RQJ- G(S) 切断阀说明书DN200带旁通
燃气切断阀资料
RTZ-*/0.4Q系列调压器
5 维护与故障排除 5. 维护 1 定期检查：建议以3~6个月为一周期由专业维修人 员对调压器进行定期维修保养。 检查关闭压力：打开调压箱门，缓慢关闭出口 阀门，在测压开关处接上测压压力计，打开测压开 关读出关闭压力值（至1分钟读第一次，到3分钟时 读第二次），若关闭压力为正常值可不拆修调压器。 2 保养 根据燃气净化程度，合理安排维修周期，清除 调压器内污物，特别注意过滤器、阀口等处应清洗 干净，及时更换密封垫、皮膜、O型圈等易损件。 维修时应检查各零部件是否完好无损，然后才能进 行组装，组装后应保证各部件灵活动作。维修安装 完毕，用肥皂水检查所有连接密封部位是否渗漏。 维修后应重新设定进出口压力，放散压力和切断压 力。
更换膜片； 更换密封垫片。
调压器不工作 调压器震动
切断阀复位； 更换主皮膜。
流量过低，介质水分含量过高。排除水分。
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
• 超高压紧急切断阀的复位开启（普通型） 1 关闭监控处下游阀门和信号管处的截止阀1，开启检 测口截止阀2，待监控器内气体排空后将其关闭。 2打开机构盒盖，盒子右上部有一红色复位杆（K）， 将其推向右上方，使机构中杠杆（L）扣上。 3取下机构盒左下角四方工具（C）套在复位装置（M） 的四方轴上，顺时钟转动四方轴使限位钩与杠杆（J）扣 上。 4将工具放回原处，盖上盒盖，至此机构复位完成。 5排除故障，确认监控处压力正常后，缓慢开启信号管 处的截止阀1，切断阀即可投入正常运行。
高压燃气紧急切断阀说明
燃气紧急切断阀工作原理：本品直接一般与燃气泄漏报警器配套使用，在燃气发生泄漏或需要紧急关闭的时候，主机给电磁阀一个脉冲电源信号，电磁阀在1秒内切断气源供给，有效的防止事故的发生，在排除险情之后，由人工打开电磁阀防护罩，手动打开阀门！与控制器连接，在欠压或超压时，控制器给电磁阀一个脉冲通电信号，电磁阀1秒内瞬间关闭气源，防止事故发生。
开启时必须由人工拉起手动杆即可.常开型：顺时针旋转打开手柄，此时咔的一声，阀进入自锁状态，此时再复位。
电磁阀就处于打开状态。
当发生燃气泄漏时，主机给电磁阀线圈一个脉冲通电信号，电磁阀瞬间关闭气源。
注意此阀为中压使用（0.02-35MPA）,当压力低于10公斤时，电磁阀开启流量会随之减小，请根据自己使用工况选型！关闭时间：1秒钟以内性能特点：灵敏度高、动密封性强、安全性高、使用寿命长。
工作范围：可燃气体报警自控系统及需要紧急切断的管路。
注解：1、电磁阀安装前必须清理管道内的杂质、焊渣，以免造成阀体内漏。
2、电磁阀一般工况只能水平安装，垂直安装时需要提前说明。
3、电磁阀安装完毕后，应先动作几次正常后方能投入使用。
防爆线圈说明：防爆电磁阀是工作在较特殊环境的电磁阀，用户必须根据国家防爆标准选择电磁阀。
以保证生命及财产安全。
磐恒生产的防爆电磁阀已通过《国家防爆电气产品质量监督检验中心》的检验并取得防爆电磁阀产品合格证。
防爆等级：EXdⅡCT5。
防爆证号：CNEX12.0353制造标准：GB3836.1-2000、GB3836.2-2000工作原理：本品直接一般与燃气泄漏报警器配套使用，在燃气发生泄漏或需要紧急关闭的时候，主机给电磁阀一个脉冲电源信号，电磁阀在1秒内切断气源供给，有效的防止事故的发生，在排除险情之后，由人工打开电磁阀防护罩，手动打开阀门！常开型：手动拧开防护罩，将手柄球往上提起阀门，此时阀门打开，当燃气泄露时，线圈通电，电磁阀瞬间关闭，此时无论怎样通电电磁阀业处于关闭状态，必须在排除险情后由人工开启阀门！。
切断阀
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㈠电磁阀内部滑芯脏，经常无作用。用 WD40 从进气（P）口喷入，通入压缩空气用 手动强制其动作。再加 WD-40 清洗几次。 ㈡ 电磁阀无作用。供电位线圈烧。用万用表 测量其阻 值大约在 30 欧-60 欧之间为正常。 如无穷大，更换 电磁阀供电位线圈。 ㈢内部阀芯磨损严重，漏气，更换电磁阀。
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（阀座）泄漏量：
在一定压差，温度的条件下阀门全关 时介质流过阀门的流量。泄漏量是衡量阀 门内漏的指标
关闭等级
ANS II－－VI
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阀内件常用材料
416 SST
抗水及蒸汽介质的腐蚀性较好，常用于电厂正 气给水系统常用来制造阀芯阀座。因应力较高，不 可堆焊及表面硬化处理，工作温度高于427 C则硬度 降低。
在工艺要求不严的 场合中，切断阀可 经过处理（电磁阀 换成定位器）后实 现调节功能
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阀门耐压能力表述法有两种
-压力等级 （CL） -公称压力 （PN）
根据国际标准化组织（ISO）发布的标准，压力等 级与公称压力之间的关系为 CL 150 ：PN 20 CL 900 ： PN 150 CL 300 ：PN 50 CL 1500 ：PN 260 CL 600 ：PN 110 CL 2500 ：PN 420
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若输出压力超过调定值，则膜片离开平衡 位置而向上变形，使得溢流阀打开，多余 的空气经溢流口排入大气。当输出压力降 至调定值时，溢流阀关闭，膜片上的受力 保持平衡状态。若逆时针放置手柄，调压 弹簧放松，作用在膜片上的气压力大于弹 簧力，溢流阀打开，输出压力降低直到为 零。反馈导管的作用是提高减压阀的稳压 精度。另外，能改善减压阀的动态性能， 当负载突然改变或变化不定时，反馈导管 起着阻尼作用，避免振荡现象发生。
切断阀操作规程3篇
切断阀操作规程3篇【第1篇】平安切断阀复位开启平安操作规程一、关闭监控处下游阀门和取压管截止阀,开启检测口截止阀,待监控器内气体排空后将其关闭;二、打开机构盒的前盖,在盒子的上部中央有一个红色手柄,将手柄上推向右并锁定;三、打开旁通,使前后压力平衡;四、用19的扳手套上机构盒背面的六方复位螺母。
逆时针转动直致扣上;五、关闭旁通,至此复位完成;六、盖上盒盖。
【第2篇】切断阀操作规程● 适用范围：本规程适用各种切断阀调节切断阀参数必需经由技术部门同意，运行工不允许擅自调节。
1切断阀通气操作1.1轻轻打开调压器出口管道上的放气阀，以使切断阀内利用少量气流。
1.2渐渐地打开切断阀前的进口阀门。
1.3用系在切断阀上的专用扳手，将复位器方轴轻轻向逆时针方向转动，使切断阀打开。
1.4停歇片刻直到气流稳定。
1.5重复确认复位器的位置，即切断阀打开。
1.6将切断阀前的进口阀门所有打开，再将出口阀门所有打开。
2切断压力的调节2.1关闭调压器的出口阀门，排放调压器出口管道的压力，降至常压。
逆时针全松调压器指挥器的螺母。
打开调压器的进口阀门。
2.2使用专用工具将切断阀切断压力调整螺栓旋至最深，确保切断压力最高，并开启切断阀。
2.3顺时针调整调压器指挥器的螺母，观看调压后压力，维持调压后管道内压力（工作压力1.2倍范围内）。
2.4使用专用工具缓慢调整切断阀切断压力调整螺栓，当切断阀浮现切断时，停止调整。
调压器切断压力调试完毕。
3 切断阀的维护序号维护周期维护内容维护标预备注13个月检查切断阀启动压力符合规定值检查脱扣机构及传感器撞块的动作敏捷度动作敏捷检查切断阀切断后关闭是否严密无泄漏开启手动切断旋钮手动切断正常4切断阀常见故障、缘由及处理办法序号故障缘由处理办法1不能切断 1.阀口脏有异物 2.阀杆生锈 3.皮膜损坏 1.清洗阀口 2.更换阀杆 3.更换皮膜2切断不能恢复1. 脱扣机构磨损1.修复或更换.【第3篇】液氨罐紧张切断阀操作规程化肥公司液氨罐紧张切断阀操作规程一、液动紧张切断阀压力标准为20k4.0mpa,油缸的日常工作压力,不得高于6.0mpa,但须高于2.0mpa,保证油缸的正常工作。
阻断器说明书
管道带压阻断器一用途“管道带压阻断器”主要用于燃气、热力、供水及石油化工等管道在带压正常运行状态下，因故急需对局部管段的运行介质快速阻断后，实施对局部管段的抢修、换管、管道移位、管道搬迁或更换管道辅件，而不影响其他管道正常运行。
二特点1安装简便：根据需要挖出被阻管道，将阻断器上、下本体以机械或焊接的形式连接在被阻管道上。
2安全可靠：由于阻断前开孔采用管道带压连接开口原理，阻断过程采用旋塞膨胀原理，使全部操作过程在密闭条件下进行，各个环节都有足够的密封性能来保证管道内介质无外泄，为施工提供了安全保障。
3操作快捷：例如对DN200的管道进行单向阻断，全部阻断过程只需2~3人，1.5~2个小时就能完成。
4随机性强：由于阻断过程不影响其它管道运行，无任何介质泄漏，不需要超过管沟尺寸的工作坑，因此可根据需要随时进行操作。
5阻断方式灵活：根据需要可实现对管道的单向阻断或双向阻断，如果被阻管道施工时间长，且必须保持介质运行，可利用阻断器上的阀门在两个阻断器间接旁通，待施工完毕，再去掉旁通。
6 与管道带压连接器配合使用可实现管道不停输管道移位或搬迁。
7节能减排、经济高效、提高企业信誉。
三型号规格及应用1型号H(J) ZDQ-DN×××-××设计压力阻断器规格阻断器的简称连接形式（焊接为H，机械连接为J）2 结构及组成2.1 机械式阻断器（适用于铸铁管道阻断）图1机械式阻断器（见图1）主要由带弧面板的上本体、下本体、随形组合密封件、耐油石棉支撑垫和卡箍等组成。
密封件和支撑垫固定在上、下本体弧面上，通过螺栓把上、下本体紧固在被阻管道上，使阻断器本体与被阻管道之间形成一个圆形密闭的空间，保证运行介质无外泄，左、右卡箍的安装顺序为先用螺栓紧固在被阻管体上，然后再与上、下本体用螺栓连接，保证在阻断过程中被阻管体在本体内不产生轴向位移，最后用专用阻断设备实施阻断。
2.1.1 机械式阻断器规格及应用（见表1）表12.1.2机械式阻断器的组成 2.1.2.1上本体（见图2）图2上本体是下弧面与下本体机械连接在被阻管道上，上端面与阻断专用设备或盲板连接的壳体。
燃气切断阀使用说明
燃气切断阀使用说明1. 引言燃气切断阀是一种用于安全关闭家庭或工业燃气供应的装置。
本使用说明将详细介绍燃气切断阀的使用方法、注意事项以及常见问题解决方案。
2. 燃气切断阀的种类和结构燃气切断阀主要分为手动切断阀和自动切断阀两种类型。
手动切断阀需要人工操控，而自动切断阀则会在检测到燃气泄露等异常情况时自动关闭。
燃气切断阀的结构包括以下几个部分： - 切断阀体：由阀体和连接口组成，通常采用耐腐蚀材料制造，以确保阀门的可靠性和耐用性。
- 传动机构：负责将操作杆、电机或电磁阀等动力源的动力传递到阀门上，以控制燃气的通断。
- 操作手柄：用于手动操作切断阀，通常有开关和关闭两个位置。
- 控制装置：自动切断阀上的控制器，用于监测燃气泄漏、温度异常等情况，并控制阀门的开关。
3. 燃气切断阀的安装在安装燃气切断阀之前，请务必确保你具备以下条件和工具： - 相关的安装许可证和资质证明。
- 符合相关安全标准的阀门和配件。
- 适用于燃气管道的工具包，如扳手、管道胶带等。
安装步骤如下： 1. 关闭燃气供应，确保燃气管道中没有残余气体。
2. 根据切断阀的型号和规格选择合适的安装位置。
3. 使用扳手等工具，将切断阀与燃气管道连接。
4. 确保连接口处无渗漏，紧固好螺纹。
5. 根据需要，连接切断阀的控制装置（若为自动切断阀）。
4. 燃气切断阀的使用方法4.1 手动切断阀的使用方法手动切断阀的使用方法较为简单，按照以下步骤进行操作： 1. 打开操作手柄，将其置于开启位置。
2. 燃气开始流动，确保没有任何异常情况。
3. 当需要切断燃气供应时，将操作手柄逆时针拧紧，切断阀会分离燃气管道，停止燃气供应。
4. 如需恢复燃气供应，将操作手柄顺时针旋转至开启位置。
4.2 自动切断阀的使用方法自动切断阀通过控制装置实现自动监测与切断，操作相对复杂一些： 1. 确保控制装置工作正常，且连接正确。
2. 打开控制装置，等待系统自检完成。
紧急切断阀安装使用说明书
气动低温紧急切断阀使用说明书安全严禁用于超过公称压力，否则有可能发生破损事故。
气缸充入气压0.4～0.7 Mpa,严禁用于超过0.7 Mpa，否则有可能发生破损事故。
严禁随意更换未经认可的密封装置。
工作原理气缸充入指定压力时,活塞上升带动阀杆开启阀门,关闭时释放气缸内气体, 活塞在弹簧的作用下带动阀杆与阀瓣向下运动，密封件压紧阀座，阀门关闭；气动操作时,当阀门的周围环境温度达到易熔金属熔化温度时(用于低温槽车、低温罐式集装箱的紧急切断阀易熔塞在75℃±5℃应熔化)，易熔塞内部的易熔金属就会熔化，汽缸内的工作压力会自动排放，活塞在弹簧的作用下带动阀杆与阀瓣向下运动，密封件压紧阀座，阀门关闭；旋转顶部的手轮带动阀杆与阀瓣向上运动，可手动开启阀门。
安装先按阀体上的标识确定输出输入方向。
在焊接前必须彻底清扫管道内的异物，反复确认管道内有无异物，然后再安装焊接。
开袋后也可以直接就焊。
（为防万一还是先确认焊接开口处的清洁状态为好，如需清扫，请先清扫后再焊接。
）在进行焊接之前，请根据阀的材质、焊条的材质、电流、姿势等决定适当的条件后再作业。
在焊接时不要使阀体过分受热，以防阀体变形。
焊接时要使阀门处于开启状态，并用清洁的保护气体进行保护焊接。
要按照阀体侧面所表示的流向进行配管安装。
安装在液相管道上的阀门原则上要垂直安装。
不得不带角度时在与垂直方向45度的范围内安装。
严禁在45度的范围以上或横向、朝下安装，否则将会因结霜(冰)造成阀门无法正常工作。
控制气源及管路安装控制气源应是清洁干燥空气、氮气或罐柜自身的气相,气源压力为0.4～0.7 Mpa，否则可能会影响阀门正常工作；推荐使用独立专供紧急切断阀的气源装置，如压缩空气、氮气瓶；如使用罐柜自身的气相，应在三通球阀或电磁阀的上游安装一个止回阀，当气缸动作开启阀门后，保持气缸内压力不变；控制气管路元件为一个调压阀、（止回阀）、三通球阀或二位三通电磁阀(隔暴型)及一个压力表,如气源为易燃易爆气体则放空管应接入储罐管路系统集中排放。
切断阀作业指导书
、校验细则1. 目的用于切断阀（活塞式气缸阀）的单体校验。
2.范围适用于石油化工生产装置中常见的切断阀。
3.责任和权限3.1由负责校验技术的主管施工员负责编写调试技术方案，报经批准后以调试技术方案为依据对施工人员进行技术交底；并及时对施工人员的工作进行检查确认，必要时，通知该项目的校验人员重新复试；对校验不合格的产品要会同现场施工代表、监理、设计等有关人员进行检查确认，做好不合格产品的妥善处理。
3.2参加校验的人员必须熟知切断阀校验的工作内容、标准规范；并依据校验方案和技术交底的内容进行施工校验；要维护好仪器设备；做好校验记录。
对校验结果的真实性、正确性和有效性负责。
对校验不合格的产品要及时填写好不合格产品通知单向施工员、现场施工代表、监理进行反映，以便做好不合格产品的妥善处理。
4.依据标准4.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20024.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-19995.工作程序5.1 使用标准仪器设备见附表1 附表15.2校验环境要求5.2.1有具备良好环境（10℃≤环境温度≦ 30℃、相对湿度≯ 80%、）的仪表校验间或棚屋。
5.2.2有外供气源或有移动式无油空气压缩机、过虑器、干燥器、稳压器等设备组成的仪表空气发生装置提供气源。
要求气源应清洁干燥，气源压力应稳定，波动值允许误差小于额定值的± 10%。
5.2.3强度、泄漏量试验所用介质为5～10℃（空气或氮气）或清洁水。
5.2.4所用电源电压波动幅度不超过± 10%。
5.2.5所用标准仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校表基本误差的绝对值的1/3 。
5.3 校验前的准备工作5.3.1由负责校验技术的主管施工员对参加校验的施工人员进行技术方案交底。
5.3.2参加校验的施工人员详细了解切断阀规格表的内容和使用说明书，掌握切断阀调试的校验方法，明确切断阀校验的特殊要求和规定。
RQJ-25HG_切断阀说明书
传真：（028）87485089 8
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公称压力(MPa)： PN25
公称通径(mm)： DN25、DN50
切断压力 Pq(MPa): 0～6.4
切断精度:
±3%
工作温度(℃)： -20℃～+60℃
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d、再用扳手顺时针旋紧针阀 13，阻断旁通气流（参照<图 1>）。
RQJ-25/*HG 产品说明书
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¾ 主要结构 主要结构:<图 2>及<表 1>。
RQJ-25/*HG 缓慢开启信号管上的截止阀（1）至全开，切断器即
可投入正常运行。
警告！！
1、 复位时必须关闭切断器出口端下游阀门，切断气流。
2、必须逆时针旋动针阀 13，开启旁通，使得进口压力 P1 与 出口压力 P2 平 衡后；才能用扳手 12 复位。
切断阀使用手册-电子版
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32-60
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40-100
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60-150
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130-245
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220-350
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0.65-1.27
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1.25-2.6
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2.3-4.0
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AE100+ SAV120TR
(mbar) 50-100 70-150 110-250 230-420 390-600
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表 5 弹簧直接作用式执行机构(高压)：
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超压切断压力范围 AE100+ DAV30 (bar) 4.0-7.0 6.0-11.0 9.0-16.0 15.0-25.0 24.0-36.0 35.0-45.0
AE100+ DAV15 (bar) 16.0-27.0 26.0-42.0 35.0-62.0 58.0-85.0
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表 6 指挥器结合弹簧直接作用式执行机构：
表 3 切断阀超低压的执行机构和指挥器
执行机构类型
指挥器型号
最大允许压力 PS
PAL81
100
AE100-PL
PAL81/HP
100
表 4 切断阀超高压的执行机构和指挥器
紧急截断阀操作作业指导书
紧急截断阀操作作业指导书1．目的本作业指导书的编制目的是为了进一步规范和指导紧急截断阀的操作，达到在紧急情况下安全操作的效果，确保供气管线的安全。
2．范围本指导书所包括的阀门是指在西气东输干线和支干线以及支线上的阀室和场站的用于阀室和场站起到紧急关断功能的1101＃气液联动截断阀。
3．术语3．1截断阀：用在主供气管线上起到气流截断作用的阀门。
3．2紧急截断阀：用在特殊部位，紧急情况下能够快速关断的阀门。
4．职责4．1 场站4．1．1 负责阀门的定期巡检。
4．1．2 负责阀门正常情况下的开关操作4．1．3 负责紧急情况下的关闭阀门的启动和故障排除后的恢复。
4．1．4 负责紧急切断阀关阀后，接调度指令进行相关流程的操作。
4．2 维抢修队（维抢修中心）4．2．1 负责阀门的定期维护保养。
4．2．2 负责紧急情况下的故障排查。
5．管理内容5．1 紧急截断阀的组成及结构特点5．1．1 阀门本体紧急截断阀共分为两部分，一个是阀门的本体部分，另一部分是阀门的执行机构。
目前用于西气东输管线主干线、支干线和支线上的线路截断阀主要有格老夫球阀、喀麦隆球阀。
都是全通径焊接埋地球阀。
5．1．2 执行机构所有的1101＃线路紧急截断阀所配置的执行机构统一都为SHAFE气液联动执行机构。
5．2 紧急截断阀的操作条件5．2．1 紧急截断阀进行非故障状态下的维修维护和调试时，关阀前需现将紧急截断阀的旁通阀全部打到全开位置，导通旁通管线。
处理完毕，紧急截断阀打开后，其旁通线的阀门要处于全关状态。
5．2．2 引压管路的阀门打开，气缸充满压力，且气缸的压力值要大于执行机构的最小动作压力需求值。
5．2．3 执行机构的一切部件都处于完好状态。
各接口处不应有漏油液气现象。
5．3紧急截断阀的操作方式5．3．1 现场手动液压开关阀门。
5．3．2 现场手动气动开关阀门。
5．3．3 现场通过改变设定值（高压和低压关阀值），测试电磁阀是否动作时使用，来进行阀门关闭操作。
切断阀使用手册-电子版
80
Kg 553 2415 5355
100 9345
响应时间
ta ≤0.5 秒
150
200
250
19005 33705 51975
300 75075
五、切断阀工作原理
从原理上来讲，SSV3000 系列切断阀是一种轴流式的切断阀，它的执行机构与 指挥器系统保证切断阀处于打开状态。
切断阀最主要的部件（阀筒）在阀体内是进行轴向运动的，所以当管道中有压力 的情况下不需要另外的旁通来先平衡气体。
警告
在安装、操作或维修 SSV3000 系列切断阀之前，必须先完整的阅读本
使用手册。与本切断阀的安全安装和操作规程要求不符合的操作都可能会导
致严重的伤亡事故。
一、简介
SSV3000 系列切断阀是安装在调压站或气体分输管线的自动进行切断的一种安 全装置。当下游的压力达到切断阀的切断设定压力时，切断阀能够快速切断供气。
银 红 白锌
AE100-PL+ PAL80 (bar)
0.5~2bar 0.8~3bar 2~4bar 3~6bar 4~8bar 6-15bar 10-20bar 15-30bar
/
超压切断压力范围
AE100-PL+ AE100-PL+
PAL80/HP
PAL81
(bar) / / / / / / / /
根据不同的切断压力范围，AE100 执行机构有不同的型号可供选择（见表 3）。 AE100-PL 系列执行机构和指挥器，在正常工况下，由于 PAL80 指挥器的阀口是 关闭的，指挥器的中腔是与大气有一个小孔相通的，所以切断阀的执行机构的皮膜腔 内没有压力。 当下游的压力升高超过切断的设定压力时，指挥器的阀口打开，下游的气体进行 入指挥器的中腔，进而进入到执行机构的皮膜腔中，使得执行机构的叶轮移动，切断 阀关闭。 当下游的压力低于 PAL81 设定的超低压切断压力时，PAL81 的阀口打开，下游的 气压使切断阀关闭。 我们可以根据需要选择超高压或超低压切断或两个同时选择。
RQJ-G（S）切断阀说明书DN200带旁通
RQJ-G（S）切断阀说明书DN200带旁通燃⽓安全切断阀⽬录Array◆产品简介◆型号含义◆主要技术参数◆⼯作原理与结构◆安装与使⽤◆维护与维修◆开箱与贮存◆售后服务◆订货需知⼀、产品简介⼆、型号含义1.1⽤途：RQJ系列燃⽓安全切断阀是⼀种⽤于燃⽓输配系统，特别是燃⽓调压站的新型安全装置。
当系统中的任何异常引起监控压⼒达到预定的警戒值（超⾼压或超低压）时该装置迅速⾃动切断⽓流，起到安全保护作⽤。
1.2特点：切断精度⾼，响应速度快；内部旁通，易于开启；可作超⾼压/超低压切断，关闭严密；利⽤介质⾃⾝压⼒⾃动切断，也可⼿动直接作⽤式切断；可远传控制监控和报警；操作简便，易于在线维修。
并取得国家质检总局颁发的《间接作⽤式全国⼯业产品⽣产许可证》，⽣产许可证编号为：XK21-204-01021。
1.3适⽤介质：天然⽓、⼈⼯煤⽓、液化⽯油⽓、空⽓以及其它⽆腐蚀性⽓体。
三、主要技术参数⼯作压⼒(MPa)：PN1.6 PN2.5 PN4.0 PN6.4公称管径(mm)：DN25 DN50 DN80 DN100 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350切断精度: 根据不同的供⽓压⼒和条件，其精度为±1% ～±5%⼯作温度：-20～+60℃安全切断阀结构⽰意图图13.1型号选择备注：“G”表⽰超⾼压切断“S”表⽰超低压切断。
四、⼯作原理与结构4.1⼯作原理：作为⼀种保证调压器以及燃⽓⽤户安全的安全保护装置，当监控处的⽓体压⼒⾼于或低于相应的设定的切断压⼒时，安全切断阀迅速动作以切断⽓流，防⽌事故发⽣。
RQJ系列安全切断阀由监控装置（A）、切断机构（B）阀头⾏程显⽰器（C）、复位装置（D）和执⾏器（E）等部件组成（图1）.如图1所⽰，切断阀正常运⾏情况下，下游监控处⽓体的压⼒ P通过信号管反馈作⽤在监控膜2（F）上的压⼒与预先设定的弹簧（G）作⽤在监控膜上的压⼒达到⽐较精确的平衡，执⾏器与切断机构中的杠杆（H）保持扣上，阀头（I）⼀直处于完全开启状态。
燃气紧急切断阀安装注意事项及操作说明
燃气紧急切断阀安装注意事项及操作说明燃气紧急切断阀属于常开型脉冲触发式型电磁阀，具有事故自锁及手动复位功能。
主要用于城市或工厂的燃气供应管网内设置燃气紧急切断阀，可在中央控制室内集中控制，远距离遥控，紧急关闭事故现场的管线供气。
适用于煤气、天燃气及液化石油气等可燃气体，广泛应用于供气管网系统，燃气热能工厂车间，燃气锅炉房及住宅居住所的安全设施。
应用于石油化工、工业炉窑、锅炉、燃气管网、燃气处理厂、加气站、燃气泄漏报警系统、安全保护系统、消防报警系统，广泛用于城市或工厂易燃易爆管网安全保护，当发现事故隐患时快速切断，及时制止事故发生。
同时燃气紧急切断电磁阀在设备故障、腐蚀破坏、密封失效，出现泄漏或紧急时，用于切断管道危险介质来源，避免事故范围扩大，控制事故影响，减少事故损失。
燃气紧急切断阀属于常开型脉冲触发式型电磁阀，具有事故自锁及手动复位功能：1、阀门在日常工作中处于常开状态，电磁阀线圈处于断电状态，不消耗电能。
2、当事故发生时，阀门线圈瞬时通电，触发阀门快速关闭，并进入自锁状态。
此时即使撤去电源，阀门仍处于自锁关闭状态，不会重新自动打开。
3、本阀采用先导式阀瓣，开启轻松，即使压力达到6bar开启也十分轻松，口径大于DN125，采用杠杆手柄，使本阀达到开关省力、快速。
4、当工作人员处理完事故，人工重新开启阀门，才会恢复供气。
根据客户要求也可提供断电关闭的常闭型紧急切断阀。
燃气紧急切断阀安装注意事项：燃气紧急切断阀是一种利用电磁线圈的吸合驱动阀芯轴关闭达到紧急切断的作用，燃气紧急切断阀只用于水平安装。
切勿垂直安装或倒立安装造成紧急切断阀不能正常使用造成不必的麻烦。
燃气紧急切断阀复位操作过程：当阀门被切断，管道漏气故障排除后，工作人员需要手动复位时，用力向上提拉手动复位杆，听到“咔”的一声，说明阀门完全被打开。
此时，即使松开手，也不会被切断。
（除非再给阀门线圈通电）。
注：手动复位必须在电磁阀线圈断电时操作。
切断阀规格书
其他 Miscell
说明 NOTES：
仪表规格书（切断阀） INSTRUMENT SPECIFICATION (ON.OFF VALVE)
档案号PROJECT 页数PAGE：
No：
设计阶段 STAGE：
版本 FA
REV
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
位号 Tag Number
数量 Quantity
概况 General 操作条件 Operating Conditions 阀体 Valve Body
检测 位置 Service P&ID Number 工艺管号 Line No. 管道等级 Class 工艺管线尺寸Pipe Size 管道材质 Pipe Mat'l 介质名称 Fluid 介质状态 State 流量 Flow Rate 最大MaxFlow 正常 NorFlow 最小MinFlow kg/h(液体Liquid,蒸汽STM），m3n/h(气体Gas) 阀前压力 Inlet Pressure Mpa(G) 阀后压力 Outlet Pressure Mpa(G) 操作温度 Oper Temp( ℃ ) 操作密度 Oper. Density kg/m3 标准密度 Std. Density kg/m3n 动力粘度 Dyn Visc(MPa.s) 运动粘度 Kin Visc(mm2/S) 摩尔分子量 Molecular WT 绝热指数 CP/CV 压缩系数 Comp. Factor 饱和蒸汽压力 Vapor Press. 临界压力 Critical Press. 气化量 Mass Vap 固体物质含量Solid Mass Cont 型式 Type 流量特性 Charact 公称压力 Rating（MPa) 公称通径 Body Size 流量开关 Flow Action To Open/Close 阀门连接型式和标准 End Conn. Type/Std. 最小气源压力 Air Supp. Press. Min(kPa) 最大气源压力 Air Supp. Press. Max(kPa） 阀体材质 Body Mat'l 阀芯材质 Trim Mat'l 填料材质 Trim Mat'l 气源故障时阀位置 Air Fail Position 执行机构型式 Bonnet Type 上阀盖型式 Bonner Type 泄露等级 Leakage Class
紧急切断阀使用说明书
低温紧急切断阀使用说明书一、前言低温紧急切断阀适用于低温贮槽、槽车和低温液体罐式集装箱上切断流通介质，特别是在出现火情危害时能及时切断介质，广泛用于 LNG及其它低温介质。
设计制造采用技术规：GB12224-2005，GB/T8864-2004，GB/T24918-2010，JB/T7749-95，CTK720-2003。
二、阀门主要性能参数三、阀门工作原理如图，分别为成空低压气动阀、川力高压气动阀图纸。
两种阀结构基本相同，都由手柄、弹簧、活塞、气缸、易熔塞、仪表风进口、行程螺母、行程指示盘、阀杆、阀芯、阀体等组成。
不同点在于两种阀门的密封结构：成空低压气动阀为平面软密封，川力高压气动阀为锥面硬密封。
工作原理：1.LNG 液体由右侧进入，由于弹簧的作用，阀门处于关闭状态，液体停止流动。
（此时，使阀芯贴在阀座上密封的力，对两种阀门来说是不同的。
对成空低压气动阀，除了弹簧压力，密封力主要来自右侧进入的较高压力的LNG 与左侧较低压力的LNG 作用在阀芯上的合力，两个力都是向下的，其中液体的合力起主要作用，弹簧力较小。
对川力高压气动阀，由于阀杆与流道尺寸相同，入口LNG 对阀芯的力为0，所以，此时密封力为向下的弹簧力和左侧出口向上的LNG 液体力的合力。
需要弹簧力大于液压力，阀门才能很好密封。
）2.当旋动手柄，或者向仪表风入口通入0.4-0.6MPa 的压缩空气时，活塞向上移动，带动阀杆、阀芯向上运动，阀口打开。
液体开始流动，从右向左通过阀门。
（阀门打开后，阀芯受力发生了变化。
对成空低压气动阀，由于阀门打开后，左侧流出的液体压力升高，与入口压力一致，因此液体对阀芯的合力由关闭时的向下（且较大）变为向上（较小）。
对川力高压气动阀，由于阀门始终处于高压管道中，液压力不变。
）3.旋转手柄，或者切断气源，活塞向下运动，带动阀杆、阀芯向下运动，阀口关闭。
（此时弹簧力的大小起决定性作用。
对两种阀而言，阀芯两侧压力相同，液压力向上，只有弹簧力大于液压力，且满足比压，才能可靠密封。
切断阀
切断阀是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。
具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。
可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。
气动切断阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。
根据允许压差情况、介质特点以及工艺管道要求，可选用单座、套筒、三通切断阀。
【切断阀介绍】切断阀在要求较高的应用场合都会对调节阀提出切断要求，因此切断功能是调节阀的一个重要的使用功能和内在质量指标（对切断等级的划分及标准见相关资料）。
在现场使用中，往往会出现调节阀切断不好、泄漏大等故障。
除因堵卡、允许压差过小而被顶开等原因造成的泄漏增加外，绝大部分都是由于调节阀的结构缺陷和选型不当造成的。
1．结构型式的选择在切断效果方面，角行程阀比直行程阀（如单座阀、套筒阀、闸阀等）结构更简单、密封效果更可靠、更具有优越性。
比较有代表性的有三偏心硬密封蝶阀、球阀等。
2．密封面的选择1）面对面密封：常见的柱塞阀芯，其密封面为60°的小锥面，此小锥面的宽度通常在0.5mm～2mm之间，要密封好就必须保证两个锥面良好接触。
但事实上，它始终受到加工误差的影响（如同心度、不圆度、倾斜度等），其密封效果不很理想。
这类阀的泄漏率通常为10-4，经精密研磨后可达到10-6，可达较高的密封等级。
2）球面密封利用球面的球面转动与固定的阀定小锥面相切，它们之间为线接触，这就比上述面对面密封效果好。
球阀、球面密封蝶阀等就是采用这一思路来制作的，其泄漏率可达10-6～10-8，高性能的三偏心蝶阀可达10-8，甚至为零泄漏。
3．密封材料的选择1）软密封除耐腐蚀的衬里阀门外，一般的软密封阀指阀芯或阀座两者之一采用金属材料（主要为聚四氟乙烯和橡胶等）的密封形式的阀。
软密封阀密封效果最佳，但在管道安装、系统的清洗中都有可能留下或多或少不干净的杂物（如焊渣、铁屑等），它们流经调节阀时，容易把软密封阀座或阀芯划伤，使泄漏量增加，密封可靠性差。
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燃气安全切断阀
目录
◆产品简介
◆型号含义
◆主要技术参数
◆工作原理与结构
◆安装与使用
◆维护与维修
◆开箱与贮存
◆售后服务
◆订货需知
一、产品简介二、型号含义
1.1用途：RQJ系列燃气安全切断阀是一种用于
R Q J * * G(S) 燃气输配系统，特别是燃气调压站的新型安
全装置。
当系统中的任何异常引起监控压力
达到预定的警戒值（超高压或超低压）时该
装置迅速自动切断气流，起到安全保护作用。
1.2特点：切断精度高，响应速度快；内部旁通，公称管径
易于开启；可作超高压/超低压切断，关闭严
密；利用介质自身压力自动切断，也可手动Z直接作用式切断；可远传控制监控和报警；操作简便，结构形式
易于在线维修。
并取得国家质检总局颁发的《J间接作用式全国工业产品生产许可证》，生产许可证编号燃气安全切断阀
为：XK21-204-01021。
1.3适用介质：天然气、人工煤气、液化石油气、
空气以及其它无腐蚀性气体。
三、主要技术参数
工作压力(MPa)：PN1.6 PN2.5 PN4.0 PN6.4
公称管径(mm)：DN25 DN50 DN80 DN100 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350
切断精度: 根据不同的供气压力和条件，其精度为±1% ～±5%
工作温度：-20～+60℃
安全切断阀结构示意图
图1
3.1型号选择
公称压力PN1.6 PN2.5 PN4.0 PN6.4
设定切断压力分
级范围
型号规格RQJ-1.6/25G（S） RQJ-2.5/25G（S） RQJ-4.0/25G（S） RQJ-6.4/25G（S）a.P≤10 KPa
b.0.01＜P≤0.3
（MPa）
c.0.3＜P≤0.6
（MPa）
d.0.6＜P≤0.9
（MPa）
e.0.9＜P≤1.8
（MPa）
f.1.8＜P≤2.8
（MPa）
g.2.8＜P≤4.0
（MPa）
h.4.0＜P≤6.4
（MPa）
RQJ-1.6/50G（S） RQJ-2.5/50G（S） RQJ-4.0/50G（S） RQJ-6.4/50G（S）
RQJ-1.6/80G（S） RQJ-2.5/80G（S） RQJ-4.0/80G（S） RQJ-6.4/80G（S）
RQJ-1.6/100G（S） RQJ-2.5/100G（S） RQJ-4.0/100G（S） RQJ-6.4/100G（S）
RQJ-1.6/150G（S） RQJ-2.5/150G（S）RQJ-4.0/150G（S） RQJ-6.4/150G（S）
RQJ-1.6/200G（S） RQJ-2.5/200G（S） RQJ-4.0/200G（S） RQJ-6.4/200G（S）
RQJ-1.6/250G（S） RQJ-2.5/250G（S） RQJ-4.0/250G（S） RQJ-6.4/250G（S）
RQJ-1.6/300G（S） RQJ-2.5/300G（S） RQJ-4.0/300G（S） RQJ-6.4/300G（S）
RQJ-1.6/350G（S） RQJ-2.5/350G（S） RQJ-4.0/350G（S） RQJ-6.4/350G（S）
备注：“G”表示超高压切断“S”表示超低压切断。
四、工作原理与结构
4.1工作原理：作为一种保证调压器以及燃气用户安全的安全保护装置，当监控处的气体压力高于或低于相应的设定的切断压力时，安全切断阀迅速动作以切断气流，防止事故发生。
RQJ系列安全切断阀由监控装置（A）、切断机构（B）阀头行程显示器（C）、复位装置（D）和执行器（E）等部件组成（图1）.
如图1所示，切断阀正常运行情况下，下游监控处气体的压力 P
2
通过信号管反馈作用在监控膜（F）上的压力与预先设定的弹簧（G）作用在监控膜上的压力达到比较精确的平衡，执行器与切断机构中的杠杆（H）保持扣上，阀头（I）一直处于完全开启状态。
当由设备故障或其它原因引起下游气体压力升高或降低时，作用在监控膜上的压力与弹簧力不平衡将带动撞杆（J）向右或向左轴向移动触动切断机构，使杠杆（H）与限位钩（K）脱开，同时阀头在主弹簧（L）的作用下迅速切断气流。
4.2结构尺寸(图2表2)
图2 表2
尺寸规格
L
Hmax H1 D
D1
（凹凸法兰）
d1n d ≤PN1.6 ＞PN1.6
DN25 184 197 370 295 Ф135 Ф78 Ф100 4 Ф18 DN50 254 267 422 321 Ф175 Ф105 Ф135 4 Ф23 DN80 318 480 350 Ф210 Ф140 Ф170 8 Ф23 DN100 368 500 360 Ф250 Ф168 Ф200 8 Ф25 DN150 473 565 393 Ф340 Ф240 Ф280 8 Ф34 DN200 568 685 453 Ф405 Ф300 Ф345 12 Ф34 DN250 708 720 470 Ф470 Ф352 Ф400 12 Ф41 DN300 774 970 595 Ф530 Ф412 Ф460 16 Ф41 DN350 980 1130 675 Ф595 Ф475 Ф525 16 Ф41
法兰执行标准：JB/T 82—94
4.3 阀体法兰形式
a. 1.6MPa级为凸面板式法兰
b. 2.5MPa 级为凸面板式法兰和B型凹凸面法兰两种形式
c. 2.5MPa以上级为B型凹凸面法兰
五、安装与使用
5.3使用
RQJ系列安全切断阀为自动切断，手动复位开启。
开启状态，阀头行程指示器处于上方开位置；
切断状态，阀头行程指示器处于下方关位置。
5.3.1 通气步骤
5.3.1.1 确认切断阀处于开启状态。
（如切断阀处于切断状态，超高压安全切断阀按 5.3.2复位
开启。
而带超低压切断的安全切断阀则按5.3.3复位开启）
5.3.1.2 关闭检测口旋塞和信号旋塞（图4）
5.3.1.3上下游通气。
确认各部位压力正确后，缓慢开启信号旋塞，切断阀即可正常使用。
5.3.2 超高压切断安全阀的复位开启（普通型）
5.3.2.1 关闭监控处下游阀门和信号旋塞，开启检测口旋塞待监控器内气体排空后将其关闭。
5.3.2.2打开机构盒盖，盒子右上部有一红色复位杆（M），将其推向右上方，使机构中杠杆（N）
扣上。
5.3.2.3取下机构盒左下角四方工具（O）套在复位装置（D）的四方轴上，顺时钟转动四方轴使
限位钩与杠杆（H）扣上。
5.3.2.4将工具放回原处，盖上盒盖，至此机构复位完成。
5.3.2.5排除故障，确认监控处压力正常后，缓慢开启信号旋塞，切断阀即可投入正常运行。
5.3.3带超低压切断功能的安全切断阀的复位开启。
5.3.3.1 关闭监控处下游的阀门和信号旋塞，开启检测口旋塞待监控器内气体排空后将其关闭。
5.3.3.2 重复5.3.2.3的操作（不扣上杠杆H使阀头开启通气即可）
5.3.3.3 排除故障，确认监控处压力正确后，缓慢开启信号旋塞。
使撞杆处于正常位置。
5.3.3.4 重复5.3.2.2 5.3.2.3 5.3.2.4中的复位动作，至此切断阀复位开启完成，可投入
正常运行。
5.3.4 切断阀切断压力的设定
用四方工具柄部插入调压螺塞（P）孔中并将其向下转动，则切断阀动作压力设定值增高，
反之降低。
用户可跟据需要在该型号监控器压力设定值范围内自行调整设定监控压力。
如
超出调整范围，只需更换监控器即可。
六、维护与维修
6.1必须由有经验的熟练人员进行维护与维修，如尚需任何信息可与本厂售后服务部或授权的经销
商联系。
6.2建议对切断阀进行定期维护检查，主要是机构的灵活性和各部的密封性，其周期可比同等条件
下使用的调压器的维护周期延长1～2倍。
七、开箱与贮存
7.1开箱前应检查外部包装的完整性，开箱后根据装箱清单核对箱内产品的规格型号、数量、完整性和备件配
置情况。
7.2随机文件
a.产品使用说明书
b.产品合格证
c.装箱清单
7.3切断阀的存放应符合以下条件：
a.防雨防潮
b.不应有明显的振动
c.环境温度：-20℃～+60℃
d.相对湿度：不大于75%
e.环境不含腐蚀性气体
八、售后服务
8.1本厂建立专门的售后服务部门，负责本厂产品的跟踪和维修。
8.2整个系统安装调试完毕投入正常使用一年内，本厂负责免费保修。
8.3一年保修期结束以后，本厂仍负责长期维修服务。
8.4本厂免费为用户培训操作人员。
8.5设备出现故障后，请用户及时与本厂联系，我们将派出专业维修人员上门服务。
8.6本厂各类零配件充足，能确保用户需求。
九、订货须知
用户在订货时必须提供以下参数：
a.气体种类
b.公称进口压力
c.切断压力范围
d.所需公称口径或最大流量
e.可选功能中的特殊要求(普通型无超低压切断、远传控制监控和报警功能)
f.用户的其它要求。