打眼工操作规程
巷道打眼工安全操作规程范本（2篇）
巷道打眼工安全操作规程范本一、前期准备工作1. 确定施工区域，划定工作范围，并进行必要的防护措施；2. 检查施工现场的地质情况和巷道结构，了解可能存在的风险因素；3. 对所需使用的设备、工具和材料进行全面检查和测试，确保其正常运行和可靠性；4. 制定详细的施工计划，包括工作流程、安全措施和应急预案等。
二、个人防护及安全要求1. 打眼工作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞和防护手套等；2. 严禁在未经许可的情况下穿过施工区域，确保人员和非工作人员的安全；3. 在进行打眼作业前，必须进行必要的技术培训和操作指导，确保工作人员具备相应的技能和知识；4. 工作人员必须严格遵守施工规范和安全操作要求，切勿违反操作程序；5. 工作人员在进行打眼作业时，必须集中注意力，防止疏忽大意导致事故的发生；6. 若发现危险情况或异常情况，工作人员必须立即停止作业并报告相关负责人。
三、巷道打眼设备操作规程1. 在使用打眼设备前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态；2. 操作人员必须熟悉设备的使用说明和安全要求；3. 工作人员应按照设备使用说明进行操作，禁止超负荷工作；4. 在设备运行过程中，严禁随意摘下或放置其他物品，以免造成危险；5. 在设备故障或异常情况下，操作人员必须立即停止使用设备，及时报告维修人员；6. 当打眼作业结束时，要对设备进行清洁、维护和保养，确保设备的正常寿命。
四、爆破作业安全规程1. 所有爆破作业必须由经过专门培训和合格的人员进行，严禁擅自操作；2. 爆破作业必须依据设计方案进行，不得随意改变爆破参数和方法；3. 在进行爆破作业前，必须进行明确的安全警示通知，并采取相应的封闭、疏散和防护措施；4. 确保炸药的运输、储存和使用符合国家规定的标准和要求；5. 在进行爆破作业时，必须设立专门的安全警戒区域，并配备专人监控；6. 在完成爆破作业后，必须进行现场的检查和清理，确保没有遗漏和隐患。
掘进打眼工岗位安全操作规程（3篇）
掘进打眼工岗位安全操作规程掘进打眼工岗位是矿山中的一项重要工作，也是比较危险的工作环境之一。
为了保障工人的生命安全和避免意外事故的发生，制定并严格执行安全操作规程是非常必要的。
本文将介绍掘进打眼工岗位的安全操作规程，目的是为工人提供相关的指导，以确保他们能够正确、安全地开展工作。
一、工作前的准备1. 在进入工作区域之前，必须戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护靴等。
2. 对工作区域进行全面的检查，确保通风设备正常运行，防火设备齐全，并清除可能存在的障碍物和危险场所。
3. 进行文明施工教育，明确工作规范，提醒工人注意安全和团队协作。
二、打眼机械设备操作规程1. 在操作打眼机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备正常运行，不存在故障或漏洞。
2. 操作人员必须具备相关的操作证书，并经过培训合格。
3. 在操作过程中，必须按照操作规程正确操作设备，严禁盲目操作或超负荷使用设备。
4. 当设备出现故障或异常情况时，必须立即停止操作，并及时报告维修人员进行检修和处理。
三、打眼钻具使用规程1. 使用打眼钻具之前，必须对钻具进行全面检查，确保钻头尖端锐利，并具备足够的耐磨性。
2. 在使用钻具时，必须佩戴防护手套，并确保没有其他人员靠近作业区域以避免伤害他人。
3. 在操作过程中，必须稳定握持钻具，注意保持身体平衡，避免摔倒或滑倒的危险。
4. 在使用钻具穿过岩石或土壤时，必须注意当钻头过度暴露时可能会导致崩塌或坍塌的风险，因此必须及时评估岩石或土壤的稳定性。
四、电源和电气设备使用规程1. 操作人员必须合法持有电工证书，具备基本的电气知识。
2. 操作人员在使用电源设备之前，必须检查设备的绝缘情况，并确保电源设备与周围环境的安全距离。
3. 操作人员禁止操作损坏的或有电流泄露的电气设备，禁止使用尺寸不合适的插头和插座。
4. 在操作过程中，必须随时注意电气设备的状况，如有异常情况，必须立即停止使用，并报告电工进行检修。
采煤打眼工岗位安全操作规程范本
采煤打眼工岗位安全操作规程范本一、岗位责任1. 采煤打眼工必须在持有相关岗位技术资格证书的前提下，方可从事相关作业工作。
2. 采煤打眼工必须熟悉岗位操作规程，并对自己的行为和其他人的安全负有责任。
二、个人防护1. 采煤打眼工必须佩戴整齐，符合安全要求的作业服装，戴好安全帽和防护面具。
2. 穿戴工作鞋，确保鞋底干净，防滑。
三、机械设备操作1. 在操作采煤打眼机械设备前，必须仔细检查设备的减震装置、刀片状态和电气接地等安全设施。
2. 使用机械设备时，必须确保设备有足够的照明，并遵守操作规范。
四、爆破危险管理1. 在进行爆破作业前，必须确保所有人员已撤离作业现场。
2. 爆破作业必须由专业人员进行操作，并按照爆破方案进行。
3. 严禁在爆破作业过程中靠近作业区域，以免造成安全事故。
五、通风管理1. 采煤打眼工作区域必须保持良好的通风条件，确保氧气充足。
2. 发现通风设备异常时，应及时报告相关负责人，停止作业并进行维修。
六、事故应急处理1. 发生事故时，采煤打眼工必须立即停止作业，向上级报告，并及时采取措施避免事故的进一步扩大。
2. 按照应急预案执行事故处理程序，确保事故现场及时清理，伤员得到妥善救治。
七、工作区域管理1. 采煤打眼工作区域内应保持整洁有序，禁止堆放杂物。
2. 操作作业设备时，应确保周围区域无杂物阻碍。
3. 禁止在工作区域内食用、吸烟等违反规定的行为。
八、协同作业与交接班管理1. 采煤打眼工必须与其他岗位人员保持有效的沟通，做好协同作业。
2. 在交接班时，必须把工作情况和存在的安全隐患做好记录，并向接班人员详细说明。
九、定期培训和考核1. 采煤打眼工必须按照要求参加岗位技术培训和安全教育，不断提高安全操作意识和技能。
2. 定期进行操作技能考核，确保采煤打眼工的技能水平符合要求。
以上为采煤打眼工岗位安全操作规程范本，旨在规范采煤打眼工的操作行为，确保工作安全。
风煤钻打眼工操作规程（三篇）
风煤钻打眼工操作规程第一章总则第一条为了规范风煤钻打眼工操作行为，确保安全生产，保障工作人员的人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于风煤钻打眼工作，包括设备操作及相关安全措施的要求。
第三条风煤钻打眼工作必须遵守国家有关法律法规和行业规范标准。
第四条管理人员应当对风煤钻打眼工作人员进行培训，保证其熟悉操作规程并掌握相应的安全知识和技能。
第五条风煤钻打眼工作应通过合格的设备进行，确保设备的正常运行，并按照设备操作手册进行操作。
第二章安全要求第六条风煤钻打眼工作场所应具备良好的通风条件，确保人员正常作业。
第七条风煤钻打眼工作场所应保持干燥，防止地面湿滑。
第八条风煤钻打眼工作场所应指定专人负责管理和维护设备的运行。
第九条风煤钻打眼工作应设置警示标识，以提醒工作人员注意安全。
第十条风煤钻打眼工作人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
第三章设备操作第十一条风煤钻打眼工作前，应进行设备的检查，确保设备完好，并根据需要进行维护和保养。
第十二条风煤钻打眼工作人员应按照设备操作手册进行操作，严禁操作过程中的乱动和乱拆。
第十三条风煤钻打眼工作应确保设备运行状态稳定，并按照规定的参数进行操作，切勿超负荷运行。
第十四条风煤钻打眼工作应在充足的光线条件下进行，严禁在昏暗或不良的光线环境下操作。
第十五条风煤钻打眼工作结束后，应及时关闭设备，切断电源，并清理现场。
第四章安全事故处置第十六条风煤钻打眼工作中发生安全事故，应立即停止工作，并采取紧急措施保护现场和人员安全。
第十七条风煤钻打眼工作中发生设备故障，应立即停机，通知维修人员进行检修和修理。
第十八条风煤钻打眼工作中发生人员伤害事故，应立即停工，组织受伤人员就医，并进行相关处理和报告。
第五章违规处理第十九条风煤钻打眼工作人员违反操作规程的，将根据违规情况给予相应的处罚，包括口头警告、罚款、停职等。
第二十条风煤钻打眼工作人员违反操作规程导致事故的，将按照事故处理程序进行处理，并可能追究法律责任。
电钻打眼工操作规程有哪些(6篇)
电钻打眼工操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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打眼工操作规程
打眼工操作规程
《打眼工操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认设备状态，包括打眼设备、电源和压力机等。
2. 穿戴好劳保用品，包括护目镜、手套和工作服等。
3. 清理工作台面，确保工作环境整洁。
二、操作步骤
1. 将需要打眼的材料放置在工作台上，并按照要求进行排列。
2. 启动打眼设备，调整好设备参数。
3. 将准备好的材料放置在打眼机的工作台上，并进行固定。
4. 根据要求将打眼模具安装到打眼设备上，并进行调试。
5. 将已经固定好的材料放置在模具上，并进行定位。
6. 操作按下按钮，启动打眼机进行打眼作业。
7. 操作完成后，切断电源，清理工作区域。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，要严格按照规程操作，不得擅自调整设备参数。
2. 注意设备的安全利用，保持设备的清洁与维护。
3. 在操作过程中，保持专注，避免因他人打扰或自身精神不集中导致事故。
四、操作结束
1. 关闭设备，并且清理设备周围的工作区域。
2. 对设备进行检查和维护，发现问题及时报修。
3. 将未使用的材料妥善放置，并保持工作区域的整洁。
通过以上操作规程，员工能够清晰地了解如何正确操作打眼设备，保证工作的顺利进行并确保自身安全。
同时，规范的操作流程也能有效保护设备，延长设备的使用寿命。
采煤打眼工操作规程
采煤打眼工操作规程采煤打眼工是指在煤炭开采过程中，使用特定的工具和设备进行煤层打眼的工作人员。
采煤打眼工操作规程是为了确保采煤打眼工作的安全、高效进行而制订的一系列操作规定。
下面是一个大致的采煤打眼工操作规程，供参考。
一、安全准备1. 所有采煤打眼工在进入工作场所前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩和防滑鞋等。
2. 在工作场所设立合理的警示标识，以确保工作人员及时收到安全警示。
3. 场所内严禁堆放杂物，保持通道畅通。
二、设备检查与操作1. 打眼设备必须经过专业人员检查和维护，确保设备工作正常。
2. 开始使用打眼设备前，必须熟悉设备的操作方法和安全使用规定。
3. 在操作打眼设备时，必须稳定站立，保持良好的工作姿势，避免身体疲劳和姿势不当导致的事故。
三、作业前准备1. 在开始打眼作业前，必须对工作场所进行视察和踏勘，了解煤层情况、瓦斯情况和通风情况等。
2. 对打眼的位置进行标记，确保打眼的准确性和一致性。
3. 在开始打眼作业前，必须向上级汇报并取得批准。
四、打眼操作1. 在进行打眼作业时，必须按照操作规程和要求进行。
2. 在打眼作业过程中，必须保持专注，严禁分散注意力或进行其他无关操作。
3. 严禁在打眼作业时使用有故障或损坏的设备。
4. 在打眼作业过程中，必须保持与其他作业人员的沟通和协调，确保工作的连贯性和安全性。
五、安全防范1. 在打眼作业过程中，必须时刻注重自身的安全，注意周围的危险因素，如煤屑、煤尘和瓦斯等。
2. 在打眼作业时，必须注意煤层的稳定性，及时报告和采取措施应对发生的煤层移动和塌方等情况。
3. 在打眼作业时，必须遵守瓦斯防治规定和通风措施，确保煤层打眼过程中的安全气体含量。
4. 在打眼作业时，必须了解和遵守逃生通道和紧急撤离的标识和规定。
六、作业结束1. 在打眼作业结束后，必须清理场地，确保煤屑、煤尘等杂物不留在现场。
2. 对打眼设备进行检查和维护，确保设备的良好状态和下次使用的可靠性。
采煤打眼工操作规程(三篇)
采煤打眼工操作规程第一章总则第一条为保证采煤工作的安全和高效，切实防止事故的发生，规范采煤打眼工的操作行为，根据相关法律法规和行业标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于采煤打眼工的操作人员，包括采掘工、矿工等相关操作人员。
第三条采煤打眼工操作人员必须经过专业培训并持有相应的证书方可上岗操作。
第四条采煤打眼工操作人员必须严格遵守本操作规程的内容，严禁违章操作。
第五条采煤打眼工操作人员必须按照矿山企业的安全管理制度和操作规程执行操作。
第六条采煤打眼工操作人员必须定期接受安全教育和培训，提高安全意识和技能水平。
第二章安全操作规程第七条采煤打眼工在进入工作区域前必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备。
第八条采煤打眼工在采煤机附近工作时，必须保持安全距离，禁止在采煤机周围活动。
第九条采煤打眼工在开始操作前，必须检查设备的安全状况，确保设备正常运行。
第十条采煤打眼工在操作过程中要注意观察采煤机的工作状态，如发现异常情况要及时报告。
第十一条采煤打眼工在打眼作业中要使用合适的打眼工具和工艺装备，严禁使用损坏或失效的工具。
第十二条采煤打眼工在打眼过程中要保持良好的工作姿势，防止身体过度疲劳或不适。
第十三条采煤打眼工在操作过程中要注意避免与其他作业人员或设备发生碰撞，保证安全生产。
第十四条采煤打眼工在打眼工作完成后，及时清理工作现场，保持工作区域的整洁。
第十五条采煤打眼工在下班离岗前必须关闭设备电源，并保证设备处于安全状态。
第十六条采煤打眼工在工作中发现安全隐患或需要维修的设备，要及时向上级主管报告。
第三章突发事件应急处理规程第十七条采煤打眼工在发生突发事件时，要果断采取逃生或自救措施，并及时向上级主管报告。
第十八条采煤打眼工在突发事件处理中要按照企业的应急预案和救援程序进行操作。
第十九条采煤打眼工在突发事件处理中要密切配合其他救援人员，共同完成救援任务。
第四章违章操作处罚规程第二十条采煤打眼工如发现违章操作行为，有权制止违章行为并向上级主管报告。
采煤打眼工岗位安全操作规程
采煤打眼工岗位安全操作规程一、前言采煤打眼是煤矿生产过程中一项重要的工作环节，但同时也是一个高风险的岗位。
为了确保工作人员的安全和减少事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有采煤打眼工作。
二、工作前准备1. 在进行采煤打眼之前，工作人员必须接受岗位培训并持有相应的证书；2. 工作前必须对所使用的设备进行检查，确保设备完好并符合安全操作要求；3. 确保所使用的工具和配件齐全，并符合相关标准；4. 工作前应核对所需材料和工具的清单，并确保其到位。
三、工作时注意事项1. 在进行采煤打眼时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等；2. 操作前必须检查工作区域的照明情况，确保足够明亮；3. 在打眼过程中，操作人员必须站在稳固的位置，并远离可能存在的危险区域；4. 在使用钻机或其他打眼设备时，必须按照操作手册的要求进行操作，并注意设备的运行状态；5. 在进行采煤打眼过程中，必须定期检查所使用的工具和配件的磨损情况，及时更换；6. 在进行煤层打眼时，必须按照规定的位置和角度进行操作，并避免过深或过浅的打眼；7. 在煤层打眼完成后，必须进行观察和测量，确保打眼的准确性。
四、事故应急处理1. 在采煤打眼中，如发生意外事故，操作人员首先应确保自身安全，然后立即报警；2. 在发生事故后，应按照现场救援预案进行救助和处理，确保受伤人员得到及时的紧急救治；3. 在事故调查和处理过程中，必须全面收集事故现场的证据，并做好相关记录；4. 根据事故调查结果，对引发事故的原因进行分析和总结，提出相应的改进措施。
五、工作结束及设备保养1. 在采煤打眼工作结束后，必须将场地清理干净，清除所有的杂物；2. 按照设备的维护手册，进行设备的定期维护和保养，确保设备的正常运行；3. 仔细检查工作区域是否符合安全标准，排除可能存在的隐患；4. 对工作过程中出现的问题或不足进行总结和反馈，并采取相应的措施加以改进；5. 配合安全部门进行安全巡查，及时消除安全隐患。
打眼工(煤巷电钻岩巷风钻)安全操作规程
打眼工（煤巷电钻岩巷风钻）安全操作规程打眼工（煤巷电钻岩巷风钻）安全操作规程一、安全准备工作：1.1 在操作前，要检查电钻工具是否处于正常状态，检查电钻工具的安全及保护装置是否齐全、有效。
1.2 在操作前，应该确认施工对象的硬度，并调整机器的转速以适应工作要求。
1.3 在操作前，应该检查电线的切割口，以确保电线的安全。
1.4 在操作前，应该清除现场障碍物，以便开展业务。
1.5 在操作前，应了解施工区域的地质情况，并采取相应的措施来避免遇到危险地质现象。
1.6 在施工期间，应安排足够的安全防护工具，如头盔、保护眼镜和防护手套等，并确保它们的使用。
二、电钻的操作规程：2.1 确认安全后，按照所需长度、直径和倾角等施工要求，正确地选择电钻头。
2.2 按照动力配电系统的规定连接电缆，并确保接地线正常连接。
2.3 调整钻头，使其垂直于施工面，并将紧固螺母拧紧。
2.4 用手推动电钻头，检查是否垂直于施工面，然后开始正式钻孔。
2.5 过程中应一直至顶，以保持稳定。
如果电钻头偏离了垂直方向，需要进行重新调整。
2.6 钻孔时，要保持安全距离，不要靠近钻孔，保持安全。
2.7 在钻孔时，建议对孔口进行水冲洗，以清理孔底的碎屑和减少钻头摩擦。
2.8 钻孔过程中，要时刻注意电钻头的状态，并根据情况进行调整，以免因松动而引起危险。
三、钻孔后的安全操作：3.1 钻孔后，及时将电钻头取出并清理孔口。
将余下的岩石处理掉，以保持通畅。
3.2 钻孔时产生的碎屑要及时清理，以免影响后续施工。
3.3 在清理碎屑时，应注意不要跟其他人重叠，防止意外伤害。
3.4 在使用完电钻后，要关闭主电源并撤回使用环境。
3.5 废弃的电钻头和电线必须得到正确的处理，用途不明的电钻头和电线必须得到销毁。
四、常见的安全注意事项：4.1 使用前，检查钻头是否损坏或失去锋利度，并进行及时的更换。
4.2 在施工之前，了解施工区域的地质情况，并采取适当的防护措施。
4.3 在施工期间，注意电缆的保护，确保电缆处于安全状态。
打眼工操作规程
打眼工操作规程打眼工操作规程一、安全意识1.1 操作人员必须具备安全意识，了解各项安全规定和操作要求，并能够正确运用。
1.2 操作人员应经过相关培训，熟悉打眼工的操作流程和注意事项。
1.3 操作人员在进行打眼工作前，应仔细检查作业区域的周围环境，确保没有安全隐患。
二、操作准备2.1 操作人员在操作前，需要佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2.2 检查打眼工的设备和工具，确保其状态良好、功能正常，并进行必要的润滑和维护。
2.3 操作人员应准备好所需的材料和工具，确保作业顺利进行。
三、操作步骤3.1 将打眼工安放在平稳的工作台上，使其稳固。
3.2 根据需要，安装适当的刀模和模具。
3.3 确定打眼的位置和数量，并在工件上进行标记。
3.4 调整打眼工的参数，如打眼深度、打眼速度等，以满足作业要求。
3.5 将工件放置在打眼工的工作台上，调整位置并夹紧。
3.6 启动打眼工，逐一进行打眼作业。
3.7 在操作过程中，严禁用手直接接触机械部件或刀具，以免发生意外伤害。
3.8 操作人员应时刻关注打眼工的运行情况，如有异常应及时停机检查。
四、操作注意事项4.1 操作人员在操作时，应保证专注、稳定的状态，避免分心或心情不佳时操作。
4.2 注意环境安全，确保作业区域通风良好，避免火源及易燃物品靠近。
4.3 操作过程中，应避免长时间连续作业，要进行适当的休息，以防止疲劳导致意外。
4.4 操作过程中，应避免猛冲猛扣，应平稳、有序地进行操作，以避免造成工件损坏或机械故障。
4.5 操作人员在使用刀具时应保持手部稳定，以免造成刀具滑动或擦伤手指。
4.6 操作人员应掌握正确的刀具更换方法，以确保操作的高效和安全。
4.7 操作完成后，操作人员应及时清理工作台和打眼工的残留物，保持工作环境整洁。
五、维护保养5.1 定期对打眼工的各项部件进行检查和维护。
5.2 刀具的使用寿命应定期检查和更换，确保打眼质量和工作效率。
打眼工技术操作规程范文
打眼工技术操作规程范文第一章绪论一、目的和依据为了确保打眼工技术操作的安全性、高效性和标准化，保障工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
本操作规程依据相关法律法规以及公司制定的安全生产制度等进行制定。
二、适用范围本操作规程适用于公司内打眼工的技术操作。
第二章工作准备一、工作环境准备1.工作场所应清洁整齐，无杂物妨碍作业。
2.工作场所通风良好，保持空气流通。
3.工作场所内不得存在易燃、易爆物品。
4.工作场所配备应急救援设备。
二、个人防护装备准备1.佩戴安全帽，并保持良好的状态。
2.穿戴防护服，保护皮肤免受损伤。
3.戴防护手套，防止手部受伤。
三、设备与材料准备1.检查打眼工具的状态是否合格，如有异常应及时更换。
2.准备所需的材料，确保其质量符合标准要求。
四、作业前检查1.检查打眼设备的运行情况和安全性能。
2.检查打眼工具是否完整和无异常。
3.检查施工区域内是否存在隐患，并及时排除。
第三章技术操作一、操作步骤1.按照设计要求，在工作面上确定打眼位置。
2.使用电钻在打眼位置上进行打眼操作，注意操作方法要规范。
3.根据需要，安装相应的连接件和固定件。
二、操作注意事项1.操作人员应熟悉打眼设备的使用方法。
2.操作时应保持身体稳定，双手握稳电钻。
3.操作时要注意周围的工作人员和设备，确保安全。
4.严禁将手指或其他物品放入运转中的设备内。
三、操作常见问题处理1.如果发现设备异常或故障，应立即停止操作，并通知维修人员。
2.如果打眼位置不准确，应及时采取措施进行修正。
3.如果出现设备堵塞的情况，应及时清理设备。
第四章安全措施一、设备安全措施1.打眼设备在使用时，操作人员应保持注意力集中。
2.打眼设备应定期保养和维护，确保其正常运行。
3.打眼设备不得超负荷使用，减少设备的故障风险。
二、作业现场安全措施1.严格遵守现场规定的安全操作流程和要求。
2.现场应明确指定专人负责安全监督，并进行及时记录。
3.在作业现场应设立明显的安全警示标志。
打眼机安全操作规程(6篇范文)
打眼机安全操作规程（6篇范文）第1篇打眼机安全操作规程一、打眼必须用夹料器，严禁直接用手扶料。
二、严禁戴手套操作。
三、遇节疤时必须缓慢压下，不得猛压。
四、凿芯堵塞时，应立即抬起手柄进行清理。
不得用手直接清理木渣。
五、更换凿芯应先停机切断电源，并在平台上垫上木板后才能进行。
六、打眼结束后应及时清理木屑，做好落手清工作。
第2篇木工打眼机操作规程3木工打眼机操作规程（三）1.作业前，要调整好机架和卡具，台面应平稳，钻头应垂直，凿心要在凿套中心卡牢，并与加工的钻孔垂直。
2.打眼时，必须使用夹料器，不得用手直接扶料，遇节疤时必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁戴手套操作。
3.作业中，如凿心被木槎或木渣卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时，应立即抬起手柄，不得用手直接清理钻出的木滓。
4.更换凿心时，应先停车切断电源，并须在平台上垫上木板后方可进行。
5.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
第3篇木工打眼机安全操作规程1、木工打眼机作业前，要调整好机架和卡具，台面应平稳，钻头应垂直，凿心要在凿套中心卡牢，并与加工的钻孔垂直。
2、打眼机打眼时，必须使用夹料器，不得用手直接扶料，遇节疤时必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁戴手套操作。
3、木工打眼机作业中，如凿心被木槎或木渣卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时，应立即抬起手柄，不得用手直接清理钻出的木滓。
4、更换打眼机凿心时，应先停车切断电源，并须在平台上垫上木板后方可进行。
5、木工打眼机作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
第4篇平削机打眼机安全操作规程1.上班前必须穿好规定的个人防护用品，女同志必须把头发塞进帽子内。
2.平削机、打眼机开动时，需检查电气开关，设备是否正常，不得有妨碍物件松动现象存在。
3.在油漆缸顶轴顶牢瓶坯时，禁止用手摸瓶坯头子，防止伤手。
4.操作平削机、打眼机人员，必须戴好防护眼镜，修用好安全防护装置。
5.修理及更换刀具，必须关闭电器总开关。
打眼工技术操作规程范本
打眼工技术操作规程范本第一章绪论第一条为规范打眼工作，确保人身安全和生产质量，制定本规程。
第二章工作准备第二条打眼工作前，必须经过相应的培训，并获得合格证书。
第三条工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩和特殊防护手套等。
严禁穿戴松散的衣物，如长裙、大袖衫等。
第四条打眼工作场所应保持整洁、干燥，且通风良好。
必要时应设置防火设施。
第三章设备使用第五条打眼工作所使用的设备必须符合国家标准，并在使用前进行检查和维护。
第六条打眼机的开启和关闭必须由经过培训的专业人员进行，其他人员严禁擅自操作。
第七条打眼机室内严禁吸烟、使用明火，以防止燃爆危险。
第八条打眼工作时，对设备的操作必须符合相关的操作规程，避免造成设备故障和人员伤害。
第四章操作规程第九条打眼机操作人员必须仔细阅读设备操作说明书，了解设备工作原理和操作要领。
第十条打眼机操作人员必须保持专注，不得在工作时进行其他无关的操作和交流。
第十一条打眼机操作人员必须按照工艺要求，选择适当的刀具和打眼深度，确保打眼孔的质量和尺寸符合要求。
第十二条打眼机操作时，必须确保工作台面的固定和稳定，以免因不稳造成事故。
第十三条打眼机操作人员应定期对设备进行维护和保养，及时清理设备内部的灰尘和异物。
第五章安全防范第十四条打眼机操作人员在工作时，必须时刻保持注意力集中，杜绝因疏忽大意而造成的事故。
第十五条打眼机操作人员禁止操作过程中戴手套，以免手套与设备接触而导致伤害。
第十六条当设备发生异常时，操作人员应立即停机，并向维修人员报告，确保设备得到及时维修。
第十七条打眼工作中，发现安全隐患应及时采取措施，做好记录，并及时上报相关部门。
第十八条打眼机操作人员必须严格遵守相关的操作流程，不得擅自改变工艺要求和操作方式。
第六章故障排除第十九条打眼机发生故障时，操作人员应根据故障类型，采取相应的排除措施。
第二十条打眼机故障排除过程中，必须保证自身安全，禁止使用工具过大力度操作设备。
打眼工操作规程
打眼工操作规程打眼工操作规程一、前言：为了保障打眼工作人员的人身安全和设备的安全正常运行，确保打眼质量，特制定本操作规程，使打眼工作更加安全和顺畅。
二、适用范围：适用于各种建筑、园林、水利等领域的打眼工作，特别适用于打眼机操作工。
三、操作规程：1、必须穿戴劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、手套等，遵守岗位操作规范。
2、检查打眼机的电源、电线、电动机、电磁离合器等设备、掌握设备特点，操作前根据所需的打眼尺寸设置合适的行程。
3、检查打眼机的塞钻、卸压器、传动轴、变速器、绞车、起重机等配件是否完好，无异常才能够操作。
4、操作前应检查夹紧装置是否牢固，电线电缆是否在工作范围以内，岗位和设备周围无其他人员和其它器材的情况下方可进行。
5、操作时手放稳定器或手松开刹车才可开始操作，打眼机打眼时应按器具要求来。
6、在作业时，严禁有其他无关人员逗留在作业区域内，打眼机操作人员要认真做好“三距离”规定，即作业时应与机器保持合适的距离，保持适当的角度、使用适当工具进行操作。
7、在拆卸设备时务必停机，并锁上电源。
8、在打眼中出现卡钻、钻头不规则、手臂疲劳等异常情况时，应立即停机，并及时处理故障。
9、在作业期间发现电动机和电磁离合器运行发热过高，及发现异响、冒烟或温度升高、停机空转等不正常情况，应立即停机查看故障病因，并及时处理。
10、完成作业后，应停止打眼机，并进行详细清理，包括清理打眼机的余料、清理作业环境污染物等。
四、注意事项：1、操作工人员必须穿着平底鞋，并系好鞋带。
2、入岗前进行身体健康检查，若身体存在不适应于此项工作的情况，应告知班组长，暂不作业。
3、除作业人员以外，禁止其他人员进入作业区域。
4、在打眼机工作时，应严格按照机器的使用说明书进行操作，不能随意调整和拆卸机器。
5、购买原材料及必要配件时，要购买质量好、价格优且对公司使用有实际价值的物品。
6、作业时应有始有终，严禁途中离岗、随意放弃作业计划。
7、如发现机器或配件有损坏，应及时上报机构或直接找维修工进行维修。
采煤打眼工岗位安全操作规程模版
采煤打眼工岗位安全操作规程模版1、工作前的准备1.1 验收安全装备：工人在进行采煤打眼工作前，应当首先检查并验收所需的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
确保所有装备完好无损。
1.2 检查工作环境：工人在进入采煤打眼区域前，应当检查工作环境是否安全，是否存在可能导致事故的危险因素，如地面是否平整、是否存在滑坡等情况。
1.3 开展安全教育培训：工人在进行采煤打眼工作前，应当接受相关安全教育培训，了解工作流程、安全操作规程以及应急处置等知识。
1.4 确保通风畅通：工人在进入采煤打眼区域前，应当确保通风系统正常运行，保证空气流通，防止因浓尘引发呼吸系统疾病。
1.5 查验通信设备：工人在进入采煤打眼区域前，应当检查并确认通信设备是否完好，并测试其是否正常工作，以确保在紧急情况下能及时与其他人员进行联系。
2、采煤打眼工作操作2.1 确定工作区域：在进行采煤打眼工作前，需根据作业需要确认工作区域，并确保该区域没有明显的安全隐患。
2.2 重视通风和排水：在采煤打眼过程中，工人应当注意保证工作区域的良好通风，防止因浓尘积累而引发爆炸、窒息等事故。
同时，应当及时排水，防止因水浸引发坍塌。
2.3 控制爆破风险：对于需要进行爆破作业的采煤打眼工作，工人应当按照相关规定，采取合适的爆破方案，并保证所有爆破物品符合安全要求。
在进行爆破前，应当确保工人已撤离至安全区域。
2.4 防护用具使用：工人进行采煤打眼工作时，应当始终佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等防护用具，避免因杂物飞溅或摔落物导致伤害。
2.5 高处作业：若需要在高处进行采煤打眼工作，工人应当严格遵守高处作业安全操作规程，使用安全绳索、登高设备等，确保自身安全。
2.6 远离机械设备：在采煤打眼过程中，工人应当保持距离机械设备，避免发生意外伤害。
若需要进行维护或调试，应当按规定的程序和要求操作。
3、应急处置3.1 火灾事故：若发生火灾事故，工人首先要保持冷静，迅速向安全出口疏散，同时按下火警按钮或拨打火警电话。
打眼工技术操作规程
打眼工技术操作规程打眼工是一项重要的技术工作，在各行各业都有广泛的应用。
为了保证工作安全和高效完成，制定一套科学合理的打眼工技术操作规程是必不可少的。
以下是针对打眼工的技术操作规程，供参考。
一、前期准备1. 执行部门应按照工艺要求，准备必需的设备和工具，以及所需的材料。
2. 确定作业地点，并对作业场所进行清理和整理。
二、安全操作1. 打眼工应经过相应的培训和持证上岗，了解必要的安全知识和操作规程。
未经培训和持证人员不得从事打眼工作。
2. 在执行打眼工作前，必须检查设备和工具的工作状态，并确保其安全可靠。
3. 根据现场实际情况评估作业风险，合理安排作业顺序和作业方法。
4. 作业现场必须设置明显的安全警示标志，并保持通畅的逃生通道。
5. 作业人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
6. 打眼工作必须有专人负责监督，并随时检查和提示操作人员注意安全。
三、工作步骤1. 根据工艺要求和设计图纸确定打眼的位置和数量。
2. 根据要打眼的材料和规格选择合适的打眼工具和设备。
3. 对工具进行检查，确保其完好无损，并保持清洁。
4. 按照要求将工具装配好，并确认其固定可靠。
5. 按照现场实际情况确定打眼的方法和顺序，以确保操作安全和高效。
6. 在打眼过程中，操作人员必须注意力集中，确保操作正确和准确。
禁止在操作过程中进行与打眼无关的沟通和活动。
7. 打眼工作完成后，及时清理和整理作业现场，将闲置工具归位并进行检查和维护。
四、安全操作要点1. 打眼工人员必须熟知打眼工具的使用方法和操作要点，严禁未经培训和无证上岗人员操作。
2. 在操作前必须确认工具和设备的安全性能，并做好相关的防护措施。
3. 确保打眼工作过程中操作平稳，力度适中，避免突然用力或过度用力。
4. 在操作过程中，注意保持工具和设备的稳定，避免滑移或脱落导致意外伤害。
5. 在打眼工作现场，严禁拥挤和乱放杂物，保持作业环境整洁有序。
巷道打眼工安全操作规程模版
巷道打眼工安全操作规程模版一、工作准备1. 工作前准备工作人员应按照规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套和呼吸器等。
2. 设备检查工作前应对打眼设备进行检查，确保设备完好、无损坏和漏电等现象。
3. 工作区域准备确定工作区域内没有其他人员进入，并清除工作区域内的障碍物。
二、操作流程1. 确定打眼位置根据施工图纸或相关要求，确定打眼位置，并使用标志物进行标识。
2. 加工准备使用合适的工具和设备，将打眼设备进行安装和调试，并确保设备稳定可靠。
3. 安全操作（1）工作人员应站在合适的位置，保持身体平衡，确保操作稳定。
（2）按照要求，将打眼设备垂直插入打眼位置，并控制好进深。
（3）通过手动或机械方式，按照设定的速度和力度进行打眼操作。
（4）操作时应注意观察设备的工作状态，如发现异常应及时停止操作，并进行检修。
4. 结束工作（1）打眼完成后，将设备从打眼孔中退出，并确保打眼孔的完整性。
（2）清理工作区域，保持整洁，并将打眼设备进行归位。
三、安全防护措施1. 个人防护工作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套和呼吸器等。
2. 设备检修定期检查和维护打眼设备，确保设备的正常工作和安全使用。
3. 高处作业如有需要，在进行高处打眼作业时，应佩戴安全带，确保人员的安全。
4. 作业区域管控在打眼作业期间，应设置警示牌或围栏，限制非工作人员进入作业区域，并加强管控措施。
四、风险控制1. 预防触电（1）打眼设备应使用绝缘材料制成，降低触电的风险。
（2）工作前应检查电源是否带电，如有带电风险，则应采取安全措施。
2. 防止设备故障（1）打眼设备应进行定期维护和检查，防止设备故障带来的安全风险。
（2）如发现设备有异常，应及时停止使用，并进行维修或更换。
3. 防止杂物飞溅操作时应戴好护目镜、手套和防护装备，防止杂物飞溅伤及工作人员。
4. 防止滑倒和坠落在工作区域周围铺设防滑垫，保持工作区域的干燥和清洁，并佩戴好防滑鞋，防止滑倒和坠落。
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打眼工操作规程1.打眼前的准备⑴安全检查：打眼前首先对工作地点进行“敲帮问顶”，将活石、伞檐、片帮处理掉。
同时检查工作面顶板的支护，确保永久支护齐全有效。
永久支护不到位时，严禁在工作面打眼。
⑵检查瓦斯：打眼前检查瓦斯，确保瓦斯浓度小于1%。
⑶检查风钻：对于使用的风钻，检查确认钻机各部件齐全完好；开关灵活可靠；风、水管路完好畅通，接头严密，不漏气、不漏水，风水管路延伸至工作面且有一定的余量；钻杆平直，钎头、钎尾合格，中心孔畅通，钻杆数量、长度满足当班的需要。
⑷检查煤电钻：打眼前确认煤电钻各部件齐全完好，固定螺丝无松动；钻杆平直，磨损量保持在规定的限值内，上好锋利的钻头并捆绑结实；电缆外观完好、不漏电，无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，长度足够。
⑸检查煤综保、电缆、插销：检查煤电钻综合保护装置和电缆插销，并进行一次跳闸试验，确保煤电钻综合保护装置过载、短路、漏电保护插件齐全，各种保护动作零敏、可靠，指示灯清楚明亮；确保防爆插销完好、插拔灵活；电缆外观完好、不漏电，无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，长度足够。
⑹送电实验：检查完后送电试运转煤电钻，观察电钻开关是否灵敏可靠；电钻转动是否灵活，旋转方向是否正确，声音是否正常，确保电钻一切正常。
⑺移入钻机具：把钻机、钻具分别搬入工作面，将电缆、风水管线挂在巷帮一侧，电缆在上方，风管在中间，水管在下方，防止电缆被水浸湿，被煤、矸挤压，被耙斗碰伤。
运送电钻时要用手提把手或肩扛，不得提电缆拖入，更不得随地拖扔。
拉电缆时，要分段盘放，逐段拉到工作地点，遇有卡压现象必须及时排除，防止拉断电缆。
使用风钻前，必须先将管路中的杂物及水气冲出，然后把胶皮风管与风钻接牢，防止风管脱落伤人。
⑻扎好衣袖：打眼前，打眼工要扎紧袖口，扣好衣扣，摘下手套，防止被钻具绞住。
⒉照线：每次打眼前，打眼工与班组长共同照好中线、腰线。
中线用以指示巷道的掘进方向，腰线用以控制巷道的坡度。
⑴照中线①利用矿灯：由打眼工与班组长配合照线。
班组长站在距工作面最近一组中线后，用矿灯照射三条中线，使其成一条线，再观察打眼工放在工作面煤壁上的矿灯中心与三条中线是否重合，然后发出信号，反复调整工作面矿灯位置。
确认照线准确无误后，班组长发出中线照好的信号，打眼工用白粉笔在矿灯中心线所对应的煤壁、顶板上画出标记，最后用钢卷尺拉到巷道轮廓线的位置，并用粉笔画出标记。
②利用激光指向仪：班组长将红外线激光指向仪的光束与距工作面最近的三条中线对准，然后进行调整，将光束投射在工作面煤壁上；工作面两名打眼工配合，一人握住卷尺端头，按在光束在煤壁上的投影位置，另一人垂直光束，按中线具体尺寸，分别拉至两侧煤壁上，用粉笔画出标记。
⑵照腰线：利用倾斜仪来延长腰线。
3.画眼：根据中线按炮眼布置图画出巷道轮廓线，依次定出每个炮眼的眼位，并做好标记。
⑴岩巷施工的炮眼布置方法①掏槽眼：掏槽眼一般布置在巷道断面中央靠近底板处，便于打眼时掌握方向，并有利于其他多数炮眼的岩石能借助于自重崩落。
掘进巷道断面如存在有显著软弱易爆岩层时，一般应将掏槽眼布置在这些软弱岩层中。
a.斜眼掏槽法：指掏槽眼与掘进工作面斜交。
特点是适用于各种岩层，可充分利用自由面，逐步扩大爆破范围；掏槽面积较大，适用于较大断面的巷道；因炮眼倾斜，掏槽眼深度受到巷道断面的限制；碎石抛掷距离较大，易损伤设备和支护，尤其是掏槽眼角度不对称时。
（a）单向掏槽法：仅在巷道断面有明显松软夹层时使用，如图。
（b）多向掏槽法：包括楔形掏槽法和锥形掏槽法，如图。
装药在槽腔的岩体内比较集中，且以工作面为自由面，每眼装药长度系数为0.6-0.8。
中硬岩石中一般都使用垂直楔形掏槽，掏槽眼数一般为6-8个，两两对称布置在巷道断面中央偏下的位置上。
各对掏槽眼在同一水平面上，两眼底的距离为200毫米左右，眼深比一般炮眼深200毫米，以保证有好的爆破效果。
锥形掏槽法所掏出的槽子是一个锥体，钻眼工作很不方便。
b.直眼掏槽法：特点是所有掏槽眼都垂直于工作面，各炮眼之间必须保持平行，炮眼深度不受巷道限制，可用于深孔爆破；炮眼间间距很近，一般都有不装药的空眼，起附加自由面的作用。
其缺点是凿岩工作量大，技术要求比较高，一般需要的雷管段数比较多。
直眼掏槽可分为直线掏槽、螺旋掏槽与角柱式掏槽三种。
②辅助眼：又称崩落眼，是大量崩落岩石和继续扩大掏槽的炮眼，辅助眼要均匀布置在掏槽眼与周边眼之间，其间距一般为500-700毫米，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数一般在0.45-0.60。
③周边眼：即爆落巷道周边岩石、最后形成巷道断面设计轮廓的炮眼。
按光面爆破要求，周边眼的中心一般布置在巷道轮廓线上，眼底应稍向轮廓线外倾斜。
一般不超过100-150毫米，使下一循环凿岩机有足够的作业空间，同时尽量减少超挖量。
底眼负责控制底板标高，底眼眼口应比巷道底板高出150-200毫米，以利钻眼和防止灌水，但眼底应低于底板标高100-200毫米，避免巷道底板漂高。
底眼眼距一般为500-700毫米之间，装药系数一般为0.5-0.7。
为创造钻眼与装岩平行作业的条件，需采用抛渣爆破，应将底眼眼距缩小为400毫米左右，眼深加深200毫米左右，每个底眼增加1-2个药卷。
④炮眼布置的方法和原则a．工作面各类炮眼布置是“抓两头、带中间”,即首先选择掏槽方式和掏槽眼位置，其次布置好周边眼，最后根据断面大小布置辅助眼。
b．掏槽眼通常布置在巷道断面的中央偏下，并考虑使辅助眼的布置较均匀和减少设施和支护损坏的可能性。
c．周边眼的中心一般布置在巷道轮廓线上，顶眼和帮眼按光面爆破要求，各炮眼相互平行，眼底落在同一平面上。
d．辅助眼均匀的布置在掏槽眼和周边眼之间，以掏槽眼形成的槽腔为自由面层层布置。
⑵煤巷施工炮眼布置方法①在瓦斯煤层中，毫秒雷管的总延期时间不得超过130毫秒②由于煤层较松软，布置周边眼的时候要考虑巷道顶、帮由于爆破作业而产生的松动范围。
松动范围的厚度与煤层的性质有关，一般硬煤为150-200毫米之间，中硬煤为200-250毫米之间，软煤为250-400毫米之间。
因此周边眼与顶帮轮廓线保持适当距离，并适当减少其装药量，以免发生超挖现象。
③煤巷掘进深度一般为1.5-2.5米，炮眼布置方法与岩巷的炮眼布置方法基本相同。
架棚巷道为防止崩倒支架，可将掏槽眼布置在巷道的中下部。
当煤巷掘进断面有一层松软的煤带时，可用扇形与半楔形掏槽方式；若炮眼较深，则可用复式掏槽。
⑶半煤岩巷道施工炮眼布置方法①半煤岩巷道掘进时，有挑顶、卧底、挑顶兼卧底三种情况。
②由于煤层较松软，应将掏槽眼布置在煤层部分。
4.打眼⑴稳钻①工作和稳设钻机时必须由2-3人操作，一人在前用稳眼工具托住钻杆按眼，其它人持钻、推钻。
②开眼时必须使钎头落在实岩上，如有浮矸，应处理后再开眼。
③为保证炮眼位置准确，应先用手镐刨窝或用钎杆垂直工作面点开2至3次，待钎杆钻稳后，再正式打眼。
⑵打眼①打眼顺序：打眼时，先将顶眼和其他上层眼打出，然后腾根，待腾出根后，再打下部眼，腾根时要保证将浮煤出净。
打眼顺序一般为先周边眼，然后掏槽眼，最后辅助眼。
②钻眼：钻眼过程中要随时观察钻进方向，掌握好炮眼的角度和深度，按爆破图表的规定进行打眼，不得随意乱打，以保证良好的爆破效果。
③煤电钻打眼：煤电钻打眼时，打眼工要将钻机抱起与钻杆相齐，防止压弯钻杆；停钻时，打眼工注意握钻力度，防止反扭矩弄伤胳膊。
推钻时要用力均匀，不能过猛，发现声音异常或卡钻时，要立即停转，待处理后重新启动钻机。
打眼中发现钻头磨损严重时，必须立即更换。
④风钻打眼：用风钻打眼时，要先开风、后开水；停钻时，要先停水，后停风。
开眼时风阀门不要突然开大，待钻进一段后再开大阀门。
打眼工操作时，一手扶住机头，一手手心朝上握住手把，防止有零石落下伤手。
打眼工必须站于钻机一侧，成丁字步站稳，随时提防断钎伤人，为避免断钎，作业人员推钻时不能用力过猛，更不能横向用力。
巷道较高打顶眼时必须架盘，严禁打爬山眼，工作盘要搭设牢固，便于工人操作。
风钻打眼时，每班还必须分次定量添加润滑油脂，防止配件损坏。
⑤打眼环节中出现下列危险情况，必须立即停机处理:a.顶板压力突然增大，顶板破碎有漏顶危险时；b.巷道有挂红、挂汗、空气变冷，发生雾气、水叫、淋水增大，水色发挥有臭味等透水征兆时；c.电钻温度超过规定和漏电时；d.眼内有瓦斯突出，有响声，瓦斯超限时；e.风筒距工作面距离超出10米或风量不足，突然停风时；f.打眼无水或漏水严重时；出现上述情况时要根据现场情况进行处理，不能处理时应立即将人员撤退到安全地点，待采取可靠保障措施后重新开始作业。
⑥片帮时:打眼过程中出现新的片帮必须立即停机，用手镐刨下，然后再继续作业。
⑦空顶时:打眼过程中因片帮工作面出现空顶时，应立即补上空顶处的支护，再进行打眼作业。
5.停钻⑴吹眼：打完眼后，用麻花杆在炮眼内来回拉2-3次，带出孔内煤粉，或者用吹眼器将孔内岩粉清除干净。
⑵撤钻：打完眼后，将电源开关关闭，将风、水闸门关闭，放出管内残余的风水，将钻机、钻具、胶管、电缆等撤至安全地点，将电缆盘好，电钻钎杆上架，有淋水时要用废风袋盖好放在干燥地点。
撤退钻机、钻具、电缆时，要轻拿轻放，两人协作进行，防止设备碰损。
⑶洒水降尘：打完眼后对工作面20米范围内的顶板、巷帮进行洒水降尘。
运输电气维修操作规程1.电气维护由机电检修工负责。
2.接班后，机电检修工要对所管辖的电气设备进行全面、详细的检查。
3.检查设备接地极完好情况.4.检查各台开关的保护是否起作用。
5.搞完好（1）．根据检修安排分阶段搞完好，擦开关、接线盒、钟铃打点器、三按的防爆面，并检查防爆面有无缺陷机械伤痕锈蚀。
（2）．检查电气设备是否缺螺丝、平垫、垫圈，螺丝外露扣距是否符合标准。
（3）．检查接线是否压紧，是否上金属垫圈，密封圈，接线柱是否有卡爪、弹簧垫背帽，有无毛剌，伸入器壁长短。
6.打开各台电机、开关上盖检查接线压线螺丝，是否完好紧固.7.检查各台开关保险、接触器、换向器接线完好情况。
8.检查各台开关整定和保险是否符合要求。
9.检查电缆的吊挂情况，使电缆吊挂符合下列要求；电缆悬挂点的间距为3m；高、低压电缆相互间距应大于0.1m，高压电缆之间，低压电缆之间的距离不得小于50mm。
检修工检查电气设备有无失爆或不完好，发现及时处理。
10.填写好检修记录运料工操作规程１．安全检查（1）运输前，班组长、把钩工详细检查物料车的捆绑情况及联车是否牢固。
必须用标准三环链和有孔插销或用Φ２1.5㎜的钢丝绳套联车，严禁用废钢丝绳联车。
（２）绞车司机、班组长检查绞车周围的安全情况，确认安全后进入岗位。
（3）绞车司机、班组长检查绞车地锚是否牢固。
（4）绞车司机、班组长检查绞车各部件是否齐全，钢丝绳是否有打结、断丝、断股现象。