天然气管道施工方案

天然气管道保护施工方案

一、工程概况

1、工程简介

佛山一环西线路基以东用地范围内埋设两条天然气管线，东侧为9.2Mpa高压燃气管道，管径D610mm，属大鹏液化天然气有限公司，西侧为4.4Mpa中压燃气管道，管径D500mm，属佛山市天然气高压网有限公司。外业调查期间对两条地下管道的管位进行了现场测绘，设计时以现场调查成果为准。高压燃气管道覆土不小于1.2m；中压管道管顶标高为0~1.0m（珠基高程，换算为85年国家高程约0.6~1.6m）。本工程天然气管道范围是南侧东辅路SEK0+435~SEK1+040。

2、管线保护设计

按照天然气主管部门要求，铺路施工前必须对管道采用盖板保护的方式，设计原则及施工顺序如下：

1、按2：1的坡率开挖至基础底，不应开挖管道下方，必要时要采取相应措施，保证管道下地基土的稳定。

2、浇筑C20混凝土墙身，沟内填砂，盖上C30钢筋混凝土实心板。

3、开挖段填砂至路床顶。

4、此段属于软基路段，管道保护盖板涵身基地采用水泥搅拌桩及预制方桩两种处理方式。

1）、单孔盖板涵身基底和双孔整体盖板涵外侧身基底采用水泥搅拌桩处理；双孔整体盖板涵中间涵身基底采用打入预制方桩处理。

2）、水泥搅拌桩直径50cm，横向两根桩，桩间距91cm，顺路线方向间距1m（0.91m）。

3）、预制方桩边长20cm。横向3根桩，桩间距61cm，顺路线方向间距1.2m。

二、工程管理目标

1、质量目标

工程质量达到合格标准，一次验收合格率达到100% 。

2、工期目标

本天然气管道保护工程计划开工日期为2012年4月20日，此工程分为水

泥搅拌桩施工、预制方桩施工和盖板涵施工三个部份，计划完工日期2012年7月10日。

三、施工组织布署

1、主要管理人员

2、主要劳动力投入情况

3、主要施工机械配置情况表

4、主要工程数量表

5、施工进度计划表

四、天然气管道保护施工方案

根据设计施工图纸要求，天燃气管道保护方案的施工工序为：水泥搅拌桩施工管道外侧涵基、涵身施工预制方桩施工管道中间涵基、涵身施工预制盖板的安装

（一）、水泥搅拌桩施工

1、施工前准备

（1）场地准备。搞好场地的三通（水、电、路）一平（将场地内的地表杂土、腐植土、硬土层、旧路面清除并平整、压实，场地内局部低洼的地方分层回填黏土并按设计要求压实），按照设计图纸资料提供的管道坐标，测量放样出管道的物探桩位置并用大木桩标识。由于物探点位相隔较远需进行点位加密，在两管道物探桩连线上按15m间距打下加密桩。

（2）探沟开挖。按照加密桩的位置每15m用人工开挖一道横向探沟，管道露出后在管道外侧打下大木桩，桩顶高出原地面1m做好明显标识，并测量管道标高，测量完成后及时对探沟进行回填。

（3）根据管道实际位置，离管道外侧净距1m按设计桩距测放水泥搅拌桩桩位，并用木桩标识。如因地下障碍物等原因需要改动原设计位置，需经业主、设计、监理的同意

（4）材料选择。水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。水泥进场必须备有合格证，并按规定进行材料试验。

（5）根据各路段的设计桩长，对钻杆以米为单位用红漆进行标识，杆

上标明数字以便掌握钻进的深度。

2、搅拌桩成桩

1)桩机对中：用吊机将搅拌桩机移吊到桩位上方，调正导轨垂直度，钻头对正桩位。对中误差不得大于5cm，导架和搅拌轴于地面垂直，竖直度的偏离不超过1.5%桩长，桩径偏差不得小于设计值。

2）预拌下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起吊钢丝绳，空压机送电，使钻头沿导轨逐渐切土下沉到设计深度，钻进的速度根据试桩确定的参数并由电机的电流检测表监测控制，如果下沉的速度达不到要求，即从输浆系统补给清水以利钻进。当遇到较硬土质下沉太慢时，适当采用冲水下沉。

3）制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定的深度时，开始按设计确定的水灰比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒进集料中。水泥浆从砂浆搅拌机倒入储浆桶前，需经过过滤，浆水泥块等杂物滤掉。储浆桶容量适中，要保证一定的余量，不会造成因浆液不足而断桩，还要防止浆液在储浆桶中沉淀离析。安排专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停桩时间有关参数的变化。供浆必须连续，拌和要均匀。

4）提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入路基中，边喷浆边旋转，按试桩确定的提升速度提升搅拌机，钻头提升至桩顶高程上20cm停止喷浆。搅拌提升喷浆时，必须保证供浆连续。如因故障停浆，须将搅拌机下沉0.5米，待恢复供浆时再喷浆提升。停机超过3小时，为防止浆液堵管，将输液管拆卸彻底清洗管路。为保证桩端的施工质量，当浆液到达出浆口时喷浆底座30秒，使浆液完全到达桩端。

5）重复上下搅拌：再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度再将搅拌机提升出地面。

6）清洗：向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，将管路中残存的水泥浆清洗干净，清除搅拌头上的土。

7）重复上述步骤，直到搅拌桩成桩。

8）专人将每根桩的钻进（提升）时间、提升速度（次数）、钻进深度等施工数据进行记录。再移到下一桩施工。

3、搅拌桩质量保证的技术措施

1）测量放线复核，重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可就位开机。

2）开机前检查垂直度，机械就位后必须保证水平，并确保施工过程中不发生倾斜、移动。注意机架和钻杆的垂直度，如发现偏差过大，及时调整，竖直度偏差不宜超过1%。

3）桩机就位必须对中，对中误差小于5cm。

4）水泥浆不得离析，水泥浆停置时间不超过2小时。如停置过久就不能再使用。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。

5）确保加固强度和均匀性

严格控制喷浆量，搅拌桩的施工应连续进行。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆，一旦停浆，将搅拌头下沉倒停浆点0.5米以下。待恢复供浆后喷浆搅拌，如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管路中结块。

严格控制搅拌时的下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。

6）遇到地下障碍物的处理方法：施工过程中，如遇到地下障碍物使钻杆无法钻进时，及时通知监理、设计人员，及时采取补桩措施，保证施工质量。

4、施工工艺流程图