管道检测内容

河南中拓管道工程有限公司

检

测

方

案

检测安全评定前的准备工作

1安全防护准备

执行CSEI/QM-3-A08《检测检测安全管理办法》，且满足如下条件：

1. 检测人员配备工作服；

2. 设置安全员，负责人身安全及现场检测安全，有权对危及安全的行为提出警告；

3. 认真听取集气站的安全教育，严格遵守其规章制度；

4. 在登高作业检测时，需佩带安全带，注意人身安全、设备安全；

2 检测前准备工作

检测时，设置明显的安全标志。在进行停输检测时，要有相应的隔断板，切断与管道或相邻设备相关的电源，拆除保险丝，并有相应的安全控制措施。无论是在线非停输检测或是停产检测，均应按照本方案提出的技术要求、相应国家法规标准的要求，使管道处于良好的待检状态。

.3打磨要求

参考《在用工业管道定期检测规程》的相关要求进行，对待检管道进行UT检测与测厚、硬度检测，同时进行有关的导波不拆保温层（防腐涂层）的管体腐蚀缺陷定位检测。以上检测项目中检测点具体的打磨要求如下：

1. 磁粉探伤打磨要求：打磨宽度为内表面焊缝两侧各50mm，接管角焊缝附近的表面附着物应清理干净；

2. 厚度和硬度测量打磨要求：在指定部位进行打磨，大小为3～5厘米直径；

3. 超声探伤打磨要求：打磨位置根据实际检测部位确定。打磨宽度为外表面焊缝两侧各120mm；

4. 导波检测时带探头部位的打磨要求：打磨长度为400mm，表面附着物去除干净；

5. 重点部位C-SCAN检测时，待检面需要全部打磨，以露出金属光泽为准；

6. 外部漏磁检测时，对于埋地管道需要去除防腐层，对于架空管道可带涂层检测；

7. 打磨部位以露出金属光泽为准。

4 其它准备工作

1. 分公司在检测现场指派专业人员配合检测工作。指出每根管子的走向、规格、与用途。

2. 脚手架搭设，必须安全牢固，便于进行检测。

3. 分公司负责提供检测过程中的现场所需的电源、水源。

4. 检测过程中的探坑开挖、防腐去除及恢复要及时，满足检测要求。

5.检测时，分公司安管人员到场配合，协助检测工作，负责安全监护。

5 检测人员

5.1凡从事在用压力管道检测人员，应有相关经历。

5.2安全评定人员应具有断裂力学和弹塑性力学知识，明确断裂推动力、断裂阻力、塑

性极限载荷的概念及其影响因素，熟悉有关的缺陷评定标准，具有一定的检测及缺陷评定

经验，参加过相应的课题研究，并对所评定对象有充分的了解。

6 检测内容与项目

根据生产实际情况，管道为城市管网，运行年限为7-8年，在借鉴国内外的最新技术与评定方法的同时，还要考虑到国家质检总局颁发的《在用工业管道定期检测规程》（简称“管检规”）的要求。资料审查、架空管道宏观检查、埋地管道外腐蚀非开挖检测、埋地管道特殊地点外腐蚀开挖检测、C-SCAN检测、管道体腐蚀检测、壁厚检测、无损检测、管道适用性评价（剩余强度与剩余寿命）、安全评定与安全状况等级评定均严格按照该“管检规”的要求进行，另外采用了目前国内外一些最新技术。

主要检测项目有：

（1）资料调查

（2）埋地管道的地面非开挖检测（包括位置走向、埋深、高程、外防腐层破损状况）（3）管道单线图（架空部分）和路由图（埋地部分）绘制

（4）管道宏观检查、埋地管道的地面检查和腐蚀环境检测。管道阴极保护、杂散电流外防腐层破损点检测。

（5）管系应力分析与计算（埋地部分）

（6）管道剩余壁厚检测

（7）管道腐蚀状况检测（含不拆保温层的管道腐蚀状况导波检测、外壁漏磁检测、重点部分C-SCAN）

（8）管道焊接质量宏观检测、无损检测（去除保温层后的管体外壁缺陷检测）

（9）管道硬度测试

（10）管道安全状况等级综合评定（剩余强度评价、剩余寿命预测）

（11）管道整改建议

6.1资料调查

本次检测需调查的资料如下：

1．压力管道设计图纸、安装施工图及有关强度计算书等；具体讲，包括管道预可研设计、初步设计、施工图设计阶段的资料。

2．压力管道安装监督检测证书及报告，竣工验收资料（含安装竣工资料、材质证书、阀门压力试验报告、管道施焊记录、NDE、防腐检测、吹扫、强度、严密性试验报告等）；

3．管道元件、管道附属设施、管道支承件的质量证明文件；

4．管道运行参数、历次检测报告及记录、各类保护措施的使用记录、维修改造记录，事故或失效资料；

5．检测人员认为检测所需要的其他资料；

6．维修检测情况。

6.2一般性宏观检测

6.2.1埋地管线宏观性检测(地面状况)

一般性检测是日常生产管理条件下，为检查管道的保护措施而进行的常规性检测，一般性检测每年应进行一次。专业性检测应包括一般性检测的内容。

一、宏观检测的重点部位与管段主要包括：

(一)入土端与出土端管道；

（二）其它重要管段；

二、主要检测项目及要求如下：

（一）地面标志检查

统计管道标志桩、转角桩、标志牌、测试桩等是否完好，并给出具体的统计数据。

（二）站外管道沿线防护带与沿线环境调查

1．管道周围是否存在建（构）筑物等现象；

2．管道两侧内地面的活跃程度情况调查(包括地面建设及管道周围工厂、公路情况等)；

3．在管道安全防护带内有无种植果树(林)及其他根深作物、打桩、堆放大宗物质管道维护

的物体；

4．管道与其他管道、通信电缆、高压电线进行调查；

6.2.2管线宏观性检测

管道宏观检测，按照《在用工业管道定期检测规程》中进行。

（一）防腐层(涂层)检查

主要检查管道防腐层(涂层)有无破损、脱落等情况；

（二）振动检查

主要检查管道有无异常振动情况。

（三）位置与变形检查

1、管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求；

2．管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；

3．管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。

(四)支架检查

１.支架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；

2．支架与管道接触处有无积水现象；

3．恒力弹簧支架转体位移指示是否越限；

4．变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；

5．刚性支架状态是否异常

6．转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；

7．承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。

(六)阀门检查

1．阀门表面是否存在腐蚀现象；

2．阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；

3．阀门连接螺栓是否松动；

4．阀门操作是否灵活。

(七)法兰检查

1．法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；

2. 法兰面是否发生异常翘曲、变形。

(八) 管道标识检查

检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。