井喷失控处理与案例分析

6.油气井灭火方法 （1）密集水射流法 （2）灭火剂综合灭火法 （3）爆炸灭火法 （4）突然改变喷流方向灭火法 （5）在科威特油气井大火灭火中，采用了
各种灭炎法，如大型飞机引擎强大气流 灭火.推砂灭火.炮轰井口灭水等，均可借 鉴。
（6）钻救援井灭火
7.拆除旧井口，装换新井口
拆除已损坏的井口装置，最好有完好的 底法兰。万一原井口装置全部损坏，则 要通过液压或水力切割井口套管，重新 “生根”，更换新井口。
5.组织强有力的清障小组，本着“先易后 难，先外后内，分段切割，逐步推进” 的原则，清除井口以外的障碍物，使井 口暴露无遗，创造拆除并更换井口的条 件。
未着火井的清障，一定要在大量水掩护 下，使用铜制工具小心 操作，切记不可 因意外而产生爆炸着火。对已着火的井， 清障时必须带火作业。着火或不着火的 清障（包括切割.拖拉），必须要在强水 力喷射条件下进行，要尽最大努力，杜 绝发生一切人身事故。
第十一章 井喷失控处理及案例
井喷失控是钻井工程中
性质极为严重，损失巨大的 灾难性事故。
井喷失控分地下井喷失
控和地面井喷失控。本章仅 述地面井喷失控的处理。
一.井喷失控的基本原因
1.思想麻痹，违章操作。 2.井控装备不配套。 3.井身结构不合理。 4.人员井控素质差。
二.处理井喷失控的基本方法
1.应立即成立现场抢险领导小组，统一指挥和协调 各方面的抢险工作。
2、井喷经过：
12月27日22：00钻进井深962米；钻井液密度 1.2, 发现井口有间隙溢流,立即循环加重将密 度由1.2提到1.25。
23：30溢流量增大，从导管口外溢钻井液，停 泵上提方钻杆，准备关井。此时发生井喷。
23：32关井观察立压零，套压4.6MPa,加重同 时开节流阀放压,喷出气体,但套压未减.
打开左侧防喷管线放喷。
15日0：30环形和半封全部失效，最高喷高 达65米，防喷管线喷距30—40米。喷出物主 要是天然气和盐水、少量轻质油。
16日9：00双翼放喷，井口喷高30—40米， 放喷管线喷距10—15米，喷势不减。
22日10：10抢换井口成功，实现有控制放喷；
井队未按设计要求进行地层压力检测。
重晶石和重泥浆储备量不足。
井控管理制度执行不严。干部值班制度执 行不严。本井未按规定进行防喷演习。
发现溢流时，井队均未向上级汇报，贻误 了处理时机。。
井喷案例分析（例二）
1、喷井的基本情况： 大港西55—7井 设计最高钻井液密度1.2g/cm3。 开钻时间：97年12月17日 技术套管直径244.5mm下深691.5m; 装2FZ35—35双闸板防喷器；
+kpy23—35环形防喷器。
2、井喷失控经过：
6月14日取芯钻至2924米，割芯起钻； 20：35起钻发现溢流； 21：01接方钻杆循环，21：30分循环过程中发 生井喷，喷高10米。上提方钻杆关环形防喷器。 22：30试图节流循环时，回收泥浆管线打不开， 在关井状态下，换管线闸门。
22：48环形刺漏；关5″半封闸板防喷器； 23：24套压达25MPa半封刺漏，井口失控。
23：30发现在圆井内有气泡溢出。 23：30---23：50节流打入1.7的重钻井液25 方,1.4的钻井液5方,井口发生一声闷响,圆井 喷出泥浆. 2月12日1:30井口出气逐渐增大。 3：00井口着火。 3：29井架向东倾倒。 3月23日9：08井自动停喷灭火。
3、经济损失：
高7—3井井喷失控着火事故，累计井 喷32天，造成了4565队全部设备、钻 具的毁坏，井眼报废。直接经济损失 1348万元。邻井19口生产井被迫停产。
套管直径与下深：9 5/8″ /2066米 装2FZ35-21防喷器 井径/井深：8 1/2″ /3388米
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2、着火经过
19：30钻至井深3388米，钻速加快有小股
溢流。配置密度为1.62的重钻井液
25方注入井内循环。
20：20泥浆喷出转盘面。停泵、关防喷器。
此时，立压为零，套压很快上升到 16MPa，打 开节流阀，单泵节流循环，并进行循环加重， 此时,套压为8.5MPa,立管压力为零。
2.制定有效的处理方案，并迅速调集有关人员和抢 险机具。
3.井喷失控未着火的井，应用充足的水源和供排水 系统，强力对井口周围或通过钻井四通大量喷注 水，冷却井口，湿润油气流，尽力消除火星，避 免着火。对已着火的井，同样要强力通过四通或 向井口喷注水，冷却井口，不至烧坏井口装置。
4.划分安全区，严格警戒，定时，记录喷量喷出物， 测量H2S.天然气浓度，记录风向等，并及时上报 抢险领导者。
4、井喷失控的主要原因：
1）设计地层压力不准。 2）9 5/8″技术套管出现问题。 3）二次井控措施不当。 4）井队井控意识差，井控工作存在严重问题。
本井安装的防喷器不符合设计要求。设计 为35MPa，实际安装的是21MPa。
未安装防喷管线，且防喷管线和压井管线 出口方向均有障碍物，无法实施放喷。
8.压井
在新井口装置及节流压井管汇安装好后， 视井口控制压力情况，采取不同压井作 业方式，完成抢险任务。
井喷案例分析（例一） 1、喷井的基本情况
井号：高7—3井（定向井，生产井） 设计井深：3600米，斜深3621米 设计最高钻井液密度：1.29g/cm3 作业者：冀东石油勘探开发公司 钻井承包商：江汉石油管理局
10：30因井下喷塌停喷，井架向南倾斜。
3、原因分析：
1）钻井设计没有提示有高压层，设计钻 井液密度最大为1.2，钻遇断层中的高压 层时发生井喷。
2）关防喷器后因套管头连接法兰处刺漏。
井喷案例分析（例三）
1、喷井基本情况： 江汉施工的仙7井（探井）； 设计井深3000米； 技术套管直径244.5mm下深2298m; 三开井口装 kpY23—35双闸板防喷器
23:47圆井处冒泥浆和气泡.
28日0:55停喷.开封井器上提钻具并注入钻井液
1:00发现井口及场地冒气泡,间断循环钻井液 到4:00,发现圆井处漏泥浆。
4：30停泵观察。
6：00发现9 5/8″与5 1/2 ″套管头连接法兰处 刺漏。
6：00—8：00循环加重，密度由1.25—1.28。 9：30发生井喷。