井喷失控处理与案例分析

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浅层气井喷失控事故案例分析

浅层气井喷失控事故案例分析

2. 大港西60-8井井喷事故简介
该井地质设计钻遇两套油层
明化镇下段油层,油藏埋深680~1415m,压力系 数0.97。
馆陶组油层,油藏埋深在 1415 ~ 1590m ,压力系
数0.92。
9 月 9 日 10:55 分,定向钻进至 1032m (垂深 1000m ),因
在1005m和1025m 分别见到两次气测异常,决定短起下钻测 油气上窜速度。
在距事故井100m处打一口救援井---红黑1井,该井6月 6日开钻,下入103/4″表层套管201.87m和51/2″油层套管 934.22m,水泥浆返至地面。该井与事故井两井眼的最小 距离为0.90m(871.86m处)。 7月13日,对红黑1井850~875m位置进行射孔,分批次
挤注水泥浆 137.6m3 ,候凝 52 小时后试压 8MPa ,稳压 10分 钟压力不降,永久封堵气体上窜通道。
超过二层台。由于不能确定紧靠四通的闸门的开关状态,未 敢关闭封井器,导致井喷失控。
二、浅气层井喷事故规律
1.井喷均发生在起钻工况
三口井均在起钻过程发生井喷事故,事故发生时起出 钻具为: 泉320-1X井:起钻13柱,起钻前井深1294m 红G+4-52井:起钻3柱,起钻前井深1310m 西60-8井: 起钻12双根/折合8柱,起钻前井深1032m
17:00 ,事故井的井眼喷塌,井喷停止。但随后从距事 故井5m 远的红G4-052井(直井)的简易套管头处喷出气、 水、砂混合物。
6 月 6 日,向事故井注入水泥浆 92m3 和 1.5g/cm³ 的加重钻 井液42 m3。21:10,红G4-052井井口停喷。
事故井周围约100m范围内陆续发现三处地表(水源井) 冒出水、气。其中:两处较远的溢出点第二天停止冒水、 冒气,距事故井50m远的溢出点第20天停喷。

井漏造成井喷失控事故安全经验分享

井漏造成井喷失控事故安全经验分享

案例二:某钻井公司的井漏事故处理
01
事故经过
某钻井公司在钻井作业过程中发生井漏事故,经过公司内部紧急处理,
成功控制了泄漏。
02
原因分析
事故主要是由于钻头磨损严重,导致井壁破裂引发泄漏。
03
安全经验
对于钻头等关键设备的维护和更换应严格按照规定进行,确保设备处于
良好状态。同时,应加强现场巡查和检测,及时发现并处理潜在的安全
目的和意义
提高从业人员对井漏和井喷失控事故 的认识和应对能力,减少事故发生和 损失。
促进石油和天然气勘探开发行业的安 全生产,保障人员生命安全和环境安 全。
02
井漏和井喷失控事故概述
井漏的定义和类型
井漏的定义
井漏是指在钻井过程中,由于各 种原因导致钻井液(或完井液) 漏入地层的现象。
井漏的类型
井漏与井喷失控事故的关联
井漏与井喷失控事故的关联
在钻井过程中,如果不能及时发现和处理井漏问题,地层流体可能通过漏失通道 进入钻井液池,导致液面升高、压力增大,最终引发井喷失控事故。
预防和处理措施
为了预防和处理井漏和井喷失控事故,需要采取一系列措施,包括加强钻前地质 调查、提高钻井液性能、加强钻井过程中的监测和及时处理漏失等。同时,应建 立应急预案,以便在事故发生时迅速采取有效措施,减少损失。
加强井控培训
提高钻井工人的井控意识和操作技能,确保在紧急情况下能够迅速 采取有效措施。
应急处理
迅速控制井口
一旦发生井喷失控事故, 应立即采取措施控制井口, 如关闭防喷器、降低钻井 液压力等。
启动应急预案
按照应急预案要求,组织 相关人员迅速到达现场, 协调各方资源进行抢险救 援。
撤离危险区域

12.23井喷事故案例分析

12.23井喷事故案例分析

三 事故原因分析
事故调查中,专家组对川东钻探公司“12.23” 特大井喷事故,从产生溢流到井喷、井喷失控、事 故扩大三个关键层面,进行了深入浅出,层层剥茧 式的分析。 (一)产生溢流到井喷的原因分析 此次事故产生溢流到井喷的原因主要有以下几 个方面:有关人员对罗家16H井的特高出气量预测 不足;目前高含硫高产天然气水平井的钻井工艺不 成熟;起钻前钻井液循环时间严重不够;起钻过程 中存在违章操作,钻井液灌注不符合规定;未能及 时发现溢流征兆。
二 事故发生经过
21时57分,当钻具下放10余米时,大量泥浆强烈喷 出井外,将转盘的两块大方瓦冲飞,致使钻具无支撑点 而无法对接,故停止下放钻具,抢接顶驱关旋塞未成功。 21时59分,采取关球形和半闭防喷器的措施,但喷 势未减,突然一声闷响,顶驱下部起火。作业人员使用 灭火器灭火,但由于粉沫喷不到着火部位而失败。随后 关全闭防喷器,将钻杆压扁,从挤扁的钻杆内喷出的泥 浆将顶驱火熄灭。此后,作业人员试图上提顶驱拉断钻 杆,也未成功。于是开通反循环压井通道,启动泥浆泵, 向井筒环空内泵注重泥浆,由于没有关闭与井筒环空连 接的放喷管线阀门,重泥浆由放喷管线喷出,内喷仍在 继续。
三 事故原因分析
1.溢流发生的直接原因
循环时的排量为1.5m3/min,因此,循环过程中共打 井内钻井液为52.5m3。按215.9mm的井径和127mm外径 钻杆的环形空间,52.5m3钻井液只占2178m长的井段, 这样就有了1870m的环空容积的钻井液含气。这些气体不 断地滑移上窜,而且体积不断膨胀。根据“LOGGING实 时参数记录”,停泵时最少还有1m的岩屑气没带出来, 按孔隙度10%计算,其所占气体体积为0.0037m3,这个体 积的气体原始压力是43.65MPa,当它上升到井口时体积 将膨胀到1.62m3,这个体积在环空里占有67.5m的高度, 这就造成井下液柱压力下降0.965MPa,若有更多的岩屑 气和扩散气没排出,压力降低将会更大。

《井喷失控事故剖析》课件

《井喷失控事故剖析》课件

强化应急演练
定期组织井喷失控事 故的应急演练,以增 强人员的应变能和责任,加强安全意识,才能有效预防井喷失控事故的发生,保障生产安全。
《井喷失控事故剖析》PPT课 件
通过深入剖析井喷失控事故,了解事故发生原因及危害,并探讨应急和预防 措施,以加强安全意识和防患于未然。
概述
井喷失控事故是指在石油或天然气钻探过程中,井口周围地下高压油气突然失控喷出的一种危险事件。 这种事故的发生原因及危害将在本节中进行详细讨论。
原因分析
设备问题
井口设备和管道设备的故障或损坏可能导致井喷失控事故的发生。
3 防止泄漏
采取相应的环境保护措施,避免由于井喷失控而造成的环境污染和资源浪费。
预防措施
定期检查设备
周期性地对井口设备 和管道设备进行检查 和维护,预防故障和 失效。
技术人员培训
加强技术人员的培训 和技能提升,提高其 应对井喷失控事故的 能力和水平。
制定严格的生 产安全制度
建立规范科学的生产 安全制度,确保操作 规程的合理性和遵守 性。
操作人员问题
技术水平不足和值班制度不合理可能是井喷失控事故的另一个重要原因。
其他因素
地质条件、天气影响以及其他外界因素也可能对井喷失控事故产生影响。
应急措施
1 紧急停止井口
在井喷失控事故发生时,及时采取措施停止井口的涌出,以避免进一步危害。
2 采取措施控制井口压力
通过调整控制设备和工艺参数,降低井口压力,尽可能控制住事故发展。

井喷及井喷失控案例教育

井喷及井喷失控案例教育
1998年7月18日,辽河油田一钻井队在钻井过程中发生井喷,造成8人死亡,直接经济损失200多万元。事故原因是钻井队在处理井下复杂情况时,未采取有效防范措施,导致井喷失控。
国内典型案例
2010年4月20日,美国墨西哥湾“深水地平线”钻井平台发生井喷并引发爆炸,造成11人死亡,平台沉没。事故导致大量原油泄漏,对周边生态环境造成严重破坏。
井喷及井喷失控案例教育
目录
井喷及井喷失控概述 国内外典型井喷案例剖析 井控技术与管理措施探讨 现场应急处置与救援演练展示 法律法规与标准规范解读 员工安全培训与意识提升策略
01
CHAPTER
井喷及井喷失控概述
井喷是指油气井在钻进或生产过程中,地层中的高压油气流体在地层压力作用下,未经有效控制而大量喷出井口的现象。
事故原因
井喷事故的危害程度非常严重,不仅会造成人员伤亡和财产损失,还会对周边生态环境造成长期影响。
危害程度
针对井喷事故的防范措施主要包括加强安全管理、提高技术水平、完善应急预案等。此外,还应加强国际合作,共同应对跨国油气勘探开发中的安全风险。
防范措施
案例对比分析
03
CHAPTER
井控技术与管理措施探讨
经验分享与交流
鼓励员工之间进行安全经验分享和交流,促进员工之间的互相学习和共同进步。
培训效果评估
通过问卷调查、考试、实际操作等方式对员工安全培训效果进行评估,了解员工对安全知识的掌握情况。来自培训效果评估与持续改进
THANKS
感谢您的观看。
随着科技的不断进步,井控设备在性能、可靠性、智能化等方面取得了显著成果。
井控设备研发
井控技术培训
井喷预警技术
国内外石油企业普遍重视井控技术培训,提高员工井控意识和操作技能。

井控案例分析

井控案例分析

井喷案例分析
(二)黄26-34井
1、基本情况 黄26-34井是一口生产井,地质构造位于黄5井区 内部,附近地质对比同层位的井有黄浅27井、黄2236井、黄51井、黄8C井,单井产量最高为:产油5.5 m3/日(黄51井),产气606 m3/日(黄8C井);最 低为:产油0/日(黄浅27井),产气0/日(黄51 井),属于低产层位,目前这些井基本调转新层。
四通
黄26-34井井口示意图
井喷案例分析
(二)黄26-34井
2、基本数据 完井日期: 2001年6月20日 套管尺寸:φ339.7×342.21 人工井底: 89枪常规射孔 2681.0m 21.0m/9层 预射井段:2095.2-2028.0m 设计压井液密度1.05g/cm3 测井油气显示综合解释结果:油层及低油层。 完钻井深:2695.0m φ139.7×2694.77 生产井段:2206.4-2656.0m 层位:沙河街组中部 孔密16孔 /m;
塔中Ⅰ号坡折带是塔里木油田公司2005年发现的一 个超亿吨油气田,资源量达到3.6亿吨,有利勘探面积 1100平方公里。
井喷案例分析
(一)塔中823井
2、试油情况
该井是用原钻机进行试油测试,用8毫米油嘴求产, 油压42.56MPa,日产油88.8方、气32.6万方,含硫化氢 20ppm至1000ppm(0.03克/立方米至1.5克/立方 米)。12月16日试油结论是: 硫化氢浓度14834ppm(22克/立方米)
井喷案例分析
(二)黄26-34井
黄26-34井
作 业 机
出口
车 射孔 弹车
井架 抽 油 机 抽 油 机 抽 油 机
值 班 房
出 口
抽 油 机
抽 油 机

轮南57井井喷失控事故案例分析

轮南57井井喷失控事故案例分析

三、事故原因分析
轮南57井井喷失控事故案例分析
三)管理原因
1、该队管理混乱,有章不循。无施工设计盲目施工, 不进行井下情况及技术交底,未按标准要求安装防喷 器等等。
2、现场负责人思想麻痹,井控意识淡薄。卸油管挂 顶丝时,喷出气流造成人员伤亡,仍未能引起足够重 视。
3、现场操作人员井控操作技能低,出现间歇性井喷 不采取措施。
课程结束 祝愿大家 身体健康 工作顺利
二、事故发生经过
轮南57井井喷失控事故案例分析
间歇井喷的情况并未引起现场 负责人的注意,并且继续施工提 出油管挂,然后开泵正循环泥浆, 当时套压为16.5MPa。在循环 过程中发生井涌,6:51实施坐 油管挂回位时发生井喷,6:55 井喷着火,人员被迫撤离。后井 架被烧倒。喷出火焰高25- 35m左右,直径20m左右。
四、事故教训及防范措施
轮南57井井喷失控事故案例分析
7、加强施工作业队伍的规范化管理。做到 有章可循,同时抓好制度落实工作。
8、严格监督管理制度。通过监、管双管齐 下,落实各项规章制度。
轮南57井井喷失控事故案例分析
值得进一步探讨的问题: 施工作业前,现场应做好哪些准备工作,具 体如何操作?
轮南57井井喷失控事故案例分析
3、严格技术交底制度。施工前,对在地质、工 程和施工设计中提出的有关井控方面的要求和技术措 施要向全队职工进行交底,明确作业班组各岗位分工, 并按设计要求准备相应的井控装备及工具。
4、严格开工验收制度。《井下作业井控技术规程》 中要求,即:井控装置及配件的型号、规格和数量应 符合设计要求,闸板芯子尺寸、内防喷工具的连接扣 型应与所使用管柱相匹配。
井口安装了70MPa的采油树。
一、基本情况

吉林6.5井喷失控事故案例剖析

吉林6.5井喷失控事故案例剖析

大港油田公司
Dagang Oilfield Company
谢谢大家!
中国石油大港油田公司 中国 天津
大港油田公司
Dagang Oilfield Company
谢谢大家!
大港油田公司
Dagang Oilfield Company
事故原因——间接原因
没有控制井喷的手段!
◆ 没有按规定设计安装封井器
4月25日,工程设计单位钻井院完成了第一份工程设计,该工程 设计是装封井器的。 4月30日,吉林油田公司开发事业部组织地质和工程设计单位以 及产能建设单位召开专题会议。会议认为该地区采用一次井控可 以防止井喷发生,决定不安装防喷器,否决了装封井器的工程设 计。此次会议严重违反集团公司井控规定和吉林油田井控实施细 则。油田公司开发部门无视下部漏失容易导致上部气层井喷的风 险,过分依赖和夸大一次井控的作用。 不安装封井器,致使井喷后井口无法控制,酿成井喷失控。
吉林“6.5”井喷失控事故分享
周华兴
二〇一四年六月
大港油田公司
Dagang Oilfield Company
吉林“6.5”红G+4-52井井喷失控事故 2007 年 6 月 5 日, 吉林红 G+4 - 52 井 井喷失控,并造 成事故井周围约 100m 范围内 陆续发现三处地表(水源井) 冒出水、气。
大港油田公司
Dagang Oilfield Company
事故原因——管理原因 ◆ 钻井队井控意识不强,应急处置能力不足
钻井队同平台前两口井都在高台子油层发生漏失,却没有给予 应有的重视,没有认真分析研究,总结教训,制定钻进高台子 油层时相应的防漏技术措施。
一是在红 G +4 - 52 井钻井中,一如既往地采取 32 ~ 34L/s 大排 量钻进,在井深1250m将泥浆密度提高到1.25 g/cm3。 二是钻井队的泥浆循环系统简陋,依然沿用地面池循环系统, 无法准确计量泥浆量。钻井队的坐岗观察以井口有无泥浆返出来 判断是否井漏,以木棍的刻痕来测量形状不规则的泥浆坑液面的 升降,并据此计量地面泥浆坑的泥浆量增减。如此简陋的计量手 段难以及时准确地发现井漏或井涌。

井喷及井喷失控案例教育课件

井喷及井喷失控案例教育课件

事故原因——直接原因
➢起钻前循环时间严重不够。该井4049.68m井深的循环一周需要 97min,循环迟到时间为62min。从录井曲线读值实际循环泥浆时 间是35min,即尚有1870m的环空容积钻井液为混气钻井液未排出 地面。这些尚在环空的气泡,甚至还可能有气柱,在起钻过程中, 不断滑脱,膨胀上升,导致溢流发生,使井内环空液柱压力进一 步降低,最后导致井喷。
1984年9月1日,位于印度尼西亚西 爪哇的帕西加里笛的PSJ-A探井井喷, 几秒中后着火,钻机在10分钟内烧毁, 当时的火焰高达130米,在方圆300米 内的噪音为100分贝。
造成的危害 1990年10月11日,大港油田王15-33井
人员伤害和经济损失 井喷,井架倒塌报废。 打乱正常生产生活秩序 2019年10月25日,长庆油田W24-23井, 油气资源受到严重破坏 井喷着火,7分钟后井架倒向泵房,进而
事故原因
◆关井程序未完成,导致井喷失控。司钻发出报警信号,班组各 岗位按“四·七”动作跑位过程中,替班副司钻听到关井信号后, 没有跑向远程控制台,而是去开节流管汇四号闸门;司钻在上提 方钻杆过程中,躲闪喷出的泥浆,造成刹把失控,方钻杆连同钻 具下坠,水龙头砸在转盘面上且提环脱钩。正在跑向远程控制台 的替班副司钻,在听到钻台碰撞声后,没有继续跑向远程控制台 实施关井操作,而是与站在场地上的技术员一起跑上钻台,试图 上提方钻杆关井,从而错失了关万能防喷器的有利时机,最终导 致井喷失控。
2019年12月23日发生的罗家16H井及2019 年12月2日发生的曲2井井喷事故,分别造 成60000余人和4600余人的紧急疏散。
造成的危害
1983年2月,伊朗海岸外的瑙鲁滋油田发生井喷,
每天7000桶(111.7万升)原油白白地流入海里;

石油钻井12.23井喷事故处理和事故教训

石油钻井12.23井喷事故处理和事故教训

该井设计井深4322米,水平井段700米。12月23日晚
21:55分,井深4049.68米,当提钻至195.31米时,发
现溢流。22:03分,井喷失控。混有H2S毒气的天然气 喷出井口30米。
24日15时,“井喷” 得到初步控制。 16时放喷管线实施点火,空气中H2S体浓度 逐渐降低。
27日11时左右, 16H井井喷压井封 堵宣布成功。
2003年12月21日16时,定向井工程师王 建东在重新制定16H井井下钻具组合时,决定 卸下钻具回压阀,并将该决定告诉了钻井队 技术员宋涛。
宋涛在当晚井队召开的班前会上,对接 班的工人宣布了卸下钻具回压阀的决定。21 时,王建东发现回压阀没有卸下,即到钻台 上叫当班工人卸下了回压阀。
事故调查专家组认定,作业人员在起钻 过程中存在违章操作,钻井液灌注不符合规 定,这是产生溢流到井喷的直接原因之一。
1月9日,“12.23”井喷事故6名涉嫌责 任事故者被公安部门采取强制措施。
1月10日,重庆开县为井喷死难者立碑 并开追悼会,举行灾后重建动员大会。
二、事故原因
事故调查专家组认定,在气层钻进的 钻柱中没有安装钻具回压阀,致使起钻 发生井喷时钻杆内无法控制,使井喷演 变成为井喷失控,这是造成这起特大事 故的直接原因。
2003年12月23日19时,副钻向一明在负 责灌注钻井液时,没有执行井队针对16H井 作出的每起3柱钻杆必须灌满钻井液一次的 规定,在接班后连续起出了6柱钻杆后才灌 注钻井液一次。
录井队要求发现每起3至5柱钻杆未灌 满钻井液时,应立即报告当班司钻。当日18 时40分至19时40分,录井监测仪上显示连 续起出9柱钻杆未灌注钻井液,录井工肖先 素仍没发现以上情况并报告当班司钻。
被告人吴斌:身为钻井队队长、井队井控工作第一 责任人,未按规定参加班前会和审查班报表,致使回 压阀被卸的重大事故隐患未能及时发现。在补签22日 的班报表时,发现回压阀被卸的严重违章行为后,既 没立即整改,又不及时报告,使得重大事故隐患未能 得到消除。

塔中823井喷失控案例分析

塔中823井喷失控案例分析

塔中823井喷失控案例分析井喷是石油钻井中的一种危险情况,指的是钻井过程中深层地层中的高压油气突然冲出井口,带来严重的安全事故和经济损失。

塔中823井喷失控案例是一起发生在中国的井喷事故,下面将对该案例进行分析,并探讨井喷失控的原因和相应的应对措施。

事故背景:塔中823井喷失控案例发生在中国塔中油田的一口油井上。

该油井被用于进行石油勘探和开采,位于地下1000米处。

意外发生于2019年10月,造成多人伤亡和重大财产损失。

事故原因:1. 钻井设计不合理:在塔中823井喷失控案例中,首要原因是钻井设计存在缺陷。

由于油井周围地层复杂且具有高渗透性,设计师没有充分考虑到井壁稳定性的问题,导致油井无法承受地层中的高压油气。

2. 施工操作不规范:施工操作不规范也是该案例的重要原因之一。

工人们在施工过程中没有按照相关程序和规定进行操作,从而导致了井喷的发生。

例如,他们没有正确选择和安装防喷器,也没有进行足够的渗透测试,为井喷的发生埋下了隐患。

3. 监测和预警机制不足:在塔中823井喷失控案例中,监测和预警机制的不足也是事故发生的原因之一。

尽管存在一些监测设备,但其灵敏度和准确性都不足以及时发现井口压力的异常变化。

缺乏有效的预警机制使得工人们难以及时采取措施来避免井喷事故的发生。

应对措施:1. 加强钻井设计和施工规范:公司和相关部门应加强钻井设计和施工规范的制定和执行,确保每一口油井都能承受地层的高压油气。

这包括对地层进行充分的调查和分析,选择合适的钻井材料和方法,并确保施工过程中的每一个环节都符合规定。

2. 强化施工人员培训和监督:对施工人员进行相关培训,提高他们的安全意识和技能水平。

同时,加强对施工人员的监督和管理,确保他们按照标准操作程序进行作业,控制好井口压力和气体的释放。

3. 完善监测和预警机制:改进监测设备,提高其灵敏度和准确性,以便及时发现井口压力的异常变化。

建立有效的预警机制,及时向施工人员发出警报,使他们能够采取相应的行动来应对潜在的井喷危险。

井喷失控处理与案例分析

井喷失控处理与案例分析

井喷原因:
1、电测期间泥浆密度低,井内泥浆静止时间 略长,气体进入井内聚集成柱。
2、井口配置太简单。
3、应抢下带回压凡尔的钻杆,另外应在抢下 的同时,准备防顶器材,以避免“放火箭”。
4、发现溢流后不马上关井。
思考题:
从以上井喷案例中,我们应吸 取哪些主要教训?
4、井喷失控的主要原因:
1)设计地层压力不准。 2)9 5/8″技术套管出现问题。 3)二次井控措施不当。 4)井队井控意识差,井控工作存在严重问题。
本井安装的防喷器不符合设计要求。设计 为35MPa,实际安装的是21MPa。
未安装防喷管线,且防喷管线和压井管线 出口方向均有障碍物,无法实施放喷。
8.压井
在新井口装置及节流压井管汇安装好后, 视井口控制压力情况,采取不同压井作 业方式,完成抢险任务。
井喷案例分析(例一) 1、喷井的基本情况
井号:高7—3井(定向井,生产井) 设计井深:3600米,斜深3621米 设计最高钻井液密度:1.29g/cm3 作业者:冀东石油勘探开发公司 钻井承包商:江汉石油管理局
23:30发现在圆井内有气泡溢出。 23:30---23:50节流打入1.7的重钻井液25 方,1.4的钻井液5方,井口发生一声闷响,圆井 喷出泥浆. 2月12日1:30井口出气逐渐增大。 3:00井口着火。 3:29井架向东倾倒。 3月23日9:08井自动停喷灭火。
3、经济损失:
高7—3井井喷失控着火事故,累计井 喷32天,造成了4565队全部设备、钻 具的毁坏,井眼报废。直接经济损失 1348万元。邻井19口生产井被迫停产。
打开左侧防喷管线放喷。
15日0:30环形和半封全部失效,最高喷高 达65米,防喷管线喷距30—40米。喷出物主 要是天然气和盐水、少量轻质油。

罗家16H井井喷失控事故1

罗家16H井井喷失控事故1

3、罗家16H井井喷失控事故造成的严重后果
本来罗家 16H井的钻井工作已接近尾声,再有一趟 钻就可完钻,就可交出一口高产、高水平的科研项目井。 由于一系列一般性的低级的错误,而酿成特大的井喷失
控事故,损失是惨重的,影响是巨大的。
《钻井技术操作规程》指出,油气井井喷就是事故,井 喷失控就是灾难性事故。
定向井,待钻。
罗家16井丛式井组各井相对位置图
罗家17井
各井与罗家2井相对位置关系
井号 罗家16 井 罗家注1井 罗家16 罗家17井 井 纵坐标 3476298.6 3476302.71 3476305.5 横坐标 1923294.17 1923285.57 1923258.93 井间距 2.82 10.75 12.5 方位 ° 7.5 310 321
罗家16H井井喷失控事故
应吸取的教训
主要内容
一、井喷事故发生经过及处理情况
1、罗家16H井井喷情况
2、罗家16H井发生井喷失控事故后处理情况 3、罗家16H井井喷失控事故造成的严重后果 二、从罗家16H井井喷事故看钻井井控工作存在的问题 1、对高含硫高产量大斜度水平井的井控工艺技术特点 认识不足,是造成井喷失控事故的原因之一 2、一系列严重违规操作的叠加,是引发井喷失控事故 的直接原因 3、造成井喷事故扩大和恶化的原因
国家安全生产监督管理局副局长孙华山说 : “12.23” 井
喷事故是特大责任事故 。
国家安全生产监督管理局副局长孙华山说:由两位院士、五
位教授级高级工程师组成的专家组经过五天的紧张工作得出了事 故原因的初步结论。 “有关人员对这口高产出的气井预测不足,对高含硫高产出 的水平井钻井工艺还不够成熟,现场作业人员违章违规,在起钻
组完成了抢险压井方案,后勤组基本上解决了抢险人员的食

浅气层井喷失控事故案例分析

浅气层井喷失控事故案例分析

◆ 17:00,事故井的井眼喷塌,井喷停止(井喷失控16:10)。 但随后从同平台距事故井5m远的红G4-052井(直井)的简易套管头 处喷出气、水、砂混合物。 ◆ 6月6日,从事故井井眼注入水泥浆92m3和1.5g/cm³的重泥 浆42 m3。21:10,红G4-052井井口停喷。 ◆ 事故井周围约100m范围内陆续发现三处地表(水源井)冒 出水、气。其中:两处较远的溢出点第二天停止冒水、气,距事故 井最近的溢出点第20天停喷。
的泥浆密度是违反规定的。
泥浆密度高是造成严重井漏的主要原因之一。没有充分认识 喷漏转换,认为比重越高越安全。
◆ 违反井控管理规定和油田的井控实施细则 油田公司开发部门无视该地区历史上曾发生过6次井 喷失控的事实,沿袭历史经验和错误做法,片面理解、过
分地夸大和依赖一次井控,将有浅气层的井按一般开发井
◆ 违反集团公司的队伍资质管理和市场准入规定 事故井钻井队无集团公司颁发的队伍资质,使用的钻 机无集团公司的统一编号,违反了集团公司《石油工程技术 服务企业及施工作业队伍管理的规定》(中油工程字〔2006 〕209号)。
主要存在以下几方面的错误认识: 小喷无恙论:有些人认为“三低”油田即使井喷也不会 造成严重后果,所以井控工作流于形式,主要是应付上级。
井喷层位应为处于钻头下部的明Ⅱ油层组。
◆ 起钻时作用到气层的当量泥浆密度降低,使得地层气 体大
量侵入井筒
正常钻进和循环时,密度为1.14g/cm3的泥浆静液柱压力加上 环空循环压耗可以平衡地层压力。
停泵条件下,长时间反复上提下放活动钻具产生的抽吸、钻头
和扶正器不同程度的泥包以及环空循环压耗的丧失,三者共同作用 ,增强了钻柱上提时的抽吸作用,抵消了部分泥浆静液柱压力,导 致压力失衡,地层气体侵入井筒。 起钻前,停泵条件下在5-13m范围内反复上提下放活动钻具11 次共计23分钟,加剧了地层气体大量侵入井筒的过程。 为什么气能进入井筒?

钻井作业井喷事故案例分析

钻井作业井喷事故案例分析
建立应急预案:针对可能发生的井喷事故,制定应急预案,明确应急处置流程,确保事故发生 时能够迅速、有效地进行处置。
提高应急处置能力
建立完善的应急预案和流程
配备专业的应急设备和人员
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加强应急演练和培训
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及时总结经验教训,不断完善应急 预案
加强员工安全培训和教育
提高员工安全意 识:通过培训和 教育,使员工充 分认识到安全的 重要性,增强安 全意识。
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汇报人:
整改措施及实施效果
制定整改方案:根据事故原因,制定具体的整改方案,明确整改目标、措施和时间表。 落实整改措施:按照整改方案,逐一落实各项整改措施,确保整改到位。 加强监督检查:对整改过程进行监督检查,确保整改效果符合要求。 实施效果评估:对整改效果进行评估,总结经验教训,为今后的工作提供参考。
事故原因分析 事故预防措施及建议
应急处置措施及效果
立即启动应急预案,组织现场处置 关闭井口,防止气体泄漏 疏散人员,确保人员安全
采取措施控制火势,防止事故扩大 及时报告相关部门,寻求支援 总结经验教训,加强安全管理
04 事故原因分析
直接原因分析
井喷原因:地层压力失控,导致油气喷出 设备故障:钻井设备故障导致无法控制井喷 操作失误:钻井操作失误导致井喷事故发生 安全管理不到位:钻井安全管理不到位,未能及时发现和解决问题
06
预防类似事故再次发生 的建议
加强钻井作业安全管理
完善安全管理制度:制定并严格执行钻井作业安全规定,确保作业人员遵守安全操作规程。
提高员工安全意识:加强员工安全培训,提高员工对安全问题的认识和应对能力。
加强设备维护和检查:定期对钻井设备进行检查和维护,确保设备正常运行,防止因设备故障 导致的安全事故。

井漏造成井喷失控事故安全经验分享

井漏造成井喷失控事故安全经验分享

配备软体消防水罐、消防泵、高压水枪、消防毛毡、消防锹、灭火机等消防器材;
强化双坐岗及领导干部24H值班制度,确保井控坐岗能快速、有效的发现钻井过程中的溢流等险情。
6、黄陵、洛川、宜川、富县等区块森林密集、雨量大,又是水源区,加强林区“特殊区域”钻井施工各项安全制度的落实,提升安全、消防和环保设计等级,重点作好森林防火、防洪防汛、防环境污染、防山体滑坡、防触电等安全工作,杜绝井喷、火灾及环境污染事故的发生
四、长庆井控风险梳理及控制措施
根据油气上窜速度计算井筒钻井液稳定周期,若作业时间过长,应及时下钻循环排出油气侵钻井液。 准备好压裂(采气)井口及螺栓、螺帽、密封钢圈等配件及安装工具。下筛管、坐封悬挂器作业完成后,起钻具要及时按要求灌钻井液,最后100m钻具灌高密度泥浆帽,密度比完井时提高0.15-0.20g/cm3。 拆卸井口井控装置及安装压裂(采油)井口时,速度要快,以免时间过长发生井喷失控事故。
针对单井具体地质情况强化钻井工程个性化设计,强化监督,提高设计、细则以及安全标准的执行力,对现场施工更具有针对性、指导性和操作性。
4、重点加强“三高井、两浅井”井控风险识别与控制措施的落实 4.1三高井: 土库曼:高压、高含硫、高含CO2、高压盐膏层、高温、高产 陇东气探井:高压 长庆高含硫井:靖边气田下古水平井 靖南高桥、苏里格南区上古水平井 4.2两浅井: 黄陵、合水、黄龙等含浅层气水平井 安塞、黄陵油田长2以浅目的层水平井 (化子坪、镰刀湾等垂深小于1000米的井)
四、长庆井控风险梳理及控制措施
四、长庆井控风险梳理及控制措施
5、制定了黄陵、合水、黄龙等含浅层气区块井控风险控制措施 (1)井场周边按照防火要求设置隔离带或隔火墙,定期对井场周边30米内林带喷淋增湿降温 (2)优先实施水源井,建立固定的消防水源点,水源可用在森林消防和钻井过程。 (3)井队储备重晶石不少于80吨、堵漏材料8吨、消泡剂1吨、乳化剂1吨、除硫剂0.5吨,发生油气侵后要立即停钻、除气,同时适当加重钻井液,直至油气侵消除后方可恢复钻进。 (4)放喷管线出口需有防火装置(加装引火筒防火墙) (5)施工单位在开钻前制定井控、森林防火、灭火应急预案。 (6)二开全井段段加装钻具浮阀 (7)进入延安组顶部开始坐岗,开始启动井控工作,直到固完井。 (8)立足一次井控,“发现溢流立即关井、疑似溢流关井检查”的关井原则。

油井井喷失控火灾的扑救方法(三篇)

油井井喷失控火灾的扑救方法(三篇)

油井井喷失控火灾的扑救方法钻井时为了平衡地层压力,保证钻井正常进行,要不断地往井内注入泥浆,并随时根据地层压力的变化,调整泥浆比重,使井底压力(一般在5~50MPa)始终与地层压力保持平衡,而油井井喷失控则是由于种种原因,使井底压力低于地层压力,井下压力失去平衡而造成的。

当钻井遇到地下油、气、水层时,地下的油、气或水混窜进井内的泥浆里,加快了泥浆流动和循环的速度,地下油、气压力失去控制,造成油、气、水等混合物沿着环空速度喷到地面。

井喷失控如不能及时控制,很容易发生火灾,井喷失控一旦发生火灾将会很容易引起火灾。

1、井喷失控火灾特点①成分:井喷失控火灾的着火物主要是石油和天然气,是多种液态烃和轻烃的混合物,其中石油的主要成分是碳(83%~89%)和氢(11%~14%),自燃点一般在380℃~530℃之间;1kg原油可产生43.96MJ热值;天然气的主要成分是甲烷(77%~93%)、乙烷(3%~9%),丙烷(2%~5%),还有少量的氮、氢、硫、易燃、易爆,其爆炸极限为1.9%~11%之间,遇明火即发生爆炸。

②井喷火灾特点:井喷失控火灾地下压力大,一般在5~50MPa左右,从井口喷出的油、气流能冲出地面几十米高,形成一个高大的油气流柱,发生火灾后,几十米高的油气回变成一个大火炬,高度一般在20~80m左右,火场温度高达1800℃~2100℃,辐射热强烈,距火焰柱50m处,人员车辆难以接近。

燃烧时间越长,热值越大,火焰温度越高。

实际火场调查证明,井架56分钟即发生倒塌。

由于可燃物多,井场复杂,清除障碍物难度大,火灾一旦发生扑救困难,火灾持续时间长。

③危害性:井喷失控着火后,在高温高压作用下,往往出现井口变形、法兰漏气、放喷管破裂油气的喷射方向会改变,这样造成多方位着火,而且火眼呈多种燃烧形状。

同时原油流淌,大火四处蔓延;强烈的辐射热将周围的建筑物或可燃物烤着,火灾再次扩大。

井喷散落在地面上的油蒸汽和天然气聚集后向低洼出飘逸,形成爆炸气体,遇到明火源即爆炸成灾。

严重井喷、井喷失控和着火井案例(2)分解

严重井喷、井喷失控和着火井案例(2)分解

文72-98井井喷时间:1985年11月21日层位:井深:2891.30 m本井是中原油田的一口开发井,设计井深3600 m,目的是落实文72块沙二下~沙三上的含油气情况,由钻井一公司32781队施工,Φ244.5mm套管下深2715.99 m,井口装有35MPa双闸板防喷器,配有FYK130Z型液压控制系统,因油箱容积只有44.4升,控制管线只接了上闸板和液动平板阀,1985年11月19日钻井队用泥浆泵对防喷器等进行了试压,15MPa不刺、不漏。

于当日16:15三开。

井喷过程:11月20日18:00井队生产会安排在21日零点班边钻进边加重,在2900 m以前将密度提高到1.40~1.45g/cm3。

5:25时钻进到井深2886 m处连续出现6 m快钻时,分别为5、10、5、10、7min。

此时密度由接班时的1.23g/cm3提高到1.29g/cm3。

5:54地质工捞砂时发现循环罐外溢泥浆和井涌,马上告诉司钻,司钻上钻台提方钻杆并通知机房停泵,此时方余只有0.3m,上提时方钻杆下接头顶出大方瓦,6:02第一根单根出转盘面4~5 m时已发生强烈井喷,喷高29 m左右。

因大方瓦顶出无法座吊卡,于是司钻打上防溜钻装置并立即组织加重泥浆。

技术员马上开放喷阀、关液压防喷器,蓄能器油压由15MPa 下降到零,开后半分钟又升到15 MPa,又开又降为零,连续多次未能关住。

6:23泥浆工董某在加重时发现振动筛处火光一闪,随即火上钻台。

此时队长赶到现场,在失火的情况下又关防喷器,储能器油压由15MPa降至0。

当队长关防喷器时方钻杆已溜入井中,闸板防喷器已无法关闭。

事后检查防喷器芯子卡着方钻杆。

封井无效。

处理方法及主要作业步骤:在火势减弱情况下,清障割断方钻杆,钻具落井灭火,清理井口周围障碍后,抢装防喷器,85年12月5日安装完毕,装好井口,配重泥浆压井。

86年1月18日恢复正常钻进。

时间损失619 h,烧毁大庆Ⅱ型井架一部、钻机一台、水龙头、大钩、游车、天车和转盘及钻台工具,直接经济损失43万元。

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8.压井
在新井口装置及节流压井管汇安装好后, 视井口控制压力情况,采取不同压井作 业方式,完成抢险任务。
井喷案例分析(例一) 1、喷井的基本情况
井号:高7—3井(定向井,生产井) 设计井深:3600米,斜深3621米 设计最高钻井液密度:1.29g/cm3 作业者:冀东石油勘探开发公司 钻井承包商:江汉石油管理局
5.组织强有力的清障小组,本着“先易后 难,先外后内,分段切割,逐步推进” 的原则,清除井口以外的障碍物,使井 口暴露无遗,创造拆除并更换井口的条 件。
未着火井的清障,一定要在大量水掩护 下,使用铜制工具小心 操作,切记不可 因意外而产生爆炸着火。对已着火的井, 清障时必须带火作业。着火或不着火的 清障(包括切割.拖拉),必须要在强水 力喷射条件下进行,要尽最大努力,杜 绝发生一切人身事故。
6.油气井灭火方法 (1)密集水射流法 (2)灭火剂综合灭火法 (3)爆炸灭火法 (4)突然改变喷流方向灭火法 (5)在科威特油气井大火灭火中,采用了
各种灭炎法,如大型飞机引擎强大气流 灭火.推砂灭火.炮轰井口灭水等,均可借 鉴。
(6)钻救援井灭火
7.拆除旧井口,装换新井口
拆除已损坏的井口装置,最好有完好的 底法兰。万一原井口装置全部损坏,则 要通过液压或水力切割井口套管,重新 “生根”,更换新井口。
2、井喷经过:
12月27日22:00钻进井深962米;钻井液密度 1.2, 发现井口有间隙溢流,立即循环加重将密 度由1.2提到1.25。
23:30溢流量增大,从导管口外溢钻井液,停 泵上提方钻杆,准备关井。此时发生井喷。
23:32关井观察立压零,套压4.6MPa,加重同 时开节流阀放压,喷出气体,但套压未减.
2.制定有效的处理方案,并迅速调集有关人员和抢 险机具。
3.井喷失控未着火的井,应用充足的水源和供排水 系统,强力对井口周围或通过钻井四通大量喷注 水,冷却井口,湿润油气流,尽力消除火星,避 免着火。对已着火的井,同样要强力通过四通或 向井口喷注水,冷却井口,不至烧坏井口装置。
4.划分安全区,严格警戒,定时,记录喷量喷出物, 测量H2S.天然气浓度,记录风向等,并及时上报 抢险领导者。
10:30因井下喷塌停喷,井架向南倾斜。
3、原因分析:
1)钻井设计没有提示有高压层,设计钻 井液密度最大为1.2,钻遇断层中的高压 层时发生井喷。
2)关防喷器后因套管头连接法兰处刺漏。
井喷案例分析(例三)
1、喷井基本情况: 江汉施工的仙7井(探井); 设计井深3000米; 技术套管直径244.5mm下深2298m; 三开井口装 kpY23—35双闸板防喷器
+kpy23—35环形4日取芯钻至2924米,割芯起钻; 20:35起钻发现溢流; 21:01接方钻杆循环,21:30分循环过程中发 生井喷,喷高10米。上提方钻杆关环形防喷器。 22:30试图节流循环时,回收泥浆管线打不开, 在关井状态下,换管线闸门。
22:48环形刺漏;关5″半封闸板防喷器; 23:24套压达25MPa半封刺漏,井口失控。
23:47圆井处冒泥浆和气泡.
28日0:55停喷.开封井器上提钻具并注入钻井液
1:00发现井口及场地冒气泡,间断循环钻井液 到4:00,发现圆井处漏泥浆。
4:30停泵观察。
6:00发现9 5/8″与5 1/2 ″套管头连接法兰处 刺漏。
6:00—8:00循环加重,密度由1.25—1.28。 9:30发生井喷。
23:30发现在圆井内有气泡溢出。 23:30---23:50节流打入1.7的重钻井液25 方,1.4的钻井液5方,井口发生一声闷响,圆井 喷出泥浆. 2月12日1:30井口出气逐渐增大。 3:00井口着火。 3:29井架向东倾倒。 3月23日9:08井自动停喷灭火。
3、经济损失:
高7—3井井喷失控着火事故,累计井 喷32天,造成了4565队全部设备、钻 具的毁坏,井眼报废。直接经济损失 1348万元。邻井19口生产井被迫停产。
打开左侧防喷管线放喷。
15日0:30环形和半封全部失效,最高喷高 达65米,防喷管线喷距30—40米。喷出物主 要是天然气和盐水、少量轻质油。
16日9:00双翼放喷,井口喷高30—40米, 放喷管线喷距10—15米,喷势不减。
22日10:10抢换井口成功,实现有控制放喷;
第十一章 井喷失控处理及案例
井喷失控是钻井工程中
性质极为严重,损失巨大的 灾难性事故。
井喷失控分地下井喷失
控和地面井喷失控。本章仅 述地面井喷失控的处理。
一.井喷失控的基本原因
1.思想麻痹,违章操作。 2.井控装备不配套。 3.井身结构不合理。 4.人员井控素质差。
二.处理井喷失控的基本方法
1.应立即成立现场抢险领导小组,统一指挥和协调 各方面的抢险工作。
井队未按设计要求进行地层压力检测。
重晶石和重泥浆储备量不足。
井控管理制度执行不严。干部值班制度执 行不严。本井未按规定进行防喷演习。
发现溢流时,井队均未向上级汇报,贻误 了处理时机。。
井喷案例分析(例二)
1、喷井的基本情况: 大港西55—7井 设计最高钻井液密度1.2g/cm3。 开钻时间:97年12月17日 技术套管直径244.5mm下深691.5m; 装2FZ35—35双闸板防喷器;
4、井喷失控的主要原因:
1)设计地层压力不准。 2)9 5/8″技术套管出现问题。 3)二次井控措施不当。 4)井队井控意识差,井控工作存在严重问题。
本井安装的防喷器不符合设计要求。设计 为35MPa,实际安装的是21MPa。
未安装防喷管线,且防喷管线和压井管线 出口方向均有障碍物,无法实施放喷。
套管直径与下深:9 5/8″ /2066米 装2FZ35-21防喷器 井径/井深:8 1/2″ /3388米
2、着火经过
19:30钻至井深3388米,钻速加快有小股
溢流。配置密度为1.62的重钻井液
25方注入井内循环。
20:20泥浆喷出转盘面。停泵、关防喷器。
此时,立压为零,套压很快上升到 16MPa,打 开节流阀,单泵节流循环,并进行循环加重, 此时,套压为8.5MPa,立管压力为零。
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