钢筋混凝土盖板涵
钢筋混凝土盖板涵施工工艺
钢筋混凝土盖板涵施工工艺钢筋混凝土盖板涵施工工艺一、引言钢筋混凝土盖板涵是水利工程中常见的一种工程结构，主要应用在河道、渠道、池塘等场所，具有防渗漏、保护墙体、加强结构等功能。
本文将详细介绍钢筋混凝土盖板涵施工工艺，包括设计准备、材料选用、施工步骤等内容。
二、设计准备1.确定施工设计方案：根据具体工程需求，确定盖板涵的尺寸、强度等参数，并编制施工设计方案。
2.制定施工图纸：根据设计方案，制定详细的施工图纸，包括结构图、平面图、工序图等。
三、材料选用1.水泥：选用符合国家标准的水泥。
2.骨料：选用符合规格要求的砂石骨料。
3.钢筋：选用符合国家标准的钢筋。
4.混凝土：选用符合国家标准的混凝土材料。
四、施工步骤第一步：准备工作1.挖掘土层：根据设计要求和施工图纸，在基坑区域进行土层的挖掘。
2.清理基坑：将基坑内的杂物、淤泥等清理干净，确保基坑底部平整。
第二步：布置钢筋1.根据施工图纸中的钢筋布置要求，将钢筋进行捆扎和安装在基坑内。
2.确保钢筋的垂直度、水平度等符合设计要求。
第三步：搅拌混凝土1.按照设计比例，将水泥、骨料等按一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
2.搅拌时间和搅拌速度要符合要求，确保混凝土均匀。
第四步：倒注混凝土1.使用浇灌车将搅拌好的混凝土倒入基坑中。
2.在倒注过程中，要注意混凝土的均匀性和连续性。
第五步：密实混凝土1.使用振动器对倒注的混凝土进行振动，确保混凝土的密实性。
2.振动时间和振动力度要符合设计要求。
第六步：养护1.对刚浇注的混凝土进行养护，包括喷水养护、覆盖保温等。
2.养护时间要根据混凝土的强度和环境条件进行调整。
五、施工安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施。
2.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.严格按照操作规程进行施工，杜绝违章操作。
六、质量验收1.施工完成后，进行质量验收，包括外观检查、强度测试等。
2.符合设计要求的工程才能进行下一步的使用。
钢筋混凝土盖板涵专项施工方案
钢筋混凝土盖板涵专项施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，其中钢筋混凝土盖板涵是重要的组成部分。
该盖板涵的设计旨在满足具体功能需求，如排水、通行等，其位置位于具体地理位置。
涵洞的跨径为具体跨径尺寸，涵长为具体长度，进出口形式为详细进出口形式。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
对施工人员进行培训，使其掌握钢筋混凝土盖板涵施工的技术要点和安全注意事项。
2、材料准备水泥：选用具体品牌和型号的水泥，具备质量合格证明，并进行抽样检测。
钢筋：采用具体规格和型号的钢筋，质量符合国家标准，有出厂合格证和检验报告。
砂、石料：选用质地坚硬、级配良好的砂、石料，其含泥量等指标符合规范要求。
模板：采用具体材质和规格的模板，确保模板表面平整、光滑，具有足够的强度和刚度。
3、机械设备准备配备挖掘机、装载机、吊车、混凝土搅拌机、振捣器等机械设备，并确保设备性能良好，运转正常。
4、现场准备测量放线，确定涵洞的位置和轮廓线。
平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。
搭建临时设施，如仓库、工棚等，满足施工人员的生活和工作需要。
三、施工工艺流程1、基础开挖采用挖掘机进行基础开挖，按照设计要求和施工规范控制开挖深度和坡度。
在开挖过程中，注意保护周边的土体和地下管线，避免造成破坏。
当开挖至设计标高后，进行基底承载力检测，若承载力不足，应采取相应的处理措施，如换填、夯实等。
2、基础施工基础模板安装：采用钢模板或木模板，模板安装牢固，拼缝严密，表面平整。
钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，钢筋的间距、长度、数量等应符合规范要求。
混凝土浇筑：采用商品混凝土或自拌混凝土，混凝土浇筑应连续进行，分层振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
基础养护：混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖保湿养护，养护时间不少于 7 天。
3、涵身施工涵身模板安装：涵身模板采用具体模板类型，模板安装应垂直、平整，拼缝严密，支撑牢固。
钢筋混凝土盖板涵
钢筋混凝土盖板涵一、概述钢筋混凝土盖板涵是一种结合了钢筋混凝土和桥梁结构的涵洞体系，由于其优异的抗压、抗弯、耐腐蚀等特点，其应用范围越来越广泛。
二、结构钢筋混凝土盖板涵主要由涵洞、盖板和联通段组成。
其中，涵洞是通道的主体结构，盖板则用于覆盖在涵洞上面，起到增加承载能力和防水的作用。
联通段则负责将盖板和涵洞相连，使其形成一个整体结构。
三、优点钢筋混凝土盖板涵具有以下优点：1.承载能力强由于结构的独特性，钢筋混凝土盖板涵具有很强的承载能力，在重载、高速公路等环境下仍能正常运行。
2.耐腐蚀钢筋混凝土盖板涵采用了耐腐蚀处理技术，在潮湿、腐蚀等环境下也能保持长寿命。
3.施工方便钢筋混凝土盖板涵采用了工厂化、现场组装的方式，施工效率高，施工时间短，适用于工期紧、条件限制下的工程。
4.经济实用相比其他涵洞结构，钢筋混凝土盖板涵具有经济实用的优势，适用于各种规模的工程。
四、应用钢筋混凝土盖板涵主要应用于以下场合：1.高速公路、普通公路等道路建设中，作为车辆和行人通行的通道。
2.城市雨水收集、排放、输送系统中，作为雨水管网的组成部分。
3.管道、电缆、地下设施维护等领域中，作为通道或保护设施使用。
五、保养钢筋混凝土盖板涵在使用过程中，需要进行定期保养。
具体应注意以下事项：1.防腐蚀措施：由于钢筋混凝土盖板涵运行环境的不同，其受到的腐蚀程度也不同，定期检查，并进行相应的修复措施。
2.防渗漏措施：及时发现和堵塞漏洞，保证涵洞内部干燥，避免水浸、泥沙淤积和破坏。
3.保养涂料：定期检查涵洞涂料，发现问题及时维修或重新涂装。
4.清理保养：定期清理雨水和垃圾，避免涵洞堵塞，导致水浸、泥沙淤积和破坏。
六、结论总体来看，钢筋混凝土盖板涵作为一种结构新颖、性能优良的道路、管道、设施通行建筑物，其应用范围广泛。
在日常使用和维护中，定期保养是保持其良好使用性能和延长使用寿命的关键。
在未来的建筑中，我们相信，钢筋混凝土盖板涵的应用将更加普及，成为各类工程建设的重要组成部分。
钢筋混凝土盖板涵盖板计算
钢筋混凝土盖板涵盖板计算在建筑和土木工程领域中，钢筋混凝土盖板涵盖板的设计与计算是一项至关重要的工作。
它直接关系到盖板的安全性、稳定性以及使用寿命。
接下来，让我们详细探讨一下钢筋混凝土盖板涵盖板的计算方法和相关要点。
首先，我们要明确钢筋混凝土盖板涵盖板的作用和工作环境。
盖板通常用于覆盖沟槽、管道等设施，需要承受车辆、行人等荷载。
因此，在计算时必须充分考虑这些荷载的大小和分布情况。
计算钢筋混凝土盖板涵盖板时，第一步是确定荷载。
荷载包括恒载和活载。
恒载主要是盖板自身的重量，通常可以通过盖板的尺寸和混凝土的密度来计算。
活载则较为复杂，需要根据实际使用情况确定，如车辆的类型、重量、行驶速度等。
常见的活载计算方法有规范规定的标准值或者通过实际调查和分析得到的数值。
在确定了荷载之后，接下来要进行内力计算。
内力计算是盖板设计的关键环节。
对于简支的钢筋混凝土盖板涵盖板，通常采用结构力学的方法进行计算。
例如，可以通过弯矩分配法或者影响线法来计算跨中弯矩和支座弯矩。
这些弯矩值将决定钢筋的布置和混凝土的强度要求。
在计算内力的同时，还需要考虑混凝土和钢筋的材料特性。
混凝土的强度等级、弹性模量等参数会影响其承载能力。
钢筋的种类、强度和屈服点等特性则决定了其在盖板中的作用。
有了内力和材料特性的数据，就可以进行配筋计算。
配筋计算的目的是确定钢筋的数量、直径和布置方式，以保证盖板在承受荷载时不会发生过度变形或破坏。
这需要根据相关的规范和设计手册，结合计算得到的内力值来进行。
在配筋计算中，要满足一定的构造要求。
例如，钢筋的间距、保护层厚度等都有明确的规定，以确保钢筋能够有效地发挥作用，并保证混凝土的耐久性和防火性能。
此外，还需要对盖板的裂缝宽度和挠度进行验算。
裂缝宽度过大会影响盖板的使用性能和耐久性，挠度过大则可能导致盖板变形过大，影响正常使用。
在实际计算过程中，还需要考虑一些特殊情况。
比如，盖板可能会受到温度变化、不均匀沉降等因素的影响。
钢筋混凝土盖板涵课件
一、桥涵的作用
小桥涵是公路排水构筑物的重要组成部 分。在公路跨越沟谷，河流、人工渠道穿 过路基，使路基连续，确保路基不受水流 冲刷或者侵蚀，从而达到路基稳定。
有时候公路为了跨越相交道路、管线或 者其他障碍物时，也采用小桥涵。
二、涵洞的划分
小桥 5 m<单孔跨径 L<20m
涵洞
单孔跨径 L< 5m
混凝土振捣密实后，应进行表面的收浆抹面处理，收浆宜 采用两次收浆法，即在浇筑完成后立即进行一次收浆，在 混凝土初凝前再进行二次收浆。二次收浆可以有效的减少 混凝土的表面裂缝。
4.6.3模板拆除
根据规范和检验标准的要求，涵洞混凝土模板的拆除时间 应该按照如下标准确定：
A、混凝土必须强度达到1.2Mpa以上后，才可以踩踏或在 其上进行施工作业；
桥涵分类
（二）、按洞身构造形式分
小桥涵按洞身构造形式不同可分为管涵 （通常用圆管涵）、盖板涵、板桥（又有 空心板和实心版之分）、梁桥、拱涵、拱 桥、箱涵等类型。各类型又可由不同材料 构成多种类型的涵洞或小桥。由于各类涵 洞的构造及力学性能不同，在跨径尺寸上 有很大的差异。
桥涵分类
（三）、按填土高度分 1.明涵 当涵洞洞顶填土高度小于0.5m时叫明涵,通
铺砌层砂砾垫层材料的粒径不宜大于50mm，含泥 量不宜超过5%，含砂量不宜超过40%，垫层厚度 为10cm。涵身铺砌采用C30抗硫酸盐混凝土，厚 度为30cm。砂砾垫层与铺砌层配合铺砌，随铺随 砌。
盖板涵施工完后，应进行质量检验。 盖板涵施工质量标准
4.5.9涵洞回填
台背回填务必在上部结构安装完毕，涵洞与填土接触的混 凝土面，既基础、台身、盖板、翼墙的外侧都要涂热沥青 两道，每道厚约1.5mm。沉降缝的防水措施,在接缝外侧以 热涂沥青浸制麻絮填塞 ，深度约5cm，内侧以1：3水泥砂 浆填塞，深度约15cm，中间空隙填以粘土。基础顶面以上 均应顺沉降缝外侧周围设置粘土保护层，厚约20cm，顶宽 约20cm。结构物验收合格，且砼强度达到设计的85%，经 监理工程师认可后才能进行。
钢筋混凝土盖板涵
钢筋混凝土盖板涵钢筋混凝土盖板涵1. 引言本文档旨在提供有关钢筋混凝土盖板涵的详细信息。
钢筋混凝土盖板涵是一种常用于水利工程和交通工程中的结构，用于解决水流交叉通道的问题。
本文档将介绍盖板涵的设计、施工和维护等方面的内容。
2. 盖板涵的定义与分类- 盖板涵是一种由预制混凝土构件组成的结构，用于跨越或通道水流，并支持道路或其他交通设施。
- 盖板涵根据其形状和材料的不同可以分为矩形盖板涵、圆形盖板涵和钢筋混凝土盖板涵等。
3. 盖板涵的设计3.1 设计参数- 盖板涵的设计应考虑水流条件、地质条件和交通负荷等因素。
- 设计参数包括涵洞尺寸、混凝土强度等。
3.2 结构设计- 盖板涵的结构设计应满足承载能力、变形限值和耐久性要求。
- 结构设计包括梁、板和基础等部分。
4. 盖板涵的施工4.1 材料准备- 施工前应准备好需要的材料，包括混凝土、钢筋、膨胀节等。
- 材料的选择应符合设计要求和相关标准。
4.2 施工工序- 施工工序包括基础施工、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等。
- 施工工序应按照设计要求和施工规范进行。
5. 盖板涵的维护- 盖板涵的维护应定期进行，包括检查、清洁和修复等。
- 维护工作的频率和方法应根据涵洞使用情况和环境条件确定。
6. 附件本文档所涉及的附件如下：- 盖板涵设计图纸- 盖板涵材料清单7. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：- 土木工程施工管理条例：指导和规范土木工程施工管理的法规。
- 混凝土技术规范：规定混凝土工程设计、施工和验收的技术要求。
钢筋混凝土盖板涵施工方案
钢筋混凝土盖板涵施工方案一、工程概况涵洞为1-1.0×1.0m钢筋混凝土盖板涵，与路线交角为90°，作排水之用，涵长设计为9.0m；基础为M7.5#砂浆砌片石台基，涵身为M7.5#砂浆砌片石，台帽为C25钢筋混凝土；涵顶填土高度为0.56m，根据设计要求，盖板尺寸为：9块150×99×20cm盖板；进口涵底标高：3073.55m，洞门形式为跌水井，出口涵底标高：3073.46m，洞门形式为急流槽；流水方向：从右至左，最后水流流出路基；本涵洞基底容许承载力要求不小于0.15Mpa；该涵洞基坑开挖土石方：65.9m3。
施工准备1、测量的准备在涵洞开工前，认真做好线路复测和现场核对，发现问题按有关程序及时提出修改意见并上报审批，同时把控制点和水准点基桩引至涵洞附近，以方便施工测量的需要。
2、人员的准备开工前进行人员的组织，并进行详细的布署，分工如下：李**负责现场总体安排，张**负责全面技术，李**负责测量工作，刁**负责试验，黄**负责现场施工，祝**负责安全，涵洞施工组负责涵洞基坑开挖，基础、涵身浇注，盖板预制和安装等作业，其他人员和辅助工：30人。
3、材料的准备材料来源：水泥 P.O32.5 **水泥厂砂 **砂石场碎石 5～31.5㎜ **砂石场本项工程所需原材：钢筋在最近桥梁钢筋场地加工制作成半成品并运至施工现场，水泥由厂家按施工进度运到现场并入库存放，砂、石按进度从料场供应，回填砂砾石在需要回填时从**运到施工现场。
4、机械的准备涵洞为1-1.0×1.0m钢筋混凝土盖板涵施工需投入如下机械：挖掘机：1台（用于开挖基坑），自卸汽车：2辆，500强制式搅拌机：1台，高频振捣器：2台，50cm振捣棒：5根，台帽浇注模板：2套，盖板预制模板：3套，15KW打夯机：2台。
四、施工顺序及工期安排（1-1.0×1.0m）钢筋混凝土盖板涵分两部分施工，先施工左半幅，右半幅留作施工便道；左半幅施工完并回填，板顶填土厚＞50cm 并压实，放行左半幅交通，再施工右半幅涵洞；施工时间安排：2012年*月*日开工，2012年*月*日完工。
钢筋混凝土盖板涵施工方案
钢筋混凝土盖板涵施工方案关键信息项：1、工程概述工程名称：＿___________________工程地点：＿___________________工程规模：＿___________________施工期限：＿___________________2、施工准备技术准备：＿___________________材料准备：＿___________________设备准备：＿___________________人员准备：＿___________________3、施工工艺流程测量放线：＿___________________基础开挖：＿___________________基础处理：＿___________________涵身浇筑：＿___________________盖板预制与安装：＿___________________附属工程施工：＿___________________4、质量控制标准原材料质量标准：＿___________________施工过程质量标准：＿___________________成品验收质量标准：＿___________________5、安全保障措施安全管理制度：＿___________________安全防护措施：＿___________________安全教育培训：＿___________________6、环境保护措施环境保护制度：＿___________________污染防治措施：＿___________________11 工程概述111 本工程为钢筋混凝土盖板涵施工项目，旨在满足特定区域的交通和排水需求。
112 工程地点位于指定的地理位置，周边环境和地形条件对施工有一定影响。
113 工程规模包括涵洞的长度、宽度、高度等具体参数。
114 施工期限根据工程要求和实际情况确定，确保按时完成施工任务。
12 施工准备121 技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
钢筋混凝土盖板涵
钢筋混凝土盖板涵1. 概述钢筋混凝土盖板涵是一种广泛应用于城市道路、高速公路、铁路、轨道交通等工程中的排水结构物。
它主要由钢筋和混凝土构成，具有结构简单、施工方便、耐久性强等特点。
本设计说明旨在提供一种钢筋混凝土盖板涵的设计方案，以供参考。
2. 设计依据1.国家及地方相关设计规范和标准；2.工程地质勘察报告；3.设计任务书及相关技术要求；4.施工现场条件及施工工艺。
3. 设计原则1.结构安全、经济、适用；2.满足功能需求，确保排水畅通；3.考虑施工条件，便于施工；4.适应环境变化，提高耐久性。
4. 设计内容4.1 涵洞尺寸根据设计任务书及相关规范，确定涵洞的孔径、洞高、洞宽等尺寸。
孔径应满足排水需求，洞高和洞宽应考虑车辆和行人通行安全。
4.2 材料选择1.钢筋：选用符合国家标准的HRB400级钢筋，具有良好的力学性能和焊接性能；2.混凝土：采用C30级混凝土，具有良好的抗压、抗渗性能；3.盖板：采用预应力混凝土盖板，减轻结构自重，提高承载能力。
4.3 结构设计1.涵洞主体：采用单孔或多孔钢筋混凝土盖板结构，盖板底部设置排水坡度，确保排水畅通；2.涵洞侧墙：采用现场浇筑的钢筋混凝土结构，侧墙与盖板之间设置伸缩缝，以适应温度和湿度变化；3.基础：根据地质勘察报告，选择合适的基础形式，确保结构稳定。
4.4 施工工艺1.基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，并采取措施保证基坑稳定；2.基础施工：浇筑基础混凝土，待混凝土达到设计强度后，进行上部结构施工；3.钢筋制作与安装：按照设计要求制作钢筋，现场安装，并保证钢筋焊接质量；4.模板制作与安装：制作符合设计要求的模板，现场安装，保证模板的稳定性和密封性；5.混凝土浇筑：采用现场浇筑的方式，分层浇筑混凝土，确保混凝土密实；6.养护：混凝土浇筑后，采取喷水养护，确保混凝土强度发展。
5. 质量控制1.严格把控原材料质量，确保原材料符合国家标准；2.加强施工过程监控，确保施工质量；3.做好施工记录，为验收和后期维护提供依据。
钢筋混凝土盖板涵技术交底
钢筋混凝土盖板涵技术交底一、工程概述钢筋混凝土盖板涵是一种常见的涵洞结构形式，具有承载能力强、稳定性好、施工方便等优点，在公路、铁路等工程中得到广泛应用。
本次技术交底将详细介绍钢筋混凝土盖板涵的施工工艺和技术要求，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制施工方案和技术交底。
进行测量放线，确定涵洞的位置、轴线和高程。
2、材料准备钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告，进场后按规定进行抽样检验。
水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和试验报告，进场后按批次进行检验。
砂、石：应符合设计要求，质地坚硬、级配良好，含泥量符合规范要求。
模板：采用钢模板或木模板，要求表面平整、光滑，尺寸准确。
3、机械设备准备混凝土搅拌机、振捣器、吊车、装载机等机械设备应性能良好，满足施工要求。
4、现场准备平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。
做好排水设施，防止雨水浸泡基础。
三、基础施工1、基坑开挖根据测量放线的结果，采用机械或人工开挖基坑。
开挖过程中应注意控制基底高程和边坡坡度，避免超挖和扰动基底土。
当基坑挖至设计高程后，应及时进行基底检验，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
2、基础浇筑基底处理合格后，安装基础模板，模板应支撑牢固，拼缝严密。
浇筑基础混凝土，混凝土应分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
四、涵身施工1、涵身钢筋绑扎钢筋在加工场集中加工，运至现场进行绑扎。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
2、涵身模板安装涵身模板采用钢模板或木模板，模板应表面平整、光滑，尺寸准确。
模板安装应牢固，拼缝严密，防止漏浆。
模板的支撑应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生变形。
3、涵身混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物和积水。
钢筋混凝土盖板涵
钢筋混凝土盖板涵在现代交通基础设施建设中，钢筋混凝土盖板涵是一种常见且重要的结构形式。
它广泛应用于公路、铁路、市政道路等工程中，发挥着排水、过人、过车等重要作用。
钢筋混凝土盖板涵由基础、涵身、盖板等主要部分组成。
基础是整个结构的根基，它承担着上部结构传来的荷载，并将其均匀地传递到地基中。
通常，基础会根据地质条件和荷载要求进行设计，常见的有整体式基础和分离式基础。
整体式基础适用于地基条件较好、涵洞跨度较小的情况；分离式基础则多用于地基承载力较差或涵洞跨度较大时。
涵身是盖板涵的主体部分，一般采用钢筋混凝土材料浇筑而成。
涵身的形状多为矩形或梯形，其尺寸和配筋取决于涵洞的跨度、填土高度、过水流量等因素。
在涵身的施工过程中，需要保证混凝土的质量和浇筑工艺，以确保涵身的强度和耐久性。
同时，为了防止水分渗透和侵蚀，涵身的表面通常会进行防水处理。
盖板是钢筋混凝土盖板涵的顶部结构，它承受着车辆和行人的荷载，并将其传递给涵身和基础。
盖板的形式有预制和现浇两种。
预制盖板可以在工厂中批量生产，然后运输到现场进行安装，具有施工速度快、质量易于控制等优点；现浇盖板则是在现场支模浇筑，适用于一些特殊形状或尺寸的涵洞。
无论是预制还是现浇盖板，都需要保证其配筋合理、强度满足要求。
钢筋混凝土盖板涵的设计需要综合考虑多种因素。
首先是过水能力，要根据设计流量确定涵洞的孔径和净高，以保证水流能够顺畅通过。
其次是填土高度，这会影响到涵洞所承受的荷载大小和分布情况，从而影响结构的设计。
此外，还需要考虑地质条件、施工条件、工程造价等因素。
在设计过程中，工程师会运用相关的理论和规范，进行详细的计算和分析，以确保涵洞的安全性和经济性。
在施工方面，钢筋混凝土盖板涵的施工流程包括基础开挖、基础浇筑、涵身浇筑、盖板安装等步骤。
基础开挖要根据设计要求和地质情况进行，确保基底的平整度和承载力。
基础浇筑时，要注意混凝土的配合比和振捣质量，保证基础的强度和整体性。
钢筋混凝土盖板涵施工方案
塘承高速公路一期工程第四合同钢筋混凝土盖板涵施工方案一、工程概况K11+550钢筋混凝土盖板涵，全长34M，盖板涵与线路中线成度正交。
盖板涵采用MU30浆砌片石基础护底，MU30浆砌片石台身，C30钢筋混凝土盖板、C30钢筋混凝土支撑梁，三毡二油防水层。
二、盖板涵的施工方法钢筋混凝土盖板涵一般施工程序为：测量放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。
（1）施工准备：开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。
当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。
在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。
（2）涵洞基础施工：基础开挖采用人工配合机械开挖，人工清基。
开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。
如遇基底地基承载力不符合设计要求小于0.3MPa时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。
当地基承载力满足设计要求大于或等于0.3MPa时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样施工基础。
（3）涵洞墙身施工：MU30浆砌片石墙身采用就地砌筑工艺。
砌筑石块时应符合下列规定：1）应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。
2）石块的抗压强度不应低于30MP a及混凝土的强度。
3）石块应清洗干净，分布均匀，净距不小于150mm。
片石砌筑完毕后，立即用草袋覆盖并洒水养护。
沉降缝按图纸要求每4~6米设置一条，并使沉降缝贯穿整个断面，保持涵洞基础和墙身沉降缝在同一竖直面，两端面竖直、平整，上下不得交错。
填缝料采用沥青木板或沥青砂填塞紧密，沉降缝宽度为20mm。
（4）钢筋混凝土盖板预制及安装：钢筋混凝土盖板在涵位处路基上或附近择地预制。
钢筋混凝土盖板涵施工
一、施工方法1、钢筋混凝土盖板涵1．钢筋混凝土盖板涵施工方法1.1基坑开挖1.1.1机械开挖配合人工刷坡检底基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟，在下游设一个60*60cm的集水坑。
土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。
如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。
如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。
挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求，进行基础放样，及时填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基。
1.2 涵基、涵台施工1.2 .1涵基、涵台片块石的支砌采用坐浆法或挤浆法进行施工，根据设计图纸尺寸，涵基施工先坐浆后，再按一顺一丁的方法进行挤浆施工，沉降缝按6m设置。
涵基完成后在台身内侧安装样板，挂线安砌，镶面平顺整齐，墙背线大致适顺，按设计坡比控制台身收坡。
在砌筑过程中经常校正线杆，以保证墙体几何尺寸。
根据料源情况，决定片石外形尺寸。
砌筑工艺：分层安砌，一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐，横缝在一条直线上。
砌体外露面修凿一寸三錾，灰缝宽 1.3--1.5cm。
帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑，平缝宽不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。
勾缝采用凸缝，勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深，以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固。
按设计图纸上要求设置沉降缝，并在整个断面上贯通，墙身砌完后，用浸透的沥青麻絮填塞沉降缝。
1.2 .2洞口附属工程施工：洞口附属工程包括帽石、一字墙等。
具体施工方法是准确放样，挂线收坡，立模浇筑砼，施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。
1.2 .3盖板涵的盖板施工，均在预制场预制进行(见预制板施工方案)1.2 .4钢筋砼盖板安装：台身砂浆强度达到设计标号，用吊车安装盖板，盖板安装采用较高一级砂浆标号的砂浆座浆，板块安装平稳顺直。
钢筋砼盖板涵施工质量控制
钢筋混凝土盖板涵施工质量控制1. 引言钢筋混凝土盖板涵是用于保护和覆盖管道、桥梁、隧道等工程结构的一种常见构件。
其施工质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。
本文将对钢筋混凝土盖板涵施工过程中的质量控制进行详细介绍。
2. 施工前准备工作在进行钢筋混凝土盖板涵施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工质量的可控性。
2.1 设计方案复核首先，施工单位应对设计方案进行复核，确保设计方案的合理性和可行性。
特别需要关注盖板涵的强度、厚度和防水性能等重要参数，以确保施工后的盖板涵能够满足工程要求。
2.2 材料准备施工前，需要对使用的材料进行准备和检查。
包括钢筋、混凝土、防水材料等。
对于每一批材料，都应该进行标识、检验和保管，以防止使用过程中出现质量问题。
2.3 设备检查与调试在施工前，需要对所使用的各类机械设备进行检查和调试。
例如，检查定型模板、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等设备的运行状态和性能，确保设备能够正常工作，以保证施工进度和质量。
2.4 人员培训对施工人员需要进行相应的培训，使他们了解施工过程中的质量要求和施工规范，严格按照相关规定进行操作。
人员还需要了解施工中安全注意事项，以提高施工安全性。
3. 施工过程中的质量控制3.1 盖板涵模板安装在施工过程中，盖板涵的模板安装是十分关键的一步。
在模板安装前，需要检查模板的质量和尺寸，确保其符合设计要求。
在安装过程中，需要根据设计图纸的要求进行准确定位和固定，以确保最终施工的准确性和稳定性。
3.2 钢筋摆放钢筋的摆放对于盖板涵的强度和稳定性至关重要。
在摆放钢筋之前，需要检验钢筋的质量和尺寸。
钢筋的摆放应符合设计要求的位置和间距，并且需要注意钢筋与模板之间的距离，以保证施工后的盖板涵的强度和稳定性。
3.3 混凝土浇筑混凝土的浇筑过程中，需要严格控制混凝土的配合比和浇筑质量。
在浇筑过程中，应使用振动器对混凝土进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
浇筑完毕后，需要对混凝土表面进行修整，以确保其平整度和光滑度。
钢筋混凝土盖板涵
钢筋混凝土盖板涵在现代交通基础设施建设中，钢筋混凝土盖板涵是一种常见且重要的结构形式。
它不仅在公路、铁路等交通工程中发挥着关键作用，在城市排水、农田水利等领域也有着广泛的应用。
钢筋混凝土盖板涵，顾名思义，主要由钢筋混凝土材料构成。
其主体结构通常包括基础、涵身、盖板等部分。
基础是整个结构的支撑部分，承担着上部结构传来的荷载，并将其均匀地传递到地基中。
涵身则是涵洞的主体部分，起到连接基础和盖板、形成通道的作用。
盖板则覆盖在涵身上方，承受车辆和行人的荷载。
在设计钢筋混凝土盖板涵时，需要充分考虑多种因素。
首先是交通流量和荷载要求。
不同等级的道路或铁路，其通行的车辆类型和数量不同，对涵洞的承载能力要求也各异。
因此，需要根据实际情况准确计算和设计涵洞的尺寸、钢筋配置等，以确保其能够安全承受预期的荷载。
其次是地质条件。
地基的稳定性和承载能力直接影响着涵洞的安全性和耐久性。
如果地基松软或不均匀，就需要采取相应的处理措施，如换填、夯实、打桩等，以提高地基的强度和稳定性。
再者是排水要求。
涵洞的主要作用之一是排水，因此要合理设计其坡度和进出口的形式，以保证水流能够顺畅通过，避免积水和冲刷。
在施工过程中，钢筋混凝土盖板涵也有一系列严格的要求和规范。
基础的施工必须保证其平整度和垂直度，以确保后续结构的安装准确无误。
钢筋的加工和安装要符合设计要求，保证钢筋的间距、长度和连接方式正确。
混凝土的浇筑则要注意振捣密实，避免出现蜂窝麻面等质量缺陷。
钢筋的选用和加工是一个关键环节。
钢筋的质量和规格必须符合国家标准和设计要求。
在加工过程中，要对钢筋进行切割、弯曲、焊接等操作，确保其形状和尺寸满足结构的受力需求。
同时，钢筋的保护层厚度也要严格控制，以防止钢筋锈蚀，影响结构的耐久性。
混凝土的质量对于盖板涵的性能至关重要。
在配制混凝土时，要选择合适的水泥、骨料、外加剂等原材料，并严格按照配合比进行搅拌。
浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土离析。
钢筋砼盖板涵专项方案
一、工程概况本工程位于（具体地点），主要作用为排水、灌溉等。
根据现场实际情况及设计要求，本工程共需建设钢筋砼盖板涵11道，全长约XX米。
基础、台身、盖板强度均为C30，洞身每隔4-6米设置检查井一座。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级应符合设计要求。
（2）混凝土：选用强度等级为C30的混凝土，配合比由试验室确定。
（3）水泥：选用符合国家标准的水泥，强度等级应符合设计要求。
（4）砂、石：选用符合国家标准的中粗砂和碎石，砂、石质量应符合设计要求。
2. 施工设备（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土输送车等。
（3）模板及支撑体系：钢模板、木模板、支撑杆、扣件等。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
三、施工工艺1. 施工放样（1）根据设计图纸，确定涵洞中心线、基础尺寸、台身尺寸等。
（2）利用全站仪、经纬仪等测量设备，进行施工放样，确保放样精度。
2. 沟槽开挖（1）根据设计图纸，确定沟槽开挖尺寸。
（2）采用机械或人工开挖，确保沟槽尺寸符合设计要求。
3. 基础施工（1）基础采用整体式基础，施工前应先进行地基处理。
（2）根据设计图纸，浇筑基础混凝土，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 涵身施工（1）涵身采用现浇钢筋混凝土结构，施工前应先制作模板。
（2）根据设计图纸，浇筑涵身混凝土，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 盖板施工（1）盖板采用现浇钢筋混凝土结构，施工前应先制作模板。
（2）根据设计图纸，浇筑盖板混凝土，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 检查井施工（1）检查井采用现浇钢筋混凝土结构，施工前应先制作模板。
（2）根据设计图纸，浇筑检查井混凝土，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求，对钢筋、混凝土、水泥、砂、石等材料进行检验。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
钢筋混凝土盖板涵施工方案
一、工程概况K181+910 1-4×3m钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线正交90°，涵长50m；K182+029 1-3×3m钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线正交90°，涵长47m。
台基础为C20混凝土，台身为C25混凝土，台帽为C30混凝土，盖板采用C30混凝土现浇。
二、材料及施工场地准备1、施工准备：钢筋、水泥、石子、砂子必须经实验合格后方准进场使用，焊条、焊剂符合设计及产品合格证明，钢筋加工场地应平整并且用水泥硬化15cm。
钢筋机械完好，运作正常；钢筋配料人员熟悉图纸，对的填写钢筋配料单。
2、钢筋操作工艺流程：钢筋清洁除锈、钢筋调直。
钢筋下料、钢筋成型、半成品检查堆放。
先清除钢筋表面泥土、浮锈，然后用调直机进行调直，不得有局部弯曲、死弯等，伤痕不使钢筋截面减少5%；钢筋下料时根据其编号、直径、长度和数量长短搭配，先长后短，减少接头，以节约钢材，钢筋切断保证断面平整；钢筋成型时在弯折处用石笔画出位置，校核无误后弯曲成型，尺寸符合设计及施工验收规范规定。
半成品按钢筋规格、形状、使用部位分别进行堆放，并采用标记牌进行标记。
3、钢筋成品保护：按钢筋品种、规格、型号分类堆放，并且垫起离地50cm，挂号标记牌，置于钢筋棚内，防止日晒、雨淋。
三、具体施工工艺钢筋混凝土盖板涵一般施工程序为：测量定位放样→基础开挖→基底验收、解决→基础施工→台身施工→台帽施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。
1、测量定位放样涵洞开工前，要对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样，现场核对图纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程，以及与既有沟槽、排水渠道的连接是否相符，如有不符，及时提出解决措施，报监理工程师和设计单位审定。
2、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，根据土质分类，按1：0.5进行放坡，每侧考虑50cm工作面及20cm基坑排水沟，在下游设一个60*60cm的集水坑。
钢筋混凝土盖板涵
钢筋混凝土盖板涵钢筋混凝土盖板涵作为一种重要的交通设施，广泛应用于各类交通工程中，其主要作用是桥梁与道路之间的连接，为车辆提供通行保障。
本文将从盖板涵的定义、结构特点、材料选择、施工及维护等方面进行论述。
一、盖板涵的定义盖板涵是指在道路或桥梁等交通工程中，为了实现具有一定通行能力的涵洞效果，采用钢筋混凝土材料制成的接地盖板结构。
盖板涵通常用于小型涵洞，其特点是造价低廉、施工相对简单、使用寿命较长。
二、盖板涵的结构特点盖板涵采用钢筋混凝土结构，其主要构成包括盖板、支撑墙和挡土墙。
具体结构特点如下：1. 盖板：盖板是人车通行的表层，通常采用钢筋混凝土浇筑，具有一定的承载能力和耐久性，表面经过光洁处理，确保行驶安全。
2. 支撑墙：支撑墙位于盖板涵两侧，用于承担盖板受力。
支撑墙通常采用混凝土砌块、钢筋混凝土墙体等材料，结构坚固稳定。
3. 挡土墙：挡土墙位于盖板涵上方，用于防止土方滑坡和落石对盖板的损坏。
挡土墙通常采用混凝土墙体或钢筋混凝土挡墙等形式，具有良好的防护性能。
三、盖板涵的材料选择在盖板涵的选择中，材料的选用至关重要，直接影响到其承载能力和使用寿命。
常见的材料选择如下：1. 盖板：盖板通常采用高强度钢筋混凝土材料，具有较高的抗压强度和抗冲击能力。
同时，为了提高表面的耐磨性能，可以在混凝土内添加适量的抗磨料等。
2. 支撑墙：支撑墙的材料可选用钢筋混凝土砌块、轻质混凝土等，具有一定的抗压和抗剪强度，保证整个结构的稳定性和安全性。
3. 挡土墙：挡土墙的材料可选用钢筋混凝土、护岸砖等，具有良好的抗震和抗冲击性能，能够有效防止土方滑坡和落石等情况。
四、盖板涵的施工盖板涵的施工是保证其质量和使用寿命的关键环节。
一般施工步骤如下：1. 基础处理：根据盖板涵的具体要求，在基础处进行挖土和填埋处理，保证基础的平整和稳定。
2. 盖板制作：按照设计要求，制作合适尺寸和强度的盖板，并进行浇筑和养护工作，确保盖板质量达标。
盖板涵说明
钢筋混凝土盖板涵设计说明一 、技术标准和技术规范1、中华人民共和国交通部颁《公路工程技术标准》JTG B01-2003。
2、中华人民共和国交通部颁《公路桥涵设计通用规范》JTG D60－2004。
3、中华人民共和国交通部颁《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004。
4、中华人民共和国交通部颁《公路圬工桥涵设计规范》JT G D61－2005。
5、中华人民共和国交通部颁《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007。
二 、技术指标1、涵洞类别及主要尺寸如下表： 单位：m2、车辆荷载：公路－I 级。
三 、主要材料四 、设计要点及施工注意事项1、涵顶填土对涵洞的竖向压力按土柱重力计算，车辆荷载以车轮着地面积的边缘向下按30°角度分布，填土容重γ=21KN/m 3。
2、钢筋混凝土盖板涵⑴、 钢筋混凝土盖板涵板块间无横向联系，按单块板受力计算，且按不同填土高度计算盖板厚度和配筋。
⑵、 涵台利用盖板及涵底铺砌作为上、下端的支撑，构成四铰框架体系。
涵台作为上端、下端铰结承受台背水平压力的竖梁进行计算。
⑶、 台帽与涵台顶面应铺设厚度不小于1cm 的油毛毡垫层。
⑷、 为了对涵洞下端起支撑作用，涵底必须铺砌。
⑸、 钢筋混凝土盖板涵涵台基础尺寸，本图按假定的地基应力由程序优化设计。
当地基承载力不足时，应进行换土或另行计算尺寸。
⑹、 预制盖板时必须在混凝土达到设计强度50%后才允许脱底模。
混凝土强度必须达到设计强度85%后才能堆放和运输，并要求在盖板端部用两点搁支，并不得使上、下面倒置。
⑺、 台背填土必须在搁置盖板和砂浆混凝土达到设计强度85%以后进行，并应在两个台背同时分层对称夯填。
台背填土应选择透水性良好的砂砾石或砂质土壤，保证内摩擦角不小于35°。
3、洞身在顺水方向应根据地形、地基土壤情况，每隔4~6m 设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面。
洞口与洞身分离砌筑。
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钢筋混凝土盖板涵的施工
1．1 放样定位：在图纸复核及水系调查后，施工前应先测量确定该涵洞、通道桩位，并详细测量纵、横（进口、出口、涵中三处）断面，确定流水面坡比，编拟实施方案，报监理工程师审批后方能开挖施工。
1．2 基坑开挖：基坑开挖采用挖掘机开挖和人工辅助开挖相结合。
挖基之前应先作好排水处理，对有水流的涵洞在线外挖沟排水或用水泵抽水疏干。
开挖过程中要尽量做到中间高四周低，以便排水。
挖到设计基底高程时进行基底检验，检验合格后进行垫层和基座施工根据设计情况进行垫层和基座施工。
砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度在95%以上，按重型击实法试验测定，砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
混凝土基座施工时必须保证混凝土强度，其尺寸及接缝符合图纸所示。
基坑检验合格后，及时砌筑回填，不能长期暴露，以免降低地基强度。
1．3 基础换填：如果涵洞基底采用碎石换填处理，碎石（级配、含泥量、粒径）必须符合规范要求。
施工中采用人工摊铺，机械碾压，每层砂卵石松铺厚度不得大于20cm，压实度必须大于（或等于）95%，且松铺宽度大于设计宽度10~15cm，以保证有效压实宽度。
换填过程中，应及时请监理工程师对每层的压实度、层厚、几何尺寸进行检测，经检测合格后方可进行下层填筑。
1．4 混凝土基础、台身、进出水口施工：现浇混凝土涵洞的基础、台帽、台身、一字墙，如为整体式时，台身和基础可以连续浇
筑，也可不连续浇筑。
八字式洞口或锥坡式洞口和涵台应按图纸要求施工。
当混凝土的涵台及基础分别浇筑时，基础顶面与涵台相接部分应拉成毛面，应在安装盖板前完成。
用于混凝土浇筑的粗、细集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久，无外包层，匀质，不含结块，并满足级配的要求，水泥应符合技术规范的要求。
混凝土配合比通过试验确定，施工时严格按配合比施工。
混凝土拌合采用强制式拌合机，搅拌时严格按配合比搅拌，搅拌时间不得少于1.5分钟，以保证混凝土的和易性、稳定性，不产生离析。
混凝土的坍落度按技术规范和配合比控制。
用于混凝土拌合的材料：除水可按体积称量外，其余材料严格按重量称量，并固定计量器具，以保证混凝土强度。
基础、墙身的浇筑前根据设计图纸尺寸，选择监理工程师同意的强度、刚度高的光洁模板，外露面必须使用定型钢模或大模板、大模板单块面积不得小于2平方米，外露面较小的结构物，在保证其模板钢度的前提下，可用建筑钢模或材拼制模板，但必须内衬12毫米的胶合板。
模板支架应具有足够强度、刚强和稳定性，能承受所加的荷载并使结构在线型及外形上符合图纸要求，墙身所用钢模要求光洁、平整，不得有蜂窝、麻面，不合格的钢模一律不准用于墙身。
用钢模关出基础位置几何尺寸，要注意钢模的接缝，混凝土结构物的模板缝及施工接缝宽度不大于1毫米，错台不大于3毫米，大面平整度不得大于5毫米，表面蜂窗麻面面积不超过该面积的0.3%，深度不得大于5毫米。
要做到不漏浆，不变形，并严格控制基础底面、顶面高程。
墙身钢模关好后，要严格检查墙身几何尺寸及顶面高程是否满足要求。
基础墙身浇筑：混凝土浇筑时，对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑，无水囊、气囊或蜂窝。
混凝土浇筑按一定厚度、顺序和方向，自下而上，水平地分层浇筑，并在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，上下层混凝土同时浇筑时，上、下层前端相距1.5米以上，混凝土分层浇筑厚度不超过规范要求（30cm），混凝土浇筑应连续进行，若因故停留超过允许时间，按施工缝处理。
混凝土下落高度不得超过2m，否则用导管或溜槽，以免混凝土发生离析，混凝土浇筑中若出现变形应及时矫正。
模板拆除，对于不承重的侧模，在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达2.5mpa 时，方可拆除。
对于承重模板，待混凝土强度达到70%时方可拆除。
拆除后如混凝土表面有粗糙、不平整、蜂窝、或不良外观时，应征得监理工程师同意的方法进行修补。
混凝土浇筑完成，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，养生最少保持7天以上或监理工程师指定的天数。
1．5 钢筋混凝土盖板涵：盖板在稳定土拌和场集中预制，运输至现场后由吊车进行安装。
钢筋混凝土盖板涵：现场浇筑，施工时应选用强度、刚度高的大块定型钢模板，并且立模支撑牢固，以保证砼板底面光洁平整、不变形。
1．6 涵台强度达到设计强度的70%以上时，方可进行盖板安装，
安装时正反面不倒置。
1．7 台背回填透水性材料必须在涵底铺砌及墙身强度达到75%以上时，在涵台两侧对称进行，防止不对称加载使涵洞变形或开裂。
回填厚度、范围及压实度满足规范及图纸要求，盖板上第一层填土碾压厚度不小于30cm，并防止剧烈冲击。
1．8 台背回填：墙背回填所用碎石级配、含泥量、粒径等必须符合设计及规范要求。
回填时分层填筑，填筑宽度大于设计宽度10～15cm，每层填筑的砂卵石松铺厚度不大于20cm。
回填压实度采用压路机碾压或机械振动夯板夯实，每层压实度不小于95%，每层须经监理工程师检测合格后才能进行下层的填筑。
第一层压实厚度不得小于30cm，并应防止剧烈冲击。
对于涵顶填土应先用夯板或轻路滚分层压实，当填土厚度达到50cm以上时，再用重夯或重滚压实。
1．9 盖板涵、板涵沉降缝设置位置、宽度、道数应符合图纸或监理工程师的指示，并按图纸或监理工程师同意的其它材料填塞嵌缝，并在缝外加铺沥青油毡。
1．10 盖板的外表面上，在填土前涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成防水层，涂刷的层数或厚度满足图纸和监理工程师的要求。