氨压缩机操作规程正式版
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程1．3工艺原理离心式压缩机的工作原理是：工艺气体由吸气室吸入随叶轮一起高速旋转，获得动能后，经叶片间通道沿半径方向甩出，并进入流通面积逐渐扩大的扩压器中，将动能转化成压力能，从而达到使工艺气体提压的目的。
1、4流程简述1．4．1冷冻系统流程简述由氨合成终级氨冷器和净化氨冷器来的气温度为－15℃，压力0.09MPa（G）,经外管进入一段进口分离器V6753分离掉夹带的液氨后进入氨气离心式压缩机一段进行压缩。
由分子筛、硫回收、氨合成初级氨冷器来的气氨，温度为0℃，压力为0.3MPa(G),进入二段进口闪蒸分离器V6754分离掉夹带的液氨后进入离心式压缩机与0.09MPa(G)气氨一同进入离心式压缩机继续压缩,经压缩后的气氨,压力为0.84MPa(G)温度为88.6℃.从压缩机二段引出进入段间气体冷却器E6751进行冷却降温, 冷却后的气氨，压力为0.82 MPa(G)温度42℃，进入压缩机三段进行最终加压,压力升至1.6 MPa(G)温度119.1℃.进入卧式氨冷凝器E6756,用32℃的循环水将气氨冷凝成40℃的液氨进入液氨储罐V6755,经缓冲调节和稳压后送往用户。
系统中的不凝性气体从氨冷凝器E6756AB和液氨储罐V6755分别送往不凝气分离器E6757进行二次分离,分离出的不凝气去公共放空管放空,分离冷凝出的液体由不凝气分离器底部引入液氨贮槽.从进口分离器V6753和V6754分离下来的液氨和压缩机的含氨废液连同不凝气冷却器蒸发的气氨一同进入煮油器。
液氨经低压蒸汽加热变成气氨连同不凝气分离器来的气氨一起再回到一段进口分离器V6753前，进入压缩机重新压缩回收。
1.4.2蒸汽冷凝液流程高压蒸汽3.6 MPa（G）400℃经蒸汽截止大阀,进入速关阀、调节阀进入汽轮机,经降压膨胀做功后,经排气管进入表面冷却器E6753,经表面冷却器内的循环冷却水,冷却凝结为水,体积急剧收缩,表面冷却器内形成真空,冷凝水汇集在下部的热井内,由凝结水泵将冷凝水送至锅炉房循环使用。
双级氨压缩机操作规程范文（二篇）
双级氨压缩机操作规程范文一、操作人员安全要求1. 操作人员必须经过相关培训，具备相关操作证书。
2. 操作人员必须佩戴防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 操作人员必须了解工作环境和设备的相关安全规定，并遵守。
4. 操作人员在操作过程中不得饮酒、吸烟或进行其他危险行为。
二、设备安全要求1. 确保氨压缩机的运行环境清洁、干燥、通风良好。
2. 定期检查和维护氨压缩机的各项设备，确保其正常运行。
3. 氨压缩机的电气设备必须符合相关安全要求，并定期进行检查和维护。
4. 氨压缩机所在区域必须禁止吸烟、明火等火源，并定期清理杂物、防止积尘。
三、操作流程1. 检查氨压缩机的电源是否正常接通，相关仪表是否正常。
2. 检查氨压缩机的供气管路是否正常，排气管路是否通畅。
3. 打开氨压缩机的排气阀门，并逐渐增加压力，直至达到工作压力。
4. 检查氨压缩机运行是否平稳，各仪表显示是否正常。
5. 监测压缩机的温度、压力和流量等参数，确保在正常范围内。
6. 当氨压缩机运行过程中出现异常情况时，必须及时停机检查，并报告上级。
7. 氨压缩机停机后，首先关闭排气阀门，然后再关闭氨压缩机供气阀门。
8. 每次操作结束后，必须清理设备周围的杂物并进行记录。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉氨气的性质和危害，并了解遇险自救和急救措施。
2. 氨压缩机运行过程中，严禁将其用于其他非指定的工作。
3. 在操作过程中，要小心避免液压油和氨气的泄漏，及时进行处理。
4. 操作人员必须随时监控氨压缩机的运行状况，确保其安全可靠。
5. 氨压缩机在维修和检修时，必须先停机，并在确保安全的情况下进行操作。
6. 氨压缩机的润滑和维护必须按照相关要求进行，避免因润滑不当而导致事故。
7. 氨压缩机使用过程中，如发生下列情况，必须立即停机并向上级报告：(1) 氨压缩机运行不正常，出现异常声音或震动；(2) 氨压缩机出现异常的温度、压力、流量等参数；(3) 管路出现氨气泄漏；(4) 其他可能影响安全运行的异常情况。
氨压机操作规程
氨压机操作规程一、单级压缩机操作规程（一）开车前的预备工作1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。
若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空修理后的开车须由车间主任和技术人员指挥。
2、检查压缩机①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，全部掌握仪器保护装置是否良好。
②检查曲轴箱压力，假如超过2kg/cm2，应先降压。
若经常发生此状况，应查明原因，加以消退。
③检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。
④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏精确，对已损坏者予以更换。
⑤检查能量调整器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。
⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。
⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。
3、检查凹凸压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于预备工作状态①从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调整站，有关阀门是否打开，调整阀应是关闭的。
②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。
压缩机的吸入阀应是关闭的。
③压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必需关闭。
④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。
冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。
压力表阀，液面指示器阀应稍开启。
4、检查贮液桶的液面①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。
②检查循环贮液桶或氨液分别器的液面应保持在浮球阀掌握的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应掌握在最高不得超过60%，最低不得低于20%。
③低压贮液桶的液面不得高于40%。
5、如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。
6、启动水泵，向冷凝器，再冷却器，压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。
7、通知电工供电（二）压缩机的启动8、转动滤油器的手柄数圈。
9、搬动皮代轮或连轴器2―3圈，检查是否过紧；若搬动困难，应报告班长，检查原因加以消退。
氨压缩机操作规程（三篇）
氨压缩机操作规程第一章总则第一条为了保障氨压缩机的安全运行，规范操作行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于氨压缩机的操作人员。
第三条操作人员应严格遵守本规程，严禁违反规定操作氨压缩机。
第四条操作人员应经过专业培训，熟悉氨压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的技术能力。
第五条操作人员要坚持安全第一的原则，确保安全操作。
第六条任何影响氨压缩机安全运行的异常情况，操作人员应立即向上级报告，并采取相应的应急措施。
第七条任何人不得擅自进入氨压缩机作业区域，未经许可不得进行操作。
第八条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
第二章操作程序第九条操作人员应对氨压缩机的日常工作进行检查，包括观察是否有异味、异常声音和震动等。
第十条在操作氨压缩机之前，操作人员应先检查相关设备的运行情况，包括氨压缩机的润滑油、冷却水等。
第十一条操作人员在启动氨压缩机之前，应先检查电源的接线是否牢固，电缆是否损坏。
第十二条操作人员应按照启动、运行、停车的顺序进行操作，严禁出现漏操作、逆序操作等情况。
第十三条在氨压缩机运行时，操作人员应随时观察压缩机的运行状态，如发现异常情况应及时报告。
第十四条在对氨压缩机进行维修、保养时，操作人员应切断电源，并在操作前进行安全告知。
第十五条操作人员在操作过程中，应注意协调各个部门的配合，确保操作流程的顺畅进行。
第十六条操作人员在操作完毕后，应切断电源，关闭液体管路，并将设备恢复到正常状态。
第十七条操作人员在操作完毕后，应及时清理现场，保持作业区域的整洁。
第三章安全防护第十八条操作人员在操作氨压缩机时，应严格遵守安全操作规程，如戴上个人防护装备、遵守操作顺序等。
第十九条氨压缩机操作人员应具备一定的急救知识和技能，能够在发生事故时迅速处理。
第二十条氨压缩机操作过程中应保持设备周围的通风良好，严禁在密闭区域操作。
第二十一条操作人员对氨压缩机的润滑油、冷却水等进行检查和更换时，应严格按照规定操作，避免发生泄露。
氨压机安全操作规程
氨压缩机安全操作规程一、每天在机房工作之前，打开门窗，保证市内空气良好。
二、氨压缩机启动前检查：1、润滑油油位指示器指针应保持在中心线位置，并用手转动皮带轮转不转。
2、吸、应关闭主排气空调的节流阀，压力表阀、安全阀的结构、液面指示器阀都应打开。
3、曲轴箱内压力如果超过0.2/Mpa时，曲轴箱抽取阀和启动旁通阀应打开，输送冷凝器和压缩机的冷却水。
三、开动氨压机，待转速运转正常后，开启曲轴箱排气总阀，同时，快速关闭启动旁通阀。
四、缓缓开启进气阀，蒸发器内降到0.14/Mpa,再开足此阀，如气缸发出响声，即表示有液氨进入，应立即关闭主入口阀，然后谨慎地开启。
五、当氨压机进气阀全部开满后，机器运转正常时，调压站相关供液膨胀阀可开启，并根据库温和蒸发温度，适当供液。
六、曲轴箱的温度不应超过40-60℃，否则，粘度过低会影响润滑性能。
七、氨压缩机排气温度不低于70℃或高于135℃。
排气温度上升到140℃时应停车检查。
八、储液罐的液位不得低于30%，不得高于80%。
九、开动氨压机时，应实现安全操作，人不能离开机器。
十、始终注意氨压缩机的压力、温度、声音及运转是否正常，如有异常情况，立即检查。
十一、停车操作：1、关闭调节站上的相关供液和调节阀。
2、适当降低排气蒸发器的回风压力，关闭氨压机的进气阀‘3、将曲轴箱压力降至0.05/Mpa.4、切断电源。
5、当飞轮停止旋转时，关闭氨压缩机的排气阀。
6、当停车10分钟后，关闭供水阀，并记录停车时间。
十二、氨气是有特殊刺激味的有毒气体，因此，操作员必须了解预防氨中毒的知识和事故救援知识，否则不能参加工作。
十三、现场应有防毒面具，用于发生事故时的救援。
十四、违反操作程序造成的所有后果，责任自负。
×××××食品有限公司二O2013年6月3日。
制作车间氨压缩机安全操作规程模版（四篇）
制作车间氨压缩机安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据1.1 为了保证车间氨压缩机设备的安全运行，确保生产作业人员的人身安全，制定本规程。
1.2 本规程依据《中华人民共和国安全生产法》以及相关的安全生产法律法规制定，适用于车间氨压缩机设备的操作人员，以及与设备安全运行直接相关的人员。
第二章术语2.1 车间氨压缩机：指用于产生氨气压力的设备。
2.2 氨气：指化学式为NH3的气体。
2.3 操作人员：指在车间氨压缩机设备的操作、维护、保养和检修中负责操作的人员。
第三章安全操作规程第一节一般原则第一条安全第一1.1 在进行车间氨压缩机的操作前，操作人员必须了解本规程的内容，并按照本规程执行。
1.2 操作人员必须具备相关的安全培训和资质，严格按照操作规程进行操作。
1.3 操作人员在进行车间氨压缩机的操作时，应始终确保自身的安全和周围环境的安全。
第二节安全设施第二条必要的安全设施2.1 在车间氨压缩机周围设置明显的安全标识。
2.2 配备相应的防护装置，包括护栏、警示灯、警报器等，确保操作人员的安全。
2.3 定期检查维护安全设施，确保其正常工作。
第三节操作程序第三条操作流程3.1 操作人员在进行车间氨压缩机的操作前，必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
3.2 操作前应对车间氨压缩机进行全面的检查，确保设备无损伤以及操作环境无明显的危险因素。
3.3 操作人员应按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自操作或修改设备。
3.4 操作人员在操作过程中，应时刻关注设备的运行情况，如出现异常情况应立即停止操作，并及时上报有关部门。
第四节灾害应对第四条紧急情况处理4.1 在车间氨压缩机发生事故或紧急情况时，操作人员应立刻采取相应的应急措施，并向上级报告。
4.2 紧急情况包括但不限于设备故障、泄漏、火灾等情况。
4.3 操作人员应熟悉应急措施，并进行定期演练，以便在紧急情况下能够迅速稳妥地采取应对措施。
第五节安全培训和考核第五条安全培训和考核5.1 对操作人员进行必要的安全培训，包括操作规程、紧急情况处理等内容。
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程压缩机开机操作规程一、制冷压缩机开机前的准备工作1、查看运行记录：了解制冷压缩机的情况，如果是因故障停机，必须检查是否已检修完好。
2、查看库温或冻结量确定开机台数确定开机台数。
2、检查制冷压缩机①检查压缩机四周有无杂物，安全护罩是否完好；②检查油位；③查看载位；④缸套冷却水；⑤盘动联轴器；⑥检查压缩机的排气阀、吸气阀。
3、检查系统情况①检查系统阀门是否处在正常制冷状态；②检查各辅助设备：高压贮液器液面应在30％～80％范围内；低压循环桶液面应在30％左右，若液位过高超过50％，应先启动氨泵将氨液输送至蒸发器待液面下降后再启动压缩机；中间冷却器等的液位液面应在50％左右。
③查看冷却、冷媒系统的运行是否正常。
二、开机（单级）①接通电源；②开启吸排气截止阀、手动旁通阀；③打开油路系统上除通向大气之外的所有阀门；④向油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水）；⑤启动压缩机，待运转时，应缓慢增载，调节压缩机能量在50%左右；当油温达40℃后可增载至100%。
⑥调整观察油压，使油压高于吸气压力0.15～0.3MPa；⑦根据吸气压力、电机电流及压缩机运行声音缓慢开启吸气阀。
⑧间隔2～3分钟拨一档，逐渐上载至需要位置；⑨根据制冷压缩机负荷情况，开启调整供液。
⑩填写运行记录。
三、正常运行标志①油压：比吸气压力高0.15～0.3Mp；②排气温度：单级：70～145℃；双级：低压级70℃～90℃，高压级80℃～120℃。
③摩擦部件的温度：〈70℃。
④声音；⑤油位、油温；⑥电机电流、电机温度；⑦吸气温度比蒸发温度高5～15℃⑧轴封漏油；2～3分钟1滴（0.5ml/h）；⑨霜层宜至吸气阀过滤器处为宜。
四、停机操作①单级机的操作：提前约10～30分钟停止供液；卸载、关机，关闭吸气阀；切断电源；停机10分钟后，关闭冷却水；悬挂标志；作好车间停机记录。
②双级机的操作：先关低压级然后高压级。
③事故停机：突然断电停机：关闭供液阀、吸气阀。
氨压缩机的安全操作规程范本（2篇）
氨压缩机的安全操作规程范本一、概述本规程旨在规范氨压缩机的安全操作，确保操作人员的生命安全和设备设施的正常运行。
操作人员必须严格依照本规程的要求执行操作，禁止违章操作和超负荷工作。
如遇紧急情况，应及时采取应急措施，并向负责人报告。
二、操作前准备1. 了解工艺参数：操作人员在启动氨压缩机之前，必须了解氨压缩机的工艺参数，包括压缩机的额定功率、额定转速、额定电流等信息。
2. 确认设备状态：在操作前，操作人员必须确认氨压缩机和附属设备的状态是否正常，包括冷却系统、润滑系统、电气控制系统等。
3. 检查安全设施：检查氨压缩机的安全设施是否完好，如压力表、温度计、安全阀、泄漏报警器等，如有故障或缺失应及时维修或更换。
三、操作步骤1. 启动前准备：确保机房内工作区域整洁干净，开启通风设备，穿戴好安全防护装备，进行设备预热，并检查润滑油和冷却水的供应是否正常。
2. 启动操作：按照氨压缩机的启动顺序依次启动相应设备，包括电动机、冷却系统、润滑系统和压缩机，启动过程中要注意观察各设备的运行状况，确保启动无异常。
3. 运行监控：启动后，应持续关注氨压缩机的运行情况，及时调整操作参数以保持设备的运行稳定。
注意监测温度、压力、电流等数据，如发现异常情况要及时报告并采取措施处理。
4. 停止操作：当需要停止氨压缩机时，必须先停止压缩机，再依次停止冷却系统、润滑系统和电动机。
停止后，关闭供气和供电系统，清理工作区域，检查设备的运行状况，关闭通风设备。
5. 维护保养：定期进行设备的维护保养工作，包括清洁设备、检查设备的密封性能、更换润滑油和冷却水等。
在维修过程中，必须停止氨压缩机的运行，并采取安全措施。
四、安全注意事项1. 禁止在非专业人员或未经培训人员操作氨压缩机。
2. 操作人员必须熟悉氨压缩机的结构、原理和操作规程，了解应急措施和故障排除方法。
3. 在操作过程中，禁止疏忽大意、喧哗行为，严禁戏谑、打闹等不良行为。
4. 操作人员必须时刻关注设备运行情况，发现异常现象要及时采取应急措施，并及时报告和请教相关技术人员。
2024年制作车间氨压缩机安全操作规程（2篇）
2024年制作车间氨压缩机安全操作规程第一章总则第一条：为确保车间氨压缩机的稳定运行与作业人员的人身安全，特制定本规程。
第二条：本规程适用于车间内氨压缩机设备的操作与维护工作。
第三条：所有操作人员须经专业培训，并持有相应操作证书，方可从事氨压缩机设备的操作。
第四条：本规程内容应符合国家相关法律法规及标准，如有冲突，以国家相关法律法规及标准为准。
第二章设备安全操作第五条：氨压缩机设备的操作应由经培训并持有操作证书的人员进行，严禁无证人员操作。
第六条：操作人员应熟知氨压缩机设备的结构、性能、操作规程及相关安全规定。
第七条：在操作氨压缩机设备前，应检查设备各项指标，确保设备在安全状态下运行。
第八条：氨压缩机设备运行时，操作人员应保持安全距离，严禁靠近设备。
第九条：设备运行期间，严禁进行维修和调试工作。
第十条：若氨压缩机设备异常停机，应立即切断电源，并报告相关部门进行检修。
第三章安全防护措施第十一条：操作人员在操作氨压缩机设备时，应佩戴防护帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等个人防护用品。
第十二条：设备操作区域应设置警示标识，以提醒人员注意安全。
第十三条：氨压缩机设备周围应保持通道畅通，禁止堆放杂物。
第十四条：氨压缩机设备周围应配备灭火器，并定期检查其使用状态。
第十五条：操作人员应随时保持设备周围清洁，防止灰尘和杂物进入设备内部。
第四章应急措施第十六条：如氨压缩机设备发生泄漏，操作人员应立即切断电源，采取应急措施，并通知相关人员处理。
第十七条：设备泄漏后，应迅速疏散人员，确保人身安全。
第十八条：设备泄漏后，应开启通风设备，加强通风，排除有毒气体。
第十九条：设备泄漏后，严禁使用明火和电器设备。
第二十条：如遇火灾事故，操作人员应立即通知消防部门，并按照消防部门的指示执行应急措施。
第五章违规处罚第二十一条：对违反本规程的人员，将依照国家相关法律法规及标准进行处罚，并取消其操作资格证书。
第六章附则第二十二条：本规程自颁布之日起正式施行。
氨压缩机操作规程
第一节生产概述本单元的任务是将汽车槽车运来的液氨通过氨压机C—16801A/B卸车至液氨储罐TK—6006A/B、TK—6002。
自液氨储罐来的气氨和部分液氨经汽化器汽化后到达压缩机入口，经压缩机压缩后给液氨槽车加压，使液氨从槽车下部管道排入液氨球罐。
此机组采用SIAD公司产的一级双作用往复式压缩机。
第二节空负荷运转一、仪表校验1、所有仪表联锁校验。
2、所有仪表控制阀校验、投用，仪表风压力正常。
二、维修检查1、拆除吸，排气阀，检查缸体是否有锈蚀。
2、清理油路，油箱干净。
3、检查汽缸上下余隙。
4、电机，压缩机连接件、地脚、锁紧装置是否拧紧，牢固。
5、手动盘车，应灵活无卡阻现象。
三、电机单试1、电机，仪表盘送电。
2、仪表解除所有开机联锁。
3、拆除电机与压缩机的传动皮带。
4、检查电极绝缘情况。
5、单开电机，检查旋转方向正确。
运转2小时，检查电机轴承温度，声音是否正常。
四、油系统循环1、清洁油箱。
2、加入合格润滑油。
润滑油牌号：长城迅能\L-DAB 100中负荷空压机油170kg/钢，经化验合格后，通过100目不锈钢过滤网加入25升到油箱正常液位。
3、手动润滑油泵检查。
操作手动油泵，直至油杯内的润滑油全部用完。
检查主轴承、连杆轴套和十字头部位的润滑油情况。
4、油箱电加热器的投用，检查。
润滑油温度控制在正常范围内。
五、水系统的运行1、检查循环水的过滤网，管子是否堵。
保证循环水的通畅。
2、汽缸的顶端丝堵需定期打开排放内部存放的气体。
3、检查循环水的压力，温度达到要求。
六、气系统的准备1、拆开压缩机入口，出口管线短节。
检查、清理过滤器，吹扫出入口管线。
2、拆除吸、排气阀。
3、擦除活塞上停机时涂的防锈油。
4、现场准备足够有效的消防器材。
七、无负荷试运转1、操作手动油泵，直至油杯内的润滑油全部用完2、盘车应灵活，停盘车时，活塞不应在前、后死点位置。
3、控制盘上主控制按钮打到1位，负荷控制处于0位，电加热器打到1位。
氨压缩机安全操作规程(4篇范文)
氨压缩机安全操作规程（4篇范文）【第1篇】氨压缩机安全操作规程1 除出厂说明书的规定外,氨压缩机正常运转的标志为:(一)系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3mpa,其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15mpa。
(二)曲轴箱内的油面,当为一个视孔时,应保持在该视孔的1/3~2/3范围内,一般在1/2处;当为两个视孔时,应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。
油温最高不应超过70℃,最低不得低于5℃。
(三)氨压缩机高压排气压力不得超过1.5mpa,压比等于或小于8。
(四)单级氨压缩机的排气温度为80~150℃,吸气温度比蒸发温度(双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度)高5~15℃。
(五)氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象,轴承温度不应过高,密封器温度不应超过70℃。
(六)氨压缩机在运转中,气缸、曲轴箱内不应有异常声音。
2 当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时,要防止氨压缩机发生湿冲程。
3 当机器间温度达到冰点温度时,氨压缩机停止运转后,应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出,以防冻裂。
4 当湿冲程严重而造成停车时,应加大汽缸水套和油冷却器的水量,防止汽缸水套或油冷却器冻裂。
为尽快恢复其运转,可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管,延至室外水池内,将机器内积存的氨液通过排空阀放出。
必要时可用人工驳动联轴器,加速进程。
5 将配组双级压缩机调换为单级运行,或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时,须先停车、调整阀门,然后才能按操作程序重新开车。
严禁在运行中调整阀门。
6 禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。
【第2篇】氨压缩机的安全操作规程1 除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为：（一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15mpa。
（二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/3～2/3范围内，一般在1/2处；当为两个视孔时，应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程
一、开机前的准备
1、检查机组的自动保护项目、设定值是否正确。
2、检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视镜中心处，油路系统必须畅
通。
3、检查系统中所有阀门状态，吸气截止止回阀，加油阀，旁通阀应关闭，其他油、气
循环管道上的阀门都应开启。
4、检查冷凝器、蒸发器、油冷却器氨的供给调节，且调节蒸发冷水阀、水泵是否能正
常工作。
二、开车
1、启动换气扇、水泵、使水路循环。
2、启动油泵检查能量显示为“0%”，然后启动压缩机，开启吸气截止阀。
3、分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正
常可继续增载至所需的能量位置，然后将“增载/减载”旋纽旋至“定位”，机组在正常情况下继续运转。
4、调整右位分离底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段和油镜中油面稳定为准，不
允许油面超出油镜，视油镜中油亦属正常。
三、停车
1、首先将能量减载至“0%”位置时，关闭供液阀。
2、待能量显示为“0%”时，按下压缩机停止按纽，关闭吸气截止阀。
3、压缩机停止运转后按下油泵停止按纽，水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态。
四、紧急停车
机组出现异常现象时，按以下步骤：
1、按下紧急停车按纽，压缩机停止运转；
2、关闭吸气截止阀，关闭供液阀；
3、切断电源。
五、作好运行记录
作好制冷装置的运行记录，有助于操作者熟悉系统的运行，及早发现异常情况，并有利于设备出现故障时分析原因一次记录。
氨压机操作规程范文（二篇）
氨压机操作规程范文一、安全操作规程1. 在操作氨压机前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服和手套。
2. 在操作氨压机过程中，严禁穿插以及戴着大件饰品，如项链、戒指等。
3. 在操作氨压机前，必须确保机器和设备处于正常工作状态，如有异常情况需要修复后方可操作。
4. 在操作氨压机时，必须遵循相关操作规程和操作手册，严禁擅自改变操作参数或加大压力力度。
5. 在操作氨压机时，应注意周围环境安全，保持安全距离，严禁与其他设备或物体碰撞。
二、操作规程1. 开机操作a. 检查氨压机的电源连接是否正常，电源开关是否开启。
b. 检查机器和设备的运行状态是否正常，如有异常需要进行检修。
c. 将压力表的指针调至零位，然后打开压力表下方的放气阀，将压力释放至零。
d. 打开氨压机的电源开关，待指示灯亮起后，按下启动按钮。
e. 观察氨压机的运行状态，确保无异常后进行下一步操作。
2. 压力设置a. 打开控制面板上的压力设定按钮。
b. 使用方向键或旋钮将压力设定值调整至所需压力。
c. 确认设定值后，按下确认按钮，将设定值保存。
3. 操作控制a. 打开氨压机的气阀开关，使氨气进入压力系统。
b. 观察压力表的指针，确保压力逐渐上升至设定值。
c. 一旦达到设定值，停止进气，关闭气阀开关。
d. 当需要减少压力时，可以打开放气阀，将多余气体释放。
4. 关机操作a. 关闭气阀开关，确保气体不再进入压力系统。
b. 打开放气阀，将压力释放至零。
c. 关闭氨压机的电源开关，断开电源。
d. 清理现场，归位工作材料和工具。
三、应急处理1. 在操作氨压机时，如发生意外情况或异常，应立即关闭气阀开关，切断气体供应。
2. 如遇到氨压机失灵或故障，应立即报告维修部门，并等待修复后方可继续操作。
3. 如有人员受伤或发生气体泄漏事故，应立即启动应急预案，并进行相应的处置措施。
4. 操作人员对于氨压机的日常维护保养工作也要做到定期检查和及时处理。
制作车间氨压缩机安全操作规程（4篇）
制作车间氨压缩机安全操作规程第一章总则第一条为确保车间氨压缩机的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于车间氨制冷系统中的氨压缩机的操作与维护。
第三条氨压缩机操作人员必须熟悉本规程内容，严格执行规定，确保操作安全。
第四条本规程适用于车间氨压缩机的操作人员和维修人员。
第二章操作人员安全要求第五条操作人员必须经过正规培训，并取得相关操作证书方可从事氨压缩机操作。
第六条操作人员应具备以下品质和素质：1. 遵守安全操作规程，掌握氨压缩机操作要领；2. 具备常规机械设备知识，懂得使用机械工具和测量工具；3. 具备基本的维修和故障处理能力；4. 具备应急处理能力和绝对安全意识；5. 具备良好的团队合作精神。
第三章操作规程第七条准备工作：1. 操作人员应提前了解氨压缩机运行情况，确保了解设备的基本结构和工作原理；2. 确保氨压缩机工作区域干净整洁，无垃圾杂物，防止火灾、电击等事故的发生。
第八条操作前的安全检查：1. 检查压缩机机身是否有渗漏现象，氨量超标；2. 检查压缩机防喷器，确保喷油器工作正常，防止喷射事故的发生；3. 检查油路系统，确保机油的质量和流量正常；4. 检查电气系统和仪表系统，确保电器设备运行正常；5. 检查压缩机周围的环境，确保安全通道畅通。
第九条操作流程：1. 氨压缩机开机前检查工作完成后，确认安全通道畅通，操作人员应开启氨压缩机电源；2. 操作人员应根据实际工况设置相应的运行参数，确保设备正常运行；3. 在设备运行期间，操作人员应全程监控设备运行状况，注意观察各项指标是否正常；4. 在设备异常或故障情况下，及时停机并向维修人员报告，待故障解除后，经专业人员确认后方可重新启动设备。
第十条操作中的注意事项：1. 操作人员应保持清醒的头脑，不得饮酒或服用药物；2. 操作人员应穿戴好劳保装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 操作人员应按规定操作，严禁擅自操作设备；4. 操作结束后，操作人员应关闭氨压缩机电源，清理工作区域。
双级氨压缩机操作规程（4篇）
双级氨压缩机操作规程1. 压缩机的启动和停止操作1.1 启动操作：1.1.1 确保压缩机所需电源已经接通，并且电源符合要求。
1.1.2 检查压缩机的润滑油位，确保油量正常。
1.1.3 打开压缩机进气阀门。
1.1.4 按下启动按钮，使压缩机开始运行。
1.1.5 观察压缩机的运行情况，确认正常后进行下一步操作。
1.2 停止操作：1.2.1 按下停止按钮，使压缩机停止运行。
1.2.2 关闭压缩机进气阀门。
1.2.3 观察压缩机的停止情况，确认正常后进行下一步操作。
2. 压缩机冷却水系统的操作2.1 启动操作：2.1.1 打开冷却水系统的水泵。
2.1.2 观察水泵的运行情况，确认正常运行后进行下一步操作。
2.1.3 打开压缩机的冷却水进出阀门。
2.1.4 观察冷却水的流量和温度，确认正常后进行下一步操作。
2.2 停止操作：2.2.1 关闭压缩机的冷却水进出阀门。
2.2.2 关闭冷却水系统的水泵。
3. 压缩机润滑油系统的操作3.1 加油操作：3.1.1 观察压缩机的润滑油位，如果油位低于指示线，则进行加油操作。
3.1.2 打开润滑油加油阀门，将润滑油加入油箱。
3.1.3 观察润滑油的加注情况，当油箱液位达到指示线时，关闭加油阀门。
3.2 油水分离器的操作：3.2.1 定期检查油水分离器的工作情况，确保正常运行。
3.2.2 如发现油水分离器有异常情况，立即进行维修或更换。
4. 定期维护和检修4.1 定期检查压缩机各部件的工作情况，并进行必要的维护。
4.2 检查和更换压缩机滤芯、密封件等易损件，确保其正常使用。
4.3 清洗压缩机冷却水系统中的冷凝器、换热器等设备，确保其正常工作。
4.4 定期检查压缩机的安全阀和排气阀，保证其正常工作。
4.5 对冷却水系统中的水泵、冷却塔等设备进行维护和检修。
以上就是双级氨压缩机的操作规程，为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，必须严格按照规程进行操作，并定期进行维护和检修。
双级氨压缩机操作规程范文（2篇）
双级氨压缩机操作规程范文一、操作人员安全要求1. 操作人员必须经过相关培训，具备相关操作证书。
2. 操作人员必须佩戴防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 操作人员必须了解工作环境和设备的相关安全规定，并遵守。
4. 操作人员在操作过程中不得饮酒、吸烟或进行其他危险行为。
二、设备安全要求1. 确保氨压缩机的运行环境清洁、干燥、通风良好。
2. 定期检查和维护氨压缩机的各项设备，确保其正常运行。
3. 氨压缩机的电气设备必须符合相关安全要求，并定期进行检查和维护。
4. 氨压缩机所在区域必须禁止吸烟、明火等火源，并定期清理杂物、防止积尘。
三、操作流程1. 检查氨压缩机的电源是否正常接通，相关仪表是否正常。
2. 检查氨压缩机的供气管路是否正常，排气管路是否通畅。
3. 打开氨压缩机的排气阀门，并逐渐增加压力，直至达到工作压力。
4. 检查氨压缩机运行是否平稳，各仪表显示是否正常。
5. 监测压缩机的温度、压力和流量等参数，确保在正常范围内。
6. 当氨压缩机运行过程中出现异常情况时，必须及时停机检查，并报告上级。
7. 氨压缩机停机后，首先关闭排气阀门，然后再关闭氨压缩机供气阀门。
8. 每次操作结束后，必须清理设备周围的杂物并进行记录。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉氨气的性质和危害，并了解遇险自救和急救措施。
2. 氨压缩机运行过程中，严禁将其用于其他非指定的工作。
3. 在操作过程中，要小心避免液压油和氨气的泄漏，及时进行处理。
4. 操作人员必须随时监控氨压缩机的运行状况，确保其安全可靠。
5. 氨压缩机在维修和检修时，必须先停机，并在确保安全的情况下进行操作。
6. 氨压缩机的润滑和维护必须按照相关要求进行，避免因润滑不当而导致事故。
7. 氨压缩机使用过程中，如发生下列情况，必须立即停机并向上级报告：(1) 氨压缩机运行不正常，出现异常声音或震动；(2) 氨压缩机出现异常的温度、压力、流量等参数；(3) 管路出现氨气泄漏；(4) 其他可能影响安全运行的异常情况。
氨压机-安全操作规程汇编(4篇范文)
氨压机:安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇氨压机:安全操作规程一、机器间每天工作前，打开门窗，保证市内空气良好。
二、氨压机开车前检查:1、润滑油面指示针应保持在中线位置，并用手转动皮带轮转不转。
2、吸、排气总空调节阀应关闭，压力表阀、安全阀的结构、液面指示器阀都应打开。
3、曲轴箱内压力如果超过0.2/mpa时，应开启曲轴箱抽气阀和启动旁通阀，输送冷凝器和压缩机的冷却水。
三、开动氨压机，待转速运转正常后，开启曲轴箱排气总阀，同时迅速关闭启动旁通阀。
四、缓缓开启进气阀，蒸发器内降到0.14/mpa，再开足此阀，如气缸发出响声，即表示有液氨进入，应立即关闭进气总阀，然后谨慎地开启。
五、当氨压机进气阀全部开满后，机器运转正常时，可开启调节站有关供液膨胀阀，并根据库温和蒸发温度，适当供液。
六、曲轴箱的温度不应超过40-60℃，否则粘度过低影响润滑性能。
七、氨压机排气温不低于70℃或高于135℃。
排气温度上升到140℃时应停车检查。
八、贮液桶的液面不得低于30%，不得高于80%。
九、开动氨压机时，要做到安全作业，人不能离开机器。
十、必须时刻注意氨压机的压力、温度、声音及运转是否正常，如有异常情况，立即检查。
十一、停车操作:1、关闭调节站上的有关供液和调节阀。
2、适当的降低排管蒸发器的回气压力，关闭氨压机的进气阀3、降低曲轴箱压力至0.05/mpa.4、切断电源。
5、当飞轮停止转动即关氨压机排气阀。
6、当停车10分钟后，关闭供水阀，并记录停车时间。
十二、氨气是有特殊兴奋味的有毒气体，因此操作者必须懂得防止氨中毒的知识及发生事故的抢救知识，否则不能参加工作。
十三、现场应有防毒面具，以备发生事故时抢救之用。
十四、如因违反操作规程而造成的一切后果，责任自负。
XXXXX食品有限公司二o一三年六月三日第2篇氨压机岗位安全技术操作规程一、开车前的准备工作1.查看车间操作记录，了解停车原因和时间，及使用和维修情况。
2.检查压缩机（1）检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制器保护装置是否良好。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.氨压缩机操作规程正式版
氨压缩机操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、开车前的准备和检查
1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。
2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。
3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。
4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。
5、检查曲轴箱内的油面是否正常
（1/2-2/3），曲轴箱内压力不得超过
0.2Mpa，如超过应采取降压措施。
6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。
7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。
8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。
9、打开高、低级排气阀。
二、开机
1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。
2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。
3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。
4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60℃时，即可向中冷器供液。
随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。
5、将开车时间记录在运行日志上。
三、停机
1、首先关闭低压循环桶的供液阀，关闭中冷器的供液阀和蛇形管进出液阀。
2、氨机运行十分钟后，将能量调节装置逐档卸载，直至调到高压级档后，观察中冷压力降至0.1Mpa左右时，再调至“0”位卸载位置。
3、待氨机完全卸载后，再按停机按钮，待联轴器完全停止旋转后，再关闭高、低级的吸排气阀，关闭机器控制台电源开关。
4、如冬季温度低于零度以下，应将冷却循环水泵开启，以防缸套冻裂。
5、停车后，待低压循环桶内的液位降低后，方可停止氨泵运转。
6、将停车时间及原因记录在运行日志
上。
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