常用封隔器使用说明
Y531封隔器使用指南
Y531封隔器使用指南Y531型压裂封隔器使用说明一、结构原理Y531型封隔器是一种封上压下的压裂专用封隔器，主要用于封隔上部层段和保护上部套管，它由上接头、反循环阀、锚定总成、密封总成组成，坐封方式为投球打压使内部机构释放实现坐封，泄压解封。
二、用途及特点Y531型封隔器主要用于压裂、酸化施工。
属自封式封隔器，无支撑卡瓦，坐封过程中不活动管柱，仅需投球释放部分机构即可，对斜井特别适用；它集反循环总成、水力锚总成于一身，整体尺寸较小。
工具的反循环总成可保证施工过程中发生砂堵时不动管柱实现反洗井，避免工具被卡事故的发生。
三、基本参数及主要技术指标四、使用方法及注意事项（一）井筒准备1、通井：用标准通井规通至设计井深，提出通井规后检查有无划痕。
2、刮削：在封隔器坐封位置反复刮削3-5次。
3、洗井：将刮削物彻底清洗干净。
（二）下封隔器1、管柱结构由下到上：球篮+尾管+封隔器+压裂管柱至井口。
注：尽量少带尾管，以防压裂施工发生砂堵时压裂砂埋尾管造成卡钻。
2、下封隔器管柱时每小时不超过30根。
3、封隔器下到位后，清水反洗井一周。
（三）坐封、验封1、坐封位置避开套管接箍。
2、投球20-30分钟后，用泵车打压8-12MPa关闭反循环阀，继续打压释放密封总成，井口不再出水即验封成功。
（四）打平衡压力10-15 MPa。
（五）解封1、解封前反洗井一周。
2、直接上提管柱即可解封。
（六）压裂施工时发生砂堵的处理方法压裂施工发生砂堵时采取如下处理方法：1、停止压裂施工；2、放油管压力至零；3、放套管压力至零；4、接水泥车反洗井管线进行反洗井；5、如能洗通则彻底洗井，将油管内的压裂砂全部洗出，然后解封上提油管；6、如洗井不通，则立即解封上提油管（因为此封隔器有大胶筒，压裂砂不会返至封隔器上部）。
（七）缺点由于此封隔器下部有丝堵，所以，不能测压后井温和软探砂面。
Y441封隔器使用说明书
Y441型封隔器使用说明
一、用途
该工具适用于直井、斜井、定向井、水平井等采油工艺要求，特别适用于多层系、高压、小夹层井及用常规工具难于坐封井的分层试油、采油、找水、堵水等工艺。
二、特点
（1）双锥体双向锚定封隔器下锥体脱卡机构，解决了下锥体使用主动机械力脱卡的难题。
（2）有压力平衡机构，封隔器承压原理合理。
封隔件上、下压力不同产生的力均可通过锚定机构作用到套管上，中心管不受向上的力，解封力与承压能力无关。
（3）性能稳定，加工、组装难度小的单面螺纹步进锁紧机构，提高了封隔器的座封、密封可靠性。
三、使用方法
1、检查工具：
工具下井前必须仔细检查，在确保工具完好时才能下井，检查内容如下：
(1)两端连接螺纹是否完好无损。
(2)工具外表面不得有碰撞后产生的永久变形。
(3)胶筒不得有破损。
(4)所用防松销钉必须上紧且不能露出母体表面。
2、注意事项：
工具所下的油井必须冲砂至人工井底；必须通井、刮管，保证无阻碍，通井规外径必须大于工具最大外径。
封隔管座封位置必须避开表套接箍位置。
封隔器下井后，下管柱要求操作平稳，严禁急刹车、墩井口，下入速度不得大于30根/小时。
3、座封
封隔器下到设计位置后，从油管内加液压5MPa、8MPa、12MPa，15MPa、18MPa、20MPa，各稳压2分钟。
4、解封
慢慢上提管柱，观察指重表变化，如果指重表的提示比原悬重上升80-120kN，又降至原悬重，表明工具已解封。
四、技术规范
五、附卡封分采管柱图。
机械可取式封隔器使用说明
机械可取式封隔器使用说明
一、用途
本封隔器适用于油井的找水、堵水、试油、采油、防沙、压裂等工艺。
二、特点
A 采用上提下放管柱方式座封,上提解封方式,操作工艺简单；
B 采用单卡瓦支撑,座封,解封灵活可靠；
C 配压裂胶筒,与水力锚配套使用,可进行压裂等工艺。
三、使用方法
座封:下井时,控制销钉处在短轨道,当封隔器下到预定位置时,上提管柱一定高度,然后下放管柱,使控制销钉换向至长轨道,使卡瓦张开,卡在套管内壁上,压缩胶完成坐封。
解封:上提管柱,胶筒,卡瓦复位,封隔器解封。
四、注意事项
A 封隔器座位置避开套管接箍位置；
B 下井过程中摘吊卡时,上提油管不得超过0.2米,以免中途坐封,发现座封上提油管一定高度既可解封；
C 本封隔器只能单级使用,但可与支撑式封隔器配套,且只能做最下一级使用。
五、技术参数
技术指标115型150型
总长 mm 2075 2090
钢体最大外径 mm 114 150
钢体最小通径 mm 48 60
座封力 KN 80-100 80-100
工作压差 MPa 上25 下20 上25 下20
工作温度。
C 120 120
适用套管内径 mm 118-127 154-164
两端连接螺纹 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG
重量 KG 58 110。
常用封隔器和游标卡尺使用教程资料
编 码：MSD/JW-13-01 授课日期： 版本A/0 编号：1
08.10.21 作业技师一班 §1-1封隔器概述
08.10.22 作业技师二班
授课班级： 课 题：
教学目的：
教学重点： 教学难点：
要求学员掌握封隔器的分类、型号编制方法
封隔器的分类 封隔器的型号编制方法 讲授 多媒体演示
（二）Y211系列封隔器
d.工作原理 座封：按所需座封高度上提管柱后下放 管柱。因扶正器依靠弹簧的张力，使扶正 块沿轨道中心管的轨迹槽运动，滑环销钉 从短槽的上死点运动到座封位置长槽的上 死点，卡瓦被锥体撑开卡在套管上。同时， 座封剪钉在管柱重量的作用下被剪断，上 接头、中心管一起下行压缩胶筒，封隔油 套管环形空间。 解封：上提管柱，上接头和中心管一起 上行。滑环销钉运动到下死点时锥体退出， 卡瓦收回而解卡。同时，胶筒也收回而解 封。
锥体
座封剪钉
卡瓦
扶正器 滑环销钉 轨迹中心管
Y211-114型封隔器轨 迹 中心管轨迹 展开图
图3-13
Y211-114型封隔器 1—上接头 2—定位销钉 3—调节环 4—O型胶圈 5—胶筒 6—隔环 7—限位套 8—锥体9—坐封剪钉10—卡瓦 11—箍簧12—卡瓦座13—扶正块 14—弹簧 15—扶正器座16—滑环 17—滑环销钉 18—滑环套 19-轨迹中心管
参
数
Y211－114 114 1575 54 张开 压缩 133 116
最大外径，mm 总长，mm 内通径，mm 扶正块外径mm 扶正块外径mm
压缩胶筒型号
YS114－12－15
工作压力MPa上压
工作压力MPa下压 工作温度，℃ 座封载荷，kN 防坐距，mm
“J”型封隔器使用操作说明
“J”型封隔器使用操作说明“J”型封隔器为可取式加压坐封封隔器，靠下放一定管柱压重坐封，具有锚定性能好、密封可靠、操作简便等特点，适用于套管完成井，主要用于酸化、压裂、分层试油等作业。
一.主要结构“J”型封隔器主要由密封系统、坐封系统、液力锚定系统、旁通阀等机构组成。
密封系统由三个胶筒、隔环等部件组成，坐封后胶筒膨胀形成密封，密封系统是“J”型封隔器的关键部件。
坐封系统由锥体、卡瓦、摩擦块、“J”型换位键槽等部件组成，坐封系统的作用是锚定封隔器，承受来自上方的压重，使密封系统形成密封。
液力锚定系统由液力锥体、卡瓦牙等部件组成。
从油管打压，推动卡瓦牙伸出，卡在套管上，承受来自下方的压力（上顶力），以防止封隔器上移。
旁通阀是连接胶筒上下的通道，封隔器坐封后旁通阀自动关闭，主要作用是减少封隔器起下阻力及活塞效应，另一作用是在解封时平衡密封胶筒上下压力，便于封隔器解封。
二.工作原理当封隔器下到设计坐封位置后，将管柱上提一定高度，正转使封隔器摩擦块内的“凸耳”键沿“J”型换位键槽进入坐封轨道，然后下放管柱，由于摩擦块的作用，中心管与其相对运动，此时，摩擦块上的卡瓦在锥体作用下张开，卡在套管上,继续下放管柱加压，剪断销钉压缩胶筒并关闭旁通阀形成密封，达到封隔油套环空的目的。
从油管打压时，液力锚卡瓦张开卡在套管上，使封隔器不能向上移动。
解封时，上提管柱，旁通阀打开连通胶筒上下液体，平衡密封胶筒上下压力，坐封卡瓦收回解除锚定，同时液力锚卡瓦收回，封隔器解封。
三.技术参数根据不同的套管内径和井温，需要选择相应温度、硬度胶筒和相应尺寸封隔器。
其封隔器坐封主要技术参数如下表：一般情况下，选择邵式硬度70~90，耐温66~120℃的胶筒，三个胶筒的硬度组合是90-70-90。
封隔器坐封重量应考虑管柱弯曲、井壁摩擦、浮力等影响，实际加压重量大于理论加压重量。
四.封隔器操作程序1.入井前的地面检查①外观检查：观察胶筒是否有划痕和变形；封隔器钢体是否有变形；丝扣是否有损伤；各连接部位是否可靠，挤压摩擦块的弹力是否均匀适中；封隔器卡瓦牙是否完好；是否有合格证等。
井下工具——封隔器功能介
解封方式代号
1
2
3
4
5
封隔器型号编制： 编制方法
按照封隔器分类代号、封隔器支撑、座封、解封方式代号及封隔器钢体 最大外径五大参数依次排列，进行型号编制。 例：Y341-114封隔器
Y 3 4 1 114 钢体最大外径 解封方式代号 座封方式代号 支撑方式代号 分类代号
目前国内常用封隔器举例
主要以Y211型封隔器、Y441型封隔器、 Y341型封隔器、K344封隔器、Z331封隔器 为主。
固定凡尔
注水层
套管 油管
KLJ-90安全接头
KZC-114支撑器 Y341-114堵水封 隔器 KZF-94坐封球座
人工井底
笼统注水管柱示意图
人工井底
常规分层注水管柱示意图
筛管、丝堵 人工井底
油套分注管柱示意图
3.验套、找漏管柱
用途及范围：适用于油水井的验套和 找漏。
技术特点：管柱结构简单，施工操作 方便。下井时如果下放速度过快，封
解封：上提管柱，当胶筒与套管内壁的 摩擦力大于解封剪钉的剪切力时，剪钉 剪断。卡簧与卡簧挂一起下行，实现解 封功能。
胶筒
坐封 销钉
上 解封下 销钉压 马牙力扣 空气平腔
衡
平衡 活塞
坐封 活塞
封隔器基本工作原理 （扩张式）
工作原理 坐封：从中心管加液压，液力经中心管出液孔传入胶 筒内腔，迫使胶筒向外扩张紧贴在套管内壁，密封油套环 空。 解封：放掉油管内的压力，胶筒即回收解封。
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井下工具——封隔器功能介绍
目录
封隔器概述 封隔器的基本用途 封隔器的分类及代号说明 几种常用封隔器举例 封隔器的工作原理
Y341-114封隔器使用说明书
合格证Y314—114封隔器实测结果质检部：检验员：日期：Y341—114封隔器使用说明书阜宁县金山石油机械有限公司Y341—114封隔器一、产品用途主要用于油田注水分层注水等。
二、主要技术参数长度：1100㎜最大外径：Φ114㎜最小内径：Φ50㎜工作压力：25MPa适合套管：ø118-ø124坐封压力：9-12MPa解封拉力：23-25KN联接螺纹：27/8TBG执行标准：SY/T5404-2002三、主要结构主要由下、上、下接送头，内外中心管、内、外活塞，中间接头胶筒、隔环并耗等组成的封隔部分，由锁套、卡瓦座、卡瓦牙、解封套等组成的锁紧部分，并由内、外中心管组成。
原理坐封：当水注入油管压力经内中心管压力孔推动上、下活塞，当推力达到一定值，坐封剪钉被剪断，活塞继续上行推动压缩胶筒封隔油套管环行空间，与此同时上行的锁套被由卡瓦座、卡瓦牙组成的锁紧机构锁定使胶筒保持压缩状态，密封油套管空间。
解封：上提油管柱，当拉力达到一定值后，剪段上接头与中间接头之间的解封剪钉，中心管上移，解封套压下卡牙，锁紧机构失去支撑，卡爪与锁套脱开，胶筒靠自身弹性推动外中心管下移，从而胶筒恢复原位。
四、使用注意事项1、封隔器应由专门负责井下工具的单位进行检验，试验合格后方能使用。
2、下封隔器的油井必须按要求进行通利、保证套管畅通。
3、封隔器两端在入井前必须加戴护丝，不许着地。
4、下井的油管、工具、必须保证清洁，入井干净。
5、起下带封隔器的管柱时禁止猛起猛放和频繁上下活动。
五、维护和保养1、封隔器的管理、修理，应由专门的工具单位承担。
2、封隔器由井内起出应及时回收清洗，防止在空气中加重锈蚀。
3、影响使用的变形、损伤、锈蚀零件应于更换，橡胶件全部更换。
4、修复、组合、组装合格和封隔器及零件，采取防护措施，存放在通风、干燥的库房工具架上。
5、搬运、存放必须加戴保护，严禁摔碰、雨淋、阳光暴晒、着地。
6、库存时间较长的封隔器（超过橡胶件存放期），应重新更换橡胶件、检查、试压后方可使用。
K344封隔器使用说明书
K344系列封隔器酸化压裂管柱使用说明书中石化江汉油田鸿盛实业有限公司一、用途及应用范围：该管柱由K344系列压裂封隔器与各类喷砂器配套实现任意一层或分层酸化、压裂等施工。
二、主要技术参数：三、K344封隔器工作原理：当流体从油管进入封隔器传压孔后，扩张胶筒胀封密封油套环空，。
需要反洗井时，套管内泵入洗井液推开洗井活塞经过内外中心管环空到达封隔器的下部完成反洗井。
停泵解封。
四、组装、检验1 、组装：①各零件先去毛刺，并清洗干净；②检测各零件的尺寸精度是否符合图纸要求，不合格者不得使用；③凡密封配合面不得有咬痕等缺陷，组装时应涂上润滑油；④凡螺纹连接均应涂上密封脂；⑤按装配图及要求进行组装。
2、调试和检验：封隔器整体密封性能试验：在油浸罐中中心管打压80Mpa，上下压分别打压80Mpa，稳压5min，其它配套工具分别打压80Mpa，无渗漏为合格。
五、使用方法：1、施工准备①下压裂管柱前用通井管柱通井至于封隔器卡点以下20m（射孔井段、座封隔器井段反复通井3次），起出通井管柱；②下井油管用蒸汽刺净，并用油管规逐根通过；③按设计要求配好管柱，下至设计深度并用磁定位校深管柱，达到设计要求；④连接管线，装好井口，循环泵，试压。
2、酸化或压裂，①油管打压坐封封隔器；②然后提高压力替前置液，按照酸化压裂设计要求进行下层酸化压裂施工；③压裂施工完成以后，由套管泵入洗井液进行反洗井冲砂；④然后直接上提管柱起出封隔器及压裂管柱。
③压裂施工完成以后，由套管泵入洗井液进行反洗井冲砂；④然后直接上提管柱起出封隔器及压裂管柱。
K341-114耐高温实验管柱图六、注意事项及HSE要求1、下井封隔器及各项工具必须在地面认真检查，合格后方可下井；入井液体、材料、管柱、工具等应清洁干净，符合质量标准；2、下井管柱须涂密封脂；3、下管柱时，操作应平稳，严禁顿、溜钻（下油管限速<25根/小时）；4、必须要安装灵敏可靠的指重表或拉力计；5、油管在地面认真检查，逐根用通径规通过,不合格油管不准下井；6、下井管柱要求丈量准确，确保封隔器卡点准确，并避开套管接箍；7、严禁违章作业、违章指挥；8、严格按施工设计、HSE及各项操作规程施工；9、施工人员严格按要求穿戴好劳保用品，注意安全；10、施工作业区设立安全境界线，非施工人员未经允许不得进入；10、做好防火、防止意外事故的应急准备工作；11、污水必须进污油池回收，严禁随意排放；12、取全取准资料。
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•各型号封隔器使用说明书一、DY245-150型封隔器1、技术参数：最大外径：150mm；座封压力：20MPa；最大内径：36mm；解封力：40-60KN丢手后通径：100mm；总长：1200mm；工作压力：上压〈15MPa；下压〈10MPa使用温度：350℃（高温）2、结构：封隔器采用水力座封，上提解封、丢手同时完成的结构。
结构可分为座封、丢手、主体、解封四部分。
座封部分主要是液动系统，可以产生足够的座封力。
丢手部分由弹性爪、滑阀及支撑等部件组成，滑阀移动由销钉控制，剪断锁钉后滑阀将支撑件分开可保证准确的座封压力和足够的推动力，使丢手准确可靠。
主体部分包括密封件、卡瓦、锥体及缩紧机构，密封件在350℃高温下长期使用密封可靠，卡瓦为单向卡瓦，锥体在上面解封容易，锁紧机构为双级锁紧，一级为单向锯齿牙块锁紧，由片状箍簧压紧，箍簧为耐高温材料制造，具有体积小、强度高、锁紧力大的特点；另一级为无级内卡瓦锁紧，可保证锥体只能单项移动，使封隔器能承受双向压差。
解封部分由分瓣接头、解封打捞套组成，只有在下入专用工具才能解封，解封可以上提，也可以正转管柱来实现。
3、工作原理：将管柱下到设计位置，投入钢球，用水泥车憋压，当压力达到一定值时，座封机构开始动作，推动密封件和锥体下移，紧锁机构锁紧，压力继续升高到23MPa，将滑阀销钉剪断，滑阀下移推出支撑部件，弹性爪失去支撑，同时管柱压力突然下降，上提管柱和封隔器丢手部分。
4、特点：1) 可以承受上下压差；2）能够承受较大的管柱负荷，遇阻时可承受较大的上提和下放吨位；3）丢手简单可靠；4）丢手后通径100mm，应用广范；5）采用高温密封件在350℃及高温下长期工作。
5、用途：1）用于管内防砂作悬挂器；2）与其它封隔器一起使用可分层采油、分层注汽、调层，实现过泵工艺。
二、FXy445-114E可捞式压裂桥塞1、技术参数：最大刚体外径：114mm；座封压力：22+2MPa；工作套管内径：121-124mm；解封力：70+10KN丢手后通径：100mm；总长：1200mm；工作压力：上压差70MPa；下压差35MPa工作温度：<120℃联接扣型：上端2 7/8 TBG母扣2、工作原理：该工具把送封工具和封堵工具设计为一体。
液压坐封，步进锁定，双向卡瓦，下具解封。
3、特点：1）设有抗阻机构；2）可以承受70MPa的上压差；3）解封时强制卡瓦复位，解封可靠；4）胶筒位于卡瓦上方，避免卡瓦被砂埋；5）允许探井。
4、用途：适用于5 1/2“套管井封堵底水，封闭井底及选层压裂。
5、操作规程：(1)、桥塞下井前要进行通井、洗井。
(2)、坐封操作：用27/8TBG油管联接桥塞下井，如中途遇软阻可以反洗井，下井到设计位置后，反洗井循环一周半，然后投入直保持大于管柱重量)继径为φ30ｍｍ的钢球，注水加压，当压力达到22 MPa(如有静液面深度，应考虑静压影响)时，上提管柱(上提管柱载荷始终续加压，直至丢开为止，坐封过程完成，送封工具即可提出。
(3)、探井操作：桥塞坐封后，上提管柱3一5m，再缓慢下放进行探井，直至探着为止(探井力不大于50KN)。
工具无位移，说明坐封可靠。
(4)、打捞操作：用2 7／8TBG油管联接打捞工具（专用打捞筒），下井到桥塞封堵位置与其碰撞，打捞爪抓锁鱼项，上提即可解封。
工具如被砂埋时，应边冲砂边打捞，直到捞到为止。
解封后上提下放动作需重复几次，松动积砂，起出油管10根以内不允许间歇，以防二次砂卡。
6、注意事项：(1)、工具未下到设计位置前，不得投球，以便中途遇阻时反洗井。
(2)、下井速度控制在每小时30-40根油管，严禁油管吊卡与井中冲击。
(3)、工具运输时严禁碰撞，贮存时平直架放。
(4)、防潮湿，防腐蚀。
三、Y521型封隔器1、技术参数2、结构该封隔器主要由上接头、水力锚、中心管、泄压阀、胶筒、锥体、卡瓦、摩擦体、换向接头、下接头等零部件组成。
3、工作原理坐封：封隔器按设计深度下入井内后，上提——正转——下放管柱，这时候封隔器下接头上的换向销钉将与换向接头脱开，下放管柱时，卡瓦、摩擦体、换向接头在摩擦块与套管摩擦力的作用下保持不动，水力锚、中心管及泄压阀一起下行推动锥体撑开卡瓦将封隔器卡在套管上，同时泄压阀关闭，上部管柱重量压缩封隔器胶筒使其外径变大将油套环行空间密封。
解封：上提管柱首先泄压阀被打开，泄掉封隔器内的压力，锚爪在弹簧的作用下收回。
继续上提管柱，水力锚、中心管、及泄压阀一起上行，胶筒复原，锥体从卡瓦内提出，封隔器被解封。
4、用途用于堵水、压裂、酸化、解堵、调剖、验漏、测试等。
5、操作规程（1）通井用外径大于封隔器刚体外径4~6mm，长1000mm的通井规通井至封隔器没计坐封位置以下10米。
（2）刮管用刮管器刮削套管至封隔器设计坐封位置以下10米，并在坐封位置上下10米范围内反复刮削几次。
（3）洗井下油管洗井至人工井底，并充分循环把死油、蜡块、杂物等彻底冲出井筒。
（4）下封隔器按施工设计要求将封隔器下到超过设计深度l~2米。
（5）坐封封隔器①缓慢上提封隔器到设计深度；②正转8～10圈；③边旋转边下放管柱，将一定的管柱负荷加载在封隔器上，使封隔器坐封。
（6）解封封隔器①放掉油管内的压力；②上提管柱，将封隔器上的泄压阀打开，油套压力平衡后，水力锚的锚爪收回。
③水力锚锚爪收回后，管柱的上提负荷降低，继续上提管柱，封隔器被解封。
四、Y245-104超膨胀封隔器1、技术参数：适应套管内径：117.7～161.8mm刚体最大外径：104mm长度：1740mm工作温度：170℃密封上压差：20Mpa密封下压差：15Mpa2、用途：本工具能以小直径座封大套管而著称，即能解决套管变形、井况漏失严重不能注灰封堵调层问题，也能单独使用作为丢手来堵底水和侧钻小井眼封隔器。
3、使用方法：（1）下管柱通井和洗井，如果套管有变形，下铅印掌握套变数据，套变最小内径不得小于108mm，然后起管柱。
（2）该工具与管柱相联，下到套管变形位置时，要缓慢通过，千万不要过快，如遇阻则上提管柱，起出工具。
（3）工具下到座封位置后，连接地面上水管线。
（4）打压16~17Mpa，蹩压，上提管柱2~3吨。
然后继续打压，直到把工具丢掉为止，此时地面泵显示是压力归“0”或保持1~2Mpa，不起高压。
（5）、起管柱；如下探可下放管柱1~2吨注水泥，把工具丢掉后，上提管柱1~2米可直接注水泥。
（6）、管柱起出后，把起出的座封工具保存好。
4、工具打捞（1）管柱连接专用打捞矛（Ø70*3）。
（2）下放至鱼顶上1米左右，大力注水清洗鱼顶3-5分钟，缓慢下放至鱼顶，下压2~3吨，此时地面泵有蹩压现象，说明已捞到鱼顶。
（3）上提管柱即可，打捞成功。
5、注意事项（1）安装过程中注意保护密封件和护套。
（2）运输和贮存注意不要挤压和碰撞。
（3）施工过程执行修井、井下作业安全规定“QLH-XC-1159．91”的规定。
五、LFJYM-221-TY型螺杆泵井不压井机械式油管锚1、技术参数：主要由：上接头、“O”型圈、卡爪、扶正块、滑道、滑动销钉、中心管、单流阀等组成。
3、工作原理：该工具用于螺杆泵井锚定管柱，采用轨道机械式，上提后下放锚定，上提解锚。
4、特点：1）卡瓦材质采用20CrMnTi、渗碳等工艺过程，锚定可靠。
2）加工质量精良，锚可以重复使用多次，解决成本。
3）该工具采用提挂式，可以反复操作多次，坚固耐用。
5、下井注意事项及操作规程：(1)、轻拿、轻放，不要猛摔、不要猛砸。
(2)、下井时丝扣完好无损，防止工具和油管扣不严漏失。
(3)、下管柱时，中途上提高度应小于防座距400mm(导吊卡时上提)。
(4)、起管柱时中途下放高度应小于防座距。
(5)、座封时管柱不要全速下放，防止卡爪墩折。
6、安装方法连接在螺杆泵管下，母扣朝上公扣朝下，下端连尾管。
六、机械堵水管柱1、Y541型封隔器技术参数：541-148型封隔器总长：1880mm；上接头与中间胶筒之间距离为670mm。
Y541-116型封隔器总长：1850mm; 上接头与中间胶筒之间距离为580mm。
2、结构：(1)封下采上管柱连接顺序：提升短接、丢手封隔器、丝堵。
(2)封上采下或封中间采上、下管柱连接顺序为：提升短接、丢手封隔器、下封隔器、底部球座。
3、施工步骤：(1) 管柱下到预定位置后，反洗井将油管中泥浆或死油洗干净。
(2) 连好试压管线后，将油管适当上提(每1000m为0.7m左右)(3) 正打压座封封隔器(双级使用时应先投球)，P座封=(35-P液柱)MPa，但最低压力不得低于1 2MPa，稳定时间不低于5min。
(4) 下放管柱验证封隔器是否座封。
(5) 丢手：缓慢下探管柱，加压80KN后，证明封隔器已经座封，缓慢上提，如果悬重无明显变化，表明已丢手完毕。
如果没有丢手则重复上述动作，直到丢开为止。
4、注意事项：(1)油管应清洁畅通，下放时应严防顿钻，遇阻禁止强行下入。
(2)应配好指重表。
(3)座封时严禁盲目憋高压。
(4)封隔器座封后，禁止上提油管，上提高度不得大于原高度0.2m。
附：Y541型封隔器技术参数Y541-148型封隔器总长：1880mm，上接头与中间胶筒之间距离为670mm。
Y541-116型封隔器总长：1850mm，上接头与中间胶筒之间距离为580mm七、注水封隔器1、结构由上接头、下接头、胶筒、中心管、连接环、密封顶杆、单向阀组成，其特点是：上接头用中心管同下接头用丝扣相连接，胶筒一端用丝扣同连接环连接后，用丝扣与上接头相连。
密封顶杆放置在上接头偏孔水孔下端，单向阀中孔同偏孔水孔相通，单向阀有锥形阀和回位弹簧。
2、工作原理压差胀封反洗解封式注水封隔器，初期注水时，中心管内与封隔器胶筒外的压差在1MPa以上，液体从水眼顶开锥形阀进入封隔器胶筒的中心管空间，使封隔器胶筒胀封(胶筒胀封压力-0.7MPa)，从而达到分层注水的目的，注水后期，地层吸水饱和，封隔器胶筒内外压差变小，但单向阀内的锥形阀座封，封隔器胶筒压力无法释放，仍然胀封，从而达到分层注水的目的，反洗井时，关闭油管压力，使中心管内压力减少，增加套管压力，使液体进入解封压力孔推动解封顶杆。
顶开锥形阀。
封隔器胶筒内腔压力通过单向阀中孔、偏孔水孔进入中心管内，封隔器胶筒收回，从而满足洗井的需要。
3、下井注意事项(1)、轻拿、轻放、不要猛摔，不要猛砸。
(2)、管钳不要咬偏孔处，防止偏孔变形。
(3)、下井前解封压力孔无油泥，防止解封压力孔被堵死。
(4)、下井工具丝扣和胶筒是否完好无损，防止工具和油管丝扣不严漏失。
(5)、下井过程要平稳，不要猛提猛放，下井过程中如有遇阻现象，坐井口反洗井解封后再继续下井。
4、完井注意事项(1)、完井后首先必须要大排量洗井10分钟-30分钟，见清水后再注水座封。