服装20201015生产各环节工作内容及时限(定稿)
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9、准备裁剪
9.1裁床根据生产加工单用量，到厂长处领取裁剪通知单（有厂长签字）到仓库领取布料。裁剪完成时间按款式复杂程度为2至4天。
9.2开裁前裁床要核对样衣、制单、排版是否一致，核查裁片是否漏排、少排、错位、刀口订位是否清楚，布宽、码数是否和排版一致，发现不一致要及时暂停裁剪，并通知相关负责人，待解决后方可开裁。
5.3仓库发料按生产通知单发料，到库材料遇有欠数要当天申报，同时要跟进后续到料时间。补料则需写明原因，并要有厂长签名，否则由此产生的问题由仓库自行承担。
5.4仓库在发放原辅材料时要开好出库明细及出库单，所有裁片出库时一定要附裁床明细单，以便生产单位及时清点裁片包数及件数。
6、技术部制作产前样
6.1技术部根据客户的初样确认意见，及时完成产前样制作。正常款式1至2个款式3天内完成，4至5个款式5天内完成。
11.4生产单位上线5日后，需提供上线后10至20件成品做首扎样，送由品管、后道检验合格后，作为采购订购包装材料及测试箱规使用。
11.5大货从上线至后整出货时限，按产值划分：5万元以内40天内完成，5万至10万元45天内完成。
11.6后整主管填写正确装箱清单，由厂长签名确认后交由船务报关，并安排人员装柜出货。
2.2技术部按评审时间及采购提供的初样材料，制作合格初样寄客户确认：正常款式1-2款3天内完成，4-5款5天内完成。
2.3业务员要及时跟踪客户意见，在接到客人评语后2小内反馈给技术部。
3、技术部核算用料
3.1根据初样确认意见、尺寸，准确核算产品面料、辅料的实际用料，一般在收到确认意见24小时内，多个款式48小时内下单到采购部。
7.2生产部组织品管、技术部、车间、外协、裁床各部门召开产前会，讲解工艺要求、注意事项做好产前会议记录，生产时预防品质问题的发生。
8、技术部排版
8.1根据理单分发的已审核确认正确的制单，及面料实际来料幅宽，按照产品单件用量进行合理排版，做到控制用量，订位清楚。
8.2排版根据生产部提供的外协或本厂生产款号需求指令单先后顺序进行排版，正常排版时限为收到指令单一个工作日内。
6.2产前样要完全按照客户意见制作，保证产前样合格准确的寄给客户进行确认，避免二次确认，延迟样品确认时间。
6.3技术部按照产品用量，开单到仓库领取正确的面辅料进行样衣制作。
7、业务部分发工艺制单
7.1自产前样寄出起，南美客户确认评语15天内收到，欧美客户7天左右，如有遇到客户有特殊情况发生另计。业务部备齐客户确认正确的产前样样衣、面料色卡、辅料实物卡、织造单、客户修改意见下单给理单。理单将修改后的工艺制单分发技术部（4小时内）、业务部（1小时内）及品管部（1小时内）审核。审核确认无误签名2小时内分发各相关部门。
9.3捆包扎号、件数、订单号、款号清楚，要十字捆紧，以免漏、滑掉裁片少数，分款、分部位、印绣花分开整齐堆放。
10、印绣花品质进度跟踪及检验
10.1 印绣花原则上裁剪完2至3天要印绣完成。
10.2印绣花大货回厂由品管核对确认样进行对比确认，由仓库进行全检验，发现数量有少时及时用备用品补齐，备用片分开下发给生产单位。
11.2技术部提供的大货产前样材料必须完全正确，如有代用或欠缺必须在外袋上注明清楚，欠缺部分由生产部确认生产单位时另找仓库补料后发给生产单位制作产前样。
11.3仓库在收到生产制造单后一个工作日内备好原辅材料，由生产部发出生产通知单后经生产单位清点签字后才可发料。外协工厂领到面、辅料三天内，若未回复欠料情况，视为发料齐全无欠数。在生产过程中有原材料遗失、做错或欠缺等现象需补料必须最晚在出货前10天由班组组长（外协厂）填写“补料单”，生产厂长审核，通知采购及时补齐，若因缺料延误货期责任由生产单位负责；补料时仓库如库存短缺应当班通知采购员立即采购，24小时内进仓；若需重新打色或辅料打模应在7天内进仓。
4、采购面辅料
4.1采购部按照技术部提供的面辅料采购清单，择优选择供应商，一天内与面辅料供应商确认采购合同。
4.2对产品的规格、型号、尺寸、数量要严格控制成本，保证采购交货期。
4.3采购时间：常规布料10-15天，需要贴膜或后处理工序布料20天。纸箱及包装材料在收到首扎样7天内进仓。
5、面辅料进仓及出库
各参会人员签字：
编制/日期
审核/日期
批准/日期
呈送：总经办1份颁发部门：行政部1份
分发：□业务部 □财务部 □技术部 □品管部 □采购部 □生产部 □外协部 □仓储部8份
1.4理单员根据业务提供的客户对产品的要求，选择适合的面料/辅料、并提供给采购打色、开版，由理单员制定材料样品卡，材料样品卡应最少一式2份：采购、仓库。（注：必要时品管也需要追加一份）
2、初样确认
2.1采购根据业务及技术部要求提供初样原辅材料，自收到生产通知单开始布料7-10天到到位，辅料现货24小时内到位，若需重新打色或辅料打模应在7天内进仓。
南美客户确认评语15天内，欧美客户7天左右
单款1工作日，多款2工作日布料：如能根据客户提供样卡与供应商产前样自
己确认，确认后7日内进仓。不能自行确认待收
到客户评语决定
常规布料10-15天，需要贴膜或
后处理工序布料20天1000件以内订单要在材料进仓起1个工作日内完成，
1001-4000件2个工作日内，4001-10000件4个工作日
各部门签字确认2小时内
生产Hale Waihona Puke Baidu货前
根据生产需求发生产指令
1工作日内
2-4工作日
2工作日
2工作日
3-4工作日含验片完成
1工作日内
上线5工作日
收到首扎样7个工作日内
按产值划分：5万元以内40天内完成，
5万至10万元45天内完成
1个工作日内发给后整
二、流程各环节内容
1、订单评审：
1.1、业务部在与客户签订某款订单后，24小时内业务员将客户资料提供给理单员，理单员接到下单通知，由业务员提供的客户资料，理单员进行技术分类好后由总经理签名确认4小时内下单生产通知单给各部门。并组织召开订单评审会议。
工作日内完成，10001件起临时限定。检验完成后要出据
检验报告并提交品质主管签名确认方可发货
正常款式1-2款3天内完成，4-5款5天内完成，遇有特殊工艺则顺延2天完成大货材料入库检验完成后，1
个工作日内完成原辅材料实物卡
制作（一式三份：仓库、品管部、
生产工厂各一份）
南美客户确认评语15天内，欧美客户7天左右
11、车间生产
11.1每款大货投产前，技术部需先提供一件该款衣服的所有裁片及辅料，在理单分发生产制造单时给生产单位先做一件正确的大货产前样提供给公司生产部、品管部、业务部、技术部共同审核确认，随后由理单员整理出确认意见单给业务、品管、技术签名后吊在生产单位生产的产前样衣上。做好产前预备工作，保证质量的前提下进行投产，产前样在10天内提供（包含寻找合适生产单位时间在内）。
1.2由业务部、技术部、采购部、品控部、生产部主要负责人员共同对下单产品的工艺要求、技术难度分析、产前准备、生产周期进行全面评估。确定好目标货期和质量要求。
1.3各部门必须严格按照评审时间进行进度跟踪。让各部门人员熟悉该款衣服本部门需承担的相关职责及配合事宜等。由理单员制定产前评审内容，要求相关部门签名确认，并按时效跟踪。如出现不符应在第一时间反馈给第一当事人，当事人如不能给出合理的回复，可直接报总办。
福建澳鑫服饰有限公司
规定文件
文件编号： 澳字 [2020]01015号
版 本：1
发行日期：20201015
订单生产各环节工作内容及时限
页 数：1
生效日期：20201015
一、流程图：
4小时内
4小时内
7-10工作日内布料到到位，辅料现货
1工作日内到位，辅料打色/开模7工作日到位
正常款式1-2款3天内完成，4-5款5天内
5.1仓库根据采购部下单合同进行数量审核，保证数量准备，对面辅料进行全检。品管部对采购进仓的面辅料应进行抽检，合格品进仓，不合格品要及时通知品管部，由品管部、采购部及供应商协商处理，保证货期。
5.2仓库在材料进仓后要及时进行检验，要求：1000件内订单材料要在1个工作内完成检验，1001-4000件2个工作日内完成，4001-10000件4个工作日内完成，10001件以上临时限定。检验完成后出要出据面辅料检验报告，并提交品质主管签名确认后方可发货。
9.1裁床根据生产加工单用量，到厂长处领取裁剪通知单（有厂长签字）到仓库领取布料。裁剪完成时间按款式复杂程度为2至4天。
9.2开裁前裁床要核对样衣、制单、排版是否一致，核查裁片是否漏排、少排、错位、刀口订位是否清楚，布宽、码数是否和排版一致，发现不一致要及时暂停裁剪，并通知相关负责人，待解决后方可开裁。
5.3仓库发料按生产通知单发料，到库材料遇有欠数要当天申报，同时要跟进后续到料时间。补料则需写明原因，并要有厂长签名，否则由此产生的问题由仓库自行承担。
5.4仓库在发放原辅材料时要开好出库明细及出库单，所有裁片出库时一定要附裁床明细单，以便生产单位及时清点裁片包数及件数。
6、技术部制作产前样
6.1技术部根据客户的初样确认意见，及时完成产前样制作。正常款式1至2个款式3天内完成，4至5个款式5天内完成。
11.4生产单位上线5日后，需提供上线后10至20件成品做首扎样，送由品管、后道检验合格后，作为采购订购包装材料及测试箱规使用。
11.5大货从上线至后整出货时限，按产值划分：5万元以内40天内完成，5万至10万元45天内完成。
11.6后整主管填写正确装箱清单，由厂长签名确认后交由船务报关，并安排人员装柜出货。
2.2技术部按评审时间及采购提供的初样材料，制作合格初样寄客户确认：正常款式1-2款3天内完成，4-5款5天内完成。
2.3业务员要及时跟踪客户意见，在接到客人评语后2小内反馈给技术部。
3、技术部核算用料
3.1根据初样确认意见、尺寸，准确核算产品面料、辅料的实际用料，一般在收到确认意见24小时内，多个款式48小时内下单到采购部。
7.2生产部组织品管、技术部、车间、外协、裁床各部门召开产前会，讲解工艺要求、注意事项做好产前会议记录，生产时预防品质问题的发生。
8、技术部排版
8.1根据理单分发的已审核确认正确的制单，及面料实际来料幅宽，按照产品单件用量进行合理排版，做到控制用量，订位清楚。
8.2排版根据生产部提供的外协或本厂生产款号需求指令单先后顺序进行排版，正常排版时限为收到指令单一个工作日内。
6.2产前样要完全按照客户意见制作，保证产前样合格准确的寄给客户进行确认，避免二次确认，延迟样品确认时间。
6.3技术部按照产品用量，开单到仓库领取正确的面辅料进行样衣制作。
7、业务部分发工艺制单
7.1自产前样寄出起，南美客户确认评语15天内收到，欧美客户7天左右，如有遇到客户有特殊情况发生另计。业务部备齐客户确认正确的产前样样衣、面料色卡、辅料实物卡、织造单、客户修改意见下单给理单。理单将修改后的工艺制单分发技术部（4小时内）、业务部（1小时内）及品管部（1小时内）审核。审核确认无误签名2小时内分发各相关部门。
9.3捆包扎号、件数、订单号、款号清楚，要十字捆紧，以免漏、滑掉裁片少数，分款、分部位、印绣花分开整齐堆放。
10、印绣花品质进度跟踪及检验
10.1 印绣花原则上裁剪完2至3天要印绣完成。
10.2印绣花大货回厂由品管核对确认样进行对比确认，由仓库进行全检验，发现数量有少时及时用备用品补齐，备用片分开下发给生产单位。
11.2技术部提供的大货产前样材料必须完全正确，如有代用或欠缺必须在外袋上注明清楚，欠缺部分由生产部确认生产单位时另找仓库补料后发给生产单位制作产前样。
11.3仓库在收到生产制造单后一个工作日内备好原辅材料，由生产部发出生产通知单后经生产单位清点签字后才可发料。外协工厂领到面、辅料三天内，若未回复欠料情况，视为发料齐全无欠数。在生产过程中有原材料遗失、做错或欠缺等现象需补料必须最晚在出货前10天由班组组长（外协厂）填写“补料单”，生产厂长审核，通知采购及时补齐，若因缺料延误货期责任由生产单位负责；补料时仓库如库存短缺应当班通知采购员立即采购，24小时内进仓；若需重新打色或辅料打模应在7天内进仓。
4、采购面辅料
4.1采购部按照技术部提供的面辅料采购清单，择优选择供应商，一天内与面辅料供应商确认采购合同。
4.2对产品的规格、型号、尺寸、数量要严格控制成本，保证采购交货期。
4.3采购时间：常规布料10-15天，需要贴膜或后处理工序布料20天。纸箱及包装材料在收到首扎样7天内进仓。
5、面辅料进仓及出库
各参会人员签字：
编制/日期
审核/日期
批准/日期
呈送：总经办1份颁发部门：行政部1份
分发：□业务部 □财务部 □技术部 □品管部 □采购部 □生产部 □外协部 □仓储部8份
1.4理单员根据业务提供的客户对产品的要求，选择适合的面料/辅料、并提供给采购打色、开版，由理单员制定材料样品卡，材料样品卡应最少一式2份：采购、仓库。（注：必要时品管也需要追加一份）
2、初样确认
2.1采购根据业务及技术部要求提供初样原辅材料，自收到生产通知单开始布料7-10天到到位，辅料现货24小时内到位，若需重新打色或辅料打模应在7天内进仓。
南美客户确认评语15天内，欧美客户7天左右
单款1工作日，多款2工作日布料：如能根据客户提供样卡与供应商产前样自
己确认，确认后7日内进仓。不能自行确认待收
到客户评语决定
常规布料10-15天，需要贴膜或
后处理工序布料20天1000件以内订单要在材料进仓起1个工作日内完成，
1001-4000件2个工作日内，4001-10000件4个工作日
各部门签字确认2小时内
生产Hale Waihona Puke Baidu货前
根据生产需求发生产指令
1工作日内
2-4工作日
2工作日
2工作日
3-4工作日含验片完成
1工作日内
上线5工作日
收到首扎样7个工作日内
按产值划分：5万元以内40天内完成，
5万至10万元45天内完成
1个工作日内发给后整
二、流程各环节内容
1、订单评审：
1.1、业务部在与客户签订某款订单后，24小时内业务员将客户资料提供给理单员，理单员接到下单通知，由业务员提供的客户资料，理单员进行技术分类好后由总经理签名确认4小时内下单生产通知单给各部门。并组织召开订单评审会议。
工作日内完成，10001件起临时限定。检验完成后要出据
检验报告并提交品质主管签名确认方可发货
正常款式1-2款3天内完成，4-5款5天内完成，遇有特殊工艺则顺延2天完成大货材料入库检验完成后，1
个工作日内完成原辅材料实物卡
制作（一式三份：仓库、品管部、
生产工厂各一份）
南美客户确认评语15天内，欧美客户7天左右
11、车间生产
11.1每款大货投产前，技术部需先提供一件该款衣服的所有裁片及辅料，在理单分发生产制造单时给生产单位先做一件正确的大货产前样提供给公司生产部、品管部、业务部、技术部共同审核确认，随后由理单员整理出确认意见单给业务、品管、技术签名后吊在生产单位生产的产前样衣上。做好产前预备工作，保证质量的前提下进行投产，产前样在10天内提供（包含寻找合适生产单位时间在内）。
1.2由业务部、技术部、采购部、品控部、生产部主要负责人员共同对下单产品的工艺要求、技术难度分析、产前准备、生产周期进行全面评估。确定好目标货期和质量要求。
1.3各部门必须严格按照评审时间进行进度跟踪。让各部门人员熟悉该款衣服本部门需承担的相关职责及配合事宜等。由理单员制定产前评审内容，要求相关部门签名确认，并按时效跟踪。如出现不符应在第一时间反馈给第一当事人，当事人如不能给出合理的回复，可直接报总办。
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版 本：1
发行日期：20201015
订单生产各环节工作内容及时限
页 数：1
生效日期：20201015
一、流程图：
4小时内
4小时内
7-10工作日内布料到到位，辅料现货
1工作日内到位，辅料打色/开模7工作日到位
正常款式1-2款3天内完成，4-5款5天内
5.1仓库根据采购部下单合同进行数量审核，保证数量准备，对面辅料进行全检。品管部对采购进仓的面辅料应进行抽检，合格品进仓，不合格品要及时通知品管部，由品管部、采购部及供应商协商处理，保证货期。
5.2仓库在材料进仓后要及时进行检验，要求：1000件内订单材料要在1个工作内完成检验，1001-4000件2个工作日内完成，4001-10000件4个工作日内完成，10001件以上临时限定。检验完成后出要出据面辅料检验报告，并提交品质主管签名确认后方可发货。