等。
归档保存
整理好的文档应归档保存，以便后续对设备进行维护和管理时查阅。
大型设备安装规范标准课件
一、术语 二、设备安装通用规定
三、设备安装 四、设备现场组焊
五、试验 六、交工
1
一、术语
1.1 石油化工静 设备
二、设备安装通用规定
2.1设备安装施工的前提条件
2.1.1从事设备安装、现场组焊和无损检测等施工单位应具有与所承担工作内容相应的专业资质。 2.1.2 从事设备焊接的焊工、无损检测人员应按国家现行有关标准和规定考试取得合格证且只能从事
1） 压紧板夹紧尺寸小于 1000mm 时，平行度允许偏差为 2mm。 2） 压紧板夹紧尺寸大于或等于 1000mm 时，平行度允许偏差为压紧板夹紧 尺寸的3
L3/1000 且小于 4mm。
3.6 空冷器安装后应松开管箱与侧梁连接的滑动螺栓。空冷器管束安装应该符合：管束纵、 横向中心位置10 mm；空冷器的漏气间隙不大于10mm。空冷器构架施工质量应符合本规范附录
2.2计量工具
2.2.1 计量器具应经过检定/校准或验证，检定合格后的器具贴有检定合格标志，在有效检定期内使用。 2.2.2 周期检定的计量器具调转时，应有检定/校准合格证书。
二、设备安装通用规定
2.3 设备安装测量基准的确认及标识
2.3.1 设备安装测量基准应符合下列规定： 2.3.1.1 设备支座的底面作为安装标高的基准。 2.3.1.2 立式设备任意两条相邻的方位线作为设备垂直度测量基准。 2.3.1.3 卧式设备两侧水平方位线作为水平度的测量基准。 2.3.1.4 对相互衔接的设备，还应按衔接的要求确定测量基准。 2.3.2 现场装配内件的立式设备，其内壁的基准圆周线作为水平度的测量基准。
3.2.3 预留孔中的混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓。 3.2.4 地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与 设 备底座间的接触应良好。紧固后螺纹露出螺母不应少于 2 个螺距。螺纹外露
机械设备安装施工及验收标准
机械设备安装施工及验收标准为了保证机械设备的安全运行和性能表现，机械设备的安装施工及验收至关重要。
下面将详细介绍机械设备安装施工及验收的标准。
一、安装施工标准
1. 安装前准备
在进行机械设备安装之前，必须对施工现场进行认真评估，确保设备安装的场地平整、牢固，符合设备安装的要求。
同时，准备好安装所需的工具、设备和材料，以确保施工顺利进行。
2. 安装操作规范
在进行机械设备的安装操作时，必须严格按照设备的安装说明书进行操作，遵守安装步骤和要求，确保每一个步骤都符合标准，避免安装过程中出现任何差错。
特别要注意安装设备的水平、垂直度和固定牢固度。
3. 安全措施
在机械设备安装施工过程中，必须严格遵守安全操作规定，佩戴好安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
机械设备的搬运、安装过程中必须保持谨慎，避免发生安全事故。
二、验收标准
1. 外观检查
在机械设备安装完成后，首先进行外观检查，检查设备的外观是否
完好无损，是否存在划痕、损坏等情况，确保设备的外观符合验收标准。
2. 功能测试
接着对机械设备进行功能测试，验证设备的各项功能是否正常运作，如启动、停止、运转等操作是否正常，确保设备性能稳定可靠。
3. 安全检查
最后进行安全检查，检查设备的安全装置是否齐全有效，设备是否
存在安全隐患，确保设备能够安全运行，保障工作人员的人身安全。
通过严格按照机械设备安装施工及验收标准的操作，可以有效确保
设备的安全运行和性能表现，提高设备的使用寿命和效率。
希望广大
施工人员和验收人员能够认真执行标准，共同维护设备安全。
大型设备安装规范标准
大型设备安装规范标准1. 引言大型设备的安装是一个复杂而重要的任务，它直接关系到设备的正常运行和使用安全。
为了确保设备的安装质量和工作效果，制定一套严格的安装规范标准十分必要。
本文档旨在提供一套完整的大型设备安装规范标准，为设备安装人员提供指导和参考。
2. 安装前准备在进行大型设备的安装之前，需要进行充足的准备工作，以确保后续安装顺利进行。
以下是安装前的准备工作：•确认设备的型号、规格和数量，与设备供应商进行核对。
•配置好所需的安装工具和设备，包括起重设备、工具箱、螺丝刀等。
•准备好所需的材料和零部件，如螺栓、螺母、密封垫片等。
•检查安装现场，确保符合设备安装要求，并进行必要的清理和整理工作。
3. 安装流程大型设备的安装流程一般包括以下几个步骤：3.1 运输与搬运在将大型设备安装到指定位置之前，首先需要进行运输与搬运工作。
这一步骤需要注意以下几点：•选择合适的运输方式，充分考虑设备的重量、体积和形状。
•使用合适的起重设备，确保安全搬运设备。
•根据设备的特点，采取适当的保护措施，防止运输中的损坏和碰撞。
3.2 基础施工设备安装需要建立稳固的基础，以保证设备的安全和稳定。
基础施工的步骤如下：•根据设备的重量和尺寸，确定基础的具体要求。
•清理基础施工现场，确保土壤的平整和清理。
•进行基础的浇筑和加固，按照设计要求进行施工。
•检查基础的平整度和垂直度，确保符合要求。
3.3 设备安装设备安装是整个安装过程的核心部分，需要严格按照规范进行操作。
设备安装的步骤如下：•使用合适的设备和工具进行设备组装和连接。
•按照设备供应商提供的安装图纸和说明书进行安装。
•确保设备的各个部件安装正确，并进行必要的调整和校准。
•使用适当的螺丝和紧固件进行连接，确保连接处紧固可靠。
3.4 验收和测试安装完成后，需要对设备进行验收和测试，以确保安装质量和设备的正常运行。
验收和测试的步骤如下：•对设备进行外观检查，确保没有明显的缺陷和损坏。
大型设备基础垫铁安装规范
大型设备基础垫铁安装规范设备基础垫铁安装规范一、质量标准：垫铁应符合下列要求：(1)使用前，应进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣及非金属夹杂物。
(2)用500V兆欧表测试电阻值应为0。
二、施工方法(1)根据技术人员的设计图纸和现场实际情况测定位置，做好基础垫铁，然后将其与基础锚栓焊接牢固。
(2)设备就位时，混凝土强度必须达到设计强度的75%以上，且混凝土表面无松动浮浆、油污、杂物。
在搅拌机主轴上安装搅拌轴承架，以保证整个系统安全可靠。
混凝土预留孔，埋设膨胀螺栓固定。
混凝土振捣密实，各部位尺寸应按施工图纸精确测定。
3)大型设备基础垫铁安装示意图三、基础垫铁组成框架部分钢筋砼基础尺寸L长宽高分别为基础尺寸L长宽高分别为40 60 50 40 50基础尺寸H长宽高分别为10 15 20 10 15基础尺寸为100 100 100 100 100 150 150 150mm 250 250 300mm一、拆卸输送机前应先用人工将输送机拆至基础上平面；输送机移动到指定的位置后再进行移机操作。
将回转机构调整水平，并用螺栓坚固地脚。
在转子上涂上润滑油，减速机加注30号机油。
按照皮带输送机的安装顺序进行安装。
移动胶带输送机，按照点动、试运行的程序对输送机进行空车运转。
空运转应检查各运动件是否正常。
空载试运行3-5min，运转应平稳，无不正常的声音，各部分应正常。
胶带输送机安装结束后，应做到：将胶带输送机上的煤、矸石、杂物清理干净。
将胶带输送机机头落煤口的胶带拆掉，并把落煤口清理干净。
连接胶带输送机各部位的联接件。
机器试运转时应检查下列各项：减速器应无冲击声。
皮带应无跑偏现象。
电机应无异常声音。
胶带与滚筒托辊间无碰撞。
二、胶带输送机在进行安装之前，必须进行以下检查工作。
检查胶带输送机安装处的巷道断面尺寸、运输线路中线与实际胶带的最大允许偏差是否符合要求。
2、检查胶带输送机头尾是否有足够的安装位置。
检查所有紧固件、防护装置是否齐全可靠。
大型设备基础垫铁安装规范
大型设备基础垫铁安装规范大型设备基础垫铁安装规范1、大型设备安装前必须由技术人员根据施工图对设备的重量进行校正，并作出记录。
2、对于机械安装的现场地坪，要求其平整度在±5mm以内，地脚螺栓孔的位置偏差不得大于±5mm，且中心线与设备中心线垂直偏差不大于2mm。
大型设备基础垫铁安装规范3、基础垫铁上平面应略高于周围地坪表面5～10mm，不得凸起、扭曲，如有不平处要用细石混凝土浇灌平整，振捣密实。
在高温季节施工，浇灌细石混凝土要采取措施控制浇筑温度，使之符合规定。
在冬期施工，浇筑细石混凝土要做好防冻工作，浇筑前清除地面冰雪，且浇筑要连续进行，当混凝土出现受冻害现象时，停止施工，经检查处理后方可继续施工。
4、设备基础就位后，根据设备的重心位置调整垫铁高度，使设备重心落在基础中心线上，以保持设备水平和稳定。
大型设备基础垫铁安装规范5、大型设备安装就位后，严禁变更机床设备的定位基准。
严格按照设计图纸、安装工艺及基础施工技术交底进行安装，不得遗漏项目，任何人不得随意变更设备的位置，特殊情况确需移动时，须经原设计单位核定，并经生产厂家同意，方能进行。
为了保证连续生产及长时间满负荷运转，大型设备的基础垫铁是不可缺少的。
它可使设备本身重力均匀分布，保证设备的稳定性，避免因设备重量不均匀而引起设备变形，影响设备精度，从而增加生产成本。
此外，大型设备基础垫铁还具有防腐蚀、绝热等功能。
设备安装就位的一般要求1、为便于设备安装就位和固定，减少焊接变形，在设备安装前必须校正好各零部件的位置，零部件的夹紧和固定，标高和方向的正确性。
2、安装设备时所用的吊装设备（包括起重机、叉车、吊车等），应有足够的起重量和叉举稳定性。
3、设备安装时，为了便于设备找正和找平，要预先安装相应的设备固定螺栓，并在设备底座和基础台上画出标志。
5、一般情况下，设备应设有三个支点或垫铁，并应使每一点承受荷载的作用不小于设备自身重量的二分之一。
10kV环网柜安装规范标准
10kV环网柜安装规范标准
1. 设备安装位置选择：
- 10kV环网柜应按照变电站的布置要求，选择合适的位置进行
安装。
- 安装位置应远离易燃、易爆、腐蚀性介质等危险源，保证操
作人员安全。
2. 安装环境要求：
- 安装环境应无明显的震动和冲击，保证设备正常运行。
- 温度应在-10℃~+40℃之间，湿度应控制在相对湿度不超过85%。
- 安装位置应无滴水和积水，避免设备受潮进而影响正常使用。
3. 安装前的准备工作：
- 安装环境要清洁、整齐，确保操作空间充足。
- 安装前需对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
- 准备安装所需的工具和材料，保证安装工作的顺利进行。
4. 安装步骤：
- 按照设备安装图纸，进行设备的定位和摆放。
- 确保设备的接地可靠，避免因接地不良导致的故障。
- 进行设备的连接和接线，确保电路的畅通和可靠。
- 安装并连接遥控、信号和监测系统，确保设备的正常控制和
监测。
- 进行设备的调试和运行试验，确保设备满足要求且运行正常。
5. 安装后的验收工作：
- 进行设备的外观检查，确保设备外观无破损。
- 进行设备的功能检测和运行试验，确保设备符合要求。
- 编制安装记录和验收报告，以备后续参考和归档。
根据上述10kV环网柜安装规范标准进行操作，可以保证设备
的安装质量和运行可靠性，提高变电站的运行效益。
请在安装过程
中严格遵循标准要求，确保安全进行。
大型机械设备安装操作规程
大型机械设备安装操作规程一、前言大型机械设备的安装操作是一个复杂而重要的过程，它涉及到许多方面的安全和技术要求。
为了确保正确和安全地完成大型机械设备的安装工作，制定一套全面的安装操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍大型机械设备安装操作规程，确保安装过程的安全和准确性。
二、准备工作在进行大型机械设备的安装工作之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 施工场地的准备在进行大型机械设备的安装工作之前，首先需要准备好施工场地。
施工场地必须满足以下要求：- 场地平坦、坚实，并且能够承受设备的重量和振动；- 场地周围无障碍物，以确保设备在安装过程中的安全操作；- 需要提供足够的空间，以便进行设备安装所需的各项工作。
2.2 安全设施的设置为了保障工人的人身安全，施工场地应该设置好必要的安全设施，比如安全护栏、警示标识等。
所有参与安装工作的人员都应该接受安全培训，并戴好个人防护装备，如头盔、手套、安全鞋等。
三、安装操作步骤3.1 设备的卸载与组装在安装大型机械设备之前，首先需要进行设备的卸载与组装工作。
具体步骤如下：- 卸载：根据设备的重量和尺寸，选择合适的起重设备进行卸载。
在卸载过程中，需要确保设备与吊装装置的稳定连接，并通过仔细的计算和安排，使设备平稳地降落到指定位置。
- 组装：根据设备的图纸和安装说明，将设备的各个部件进行组装。
组装过程中需要严格按照规范要求进行操作，确保设备的各个部件正确连接，没有松动和漏洞。
3.2 设备的定位与固定定位和固定是大型机械设备安装的重要环节，确保设备的稳定性和安全性。
具体步骤如下：- 定位：按照设备图纸和安装说明，确定设备的准确位置。
定位过程中需要使用专业的测量设备，确保设备的位置与计划要求相符。
- 固定：使用适当的固定设备和方法，对设备进行稳固的固定。
固定过程中需要注意使用正确的螺栓和紧固力矩，确保固定的可靠性和持久性。
3.3 设备的连接与调试连接和调试是确保大型机械设备正常运行的关键环节。
设备设施安装标准及规范
设备设施安装标准及规范一、目的一、使用范围二、要求三、主要内容3.1设备安装标准3.2 管道安装标准3.2.1 管道安装原则3.2.1.1 进行管路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。
3.2.1.2 进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。
3.2.1.3 管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。
3.2.1.4 管路安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物情况等进行综合考虑。
3.2.1.5 管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。
3.2.2 管道布置3.2.2.1 在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部件发生碰撞。
同排管道的法兰或活接头应错开100mm以上，保证拆卸方便。
3.2.2.2 管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。
尽量采用水平或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、实用、美观（横平竖直）。
3.2.2.3 水平或交叉的管道之间，应有10mm以上的间隙。
需要包裹保温层的管道应预留足够的空间。
3.2.2.4 管道的配置必须使管道、液压阀和其他原件装卸、维修方便、系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。
3.2.2.5 配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力，应适当配置管道支架和管夹。
弯曲的管子应在起弯点附件设支架或管夹。
管道不得与支架或管夹直接焊接。
3.2.2.6 管路敷设应防止元件、液压装置受到污染；配管不再圆弧部分接合，必须在平直部分结合。
3.2.2.7 管路应在自由状态下进行敷设，焊接后的管路固定和连接不得施加过大的径向力强行固定和连接；穿墙管道应加套管，其接头位置离墙面800mm以上。
3.2.2.8 管路的最高位置应设有排气装置，以便排放管路中的空气。
大型设备基础垫铁安装规范
大型设备基础垫铁安装规范大型设备基础垫铁安装规范大型设备基础垫铁是一种辅助设备安装的产品，可以确保机器安装平稳牢固，有效避免因地基不均匀沉降导致设备发生移位。
现在市场上出售的垫铁都为国标产品，安装时要注意以下几点：一、垫铁安装时，必须严格按照安装顺序进行，并将轴承处理干净，要做到无杂物，内壁光滑。
1、基础表面应平整光滑、清洁干燥，以确保垫铁与基础接触平稳牢固。
2、垫铁安装前应将垫铁四角的螺母拆下，用水平仪找正找平后，再用电焊在混凝土基础上焊牢固。
3、在设备底部划好基础纵横中心线，沿中心线将垫铁平稳牢固地放在设备底座下面。
2、垫铁应放置平稳牢固，偏差应小于3mm，垫铁之间应垂直错开，互相搭接长度不小于100mm，相邻两垫铁端头之间的间距不小于200mm。
垫铁允许偏差如下：垫铁间距±2mm;1%长宽度±2mm;0.3%长边高低差（以毫米计）±1mm;端面翘曲度（垂直方向） 5度/ 1000 mm。
3、地脚螺栓必须拧紧，且其平整度和垂直度符合要求，螺纹完整无损伤。
4、垫铁中的地脚螺栓孔与基础预留孔位置不符时，应采取相应的措施进行处理后才能进行安装，不得擅自变更。
二、垫铁安装后，为了防止设备与基础之间的碰撞造成设备及附件的损坏，需要对垫铁表面进行防护。
4、垫铁采用水泥垫铁时，其表面应均匀涂抹水泥浆一层，厚度为1mm。
对于设备安装中使用的钢筋制成的地脚螺栓与混凝土地面之间的垫铁，因该垫铁为圆形，所以每块垫铁的四周钻孔，孔径5mm，孔深10mm。
再使用冲击钻在孔内加膨胀螺栓，将垫铁与混凝土连接固定，但该垫铁仅能作为安装设备基础用，其表面不得有明显的裂纹，毛刺等缺陷，以防影响地脚螺栓的紧固。
5、垫铁安装完毕后，需用软质材料覆盖，并保持基础干燥。
铺设水泥砂浆或细石混凝土，水泥砂浆或细石混凝土厚度20mm，然后浇筑混凝土基础，混凝土强度等级必须≥10mpa，如果设备基础与原混凝土基础之间有空隙，则需在空隙部位回填100mm厚的碎石，以保证设备的安全运转。
大型空分设备安装技术规范(杭氧工厂标准)HTA1107-2003
1适用围1．1本标准规定了杭氧股份（简称杭氧）设计、制造的空分设备的安装技术要求。
1．2本标准适用于杭氧设计、制造的切换式流程、分子筛净化吸附式（含增压型）流程、规整填料精馏塔及全精馏制氩流程、氧气（氮气）压缩流程和液体空分设备流程的空分设备现场安装。
1．3本标准不适用压缩机、透平膨胀机、泵及液化气体贮存系统和稀有气体提取设备及相应的净化系统安装，这些设备、机器的安装，应按各相应的安装标准或技术文件进行。
1．4产品图样和技术文件对产品安装有特殊要求时，应按相应的产品图样和技术文件规定执行。
安装单位可根据本标准要求拟订安装细则。
2规性引用文件压力容器安全技术监察规程（原国家质量技术监督局1999年颁布）GB150-1998钢制压力容器/T4734-2002铝制焊接容器规定/T5902-2001空气分离设备用氧气管道技术条件HTA5411-2001铝制空分设备安装焊接技术条件GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规GB50274-1998 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规JB4730-94 压力容器无损检测HT8009-88 金属制件的除油清洗HT7075-83 矿渣棉HT7012-82 膨胀珍珠岩3冷箱基础3.1空分塔冷箱基础，除具有足够强度和防止沉陷倾斜等要求外，尚需特别考虑它所承载的设备是处于低温下工作的特点。
3.2冷箱基础所承载的负荷主要由冷箱、平台梯子、阀门、管道、塔器、容器、珠光砂、液体介质等构成。
3.3冷箱基础表面温度，在正常运行时为+30℃～-90℃，在漏液情况下能达到-190℃。
3.4冷箱基础由基础本体、隔水板、隔冷层和面层所组成。
3.4.1 基础本体系采用具有防水和抗冻性能的混凝土。
其抗渗标号不小于B12、抗冻标号不小于MP75，并经设备总重量1.5倍的力预压以防基础偏斜，预压停留时间为7天。
页脚图13.4.2 隔水板应是焊接或整的0.5mm紫铜板或0.8～1.0mm不锈钢板。
设备安装与调试的标准
设备安装与调试的标准在现代工业生产过程中，设备的安装与调试是确保设备能够正常运行的重要环节。
合理、规范的设备安装与调试标准既能保障设备的质量和性能，又能提高工作效率和安全性。
本文将围绕设备安装与调试的标准展开讨论，包括安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及调试后的验证工作。
一、安装前的准备工作在设备安装的前期准备工作中，首先应进行详细的设备调研和技术评估，包括确定设备的类型、规格和应用要求等。
同时，还应对设备的安装环境进行评估，包括场地的平整度、通风条件和电力接口等。
在这个过程中，需要与设备供应商和安装团队进行充分的沟通和协商，明确双方的责任和要求。
其次，需要对设备进行清点和验收，确保设备的完整性和正确性。
对于大型设备，还需制定具体的卸货方案和搬运方案，保证设备的安全运输和卸货。
同时，要准备好所需的安装工具和设备，确保安装过程的顺利进行。
最后，在设备安装前还需编制详细的安装方案和施工计划，明确每个环节的时间节点和质量要求，以便后续的安装工作可以有条不紊地进行。
二、安装过程中的注意事项设备安装过程中需要注意以下几个关键环节。
1. 基础施工：设备的稳定性和可靠性与基础施工直接相关。
根据设备的重量和振动情况，选择适当的基础类型和材料。
在混凝土浇筑前，需要进行仔细的地质勘察，确保地基的稳定性和承载能力。
在基础施工过程中，要确保基础的平整度和垂直度满足相关要求。
2. 设备安装：设备的安装过程中需要遵循严格的安装规范。
首先，要仔细阅读并按照设备供应商提供的安装说明进行操作。
其次，要保证安装过程中各个零部件的连接牢固可靠，特别是电气接线的安全性非常重要。
此外，还需注意设备的防腐、防震和防爆等特殊要求，根据实际情况进行相应的防护措施。
3. 管道连接：设备的管道连接是保证设备正常运行的关键环节。
在管道连接过程中，要确保管道的严密性和牢固性。
采用合适的密封材料和连接方式，按照相关标准和规范进行操作。
对于高压、高温或化学腐蚀性介质的管道，还需进行相应的压力测试和密封性能验证。
大型设备安装规范标准
四、设备现场组焊
4.5 分片到货的筒体板片应用弦长等于设计直径的 1/4 且不小于 1000mm 的 样板检查板片的 弧度，间隙不得大于 3mm。
4.6筒体板对接接头两侧钢材厚度不等并符合下列条件时，所示型式之一对焊接接头进行检查： 1 ）薄板厚度小于或等于 10mm，两板厚度差大于 3mm。 2 ）两板厚度差大于薄板厚度的 30％或超过 5mm。
在设备内壁或者外壁用0°、9 0°、° 180、270°标识的纵向母线。 1.3 基准圆周线
在设备内壁或外壁待定外置给出垂直于轴线的平面和器壁的交线---检验制造质量和安装质量。
二、设备安装通用规定
2.1设备安装施工的前提条件
2.1.1从事设备安装、现场组焊和无损检测等施工单位应具有与所承担工作内容相应的专业资质。 2.1.2 从事设备焊接的焊工、无损检测人员应按国家现行有关标准和规定考试取得合格证且只能从事 与资格相应的作业。 2.1.3设计及其他技术文件齐全,施工图纸业经会审,施工方案业经批准,技术交底和必要的技术培训已 经完成; 2.1.4材料、劳动力、机具基本齐全,并能保证连续施工; 2.1.5、施工环境应符合要求;施工用水、电、气等可以满足需要。 2.1.6 设备施工中的安全技术、劳动保护应按国家现行的有关规定执行。
3.6 空冷器安装后应松开管箱与侧梁连接的滑动螺栓。空冷器管束安装应该符合：管束纵、 横向中心位置10 mm；空冷器的漏气间隙不大于10mm。空冷器构架施工质量应符合本规范附录 B 的有关规定。
三、设备安装
三、设备安装
三、设备安装
3.7 带有膨胀节的设备，其膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓在系统冲 洗吹扫 后方可拆除或松开。 3.8 内件安装
5.1煤油试漏应符合下列规定： 1） 煤油试漏前应将焊接接头能够检查的一面清理干净，涂以石灰粉浆，
大型设备安装规范标准概述
大型设备安装规范标准概述在大型设备安装过程中，规范标准通常会涉及以下内容：1. 安装前的准备工作：包括设备检查和验收、安装现场的准备、相关人员的安全培训等。
2. 安装过程的控制：包括设备吊装、定位、固定、连接等各个环节的安全操作规程和要求。
3. 安装质量的验收：包括设备安装后的功能测试、质量检测、安全评估等。
4. 安装后的记录和归档：对于安装过程中的各项操作和质量检测结果进行记录和归档，以备查证和追溯。
大型设备安装规范标准的制定和执行，可以减少安装过程中的错误操作和事故风险，提高设备安装的质量和可靠性。
同时，也可以为相关人员提供明确的操作指南和安全要求，保障他们的工作安全和健康。
总之，大型设备安装规范标准是对于大型设备安装过程进行统一管理的重要工具，其制定和执行对于设备安全运行和工作人员安全都具有重要意义。
大型设备安装规范标准的制定与执行，对于确保设备安全运行和人员安全具有重要意义。
以下是一些关键方面，需要在大型设备安装规范标准中进行详细规定和执行。
1. 安装前的准备工作：在安装大型设备之前，必须进行详细的准备工作。
这包括设备检查和验收，以确保设备没有损坏或缺陷。
同时，安装现场的准备也至关重要，包括清理和打扫现场，确保安全通道和紧急逃生通道畅通无阻。
此外，相关人员，如安装人员和监督人员，需要接受必要的安全培训，了解安全操作规程和安全注意事项。
2. 安装过程的控制：在大型设备的安装过程中，需要严格遵守规范标准的各项安全操作规程和要求。
比如在设备吊装过程中，需要使用合适的吊装设备和技术，确保吊装过程平稳安全。
在定位和固定设备时，必须按照设备制造商提供的安装说明进行操作，确保设备安装位置准确、稳固。
同时，在设备连接和组装过程中，也需要遵循规范标准的要求，以确保连接牢固、稳定。
对于复杂的大型设备，可能需要进行模拟组装试验，以确保在实际安装中能够高效顺利地进行。
3. 安装质量的验收：安装过程完成后，需要对安装质量进行检测和验收。
法律规范建筑项目大型设备安装管理要求
法律规范建筑项目大型设备安装管理要求随着城市化进程的加快和经济的快速发展，建筑项目中大型设备的安装和管理变得越来越重要。
大型设备的安装涉及到工程质量、安全生产等多个方面，因此，法律对于建筑项目大型设备安装管理提出了一系列的要求。
首先，法律规定了建筑项目大型设备的选择和采购要求。
根据《建筑设备安装工程管理规定》，建筑项目大型设备的选择应当符合工程的设计要求，并且必须具备相应的资质和技术能力。
在采购过程中，法律要求必须进行公开招标，确保采购程序的公平、公正。
此外，法律还规定了大型设备的质量要求，要求设备必须符合国家标准和相关技术规范。
其次，法律对于建筑项目大型设备的安装过程提出了一系列要求。
根据《建筑设备安装工程质量验收规范》，大型设备的安装必须按照设计文件和相关技术规范进行，确保安装的准确性和合理性。
安装过程中，必须进行质量检验和验收，确保设备的安装质量和性能符合要求。
同时，法律还要求建筑项目必须配备专业的安装队伍和技术人员，确保安装过程的安全和质量。
此外，法律还规定了建筑项目大型设备的维护和保养要求。
根据《建筑设备安装工程维护管理规定》，大型设备的维护和保养必须按照设备制造商的要求进行，并且要建立健全的维护管理制度。
维护过程中，必须定期进行设备的检查和保养，及时发现和排除设备故障，确保设备的正常运行。
此外，法律还要求建筑项目必须配备专业的维护人员，确保维护工作的质量和效果。
最后，法律还规定了建筑项目大型设备的安全管理要求。
根据《建筑设备安全管理规定》，建筑项目必须建立健全的安全管理制度，明确设备安装和使用的责任和义务。
安全管理过程中，必须进行安全培训和教育，提高工作人员的安全意识和技能。
同时，法律还要求建筑项目必须进行安全检查和评估，及时发现和排除安全隐患，确保设备的安全运行。
综上所述，法律对于建筑项目大型设备安装管理提出了一系列的要求，包括设备的选择和采购、安装过程、维护和保养、安全管理等方面。
石油化工大型设备吊装工程规范GB
石油化工大型设备吊装工程规范GB石油化工大型设备吊装工程规范GB是为了规范化石油化工企业在吊装过程中的行为，从而确保设备无安全隐患、顺利运输到目的地。
下面将从规范适用范围、基本要求，工作程序、安全保障等方面进行论述。
一、规范适用范围1.1 本规范适用于石油化工生产企业在建设过程中的大型设备吊装工程。
1.2 大型设备指单件重量达到10吨及以上的设备，或长度、宽度、高度大于10米的设备。
1.3 吊装工程指设备的起重、吊装、运输、安装、试运行全过程。
二、基本要求2.1 设备吊装前，吊装、安装人员必须对工作场地进行仔细观察，确定起重机械的放置位置、设备安装位置及生产周边环境状况。
2.2 吊装现场必须设置专人监控，严格执行吊装指挥。
2.3 吊装和安装人员必须接受相应的技能培训，取得相应的人员资格证书。
2.4 在吊装过程中，应采用密闭式吊装，保证设备自身不受损坏，同时减少环境污染。
2.5 做好防雷、防止机械故障、包装破损、设备倾覆等安全措施，确保设备的完整性和安全性。
三、工作程序3.1 设备吊装前的准备工作（1）在吊装前，必须对设备进行全面的检查和测量，同时制定吊装方案，明确安装位置、起重量和吊装过程中展开的活动。
（2）钢丝绳和吊钩的使用应符合相关的国家标准和吊装规范，确保使用的吊具能满足重量和安全性要求。
（3）检查吊车的工作性能和布置情况，确保吊车伸缩和转向灵活。
3.2 设备吊装的过程（1）采用专业指挥员进行吊装指挥，声音响亮、明确，给予操作人员及时的指示和安全提示。
（2）设备吊装的过程中，用吊索和吊钩将设备吊装到挂钩处，同时，钻孔和机器间的吊钩应保持平衡和稳定，防止出现意外情况。
（3）设备吊装完成后，用合适的吊具和工具卸下吊钩，取下吊索和防护装置，将吊装的设备安置在合适的位置上。
3.3 设备安装后的验收工作（1）设备安装结束后，必须进行设备的验收工作，检查其安装准确性和功能完好性。
（2）设备验收合格后，可安装管道和设备接口，进行打钩、调试等工作。
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四、设备现场组焊
4.7 分段到货的设备筒体应符合下列要求： 4.7.1 筒体圆度
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四、设备现场组焊
4.7.2 筒体的凹凸处应平滑过渡，其凹入深度以母线为基准测量，不超过该 处长度或宽度 的 1％。 4.7.3 分段处外圆周长允许偏差应符合下表 规定，且对接接头两侧外 圆周长差应符合本规 范 条环向焊缝对口错边量要求。
4.2 压力容器焊接工艺评定应按国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评 定》JB4708 的规定 执行，非压力容器焊接工艺评定可按现行国家标准《现场 设备、工业管道焊接工程施工及验收 规范》GB50236 的规定执行。 4.3 组装元件上的材料代号、组装（排板）编号等标识应与排板图相一致。 4.4 焊条使用前应按说明书或焊接工艺文件要求进行烘烤。
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互相学习共同进步 谢谢大家！
放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
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2）有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下； 3）相邻两垫铁组的中心距不应大于 500mm； 4）垫铁组高度宜为 30～80mm。 3.3.2 设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁之间和垫铁与支座之间应均匀 接触， 垫铁应露出设备支座底板外缘 10～30mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫 铁组层间应进行焊接固定。 3.3.3 支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过 5 块；斜垫铁下面应有平垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁 应成对相向使用，搭接长度不应小于全长的 3/4。
目录
一、术语 二、设备安装通用规定 三、设备安装 四、设备现场组焊 五、试验 六、交工
一、术语
1.1 石油化工静设备
石油化工生产装置、辅助设施和公用工程的反应设备、分离设备、换热设备、换热 设备、储存设备的统称。石油化工精设备包括本体及本体与外管道连接的第一道环向焊缝 的焊接坡口，螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个密封面及开闭的封闭元件、 紧固件及补强元件等。 1.2 方位线
2.2计量工具
2.2.1 计量器具应经过检定/校准或验证，检定合格后的器具贴有检定合格标志，在有效检定期内使用。 2.2.2 周期检定的计量器具调转时，应有检定/校准合格证书。
二、设备安装通用规定
2.3 设备安装测量基准的确认及标识
2.3.1 设备安装测量基准应符合下列规定： 2.3.1.1 设备支座的底面作为安装标高的基准。 2.3.1.2 立式设备任意两条相邻的方位线作为设备垂直度测量基准。 2.3.1.3 卧式设备两侧水平方位线作为水平度的测量基准。 2.3.1.4 对相互衔接的设备，还应按衔接的要求确定测量基准。
求进行预热。 3.9.2 焊后进行热处理的设备，与其相焊的平台、梯子的连接件应在热处理之前焊接完。
平台、梯子安装质量应符合下表规定。
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三、设备安装
3.9.3 与设备本体相焊的焊缝，其外观质量应符合设备本体焊缝质量要求； 其他焊缝外观质量不得低于下表的要求。
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四、设备现场组焊
4.1 设备现场组焊除符合第三部分焊接的规定外，尚应具有下列资料： 4.1.1 焊接工艺评定报告和焊接作业指导书。 4.1.2 焊接材料质量证明文件。 4.1.3 设备排板图。
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三、设备安装
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三、设备安装
3.5 板片式换热器上、下导杆滑动表面和夹紧螺杆表面应清洗干净，并涂润 滑脂。压紧板 上的滚动轴承应清洁、转动灵活，并加润滑脂；在防爆环境中，应加防爆润滑脂。 夹紧螺杆 安装应交错对称均匀拧紧，管片侧面板边端处应平齐，压紧板安 装后平行度应符合下列要求：
1） 压紧板夹紧尺寸小于 1000mm 时，平行度允许偏差为 2mm。 2） 压紧板夹紧尺寸大于或等于 1000mm 时，平行度允许偏差为压紧板夹紧 尺寸的3 L3/1000 且小于 4mm。
3.6 空冷器安装后应松开管箱与侧梁连接的滑动螺栓。空冷器管束安装应该符合：管束纵、 横向中心位置10 mm；空冷器的漏气间隙不大于10mm。空冷器构架施工质量应符合本规范附录 B 的有关规定。
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三、设备安装
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三、设备安装
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三、设备安装
3.7 带有膨胀节的设备，其膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓在系统冲 洗吹扫 后方可拆除或松开。 3.8 内件安装
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三、设备安装
3.1.4 基础混凝土表面处理应符合以下规定：
1） 不得有油渍及疏松层。
2 ）放置垫铁处应铲平。
3） 放置垫铁处以外应凿成麻面，以 100mm×100mm 面积内有 3～5 个深度
不小于 10mm 的麻点为宜。
3.2 地脚螺栓
3.2.1 地脚螺栓的螺纹应无损坏、无锈蚀，且应有保护措施。
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四、设备现场组焊
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四、设备现场组焊
4.7.4 直线度
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四、设备现场组焊
4.7.6.3 非压力容器焊接接头不要求进行局部无损检测的外观标准：
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四、设备现场组焊
部 分应涂防锈脂。
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三、设备安装
3.3 垫铁 3.3.1 设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁规格可按GB 50461-2008选用；垫铁 组摆
放位置及数量应符合其规定。 1）裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；鞍式支座、耳式支座每个地脚螺
栓应对称设置2组垫铁；球形储罐支柱式支座，每个地脚螺栓近 旁应对称设置 2 组垫铁； 其他支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁；
六、交工
对于压力容器需要提供设备制造过程中的很多资料； 对于非压力容器的设备，制造方仅需要提供设备的具有制造方质量责任工程
师签字的产品合格证，同时盖有质量部门的印章即可。
参考文献：
GB 50461-2008 GB 50236-2011
《石油化工静设备安装施工质量验收规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
在设备内壁或者外壁用0°、9 0°、° 180、270°标识的纵向母线。 1.3 基准圆周线
在设备内壁或外壁待定外置给出垂直于轴线的平面和器壁的交线---检验制造质量和安装质量。
二、设备安装通用规定
2.1设备安装施工的前提条件
2.1.1从事设备安装、现场组焊和无损检测等施工单位应具有与所承担工作内容相应的专业资质。 2.1.2 从事设备焊接的格相应的作业。 2.1.3设计及其他技术文件齐全,施工图纸业经会审,施工方案业经批准,技术交底和必要的技术培训已 经完成; 2.1.4材料、劳动力、机具基本齐全,并能保证连续施工; 2.1.5、施工环境应符合要求;施工用水、电、气等可以满足需要。 2.1.6 设备施工中的安全技术、劳动保护应按国家现行的有关规定执行。
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四、设备现场组焊
4.5 分片到货的筒体板片应用弦长等于设计直径的 1/4 且不小于 1000mm 的 样板检查板片的 弧度，间隙不得大于 3mm。
4.6筒体板对接接头两侧钢材厚度不等并符合下列条件时，所示型式之一对焊接接头进行检查： 1 ）薄板厚度小于或等于 10mm，两板厚度差大于 3mm。 2 ）两板厚度差大于薄板厚度的 30％或超过 5mm。
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五、试验
设备的试验方法大体可分为：液压试验，气压试验，气密试验，渗漏试验
5.1煤油试漏应符合下列规定： 1） 煤油试漏前应将焊接接头能够检查的一面清理干净，涂以石灰粉浆，
凉干后，在焊接接头的另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润。 2 ）30-240min 以上后以白垩粉上没有油渍为合格。
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位应提交测量记录及技术资料，安装单位应按本GB 50461-2008相关数据的复测（形式 见表一）。
3.1.2 基础施工单位应在交付的基础上画出标高基准线和纵、横中心线；有沉 降观 测要求的基础，应有沉降观测点。
3.1.3 基础各部分尺寸的偏差不得超过GB 50461-2008的规定。
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三、设备安装
3.8.1设备内件安装前应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物。设 备内部应清扫干净。
3.8.2催化裂化装置反应再生系统设备内件安装质量应符合GB 50461-2008有关 规定。
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三、设备安装
3.9 平台、梯子安装 3.9.1 焊接要求预热的设备，与其相焊的平台、梯子连接件焊前应按设备焊接 工艺要
3.2.2 预留孔地脚螺栓的埋设应符合以下规定：
1）地脚螺栓在预留孔中应垂直；
2）地脚螺栓任一部位与孔壁的距离不应小于15mm，与孔底的距离宜
大于 50mm。
3.2.3 预留孔中的混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓。
3.2.4 地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与
设 备底座间的接触应良好。紧固后螺纹露出螺母不应少于 2 个螺距。螺纹外露
2.3.2 现场装配内件的立式设备，其内壁的基准圆周线作为水平度的测量基准。
2.4 成品或半成品的保护：设备管口或开口应封闭。
2.4.1 空冷器管束翅片不得损伤。 2.4.2 氮气保护的设备应保持规定的氮气压力。 2.4.3 内壁抛光的设备应有油脂保护。
三、设备安装
3.1 基础复测及处理 3.1.1 当基础交付安装时，基础混凝土强度不得低于设计强度的 75%。基础施工单