定向侧钻 技术汇总

裸工艺技术

字体大小：大- 中- 小shke2004发表于11-01-11

19:51 阅读(85) 评论(0)分类：定向井

一．侧钻点的选择

侧钻点的选择应遵循以下几点原则：

1．应选在岩性比较稳定的可钻性较好的地层，尽量避开极硬、岩石研磨性强的地层。

2．应根据设计井深( 垂直井深) 、水平位移设计适当的井身剖面，使侧钻后的井段最短。

3．在定向井斜井段中或在直井内硬地层中,可选在原井眼的井斜或方位变化率比较大的位置侧钻。

4．大斜度井段侧钻，应尽量变方位稳斜或降斜侧钻。

二．作业准备

1．工具钻柱准备

(1) 侧钻工具仪器准备

侧钻工具包括井底动力钻具、无磁钻铤或无磁承压钻杆、定向接头、弯接头、稳定器。

定向仪器包括电子多点测斜仪、无线随钻测斜仪、有线随钻测斜仪。

(2) 钻柱准备

钻柱包括钻铤、钻杆、随钻震击器等。钻杆、钻铤的规格、数量符合设计要求。

2．井筒准备

(1)注水泥塞

按SY/T 5587.14—93 设计施工。

(2) 水泥塞质量要求

◆候凝72h，φ215.9㎜以上结构的井眼静压80～100KN, 水泥塞下沉不超过5cm。

◆候凝72h，φ152㎜井眼静压40～6OKN，水泥塞下沉不超过5cm。

三．井底动力钻具定向侧钻钻具组合的设计

按SY/T 5619-1999 中第4条设计。

1．侧钻井井眼曲率的控制

311.2㎜井眼：8-18°/100m

215.9㎜井眼：10-30°/100m

152.4㎜井眼：15- 40°/100m

2．侧钻钻头的选型

◆对于软地层、可钻性好的地层选用牙轮钻头。

◆对于硬地层、研磨性强的地层选用PDC或BDC钻头。3．对于侧钻点位置原井眼是直井段或稳斜井段的侧钻井，侧钻钻具组合应是弯接头加螺杆钻具或弯螺杆钻具组合。

4．对于侧钻点位置有一定井斜、且井段有一定曲率的可以采用直钻具（直螺杆）稳斜或降斜侧钻。

四．侧钻施工

1．定向要求

(1) 下入侧钻钻具组合，下钻到底后下入有线（或无线）随钻测斜仪进行定向。按SY/T 5416—1997 中第4条操作。

(2) 调整工具面角至所需要的角度，上下活动钻具，完全释放钻具扭矩，以防蹩钻具而致使井下工具面转不到位。

2．定向侧钻

(1) 侧钻措施:

◆在侧钻点处造台肩20～30min后，以该井段正常钻时的3～5倍控制钻时钻进。岩屑含量达90% 以上, 逐渐提高钻速, 直至正常加压钻进。侧钻过程中, 每0.5m 取一次砂样,并测定出岩屑百分含量。

◆要求送钻均匀, 操作平稳, 严防溜钻。

◆形成新井眼的过程中,每根单根的装置角保持连续一致。

◆当两井眼分开0.5m 以上时, 在监测井眼轨迹的条件下逐渐增加钻压钻进。

◆完成定向后进行侧钻，形成新井眼前,尽量不要调整工具的工具面角, 以利于造斜侧钻成功。

3．侧钻井段的扩划眼。

完成定向侧钻后，下入扶正器扩划眼，以利于下入正常的钻具组合钻进，在有水泥斜面的侧钻井段划眼，必须保护好水泥斜面。

五．其它注意事项

1．侧钻出新井眼后,用曲率半径法计算井眼轨迹, 两井眼相距1.0m 以上时,可按正常钻进施工要求制订相应措施。

2．划眼完成后，恢复正常钻进。

◆段铣套管外部水泥胶结良好，保证下部套管不晃动，上部套管不脱扣。

◆尽量避开套管接箍，在接箍以下1.5~2m处开始切割。避免切割套管扶正器，以保证磨铣速度和单副刀片的段铣进尺。

◆要求段铣点下端距水泥塞面最少不能低于10m。用刮管器带通井规通井至段铣井段完以下5m，保证井眼畅通。

◆段铣井段应尽量选在直井段，避免偏磨套管造成段铣困难。

◆了解套管结构、钢级、套管壁厚及内径。

(2) 泥浆准备

为保证段铣施工顺利、确保铁屑携带出井筒，要求钻井液密度大于1.10g/cm3粘度60～80秒以上。

(3) 工具准备

提前对段铣工具进行检查，配好钻具及接头，并丈量尺寸和画出草图。在下

钻前必须对段铣工具进行井口试验，其目的是检验工具的可靠性，二是试验刀片张开前后的泵压变化，为判段井下套管是否完全割断提供依据。

(4) 井口试验

用Φ2mm铁丝（单股）将刀片捆紧，然后将工具与方钻杆连接，放到井口。开泵，排量由小到大，逐步增加排量使刀片张开至最大位置，记录下刀片开合前后的泵压变化值，然后停泵，刀片应顺利收拢。试

验达到上述要求后，再用Φ2mm铁丝（单股）将刀片捆紧，方可下钻，否则不能入井。

(5) 下钻要求

◆首先按设计要求组装好工具，入井前用大钳紧扣。

◆在下钻过程中，司钻操作要平稳，控制下放速度，做到精心操作。要求每柱下放时间在4～5min，防止损坏刀片。

◆如下钻过程中出现遇阻现象应停下放，遇阻不超过10kN，采取缓慢上下活动钻具使其顺利通过。不能随意转动钻具和开泵。

◆在下钻过程中，检查好井口使用工具，盖好井口严防落物掉井（特别是金属物）。

(6) 套管段铣

◆将工具下到预定位置，先缓慢启动转盘，钻柱旋转正常、无明显扭矩和鳖跳后，方能缓慢启动泥浆泵，将排量由小至设计排量，转速40～60r/min定点切割套管（注意：此时不要下放钻具）；等泵压下降2～3Mpa后，说明套管被切断，然后继续旋转工具20～30分钟，以修整切割断面。

◆当套管被割断以后，然后试加钻压，能加上钻压，证明初始切割成功，可以加压进行正常段铣作业。正常段铣过程中15～20s送钻一次，钻时控制在150～180min比较适宜。加压不能太大，否则会扭坏刀片，影响段铣效果。

(7) 段铣过程中应注意的问题