2种常用注水封隔器的工作原理及参数
2种常用注水封隔器的工作原理及参数
解封：上提管柱，上接头带动内中心管、连接头上行，而外中心管、锁套和卡瓦座、卡瓦等部件，由于胶筒与套管的磨擦作用保持不动，连接头上使解封套上升，解封套的内锥面内抱卡瓦，使卡瓦和锁套分离，则锁套的密封环等部件在胶筒的弹力作用下下行，从而胶筒恢复。
【主要技术参数】
最大外径
114mm
工作温度
120~140℃
最小通径
55mm
工作压力
25~30MPa
K344扩张式注水封隔器
【结构】
上接头主体、解封密封杆、弹簧、上下护筒、胶筒、中心管、下接头、限位钉、导向座、阀芯、阀座等组成。
【工作原理】
在下井过程中，由于防溢剪钉孔内，液体不能进入胶筒与中心管之间，从而防止胶筒中途坐封。完井注水时，液体通过过水孔将液柱压力和井口压力传递到防溢剪钉上，防溢剪钉在‘瓶颈’处被拉断，进而防溢剪钉的上端头被移位到防溢剪钉孔的上方扩孔内，液体顶开阀芯，经过水通道进入胶筒与中心管之间，使胶筒胀封；油套压力平衡时，阀芯在胀封弹簧作用下坐封在阀座上，胶筒依然胀封，达到分层注水目的。下护筒上移时有限位钉限制，反洗井解封时，液体通过解封孔压缩解封密封杆，使解封密封杆的密封头滑出密封座之外，胶筒与中心管之间的液体经过水孔回到中心管内，胶筒收回，达到反洗井的目的。解封弹簧调节解封压力的大小，解封孔开口设在上接头主体的侧面，不易进砂和杂质。当下井时间过长，出现反洗井时不能把解封密封杆压缩，实际作业可采取上提油管，胶筒与套管之间的磨擦力使胶筒下行，解封剪钉被剪断，上护筒的密封圈向下移位至解封剪钉孔之下，胶筒与中心管之间的液体释放出来，胶筒收回，从而提出全井管柱。
几种封隔器技术参数及基本用途介绍
上海大华石化设备有限公司基本用途及工作参数封隔器总成2009-05-20 发布 2009-05-20实施上海大华石化设备有限公司发布批准：一、用途主要用于气井和油井的注水、堵水、酸化、压裂等工艺施工。
二、基本结构该封隔器主要由上接头、中心管、胶筒、活塞、液缸、剪钉、剪钉座、下接头等组成。
三、工作原理当流体从油管流入封隔器传压孔后，剪断剪钉，推动多级活塞上行压缩胶筒，当油压高于套压10～15MPa时，封隔器坐封，分隔措施层与保护层，当压力卸去后，胶筒在其自身弹力及解封弹簧弹力作用下推动活塞下行即可收回解封。
四、主要技术参数序号型号规格工作压力坐封压力最大外径适用通径总长工作温度适用套管1 Y344-110 70MPa 2.5-5MPa Ø110mm Ø55mm 1845mm 120-150℃121-124mm2 Y344-114 70MPa 2.5-5MPa Ø114mm Ø55mm 1845mm 120-150℃121-124mm3 Y344-116 70MPa 2.5-5MPa Ø116mm Ø55mm 1845mm 120-150℃121-124mm4 Y344-148 70MPa 2.5-5MPa Ø148mm Ø62mm 2010mm 120-150℃158-162mm一、用途该工具单独使用或与Y221/211（251型）联用，进行分层试油，分层采油，分层卡水等作业，该工具的主要优点在于结构简单，工具长度短，坐封可靠，操作特别方便。
二、基本结构该封隔器主要由上接头、顶胶环、密封胶筒、中心管、顶胶环、密封接头、支承滑套等部件组成。
三、工作原理将该工具支撑在井底或Y221/211上，下放管柱，加压，剪断销钉，压缩胶筒，密封油套环空。
需解封时，直接上提管柱即可。
四、主要技术参数序号型号规格工作压力坐封压力最大外径适用通径总长工作温度适用套管1 Y111-92 35MPa 2.5-5MPa Ø92mm Ø55mm 626mm 120-150℃100-113mm2 Y111-110 35MPa 2.5-5MPa Ø110mm Ø62mm 626mm 120-150℃121-124mm3 Y111-114 35MPa 2.5-5MPa Ø114mm Ø62mm 626mm 120-150℃121-124mm4 Y111-148 35MPa 2.5-5MPa Ø148mm Ø62mm 750mm 120-150℃158-162mm一、用途用于分层注水，试油、举升工艺中测试，也可以用于套管压力等于或大于油管压力的任何一种作业。
常用封隔器使用说明
•各型号封隔器使用说明书一、DY245-150型封隔器1、技术参数：最大外径：150mm；座封压力：20MPa；最大内径：36mm；解封力：40-60KN丢手后通径：100mm；总长：1200mm；工作压力：上压〈15MPa；下压〈10MPa使用温度：350℃（高温）2、结构：封隔器采用水力座封，上提解封、丢手同时完成的结构。
结构可分为座封、丢手、主体、解封四部分。
座封部分主要是液动系统，可以产生足够的座封力。
丢手部分由弹性爪、滑阀及支撑等部件组成，滑阀移动由销钉控制，剪断锁钉后滑阀将支撑件分开可保证准确的座封压力和足够的推动力，使丢手准确可靠。
主体部分包括密封件、卡瓦、锥体及缩紧机构，密封件在350℃高温下长期使用密封可靠，卡瓦为单向卡瓦，锥体在上面解封容易，锁紧机构为双级锁紧，一级为单向锯齿牙块锁紧，由片状箍簧压紧，箍簧为耐高温材料制造，具有体积小、强度高、锁紧力大的特点；另一级为无级内卡瓦锁紧，可保证锥体只能单项移动，使封隔器能承受双向压差。
解封部分由分瓣接头、解封打捞套组成，只有在下入专用工具才能解封，解封可以上提，也可以正转管柱来实现。
3、工作原理：将管柱下到设计位置，投入钢球，用水泥车憋压，当压力达到一定值时，座封机构开始动作，推动密封件和锥体下移，紧锁机构锁紧，压力继续升高到23MPa，将滑阀销钉剪断，滑阀下移推出支撑部件，弹性爪失去支撑，同时管柱压力突然下降，上提管柱和封隔器丢手部分。
4、特点：1) 可以承受上下压差；2）能够承受较大的管柱负荷，遇阻时可承受较大的上提和下放吨位；3）丢手简单可靠；4）丢手后通径100mm，应用广范；5）采用高温密封件在350℃及高温下长期工作。
5、用途：1）用于管内防砂作悬挂器；2）与其它封隔器一起使用可分层采油、分层注汽、调层，实现过泵工艺。
二、FXy445-114E可捞式压裂桥塞1、技术参数：最大刚体外径：114mm；座封压力：22+2MPa；工作套管内径：121-124mm；解封力：70+10KN丢手后通径：100mm；总长：1200mm；工作压力：上压差70MPa；下压差35MPa工作温度：<120℃联接扣型：上端2 7/8 TBG母扣2、工作原理：该工具把送封工具和封堵工具设计为一体。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种常见的工业设备，用于在管道系统中实现流体的封闭和控制。
它的工作原理基于阀门的开启和关闭，通过调节阀门的位置来控制流体的流动。
下面将详细介绍封隔器的工作原理。
1. 封隔器的组成部分封隔器主要由阀体、阀盖、阀门、密封圈和操作装置等组成。
阀体和阀盖通常由铸铁或钢材制成，用于容纳阀门和密封圈。
阀门是封隔器的核心部件，可以通过操作装置的控制来实现开启和关闭。
2. 封隔器的工作原理封隔器的工作原理可以分为以下几个步骤：步骤1: 开启阀门当需要流体通过管道时，操作装置会控制阀门打开。
此时，阀门的开启状态允许流体自由流动，无阻碍地通过管道。
步骤2: 关闭阀门当需要停止或控制流体流动时，操作装置会控制阀门关闭。
阀门关闭后，流体无法通过管道，实现了流体的封闭和控制。
步骤3: 密封性能封隔器的密封性能非常重要，它能够确保阀门关闭后，流体不会泄漏或逆流。
密封圈的设计和材料选择对封隔器的密封性能起着关键作用。
步骤4: 操作装置操作装置通常由手动、电动或气动装置组成，用于控制阀门的开启和关闭。
手动操作装置通过手动旋转或推拉方式控制阀门的位置，电动和气动操作装置通过电动机或气动装置实现远程控制。
3. 封隔器的应用领域封隔器广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药等行业的管道系统中，用于流体的封闭、调节和控制。
具体应用包括以下几个方面：- 管道封闭：封隔器可以用于临时封闭管道，以便进行维修、清洗或更换设备。
- 流量调节：通过调节阀门的开启程度，可以控制流体的流量，满足不同工艺要求。
- 压力控制：封隔器可以用于控制管道系统中的压力，保证系统的安全运行。
- 流体分流：通过设置多个阀门，可以实现流体在不同管道之间的分流和合流。
4. 封隔器的优势和特点封隔器作为管道系统中的重要设备，具有以下优势和特点：- 灵活性：封隔器可以根据实际需求进行开启和关闭，实现流体的灵活控制。
- 可靠性：封隔器采用高质量的材料和密封圈，具有良好的密封性能和可靠性。
Y341系列封隔器
Y341系列封隔器
一、用途
用于分层注水、酸化和挤堵等。
用于注水时，一般和配水器组合使用。
二、结构和工作原理
1、结构：主要洗井机构、密封机构、坐封机构、锁紧机构和解封机构等组成。
2、工作原理：
坐封：封隔器下至设计井深，油管内憋压，活塞上行剪短坐封销钉，继而推动锁套上行压缩胶筒，同时锁套与锁环相互啮合锁紧，使胶筒不能回收，始终密封油套环空，坐封完成。
解封：上提管柱，由于胶筒与套管之间的摩擦力作用剪短销钉，锁环失去限位，在胶筒回弹力的作用下，使锁环与锁套一起下行解卡，完成解封。
洗井：从套管加压0.5撕套管液通过外中心管的侧孔进入，经内外中心管的环空推动上活塞下行，继而通过上活塞和锁套之间的空隙，下层，形成反洗井工艺。
三、技术参数
四、特点
1、釆用双活塞低压坐封，密封效果好。
2、釆用进口的高温高压胶筒，高温高压环境下性能稳定，用途广泛。
3、设计合理，强度高，反洗井排量大。
4、上提管柱解封，施工简便，安全可靠。
代表产品：Y341-114-ZJJF-120/35双活塞逐级解封封隔器。
Y211封隔器说明书
KCY211封隔器一、用途：该封隔器可应用于油田的压裂、酸化、采油、注水、试油、测试等多种工艺管柱。
若封隔器要承受较高下压差时，需与水力锚配套使用。
二、工作原理：该封隔器为轨道卡瓦封隔器，通过上提、正转、然后下放管柱压重坐封。
直接上提管柱解封。
三、主要特点：施工操作方便，可用于深井；摇臂式卡瓦结构坚固，不易中途坐封；设计有循环通道，可避免上提工具时产生抽吸，有利于解封。
四、技术参数：规格指标KCY211-102 KCY211-115 KCY211-135 KCY211-146 KCY211-148 KCY211-210 钢体最大外径（mm）102 115 135 146 148 210通径（mm）50 50 62 62 62 76总长（mm）1000 1300 1350 1400 1400 1830工作压差（MPa）≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50工作温度（℃）≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 坐封载荷（kN）80～100 80～100 80～100 80～100 80～100 80～100适用套管内径（mm）108.6～114.1121.4～127.3144.1～150.4153.7～161.7157.1～161.7216.8～226.6五、结构示意图：KCY111封隔器一、用途：该封隔器广泛应用于油井采油、注水、跨隔测试、油层处理等管柱工艺。
若该封隔器下部压力较高时，需与水力锚配套使用。
二、工作原理：该封隔器是一种无卡瓦支撑式封隔器，施工时只需施加足够的压重，就可将封隔器坐封。
直接上提管柱解封。
三、主要特点：该封隔器可传递扭矩，结构简单，施工操作方便。
四、技术参数：规格指标KCY111-75 KCY111-89 KCY111-95 KCY111-100 KCY111-112 KCY111-115 KCY111-135 KCY111-148 最大钢体外径（ｍｍ）75 89 95 100 112 115 135 148通径（ｍｍ）41 41 50 40 60 60 60 60总长（ｍｍ）630 680 680 725 720 700 930 825工作压差（MPa）≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 工作温度（℃）≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 坐封载荷（kN）60～70 60～70 60～70 60～70 60～70 50～60 50～60 60～70适用套管内径（ｍｍ）88.9 101.6 104～107108.6～114.1118.6～121.4121.4～127.3144.2～150.4154.8～161.7五、总装示意图：KCFDY211封隔器一、用途：该封隔器与KCY211封隔器配套使用可用于油井的隔水采油。
高压注水封隔器简介
一、管柱结构原理结构：管柱由上至下，依次连接水井双向锚、高温高压注水封隔器、偏心配水器、底部循环环凡尔、筛管、丝堵，管柱结构如图1—1所示。
采用钢丝投捞测配的方式，达到分层配注的目的。
管柱中应用的封隔器级数与分注层数相等，在最上一级封隔器以上的油套环孔可以潜入保护液。
主要参数：见表1－1表1—1注水管主要尺寸参数工作程序：（1）用通井规通至封隔器卡点以下20M，在用刮管器刮至相同位置，并用光油管洗井合格：（2）按地质设计要求和图1-1所示管柱结构，配置分层注水管柱：（3）下井管要保证清洁，并用油管规逐根通过：（4）按设计要求配好管柱，下至设计深度测出悬重，装好井口及流程：（5）按设计要求反洗井至进出口水质一致，反洗排量30M3/H；（6）坐封隔器，漏失量小于5M3/D为合格；（7）按配注方案要求进行投捞测试；（8）起管柱时，直接上提解封。
二、管柱配套工具Y341高温高压注水封隔器（一）工作原理：a）坐封：封隔器下至设计井深时，油管内加液压15M PA，液力经内中心管和下中心管的孔眼分别作用于上、下活塞，活塞上行压缩胶筒，同时，由外中心管上推卡抓套与锁簧相互锁紧，而完成坐封动作。
b）反洗井：反洗井时，环空液流经内、外中心管的环行通道作用于上活塞上，推动上活塞下行，形成反洗通道。
同理，可通过各级封隔器经油管底部从油管内反出地面完成反洗井。
c）解封：上提油管解锁、解封主要参数，见表1—2表1—2 Y341高温高压注水封隔器主要参数表KSQ 水井双向锚（一）结构原理：坐卡：坐卡水井双向锚时，油管内鳖压，高压水经中心管下部孔眼作用在下活塞上，推动其上行，进而推动下锥体与锁套上行，锥开卡瓦在套管壁上，从而完成坐卡和锁紧动作。
解卡：解卡时上提管柱，提断下部解卡销钉，使上、下锥体双向脱开，卡瓦回收解卡。
主要参数，见表1-3。
表1-3 KSQ水井双向锚主要参数表□KPX 偏心配水器（一）主要参数，见表1-4表1-4 KPX偏心配水器主要参数表□KPX 偏心配水器（一）主要参数，见表1-4表1—4KPX 偏心配水器主要参数表三、技术特点1）（1）Y341高温高压注水封隔器及管柱整体性能优良，现场应用实际工作压力到了40M PA，工作温度达到了140ºC；2）（2）水井双向锚采用基于下锥体的两极平衡腔室，抵消下部封隔器对管柱的上顶力，实现双向锚定注水管柱；3）（3）Y341高温高压注水封隔器采用内外中心管设置反洗通道，通过两种方式密封端口，实现不解封状态反洗井；4）（4）水井双向锚的作用，有效地克服了管柱的蠕动弯曲和封隔器的位移。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种用于控制流体流动的设备，广泛应用于石油、天然气、化工、水处理等行业。
它的主要功能是在管道中形成一个可靠的封闭，以防止流体在管道中流动或混合。
下面将详细介绍封隔器的工作原理。
1. 封隔器的分类封隔器根据其工作原理和结构可以分为多种类型，常见的有球形封隔器、蝶形封隔器、旋塞封隔器、闸阀封隔器等。
不同类型的封隔器在工作原理上存在一些差异，但都遵循着相似的基本原理。
2. 封隔器的工作原理封隔器的工作原理可以简单描述为通过阀门或活塞等装置，将流体的通道封闭或打开。
具体来说，封隔器的工作原理如下：2.1 封闭通道当封隔器处于关闭状态时，阀门或活塞会移动到管道的关闭位置，阻止流体通过。
这通常是通过旋转阀门、上下移动活塞或调整闸阀来实现的。
封闭通道的关键是确保阀门或活塞与管道之间有可靠的密封，以防止流体泄漏。
2.2 打开通道当封隔器需要打开通道时，阀门或活塞会移动到管道的开放位置，允许流体自由流动。
这通常是通过旋转阀门、上下移动活塞或调整闸阀来实现的。
打开通道时，封隔器必须确保通道的畅通，以减小流体的阻力和压降。
3. 封隔器的工作环境封隔器通常工作在高温、高压、腐蚀性介质等恶劣环境下，因此其设计和制造必须考虑到这些因素。
在选择封隔器时，需要根据工作环境中的温度、压力、介质特性等因素来确定合适的材料和结构。
4. 封隔器的应用封隔器广泛应用于各个行业，常见的应用场景包括：4.1 石油和天然气行业：用于控制油气井口的流量和压力，以及调节油气管道的流量。
4.2 化工行业：用于控制化工流程中的流体流动，确保生产过程的安全和稳定。
4.3 水处理行业：用于控制水处理系统中的流体流动，例如给水管道、污水处理等。
4.4 发电行业：用于控制发电厂中的介质流动，例如锅炉管道、冷却水系统等。
5. 封隔器的优势和注意事项封隔器相比其他控制设备具有以下优势：5.1 可靠性高：封隔器能够提供可靠的封闭和开启功能，确保流体流动的控制准确性。
【7A文】注水封隔器简介
P
六、封隔器的实际位移测定
理论计算的封隔器位移能否真实反 应封隔器在井下的实际情况，还需要经过 实际测定证实。如果实际测定证明与理论 计算相符，那么这种管柱能否继续适应就
应该重新认识。如果实际测定的与理论计
算不符，则可以修正理论模型和影响因素。
P
六、封隔器的实际位移测定
L4-2井,完井:2002-9;测井:2003-3-12,压力:26.2MPa L16-22井,完井:2003-1;测井:2003-3,压力:26.2MPa
七、封隔器的井下验封
封隔器在井下正常工作过程中有 可能发生解封等失效形式，所以当出 现异常情况时就需要对封隔器的密封
能力进行检验。
将堵塞式存储电子压力计投入偏 心工作筒的阀袋中取代盲阀的位置进 行测试。通过对分层压力和温度的测 试为封隔器提供一种验封手段。
导 压 孔
七、封隔器的井下验封
堵塞式存储电子压力计参数：
L18-30井,完井:2002-9;测井:2003-3,压力:26.2MPa
工程完井 吸水剖 位移 面测井 工程完井 吸水剖 位移 面测井
L4-7井,完井:2002-9;测井:2003-3,压力:26.0MPa
工程完 吸水剖 位移 井 面测井 工程完 吸水剖 位移 井 面测井
封 1 2644.06m 2641.00m 3.06m 偏 1 2655.65m 2652.0m 3.65m 封 2 2722.57m 2720.50m 2.07m 偏 2 2734.06m 2731.0m 3.06m 封 3 2776.88m 2774.50m 2.38m 偏 3 2788.07m 2785.0m 3.07m 工具平均上移距离 2.88m
变化。由此原理可以判断分层注水工艺管柱中封隔
常用封隔器使用说明
各型号封隔器使用说明书一、DY245-150型封隔器1、技术参数：最大外径：150mm；座封压力：20MPa；最大内径：36mm；解封力：40-60KN丢手后通径：100mm；总长：1200mm；工作压力：上压〈15MPa；下压〈10MPa使用温度：350℃（高温）2、结构：封隔器采用水力座封，上提解封、丢手同时完成的结构。
结构可分为座封、丢手、主体、解封四部分。
座封部分主要是液动系统，可以产生足够的座封力。
丢手部分由弹性爪、滑阀及支撑等部件组成，滑阀移动由销钉控制，剪断锁钉后滑阀将支撑件分开可保证准确的座封压力和足够的推动力，使丢手准确可靠。
主体部分包括密封件、卡瓦、锥体及缩紧机构，密封件在350℃高温下长期使用密封可靠，卡瓦为单向卡瓦，锥体在上面解封容易，锁紧机构为双级锁紧，一级为单向锯齿牙块锁紧，由片状箍簧压紧，箍簧为耐高温材料制造，具有体积小、强度高、锁紧力大的特点；另一级为无级内卡瓦锁紧，可保证锥体只能单项移动，使封隔器能承受双向压差。
解封部分由分瓣接头、解封打捞套组成，只有在下入专用工具才能解封，解封可以上提，也可以正转管柱来实现。
3、工作原理：将管柱下到设计位置，投入钢球，用水泥车憋压，当压力达到一定值时，座封机构开始动作，推动密封件和锥体下移，紧锁机构锁紧，压力继续升高到23MPa，将滑阀销钉剪断，滑阀下移推出支撑部件，弹性爪失去支撑，同时管柱压力突然下降，上提管柱和封隔器丢手部分。
4、特点：1) 可以承受上下压差；2）能够承受较大的管柱负荷，遇阻时可承受较大的上提和下放吨位；3）丢手简单可靠；4）丢手后通径100mm，应用广范；5）采用高温密封件在350℃及高温下长期工作。
5、用途：1）用于管内防砂作悬挂器；2）与其它封隔器一起使用可分层采油、分层注汽、调层，实现过泵工艺。
二、FXy445-114E可捞式压裂桥塞1、技术参数：最大刚体外径：114mm；座封压力：22+2MPa；工作套管内径：121-124mm；解封力：70+10KN丢手后通径：100mm；总长：1200mm；工作压力：上压差70MPa；下压差35MPa工作温度：<120℃联接扣型：上端2 7/8 TBG母扣2、工作原理：该工具把送封工具和封堵工具设计为一体。
各种封隔器说明
精选课件
34
三 、 使用注意事项：
1．封隔器卡点位置应避开套管接箍处。
2．下管柱前应先用套管刮削器刮削套管，防止封隔件
被撞坏。
3．下管柱前用116×1.5米通井规通井，以保证封隔器
顺序下入（如通井规与套管刮削器一次作业，则
四、注意事项
1、 封隔器坐封位置应尽可能避开套管接箍 2、工具运输时，严禁碰撞，储存时平直架放 3、 防潮湿，防腐蚀。
精选课件
19
五、技术参数
▪ 工具总长（mm）：1350 ▪ 钢体最大外径（mm）：Ф100 ▪ 内通径（mm）：Ф50 ▪ 两端连接丝扣：27/8″TBG ▪ 坐封压力（MPa）：15 ▪ 密封压差（MPa）：20 ▪ 解封负荷：100kN左右 ▪ 适用温度：≤120°和≤150°（两种）
解封：上提管柱直接解封。
精选课件
23
Y211封隔器
1、上接头 2、中心管 3、隔环 4、胶筒 5、限位套 6、锥体 7、卡瓦 8、卡瓦座 9、护套 10、弹簧 11、锁紧短节 12、挡球套 13、钢球 14、扶正块护套 15、扶正块座 16、扶正块 17、弹簧 18、滑环 19、滑环销钉 20、下接头
精选课件
17
2、解封：
上提管柱，使中 心管带动下接头剪 断剪销。胶筒在弹 力作用下反弹收回， 当压紧套顶住分瓣 爪台阶后，由分瓣 爪带动锥体上行， 收缩卡瓦，实现彻 底解封。
精选课件
18
三、技术特点
1、采用特殊结构的胶筒，封隔可靠，承压能 力高。
2、卡瓦锚定，可有效克服管柱蠕动，延长使 用寿命。
井下工具——封隔器功能介
解封方式代号
1
2
3
4
5
封隔器型号编制： 编制方法
按照封隔器分类代号、封隔器支撑、座封、解封方式代号及封隔器钢体 最大外径五大参数依次排列，进行型号编制。 例：Y341-114封隔器
Y 3 4 1 114 钢体最大外径 解封方式代号 座封方式代号 支撑方式代号 分类代号
目前国内常用封隔器举例
主要以Y211型封隔器、Y441型封隔器、 Y341型封隔器、K344封隔器、Z331封隔器 为主。
固定凡尔
注水层
套管 油管
KLJ-90安全接头
KZC-114支撑器 Y341-114堵水封 隔器 KZF-94坐封球座
人工井底
笼统注水管柱示意图
人工井底
常规分层注水管柱示意图
筛管、丝堵 人工井底
油套分注管柱示意图
3.验套、找漏管柱
用途及范围：适用于油水井的验套和 找漏。
技术特点：管柱结构简单，施工操作 方便。下井时如果下放速度过快，封
解封：上提管柱，当胶筒与套管内壁的 摩擦力大于解封剪钉的剪切力时，剪钉 剪断。卡簧与卡簧挂一起下行，实现解 封功能。
胶筒
坐封 销钉
上 解封下 销钉压 马牙力扣 空气平腔
衡
平衡 活塞
坐封 活塞
封隔器基本工作原理 （扩张式）
工作原理 坐封：从中心管加液压，液力经中心管出液孔传入胶 筒内腔，迫使胶筒向外扩张紧贴在套管内壁，密封油套环 空。 解封：放掉油管内的压力，胶筒即回收解封。
LOGO
2023最新整理收集 do something
井下工具——封隔器功能介绍
目录
封隔器概述 封隔器的基本用途 封隔器的分类及代号说明 几种常用封隔器举例 封隔器的工作原理
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种常用的工业设备，用于在管道系统中实现流体的封闭和控制。
它通过阻止流体的流动来实现封闭，并通过开关或调节装置来控制流体的通断和流量。
封隔器通常由阀门、活塞、膜片等组成，其工作原理如下：1. 阀门式封隔器：阀门式封隔器是最常见的一种类型，它通过阀门的开启和关闭来实现流体的封闭和控制。
当阀门关闭时，阀门内部的密封面与阀座紧密贴合，阻止流体的通过。
当阀门打开时，密封面与阀座分离，使流体可以自由流动。
阀门式封隔器可以通过手动、电动、气动等方式进行控制。
2. 活塞式封隔器：活塞式封隔器通过活塞的上下运动来实现流体的封闭和控制。
当活塞向下移动时，活塞与阀座紧密贴合，阻止流体的通过。
当活塞向上移动时，流体可以通过活塞上方的通道流动。
活塞式封隔器通常用于高压或高温的工况下，具有良好的密封性能和耐腐蚀性能。
3. 膜片式封隔器：膜片式封隔器是一种采用薄膜片作为密封元件的封隔器。
膜片通常由橡胶或金属材料制成，具有良好的弹性和密封性能。
当膜片处于正常状态时，流体可以通过膜片两侧的通道流动。
当需要封闭流体时，膜片会被压紧，与阀座紧密贴合，阻止流体的通过。
膜片式封隔器通常用于对流体流动要求较高的场合，如食品、制药等行业。
封隔器的工作原理可以简单总结为：通过阀门、活塞或膜片等密封元件的开启和关闭，实现对流体的封闭和控制。
不同类型的封隔器适用于不同的工况和流体要求，选择合适的封隔器可以提高系统的安全性和效率。
需要注意的是，封隔器的工作原理与具体的应用场景、型号和厂家有关，上述内容仅为一般性介绍，具体情况请参考相关产品说明书或咨询专业人士。
几种封隔器技术参数及基本用途介绍
上海大华石化设备有限公司基本用途及工作参数封隔器总成2009-05-20 发布2009-05-20 实施上海大华石化设备有限公司发布批准：一、用途主要用于气井和油井的注水、堵水、酸化、压裂等工艺施工。
二、基本结构该封隔器主要由上接头、中心管、胶筒、活塞、液缸、剪钉、剪钉座、下接头等组成。
三、工作原理当流体从油管流入封隔器传压孔后，剪断剪钉，推动多级活塞上行压缩胶筒，当油压高于套压10〜15MPa时，封隔器坐封，分隔措施层与保护层，当压力卸去后，胶筒在其自身弹力及解封弹簧弹力作用下推动活塞下行即可收回解封。
四、主要技术参数序号型号规格工作压力坐封压力最大外径适用通径总长工作温度适用套管1 Y344-110 70MPa 2.5-5MPa ? 110mm ? 55mm 1845mm 120-150 C 121-124mm2 Y344-114 70MPa 2.5-5MPa ? 114mm ? 55mm 1845mm 120-150 C 121-124mm3 Y344-116 70MPa 2.5-5MPa ? 116mm ? 55mm 1845mm 120-150 C 121-124mm4 Y344-148 70MPa 2.5-5MPa ? 148mm ? 62mm 2010mm 120-150 C 158-162mm一、用途该工具单独使用或与丫221/211 （251型）联用，进行分层试油，分层采油，分层卡水等作业，该工具的主要优点在于结构简单，工具长度短，坐封可靠，操作特别方便。
二、基本结构该封隔器主要由上接头、顶胶环、密封胶筒、中心管、顶胶环、密封接头、支承滑套等部件组成。
三、工作原理将该工具支撑在井底或丫221/211上，下放管柱，加压，剪断销钉，压缩胶筒，密封油套环空。
需解封时，直接上提管柱即可。
四、主要技术参数序号型号规格工作压力坐封压力最大外径适用通径总长工作温度适用套管1 Y111-92 35MPa 2.5-5MPa ? 92mm ? 55mm 626mm 120-150 C 100-113mm2 Y111-110 35MPa 2.5-5MPa ? 110mm ? 62mm 626mm 120-150 C 121-124mm3 Y111-114 35MPa 2.5-5MPa ? 114mm ? 62mm 626mm 120-150 C 121-124mm4 Y111-148 35MPa 2.5-5MPa ? 148mm ? 62mm 750mm 120-150 C 158-162mm丫221系列封隔器一、用途用于分层注水，试油、举升工艺中测试，也可以 用于套管压力等于或大于油管压力的任何一种作业。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种常用于管道系统中的装置，用于隔离管道中的不同介质，以确保管道系统的正常运行和安全性。
它通常由阀门、密封件和驱动装置组成。
下面将详细介绍封隔器的工作原理。
一、封隔器的分类封隔器根据其结构和用途的不同，可以分为多种类型，包括截断阀、球阀、蝶阀、旋塞阀等。
每种类型的封隔器都有其特定的工作原理和适合范围。
二、封隔器的工作原理封隔器的工作原理基本上是通过阀门的开关来实现对管道介质的封闭和放行。
具体而言，封隔器的工作原理如下：1. 开启状态：当阀门处于开启状态时，阀门内部的阀瓣或者球体味旋转或者上下挪移，使介质可以自由地通过管道。
这时，阀门的密封件与阀座或者阀体之间的间隙最大，以最大程度地减小流体的阻力。
2. 关闭状态：当需要封闭管道中的介质时，阀门会被关闭。
阀瓣或者球体通过旋转或者上下挪移与阀座或者阀体密切接触，从而阻挠介质的流动。
密封件的压力和阀瓣或者球体的密封面之间的压力会形成一个密封环境，确保介质不会泄漏。
3. 密封性能：封隔器的密封性能是其工作原理的关键。
通过合理的设计和选用高质量的密封件，封隔器能够在关闭状态下实现良好的密封，防止介质泄漏。
常见的密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯和金属等。
4. 驱动装置：封隔器通常需要通过驱动装置来实现阀门的开启和关闭。
常见的驱动装置包括手动操作、电动操作、气动操作和液压操作等。
不同的驱动装置适合于不同的工作环境和需求。
三、封隔器的应用封隔器广泛应用于各种工业领域，如石油化工、电力、自来水处理、天然气输送等。
其主要功能包括介质的封闭、流量的调节和防止逆流等。
封隔器的工作原理和性能直接关系到管道系统的安全性和运行效率。
结论封隔器作为管道系统中的重要装置，通过阀门的开关来实现管道介质的封闭和放行。
其工作原理包括开启状态和关闭状态两种情况，通过密封件和阀瓣或者球体的密切接触来实现良好的密封性能。
封隔器的应用广泛，适合于各种工业领域，确保管道系统的正常运行和安全性。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种常用于管道系统中的控制装置，用于隔离和控制流体的流动。
它可以在需要维护、修理或者更换管道部件时，将流体隔离开，确保工作区域的安全和顺利进行。
封隔器的工作原理基于其结构和内部机制，下面将详细介绍封隔器的工作原理。
1. 结构和组成部份封隔器通常由阀体、阀盖、阀座、阀瓣等组成。
阀体是封隔器的主要外部结构，通常由金属材料制成，具有良好的耐压和耐腐蚀性能。
阀盖是封隔器的上部覆盖部份，可以用于安装和拆卸阀瓣。
阀座是位于阀体内部的密封部件，通常由弹性材料制成，能够有效密封流体。
阀瓣是封隔器的关键部份，可以通过旋转或者上下挪移来控制流体的流动。
2. 工作原理封隔器的工作原理可以分为以下几个步骤：步骤1：开始状态在开始状态下，阀瓣与阀座密切贴合，阀体内外的流体无法相互通行。
阀瓣通常通过手动或者自动操作来控制。
步骤2：打开封隔器当需要打开封隔器时，操作人员通过旋转或者上下挪移阀瓣，使其与阀座分离。
这样，流体就可以通过阀体的通道进入或者离开管道系统。
步骤3：流体控制一旦封隔器打开，流体将通过阀体的通道进入或者离开管道系统。
操作人员可以根据需要调整阀瓣的位置，控制流体的流动速度和压力。
步骤4：关闭封隔器当需要关闭封隔器时，操作人员将阀瓣旋转或者挪移回与阀座贴合的位置。
这样，流体将无法通过阀体的通道，实现管道的封闭和隔离。
3. 应用领域封隔器广泛应用于各种管道系统中，如石油、化工、电力、水处理等行业。
它们可以用于控制流体的流动，维护和修理管道设备，确保工作区域的安全和顺利进行。
封隔器的种类和规格多样，可以根据不同的工作环境和需求选择合适的封隔器。
总结：封隔器是一种用于管道系统的控制装置，通过阀瓣与阀座的开闭来控制流体的流动。
它由阀体、阀盖、阀座和阀瓣等组成，通过旋转或者挪移阀瓣来实现流体的封闭和隔离。
封隔器在各种行业中广泛应用，可以确保工作区域的安全和顺利进行。
选择合适的封隔器对于管道系统的维护和修理非常重要。
最新井下工具——封隔器功能介
用途：主要用于任意层选层酸化或
压裂施工。 特点：该管柱能够具有针对性地对 任意需要酸化压裂的油层进行施工， 而其它层位不受影响，不仅耐高温 高压，而且可以进行反洗井排酸或 冲砂，定压喷砂器流道大 ，对套 管损伤小；采用平衡滑套，管柱内 外、上下均可连通，压力平衡，便 于起管柱。
主要技术参数
坐封压力：0.6-2MPa
封隔器基本工作原理
解封：
上提管柱，当胶筒与套管内壁的摩擦力大于解 封剪钉的剪切力时，剪钉剪断。卡簧与卡簧挂 一起下行，实现解封功能。
上提管柱
解封销钉
封隔器基本工作原理 （压缩式）
封隔器基本工作原理 （扩张式）
封隔器基本工作原理
卡簧原理
封隔器的锁紧机构多采用卡簧锁紧装置， 卡簧采用弹簧钢材料，其结构如图：卡簧 圈开一小口，使卡簧在遇阻时可以收回。
工作压差：35MPa
工作温度：120℃
反洗井排量：30m3/h
解 封 力：20-25kN
封隔器的分类
分类方法 按封隔器封隔件的工作原理类。 分类 自封式：靠封隔件外径与套管内径的过盈和压差已实现密封的封 隔器。 压缩式：靠轴向力压缩封隔件，使封隔件直径变大以实现密封的 封隔器。 楔入式：靠楔入件楔入封隔件，使封隔件直径变大以实现密封的 封隔器。 扩张式：在一定压力的液体，作用于封隔器内腔，使封隔件直径 扩大以实现密封的封隔器。
代号说明 分类代号：
分类名称 自封式 分类代号 Z
压缩式 Y
楔入式 X
扩张式 K
支撑方式代号：
支撑方式名称 尾管 单向卡瓦 无支撑 双向卡瓦 锚瓦
支撑方式代号 1
2
3
4
5
座封方式代号：
座封方式名称 提放管柱
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种常用于管道系统中的装置，用于控制流体的流动方向和防止流体逆流。
它的工作原理基于阀门的开关机制，通过控制阀门的开启和关闭来实现流体的封闭和释放。
一、封隔器的组成部分封隔器通常由以下几个组成部分构成：1. 阀体：封隔器的主体部分，通常由金属材料制成，具有良好的耐压和耐腐蚀性能。
2. 阀盖：用于封闭阀体的上部，通常与阀体通过螺纹连接，并配备密封垫圈，确保阀体的密封性能。
3. 阀芯：位于阀体内部，通过旋转或移动来控制流体的流动。
阀芯通常由金属材料制成，具有良好的耐磨损性能。
4. 密封垫圈：位于阀芯和阀体之间，用于确保阀体的密封性能，通常由橡胶或聚四氟乙烯等材料制成。
二、封隔器的工作原理封隔器的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 开启阀门：当需要流体通过封隔器时，旋转或移动阀芯，使其与阀体的通道对齐，从而形成一个开放的通道，流体可以顺畅地通过封隔器。
2. 封闭阀门：当不需要流体通过封隔器时，旋转或移动阀芯，使其与阀体的通道不对齐，从而封闭通道，阻止流体的进入或流出。
3. 密封性能：在阀芯和阀体之间的密封垫圈起到关键作用，它可以确保封隔器在关闭状态时具有良好的密封性能，防止流体的泄漏或逆流。
三、封隔器的应用领域封隔器广泛应用于各个行业的管道系统中，例如石油化工、电力、水处理等。
它的主要功能包括：1. 流量控制：封隔器可以根据需要调节管道中的流体流量，实现流量的控制和调节。
2. 防止逆流：封隔器可以有效地防止流体的逆流，避免管道系统的混乱和损坏。
3. 管道维护：封隔器可以用于管道系统的维护和修理，通过关闭封隔器，可以隔离管道系统中的某一部分，方便维修人员进行维护工作。
四、封隔器的优势和发展趋势封隔器相比其他类型的阀门具有以下优势：1. 耐压性能好：封隔器通常采用金属材料制成，具有较高的耐压性能，适用于高压管道系统。
2. 密封性能好：封隔器的密封垫圈采用优质材料制成，具有良好的密封性能，可以有效防止流体泄漏。
341-110B注水封隔器图、工作原理、装配工艺
工作原理1、胀封：将封隔器下至预定井深后，从油管内加压8MP a，液体经1上接头流入A液压窒内，推动6上外套座下移密封9胶套上压环上的洗井孔，使洗井通道关闭；液体经24中心管接头流入B、C腔内，推动22下液缸头、30上液缸座上移，当压力3MPa时将胀封剪钉23剪断，推动21卡簧外套上移，压缩胶皮筒，密封油、套管环形空间。
密封后靠21卡簧外套上的锯形牙被16卡簧锁死。
2、解封：起封隔器时，上提油管，靠胶皮筒与套管壁的磨擦力的反作用力推动10胶套座，从而推动15钢球套下滑，使18钢球落入D腔内，实现解封，使胶皮筒复原，即可起出。
3、洗井：封隔器在胀封状态下，当套管内的压力大于油管内的压力时，即E腔内压力大于A 腔内的压力，水通过7上外套上的孔进入E腔，推动6上外套座上行打开洗井通道，胀封时21卡簧外套和10胶套座上的孔相通，如图绿线所示，即可洗井。
当油管内的压力高于套管内的压力时，即A腔内的压力高于E腔内的压力，就将6上外套座下移密封9胶套上压环上的洗井孔，洗井通道关闭。
使用说明及注意事项1、适应套管51/2"2、2、胀封：从油管内施压8MPa三次，每次稳压3分钟。
3、3、层间耐压8MPa以上。
4、4、解封：上提管柱单级载荷小于2.5吨。
5、5、洗井：从油管内环空洗井，洗井压力为3MPa，洗井排量大于30m3/小时。
6、6、两端丝扣为27/8油管扣。
7、7、装配注意事项：严格执行装配工艺，及各项试验标准。
装配工艺1、装配准备：装配前按明细仔细清点零件数量，摆放整齐，并对主要部位进行复检，如发现问题及时汇报，由技质部及时处理。
2、小装A、将所有密封圈按图纸要求装配到密封槽内。
B、将16卡簧装入17卡簧座内，注意方向。
C、将20钢球座与24中心管接头拧紧。
E、将6上外套座装入7上外套内，注意O型胶圈不能有任何损坏。
F、将9胶套上压环与10胶套座拧紧。
3、装配A、将14中心管有孔方向的油管扣缠密封带与1上接头拧紧。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
125
K344-105
960
105
50
25
120
<1.2
2~9
<6
125
K344-95
960
95
50
20
90
<1.2
2~9
<6
100－125
K344-65
960
95
50251Fra bibliotek0<1.2
2~9
<6
100－125
K344-112
960
112
60
25
150
<1.2
2种常用注水封隔器的工作原理及参数（附图）
1、Y341-114注水封隔器
Y341-114注水封隔器
【用途】
分层注水、酸化、挤堵。
【结构】
上接头、‘O’型圈、洗井阀、顶套、外中心管、内中心管、胶筒、隔环、密封环、防座剪钉、卡瓦座、卡瓦、锁套、解封套、活塞、连接头、下接头。
【工作原理】
坐封：从油管内加液压，通过连接头的小孔作用在上、下活塞上，使活塞推动锁套和密封环上行，压缩胶筒，使胶筒直径变大，封隔油套环型空间，同时液压通过上接头的小孔作用在洗井阀上使洗井阀下行与外中心管的内锥面密封，封闭内外中心管的环型空间。放掉油管压力，因卡瓦和锁套上的内外齿相互齿和在一起，使胶筒不能返回。
洗井：从套管内加液压、液流推动洗井阀上行，使之离开与外中心管的密封位置，液流则通过顶套上的侧孔进入内外中心管的环型空间，经锁套上的侧孔进入下层。
解封：上提管柱，上接头带动内中心管、连接头上行，而外中心管、锁套和卡瓦座、卡瓦等部件，由于胶筒与套管的磨擦作用保持不动，连接头上使解封套上升，解封套的内锥面内抱卡瓦，使卡瓦和锁套分离，则锁套的密封环等部件在胶筒的弹力作用下下行，从而胶筒恢复。
项目
型号
长度
Mm
最大
外径
mm
最小
内径
mm
工作
压力
MPa
适用
温度
℃
胀封
压差
MPa
解封
压力
MPa
上提
载荷
T
适用套管
Mm
K344-140
982
140
80
25
120
<1.2
2~9
<8
146－159
K344-114
982
114
62
25
90
<1.2
2~9
<8
125－130
K344-114
【主要技术参数】
最大外径
114mm
工作温度
120~140℃
最小通径
55mm
工作压力
25~30MPa
K344扩张式注水封隔器
【结构】
上接头主体、解封密封杆、弹簧、上下护筒、胶筒、中心管、下接头、限位钉、导向座、阀芯、阀座等组成。
【工作原理】
在下井过程中，由于防溢剪钉孔内，液体不能进入胶筒与中心管之间，从而防止胶筒中途坐封。完井注水时，液体通过过水孔将液柱压力和井口压力传递到防溢剪钉上，防溢剪钉在‘瓶颈’处被拉断，进而防溢剪钉的上端头被移位到防溢剪钉孔的上方扩孔内，液体顶开阀芯，经过水通道进入胶筒与中心管之间，使胶筒胀封；油套压力平衡时，阀芯在胀封弹簧作用下坐封在阀座上，胶筒依然胀封，达到分层注水目的。下护筒上移时有限位钉限制，反洗井解封时，液体通过解封孔压缩解封密封杆，使解封密封杆的密封头滑出密封座之外，胶筒与中心管之间的液体经过水孔回到中心管内，胶筒收回，达到反洗井的目的。解封弹簧调节解封压力的大小，解封孔开口设在上接头主体的侧面，不易进砂和杂质。当下井时间过长，出现反洗井时不能把解封密封杆压缩，实际作业可采取上提油管，胶筒与套管之间的磨擦力使胶筒下行，解封剪钉被剪断，上护筒的密封圈向下移位至解封剪钉孔之下，胶筒与中心管之间的液体释放出来，胶筒收回，从而提出全井管柱。
【此封隔器优点】
1、解封孔的开口在上接头主体侧壁上，与装置的中轴线垂直，检测方便且不易进砂和杂质，易解封；
2、胀封阀放置在下护筒侧壁偏孔内，使阀芯、阀座处不易沉砂和杂质，密封可靠；
3、防溢孔放入防溢剪钉，在下井过程中不易中途座封；
4、遇反洗不能解封时，可上提解封，管柱不易被卡在井里。
【主要技术参数】
2~9
<6
125－130
982
114
62
25
120
<1.2
2~9
<8
125－130
K344-112
982
112
62
25
90
<1.2
2~9
<7
125－130
K344-112
982
112
62
25
120
<1.2
2~9
<7
125－130
K344-105
960
105
50
25
90
<1.2
2~9