机加工检验规范标准

版本. 修订记录修订人发行日期A/0 新建董宝国2017.10.28

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□事业部□生产部□工程部

□ 供应商开发管理

□质量部

部

批准: 编制：董宝国

审核：

目录

1 目的 (3)

2 范围 (3)

3 规范性引用文件 (4)

4 检验条件 (4)

5 包装防护 (4)

6 外观 (5)

7 表面粗糙度的检验 (5)

8 线性尺寸和角度尺寸公差要求 (6)

9 形状和位置公差的检验 (6)

10 螺纹的检验 (7)

11 沉孔的检验 (8)

12 检验基本原则 (8)

13 记录 (8)

1 目的

为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。

2 范围

本标准适用于切削加工（包括外协、外购、制程、成品）各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、螺纹加工、拉削加工和钳工作业等。

本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验、检验计划和判定准则。

3 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989) 计数抽样检验程序第1 部分：

GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差未注公差值

GBT 1958-2004 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差检测规定.pdf

GB-T 1800.3-1998 极限与配合基础第3 部分：标准公差和基本偏差数值表.pdf

4 检验条件

4.1 正常日光下（晴天）；照度为100lx ～200lx 的灯光下进行（相当于40-60W 的白炽灯光下，物件距光源65 ～100cm ）。

4.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35 ～45cm 处

4.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30 ～60 °

4.4 检视时间: 3 ～5S

4.5 环境: 溫度：20 ±5℃湿度：40 ±10%

4.5 清洁度

包括防尘、防腐蚀等。检验场所应远离磨床等尘源。防止腐蚀性气体，远离化验、酸洗等工作场地。

4.6 振动

工作台要稳固，远离大型机加工设备等振源。

5 包装防护

5. 1 工件必须做防护工作。轴类等精密加工件或表面要求高的加工件，必须每个有隔离或独立包装。摆放规范整齐

5. 2 标示清晰,字迹工整，内容包括: 供应商名称，订单号，物料编号，数量，日期

6 外观

6.1 倒角、倒圆

对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的，按照C0.3 ～C0.5 或R0.3 ～R0.5 加工作业，特殊情况下可按

照C0.1 ～C0.2 进行加工。除图纸明确注明不用倒角的部位外，所有部位必须倒角或倒圆。

6.2 尖角、毛刺

工件不允许有毛刺、尖角。所有裸露部位（包括精加工的内孔面）必须去除毛刺，以不刮手为限。

6.3 伤痕

工件最终完成面不得有明显划伤、夹伤、压伤、碰伤痕迹，点伤表面积不得大于 1 ㎜深度不得大于0.1mm （无手感）；线伤宽度不得大于0.5mm, 长度不得大于10mm ，深度不得大于0.1mm （无手感）。必要时可参照样板。

6.4 刀纹、振纹

工件表面不得有明显刀纹、振纹。

6.5 凹坑、凸起、缺料、多料、台阶

工件表面不得有明显凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、台阶。

6.6 污渍

工件表面不得有明显油渍、异物、污渍、异色。螺纹孔、槽内的粉屑应吹拭干净。

6.7 砂孔、杂物、裂纹

工件表面不得有明显砂孔、杂物、裂纹。

7 表面粗糙度的检验

7.1 测量方法为样块比对法和粗糙度仪测量法。

7.2 表面粗糙度通常用轮廓算术平均偏差Ra 表示。图纸上明确表面粗糙度要求的，按照图面要求进行检验。图纸上没有明确表面粗糙度要求的，按照加工工艺一般能达到的粗糙度进行检验。下表为粗糙度符号意义和说明。

8 线性尺寸和角度尺寸公差要求

8.1 基本要求

8.1.1图纸上有明确公差要求的，按照要求进行判定。实测尺寸超出公差即为不合格。

8.1.2标题栏或技术要求未注明公差的，按照8.2 要求进行判定。

8.1.3对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。

8.2 线性尺寸未注公差

8.2.1线性尺寸未注公差按照GB 1804-2000 中等精度（M 级）进行检验。

8.2.2GB 1804-2000 不适用于下列尺寸：

a ）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；

b ）括号内的参考尺寸；

c）矩形框格内的理论正确尺寸。

8.2.3参考尺寸和理论正确尺寸的公差要求另行规定。

9 形状和位置公差的检验

9.1 基本要求

9.1.1图纸上对形位公差有明确要求的，按照图纸要求进行检验。

9.1.2图纸上对形位公差没有明确要求的，其形位公差由加工工艺保证，一般不做检验；对形位公差有怀疑时，需进行检验。

9.1.3客户另行要求的，以客户要求为准。

9.2 形状和位置公差要求

为了保证工件形位公差符合设计要求同轴度等。未明确要求的形位公差按照，在加工过程中

GB1184-1996

，要求检测重要的形位公差要求

的K 级精度检验。

，如回转性工件的

9.3 检测方法

形位公差的检测方法可按照GB 1958-1980 进行，必要时可在三坐标测量机上用适当检测方案进行检

测。

10 螺纹的检验

10.1 综合检验（对螺纹的检验必需检测螺纹是否有倾斜的情况，此项目视检测）

使用螺纹量规( 包括螺纹塞规和螺纹环规)检验螺纹制件。当对旋合长度有要求时，必须适合长度的量规才能确保检验精度。旋合长度执行附表6（摘自HB5800-1999 ）。

10.2 单项检验（无螺纹量规时）