阀杆的零件图
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零件上的孔多数是用钻头加工而成。
通孔
孔
的
分 类
盲
孔 底部有一个120°
的锥孔
阶梯孔
过渡处也存在120°的 锥台孔
28
（a）合理 （b）不合理 钻孔结构的合理性
钻孔时，应尽量 使钻头的轴线垂 直于被钻的零件 表面，否则，由 于钻头受力不均， 容易将孔打偏， 甚至折断钻头。
29
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。
1）两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
22
2） 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法
过渡圆弧与A处 A 圆角弯向一致
23
4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
24
3. 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为拔模斜度。 注意：当斜度较大时，应在图 中表示出来，否则不予表示。
15
。
阀杆的零件图
16
⒊ 盘盖类零件（如法兰盘、阀盖）
1）分析形体、结构
1. 主要由不同直径的同心圆柱面所组成。
2. 其厚度相对于直径小得多，成盘状。
3. 周边常分布一些孔、槽等。
2）选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向
通常采用：旋转剖、半剖、
阀
全剖视图
3）选择其它视图
● 投射方向
主视图表达了零件的主 要部分：
1. 轴承孔的形状特征 2. 各部分的相对位置 3. 三个螺钉孔 4. 凸台
主视图
轴承座
11
3）选其它视图
1. 选全剖的左视图, 表达轴承孔的内部结 构及肋板形状。
2.选择 D向视图表达 底板的形状。
C
A
A－A
B
B
3.选择移出断面表达支撑 板断面及肋板断面的形状。
B
B
B－B
C
A
A C
轴承座
13
视图方案三:
C A
主视图
A－A
俯视图采用B－B
剖视图，其余视图 B
B
同方案一。
比较、分析三个
方案，选第三方
A
案较好。
B－B
C
14
⒉ 轴类零件
1）分析形体、结构
2）选择主视图 安放位置：
加工位置，水平放置。
投射方向:
如图所示
3）选择其它视图
阀杆
用断面图表达阀杆的方头端。
零件图和螺纹连接
1
零件图
零件图的基本知识 零件图的视图选择 零件结构的工艺性 零件图的尺寸标注及技术要求 零件图的画图步骤 零件图的读图方法
2
一.零件图的基本知识
零件：组成机器的最小单元。
分类
轴套类
盘盖类 箱体类 叉架类 其他类
3
1.轴套类 2.盘盖类 3.箱体类 标准件
泵盖
泵体
齿轮
二.零件图的视图选择
选择原则
结构不同 功用不同
采用不同的视图 及表达方法。
轴套
一个视图即可
15 20
30
7
一、视图选择的要求
⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。
⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法 要正确。
⒊ 清晰 所画图形要清晰易懂。 4. 便捷 利于绘图和尺寸标注。
盖
用左视图表达孔、槽的分
A
布情况。
17
。
1:1
6
阀盖的零件图
18
4.叉架类零件（拨叉、连杆、支座等）
1）分析形体、结构 1. 安装、支撑部分： 由不同直径的同心圆筒所组成 2.工作部分：多有叉体端头方块 3.叉体部分：多有肋
2）选择主视图 安放位置：符合工作位置
投射方向：结构形体的信息量最多
通常采用：斜视图、局部视图和斜剖视图 3）选择其它视图
4.C向局部视图表达 上面凸台的形状。
A D
D
D
视图方案一
B－B C
轴承座
12
4） 方案比较 视图方案二:
1.将方案一的主视图 和左视图位置对调。
2.俯视图选用B－B剖视 表达底板与支撑板断面 及肋板断面的形状。
3.C向局部视图表达 上面凸台的形状。
俯视图前后方向较 长，图纸幅面安排欠 佳。
A－A
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 26
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，这种
结构称为退刀槽和越程槽。
作用：1. 使刀具或砂轮能够加工至终点。
2. 便于安全退出刀具。
3. 装配时可保证与相邻零件靠紧。
退刀槽
砂轮越程槽
b
bc
砂轮
b
Φ：槽的直径 b：槽宽 c:槽深 27
⒊钻孔的合理结构
二、视图选择的方法及步骤
工作状态
⒈ 分析零件 结构、功能
加工状态 8
零件的安放 位置
⒉ 选择主视图
加工位置 （轴套、盘盖类）
工作位置 （叉架、箱体类）
投射方向
能清晰地表达主要 形体的形状特征
⒊ 选择其它视图
工件旋转
选择表达主体结构的其他
基本视图。
添加辅助视图
车刀移动
⒋ 检查、比较、调整、修改
加工轴 车床
凸台
凹坑
凹槽
凹腔
30
四.零件图的尺寸标注与技术要求
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。
2. 零件表面的粗糙度要求。
⒊ 尺寸公差和形状位置公差。 说明：
有关零件在加工、检验过程中应达 到的其他一些技术指标，如材料的热处 理要求等，通常作为技术要求写在标题 栏上方的空白处。
用断面图表达肋的分布情况 19
拨叉架的零件图
20
三.零件结构的工艺性
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。
缩孔 裂纹
21
2.过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
拔模斜度
4. 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡
壁厚均匀
25
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角和倒圆
在轴和孔的端部加工出45°或30°、60°的锥面， 称为倒角。 作用：消除零件表面的边缘，保证加工安全，便
于装配。 为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成圆 角过渡形式，称为倒圆。
b× α
9
Байду номын сангаас
三、典型零件的视图表达
⒈ 箱体、叉架类零件
装油杯孔 螺钉孔
轴承孔 肋板 支撑板
端盖 轴承
轴承座
轴
底板
承 座
齿轮 轴 轴 承 座
1）分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
10
2） 选择主视图
● 零件的安放位置 轴承座的工作位置。
螺钉
螺母 垫圈
键
齿轮轴
销
垫片
4
表达单个零件的图样称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:
⒈一组视图
表达零件的结构形状
⒉完整尺寸
确定各部分的大小和位置
⒊技术要求
加工、检验达到的技术指标
⒋标题栏
零件名称、数量、材料、图号 及必要签署
5
。
1:1
6
图2.阀盖的零件图
6
通孔
孔
的
分 类
盲
孔 底部有一个120°
的锥孔
阶梯孔
过渡处也存在120°的 锥台孔
28
（a）合理 （b）不合理 钻孔结构的合理性
钻孔时，应尽量 使钻头的轴线垂 直于被钻的零件 表面，否则，由 于钻头受力不均， 容易将孔打偏， 甚至折断钻头。
29
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。
1）两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
22
2） 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法
过渡圆弧与A处 A 圆角弯向一致
23
4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
24
3. 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为拔模斜度。 注意：当斜度较大时，应在图 中表示出来，否则不予表示。
15
。
阀杆的零件图
16
⒊ 盘盖类零件（如法兰盘、阀盖）
1）分析形体、结构
1. 主要由不同直径的同心圆柱面所组成。
2. 其厚度相对于直径小得多，成盘状。
3. 周边常分布一些孔、槽等。
2）选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向
通常采用：旋转剖、半剖、
阀
全剖视图
3）选择其它视图
● 投射方向
主视图表达了零件的主 要部分：
1. 轴承孔的形状特征 2. 各部分的相对位置 3. 三个螺钉孔 4. 凸台
主视图
轴承座
11
3）选其它视图
1. 选全剖的左视图, 表达轴承孔的内部结 构及肋板形状。
2.选择 D向视图表达 底板的形状。
C
A
A－A
B
B
3.选择移出断面表达支撑 板断面及肋板断面的形状。
B
B
B－B
C
A
A C
轴承座
13
视图方案三:
C A
主视图
A－A
俯视图采用B－B
剖视图，其余视图 B
B
同方案一。
比较、分析三个
方案，选第三方
A
案较好。
B－B
C
14
⒉ 轴类零件
1）分析形体、结构
2）选择主视图 安放位置：
加工位置，水平放置。
投射方向:
如图所示
3）选择其它视图
阀杆
用断面图表达阀杆的方头端。
零件图和螺纹连接
1
零件图
零件图的基本知识 零件图的视图选择 零件结构的工艺性 零件图的尺寸标注及技术要求 零件图的画图步骤 零件图的读图方法
2
一.零件图的基本知识
零件：组成机器的最小单元。
分类
轴套类
盘盖类 箱体类 叉架类 其他类
3
1.轴套类 2.盘盖类 3.箱体类 标准件
泵盖
泵体
齿轮
二.零件图的视图选择
选择原则
结构不同 功用不同
采用不同的视图 及表达方法。
轴套
一个视图即可
15 20
30
7
一、视图选择的要求
⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。
⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法 要正确。
⒊ 清晰 所画图形要清晰易懂。 4. 便捷 利于绘图和尺寸标注。
盖
用左视图表达孔、槽的分
A
布情况。
17
。
1:1
6
阀盖的零件图
18
4.叉架类零件（拨叉、连杆、支座等）
1）分析形体、结构 1. 安装、支撑部分： 由不同直径的同心圆筒所组成 2.工作部分：多有叉体端头方块 3.叉体部分：多有肋
2）选择主视图 安放位置：符合工作位置
投射方向：结构形体的信息量最多
通常采用：斜视图、局部视图和斜剖视图 3）选择其它视图
4.C向局部视图表达 上面凸台的形状。
A D
D
D
视图方案一
B－B C
轴承座
12
4） 方案比较 视图方案二:
1.将方案一的主视图 和左视图位置对调。
2.俯视图选用B－B剖视 表达底板与支撑板断面 及肋板断面的形状。
3.C向局部视图表达 上面凸台的形状。
俯视图前后方向较 长，图纸幅面安排欠 佳。
A－A
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 26
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，这种
结构称为退刀槽和越程槽。
作用：1. 使刀具或砂轮能够加工至终点。
2. 便于安全退出刀具。
3. 装配时可保证与相邻零件靠紧。
退刀槽
砂轮越程槽
b
bc
砂轮
b
Φ：槽的直径 b：槽宽 c:槽深 27
⒊钻孔的合理结构
二、视图选择的方法及步骤
工作状态
⒈ 分析零件 结构、功能
加工状态 8
零件的安放 位置
⒉ 选择主视图
加工位置 （轴套、盘盖类）
工作位置 （叉架、箱体类）
投射方向
能清晰地表达主要 形体的形状特征
⒊ 选择其它视图
工件旋转
选择表达主体结构的其他
基本视图。
添加辅助视图
车刀移动
⒋ 检查、比较、调整、修改
加工轴 车床
凸台
凹坑
凹槽
凹腔
30
四.零件图的尺寸标注与技术要求
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。
2. 零件表面的粗糙度要求。
⒊ 尺寸公差和形状位置公差。 说明：
有关零件在加工、检验过程中应达 到的其他一些技术指标，如材料的热处 理要求等，通常作为技术要求写在标题 栏上方的空白处。
用断面图表达肋的分布情况 19
拨叉架的零件图
20
三.零件结构的工艺性
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。
缩孔 裂纹
21
2.过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
拔模斜度
4. 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡
壁厚均匀
25
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角和倒圆
在轴和孔的端部加工出45°或30°、60°的锥面， 称为倒角。 作用：消除零件表面的边缘，保证加工安全，便
于装配。 为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成圆 角过渡形式，称为倒圆。
b× α
9
Байду номын сангаас
三、典型零件的视图表达
⒈ 箱体、叉架类零件
装油杯孔 螺钉孔
轴承孔 肋板 支撑板
端盖 轴承
轴承座
轴
底板
承 座
齿轮 轴 轴 承 座
1）分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
10
2） 选择主视图
● 零件的安放位置 轴承座的工作位置。
螺钉
螺母 垫圈
键
齿轮轴
销
垫片
4
表达单个零件的图样称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:
⒈一组视图
表达零件的结构形状
⒉完整尺寸
确定各部分的大小和位置
⒊技术要求
加工、检验达到的技术指标
⒋标题栏
零件名称、数量、材料、图号 及必要签署
5
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图2.阀盖的零件图
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