轧钢备品中级工的简答题

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中级工的简答题

1.油雾供油的优点有那些?

答:(1)因润滑油量少,所以搅拌阻力小,适用于高速旋转;(2)从轴承部分很少漏油,所以,设备,制品的污染少;(3)可以经常提供新的润滑油,延长轴承寿命。

2.轴承维护工作的组织和管理应注意哪些事项?

答:(1)预测每月工作量,计划周工作安排量。(2)按计划完成每天工作量。(3)根据工作量,场地,吊车条件分组作业。(4)做好月工具,材料,备件计划按时领用。(5)合理布置工作场地,做好定置管理等。

3.热轧生产过程的基本工序是什么?

答:热轧生产过程的基本工序是坯料准备,坯料加热,钢的轧制和精整。

4.测量误差分为哪几类?应如何处理?

答;(1)测量误差可分为随机误差,系统误差和粗大误差。(2)为了减小随机误差的影响,通常采取多次测量然后取算术平均值的方法。测量者应想方设法避免产生系统误差,如果难以避免,应设法加以消除或尽可能使其减小。(3)测量过程中是不允许产生粗大误差的,若发现有粗大误差则应按图纸尺寸要求报废。

5.根据内部结构和能承受的外载荷方式不同,滚动轴承可以分为哪几类?

答:按承受载荷的方向可分为向心轴承,推力轴承两大类。向心轴承根据接触角大小又可分为径向接触轴承和角接触轴承。推力轴承根据接触角大小又可分为轴向接触轴承和角接触轴承。

6.金属的塑性大小与哪些因素有关?

答:(1)金属的化学成份与组织状态:成份越单纯,组织越均匀,塑性就越好;(2)变形温度:变形时金属温度越高,塑性越好;(3)变形速度:变形越快,塑性越低。

7.控制轧制的优点是什么?

答:控制轧制的优点:(1)提高钢材的综合性能。(2)简化了生产工艺,可以用热轧材代替热处理钢材。(3)由于省去了热处理工序,从而降低了成本。(4)用控制热轧生产的钢材制造机械设备重量轻,有利于设备轻型化,从而节省大量金属。

8.什么叫传动比?用公式如何表达?

答:传动比是指主动轴转速n1与从动轴n2的比值,用i12=n1/n2来表达。

9.为何钢在高温下轧制力小?

答:因为温度升高时,金属原子的热振动加强,使其变形抗力减小,因此高温下轧制力小。

10.轧辊断辊的原因有哪些?

答:(1)轧件温度过低;轧机压下量过大;轧制时异物咬入孔型。(2)孔型切入深度大,造成最小辊径处强度不足;孔型尖角过于锐利。轧辊加工质量存在问题。(3)轧辊冷却水水量不足,水压过低或由于各种原因造成的冷却水中断;换辊或换槽后,冷却水管未对正使用的轧槽。(4)轧辊的铸造质量或化学成份存在问题。

11.轧机常用的连接轴有哪些?

答:轧机常用的连接轴有万向接轴,梅花接轴和弧齿接轴。

12.简述油膜轴承锥套的安装过程。

答:使用专用吊具在专用的清洗槽中进行锥套,衬套的清洗,清洗槽必须有严格的防火,安全设施。其步骤如下:(1)先将需清洗的零件(仅适用于涂有防锈油的)浸没在温度为95~100摄氏度的纯净矿物油的油池内,浸放10~15分钟,放到盛有清洗剂的池内仔细清洗,清洗时可用绸布或洁净的细布擦抹,用优质的航空汽油冲洗,冲洗必须在专用的清洗台上进行。冲洗时禁止使用擦拭材料,同时不得用手接触镜面部位,清洗后的零件放在洁净的场所,在空气中吹干。(2)将清洗吹干后的锥套或衬套立即浸没到温度为60~70摄氏度的盛有与油膜轴承润滑油相同的润滑油油槽中,使其均匀地涂上一层润滑油,涂油后的零件冷却后必须立即装配。

13.简述油膜轴承锥套的安装过程。

答:将锥套用专用的吊具吊起,找好水平,然后浸上润滑油,可装入衬套内在锥套装入衬套时,可以轻轻

转动锥套,防止卡住待锥套接近全部放入时,再旋转锥套,使锥套键槽处于轴承座工作状态的垂直中心位置,以便向轧辊上套装。安装过程中要特别注意不要接触或碰伤锥套经研磨抛光后的表面。

14.油膜轴承安装前的准备工作有哪些?

答:油膜轴承清洗,测量,安装均应在专门的轴承作业区域进行。轴承作业区域应且有较好的照明,防尘,防爆等安全措施。应具有供清洗,浸润滑油和轴承座的翻转设备,以及足够的操作,检查和维修场地。安装所用的专用工具和设备必须齐全,可靠,使用前应清洗干净,并备有必需的测量工具。安装所用的起吊设备应安全,可靠,操作灵活和运行平稳。轧辊,轴承和轴承座零件安装前应按图纸进行测量,核对尺寸后方可使用。实测数据有专人记录。油膜轴承的安装,使用和维修人员必须经过操作培训。

15.钢板在冷却后须经什么工序才能成材?为什么?

答:钢板在冷却后必须经过退火工序才能成材。因为钢板在冷轧过程中会产生较大内应力,塑性大大降低,不利于进一步加工和使用。因此必须进行退火。

16.带钢中间浪产生的原因是什么?如何在轧制时预防和消除?

答:带钢中间浪产生的原因是带钢中部延伸大于边部延伸,预防和消除的主要办法是利用磨削的办法减少工作辊的凸度,或者利用辊型调整装置使工作辊产生负弯辊。

17.在什么情况下要更换油膜轴承衬套的工作面?

答:当衬套工作面出现下列情况之一后,应更换衬套工作面:(1)工作面巴氏合金剥落;(2)工作面烧伤;(3)表面严重划伤;(4)工作表面磨损。

18.看懂视图后,补完半剖视图上所缺线条。

19.造成轧机工作辊滚动轴承损坏的典型原因有哪些?

答:(1)不正确安装(2)受到异常载荷(3)不良的使用环境(4)错误的润滑

20.构成导位装置的主要零件有哪些?

答:横梁,导板,夹板及夹板盒,卫板,导管,扭转导板,扭转辊及围盘。

21.轧辊的主要尺寸有哪些?

答:轧辊的直径;辊身长度;辊径的直径;辊径长度;辊头的尺寸。

23.三视图的投影规律是什么?

答:主俯视图长对正,主左视图高平齐,俯左试图宽相等。

24.车削轧辊时,切削速度应根据什么原则选择?

答:(1)车刀材料(2)工件材料(3)工件表面粗糙度(4)切削深度和进给量。

25.什么是配合?配合有哪些种类?

答:基本尺寸相同,相互结合的孔与轴的公差带之间的关系称为配合。配合有三类:(1)间隙配合(2)过盈配合(3)过渡配合

26.磨削加工有哪些主要特点?

答:(1)它是一种多刀刃高速切削,一般砂轮的圆周线速度可达35m/s;(2)能获得很高的加工精度和较小的表面粗糙度值;(3)可以加工硬度很高的材料,如淬火钢和硬质合金等;(4)在一次行程中切除的金属层极薄。

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