污水处理指标控制

本焦化废水处理站主要用于处理全厂的炼焦、煤气净化过程中排出的含酚氰等物质的废水，处理装置分为预处理、生物化学处理、后混凝沉淀及污泥处理。下面根据处理过程、系统控制及分析化验等部分分别叙述如下：

1.预处理

预处理的主要目的是去除废水中的油,为生化处理创造合适的进水条件。预处理包括重力除油、浮选取除油及水质水量调节等设施。

1.1.重力除油池

由化产工艺送来的蒸氨废水及其它酚氰废水，直接进入除油池，在重力作用下重油沉淀在除油池底部由重油泵抽送至重油罐，进一步脱水后装车外运，轻油浮至除油池表面，由除油撇油机收集到集油槽中，经管道进到油水分离池。除油池出水经管道自流入浮选池，事故时进入调节池。重力除油池分两系，并列运行。

1.2.事故调节池

事故调节池主要是酚氰废水处理站的内部调节。当生物处理过程不稳定或系统发生故障时，来水不能进入下段处理构筑物时，由调节池贮存来水量，当系统运转正常后，再把废水进行处理。对沉积在调节池底部的油渣，应定期进行人工清理。事故调节池分两系，并列运行。

1.3.浮选除油池

浮选取除油主要是除去废水中的乳化油，本设计采用部分原水

加气浮选工艺。除油池出水经管道直接进入浮选池。溶气水为浮选取池出水，浮选取后水部分经泵加压进入溶气罐，在坟力溶气罐溶入压缩空气，充分溶气的浮选水进入浮选池，经释放器将水放出，废水中的乳化油与微气泡吸并浮至浮选池表面，由浮选池刮油机收集到集油槽中，通过管道进到油水分离池中。浮选池出水经管道自流到厌氧办水吸水井中。浮选池分两系，并列运行。

1.4.轻油分离池

浮选池和除油池排出的浮油混合液及轻油混合进入轻油分离池后，油被隔油板拦在水表面，水从隔油板下流入出水槽排出，进入系统重新处理。当轻油池中的油达到一定位置时（由设置在轻油池上的取液管进行观察），定期用轻油泵装车外运。

2.生物化学处理

生化处理的主要目的是通过微生物（活性污泥）的生物化泶反应来降解焦化废水中的有毒害物质，降低废水中的COD等污染物含量。生化处理的主要设施有厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、污水污泥回流设施、鼓风机、加药设施等。

2.1厌氧池

浮选池出水由泵送至厌氧池，废水与池中组合填料上生物膜（厌氧菌）进行生化反应，降解污水中一部分有害物质，同时提高了污水的可生化性，办下段处理创造条件。

为了满足厌氧池和缺氧池生化反应的需要，为微生物提供营养物磷源，在厌氧办水吸水井内设置了磷盐投加管道，运行中应根据

实际情况进行操作，厌氧池可按以下参数进行操作。

P：～4mg/l PH:～7.5 水温:～30℃（不得急剧变化）2.2.缺氧池

缺氧池是生化处理的核心设施之一,在此以进水中的有机物作为反硝化的碳源和能源,以回流水中的硝态氮作为反硝化的氧源,在池中组合填料上的生物膜(兼性菌团)作用下进行反硝化脱氮反应,使废水中的NH3-N、COD等污染物质得以部分去除和降解。

为了满足缺氧池和后面的好氧池生化反应的需要，为微生物提供磷和适宜的水温，在厌氧、缺氧吸水井上考虑蒸汽加热设施，运行中应根据实际情况进行操作，缺氧池正常运行时可按以下参数进行操作。

溶解氧：<0.5mg/l P：3～4mg/l 水温: ～30℃

PH: 7～8

2.3.好氧池

好氧池是生化处理的核心设施之一，微生物的生物化学反应过程主要是在好氧池中进行的。废水中的氨氮在此被氧化成硝态-即硝化过程。缺氧池出水流入好氧池与经污泥泵提升后送回到好氧池的活性污泥充分混合，由微生物降解废水中的有机物。为了满足生化要求，通过设置的微孔曝气器来增加好氧池废水中的溶解氧。为微生物提供氧和对混合液进行搅拌。另外还需投加纯碱（Na2CO3）及磷盐。纯碱按好氧池混合液流向分段投加。回流污泥量应为好氧池处理水量的2～3倍，好氧池正常运转时可按以下参数进行操作：

溶解氧（DO）：2～4mg/L P:～3mg/L以上：PH：～7.5

碱度以(CaCO3)计:＞200 mg/L MISS:3 g/L左右

适宜水温:25-30°C(但不得急剧变化)

为了保证生化处理的有害物质浓度控制在允许范围内，在好氧池的进水槽中加入稀释水。好氧池上设有消泡水管道，当好氧池中泡沫多时，应打开消泡水管道阀门进行消泡。

2.4.二沉池

二沉池主要是用来分离好氧池出来的泥水混合液,好氧池出水经管道自流进入二沉池中心管,在二沉池中进行泥水分离。二沉池出水经自流管道流到回流水井,多余水流到后混疑沉淀系统的混合反应池。

二沉池分离出来的活性污泥经管道经回流污泥泵提升后,大部分作为回流污泥送回好氧池循环使用,剩余部分作为生化过程中产生的剩余污泥,送污泥浓缩池中进行进一步浓缩处理。

3.后混凝沉淀

后混凝沉淀，主要是通过物理化学法进一步降低出水中的悬浮物和COD cr，后混凝沉淀处理包括混合反应池，混凝沉淀池等。

3.1混合反应池

二沉池出水一部分回流至缺氧段,剩余部分进入混合反应池的混合段,在此投加混凝剂聚合硫酸铁(PFS)、助凝剂聚丙烯酰胺（PAM），在混合搅拌机的搅拌下，混凝剂等药剂与废水充分混合反应，其主要目的是使废水中的悬浮物形成较大的絮凝体，以便于从

废水中分离出来。加药量可根据实际需要投加。混合反应池出水经管道自流到混凝沉淀池进行泥水分离。混合反应池可按以下参数进行操作。

PFS：400～600 mg/L PAM：1～2 mg/L PH：6.5～7.0

3.2.混凝沉淀池

混凝反应后的废水在混凝沉淀池进行泥水分离，分离后的废水进入处理后酚水井。沉淀于池底的污泥经泵提升后送污泥浓缩地。，混凝沉淀池正常运转时可按以下参数进行操作。

SS：＜80 mg/L PH：7左右

4.污泥处理

混凝沉淀池排出的絮凝污泥和二沉池排出的剩余污泥，分别由泵送到污泥浓缩池，污泥在浓缩池中进行浓缩，分离后的上清液经出水槽收集，并经管道自流回到酚水提升井，进行再处理。浓缩池的排泥操作运行，应根据实际情况进行，浓缩后污泥含水率应不大于97%。

浓缩后的污泥经管道靠静水压力送入浓缩污泥井，再由泵提升送入污泥脱水机进行脱水。在污泥井内设搅拌机，池内投加混凝剂（PAM、PFS）使药剂与污泥充分混合，以利于污泥脱水。脱水后的泥饼排至污泥储槽，再装车外运。

5.系统控制

本设计中设有流量、温度、液位及压力等测量与控制系统。详见工艺流程图及自动化专业图纸。