亚临界超高温煤气发电技术应用和研究
超超临界电站锅炉的喷煤技术研究和应用
超超临界电站锅炉的喷煤技术研究和应用近年来，随着能源需求不断增长和环境意识的提高，超超临界电站锅炉的喷煤技术日益受到关注和研究。
超超临界锅炉以其高效、低排放、节能的特点，成为未来发电行业的发展趋势。
本文将从研究和应用两个方面探讨超超临界电站锅炉喷煤技术的现状和未来发展趋势。
1. 喷煤技术的研究超超临界电站锅炉的喷煤技术目前主要集中在燃烧器设计、煤粉粒度控制、煤粉燃烧特性等方面的研究。
首先，在燃烧器设计方面，需要考虑到燃烧效率和NOx排放之间的平衡。
研究人员通常采用CFD模拟等手段，优化燃烧器的结构和燃烧参数，以提高燃烧效率和降低燃烧产物的排放。
其次，在煤粉粒度控制方面，需要选择合适的颗粒大小和煤粉含氧量，以达到最佳燃烧效果。
研究表明，当煤粉颗粒大小在15-30um时，燃烧效率最高。
此外，合理控制煤粉的含氧量也是关键，过高或过低的含氧量都会影响燃烧效果。
最后，在煤粉燃烧特性方面，研究人员通常关注煤粉颗粒燃烧速率、煤粉的燃尽度等参数。
通过实验室试验和数值模拟，可以研究煤粉在不同温度和压力下的燃烧特性，为锅炉喷煤技术的优化提供依据。
2. 喷煤技术的应用超超临界电站锅炉喷煤技术的应用主要体现在燃烧效率的提高和排放物的减少。
首先，喷煤技术的应用使得燃烧动力学过程更加充分，燃煤效率得到显著提高。
其次，喷煤技术的应用能够有效减少NOx等有害气体的排放。
相较于传统的锅炉燃烧方式，超超临界锅炉喷煤技术的应用可以将NOx排放降低约80％。
此外，喷煤技术的应用还可以减少颗粒物和SOx等污染物的排放，保护环境和人类健康。
未来，超超临界电站锅炉喷煤技术的发展趋势将更加注重煤炭的可再生利用和资源化。
研究人员将从改进锅炉燃烧器和优化煤粉喷射系统等方面入手，努力降低煤炭的消耗量和碳排放量。
同时，研究人员还将进一步探索低成本、高效率的煤粉喷煤技术，在保持燃烧效率的同时降低运行成本。
除了喷煤技术的研究和应用，超超临界电站锅炉还有其他的发展方向和技术难题需要攻克。
超高温亚临界煤气发电机组
超高温亚临界煤气发电机组超高温亚临界煤气发电机组是一种新型的发电设备，运用了超高温技术和亚临界煤气流化床技术。
它不仅能够高效地利用煤炭资源，减少能源消耗和环境污染，还具有高效、稳定、可靠的特点。
超高温亚临界煤气发电机组的核心部分是超高温亚临界锅炉，它能够将煤气的温度提高到超过1000摄氏度，并将其压力提升到亚临界状态。
这样可以充分利用煤气的热能，提高发电效率。
与传统的发电设备相比，超高温亚临界煤气发电机组具有以下几个优势：首先，高效能。
超高温亚临界煤气发电机组采用高温亚临界技术，使得煤气的温度和压力提高，从而提高了热效率。
相比传统的煤炭发电方式，能够提高近20%的发电效果。
这意味着同样的煤炭燃烧量，能够产生更多的电能，从而更高效地利用煤炭资源。
其次，稳定性好。
超高温亚临界煤气发电机组采用了成熟的亚临界煤气流化床技术，使得煤气的燃烧更加稳定。
煤气在流化床中进行充分混合和燃烧，保证了燃烧过程的稳定性和可靠性。
并且，该技术能够适应不同种类的煤气和煤炭，具有较强的适应能力。
再次，环保节能。
超高温亚临界煤气发电机组在燃烧过程中，能够有效控制煤气中的污染物排放，减少环境污染。
同时，通过提高热效率，减少能源消耗，实现了能源的节约和环保。
最后，经济效益好。
超高温亚临界煤气发电机组虽然在设备和技术上有一定的投入，但是通过提高发电效率和降低能源消耗，能够带来较高的经济效益。
特别是在煤炭资源相对丰富的国家，超高温亚临界煤气发电机组具有较大的市场潜力。
总体而言，超高温亚临界煤气发电机组是一种利用煤炭资源高效、稳定、可靠的发电设备。
它具有高效能、稳定性好、环保节能和经济效益好的特点。
随着能源消耗和环境问题的日益严重，超高温亚临界煤气发电技术有望成为未来发电产业的重要发展方向，为经济可持续发展做出贡献。
超高温亚临界135 MW汽轮机热力系统设计
摘要：为了适应煤气发电技术不断向高参数方向发展的需求，东方汽轮机厂研发了超高温亚临界135 MW等级的汽轮机。
对该机型的热力系统设计特点进行了介绍，分析了机组的配汽方式、回热系统设计、末级叶片选型等方面内容，为后续机组开发提供了参考。
关键词：超高温亚临界；汽轮机；热力系统01概述钢铁生产中会伴随产生大量煤气、余热，钢厂通过系统性利用余热，开展全面节约热能的工作，保障煤气满足钢铁生产工艺自用后，尚有大量煤气可供电厂燃用，减少了大量煤气（含CO2、CH4等）、高温热气向空气中排放，避免了废气、热源等物质污染大气，改善了钢厂周边环境，提高了钢厂所在区域的可持续发展水平。
随着技术的不断进步，钢厂煤气发电机组的初参数不断提高，大体可以分为以下几个阶段：（1）第一代中温中压煤气发电技术，主要以3.43 MPa、435 ℃或者更低参数的机组为主，全厂发电效率≤25%，典型项目有湘钢25 MW 煤气发电机组项目。
（2）第二代高温高压煤气发电技术，2002年开始煤气发电机组初参数提高至8.83 MPa、535 ℃，全厂发电效率提高至29%～31%，典型项目有沙钢4×50 MW、南钢3×50 MW煤气发电机组项目。
（3）第三代高温超高压、一次再热煤气发电技术，2011年开始煤气发电机组初参数提高至13.24 MPa、535 ℃、535 ℃，随着机组参数的提高以及采用中间再热方式，全厂发电效率提高至35%～38%，典型项目有九江线材2×65 MW、五矿营口135 MW煤气发电机组项目。
（4）第四代超高温亚临界、一次再热煤气发电技术，在2016年部分机组采用超高温超高压参数13.24 MPa、566 ℃、566 ℃，但为了进一步降低机组能耗，超高温亚临界参数被提出并得到了迅速推广应用，初参数为16.67 MPa、566 ℃、566 ℃，全厂发电效率约为42%，典型项目有日照钢铁2×135 MW、湛江钢铁2×135 MW煤气发电机组项目。
超临界、超超临界燃煤发电技术
1.工程热力学将水的临界状态点的参数定义为：22.115MPa，374.15℃。
当水蒸气参数值大于上述临界状态点的压力和温度时，则称其为超临界参数。
超超临界设定在蒸汽压力大于25MPa、或蒸汽温度高于593℃的范围。
2.提高机组热效率：提高蒸汽参数（压力、温度）、采用再热系统、增加再热次数。
3.常规亚临界机组参数为16.7MPa/538℃/538℃，发电效率约38%；超临界机组主汽压力一般为24MPa左右，主蒸汽和再热蒸汽温度为538—560℃，典型参数为24.1MPa/538℃/538℃，发电效率约41%；超超临界追压力25—31MPa及以上，主蒸汽和再热蒸汽温度为580—600℃及以上。
超临界机组热效率比亚临界机组的高2%—3%，超超临界机组的热效率比超临界机组高4%以上。
4.在超超临界机组参数条件下，主蒸汽压力提高1MPa，机组的热效率就可下降0.13—0.15%；主蒸汽温度每提高10℃，机组的热效率就可下降0.25%—0.30%。
再热蒸汽温度每提高10℃，机组的热耗率就可下降0.15%—0.20%。
如果增加再热参数，采用二次再热，则其热耗率可下降1.4%—1.6%。
当压力低于30MPa时，机组热效率随压力的提高上升很快；当压力高于30MPa时，机组热效率随压力的提高上升幅度较小。
5.锅炉布置主要采用Ⅱ型布置、塔式布置、T型布置。
超超临界机组可采用四角单切圆塔式布置、墙式对冲塔式布置、单炉膛双切圆Ⅱ型布置及墙式对冲Ⅱ型布置。
Ⅱ型布置适用于切向燃烧方式和旋流对冲燃烧方式；塔式炉适用于切向燃烧方式和旋流对冲燃烧方式；T型布置适用于切向燃烧方式和旋流对冲燃烧方式。
6.水冷壁型式：变压运行超临界直流锅炉水冷壁：炉膛上部用垂直管，下部用螺旋管圈及内螺纹垂直管屏。
7.我国超超临界技术参数：一次再热、蒸汽参数（25—28）MPa/600℃/600℃，相应发电效率预计为44.63%—44.99%，发电煤耗率预计为275—273g/kWh。
亚临界与超临界机组新技术应用
亚临界与超临界机组新技术应用摘要：本文介绍了超临界机组目前在国内、外的发展情况及其与亚临界机组的区别和共同点，并对超临界机组的基本性能参数、关键技术及各项介质物性进行了介绍，并对超临界机组的启动方式和启动中存在的问题进行了学习、研究。
另外还对超临界锅炉和汽轮机应用的新技术进行了研究。
关键词：超临界；亚临界；启动方式；热物性；性能参数一、发电厂新技术及应用近几年来，随着全社会对节能降耗的要求不断提高。
作为能源消耗大户的火力发电厂来说，提高燃烧效率很重要；但另一方面，减少汽耗率，提高汽轮机的作功效率也尤为重要。
燃料燃烧技术在国民经济的发展，尤其在能源工程中起着十分重要的作用。
在我国.能源利用很不合理。
能源的利用效率低，浪费大，国民经济的单位产值能耗指标很高。
因此发展新型燃烧技术，提高用能设备的运行效率具有十分重要的意义。
对于现代发电厂来说，汽轮机新技术的应用是很广泛的。
例如汽轮发电成套设备的大容量化方面保持和提高了汽轮机效率、运转性及稳定性，减少了低压汽缸数量，高中压转子一体化，1000MW 机组单轴化等，使汽轮机的结构紧凑化。
下面主要介绍在火电力发电中应用的一些燃料燃烧以及提高汽轮机做功效率的新技术：1.1 锅炉燃烧新技术应用研究1、我国目前锅炉燃烧的弊端我国燃煤工业锅炉的运行效率平均为65%。
比发达国家同类型锅炉低l5个百分点。
我国锅炉燃烧方面主要存在以下问题：（1）炉膛温度低达不到额定要求，链条炉排上的煤不能达到充分燃烧，火焰呈红色，火力不集中，锅炉出力较小；（2）锅炉出现带状燃烧，煤不能充分燃尽，灰渣含碳量较高；（3）炉内有黑烟生成，排烟烟气黑度较大，尘含量较高，污染环境；（4）炉膛内各风室之间极易断火，需司炉经常拨火来维持燃烧，工人劳动强度大。
目前，煤粉炉的燃烧技术正面临着解决高燃烧效率、低负荷稳燃、防止结渣、防止高温腐蚀和低NOx排放问题，这些需要有新的锅炉燃烧技术。
2、锅炉燃烧新技术介绍（1）燃烧调整设计通过锅炉热态试验表明：锅炉下层燃烧器采用浓淡燃烧器后.锅炉可以在3OOMW 的电负荷下稳定运行。
钢铁企业富余煤气高效利用发电技术应用分析
钢铁企业富余煤气高效利用发电技术应用分析摘要：针对钢铁行业节能减排要求的不断提高，本文介绍了钢厂富余煤气发电技术的发展历程，对煤气高效利用发电系统的原理进行了分析，并针对典型装机规模主要技术指标进行了对比，通过应用超高温亚临界煤气发电技术可有效提高钢厂能源利用效率，降低企业生产能耗并减少污染物排放。
关键词：钢铁行业；节能减排；煤气发电；高效利用1概述钢铁企业在冶炼加工过程中会产生大量煤气资源，此部分煤气资源除用作钢铁主体工艺消耗外，尚有大量富余煤气可供回收利用。
为贯彻执行国家节能减排政策，利用富余煤气发电是钢铁企业煤气资源综合利用的主要思路。
煤气发电技术能有效利用钢铁企业富余煤气资源，为企业节能增效提供了较好的途径。
2钢厂富余煤气发电技术的发展历程近年来，由于钢铁企业节能增效任务的日益紧迫以及国家节能减排要求的不断提高，钢铁企业低热值煤气发电技术亦不断进步，逐步从中温中压向更高参数发展，发展至超高温亚临界中间再热参数系列。
表1 煤气发电技术发展历程及主要技术指标序号项目早期技第一代技术第二代技术第三代技术第四代技术术1主机参数中温中压或更低中温中压或次高温次高压高温高压高温超高压带中间再热超高温亚临界带中间再热2典型机组规模MW12255035~13580~1503锅炉容量t/h75130220130~440260~425全厂热效率 %≤2424~2830~3236~3840~424煤气单耗Nm3/kW.h（760kcal/Nm3）4.534.53~4.043.77~3.543.14~2.982.70~2.83第四代超高温亚临界中间再热发电技术综合热效率较高，全厂综合热效率约40.5%，根据电厂传统容量参数匹配原则，其主要应用于200MW及以上大型机组，但近年来，由于节能减排以及装备升级改造任务日益紧迫，以往应用于大型机组的超高温亚临界中间再热技术逐渐向小型化发展，目前80MW~150MW等级中小型超高温亚临界中间再热发电机组已有成熟的技术和业绩，截至2020年底，超高温亚临界发电机组总装机70多套，其中中冶南方都市环保公司设计及总承包50余套，已投运20多套。
80mw超高温亚临界煤气锅炉
80mw超高温亚临界煤气锅炉80MW超高温亚临界煤气锅炉引言能源是现代社会的基石，而煤炭作为传统的化石能源依然在全球范围内占据重要地位。
然而，煤炭燃烧所产生的废气和灰渣对环境和人类健康造成了不可忽视的影响。
为了解决这些问题，80MW超高温亚临界煤气锅炉在煤炭燃烧领域取得了突破性的进展，成为煤炭利用的新方向。
本文将对80MW超高温亚临界煤气锅炉的原理、特点和应用进行介绍。
一、80MW超高温亚临界煤气锅炉的原理80MW超高温亚临界煤气锅炉是利用煤炭进行燃烧发电的装置。
其主要原理是将煤炭在高温高压下氧化分解，产生一系列高温高压的气体，并将这些气体用于高压锅炉的燃烧过程。
在80MW超高温亚临界煤气锅炉中，通过增加燃烧温度和压力，可以提高热效率和发电能力，同时降低燃气中的污染物排放。
二、80MW超高温亚临界煤气锅炉的特点1. 先进的煤气化技术：80MW超高温亚临界煤气锅炉采用先进的煤气化技术，能够将煤炭高效地转化为燃气，在燃烧过程中产生更少的污染物排放。
2. 高效的热能利用：80MW超高温亚临界煤气锅炉的燃烧温度和压力较传统锅炉更高，使得燃气中的能量更充分地释放，提高了热效率和能源利用率。
3. 减少环境污染：由于燃气中的污染物排放量较低，80MW超高温亚临界煤气锅炉能够减少大气污染和温室气体的排放，对环境更为友好。
4. 燃烧稳定性高：80MW超高温亚临界煤气锅炉采用先进的控制系统和燃烧技术，能够实现燃烧的稳定性和控制性，降低操作难度和风险。
三、80MW超高温亚临界煤气锅炉的应用80MW超高温亚临界煤气锅炉主要应用于大型发电厂和能源工业领域。
由于其高效能和环保性能，已经在全球范围内得到了广泛应用。
1. 大型发电厂：80MW超高温亚临界煤气锅炉能够为大型发电厂提供可靠的电力供应，并且降低环境污染和能源浪费。
2. 能源工业：80MW超高温亚临界煤气锅炉可以用于化工和冶金等领域的能源供应，提高能源利用效率和工业生产的可持续发展。
80mw超高温亚临界参数
80mw超高温亚临界参数80MW超高温亚临界参数是指在超高温且亚临界状态下的发电机组的参数。
本文将详细介绍80MW超高温亚临界参数的背景、特点、优势以及应用前景。
超高温亚临界技术是指将火电厂的蒸汽参数提升到更高的温度和压力，以提高热效率和减少碳排放。
传统火电厂的蒸汽参数一般在540℃左右，而超高温亚临界技术可以将蒸汽温度提升到600℃以上。
80MW超高温亚临界参数是指在这种技术下，发电机组的额定功率为80兆瓦。
80MW超高温亚临界参数的特点主要体现在以下几个方面。
首先，其蒸汽参数更高，相比传统火电厂的蒸汽参数提高了10%左右，显著提高了能量利用效率。
其次，80MW超高温亚临界参数的发电机组采用了先进的材料和工艺，具有更好的耐高温性能，能够在高温环境下稳定运行。
此外，该参数下的发电机组还采用了先进的排放控制技术，能够有效减少污染物的排放，环保性能卓越。
最后，80MW超高温亚临界参数的发电机组具有更小的体积和更低的建设成本，节省了空间和投资。
80MW超高温亚临界参数的应用前景非常广阔。
首先，该技术可以提高火电厂的热效率和发电效率，减少燃煤等化石燃料的消耗量，从而减少对能源资源的需求和压力。
其次，超高温亚临界技术可以显著减少二氧化碳等温室气体的排放，有助于应对全球气候变化。
此外，该技术还可以提高火电厂的可靠性和安全性，降低事故风险。
最后，80MW超高温亚临界参数的发电机组在远离城区的郊区和农村地区也能够应用，为当地提供可靠的电力供应。
当然，80MW超高温亚临界参数的应用仍然面临一些挑战与问题。
首先，超高温和高压条件下的设备需要具备更高的技术要求，涉及到材料、工艺等方面的创新和改进。
此外，超高温亚临界技术对水资源的需求也较高，需要解决水源紧缺等问题。
同时，超高温亚临界技术的推广需要政策支持和资金投入，以加速技术的成熟和大规模应用。
综上所述，80MW超高温亚临界参数是一种先进的火电厂发电机组参数，具有高效、环保、节能等特点。
高温超高压技术在煤气发电中的应用
高温超高压技术在煤气发电中的应用摘要：随着社会的不断进步，国家开始重视可持续发展战略的实施。
节能减排和资源综合利用是钢铁企业发展的重大战略任务。
为提高资源综合利用率和能源热功转换率，推进企业能源结构的战略调整，钢铁企业应充分利用高炉煤气、转炉煤气，采用高温超高压发电技术，替代常规次高温次高压发电技术和高温高压发电技术，通过对钢厂分散煤气进行集中，增加每标立方煤气发电量，提高能源利用率，降低钢铁厂的能耗。
关键词：高温超高压技术；煤气发电；应用引言节能减排和资源综合利用是钢铁企业发展过程中面临的重大战略任务。
国家发改委在《能源中长期发展规划纲要（2004—2020）》中明确指出，钢铁企业应“充分利用高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气等可燃气体和各类蒸汽，以自备电站为主要集成手段，推动钢铁企业节能降耗”。
提高资源综合利用率和能源热功转换率，推进企业能源结构的战略调整，已成为各钢铁企业研究重点。
1高温超高压煤气发电技术概述1.1技术介绍高温超高压煤气发电是一种效率高、技术成熟的钢铁企业低热值煤气余能利用形式，其主要核心在于：提高主蒸汽参数，增加一次中间再热系统。
常规次高温次高压发电技术主蒸汽参数为5.3MPa、485℃；高温高压发电技术主蒸汽参数为9.8MPa、540℃；高温超高压发电技术主蒸汽参数为13.7MPa、540℃。
采用高温超高压发电技术起，热功转换率比高温高压发电技术高出约5%~6%，节能效果良好。
1.2钢铁企业煤气发电的意义（1）《钢铁行业碳达峰及降碳行动方案》中提出实现其目标有五大路径，分别是推动绿色布局、节能及提升能效、优化用能及流程结构、构建循环经济产业链和应用突破性低碳技术。
节能及提升能效具体措施包括提高余热余能自发电率。
钢铁企业积极推进高效煤气发电项目符合国家碳达峰、碳中和发展目标。
（2）钢铁企业充分利用富余煤气，变废为宝、化害为利。
通过煤气发电，做到节能减排、提质增效，取得良好的经济效益。
超高温亚临界背压式热电机组
超高温亚临界背压式热电机组全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：超高温亚临界背压式热电机组（WHTRC）是一种先进的热电转换技术，它将高温燃烧产生的热能直接转化为电能，实现了热能和电能的高效利用。
这一技术在能源转换领域具有广泛的应用前景，可以为工业生产、能源供应和环境保护等方面带来重大的进步。
超高温亚临界背压式热电机组的工作原理是利用燃料燃烧产生的高温热能使工质膨胀，推动涡轮旋转，产生电能。
在这一过程中，WHTRC采用了亚临界循环技术，使工质在高温高压状态下能够循环流动，有效地提高了热能的利用率。
背压式发电技术可以对产生的蒸汽进行高效的压缩，使其能够更加有效地转化为电能。
超高温亚临界背压式热电机组的优势主要体现在以下几个方面：1. 高效能。
WHTRC采用先进的热电转换技术，能够实现高热效率和高发电效率，大大提高了能源的利用率。
2. 环保节能。
由于采用了背压式发电技术，WHTRC可以有效地降低废气排放和能源消耗，是一种环保节能的能源解决方案。
3. 运行稳定。
超高温亚临界背压式热电机组具有结构简单、运行稳定的特点，能够为用户提供可靠的能源供应。
4. 适应性强。
WHTRC适用于各种高温燃料，如天然气、生物质、煤炭等，具有广泛的应用前景。
5. 经济实惠。
超高温亚临界背压式热电机组的建设和运行成本相对较低，能够为用户带来实惠的能源解决方案。
第二篇示例：超高温亚临界背压式热电机组是一种新型的热电转换装置，具有高效能、高可靠性和环保等优点。
本文将从其工作原理、结构特点、应用领域以及未来发展等方面进行介绍。
一、工作原理超高温亚临界背压式热电机组利用燃料进行燃烧释放热能，将其转换为热能后传递给工质。
在高温和高压的情况下，工质可以达到亚临界状态，此时在燃烧室中受热膨胀，并带动活塞做功。
通过活塞的运动，带动发电机发电，从而将热能转换为电能。
通过背压的形式可以提高工质的热力循环效率，提高能源利用率。
二、结构特点超高温亚临界背压式热电机组主要由燃烧器、换热器、发电机和控制系统等部分组成。
N型150MW亚临界锅炉安装实践与研究阮杰
N型150MW亚临界锅炉安装实践与研究阮杰发布时间：2023-05-16T10:18:18.362Z 来源：《中国科技信息》2023年5期作者：阮杰[导读] 亚临界超高温技术是应用于火力发电的一种先进技术。
阳春新钢铁有限责任公司广东阳春 529600摘要：亚临界超高温技术是应用于火力发电的一种先进技术。
根据《炉规》对A级锅炉亚临界锅炉的规定为：16.7MPa≤P＜22.1MPa[1]，二次蒸汽加热出口温度达到555℃~570℃的超高温亚临界状态。
该种类型的锅炉在300MW以下的发电项目应用比较广泛，因此根据示例来研究该类型锅炉的安装建设，以供参考。
关键词：亚临界；锅炉安装；锅炉组成；锅炉构架；炉过热器；水冷壁1 引言某公司投资150MW超高温亚临界煤气发电项目，其中配套锅炉采用了东方电气集团东方锅炉股份有限公司设计、制造的150MW 亚临界超高温自然循环燃烧高炉煤气锅炉产品，该型锅炉采取半露天布置，型号为：DG480/17.5-Ⅲ1，采取全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧方式、n型锅炉。
锅炉为超高温亚临界、自然循环、平衡通风、一次再热。
这也是亚临界锅炉比较典型一种结构方式。
该型号锅炉最大连续蒸发量480t/h，过热蒸汽出口压力17.5MPa，过热蒸汽出口温度571℃，给水温度288.9℃。
安装该锅炉主要尺寸见表1。
表1：锅炉主要尺寸设计锅炉主要参数名称设计参数炉牌宽度(左右侧水冷壁中心线距离)11240 mm炉膛深度(前后水冷壁中心线距离)9000 mm锅筒中心标高42100 mm锅炉宽度23000 mm锅29800 mm炉深度顶板主梁上标高47500 mm锅炉运转层标高9000 mm顶棚管标高38500 mm水冷壁下集箱标高2500 mm水平烟道深度(水冷壁后墙到前包墙中心线距离)5500mm尾部竖井宽度(左右侧包墙中心线距离)11240 mm尾部竖前烟道井深度(前包墙到中隔墙中心线距离)3300 mm尾部竖井后烟道深度(中隔墙到后包墙中4000 mm心线距离)研究安装此锅炉既要符合该类型高压高温的技术特点，又要根据锅炉机构特点，合理安排好工序、工艺，才能做到施工科学、合理，对安装其它同类型锅炉有一定参考意义。
330MW亚临界机组再热器超温解决方案研究
330MW亚临界机组再热器超温解决方案研究摘要：某330MW亚临界机组锅炉因煤种变化及低氮燃烧改造,存在再热器超温问题,对锅炉运行的安全性、经济性带来影响。
通过热力计算并结合实际运行情况,对机组再热器超温问题原因进行详细分析,找出再热器超温因素,并提出了受热面改造解决方案,为同类型机组提供建议。
关键词：亚临界锅炉;煤种变化;再热器超温;解决方案1设备简介及燃用煤种某电厂2×330MW机组锅炉为亚临界参数,自然循环汽包炉,一次中间再热,采用四角切圆燃烧方式,配用中速磨煤机的冷一次风机正压直吹式制粉系统,过热汽温调节采用二级喷水减温,再热汽温采用燃烧器喷嘴摆动调节汽温,在再热器进口管道上设置事故喷水减温器。
过热器受热面由五部分组成:炉顶及包覆过热器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器。
低温过热器布置在尾部烟道中、省煤器的上方,分隔屏、后屏过热器布置在炉膛上部,末级过热器布置在水平烟道中、末级再热器的后面。
各受热面之间通过大口径管道连接,在低温过热器出口及后屏过热器出口分别设置一、二级喷水减温器。
主汽系统再热器受热面由三部分组成:墙式再热器、屏式再热器、末级再热器。
墙式再热器布置在炉膛上部水冷壁前墙和两侧墙上。
末级再热器布置在水平烟道前端、屏式再热器的后面。
各受热面之间通过大口径管道连接,在墙式再热器进口左右两侧管道上分别设置再热器事故喷水减温器。
再热系统尾部烟道下方分别布置省煤器和2台三分仓回转式空气预热器。
省煤器由水平管束和尾部受热面悬吊管组成。
实际燃用煤种较原设计煤种发生变化,主要体现在:(1)煤结渣性、沾污性大大增强。
(2)热值大幅降低,锅炉运行煤耗量大幅增加。
(3)全水分增加,单位热值煤种燃烧后生成的烟气量也大幅增加,增加幅度约13%。
2再热器超温原因分析再热器超温主要是由于煤种变化及低氮燃烧改造引起的,具体影响因素如下:(1)运行煤种结渣性、沾污性较强,锅炉水冷壁发生了严重的结渣问题,这导致炉膛水冷壁吸热减小,炉膛出口烟温升高。
超高温亚临界背压式-概述说明以及解释
超高温亚临界背压式-概述说明以及解释1.引言概述：超高温亚临界背压式是一种先进的加热技术，其核心原理是在超高温度下通过控制背压来实现加热和反应控制。
这种技术在化工、能源、环保等领域具有广泛的应用前景。
本文将从概念、应用领域和优势等方面进行探讨，旨在深入探究超高温亚临界背压式在工程实践中的价值和意义。
}}}请编写文章1.1 概述部分的内容文章结构部分将主要包括以下内容：1. 引言：介绍超高温亚临界背压式的基本概念和背景2. 正文：详细讨论超高温亚临界背压式的概念、应用领域和优势3. 结论：总结本文的主要观点和结论，并对未来研究方向进行展望"3.结论": {"3.1 总结": {},"3.2 展望": {},"3.3 结论": {}}}}请编写文章1.2 文章结构部分的内容1.3 目的本文旨在介绍超高温亚临界背压式技术的概念、应用领域以及优势。
通过深入探讨这一技术的特点和优点，希望能够帮助读者更好地了解和认识超高温亚临界背压式，为进一步的研究和应用提供参考。
同时，本文也旨在推动该技术在工业生产和科学研究领域的推广和应用，促进能源的高效利用和环境的可持续发展。
的内容2.正文2.1 超高温亚临界背压式的概念超高温亚临界背压式（超超临界背压式）是一种新型的高温高压水力喷射技术，其工作原理是通过在高温高压条件下将液体背压式引入超临界状态，使得液态物质的密度和粘度减小，在此状态下，液态物质具有类似气体的扩散性能，可以实现更为高效的传热和传质过程。
超高温亚临界背压式技术在工业领域有着广泛的应用前景，特别是在石油化工、化学工程、能源开发等领域具有重要的意义和价值。
通过有效控制超高温亚临界背压式的运行参数和设备设计，可以实现高效的热转换和传递，提高能源利用效率，减少能源消耗，对于节能减排和环境保护具有重要的意义。
2.2 超高温亚临界背压式的应用领域:超高温亚临界背压式技术在多个领域都有广泛应用。
100MW超高温亚临界煤气发电技术在攀钢钒公司的应用
100MW 超高温亚临界煤气发电技术在攀钢钒公司的应用刘子成，吕勇，李建贞，赵必刚（攀钢钒公司能动分公司，四川攀枝花617062）【摘要】介绍了100MW 超高温亚临界煤气发电机组的工艺参数选择，包括机组发电参数及工艺、锅炉燃烧工况、烟气余热回收方案、烟气治理工艺及参数等方面。
通过在攀钢钒公司的应用，取得了良好的经济效益和环保效益。
【关键词】超高温亚临界；煤气发电机；节能减排【中图分类号】TM611【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2019)10-0070-04【开放科学（资源服务）标识码（OSID ）】Application of 100MW Ultra-high Temperature Subcritical GasPower Generation Technology in Panzhihua SteelLIU Zicheng,LU Yong,LI Jianzheng,ZHAO Bigang(The Energy and Power Co.of Pangang Group Steel Vanadium &Titanium Co.Ltd.,Panzhihua,Sichuan 617062,China)【Abstract 】The paper introduces the process parameter selection of the 100MW ultra-high temperature subcritical gas power generator unit,including the power generating parame-ters and process of the unit,boiler combustion conditions,waste heat recovery scheme and treatment process and parameters of flue gas.The application practice at Panzhihua Steel has achieved good economic and environment benefits.【Keywords】ultra-high temperature subcritical;gas power generator;energy savingand emission reduction前言在攀钢集团攀枝花钢钒有限公司（简称“攀钢钒公司”）的余热余能资源中，有大量的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气煤气，除供钢铁生产主线使用外，其余部分主要用于能动分公司锅炉燃烧产生蒸汽发电或驱动汽动鼓风机。
超高温亚临界煤气发电原理
超高温亚临界煤气发电原理超高温亚临界煤气发电是一种利用煤炭资源进行发电的新型技术，是当前能源革命的重要方向之一。
本文将从亚临界煤气技术的背景和原理、发电过程及优势等方面来详细介绍。
一、背景和原理目前，全球能源需求不断增加，传统化石燃料的消耗迅猛，给环境造成了巨大压力。
而煤炭作为一种丰富的能源资源，发挥着重要作用。
然而，传统的燃烧煤炭会产生大量的温室气体和污染物，对环境和人类健康造成了极大威胁。
因此，开发出高效、清洁的煤炭利用技术变得尤为重要。
亚临界煤气技术是一种以煤炭为原料，通过高温高压气化产生的亚临界煤气来发电的技术。
该技术通过在高温、高压条件下将煤炭转化为可燃气体，然后再利用这种气体来发电，实现了清洁高效利用煤炭的目标。
二、发电过程超高温亚临界煤气发电包括气化和发电两个过程。
1. 气化过程在亚临界气化过程中，煤炭会经历干馏、热解、气化等化学反应，最终转化为亚临界煤气。
在高温高压条件下，煤炭中的碳氢化合物会发生裂解，产生一系列可燃气体，如一氧化碳、氢气等。
同时，气化过程还会产生一定的固体残渣（灰渣），需要进行处理。
2. 发电过程亚临界煤气通过燃烧产生高温高压的蒸汽，然后蒸汽推动汽轮机旋转，进而带动发电机发电。
在发电过程中，蒸汽会逐渐冷却回流，形成循环发电系统。
三、优势超高温亚临界煤气发电技术相比传统煤炭发电具有以下几个优势：1. 清洁高效：亚临界煤气发电技术利用煤炭气化产生的气体进行发电，燃烧过程中减少了废气的产生，大大降低了温室气体的排放。
同时，高效发电的过程也同时提高了能源利用效率。
2. 资源综合利用：亚临界煤气技术可以利用多种煤炭类型进行气化发电，能够综合利用各类不同特性的煤炭资源，提高了能源资源的有效利用率。
3. 燃料灵活性：亚临界煤气作为一种可燃气体，可以与其他可燃气体混燃，提高了煤气发电系统的灵活性和适应性。
4. 应用广泛：亚临界煤气发电技术可广泛应用于电力、化工等领域，能够为工业和社会经济发展提供可靠、稳定的电力供应。
超高温超高压煤气发电
超高温超高压煤气发电超高温超高压煤气发电是一种新兴的发电技术，通过将煤气在超高温超高压条件下进行燃烧，产生高温高压蒸汽驱动涡轮发电机发电。
这种技术具有高效、环保、可持续等优势，被广泛应用于能源行业和工业生产中。
超高温超高压煤气发电技术的核心是超高温超高压燃烧系统。
该系统由燃烧室、燃烧器、泄压装置、燃气热回收装置、涡轮发电机等组成。
燃烧室采用特殊材料制造，可以承受高温高压环境。
燃烧器采取先进的燃烧技术，将煤气在超高温超高压条件下充分燃烧，产生大量的高温高压蒸汽。
泄压装置用来控制系统的压力，确保系统运行的安全可靠。
燃气热回收装置将燃烧产生的废热利用起来，提高系统的能效。
涡轮发电机将高温高压蒸汽转化为电能，实现发电。
超高温超高压煤气发电技术具有多个优势。
首先，该技术的发电效率较高。
由于采用了先进的燃烧技术和高效的热回收装置，能够充分利用燃气的热能，提高能源的利用效率。
其次，该技术的燃烧过程相对环保。
由于煤气是一种清洁能源，不含硫、灰等有害物质，因此燃烧过程中产生的废气排放相对较少，对环境的影响较小。
此外，该技术还具有可持续性。
煤气是可再生能源，可以通过多种方式获得，如煤矿煤气、生物质气化产生的煤气等，不会消耗地球资源。
超高温超高压煤气发电技术的应用领域非常广泛。
首先，它可以作为一种清洁的发电方式，广泛应用于能源行业。
在电力行业，煤气发电可以替代传统的燃煤发电方式，减少燃煤带来的环境污染和能源浪费。
其次，该技术还可以应用于工业生产中。
例如，煤气发电可以提供给各类工业厂房使用，满足工业生产的电力需求，降低企业的能源成本。
此外，煤气发电还可以应用于农业生产、城市供暖等领域，为农村和城市提供可靠的电力供应。
当然，超高温超高压煤气发电技术也存在一些挑战和局限性。
首先，该技术的设备和材料需要具备较高的耐高温高压性能，这对设备制造和材料研发提出了较高的要求。
此外，煤气的获取和净化也是一个问题。
煤气的获取需要建设相应的气体生产设施，净化过程中可能会产生一定的废气和废水，需要采取适当的处理措施。
超高温亚临界煤气发电项目
超高温亚临界煤气发电项目超高温亚临界煤气发电项目一、引言能源是现代社会发展的重要支撑，而清洁能源的开发和利用对于环保和可持续发展至关重要。
在这方面，超高温亚临界煤气发电项目成为了一个备受瞩目的研究领域。
本文将重点介绍该项目的背景、技术原理、应用前景和环境效益。
二、背景随着全球能源需求的不断增长和环境问题的日益突出，清洁能源的研究和应用成为了全球范围内的热点。
煤炭作为目前主要的能源供应来源之一，其高效利用和减少排放成为了亟待解决的问题。
超高温亚临界煤气发电技术是近年来在此背景下涌现出的一项创新技术。
三、技术原理超高温亚临界煤气发电项目利用亚临界条件下的煤气进行发电，具有以下几个关键技术：1. 煤气化技术：将煤炭进行高效气化，生成合适的煤气作为燃料，并分离出废弃物。
2. 烟气净化技术：对煤气中的固体颗粒物、硫化物等有害物质进行去除和处理，以减少对环境的污染。
3. 亚临界燃烧技术：通过调控燃烧温度和压力，实现效率更高的燃烧过程，减少氮氧化物的生成。
4. 催化技术：引入合适的催化剂，提高煤气的燃烧效率和产能。
四、应用前景超高温亚临界煤气发电项目具有以下几个应用前景：1. 高效能源转化：通过提高煤气的燃烧效率，能够更充分地利用煤炭资源，提高能源利用效率。
2. 清洁能源替代：煤气发电相比传统燃煤发电，废气和废水排放量大大减少，对环境影响更小。
3. 排放减少：通过采用烟气净化技术和亚临界燃烧技术，能够有效减少废弃物和污染物的排放。
4. 运行稳定性：超高温亚临界煤气发电项目运行稳定性较高，投资回报周期较短。
五、环境效益1. 减少温室气体排放：超高温亚临界煤气发电项目减少了二氧化碳、氮氧化物和硫化物等温室气体的排放量，对减缓气候变化起到积极作用。
2. 空气污染物减少：该项目采用烟气净化技术和亚临界燃烧技术，有效减少了颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放，改善了空气质量。
3. 水资源保护：超高温亚临界煤气发电项目减少了对水资源的消耗，降低了水污染的风险。
超高温亚临界凝汽式汽轮发电
超高温亚临界凝汽式汽轮发电
超高温亚临界凝汽式汽轮发电技术旨在提高火力发电效率，降低二
氧化碳排放量，实现可持续发展。
该技术是在现有的超临界汽轮发电
技术的基础上进行改进的，下面详细介绍该技术的工作原理和应用价值。
一、工作原理：
1.超高温蒸汽：该技术可以使炉膛内的温度提升至1400℃以上，在燃
烧过程中产生的超高温蒸汽可以提高汽轮机的发电效率。
2.亚临界凝汽：通过控制系统对涡轮转速进行控制，以达到亚临界凝汽的效果，将凝汽水保持在亚临界状态，再利用空气预热器对其进行加热，提高热能利用率。
3.凝汽式汽轮发电：通过将经过加热的亚临界蒸汽送入汽轮机中驱动发电机，最终实现发电。
二、应用价值：
1.提高火力发电效率：该技术可以将现有的火力发电效率提高10%以上，大幅度降低电力成本。
2.降低碳排放量：通过采用该技术，排放出的二氧化碳量将减少约30%，
对环境产生更小的负面影响。
3.扩大电力生产规模：超高温亚临界凝汽式汽轮发电技术具有更高的稳定性和可靠性，可以扩大电力生产规模，以满足不断增长的用电需求。
4.提升国际竞争力：该技术对我国发电行业具有重要的战略意义，可以提升我国在国际市场的竞争力。
总之，超高温亚临界凝汽式汽轮发电技术是一项具有广阔前景和应用
价值的技术，正在逐步推广和应用于我国的发电行业中，将为我国的
经济发展和能源结构转型作出重要贡献。
超高温亚临界发电
超高温亚临界发电超高温亚临界发电是一种新型的发电技术，逐渐受到全球范围内能源领域的关注。
与传统的火力发电相比，超高温亚临界发电具有更高的效率、更低的排放以及更广泛的适用性。
本文将介绍超高温亚临界发电的概念、工作原理、特点和应用前景。
超高温亚临界发电是一种利用超高温蒸汽驱动涡轮机进行发电的技术。
它的工作过程类似于传统的火力发电，但在燃烧过程中使用的燃料和工作压力更高。
超高温亚临界发电利用高温高压下的超临界流体传热和传质特性，将燃料的能量转化为电能。
在超高温亚临界发电中，关键的一环是利用超临界流体的热力学特性来提高发电效率。
超临界流体是介于气态和液态之间的状态，具有类似于气态和液态的双重特性。
它的特点是密度较大，热导率较高，能够在较低的温度下实现较高的传热效率。
这使得超高温亚临界发电可以在较低的温度下获得较高的热效率，进而提高整体的发电效率。
超高温亚临界发电具有许多优点。
首先，它的发电效率比传统的火力发电高出很多。
超高温亚临界发电可以将燃料的热能有效地转化为电能，大大减少能量的浪费。
其次，它的排放量更低。
由于燃料在超高温下进行燃烧，燃烧产生的废气中的有害物质的含量较低，对环境的污染较少。
此外，超高温亚临界发电还具有更广泛的适用性。
它可以使用多种不同的燃料，例如煤炭、天然气和生物质等，有效解决了能源多样化的问题。
超高温亚临界发电的应用前景广阔。
它可以成为未来能源系统中的重要组成部分，为人们提供可靠、高效的电能供应。
在许多国家，减少对化石燃料的依赖，提高能源利用效率成为了重要的发展目标。
超高温亚临界发电技术的出现，为实现这些目标提供了新的途径。
此外，随着可再生能源的不断发展，将超高温亚临界发电与可再生能源相结合，可以有效解决可再生能源的间歇性和不稳定性的问题，实现能源的可持续发展。
然而，超高温亚临界发电技术也面临一些挑战。
首先，它的建设和运营成本较高。
超高温亚临界发电需要使用特殊的材料和设备，增加了建设和维护的费用。
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经统计，在 2001 年以前，钢厂煤气发电技术主 机参数仍为中温中压（3.43MPa/435益）或更低，发电 效率臆25%，定义为第一代煤气发电技术。从 2002 年至 2010 年，煤气电厂主机参数发展成高温高压 （8.83MPa/535益），发电效率 29%~31%，定义为第二 代煤气发电技术。自 2011 年开始出现高温超高压煤 气发电技术，主机参数（13.2MPa/535益），发电效率 35%~38%，定义为第三代煤气发电技术。在 2016 年
锅炉水冷壁在受热时，靠近管内壁处的工质首
冶金动力
2018 年第 4 期
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METALLURGICAL POWER
总 第 218 期
先开始蒸发产生大量小气泡，当循环倍率高时，气泡 被及时带走；亚临界锅炉循环倍率低，蒸发受热面热 负荷和管内含汽率的增加，易使管内壁产生气泡的 速度远大于气泡被带走的速度，气泡就会在管内壁 聚集起来形成所谓的“蒸汽垫”，使管壁得不到及时 冷却，产生膜态沸腾，危及锅炉安全运行。
Wang Yi, Li Bin, Du Wenya, Wang Fangming, Tan Shan, Li Hu
(CISDI Thermal and Environment Engineering Co. Ltd, Chongqing 401122, China)
[Abstract] The development process of power generating technology using steelmaking surplus gas is described; and the development trend of small volume high parameter of gas power generating technology is reasonably predicted. The design difficulties to be tackled and attention points in application of subcritical ultra high temperature gas power generating tech原 nology in actual project are analyzed and studied in depth.
出现超高温超高压煤气发电技术，主机参数 （13.2MPa/566益），发电效率 37%~39%，目前邯郸纵 横钢铁在建的煤气发电使用此参数的发电机组。但 随着亚临界超高温技术的提出和发展，此主机参数 可能很快被取代，所以我们把亚临界超高温煤气发 电技术定义为第四代煤气发电技术，主机参数 （16.7MPa/566益），发电效率 40%~42%。这已经是目 前在煤气发电领域的最高主机参数。
[Keywords] subcritical ultra high temperature; double cylinder double axis; circulation ratio; thermal efficiency
1 概述
钢铁企业生产用煤炭的能值有约 34%会转换 入副产品煤气中，包括焦化厂产生的焦炉煤气 COG （低位热值~4000 kcal/m3），高炉产生的高炉煤气 BFG（低位热值~800 kcal/m3），转炉产生的转炉煤气 LDG（低位热值~1600 kcal/m3）。充分利用二次能源， 高效回收利用富余煤气发电，尽量提高自发电比例， 在当前钢铁企业竞争加剧的形式下，对提高企业竞 争力具有重要意义。
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冶金动力
METALLURGICAL POWER
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热电
亚临界超高温煤气发电技术应用和研究
王 毅, 李 斌, 杜文亚, 王方明, 谭 山, 李 虎
（重庆赛迪热工环保工程技术有限公司，重庆 400013）
【摘 要】 阐述了钢厂富余煤气发电技术的发展过程，对煤气发电技术的发展趋势即小容量高参数化进行
了合理预测。对亚临界超高温煤气发电技术在工程上实现投入运行时在设计上需要攻克的难关和注意事项进
行了深入的分析和研究。
【关键词】 亚临界超高温；双缸双轴；循环倍率；热效率
【中图分类号】 TM61
【文献标识码】 B
【文章编号】 1006-6764(2018)04-0029-04
Study and Application of Subcritical Ultra High Temperature Gas Power Generating Technology
饱和水，省煤器引出管的给水不直接注入汽包下部， 而是直接注入下降管，降低下降管水温、增加管内水 的密度，提升水循环取较大的下降管直 径，布置较多的进水管和引出管，减少水循环阻力， 增加水冷壁管的介质流速。
b 改善汽水分离的措施 （1）汽包顶部 V 型百叶窗：增加二次汽水分离 面积，降低入口蒸汽速度，有助于提高二次分离效 率。 （2）斜向二次分离装置：增强分离效果，便于疏 水。 （3）加大汽包内径：超高压锅炉汽包内径 1600 mm，亚临界加大至 1743~1800 mm，有较大的蒸汽 上升空间，减少蒸汽带水。参见图 2。
3 第四代煤气发电技术—亚临界超高温
亚临界超高温煤气发电技术与高温超高压煤气 发电技术在工艺流程系统上基本一致，主要变化在 于锅炉、汽轮机为适应主汽参数的提高，对原设备结 构做了较大的调整，特别是汽轮机；另外配套高加、 给水泵、凝结水泵、除氧器等辅机设备也需要进行高 参数、小型化的设计改进。 3.1 锅炉设计的关键点和优化措施 3.1.1 循环倍率变低，需特别关注锅炉水循环设计
表 1 超高压和亚临界锅炉循环倍率比较
名称 额定压力 /MPa 额定温度 /℃ 汽包工作压力 /MPa 饱和温度 /℃ 饱和水密度 /(kg/m3) 饱和气密度 /(kg/m3) 饱和水气密度比
循环 K 倍率
超高压 13.7 540 15.3 344 596.2 100.9 5.9 6~8
亚临界 17.5 540 18.8 361 521.9 148.1 3.5 3.5~5