信号施工技术作业指导书

信号施工技术作业指导书

为了规范和统一信号施工作业标准，提高工程施工质量，除按与电务段签订的《施工标准协议》及《铁路信号施工规范》（10206--99）、《铁路信号工程施工质量验收标准》（TB10419--2003）的有关施工工艺要求施工外，对沪杭线施工提出以下施工作业要点。

一、通则

1、信号工程必须按照批准的设计文件、书面信号交底和有关通知要求进行施工。

2、项目部技术主管应核对设计文件，发现问题及时与设计院及项目部工程部联系解决，如需变更按萧甬指的变更设计处理办法执行。

3、信号工程应按规定对主要设备和器材的电气、机械性能进行测试，并作好记录。

4、所有侧面KZ电源配线为红色线、KF电源配线的颜色为黑色线。配线时需用粗细合适的塑料套管，套管用打号机打号，套管上应正确标注有效的相应端子号，端子号书写字迹应清晰、工整，并能永久保留。

5、信号设备应作标记化处理，所有标记的内容应清晰、明了、准确，同一地点的标记化铭牌或书写的文字应规范、整齐、统一。标记化铭牌应固定于相应设备或器材附近相对固定的物体上，不宜直接固定于所属的设备或器材上，避免因设备或器材的更换导致铭牌丢失。

6、取消信号熔丝，改用南非开关（断路器）。

7、施工中的安全工作，应遵循铁道部和上海铁路局现行的有关施

工安全规则、产品技术文件的安全规定及公司有关施工安全的要求。

8、信号工程应积极开展文明施工，对重点、难点工程开展QC攻关。

9、ZPW--2000型自闭施工工艺另行提供。

10、本指导书解释权属中铁二十四局沪杭电化项目部工程部。

二、信号机

1、高柱信号机应考虑预留200mm的下沉量，梯子安装第一个卡箍距杆顶400 mm，然后依次固定下面各卡箍和支架，安装好后，正面看应与机柱中心平行，侧面看各支架应水平，梯子不弯曲，拧紧各部螺栓，埋好梯子基础。

2、矮柱信号机安装，基础顶面距钢轨顶面250～300 mm，机构中心距所属线路中心2029 mm，基础安装垂直，不倾斜。

3、信号机显示均应使其达到最远，并达到规定的显示距离。多机构的信号机安装方向要一致，两个同时点灯的灯光显示距离基本一致。

4、当电源屏输出信号点灯电源电压为220V~时，信号机灯泡的端子电压为10.6～11.2V～。信号机灯泡采用主副丝转换按钮，并增加辅助连线。

5、高柱信号机安装电话端子，双机构信号机电话端子应装在第二位机构外侧。（铝合金五灯位（含表示器）的应装于中间灯位上）

三、轨道电路

1、站内正线采用双接续线，钢轨塞钉用? 9.9mm钻头，由外侧向

内侧在轨腰中部垂直打孔，孔距940（1100）mm，左右均匀，分别为50 mm、100 mm。接续线平直无隆起现象，保证使接续线低于轨面10—15 mm，还应用1.6 mm镀锌铁线对其绑扎，共绑三处，每处绕二圈后并扭成五个麻花状收口，简称“三、二、五”绑扎法。

2、道岔跳线，需更换为42mm2的钢铰线，固定方法按既有办法。

3、塞钉孔打好后应及时打入塞钉头，以防锈蚀。打入塞钉前应先用冲头由外向里冲一下，塞钉深度以露出轨腰1～4mm为宜，无卷边、无弯曲，并涂白漆封闭，涂漆面为以塞钉头圆心为圆心半径为15mm 的圆形，涂漆前应先除锈，涂漆层应有足够的厚度，外形整洁、美观，封闭有效。

4、钢轨绝缘安装，轨缝应大于10 mm进行安装，钢轨、槽型绝缘、鱼尾板应吻合，管垫齐全无损伤，其中槽型绝缘采用三段式。43kg 轨用?22×160 mm螺拴，50kg、60kg轨用?24×170 mm螺拴，螺拴交错依次安装。异型钢轨接头处不得安装钢轨绝缘，平交道路面上不得安装，应装在路面两侧适当位置。

5、变压器连接线（包括电缆盒）引入箱子的纽扣绝缘片两边应垫内径7mm外径20mm的镀镍铜垫片，以防止压坏绝缘。

6、25HZ轨道电路在空闲时，轨道继电器交流电压为：

带扼流变压器的无岔区段单受为15～36.5V；带扼流变压器的道岔区段单受为15.1～23.4V；带扼流变压器的一送二受区段为15.5～20.2V；带扼流变压器的一送三受区段为16.3～19.8V；无扼流变压器的无岔区段单受为15～49.9V之间；无扼流变压器的道岔区段单受为

15～40.6V；无扼流变压器的一送二受区段为15．1～22．8V；无扼流变压器的一送三受区段为15．1～19.4V；轨道分路时，继电器电压小于7.4V，继电器可靠落下。如继电器有电压并符合调整范围，但继电器不吸起则在室外要调整相位。

7、送电端取消GJF保险（熔丝），GJZ保险改用南非断路器。

四、道岔转辙装置的安装

道岔电动转辙机全部利旧。正线道岔安装装置利旧，在更换侧线道岔安装装置及调整道岔时，应注意以下几个事项：

1、道岔密贴调整应达到：道岔第一连接杆处尖轨与基本轨间隙2mm及其以下锁闭，4mm及其以上不锁闭。

2、电动转辙机表示系统的动接点与静接点的接触深度4～6mm，与静接点座应有2mm以上间隙，定反位接触深度应一致。

3、检查柱落入检查块缺口内，两侧间隙宜为1.5mm±0.2mm。

4、摩擦连接器的调整除应满足《施规》第5.4.1.7条规定外，应符合下列要求：

①、道岔正常转换时电机不空转，道岔转换终了时电机应稍有空转。

②、摩擦电流一般在2.3～2.6A之间，定反位电流偏差不大于0.3A （ZD-6型）。

③、在规定的摩擦电流条件下，摩擦连接器弹簧相邻弹簧圈最小间隙不得小于1.5mm，弹簧不得与夹板接触。

6、故障电压不小于160V。

五、室内设备安装

（一）室内设备的安装标准及工艺要求

1、室外电缆的引入与固定

（1）电缆在电缆柜内或电缆沟内都要排列整齐，互不交叉，按适当距离用电缆木夹或卡箍固定，并在每一根电缆上加挂电缆编号、去向、芯数和长度的名牌。上下咽喉电缆，分咽喉左右排列，间隔均匀。

（2）电缆通过分线盘底部引入分线盘背面，用卡箍固定在分线盘固定角钢上。

2、分线盘安装

（1）安装要求：分线盘的凹槽面背向继电器室内，下部固定在75*75mm 的角钢上，角钢平面和分线盘平面在同一平面上，上部固定在320mm的走线架上；75*75角钢和走线架的固定采用膨胀螺栓、角铁固定在墙壁上，或墙上打洞式固定。螺栓的规格、型号及安装方法统一。

（2）分线盘的类型、安装位置及端子排列、编号应符合设计要求和施工规范。

（3）分线盘进线口用橡胶盘根防护。

3、控制台、电源屏、组合架（柜）的安装应符合设计要求和施工规范。

（二）室内设备配线及名称标记

1、分线盘配线

（1）分线盘采用10 mm厚的环氧树脂板。

（2）分线盘用阻燃线槽走线，左右两边线槽规格为2200×100×80 mm。固定螺拴5根（含平垫与弹垫），规格为?8×25，螺拴丝口在线槽内。底部线槽规格为100×100×80 mm，固定螺拴3根（含平垫与弹垫），规格为?8×25，螺拴丝口在线槽内。中间横走线槽规格为800×35×35 mm，固定螺拴3根（含平垫与弹垫），规格为?6×25，螺拴丝口在线槽内。

（3）分线盘穿线孔径为?5 mm，电缆线和软线的预留量留在线槽内，预留长度按规范要求，出线槽后，绑把上端子，软线在下，电缆线在上。

（4）配线铭牌采用塑料铭牌固定在正面端子底部，标明电缆、软线的去向及用途。软线套塑料套管，并焊环，套管规格为3～5 mm，长度15 mm。

（5）地线设置按设计要求。引入部分加塑料套管防护，并在分线盘下端设接地铜排进行中转，铭牌标明地线名称。

（6）电缆的备用芯线按原电缆的组别穿上套管，并在套管上注明组别，盘成大小适宜的环状，用扎带扎好，排列整齐、美观。分线盘底部用防火、防鼠堵料进行封堵。

（7）分线盘上电缆配线按设计图纸上电缆芯线的组别、颜色配线，特别注意移频轨道电路，屏蔽线和对绞线是成对使用。

2、控制台配线

（1）电缆采用卡箍固定。

（2）电缆配线采用走线槽加绑把式。走线槽规格，走线槽长度按控制台内部长度，宽和高采用100×80 mm。出线槽后的电缆绑把，绑把要求横平、竖直、挺括、整齐美观、正确无误，线把走在控制台正面。

（3）直线绑把至芯线所在的端子时，分出芯线，预留150 mm（其中50 mm做头），芯线头制环后做鹅头弯再上端子，鹅头弯大小一致，对称整齐。

（4）控制台内电源软线单独成把。

（5）电缆的备用芯线做成100～150 mm“圈状”，绕裹在各自电缆周围。在电缆上挂铭牌，铭牌上标明电缆去向、长度、用途。

（6）控制台底部用防火堵料封填。

3、电源屏的配线

（1）电源屏采用绑把式走线，绑把要求横平、竖直、挺括、扎线均匀，整齐美观，分把不能出现三角洞，每一根线在套管上标明去向、用途。

4、组合柜配线

（1）组合柜侧面走线用2200×80×50行线槽，零层和组合采用850×35×35横行线槽，线槽采用“T”字型铁固定或方木固定。

（2）组合柜零层电缆及电源线配线，采用背面走线上端子。芯线的备用量预留在顶部走线架上，电源线套管规格为?6 mm，长度20 mm，一线一套管，标明去向和用途。；电缆芯线套管规格为?3 mm，长度10 mm，一线一套管，标明去向和用途。

（3）组合柜零层背面配线，线槽加绑把式，预留量放在线槽内，一端子一套管，做环式焊接。

（4）组合柜配线，采用穿线板配线，穿线板离本层侧面06排端子100 mm处，固定在组合上，并在穿线板下方固定穿线环。一端子一套管，预留量放在走行线槽内，出线槽后绑把。套管规格?5mm，长度20 mm。（继电器插座套管?7mm）。

（5）各种屏蔽配线：屏蔽线使用在发送机车信号信息的配线。对绞线使用在机车信号编码配线。为了防止机车信号信息串码，配放机车信号的屏蔽线和对绞线时，必须要对照轨道电路机车信号发送线和编码线“成对”配放，不允许一对屏蔽和对绞线分别配放在两个轨道电路的机车信号信息发送线与编码线上。屏蔽线的剥头应先将外塑料剥去，再将一对铜芯塑料线从铜屏蔽网中挑出。同一主把的铜屏蔽网采用编辫子的方法，编成一股或多股后接在设备屏蔽地线，同一主把的屏蔽线和对绞线，应单独绑扎，不得与其他配线绑扎在一起，屏蔽网单端接地。

5、室内焊接线头工艺要求

（1）焊接工具及材料：电烙铁，100W用于多股电力电缆制环焊锡；45W及75W焊接1.5 mm2以下的多股铜芯线；45W以下，焊接微机配线电缆及半导体元件。焊锡，采用松香加芯焊锡丝。焊料，采用松香酒精熔剂。

（2）焊点要求，焊点光滑明亮、饱满美观，无虚焊、假焊。

6、室内设备名称标记

（1）在组合架前后的顶部中部位置注明第几排第几架。

（2）组合铭牌设在组合正面的左侧和背面的右侧。注明组合位于第几层、用于何设备和组合类型。

（3）断路器需注明电源类型和熔量。

（4）在继电器前后均有继电器位置、名称和型号，继电器前用挂牌或挂钩套管悬挂于继电器挂簧上，后面标牌贴于所属继电器插座板上方。

（5）二元二位继电器前后均有继电器用途名称，轨道测试盘应注明区段名称。

（6）移频设备前后应作标记。

（7）组合架零层端子前后标记，根据图纸用不干胶书写D1 (7)

01…13贴于所属端子板的上方，四柱电源端子用不干胶书写电源名称贴于相应端子的上方，断路器应注明电源种类和容量。

（8）电源屏各电源端子板、闸刀、熔断器应按图写明其代号、规格、类型贴于所属设备（器材）位置，注明电源屏输出端子电源用途。

（9）分线盘直六柱端子标牌应标记注明室内来向，室外去向和用途，固定在其右侧，引线孔在端子左侧。

（10）控制台内器材及端子应作标记化，控制台标记应注明电源类型、端子号、电铃用途、闭塞外线方向。

各种端子板统一用不干胶书写编号后粘贴于端子板的上方，四柱电源端子及汇流排应注明编号及电源名称贴于相应端子及汇流排的上方，断路器应注明电源种类和容量，控制台内安装的其他器材或设备（如电铃）应注明其用途名称。

（12）电缆铭牌应标明去向、芯数、备用芯数，挂在所属电缆头适当位置。

（13）配电盘标记注明一路电源、二路电源和照明电源。

六、电缆线路

1、敷设前做好单盘电缆测试，记录好对地、线间绝缘值、盘号长度、芯数及A、B端等原始资料，不合格的禁用。有关数字电缆的测试严格按照其规定执行。

2、电缆敷设应先定测，后开挖，再敷设。沟的走向须平直，注意防护地下设施，沟底无杂物，并防止道碴污染；区间电缆埋设于铁路路基水沟外侧，不得走路基、路肩。

3、电缆敷设时须分清A、B端顺向布放，A端朝向上海方向，其分岐应顺序敷设；电缆弯曲半径不得小于电缆直径的15倍。电缆穿越股道、障碍物，设专人防护，放缆过程中，不得损伤电缆护套，禁止硬拉、硬扯、绞曲；过桥时两端应留1米以上备用量，信号楼电缆井备用5米，20米以下电缆备用1米，20米以上备用2米。各种电缆防护管的两端管口内侧必须事先进行打磨处理，并采取有效的防护措施，建议采用专用橡胶套管或橡胶水管防护。电缆放完，请监理检查确认，填写工程检查证并签字。

4、电缆防护及接续：①电缆过轨、过公路、过水沟用钢管防护，钢管用水泥槽或砖砌，将钢管外包，不得直接外露、明设；钢管两端距轨枕头公路边缘不小于500 mm。②接续采用地下接续盒接续方式。

电缆穿越公路、铁路道口及热力煤气管道2米内不得接续；电缆备用长度不得少于2米，接头水平放置，两头300 mm内不弯曲，并用线槽防护1米以上。屏蔽连接线应焊牢固、光滑，芯组应套分组环，将色带压入分组环内（分组环用5 mm套管剪成25 mm长，套4芯芯线）芯线接头错开均匀分布，两芯线纽绞，端部焊牢，加焊长度5 mm以上，热缩套管缩均匀，接续盒密封良好。严格按照规定程序施工，确保接续优良，并在径路图上注明地下接续标志及三纬坐标，标明位置，埋设标有“接续”字样的电缆标。

5、电缆沟回填，直埋沟应先填土，禁止石碴及大块硬物伤及电缆。用槽防护时，盖好槽盖；砂砖防护，先在电缆上铺100 mm的砂，再铺好砖，回填后夯实，沟面稍高于地面。

6、电缆分支或转向处，超过500米直线中间点及穿越障碍物等地点应埋设电缆标。

电缆标应于铁路线路平行埋设，电缆标上应用规定尺寸的文字或符号拓印或用白漆标印其名称（“信号电缆”或“信号接续”）、方向（━、┓、┳、╋）、编号等内容。其中，名称标印在与铁路线路垂直的两侧面上，方向标志标印在电缆标的顶面，编号标印在靠近铁路线路并与其平行的侧面上，其他说明性文字标印在另一侧面。

信号电缆标全部埋设完成后，应按站统一实行编号，下行咽喉为单号，上行咽喉为双号，由站外向站内顺序编号，编号的前缀统一为“B”，如“B10”。

7、敷设后的电缆测试，应认真记录地点、长度、对地、线间绝缘

数据。

七、箱盒安装

电码化区段变压器箱及方向盒采用SMC材料，其余采用铸铁材料的。

1、变压器箱的安装：信号机用变压器箱，变压器箱引线孔与基础出线孔对齐。基础面高出地面150—250 mm，箱边距机柱边250—300 mm埋设，一般不能使变压器箱低于轨面，不足时应培土；若信号机与轨道用变压器箱在一起埋设时，应统一考虑，箱面应呈水平。

轨道电路用变压器箱，基础面与钢轨顶面平，箱中心线距所属线路中心不小于2100 mm。扼流变压器箱中心距所属线路中心不得小于1900mm.箱竖中心线与两组轨端绝缘成一直线，箱盖开向和既有一样，变压器箱平行轨道；单送、受用变压器箱应设于所轨道电路范围内，箱的引线边缘对轨缝一、二轨枕间（偏于第一轨枕），其他同前。

2、终端电缆盒安装，轨道电路双受双送电缆盒中心与两组钢轨绝缘成一直线，引线孔背向钢轨，盒中心线与轨道中心为1900 mm，基础顶面与轨底面平；单送、受时，盒中心应对轨缝一、二轨枕中心，中心线与轨道垂直安装。

终端盒安装在矮型信号机处，由电缆盒防护管口与基础防护口进行软管对接，引入控制线或点灯线，安装后盖面呈水平。

3、方向电缆盒安装，基础与轨道垂直（即基础中心连线与轨道平行），当采用终端盒进行电缆中间接续时，电缆引线口对信号楼或继电器室，基础面高出地面200 mm；设于股道间基础面，高出石碴面100

mm。盒中心距左右线路中心在1900 mm以上，安装时应考虑端子排列的编号位置，和其它设备同设时，应考虑间距一致，各设备用电缆余量盘于各自基础旁。

八、室外配线

1、软线在接线孔或进入设备时均用专用防磨胶圈进行防护。

2、室外设备予配线把、信号机引线均采用BRV7×0.52软线（按灯位颜色区分）断丝报警采用黑色线。信号机、整体要求配线整齐、美观，绑扎均匀，线与线之间不扭绞。

3、方向盒内所有端子先上主干电缆后上支线电缆。电缆芯线用5mm套筒顺绕2圈后对直做环上端子。

4、电缆终端盒主管芯线按编号呈扇形配线，备用线用5mm套筒绕螺旋状垂于线把根部；副管在平于端子面绑把，备用线做法同主管；从线把上12mm统一做环，电缆芯线用5mm套筒顺绕2圈后对直做环上端子，线环顺时针做成?6mm，环根留2～3 mm裸线，剥线时注意不损伤导线。

5、方向盒配线主管采用穿线板配线。方向盒副管备用芯线留够盒子周长的2/3长度后用5mm套筒顺绕线环放在胶室里面。相关万可端子配线以大云站图片资料为准。（附后）

6、变压器箱电缆芯线高于胶框上方10mm处分线扎平线把，芯线对准各相应的端子平行出线上部平于端子成90o上端子，电缆备用线用5mm套筒顺绕线环放在所属电缆根部。轨道电路配线一定严格按照设计组别配线。软线从线把出来对准端子再平行垂直上端子，做法同电缆

芯线。力求均匀、横平、竖直、对称、整齐、美观。设备安装呈“一”字形排列，设备用5×20螺丝加垫片固定，间距均匀，固定牢靠不松动，布放合理、工整。点灯单元配线在输入、输出端接线端子侧对准分线，统一10mm处剥线，绕? 7mm线环鹅头弯上端子。

轨道变压器和电阻的固定为：电阻靠箱边，变压器居中，均匀排列，变压器出线把15—20mm处统一做环，鹅头弯上端子；电阻出线分别为15～20mm做环呈90o上端子。

变压器箱先上电缆后上软线，皮线采用铜线绕制线环方式上端子，绑把到位。整齐美观。电缆和软线的余量一致、余量为100mm放在穿线板下部位。箱盒内软线上端子时先绑好线把，对准所安装的端子，套? 4mm长套管，用7×0.52线绕34圈，留3 mm裸线，顺时针绕6mm线环，线脖子圈扎紧，直角形上端子，垫片不压套管。

九、防雷接地

所有防雷设备全部做好连接后，引接至贯通地线。

十、涂漆及名称书写

1、设备除磨擦面、滑动面、螺拴部分、表面镀锌部分、复合材料及混凝土外应全部涂漆。涂漆时应先涂防锈漆，机构涂黑漆，其它室外设备外部涂大桥牌灰漆。设备涂漆应厚薄均匀、完整，颜色一致，不得脱皮、反锈、鼓泡。

2、设备名称代号应与竣工图相符。设备名称、代号、编号应用直体字，设备白色者印黑字，黑、灰色者印白字。设备印字应厚薄均匀、

字迹饱满、字体布放工整匀称，整体达到清晰美观的效果

信号机、转辙机、继电器箱、驼峰用控制装置用大号字（60×40 mm），电缆盒、变压器箱等用小号字（30×20 mm）。

3、设备名称书写位置：

(１)、信号机名称书写位置除应满足《施规》15.2.5～7规定外，矮型信号机还应在机构基础的正面，基础上部的中央位置标注信号机名称，印字的顶端距基础顶面下60cm。印字采用黑底白字。

（2）、转辙机名称印在机盖面的上部中央位置。

（3）、轨道电路用变压器箱或电缆盒名称印在箱盒盖靠相应设备侧的端部中央位置。

（4）电缆中转、接续用电缆盒名称印在箱盒盖面上的中央部位，同时在相应基础立面的外侧加印名称，白字顶部距基础顶面30mm。

（5）、其它用变压器、电缆盒的名称印在箱盒盖面上的中央部位，必要时同时在相应基础立面的外侧加印名称，白字顶部距基础顶面30mm。

十一、培土及基础硬面化

1、各种室外信号设备基础（含电缆标）都要进行硬面化处理，硬面化前必须确认信号设备和基础不侵限、不倾斜、安装位置正确，并且确保基础不再下沉。

2、硬面化面与箱盒底距离150mm，道岔处硬面化面距角钢底部不少于50mm。

3、各种箱盒、信号机周围至少砌三层砖后再做硬面化，靠近钢轨的箱盒、信号机、道岔，靠线路侧应砖砌60mm档墙，其高度必须高出枕木5mm以上，角钢、杆类处留空。硬面化面应水平，其误差不大于10mm，不积水；水泥面做c13级5cm厚的混凝土层，顶面四周用50mm宽的白色瓷砖镶边后，围桩四周砖砌面及顶面以水泥抹面，其厚度不小于10mm。

4、基础必须夯实，硬化面成型后，必须保养3天以上。

5、各种设备硬面化尺寸见附图。

6、如上述与电务段提供的标准相抵触之处，则以电务段的标准为准。

十二、其它

电缆做头时，把外层剥到位，留30 mm钢带做耳朵，其余剪掉；方向盒、终端盒内层护套留80 mm ，变压器箱内层护套留60mm，划内层护套时应特别小心，不要划伤电缆芯线。

上电缆时穿上保护管，把保护管用麻布片堵牢，将钢带掰成垂直于电缆两边各一根，敲平垫上石棉垫固定于箱盒上（如钢带软薄可用?16铁线扭绞固定）。灌胶采用冷封胶、绝缘胶，灌胶厚度30—40 mm。

未列款、项应符合《验标》、《施规》的规定和要求。

附图：各种设备硬面化尺寸图

二○○五年六月一日