铁路隧道监控量测技术交底

铁路隧道监控量测技术交底
1 、监控量测内容及流程
1.1 量测范围
坪子上隧道出口。

1.2 量测内容
拱顶下沉量测、水平收敛量测、洞口段及浅埋地段地表沉降观测。

1.3 监控量测管理信息流程
监控量测流程图
2、监控量测测点布设要求
2.1监测点断面布置
1. 净空变形量测、拱顶下沉量测等必测项目量测断面的间距根
据围岩类别、隧道断面尺寸、埋置深度及工程重要性按下表进行，在地质变化处加密量测断面。

内轨顶面
拱脚上1米位置
内轨顶上0.5米位置
拱脚下2米位置
隧道中线
三台阶施工
H
A
B
C
D
E
F
内轨顶面
拱脚上1米位置
隧道中线
上下台阶施工
H
A
B
C
D
拱脚下2米位置
内轨顶面
隧道中线
全断面施工
H
A
B
拱脚下2米位置
2.拱顶下沉、净空收敛测点及浅埋地段地表测点必须设置在同一断面内。

3.对隧道已衬砌地段要选择性布点量测，一般地段按150m 间距布点量测。

2.2 监控制量测测点要求
1、测点的构造加工、埋设要求：
根据收敛仪挂钩的要求，水平收敛和拱顶下沉量测点采用Ф８mm 的光圆钢筋加工成三角形焊于不小于Φ２0螺纹钢筋端头，三角形为5cm 的等边三角形，Φ２0钢筋长为80--100cm ，由钢筋场统
一加工。

量测测点构造示意图
注：素喷砼时PVC 管长度可以根据围岩级别初喷厚度控制长度，但PVC 管和点位不能露出喷砼表面。

2.3 测点的标示及保护
1.初期支护测点：埋设要牢固可靠、易于识别，并用红油漆标明里程和测点的编号。

采用小塑料袋进行防尘保护，量测时间进行拆除。

2.衬砌测点：采用反光板上书写里程、测点布置时间进行标识。

3.施工中注意保护，防止爆破和其他情况的破坏，量测点上不得
悬挂其他任何物品(如铁丝﹑电缆线等)。

4.各班组必须到钢筋场领取监控量测埋设点。

5.对施工现场监控量测点布设不规范的施工班组将给予100元每点（监控量测点）的处罚，对于检查中发现多次问题而不及时整改
15cm
80cm
初喷砼
φ20
φ8
φ100PVC管
的班组将加倍处罚直整改完成。

6.点位间距与围岩级别埋设要求间距一致，净空收敛两点位高度应保持水平。

3、量测仪器及量测频率要求
3.1 监控量测仪器设备
水平收敛、拱顶下沉量测的方法、仪器和精度要求
拱顶下沉量测必须采用铟钢尺、钢尺和精密水准仪读数，禁止采用塔尺和普通水准仪测量。

3.2 量测频率
量测频率表一
注：○1量测频率采用双控制，拱顶下沉量测与净空水平收敛量测采用相同的量测频率。

○2Ｂ—隧道开挖宽度
4、量测资料的整理与反馈
4.1 量测资料的整理
1．净空收敛、拱顶下沉量测要在初喷混凝土后或在每次开挖后１２小时内取得初始读数，且在下一循环开挖前必须完成。

2.量测数据整理完成以后，由量测组长组织量测人员对量测数据的完整性和真实性进行审核，确认无误后上报作业队技术主管。

3.测量组长根据每天量测数据定期绘制时态曲线，以作为分析报告的依据，对异常数据及时和量测组沟通核实，对非量测错误出现的数据异常点，应及时分析，并作情况说明并及时汇报。

量测数据错误时，量测组必须重新量测并做情况说明报技术主管备案。

4.量测资料在技术主管检查无误后签字上报经理部总工程师审核，审核无误后签字，上报局指挥部。

4.2 统计分析
对第一手原始量测资料要认真整理，筛选出错误数据、分析出以下几个时段的变形规律：
1.上台阶施工时的围岩变形情况及其变形规律；
2.下台阶施工时的围岩变形情况及其变形规律；
3.仰拱施工时的围岩变形情况及其变化规律；
4.3 围岩稳定性综合评判
1.根据实测位移值判断：
实测最大位移值或回归预测最大位移值不大于规范要求的极限相对位移的2/3，可认为初期支护达到基本稳定。

2.根据位移变化速度判别：
当拱角水平相对净空变测工作化速度大于10mm/d时，表明围岩处于急剧变形状态，量应加强到每天２～３次，并向有关领导提出加强初期支护系统的建议；一般围岩地段当净空变化（收敛）速度小于０.２mm/d时，不良地质地段当净空变化（收敛）速度小于０.５mm/d时，则认为围岩达到基本稳定。

3.根据位移时态曲线的形态来判别：
当围岩位移速率不断下降时（du2/d2t<0），围岩趋于稳定状态；
当围岩位移速率保持不变时（du2/d2t＝0），围岩不稳定，应加强支护；
当围岩位移速率不断上升时（du2/d2t>0），围岩进入危险状态，必须立即停止掘进，加强支护。

5、监控量测保证措施
5.1资料复核制度
1.量测全过程都必须实行“双检制”。

2.对测量的外业记录、计算必须由两人分别计算后进行核对。

对差异部分应分别重新计算或采用其他方法检核，直至符合后方可进入内业计算。

3.内业资料应由两人以上独立计算后复核，对不符数据应重新计算或采用其他方法再进行一次复核。

4.所有内业计算资料必须完整、清晰、整洁，计算、复核后签名齐备。

5.在测量之前应先做仪器的检查校正工作，确保仪器精度可承担
相应的测量任务后方可投入使用。

6.量测过程中应利用相邻控制点进行复核，确保施工控制基点准确无误后方可投入使用。

7.量测人员之间应加强配合，在测量过程中杜绝点位弄错、读数错误等情况的出现，水准测量时，扶尺应尽量垂直，并有人检查水准尺的垂直度。

8.所有测量内容应尽量进行闭合，利用闭合差检查杜绝粗差及提高测量精度。

9.为保证量测的精度，基准点应设于隧道内不变形或变形极小地段，定期对基准点进行复核，并应加强测量基准点的保护工作。

5.2 仪器管理制度
1.为保证量测成果的准确性，量测仪器必须设立专人管理制度，负责施工所用量测仪器的管理、保养、维护、检校工作。

2.量测仪器应存放于安全、干燥的地方，对有特殊存放要求的仪器，应设专门的存放环境。

3.每次量测完成后，对量测仪器（或工具）应做好必要的清洁工作，对受潮的仪器应进行烘干或凉干后才能装箱。

4.应定期对量测仪器由专业人员进行检校，对误差超限的仪器应作校正，精度无法保证的仪器应不得使用。

5.定期对量测仪器进行检定，检定应送国家认证的计量检定单位进行，对精度无法保证的仪器应停用或降级使用。

6.建立量测仪器台帐，完善量测仪器管理，作好量测仪器的履历
表，确保量测处于完好的使用状态。

1.3 监控量测责任人
1-1、量测点位埋设不及时(责任人：当班领工员、工班)
1-2、拱顶量测点及收敛量测点位未在同一断面；(责任人：当班领工员、工班)
1-3、相邻两断面距离未按围岩级别间距进行埋设及平行线点位高度未按要求埋设；(责任人：当班领工员、工班)
1-4、PVC管内塞填物或砼未在喷护后及时清理；(责任人：当班领工员、工班)
1-5、量测点位损坏没有及时发现；(责任人：当班领工员、量测组)
1-6、量测点位在发现损坏后未在当天及时恢复；(责任人：当班领工员、工班)
1-7、有挂异物现象；(责任人：当班领工员、工班)
1-8、量测点位埋设作假或者未按要求预埋在PVC管内；(责任人：当班领工员、工班)。