家具生产作业指导说明书样本

家具生产作业指导说明书

文件编号：

生效日期：/08/15

文件名称：开料作业指导书版次：A/0 Page 1 of 1 工序操作要点质量/公差要求检查工具

开料1、将板材靠紧推料器，

板边对齐，先锯直一次板边，

锯掉纸5mm宽；

2、按照开料单的数量、

尺寸调机开料，一次上机板

料厚度不能超过8cm，开好

后标明部件、名称、数量后，

放到指定的位置上。

1、开出的板材、毛料、两

对角线长度之差小于2mm，

长宽尺寸公差为±1mm；

2、开出的板净料，两对角

线长度之差小于1mm，长宽

尺寸公差为±0.5mm；

3、开宝丽板时，应先检查

板面是否有划伤磨烂的现

象，如有此种现象应避免开

后再开料，开出的板边要平

整，上下锯片要对齐，不能

有打烂板边的现象。

角尺

卡尺

卷尺

目视

手摸

直角尺

作成确认承认核准

文件名称：-002

生效日期：/08/15

文件名称：排钻作业指导书版次：A/0 Page 1 of 1 工序操作要点质量/公差要求检查工具

钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床，

根据钻床的加工性能以最少

的钻孔次数完成部件的孔位

加工；

2、钻孔前需检查钻头是

否锋利；气压要求在

6-6.5bar以上才可工作，气

压要求干燥无水分；

3、加工前应先检查前道

工序尺寸是否标准、加工时，

应检查宝丽板面是否有划

伤、磨烂、木纹是否符合要

求；

4、先钻一个部件的孔

位，核对是否和图纸尺寸一

致，无误后才可批量加工；

5、加工后应试装所有的

部件并组装，以及报告试装

情况，并由车间记录；

6、加工后应按不同部件

左右分类堆放整齐，并标明

名称数量，报车间负责人登

记检查。

1、孔位深浅与尺寸须与图纸设

计相符，孔位偏差不大于纸

0.5mm，深浅尺寸误差允许0

±1.0mm；

2、孔须与板面垂直，孔边

不得崩烂，发黑，加工后的

部件表面干净，无压痕、划

痕等；

3、加工宝丽板时，孔位深

浅要适当，不能打裂宝丽板

或打穿。

卡尺

卷尺

作成确认承认核准

文件名称：-003

生效日期：/08/15

文件名称：锣机作业指导书版次：A/0 Page 1 of 1 工序操作要点质量/公差要求检查工具

锣机1、按图纸设计要求做好模具；

2、将与设计要求相符的刀具安

装、调整好机器；

3、加工前应先检查前道工序部

件是否有不合格品，并明确

产品名称和加工要求，对不

合格品应及时上报车间负责

人及时处理；

4、先试加工一个部件，

由镂机负责人确认测量是否

符合要求，再批量加工；

5、加工过程中要正确掌

握操作方法，及时加工损坏

产品；

6、加工后，由镂机负责

人进行全检或抽检，并标明

产品部件名称、数量报车间

负责人登记；

7、使用设备和材料

各种净料尺寸的部件、模具、

立铣机、花槽机。

1、制作的模具必须准确

无误；

2、部件加工后与图纸设

计相符；

3、加工后的部件表面平

滑，曲线流畅，无波浪、刀

痕、崩口、毛刺、烧黑、划

痕；

4、加工出来的部件必须

清理干净，不能有木糠在板

面，以免压坏宝丽板面；

5、所有的宝丽板面加工

时不能用钉子。

模板

卡尺

卷尺

作成确认承认核准

文件名称：-004

生效日期：/08/15

文件名称：钉架作业指导书版次：A/0 Page 1 of 1 工序操作要点质量/公差要求检查工具

钉架1、首先确定清楚所做产品型号、

名称和数量；

2、查看图纸、注意部件的前后、

左右、上下和眼位。钉好一

个架子时，必须由组长确认

后，才可以批钉；

3、钉好的架子必须按方

向堆放整齐，并用白色粉笔

写明部件名称和数量；

4、有方向的架子必须按

规定标明圆圈，在部件上或

前或左右用白色粉笔划出句

号。

1、钉好的架子接口缝小，

钢钉不超出板面，有眼位的

地方不能打钉；

2、钉好的架子有眼位的

部件一定有方料。

卷尺

目视

作成确认承认核准

文件名称：-005

生效日期：/08/15

文件名称：冷压作业指导书版次：A/0 Page 1 of 1 工序操作要点质量/公差要求检查工具

冷压1、冷压的压力和时间应

根据不同板材、胶水、气候

而定，一般工作压力为4-6

吨，冷天时间最少不低于4

小时，热天时间不得低于2

小时；

2、压小面积部件时，必

须将部件与丝杆或油缸、缸

芯垂直压放，以免冷压机变

形、断裂；

3、白乳胶涂布必须不漏

涂、不流胶为宜；

4、压弯料，压板时木胶

粉必须调均匀，不起颗粒；

5、压板前必须清理压板

机底面并垫好底，放说好了

需压产品后也必须用干净的

板垫好。

1、板件胶合须牢固，不允

许脱胶，铺板板料必须与骨

架想邻两边对齐，上下板允

许偏差≤3mm；

2、需打汽钉的部位不允

许有开槽、钻孔，气钉不许

高出板面；

3、不允许有弯曲、变形、

划痕、烂木皮、污渍及多余

胶液；

4、所压板件必须对好颜

色并清点数量，并用粉笔在

显眼位置写明产品部件名

称、数量；

5、使用材料和设备：中纤

板、夹板、刨花板、冷压机。

手摸

目视