几何公差标注参考图(参考美国Y14.5M-1994)
机械制图——标注几何公差 ;标注零件表面结构要求(共40张PPT)
Ra 3.2 用去除材料的方法获得的外表粗糙度，Ra的上限 值为3.2μm。
铣
用铣削去除材料的方法获得的外表粗糙度，Ra 的上限值
Ra 3.2 为3.2μm。
二、外表结构要求在图样中的注法
外表粗糙度代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的 延长线上。符号尖端必须从材料外指向外表，外表粗糙度代号中数字及 符号的方向必须按图中的规定标注。
3、基准要素：用来确定被测要素方向或位置的点、线、面； 4、公差带：由公差值确定的限制实际要素变动的区域。
公差带的主要形状有：
圆柱面
一、根本术语
1、要素：指零件上的特征局部——点、线、面；
2、被测要素：提出了几何公差要求的点、线、面；
3、基准要素：用来确定被测要素方向或位置的点、线、面；
4、公差带：由公差值确定的限制实际要素变动的区域。 公差带的主要形状有：
(3)外表结构要b
a——粗糙度高度参数代号及其数值〔单位为微米〕
b——加工要求，镀覆、涂覆、外表处理或其他说明等
c——取样长度〔单位为毫米〕或波纹度〔单位为微米〕
d——加工纹理方向符号
e——加工余量〔单位为毫米〕
〔4〕 Ra的代号标准及意义例如
Ra 3.2 用不去除材料的方法获得的外表粗糙度，Ra的 上限
阶梯轴各段的轴线应在一条直线上，但加工时会出现各轴段的轴 线不在一条直线上的情况，这种在相互位置上出现的误差，叫做位置
误差。
一、根本术语
1、要素：指零件上的特征局部——点、线、面；
2、被测要素：提出了几何公差要求的点、线、面； 3、基准要素：用来确定被测要素方向或位置的点、线、面；
4、公差带：由公差值确定的限制实际要素变动的区域。
美国形位公差标注规定及意义(中英文对照)
4
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5
82
A note or specification on the drawing should explain how the part is restrained and the force required to facilitate the restraint. A sample note can be found on the drawing below. /
/
4
M5
A
5
Goeway eBooks
6
82
FEATURE CONTROL FRAME / A feature control frame states the requirements or instructions for the features to which it is attached. /
2
82
NUMBER OF PLACES / COUNTERBORE/SPOTFACE / COUNTERSINK/ DEPTH/DEEP/ SQUARE/ ALL AROUND/ DIMENSION NOT TO SCALE ARC LENGTH/ X BETWEEN/ SLOPE/ CONICAL TAPER/ ENVELOPE PRINCIPLE
Unless otherwise specified, all dimensioning and tolerancing applies in a Free State condition with no restraint. Some parts, such as sheet metal, thin metal, plastics and rubber are no rigid in nature. It may be necessary to specify design requirements on the part in a natural or Free State as well as in a restrained condition. The restraint or force on the nonrigid parts is usually applied in such a manner to resemble or approximate the functional or mating requirements. /
形位公差知识
以下表述的定义及内容除有特别说明外均基于ASME Y14.5-1994 标准1.0基本定义1.1要素1.2尺寸（线性尺寸）1.3公差1.4边界、状态及尺寸2.0符号2.1形位公差分类、项目及符号2.2其它常用符号2.3基准相关符号3.0基准3.1基本定义3.2基准种类3.3表达方法4.0形位公差4.1使用形位公差的目的4.2形位公差的分类及含义4.2.1形状公差4.2.2轮廓度公差4.2.3位置公差4.2.3.1定向公差4.2.3.2定位公差4.2.3.3跳动公差5.0几种补充公差说明5.1复合公差5.2延伸（突出）公差带5.3非刚性零件（自由状态）公差带6.0公差相关要求及原则6.1RFS要求6.2最大实体要求6.3最小实体要求6.4零形位公差要求6.5ISO标准中原则及要求6.5.1独立原则6.5.2包容原则6.5.3求可逆要求7.0形位公差的设计7.1公差项目的选择7.2公差数值的选择7.3公差原则的选择7.4.基准的选择7.5相关尺寸公差的设计1.0基本定义1.1要素构成几何零件特征的点、线、面称为几何要素，简称要素。
要素可以从不同的角度加以分类：1.1.1按结构特征分1.轮廓要素：构成轮廓外形的点、线、面；如圆柱面、端平面等；2.中心要素：轮廓要素对称中心所表示的点、线、面；如圆柱中心线、两对称面的中心平面等；1.1.2按存在状态分1.实际要素：零件上实际存在的要素；如测量时所形成的（测量到的）平面、轴线及点等；2.理想要素：我们设计在机械零件图纸上的要素，它们都是理想的，不存在任何的误差；如图纸上的点、线和面；1.1.3按所处地位分1.被测要素：在图样上给出形状或（和）位置的要素，是被检测对象；如已被附给圆跳动公差的圆柱外表面，已被附给位置度公差的孔的轴线；2.基准要素：用来确定被测要素方向或（和）位置的要素；理想的基准要素简称为基准，即有基准点、基准直线和基准平面；实际零件上的基准要素也可能是被测要素;1.1.4按功能分1.单一要素：仅对要素本身提出功能和要求，而给出形状公差的要素；2.关联要素：相对于基准要素有功能要求而给出位置公差的要素；1.1.5按是否受尺寸影响分1.非尺寸性要素:如平面不受尺寸影响的要素;2.尺寸性要素:如圆柱和槽等受尺寸影响的要素(从此类要素中可取得中心轴线,中心平面和对称平面等);要素是形位公差研究的对象。
GDT(形位公差)简介_20082
符号 Symbol
3.1 公差特征项目的符号
3.2 附加符号
术语
THEORETICALLY EXACT DIMENSION ENVELOPE REQUIREMENT Reciprocity Requirement
DATUM TARGET
理论正确尺寸
E
包容要求
R
可逆要求
Ø2
基准目标
A1
四 标注
实例:基准要素的标注 符号
➢ GB/T 1182-96 形位公差 通则、定义、符号和图样表示法 ➢ GB/T 1184-96 形位公差 未注公差值 ➢ GB/T 4249-96 公差原则 ➢ GB/T 16671-96 形位公差 最大实体要求、最小实体要求和可
逆要求 ➢ GB/T 16892-97 形位公差 非刚性零件注法 ➢ GB/T 17773-99 形位公差 延伸公差带及其表示法 ➢ GB/T 17851-99 形位公差 基准和基准体系 ➢ GB/T 17852-99 形位公差 轮廓的尺寸和公差注法 ➢ GB/T 1958-2004 形位公差 检测规定
9．对称度是限制被测 中心要素 偏离基准 中心要素 的 一项指标。
10．轴线对基准平面的垂直度公差带形状在给定两个互相垂
直方向时是 正截面为公差值
四棱柱内的区域
。
t1×t2，且垂直于基准平面的
11．由于
包括了圆柱度误差和同轴度误差，当 不
大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超
差。
12．当零件端面制成 在垂直度误差。
。
，线
17．图样上规定键槽对轴的对称度公差为0.05mm，则该键槽
中心偏离轴的轴线距离不得大于
mm。
15．径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面 相同 ，但 前者公差带圆心的位置是 固定 ,而后者公差带圆心的位 置是 浮动 。
几何公差附表
图 118
A
68
图 117
100
B
图 119
A A
14.10.3 平的表面或中心平面的位置度公差 公差区域限制在相距 t，且对称于所指之 表面之理论上正确位置之两平行平面之 间.
图 120
图 121
5° 10
35
A B
几何公差附录表
第 10 頁，共 13 頁
符号
公差区域的定义(续) 14.11 同心度和同轴度公差 14.11.1 点之同心度公差 公差区域限制在一个直径 t，且圆心与基准点重 合的圆之内。
100
几何公差附录表
第 9 頁，共 13 頁
符号
公差区域的定义(续) 14.10.2 线的位置度公差 若公差只标示在一个方几，则公差区域限 制在相距 t，且对称于所指之直线之理论上 正确位置 之两平行直线之间。 若公差标示于互相垂直的两个方几时，则 公差区域限制在一个以所指之直线之理论 上正确位置为轴线，且截面为 t1t2 之平行 六面体内。 当公差值前有一 符号时，则公差区域限 制在一个直径为 t，且轴线在所指之直线的 理论上正确位置的圆柱之内。
∩
公差区域限制在以直径为 t 的球所形成的 两包络面之间，各球心均位于一有真确几 何形状的表面上。
图 70
图 71
所指表面须位于由直径为 0.02 之球所形 成的两包络表面之间，各球之球心均位于 一有真确几何形状的表面上。
几何公差附录表
第 3 頁，共 13 頁
符号
公差区域的定义(续) 14.7 平行度公差 14.7.1 以一个基准直线为代表依据的平行度公差 若公差只标示在一个方向时，则投影在一平面上的公差区域 为限制在相距 t,且平行于基准线之两真线之间(图 72， 图 75)。
ASMEY1415-1994形状公差和位置公差在ASMEY145M-1994中的解释
基准标志：在机器制造和检查中必须要附作在一个几何
基准平面或以A为特色尺寸的前提下。
理论正确尺寸：该尺寸没有公差，它仅位于一个公差范围。
CR受控半径：公差区域的定义是由两个正切圆弧（最小例如：轴的位置必须是在0.005公差带的最大实体尺寸，
和最大半径）的对毗邻表面。相对于基准A、B和C。
ASME Y14.5M-1994 GEOMETRIC DIMENSIONING & TOLERANCING
形状公差和位置公差在ASME(Y14.5M-1994)中的解释
最大实体尺寸：要求实际要素遵守最大实体实效边界。控制点诠释：符号、规定和说明指南
eg..孔的最小尺寸和轴的最大尺寸。
类型
对照显示
参考对照
公差带
有无
基准
用否测
量仪
公差带形状
形
状
公
差
直线度
二条平行线
或
适用于大小
无
Y，如果
有 存在
平面度
二个平行平面
不适用
无
无
圆度
二个同心圆
不适用
无
无
圆柱度
二个同心圆柱
平行平面
适用于 的大小特点
有
Y，如果
有 存在
垂直度
二个平行平面
适用于 的大小特点
有
Y，如果
有 存在
倾斜度
二个平行平面
适用于 的大小特点
有
Y，如果
有 存在
外
形
线轮廓度
沿外形的二条线
不适用
不确定
无
面轮廓度
沿外形的二个面
几何公差概念及标注分解课件
第五十一页，共130页。
51
垂直度
30h6
几何公差（形状和位置公差）
几何公差带
0.01 A
合格！
t
A
公差带是距离为公差值 t 且垂直于基准平面的两平行平面之间的区 域。
第五十二页，共130页。
52
垂直度
几何公差（形状和位置公差）
、几何公差带
30h6
0.01 A
不合格！
t
A
公差带是距离为公差值 t 且垂直于基准平面的两平行平面之 间的区域。
几何公差（形状和位置公差）
、几何公差带合格！0.01源自A30h650h7
t
A
公差带是距离为公差值 t 且垂直于基准平面的两平行 平面之间的区域。
第五十页，共130页。
50
垂直度
0.01 A
30h6
几何公差（形状和位置公差）
几何公差带
不合格！
t
A
50h7
公差带是距离为公差值 t 且垂直于基准平面的两平行平面之 间的区域。
第三十七页，共130页。
37
圆柱度
几何公差（形状和位置公差）
与半径无关
第三十八页，共130页。
38
圆柱度
合格！
几何公差（形状和位置公差）
不合格！
第三十九页，共130页。
39
几何公差（形状和位置公差）
、几何公差带
线轮廓度
公差带是包络一系列直径为公差值 t 的圆的两包络线之间的区域，
诸圆心位于具有理论正确几何形状的曲线上。
2.几何要素分类
⑷按功能关系分为：单一要素、关联要素
单一要素：仅对被测要素本身给出形状公差的要素 （如直线度等）。 关联要素：与零件基准要素有功能要求的要素。（即相 对于基准要素有功能要求而给出位置公差的要素，如垂 直度等）。
形位公差-
3. GD&T的主要概念 Key Concepts of GD&T
3.2.3 内边界（Inner Boundary ）和外边界（Outer Boundary） 的概念
以最大实体状态为例： 孔的内边界(IB)＝实效尺寸 孔的外边界(OB)＝最小实体尺寸＋最 小实体尺寸时的公差值
3. GD&T的主要概念 Key Concepts of GD&T
3.1符号和缩略语（ Symbols and Abbreviations ） b. 实体状态的符号（Material Condition Symbols):仅用在形位的应用中，也被称为修正符号。 最大实体状态Maximum Material Condition (MMC) MMC指要素的尺寸所含有所述极限尺寸内最大实体重量的形态。即外径和宽度位最高或最 大尺寸极限；内径或者宽度位最低或最小尺寸极限。
3.2.3 内边界（Inner Boundary ）和外边界（Outer Boundary） 的概念
以最大实体状态为例： 轴的内边界(OB)＝实效尺寸
轴的外边界(IB)＝最小实体尺寸＋最小 实体尺寸时的公差值
3. GD&T的主要概念 Key Concepts of GD&T
3.3. 基准（DATUM） 基准体系是GD&T中的一个关键元素，它的定义正确与否决定了零件的可装配性与可互换性。
1. 什么是GD&T？What is GD&T ? ASME Y14.5 V.S ISO/GB
独立原则，未注公差，平 面定位，共面要求…
包容原则，未注公差，平 面定位，共面要求…
1. 什么是GD&T？What is GD&T ? ASME Y14.5 V.S
ASME Y14.5-2018 尺寸与公差标注 – 1.0版 _23AUG19
目录前言 ......................................................................................................................................... v i 第1章范围 . (1)1.1 引言 (1)1.2 概述 (1)1.3 对本标准的引用 (1)1.4 ASME Y14系列标准的惯例 (1)1.5 不引用标准的图纸 (2)1.6 对检具标准的引用 (3)1.7 符号 (3)第2章引用文件 (4)2.1 引言 (4)2.2 引用标准 (4)2.3 额外资源（未引用） (4)第3章术语定义 (5)第4章基本规则、缺省的公差标注与尺寸标注实践方式 (13)4.1 基本规则 (13)4.2 计量单位 (14)4.3 尺寸标注的类型 (14)4.4 尺寸的应用 (14)4.5 要素的尺寸标注 (16)4.6 要素的位置 (19)第5章公差标注、极限的解释、尺寸极限与实体状态修饰符 (34)5.1 概述 (34)5.2 直接公差标注法 (34)5.3 公差表达式 (34)5.4 极限的解释 (35)5.5 标注单一极限公差的尺寸 (35)5.6 表面之间的公差累积 (35)5.7 相对于原点的尺寸 (36)5.8 尺寸极限 (36)5.9 修饰符在几何公差值与基准参照要素中的应用 (37)5.10 螺纹 (39)5.11 齿轮与花键 (39)5.12 边界状态 (39)5.13 倾斜的表面 (39)5.14 圆锥 (39)5.15 楔形块 (39)5.16 半径 (40)5.17 贴切平面 (40)5.18 统计公差标注 (40)第6章符号 (55)6.1 概述 (55)6.2 使用注示补充符号 (55)6.3 符号的构成 (55)6.4 公差框格符号 (58)6.5 公差框格的布置 (59)6.6 公差带形状 (59)6.7 表格公差 (59)第7章基准参照系 (71)7.1 概述 (71)7.2 自由度 (71)7.3 由RMB的第一基准约束的自由度 (71)7.4 零件自由度的约束 (71)7.5 对应的理论几何要素 (71)7.6 对应的理论几何要素与实际基准要素模拟器 (72)7.7 基准参照系 (72)7.8 基准要素 (72)7.9 基准要素的控制 (73)7.10 按一定的优先级顺序规定基准要素 (73)7.11 基准的建立 (74)7.12 公共基准要素 (78)7.13 数学定义的表面 (79)7.14 多重基准参照系 (79)7.15 功能基准要素 (79)7.16 绕基准轴线或基准点的转动约束 (80)7.17 MMB、LMB与RMB在不规则尺寸要素上的应用 (81)7.18 基准要素选择的实际应用 (81)7.19 同时要求 (81)7.20 约束状态 (82)7.21 基准参照系的定义 (83)7.22 自定义基准参照系的构建 (83)7.23 自定义基准参照系的应用 (83)7.24 基准目标 (84)第8章形状公差 (149)8.1 概述 (149)8.2 形状控制 (149)8.3 规定形状公差 (149)8.4 形状公差 (149)8.5 平均直径 (151)第9章方向公差 (164)9.1 概述 (164)9.2 方向控制 (164)9.3 规定方向公差 (164)9.4 贴切平面 (165)9.5 替代的实践方式 (165)第10章位置度公差 (180)10.1 概述 (180)10.2 位置度公差标注 (180)10.3 位置度公差标注的基本规则— I (180)10.4 位置度公差标注的基本规则— II (183)10.5 成组位置 (185)10.6 同轴要素控制 (188)10.7 对称关系的公差标注 (189)第11章轮廓度公差 (241)11.1 概述 (241)11.2 轮廓度 (241)11.3 公差带边界 (241)11.4 轮廓度的应用 (242)11.5 与轮廓度控制相关的实体状态与边界状态修饰符 (243)11.6 复合轮廓度 (243)11.7 多行单层轮廓度公差标注 (244)11.8 组合控制 (244)11.9 作为进一步要求的线轮廓度 (245)11.10 动态轮廓度公差修饰符 (245)第12章跳动度公差 (288)12.1 概述 (288)12.2 跳动度 (288)12.3 跳动度公差 (288)12.4 跳动度公差的类型 (288)12.5 跳动度公差与尺寸 (289)12.6 应用 (289)12.7 规范 (290)规范性附录I 替代的实践方式 (307)资料性附录A 规则的变化与改进 (311)B 位置度公差标注的计算公式 (316)C 符号的形状、比例与对比 (320)D 废止的实践方式 (328)前言本版本是ASME Y14.5-2009，尺寸与公差标注的修订版。
美标形状和位置公差
形状和位置公差Geometric Dimensioning & TolerancingASME Y14.5M, 1994目录1. 原则 (3)2. 特征符号 (8)3. 基准 (19)4. 形状公差 (46)5. 定向公差 (54)6. 轮廓度公差 (65)7. 跳动公差 (75)8. 位置度 (83)1. 原则1.1. 第一原则 – 尺寸极限1.1.1. 个别尺寸要素当只有尺寸公差标注时,个别要素的极限尺寸规定了几何形状和尺寸在允许的范围内变动.1.1.2. 尺寸变化在任何剖面的情况下,个别要素的实际尺寸应该位于指定的尺寸公差之内.1.1.3. 形状变化 (边界原则 )a)在最大实体状态时(MMC),要素之表面不应超越理想形状的边界.而在图纸上该边界为真实几何形状.于最大实体状态下的尺寸极限时,任何形状的变化都是不允许的外要素 内要素n20.1(LMC)b)当局部实际尺寸从最大实体状态向最小实体状态方向偏离时,要素的形状允许在这个相对应的偏移量中变化.c)于最小实体状态(LMC)时,理想形状的边界不作任何限制.1.1.4. 要素之间的关系尺寸极限不会控制个别要素之间的定向或定位关系.为避免图纸有不完善的表达,图纸必须标注要素的垂直度,同轴度或对称度等,以控制彼此之间的定向与定位关系.1.2. 第二原则 – 要素尺差之应用要素的尺寸变化限制了物料修正值(RFS, MMC, LMC)的应用.这些要素可以是基准要素或是受几何公差所控制其轴线或中心平面的要素.对于所有可应用几何公差: 在没有修正子符号的情况下,所有个别公差和参考基准将以与形体尺寸无关( RFS )来控制. “ASME Y14.5-1994”j n0.5 A j n0.5m Am j n0.5m A1.3. 第三原则所有其他控制是为所有个别公差和参考基准将以与形体尺寸无关( RFS ) .1.4. 中径原则a)螺纹的定向公差, 定位公差和参考基准都是用源自其中径圆柱面的轴线.j n0.5 AMAJOR nb) 对于非螺纹的定向公差,定位公差和参考基准要素如齿轮和花键,都必须明确标注各自应用的特别要素.j n0.5 APD nInternal Thread(tapping)External Thread(screw)1.5. 虚拟状态 (VC)虚拟状态是尺寸要素的最大/最小实体状态和形体尺寸之和.要素的虚拟状态是其本身的最外边界,代表了’最坏形状尺寸’. 此’最坏形状尺寸’可与相配件作为间隙配合之用.轴: VC = MMC 尺寸 + 公差值VC = LMC 尺寸 - 公差值孔: VC = MMC 尺寸 - 公差值VC = LMC 尺寸 + 公差值1.6. 练习1. _________________ 是用数值和单位, 标注在图纸上以定义工件的尺寸大小, 几何特性及位置.2. _________________是表示工件物理特征的常用术语.3. 公差的定义.________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________4. 所有尺寸应有公差除了以下那些尺寸:a) 参考值. b) 最大. c) 最小.d) 原料尺寸. e) 以上全部.5. 尺寸 25±0.4 的极限是? ___________________6. 题目5中的尺寸公差是多少?____________7. 题目5中的基本尺寸是多少? ___________________8. 请举例说明一两边公称公差. ________________9. 请举例说明一两边不公称公差. ______________10. 请举例说明一单边公差. _____________________11. 最大实体状态 (MMC) 的定义________________________________________________________________________________________________________________________________________________12. 以下所示要素的MMC是多少?13. 以下所示要素的MMC是多少? _________________n15.00+0.2514. 最小实体状态 (LMC) 的定义___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ _______________15. 题目12中所示要素的 LMC 是多少? ____________16.题目13中所示要素的 LMC 是多少? ___________17. 列出标准ANSI中组合件之间的三种配合.1) ____________________________________________________2) ____________________________________________________3) ____________________________________________________18. 以下两个工件的配合是间隙配合或过盈配合?______________________________________________________2. 特征符号2.1. 符号分类 项目特征符号 ASME Y14.5M-1994特征符号 ISO Straightness 直线度u u Flatness 平面度 c c Circularity 圆度 e e ForIndividual Features 个别要素Form 形状 Cylindricity 圆柱度 g g Profile of a Line 线轮廓度k k For Individual or Related Features 个别或相关要素Profile 轮廓 Profile of a Surface 面轮廓度d dAngularity 倾斜度 a a Perpendicularity 垂直度b b Orientation 定向 Parallelism 平行度f f Position 位置度j j Concentricity 同轴度r r Location 定位 Symmetry 对称度i i Circular Runout 圆跳动 h h For Related Features 相关要素Runout 跳动Total Runout 全跳动t t半径, 受控半径现时有两种半径公差, 一种是半径,另一种是受控半径. 半径(R)是用于广泛用途. 受控半径(CR)应用于限制半径的形状,例如, 控制在高压环境下的半径的形状.半径 R统计公差通常,公差是根据算术基础来计算的. 工件的每一要素的公差值基本是将总装配公差值除零件数量所得出的一部分的值. 在这情况下,这些公差值就会堆积起来,公差值就会变得严谨和受到限制.基于统计学,统计公差可用于相应装配零件. 例如, 装配公差等于各个公差的平方之和的平方根.统计公差可增加公差值及减低成本. 有加注统计公差符号的较大公差值可用于统计程序控制. 附注应放在图纸上如下图.注：被认为属于统计公差的要素，应该用公差程序控制或更严格的计算极限来生产。
形状公差和位置公差在ASMEY145M1994中的解释
最小实体尺寸：要求实际要素遵守最小实体实效边界。
基准目标：在零件被使用前经常寻找一些特殊的点、线
二个平行平面
二个同心圆
二个同心圆柱
二个平行平面
的
二个平行平面
的
二个平行平面
的
沿外形的二条线
沿外形的二个面
二个同心圆
二个同心圆柱面
φO.014最大实体尺寸
和中心平面相对等
不直接增加原来的公差，但必须是适用于作为A基
准下的特点形式，这被认为公差允许转移的受控的特
点。
控制大小特点的公差。
标注内：公差标注在零件被选定的有限表面之间。
尺寸与公差遵循ansi y14.5m-1994
标题：尺寸与公差遵循ANSI Y14.5M-1994标准的重要性与应用正文：一、引言尺寸与公差是制造工程中十分重要的概念，它直接影响着零件的质量、相互配合以及最终产品的性能。
为了确保零件能够达到预期的功能要求，制造工程师需要严格遵循相关标准来规定尺寸与公差的设计、测量与验收。
本文将重点介绍ANSI Y14.5M-1994标准对尺寸与公差的要求及其在制造工程中的应用。
二、ANSI Y14.5M-1994标准的概述1. ANSI Y14.5M-1994标准的背景ANSI Y14.5M-1994标准是由美国国家标准协会（ANSI）制定的，它规定了工程图纸上尺寸与公差的表示方法、符号、定义和计算原则。
该标准旨在帮助制造工程师们更好地理解和应用尺寸与公差的概念，从而提高零件的加工精度和装配质量。
2. ANSI Y14.5M-1994标准的内容ANSI Y14.5M-1994标准主要包括以下几个方面的内容：- 尺寸与公差的符号和定义：包括线性尺寸、表面特征和零件间的公差定义。
- 公差的计算原则：包括最大材料条件、最小材料条件和较小的定位公差等。
- 工程图纸上尺寸与公差的表示方法：包括基本尺寸、公差带和公差值的标注方法。
三、ANSI Y14.5M-1994标准在制造工程中的应用1. 提高产品质量遵循ANSI Y14.5M-1994标准的要求，制造工程师能够更精准地设计和表达零件的形状和尺寸要求，从而可以更好地控制产品的质量。
在产品的设计和制造过程中，合理设置尺寸与公差可以有效地避免零件之间的干涉和碰撞，提高产品的装配精度和使用稳定性。
2. 降低成本尺寸与公差的合理设计可以降低加工成本。
合理的公差设计可以提高材料的利用率和生产效率，减少重复制造和调整的次数，从而降低了废品率和成本。
3. 促进国际贸易和合作ANSI Y14.5M-1994标准是国际上公认的标准之一，在国际贸易和合作中具有重要的意义。
遵循该标准进行设计和制造的产品，不仅能够更好地适应国际市场的需求，还能够降低因尺寸与公差带来的交流和合作障碍，促进国际贸易和技术交流。
几何公差10.01.08[285P][14.2MB]
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历
74年首批进入新成立的上汽技术中心 ，80从事标准化工作。 〔83〕沪拖技字第127号文被聘任为具体负责上汽集团内六项互换性基础 标准（机械制图、形位公差、尺寸公差、表面粗糙度、螺纹公差、渐开线齿 轮公差）的宣贯工作，主讲形位公差和尺寸公差。 （86）沪机电科第67号文又被聘任为机电一局宣贯六项互换性基础标准的 4人工作组成员之一，主讲形位公差基础部分。 97年进入新成立的泛亚。97年底，为业内主讲了三期GM的基础标准（机 械制图、形位公差、表面粗糙度、焊接符号）。后又受市内、外SGM供应商 的邀请，多次介绍GM标准-GD&T。02年退休并被泛亚返聘。 04-07 因自主品牌需要，聘任上汽乘用车技术中心工程支持部高级顾问， 在该中心介绍过四期我国形位公差标准。 07 ~ 兼任上汽信息形位公差（ GD＆T ）培训老师。 08 ~ 聘任上汽商用车技术中心工程支持部高级顾问。
8. Tolerances of Profile
9. Tolerances of Runout Nonmandatory Appendices A Principal Changes and Improvements
轮廓公差
跳动公差 附录（强制） 主要的更改和改进
B Formulas for Positional Tolerancing
中国
我国在1959年颁布的《机械制图》国家标准GB130-59 《机械 制图 偏差的代号及其注法》中规定了形状和位置偏差的注法。用 文字和符号两种方法标注。符号是采用原苏联标准的，因符号表示 在视图中，故企业极少采用，极大部分仍用文字说明。
我国在74 - 75年之间先后颁布了三项 “形状和位置公差” 的 国 家试行标准（ GB1182、83、84），规定了框格注法。 此后，经几年的实践和理论探讨，于 1980年正式颁布了四项 “ 形状和位置公差” 的国家标准。即： GB 1182 - 80 形状和位置公差 代号及其标注 GB 1183 - 80 形状和位置公差 术语及定义
尺寸和公差-(2)
A1
示例： 二个点目标 和 一个线目标
构成基准 A 。
六 公差带 Tolerance Zone
1. 定义 公差带 — 实际被测要素允许变动的区域。 它体现了对被测要素的设计要求，也是加工和检验的根据。
2. 特征 （大小、形状、方向、位置） 2.1 大小 Size
公差带的大小均以公差带的宽度或直径表示，即图样上形位公 差框格内给出的公差值。公差值均以毫米为单位。
各种形状和位置误差都将会对零件的装配和使用性能产生不 同程度的影响。
因此，机械类零件的几何精度，除了必须规定适当的尺寸公 差、表面粗糙度和波纹度要求以外，还须对零件规定合理的形状 和位置公差（简称形位公差）。
同样，总成集成时由于零件误差的累积，为保证与其它总成 的装配也必须规定适当的装配尺寸公差和位置公差。
( ) ➢
30 f7
29.980 29.958
➢ 30 f7
我国标准对尺寸公差的标注规定下面三种形式：
( ) - 0.020
➢ 30 f7 - 0.042
- 0.020 ➢ 30 - 0.042
➢ 30 f7
2. 角度尺寸公差
1）用正负公差标注（中美一致）
20°±0.2°
2）用极限尺寸标注（中无）
A ➢ 组合(公共)基准 — 二个或二个以上要素做一个基准；
A-B ➢ 基准体系 — 由二个或三个独立的基准构成的组合；
A BC 或
AB
➢ 基准目标 Datum Target — 用于体现某个基准而在零件上指定的 点、线或局部表面。分别简称为点目标、线目标和面目标。
点目标、线目标
面目标
或
Ø 20
A1
其中“尺寸标注”仅是一种表达方式，无技术含量，且与我 国 的标准基本相同，故将其作一简单介绍。
几何公差标识讲解
此两平行直 线间的面积，而公差数值即是两平行直线间的距离，且系沿箭头的方向。
●一旋转体中心轴线之真直度。公差区域为一个圆柱体，而其直径等于公差数值。
几何公差
几何公差
真平度公差: 用以管制一个表面之真平度。公差区域即是介于两个平行平面间的空间，而公差数值即是
此两平面间的距离，且系沿箭头的方向。
几何公差
之
处，可视为具有
之含义﹔即实际尺寸可为最大、最小或介乎二者之间，而其有关之几何公差不变。
(d)
除有
之含义外，并具某一几何公差不重要之意。
(e)或 RDS(Regardless of Datum Size) 意为不管某部位赖以定位之基准的实际尺寸如何。
(f) 得标以
绝对真确尺度: 真确位置之尺寸或真确外廓之尺度，属于理想中的尺寸或角度，均不
公差。此等尺度均外加方框，以表其为绝对“真确A”-B。
多重基准
(a) 如果一个共同基准是由两个基准面(或基准线)组合而成，则在两基准字母间用一个短横线联络。
A
B
(b) 如果一组基准面(或基准线)之作用，有其先后顺序，即应将方框中之各字母依顺序自左而右写出，
但
AB
用竖线间隔之。
几何公差
•直径减小量=直度允差增加量 •边界直径=最大直径+直度允差
(3)选定基准元素应注意事项 加工后会发生变化之部位不可以取，有浇口、冒口或接鏠处得避开之。定面及其顺序， 关系加工之利便与成品精度，设计者须周详考虑后方作决策。 (4)基准元素分类与符号
a. 基准点用X表示，位置藉基准尺寸定之，其基准元素符号用引线指向点位。 b. 基准线侧视用X表示，正视以XXXX表示。 c. 基准面为圆(方或长方)形。假想线划圆，圆内划剖面线，圆心位置注基准尺寸。
演示文稿几何尺寸和公差
被测要素
0.1 A
2.5 0.2
基准要素 ≠ 基准
A
图3
基准要素
第十页，共106页。
2.4 按结构性能分：
➢ 单一要素 Individual Feature — 具有形状公差要求的要素。
关联要素
0.1 A
2.5 0.2
A
0.02
单一要素
图4
➢ 关联要素 Related Feature — 与其它要素具有功能关系的要素。
第二十三页，共106页。
图 15
b) 基准要素是中心要素时，符号中的连线应与尺寸线对齐。
第二十四页，共106页。
图 16
3.3.3 GM A-91 标准基准符号的标注与形位公差框格标注一样，不 明确定义轮廓要素和中心要素。因此GM图样的右上角或左上角专门 有“基准说明表”对基准要素进行描述。
GB/T16892-1997 形状和位置公差非刚性零件注法 GB/T17773-1999 形状和位置公差延伸公差带及其表示法
GB/T17851-1999 形状和位置公差基准及基准体系 GB/T17852-1999 形状和位置公差轮廓的尺寸及公差注法
第二页，共106页。
符号对比(ASME Y14.5 vs. ISO1101)
第十六页，共106页。
3.2 被测要素的标注(两国标准不同)
3.2.1 中国GB标准 — 形位公差框格通过用带箭头的指引线与要素 相连。
a) 被测要素是轮廓要素时，箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上 （但必须与尺寸线明显地分开）。见图10 - 左。
b) 被测要素是中心要素时，带箭头的指引线应与尺寸线的延长线对齐。见 图10 – 右。当尺寸线箭头由外向内标注时，则箭头合一。
公差与配合详细图解
公差等级 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
公式 160i 250i 400i 640i 1000i 1600i 2500i
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59
实效尺寸和实效边界(P90)
VC(实效边界)
VC(实效边界)
VS(实效尺寸)=20+0.01=20.01
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60
采用最大实体原则并限制最大误差值示例(P79)
公式 0.3+0.008D 0.5+0.012D 0.8+0.020D
IT2
(IT1)(IT5/IT1)1/4
IT3
(IT1)(IT5/IT1)1/2
IT4
(IT1)(IT5/IT1)3/4
公差等级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11
公式 7i 10i 16i 25i 40i 64i
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61
单一基准要素(P70)
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62
多基准要素(P70)
返回文挡63
返回文挡 34
平行度(以轴线为基准、线/线3)(P88)
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35
垂直度(面/基准平面)(P81)
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36
垂直度(面/基准轴线)(P81)
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37
垂直度(线/基准轴线)(P82)
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38
垂直度(在任意方向上)(P82)
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39
倾斜度(面/基准平面)(P82)
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40
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21
形位公差标注示例3(P72)
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22
形位公差标注示例4(P72)
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