PACKAGE-300型步进定长控制系统 制袋机控制器 切纸机控制器说明书
包装机使用说明书附包装机控制系统说明书
包装机使用说明书附包装机控制系统说明书BT 系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录BT-8160C机型包装机控制系统说明书一、主要技术参数1.1 本系统采用中文液晶显示，操作指示一目了然（如：长度、数量、速度等）1.2 个性化设计，可根据不同的厂家显示相应的公司名称、电话号码等信息1.3 全自动测量包装长度，无需人工参与包装膜长度的设定1.4 电子色标定位功能，替代手工移动光电眼1.5 中英文菜单转换功能，适用于国际市场1.6 采用特别的光电扑获和智能纠错技术，光电的准确性大大提高1.7 包装长度： 35mm －9999mm1.8 步进电机速度：0－16 档可调（包装长度为200mm 时，最快速度还能达到90 包/ 分钟）1.9 包装计数： 0－99 万包，并可累计计数1.10 包装速度显示，即时显示每分钟的产量1.11 菜单化的操作界面，并有操作提示，操作极奇简单1.12 智能化的故障诊断并中文显示出错位置（如：光电错误、行程错误等）1.13 主电机和步进电机都可“点动”运转1.14 集成 4 个辅助开关（温控、充气、前振动、后振动等）1.15 精细的前后振动力大小调整，使供料更快、更准确1.16 分切数 2-999 包可调1.17 可同时支持 2 个步进电机1.18 可加紧急停止按钮1.19 所有控制由软件程序实现，方便功能调整和技术升级1.20 主板采用贴片工艺生产1.21 适用机型：三边封背封四边封三角包二、面板按键功能。
联杰制袋机控制器说明书
联杰制袋机控制器说明书摘要：1.联杰制袋机控制器说明书概述2.控制器的安装与连接3.控制器的操作方法4.控制器的维护与故障排除5.联杰制袋机控制器说明书的联系方式正文：一、联杰制袋机控制器说明书概述联杰制袋机控制器是一款专为制袋机制造商和用户设计的高效、实用的控制器。
本控制器说明书旨在帮助用户更好地了解和操作联杰制袋机控制器，以确保设备能够正常、稳定地运行。
本说明书包含控制器的安装与连接、操作方法、维护与故障排除等内容。
二、控制器的安装与连接1.在开始安装之前，请确保您已经详细阅读了本说明书，并对控制器及其相关配件有了充分的了解。
2.根据设备的实际情况，选择合适的安装位置，确保控制器与制袋机之间的连接线缆足够长，同时避免线缆过于杂乱。
3.在安装过程中，请注意保护控制器及其配件，避免因摔落或碰撞造成损坏。
4.将控制器与制袋机上的相应接口连接，确保连接处牢固可靠。
5.检查所有连接线缆是否已经连接到位，无松动现象。
三、控制器的操作方法1.控制器的操作面板简洁明了，用户可以根据需要轻松地进行操作。
2.开机：按下操作面板上的“开机”按钮，控制器将开始工作。
3.关机：按下操作面板上的“关机”按钮，控制器将停止工作。
4.参数设置：根据制袋机的实际需求，用户可以通过操作面板对控制器的相关参数进行设置。
5.故障诊断：控制器具备自检功能，如发现设备异常，控制器将自动报警并显示故障代码，用户可根据故障代码进行排查和修复。
四、控制器的维护与故障排除1.定期检查控制器的连接线缆，确保无松动、破损现象。
2.避免在潮湿、高温的环境中长时间使用控制器。
3.如发现控制器无法正常工作，请及时切断电源，并联系专业人员进行检修。
4.在设备停机期间，请将控制器断电，以避免意外损坏。
五、联杰制袋机控制器说明书的联系方式如果您在使用过程中遇到任何问题，或对控制器有任何疑问，欢迎随时联系我们。
PACKAGE-300型步进定长控制系统 制袋机控制器 切纸机控制器说明书
Package—300B步进定长控制系统使用说明书目录一、概述二、主要性能指标三、功能说明附录一、概述：本公司专业来从事自动化技术及产品的研究、设计、制造和销售工作，利用先进的技术水平和长期的经验积累，推出新一代步进定长控制系统Package—300B。
与同类产品相比，功能更强，速度更高，可靠性更好，适应性更广，使用更方便。
二、主要性能指标：1、适配范围：主要用于三边封、底封、中封、背心和热封热切等制袋机，也可用于其他定长位置控制设备。
2、供电电源：（AC）115V～250V，50Hz/60Hz，1A3、制袋速度：在进料时间充分、负载适宜的条件下，袋长小于500mm时，制袋速度大于110只/分；袋长等于1000mm时，制袋速度大于70m/分。
定长不同则速度有所不同。
4、制袋精度：正负一个脉冲当量值。
5、外型尺寸：外型尺寸：182mm（宽）×123mm（高）×84mm（深）安装开孔尺寸：185mm×126mm面板尺寸：188mm×129mm重量：750g１三、功能说明1．一级参数：1.1 长度：预设当前制袋长度，设定范围0～6553.5mm。
1.2 批数：预设每批制袋数量，设定范围0～999只/批。
1.3 停机时间:一批到数的停主机时间，范围0～9.9秒。
为0.0时，无论机型都不停机。
为9.9时，停机后不自动开机。
1.4 档位：1～9，步进电机爬升速度，1最快，9最慢。
1.5 限速：步进600步时，00.0—08.0KHZ；步进细分1200步或伺服时，00.0—16.0KHZ，设置的运转频率越大，步进电机运转的最高速度越快。
上下搭配可以选出合适的步进电机运转速度，电机速度越慢，力距越大。
1.6点进检标:在色袋时，设置不检，在停止状态，按点进时，跟踪光电不自动跟色标；设置检，按点进时光电自动跟色标。
1.7脱标：在制彩袋时，脱标时有报警停机、几次停机两种状态。
报警停机时，步进拉料定长后寻色标直至极限位置，如脱标，高位停机。
皮革切割机设备系统操作说明书
爱玛切割机操作说明书目录第一章系统概述 (2)第二章权限管理 (4)第三章任务管理 (6)第四章控制台 (11)第五章材料管理 (13)第六章切割设置 (16)第七章机器设置 (19)第八章校正及报告 (22)第九章工具栏及右键菜单 (25)第十章鼠标 (29)第一章系统概述一、功能概述连通切割机总电源后，按下启动计算机按钮，进入windows操作系统，双击屏幕上的控制系统快捷键，进入控制系统主界面。
该系统是切割机的中心控制系统，用户可导入分片图形数据，并设定相关的材料数据和订单数据。
可以根据材料性质的不同设定不同的切割参数，并保存起来。
可利用控制系统的投影功能在工作区进行排版，可控制切割机将铺设在工作区的材料进行强力真空吸附，并对排版分片进行高速、精确切割。
可利用投影功能对切割完成的分片进行分类检查。
系统可详细记录每个订单中的每个分片的切割情况。
二、界面组成系统界面系统界面由工具栏、主界面操作区、投影操作区和控制面板区组成。
工具栏中提供了一些常用的功能，用于鼠标选择操作或功能设置。
主界面操作区和投影操作区具备相同的功能，只是一个在计算机屏幕上完成，另一个在机器工作区完成。
这两个区主要实现真空吸附的操作，材料边界、区域及瑕疵的标定，排版操作和一些相关的设置，排版区可分成左右两个不同的区域。
控制面板区包括控制台、任务管理、材料管理、切割设置、机器设置、校正及报告等六个部分。
控制台主要实现对机器运动的直接控制，包括控制真空吸附系统，控制机器的移动、开始切割、停止切割、暂停切割动作，控制刀头上每个刀具的升降、旋转，控制投影系统的功能。
任务管理主要用于任务的新建、打开、保存，订单的建立、保存管理，分片属性的设置。
材料管理主要用于材料的新建、保存，材料属性的设置。
切割设置主要用于针对不同材料切割时的速度设置、分片线条输出的刀具设置。
机器设置包括跟机器硬件相关的参数设置、显示设置和操作权限设置。
校正及报告主要包括机器刀具、投影的校正参数的设置，切割后的切割情况报告的查看。
打包机使用说明书.pdf
中山市小榄镇丰兴包装机械厂1、主要用途及特点1．1主要用途自动打包机主要适用于纸箱、木箱、书刊等硬软包及方形、筒状、环状构件的捆包，广泛适用于家电、轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。
1．2 产品特点本机捆扎速度快，捆一条带只需 1.5 秒，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，捆扎力大，且调整范围广，质量稳定可靠，操作、维修方便；热刀加热迅速，5 秒钟进入最佳打包状态，捆包完成后，如 1 分钟内不工作，电动机自停进入待机状态，节电、实用、噪声小。
2．产品主要规格及技术参数型号高台型低台型捆包带宽度6-15mm 6-15mm最小捆包物60mm 60mm最大捆包物不限不限捆包速度 1.5 秒/条 1.5 秒/条最大捆紧力60kg 60kg供给电源220V/50HZ±10% 220V/50HZ±10%额定功率、电流660W 3A 660W 3A电动机转速1400 转/分1400 转/分体积（长 x 宽 x 高）895x565x730mm 1490x565x460mm重量100kg 80kg3．主要部件名称及工作原理3．1 主要部件名称（图二）A 带盘带卷安装在此处B 导带杆带子经过导带杆，使送带时拉开刹车器C 导带轮为一白色尼龙轮，用以协助送带时易于滚动D 导带轮同上E 插头用以插接电源F 电源开关用以启动电源- 1 -中山市小榄镇丰兴包装机械厂G 长度调节器调节每次自动送带的长度H 归零开关按此钮每一次退带（半个动作），第二次为归零I 手动出带开关为手动调节任意出带长度J 出带槽带子穿过此，机器没归零或积塞杂物，即无法穿过K 捆包物为欲捆包之物品，紧靠阻挡器 L3．2 工作原理（图三）将捆包物放在捆包机的台面上，调整适当的供带长度，机器自动供带，操作者将捆包带绕过捆包物，将带头沿着导向槽插入直至触动微动开关，前顶刀便立即上升，将带头顶住，随之带子被张紧后，另一端也被上升的后顶刀顶住，中刀立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约 180。
wl300说明书
图 3-
2．引脚端子名称
2
表 3-1
上 插座编号
EA S+ SE+ EST COM
侧 编号含义 屏蔽地 信号正 信号负 桥源正 桥源负 生产启动 地电位
N
220V 交流电源
PE
屏蔽地
L
220V 交流电源
3-4 通讯口接线
下 插座编号 SG RXD TXD GND TO CLE SL FA M4 M3 M2 M1 POW
10
图 4-5
当显示“
”时，按
键选择“
”或“
”，“
”
表示连续方式，即仪表不需要上位机的命令，就能不停的上传当前的净重；“
”表示
指令方式，即仪表只有接收到上位机的命令，才执行相应的通讯功能，另外, 最后必需有回 车结束符。
指令列表
指令 指令格式
指令说明
启动生产
66B
“B”为启动生产命令, 66 为“B”命令的校验和
(小数点在第 1 位置时不显示) （7）量程
键进入下一功能设置项。
当显示“
图 4-8
”时（如图 4-8），按
键和
键选择 1 至 8000 中某一数值，
该数值表示最大称重量，随后按 （8）零位范围
键进入下一功能设置。
当显示“
图 4-9
”时（如图 4-9），按
键和
键选择 0.1 至 9.9 中某
一个数值，该数值表示零位范围在总和中所占百分比，随后按 置项。
11．显示区一 12．显示区二
如果初始调校的零位漂移不大于归零范围，又没有检测到重量变
动，按下该键显示器显示零。 显示区一在称重状态显示净重，在运行状态上料时显示该种料的 实际上料量，卸料时显示净重。 显示区二在称重状态显示毛重，在运行状态上料时显示该种料的， 卸料时显示毛重。
纸包机说明书br
Tech-Long Packing Machinery Ltd
广州市达意隆包装机械有限公司纸包机控制系统操作说明书
前言
文档编制说明 本手册的目的是,使用户熟悉机器,并使贵公司的机器实现最高的运行效率.本手册是机器的必 要附属文件,必须在机器的使用年限内妥善保管。必须将本手册随设备一起移交给随后的所有 人或用户.在对机器执行操作之前,必须阅读和理解本手册中的所有说明。
设计用途 纸包机的设计与生产的目的如下： ■按照设计说明，对瓶子进行组合包装成形。设计用途以外的其它或附加用途均认定为错误。
仅有经培训和/或了解设备操作的人员方允许使用该设备。 若设备在规定的应用区域以外使用，制造商将不会承担任何类型的损害及伤害责任。
设备的正当使用包括： ■ 遵守制造商在本手册内规定的使用及维护说明。
第 3 页 共 38 页
Tech-Long Packing Machinery Ltd
■ 仅使用原厂备件和附件。设备发布由合格人员使用及修理。 ■ ■ 使用该设备时操作人员可能遇到的险情的信息。 ■
使用者必须完全遵守有关工作场所防火及安全现场法律法规。 必须严格遵照设备上粘贴的标志和警告。 此外，使用者或其它任何人员在未获制造商书面的授权的情况下擅自改动或破坏设备，由此可能导致的损 坏，制造商将不承担任何责任。
责任条款 相关负责人员必须确保所述产品或设备的应用及使用满足所有安全要求，包括相关法律、法 规、准则和标准。 尽管本手册经过精心编制，但由于其产品仍处于不断更新换代中，我们可能不会在每次更新 后都检查手册中所有描述的设备性能、标准或其它特性是与实际设备完全一致。本手册中也 难免会出现一些描述或者编辑错误，我们保留随时对文档信息做出修改之权力,恕不另行通 知。对于已经变更的产品，如果本手册中的描述、图表以及文字没有修改，我们将不再特别 加以声明。
包装机说明书
包装机故障分析注意：维修设备前，要首先检查该设备的工作条件是否全部具备，例如：气源压力、电源电压、真空压力等。
一供带盘故障：供袋盘不切换原因：1.供袋盘气缸的电磁阀对应可编程序控制器相应的输出点没有信号输出；2.可编程序控制器对应的输出点与控制供袋盘气缸的电磁阀间的信号线有断路或虚接现象；3.供袋盘气缸的到位磁环开关工作异常，没有信号输出；4.供袋盘工作位光电开关工作异常，没有料袋时也有信号输出。
供袋盘工作位光电开关图5.电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀通电后不切换；6.供袋盘驱动气缸及导向机构有卡阻现象。
二取袋器1.故障：取袋气缸不动作原因：1)控制取袋气缸的电磁阀对应可编程序控制器相应的输出点没有信号输出；2)可编程序控制器对应的输出点与控制取袋气缸的电磁阀间的信号线有断路或虚接现象；3)取袋气缸回位磁环开关异常，没有信号输出；4)供袋盘工作位光电开关异常，没有信号输出；5)供袋盘驱动气缸到位磁环开关异常，没有信号输出；6)没有料袋时取袋真空检测开关也有信号，或设置值不正确；7)电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀通电后不切换；8)取袋气缸及导向机构有卡阻现象。
供袋位光电开关供袋盘气缸到位磁环开关2.故障：取袋吸盘吸不起料袋原因：1)取袋真空电磁阀对应可编程序控制器相应的输出点没有信号输出；2)可编程序控制器对应的输出点与取袋真空电磁阀间的信号线有断路或虚接现象；3)真空阀没加正压空气，无法切换；4)电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀通电后不切换；5)真空过滤器堵塞；6)真空泵输出系统的真空度异常，压力低或真空泵损坏；7)真空管路有漏气或堵塞现象，吸盘有破损现象。
3.故障：重复取袋原因：1)真空系统漏气，达不到取袋真空检测开关设置值；取袋真空过滤器图2)取袋吸盘破损，达不到设置值；3)取袋真空检测表设置过高或取袋真空检测表损坏，从而导致真空表没有信号输出。
4)取袋真空检测表与对应可编程序控制器相应的输入点连接的信号线断路或虚接；4.故障：取袋气缸动作时，总吸上一个料袋尾部原因：1)取袋气缸速度太快；2)触摸屏中取袋延时时间设置太短。
《全自动制袋机-说明书》
前言本设计是全自动制袋机的一部分。
全自动制袋机是服务于包装行业的一种制袋设备。
现在市面上主要有以下几种制袋机：1 . 专用三边封低速,中速,高速三种制袋机.2 . 专用中封低速,中速,高速三种制袋机.3 . 三边封,中封两用低速,中速,高速三种制袋机.4 . 高速三边封的自立,拉链制袋机.5 . 医药特用制袋机.还有一些四边封,等少见有特殊用途的制袋机.但他们有一个共同点就是要对一些能热封复合的塑料薄膜进行横封和纵封.使原来的薄膜变成袋子.下面就主要针对这类机上的一重要部件------纵封热封部件进行一些基本的说明以及工作原理等.纵封热封部件是制袋机上一个重要的组成部分.其主要有以下几部分组成.烫刀,电热板,隔热板,联接板,压板.定位轴,弹簧等部件组成的.纵封热封部件在整台机器上起把袋子的纵向烫合.这一动作主要通过烫刀来完成.烫刀通过与其连在一起的电热板来加温.其温度的控制主要通过与电热板连在一起的热电偶来测量从而使烫刀能准确的达到我们想要的温度.整个纵封热封部件通过横梁连为一个整体,通过机器的驱动系统电动机带动传动机构来完成一个个上下往复运动.ABSTRACTForeword This design is an entire dial system working bag machine part.The entire dial system working bag machine is serves the packingprofession one system bag equipment. Now in the market conditionmainly has following several systems bag machine: 1. special-purpose trilateral seals the low speed, the medium speed,high speed three systems bag machine 2. special-purpose center seals the low speed, the medium speed, highspeed three systems bag machine 3. trilateral seals, center seals the dual purpose low speed, themedium speed, high speed three systems bag machine 4. is high speed supporting oneself which trilateral seals, the zippersystem bag machine 5. medicines especially use the system bag machine Also has some nearby the fours to seal, and so on rarely has thespecial use the system bag machine But they have a common ground aremust to carry on to some be able the heat-seal compound plastic filmhorizontally seal with vertical seal Causes the original thin film toturn the bag Under on mainly aims at this kind of machine on animportant part ------ vertical to seal the heat-seal part to carry onsome basic explanations as well as the principle of work and so on Vertical seals the heat-seal part is in a system bag machine importantconstituent Below it mainly has several parts of compositions Burnsthe knife, the electricity hot plate, the thermal baffle,clamp The localization axis, part and so on spring composes Vertical seals the heat-seal part longitudinal very hot to gather onthe entire machine the bag This movement mainly through burns theknife to complete Burns the knife through if continually to heat upin the together electricity hot plate Its temperature control mainlythrough continually surveys with the electricity hot plate in thetogether thermo-element thus causes to burn the knife to be ableaccurate to achieve we want temperature Entire vertical seals theheat-seal part through the crossbeam company is a whole, completes aeach one about reciprocal motion through the machine actuation systemelectric motor impetus transmission system说明书全自动制袋机是服务于包装行业的一种制袋设备。
包装机操作教程
2、运转时
1）严禁把手和头靠近或接触运转 部件。
2）严禁把手和工具伸入横封刀座 内
3）运转正常时，严禁频繁切换操 作按钮及随意更改参数
4）严禁超高速长时间运行（35300包/分）
5）应锁好电箱门，且箱内和机器 底部不得堆放任何物品
包装机操作教程
二、包装机构造及主要部件
要进行调整。调整有以下几种方式： A、 用两张白纸中间夹着一张复写纸在两个啮合的中封压合轮上 转一圈，打开看其痕迹要清晰、均匀，否则要调整。调整方法： 松开主动压合轮(不带轴承)上的两个紧固螺钉，轻轻敲高或敲低 一点，再进行压痕观察，反复这样调节，直到复印出来的痕迹达 到上述要求为止。调节时必须有耐心，严禁直接敲击齿面。两轮 的最高高度不能接触到面板（一般离面板0.5∽1mm）。 B、纹路调整好，温度也合适的前提下，若封口还是不理想，可 调节压紧调节螺钉（在中封轮下面的壳体上），使两轮压紧些或 松些，直到封口漂亮。 注意：机器出厂前中封部件已经过认真调整和严格检验。一般情 况下，不需要进行调整。
A、打码机的使用：点击打码机，启动打码机，输入要打印的位 置即可。
包装机操作教程
三、包装机操作规范
B、充气装置的使用：点击充气按钮启动充气装置，然后按点动按钮 使机器刀封转至需要充气的位置，将刀封的当前位置输入至第一个数 值输入点，然后再次点动机器，使刀封转至需要充气结束的位置，将 刀封的当前位置输入至第二个数值输入点即可。启动机器，适当调整 一下开始位置和结束位置。 C、封棱装置的使用：使用方法同充气装置的设置方法相同。 D、酒精气和酒精水的使用：使用方法同充气装置的设置方法相同。 E、刀封当前位置：实时检测刀封当前的位置，提供数值供打码位置、 充气位置、封棱位置的设置参考。本数值为检测数值，仅供参考，不 能修改。 F停机角度：是指机器运行中按下循停按钮，刀封停止位置。可根据 刀封当前角度来调整此参数。
Cutler-Hammer ATC-300自动转换开关控制器技术数据说明书
New InformationTechnical DataPage 2Effective: May 2004ATC-300Automatic Transfer Switch ControllerIntroductionThe Cutler-Hammerா ATC-300 Automatic Transfer Switch Controller from Eaton’s Electrical business is a comprehensive, multi-function, micro-processor-based automatic transfer switch controller. It is a compact, self-contained, panel-mounted controller that is designed to accurately monitor power sources and provide the neces-sary intelligence to reliably operate a transfer switch through a series of pro-grammed sensing and timing functions. The ATC-300 provides an unmatched degree of programming flexibility to address the needs of any system.Primary FunctionsAs standard, the ATC-300 Automatic Transfer Controller will:■Monitor normal and emergency source voltages and frequencies.■Provide transfer and re-transfer control signals.■Provide engine/generator starting and shutdown signals.■Permit customer programming of operational set points.■Display real-time and historical information.■Permit system testing.■Store customer and factory estab-lished parameters in nonvolatilememory.■Provide faceplate source status indication.■Provides an LCD-based display for programming and status readouts.Operational SimplicityFrom installation to programming to usage, the ATC-300 Controller was designed with operational simplicityin mind. Only one style needs to be considered regardless of input/output requirements or system voltages and frequencies. The intuitive front panel interface simplifies routine operation, programming, and data presentation and set point adjustment. An LCD-based display is backlit for enhanced visibility. The front panel membrane pushbuttons with positive-feedback move the ATC-300 Controller display from function-to-function or step-to-step within a function. The ATC-300 Controller provides the functionality of multiple devices com-bined in one package and mounts in less than 5.75 inches (146.1 mm) x7.75 inches (196.8 mm) of panel space.Industrial Design Highlights■True rms voltage sensing of normaland emergency sources.■Frequency sensing of normal andemergency sources.■Voltage unbalance and phaserotation sensing.■Programmable set points stored innonvolatile memory.■PowerNetீ communications capable.■System monitoring with historicaldata storage and display.■Gold-plated engine start contact.■Digital set points for accurate andconsistent performance.■Automatic plant exerciser.■UV-resistant faceplate with MimicDiagram and LED status indicators.■LCD-based, backlit, two-line display.■Suitable for application over a widerange of environmental conditions.■Self-diagnostic and system diagnos-tic functions with LED indication.■Help function for detailed descrip-tion of displayed message.■System Test pushbutton.■Positive feedback membranepushbuttons for applicationin harsh environments.■Password protected accessto programming mode.■Pretransfer contacts.■Bypass Time Delay pushbutton.■Control input for remote testingor peak shaving applications.■Five different control inputfunctions for maximum operationalflexibility.■In-phase and Time Delay Neutraltransfer modes for systems withinductive loads.StandardsThe Cutler-Hammer ATC-300 Auto-matic Transfer Switch Controller meetsor exceeds all industry standards forendurance, reliability and perfor-mance. It is designed to meet theneeds of markets worldwide.The ATC-300 Automatic TransferSwitch Controller is designed and builtas standard in accordance with thefollowing standards where applicable.Table 1. StandardsULா 1008UL Standard forSafety for TransferSwitch EquipmentUL 991Tests for Safety-Related ControlsEmploying Solid-State DevicesCSAா22.2 No.178Canadian StandardsAssociationIEC61000-4-2,61000-4-3,61000-4-461000-4-561000-4-661000-4-11InternationalElectrotechnicalCommissionEMC StandardsFCCPart 15, Class AFederalCommunicationCommissionRF EmissionsCISPR 11InternationalElectrotechnicalCommissionStandard forRF EmissionsUBCா, BOCAாSeismicZone 4CaliforniaBuildingCodeCE European StandardsConformanceTechnical DataEffective: May 2004Page 3ATC-300Automatic Transfer Switch ControllerATC-300 Automatic Transfer Switch Controller Product OverviewATC-300 Automatic Transfer Switch ControllerTable 2. Product OverviewTable 2. Product Overview (Continued)SpecificationsValueVoltageVoltage Measurements of:Voltage Measurement Range Voltage Measurement AccuracySource 1 and 2: VAB, VBC and VCA 0 – 790 Vac rms ±1% of Full ScaleFrequencyFrequency Measurements of:Frequency Measurement Range Frequency Measurement Accuracy Source 1 and 240 – 70 Hz ±0.3 HzControl PowerInput Range65 Vac – 145 Vac rms, 50/60 Hz System InputsSource 1 Closed Source 2 Closed Lockout Yes Yes Yes Go to Source 2Monitor ModeYes YesOutput ContactsForm “A” for Generator Start Form “A” for Control (1) 5 A, 250 Vac/30 Vdc (2) 10 A, 250 Vac/30 Vdc Form “C” for AlarmForm “C” for Pre-Transfer(1) 10 A, 250 Vac/30 Vdc (1) 10 A, 250 Vac/30 VdcFront PanelLED Indication Unit Status. Source 1 and 2:Available and Connected (5 Total)Main DisplayLCD-Based DisplayParameters DisplayedVoltage, Frequency, Status, History, Time, Date, Set Points, Help InformationStored Historical Data Includes:Engine Run Time, Source 1 Available Time, Source 2 Available Time, Source 1 Connect Time, Source 2 Connect Time, Load Energized Time, Number of Transfers; Date, Time and Reason for Last 16 Transfers; Monitor Mode Event, Fail-Safe Event, Aborted T estSpecificationsValueFront PanelDisplay LanguageEnclosure Compatibility English, FrenchNEMA ா 1, 12 and 3R, UV-Resistant FaceplateOperating Environmental RangeOperation -20°C – +70°C, Storage -30°C – +85°C, Humidity 0% – 95% Relative (Non-condensing)Applicable StandardsUL 1008, UL 991, FCC Part 15, CISPR 11, IEC 1000-2,3,4,5, CSA, UBC and BOCA for Seismic Zone 4Programming Access PasswordFront Panel Input PushbuttonsEngine Test, Step, Help, Lamp Test, Increase, Decrease, Alarm Reset, Bypass Time Delays, Enter Programming SelectionsTime Delay Normal to Emergency Time Delay Emergency to Normal Time Delay Engine Cooldown 0 – 1800 Seconds 0 – 1800 Seconds 0 – 1800 Seconds Time Delay Engine Start Time Delay NeutralTime Delay Emergency Fail 0 – 120 Seconds 0 – 120 Seconds 0 – 6 Seconds In-PhaseIn-Phase Frequency Difference Synchronization Time Allowance Enabled or Disabled 0 – 3 Hz1 – 60 MinutesPre-Transfer Signal Plant Exerciser1 – 120 Seconds (Form “C” Contact)Selectable: Disabled, Daily or 7, 14, 28-Day Intervals, 0 – 600 Minutes, Load or No Load System Sensing Voltage Unbalance Phase Reversal 3-Phase or Single-Phase 5% – 20%ABC – CBATest Pushbutton Mode Disabled, Load, No Load Undervoltage Dropout Range Undervoltage Pickup Range Overvoltage Dropout Range Overvoltage Pickup Range 50% – 97% of NominalDropout +2% – 99% of Nominal 105% – 120% of Nominal103% of Nominal to Dropout -2%Underfrequency Dropout Range Underfrequency Pickup Range 90% – 97% of NominalDropout +1 Hz – 99% of Nominal Overfrequency Dropout Range Overfrequency Pickup Range103% – 110% of Nominal101% of Nominal to Dropout -1 HzTechnical DataPage 4Effective: May 2004ATC-300Automatic Transfer Switch ControllerATC-300 Automatic Transfer Switch Controller Front Panel Display and Operator FunctionsMimic DiagramSource 1 and Source 2 color-coded LEDs provide Available and Connected status indication.HelpPressing the Help pushbutton in any function mode will bring up display messages,explanations and prompts to assist the operator.Step/EnterPressing the Step/Enter pushbutton advances theinformation through the programming or display cycle.LCD-Based Display The LCD-based display is a backlit, 2-line, 16-character display. Displayed information includes:■Source voltages and frequency ■Time/date stamp ■Historical data■Programming and set point information ■Password entry Unit StatusThe Unit Status LED is a blinking indicator for self and system diagnostics.Increase and DecreasePressing the Increase or Decreasepushbuttons effect the value of the function presently active on theLCD-based display.Alarm ResetPressing the Increase and Decrease pushbuttons simultaneously restores automatic operation in the event of an alarm condition).Bypass TDNE/TDENPressing Step and Help/Lamp Test pushbuttons simultaneouslyreduces programmed time delays to zero to simplify test procedures.Lamp TestPressing the Lamp Testpushbutton lights all LEDs and then displays ATC-300 controller information.Engine TestPressing the Engine Test pushbutton twice initiates engine test cycle.Technical DataEffective: May 2004Page 5ATC-300Automatic Transfer Switch ControllerATC-300 Automatic Transfer Switch ControllerRear View of ATC-300 Automatic Transfer Switch ControllerOutput Contacts : The output contacts are dry relay contacts. The GEN START contact is rated 5 amperes at 250 Vac/30 Vdc. All other contacts are rated 10 amperes at 250 Vac/30 Vdc. ■K1, K2: These Form “A” output contacts are utilized to controlsingle power switching mechanisms. They operate in conjunction with the SOURCE 1 and 2 CLOSED inputs. ■ALARM: Form “C” contact. This relay is energized during any of the following alarm conditions: failure of the power switching device to open or close, motor operatorfailure, unsuccessful in-phase transi-tion, lockout condition, failed engine test, failed plant exerciser operation.■PRE-TRAN: This relay operates on a timed basis (adjustable 0 – 120 seconds) prior to any transfer opera-tion. Timing begins after TDNE or TDEN times out.■GEN START: This is a latching relay utilized to initiate startupand shutdown cycles of the engine/generator set.Control Power Inputs (Source 1 and Source 2): The Control Power Input range is 65 Vac – 145 Vac, 50/60 Hz.System Inputs : System Inputs are “wetted” contacts. Some system inputs are optional and must be enabled via factory control.■SOURCE 1 CLOSED: This input is connected to the Source 1 power switching device position indication contact.■SOURCE 2 CLOSED: This input is connected to the Source 2 power switching device position indication contact.■LOCKOUT: This input is connected to an alarm contact. During an alarm condition, automatic operation is inhibited.■GO TO SOURCE 2: This input pro-vides the means to remotely initiate a startup and transfer cycle or retransfer and shutdown cycle.■MONITOR MODE: This input allows the controller to be placed in a “non-automatic mode” while con-tinuing to monitor source voltages and frequencies.■EARTH GROUND: Provides aconnection point for the common system ground.Power Source Inputs (SOURCE 1 and SOURCE 2): The Power Source Inputs are the connection points for the power sources that are to bemonitored. Three-phase systems are connected to Phase A, B and C. Single-phase systems are connected to points Phase A and Phase B.Control Power InputsSystem Input and Output ContactsPower Source InputsTechnical DataPage 6Effective: May 2004ATC-300Automatic Transfer Switch ControllerStandard and Optional FeaturesAll ATC-300 standard and optional fea-tures are listed in Table 3. All standard features are included and provided on all ATC-300 units. Optional features must be specifiedwith order entry and factory pro-grammed. Only features that are origi-nally ordered and factory programmedwill appear on the LCD-based display.The ATC-300 Upgrade Module maybe ordered to add optional featuresin the field.Table 3. ATC-300 Automatic Transfer Controller — Standard and Optional FeaturesATC-300 Features Cutler-HammerFeature Number Field Programmable Set Point RangeStandardTime Delay Source 1 to Source 2 (TDNE) Time Delay Engine Start (TDES)Time Delay Source 2 to Source 1(TDEN) Time Delay Engine Cooldown (TDEC)12340 – 1800 Seconds0 – 120 Seconds0 – 1800 Seconds0 – 1800 SecondsSource 2 Single-Phase Undervoltage and Underfrequency Sensing 5B UV Dropout: 50% – 97% of NominalUV Pickup: (Dropout +2%) – 99% of NominalUF Dropout: 90% – 97% of NominalUF Pickup: (Dropout +1 Hz) – 99% of NominalSource 2 (Emergency) 3-Phase Undervoltage and Underfrequency Sensing 5J UV Dropout: 50% – 97% of NominalUV Pickup: (Dropout +2%) – 99% of NominalUF Dropout: 90% – 97% of NominalUF Pickup: (Dropout +1 Hz) – 99% of NominalTest PushbuttonTime Delay Emergency Fail (TDEF) Bypass TDEN Time DelayBypass TDNE Time Delay 6B78C8DNo Load, Load or Disabled0 – 6 SecondsPushbuttonPushbuttonSource 1 Connected LED Indication Source 2 Connected LED Indication 12C12DN/AN/ASource 1 Available LED Indication Source 2 Available LED Indication 12G12HN/AN/APlant Exerciser (Fail-Safe) with Selectable: (Daily, 7, 14 or 28-Day Cycle),(Load or No Load), (Day, Hour, Minute for Test Event) (0 – 600 Minutes Test Length)23K(Daily, 7, 14 or 28-Day Cycle), (No Load or Load)(Day, Hour, Minute) (0 – 600 Minutes Test Length)Source 1 (All Phase) Undervoltage Sensing26A UV Dropout: 50% – 97% of NominalUV Pickup: (Dropout +2%) – 99% of Nominal Automatic Operation29A N/ASeismic Zone 4 Qualification42N/ANominal Frequency Nominal Voltage N/AN/A50 or 60 Hz120 – 600 VacSystem PhasesEngine Test Run Duration for Engine Test Pushbutton and Plant Exerciser Duration N/AN/A1 or 30 – 600 MinutesOptionalSource 2 Single-Phase Overvoltage and Overfrequency Sensing 5C OV Dropout: 105% – 120% of NominalOV Pickup: 103% of Nominal to (Dropout -2%)OF Dropout: 103% – 110% of NominalOF Pickup: 101% of Nominal to (Dropout -1 Hz)Source 2 Single-Phase Undervoltage5D UV Dropout: 50% – 97% of NominalUV Pickup: (Dropout +2%) – 99% of Nominal Source 2 Single-Phase Overvoltage5E OV Dropout: 105% – 120% of NominalOV Pickup: 103% of Nominal to (Dropout -2%) Source 2 3-Phase Undervoltage5F UV Dropout: 50% – 97% of NominalUV Pickup: (Dropout +2% – 99% of Nominal) Source 2 3-Phase Overvoltage5G OV Dropout: 105% – 120% of NominalOV Pickup: 103% of Nominal to (Dropout -2%) Source 2 Phase Reversal5H0 = Disabled, 1 = ABC, 2 = CBASource 2 3-Phase Overvoltage and Overfrequency Sensing 5K OV Dropout: 105% – 120% of NominalOV Pickup: 103% of Nominal to (Dropout -2%)OF Dropout: 103% – 110% of NominalOF Pickup: 101% of Nominal to (Dropout -1 Hz)Source 2 3-Phase Voltage Unbalance5L(0 = Disabled, 1 = Active), (Dropout = 5% – 20%)(Pickup = 3% – (Dropout -2%)Source 1 Overvoltage Sensing26C OV Dropout: 105% – 120% of NominalOV Pickup: 103% of Nominal to (Dropout -2%) Go to Source 226D N/ASource 1 Underfrequency Sensing26E UF Dropout: 90% – 97% of NominalUF Pickup: (Dropout +1 Hz) – 99% of Nominal Source 1 Overfrequency Sensing26F OF Dropout: 103% – 110% of NominalOF Pickup: 101% of Nominal to (Dropout -1 Hz) Source 1 Phase Reversal26H0 = Disabled, 1 = ABC, 2 = CBASource 1 3-Phase Voltage Unbalance26L(0 = Disabled, 1 = Active), (Dropout = 5% – 20%)(Pickup = 3% – (Dropout -2%)Time Delay Neutral (TDN)32A0 – 120 SecondsIn-Phase Transition with Selectable (Enable or Disable),(Frequency Difference 0 – 3 Hz), (Synchronization Time 1 – 60 Minutes) and Default to Time Delay Neutral 32E(Enable or Disable)(Frequency Difference 0 – 3 Hz)(Synchronization Time 1 – 60 Minutes)Pretransfer Contacts (1NO/1NC)35A N/ATechnical DataEffective: May 2004Page 7ATC-300Automatic Transfer Switch ControllerATC-300 Upgrade ModuleIf an optional feature needs to be added after a transfer switch is in the field, contact the factory for availability of field upgrades with the ATC-300 Upgrade Module. This module can download new programs intothe Automatic Transfer Controller (ATC-300) via connection to the communication module connector on the rear of the Automatic Transfer Controller device.Dimensions in Inches (mm)Figure 1. Automatic Transfer Controller (ATC-300)UL is a federally registered trademark of Underwriters Laboratories Inc. CSA is a registered trademark of the Canadian Standards Association.UBC is a trademark of the International Conference of Building Officials (ICBO). BOCA is a registered trademark of Building Officials and Code Adminis-trators International, Inc. Cutler-Hammer is a federally registered trademark of Eaton Corporation. NEMA is the regis-tered trademark and service mark of the National Electrical Manufacturers Association.Dimensions are approximate and should not be used for construction purposes (1 inch = 25.4 mm).Technical DataPage 8Effective: May 2004ATC-300Automatic Transfer SwitchController© 2004 Eaton CorporationAll Rights ReservedPrinted in USAPublication No. TD01602006E / Z-2561Eaton Electrical Inc.1000 Cherrington Parkway Moon Township, PA 15108-4312 USAtel: 1-800-525-2000。
数控切割控制系统说明书
内容简介本教材是根据江苏博大数控成套设备有限公司的数控切割机控制系统—BODACNC的说明书改编的一本培训教材，他对说明说中的相关内容进行了精简和重点强化。
主要用于公司内部人员的BODACNC系统的中级培训之用。
通过此教材的学习可以系统地掌握BODACNC的操作方法和技巧。
本教材以可以用于机床用户的人员培训之用安全需知第一部分 安全需知第一部分阅读手册阅读和理解该说明书（即操作手册）和当地安全条例。
注意：本产品的设计不适合现场维护，如有任何维护要求，请返回授权的维修中心。
机器的危险性操作和保养自动化设备涉及潜在的危险，操作人员应谨慎从事，以防受伤。
如果四肢碰及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤。
手脚远离运动的机器，控制操作或手动可以通过前面板键盘或遥控器接口进行。
操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住。
高压电电击能伤人致死。
必须按照装箱件规定步骤及要求进行安装。
电源接通时，不能接触电线及电缆。
该设备应该且只能由受过培训的人操作。
第二部分第二部分 系统概述系统概述第一节第一节 系统简介◆ 本数控切割机控制系统是两轴数字控制系统，可以根据图形库中的各种图形进行切割，主要应用于金属切割行业。
我们设计的目标是使用户的操作更加简便，添加了许多用户可能会用到的图形，方便用户调用。
系统是在DOS 下开发出来的，在工件切割过程中具有很高的稳定性和可靠性。
◆ 随着切割行业的发展，各种样式的切割机都不约而同地出现在市场上，与国外的机器相比我们的机器价格便宜，经济实用，符合国内的操作习惯，具有较高的性价比，在市场上已经开拓出一片天空。
本数控切割机控制系统一旦上电就进入如图2-1所示欢迎界面：图2-1 数控切割机控制系统欢迎界面在系统欢迎界面下按任意键进入系统主界面，如图2-2所示：图2-2 主界面在主界面上：1、 图形预览：显示预备切割的图形。
2、 界面切换：按TAB键进行主界面、当前信息、切割界面的相互切换。
杭州日升电气设备 制袋机微电脑控制器 说明书
制袋机微电脑控制器用户手册杭州日升电气设备有限公司地址：杭州市富强路48号电话：0571-******** 881860751.总介2.使用说明3.注意事项4.常见问题解答5.附录一：功能码和错误码说明6.附录二：接线端子说明本文档内容为杭州日升电气设备有限公司制袋机微电脑控制器之使用说明与注意事项。
操作者应在详细阅读本手册后方可进行操作，在使用中如遇任何问题，可先参考注意事项和常见问题解答。
§使用说明图一控制器面板图一为控制器面板图，主要由三大功能块组成：键盘，显示，和商标。
所有设置和控制都可通过键盘方便、快速地实现。
1.键盘说明键盘由14个按钮组成，功能说明如下：¾设置：‘设置’按钮用来进入设置状态。
设置以功能码的形式进行，按压‘设置’按钮一次进入功能码01，功能为修改制袋长度，拉料速度，和其他几个功能码设置不同的是，此时并不显示¾←：‘←’按钮在进入设置状态后，用来左移闪烁位。
¾→：‘→’按钮在进入设置状态后，用来右移闪烁位。
¾↑：‘↑’按钮在进入设置状态后，使闪烁位数值加1，最低位带进位。
¾↓：‘↓’按钮在进入设置状态后，使闪烁位数值减1，最低位带借位。
¾总清：‘总清’按钮将制袋累计数清为零。
¾清零：‘清零’按钮将当前批次制袋数清为零。
¾正转：‘正转’按钮按下后将由慢到快向前拉料。
¾反转：‘反转’按钮按下后将由慢到快向后拉料。
¾快/慢：‘快/慢’按钮选择做印刷袋时为快检测或慢检测，做空白袋时不起作用。
按钮中的灯亮时为快检测，暗时为慢检测，慢检测主要用来调整制袋长度，以获得合适的检测距离，快检测为正常制袋时使用。
两种状态可在运行中动态切换。
¾印/空：‘印/空’按钮选择做印刷袋或空白袋。
按钮中的灯亮时为印刷袋，暗时为空白袋。
两种状态可在运行中动态切换。
¾黑/白：‘黑/白’按钮选择做印刷袋时检测色标为黑有效或白有效。
制袋机 控制系统说明书(改) PLC 制袋机 包装机械 说明书 编写
用户手册制袋机控制系统江阴市双融机械有限公司JIANGYIN S HUANGR ONG MACHINE R Y CO,.LTD.TEL: +86-510-86327448目录使用手册目录目录 (1)安全操作须知 (2)维护与检查 (4)系统概述 (5)操作说明 (7)手动调整 (9)操作使用 (11)系统参数 (14)故障检查及处理 (19)系统配置 (19)输入输出定义 (20)接插件定义 (20)附录：49键键盘定义 (25)系统简介复合薄膜制袋机控制系统，在工业控制计算机控制下，由全数字式双交流伺服系统同步定长、光电传感器定位、全数字式交流伺服控制主电机，变频调速器控制放料电机、电脑温度控制板及固态继电器调节上下热封电热块温度，加上内含的纠偏控制器校准放料的对切等完成对整个系统的控制。
具有操作简单、结构紧凑、稳定可靠、保护完善、易于维护、抗干扰能力强等优点。
该系统速度快、精度高，在国内制袋机行业最早采用双交流伺服系统实现同步定长控制。
由于没有凸轮和扇面等机械传动部件，大大简化了机械系统结构，克服了机械惯性、放料负载变化等引起的调整困难；最为突出的就是双伺服系统在同步定长的同时，实现对塑料薄膜的中间张力控制以及自动放料控制和放料张力控制。
这也是该系统真正实现高速度、高精度、高稳定性的保证。
该系统采用工业级小键盘（或鼠标）进行操作和管理，彩色显示器(CRT)或者液晶显示器显示工作状态等信息，且具有掉电数据保护及通电数据恢复功能、能够保存和调出9999组制袋数据，能制作白袋和色袋；色袋制作时，光电传感器能适应各种色标。
此外，为了调整和维护方便，设置了手动辅助功能：如点动、快速走袋、寻找色标等,自动长度测量.系统原理伺服运动从工作过程的要求来看，伺服电机的拖袋运动应在上限期间完成，即伺服电机只能在t1时间内运转，热合操作应在下限期间完成，即压块与切刀只能在t2时间内作用，时序如图1所示∶ 控制系统应保证两部分的功能运动严格有序地按上述的时序关系进行，即伺服的运动以及必须在下限到来前停止的关系由工业控制计算机内含的位置控制模块保证，压块的压合时间由热封时间决定。
制袋机双切刀电器控制系统说明书重编
制袋机电器控制系统操作与使用手册Hisignal无锡市海正科技有限公司Wuxi Hisignal Technology Co.,Ltd.无锡市华发路15号东亭社区工业集中区内销售/服务电话（s ales）0086-0510-******** 15 Huaf a RD. Wux i Jiangs u China 传真（Fax）0086-0510-******** E-mail:chinas av ant@msn.c om 邮编（Zip code）2140001目录一、概述二、系统组成图三、操作界面四、主要技术参数的说明五、调试六、常见异常和故障的检查与排除附录：接线图与基本出厂设置12一,概述:该制袋机电气控制系统，包括定长控制、温度控制、变频放料和送料系统、主机速度给定和触摸屏显示操作系统。
采用工业级PLC，使整体结构简单、自动化程度高、可靠性好、拉料速度快、输出力矩大.二, 系统组成及工作原理流程图:三、主要技术参数:1．电源电压范围：380Vac（+10~-20%）50HZ2．送料长度：50～５00MM3．送料速度：正常工作值最大为30～45M/min4．色标光电检测区10mm 可调5．温度传感器型号：热电偶，分度号：K6．温度控制范围：0~300度2337．倍送最大为99.四,操作界面：图1扉页：界面选择。
点按“Chinese Interface ”进入中文操作界面。
点按“English Interface ”进入英文操作界面。
44图2运行页： 运行页为一些常规的参数的设定和工作方式的选择。
“制袋长度”和“制袋速度”可以修改当前的运行速度和制袋长度。
“实际长度”和“实际速度”为当前的实际长度和速度。
“只数”和“批数”为当前做袋子的产量的统计。
“只清”和“批清”用于清除当前的产量累计。
“系统正常”当设备出现故障时则显示“系统出错”。
“运行状态”和“停止状态”的指示。
指示当前机器在运行状态下还是为停止状态。
切纸机电脑CMT微机控制系统操作说明书
切纸机电脑C M T微机控制系统操作说明书YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020NULOCMPT-3A切纸机电脑系统操作说明书上海诺朗工业自动化工程有限公司地址：上海市上大路1288弄79号 邮编：201102电话：手机：○R目录一．概述 (3)1．功能特点…………………………………………………………………3二．面板介绍 (3)1．数码显示…………………………………………………………………42．键盘………………………………………………………………………4三．系统参数设定……………………………………………………………51．参数介绍…………………………………………………………………52．进入/退出设定状态 (5)3．设定参数…………………………………………………………………5四．手动运行 (6)1．手动定位…………………………………………………………………62．立即定位…………………………………………………………………63．相对定位…………………………………………………………………7五．程序段操作 (7)1．程序段选择………………………………………………………………72．删除程序段………………………………………………………………73．删除所有程序……………………………………………………………8六．程序编制 (8)1．编制新程序………………………………………………………………82．编辑老程序………………………………………………………………93．推纸．理纸和气垫可编程 (10)七．程序运行 (12)1．检查程序 (12)2．运行程序 (12)附录一：参数设置 (13)附录二：故障及出错信息提示 (14)一．概述1．功能特点1.1全自动，半自动，立即定位，手动定位等功能。
等分，标签，插入，删除等多种编程方式。
相对定位功能和示教编程功能。
气垫自动控制。
杭州日升电气设备 屏显三边封制袋机控制器 说明书
PXZDJ Series屏显三边封制袋机控制器用户手册杭州日升电气设备有限公司Sunrise Electric地址：杭州市富强路48号电话：0571—88185343，88186075网址：Email：risesun@目录：1.总介2.使用说明3.注意事项4.常见问题解答5.附录一：错误码说明6.附录二：接线端子说明7.附录三：机箱接线端子说明§总介本文档内容为杭州日升电气设备有限公司屏显三边封制袋机电脑控制器之使用说明与注意事项。
操作者应在详细阅读本手册后方可进行操作，在使用中如遇任何问题，可先参考注意事项和常见问题解答。
本说明中的温控和张力两个页面是对配有温控和张力配件的说明。
标准配置中不含此两选配件，用户可以根据实际需要选配这两个配件。
§使用说明●制袋/Working图一人机界面——制袋a制袋界面为主要工作界面，开机后左下角显示‘联机中/Connecting…’字样，联机正常后则显示‘Ready’字样，不正常显示相应的错误代码。
▲ 上方的6项为制袋状态监控，在实际运行的时候将显示当前状态下面的运行参数，其中数字会有两种颜色显示。
黄色数字为最近改变量，湖蓝色数字为最近未改变量。
▲ 中间的12项为制袋参数设置，通过键盘输入。
其中上方的9项选中时有蓝色边框闪烁，如图二所示。
但此时尚未进入选项框的设置状态。
再次按下‘设置’键，则可以对该选项进行设置，该选项框底色变成绿色，如图三所示。
下方的三个灰色选项框的在键盘上有相应的直接按键一一对应，按下相应的键之后则会在两个选项之间切换（关于按键的详细操作说明可参看后面的键盘界面说明）。
图二人机界面——制袋b图三人机界面——制袋c▲ 下方的柱状条是温控指示界面，此界面只有带温控的机型才有，如果没有温控的界面如图四所示。
其中蓝色柱状条为预设温度，绿色柱状条为实际温度，并且在其之上有数值显示。
其中黑色的数字才会有柱状条，表明该路温度控制打开，灰色的数字则没有柱状条，表明该路温度控制关闭。
进制袋机微电脑控制器span
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Package—300B
步进定长控制系统使用说明书
目录
一、概述
二、主要性能指标
三、功能说明
附录
一、概述：
本公司专业来从事自动化技术及产品的研究、设计、制造和销售工作，利用先进的技术水平和长期的经验积累，推出新一代步进定长控制系统Package—300B。
与同类产品相比，功能更强，速度更高，可靠性更好，适应性更广，使用更方便。
二、主要性能指标：
1、适配范围：
主要用于三边封、底封、中封、背心和热封热切等制袋机，也可用于其他定长位置控制设备。
2、供电电源：
（AC）115V～250V，50Hz/60Hz，1A
3、制袋速度：
在进料时间充分、负载适宜的条件下，袋长小于500mm时，制袋速度大于110只/分；袋长等于1000mm时，制袋速度大于70m/分。
定长不同则速度有所不同。
4、制袋精度：
正负一个脉冲当量值。
5、外型尺寸：
外型尺寸：182mm（宽）×123mm（高）×84mm（深）
安装开孔尺寸：185mm×126mm
面板尺寸：188mm×129mm
重量：750g
１
三、功能说明
1．一级参数：
1.1 长度：预设当前制袋长度，设定范围0～6553.5mm。
1.2 批数：预设每批制袋数量，设定范围0～999只/批。
1.3 停机时间:一批到数的停主机时间，范围0～9.9秒。
为0.0时，无论机
型都不停机。
为9.9时，停机后不自动开机。
1.4 档位：1～9，步进电机爬升速度，1最快，9最慢。
1.5 限速：步进600步时，00.0—08.0KHZ；步进细分1200步或伺服时，00.0—16.0KHZ，设置的运转频率越大，步进电机运转的最高速度越快。
上下搭配可以选出合适的步进电机运转速度，电机速度越慢，力距越大。
1.6点进检标:在色袋时，设置不检，在停止状态，按点进时，跟踪光电不自动跟色标；设置检，按点进时光电自动跟色标。
1.7脱标：在制彩袋时，脱标时有报警停机、几次停机两种状态。
报警停机时，步进拉料定长后寻色标直至极限位置，如脱标，高位停机。
几次停机时，步进拉料定长后停止拉料，到设定次数后高位停机。
1.8色标补偿:如果料比较长或色标误差较大，可以适当加大色标补偿长度，即提前而且延长寻找色标范围。
1.9机型:0—2，0为先启动主机，后送料；1为先送料，后启动主机；2为先送料，后启动主机，到整本数输出脱袋信号。
1.10密码:只有输入正确的数据按向下箭头才能进入二级参数。
（初始密码为1357）2．二级参数：
2.1冲孔时间：000～250毫秒，冲孔电磁阀动作时间。
2.2冲孔延时：00～99毫秒, 冲孔电磁阀延时动作时间。
2.3直径：0～299.9mm，设置所需的胶辊当量直径。
２
2.4整圈步数：0～9999，设置值为360除以电机步距角。
（例如：0.6步距角电机设定为360/0.6=600，即为0600）
2.5提前报警个数：制袋将到整本数时，提前报警的个数。
如5个，则提前
5个袋子蜂鸣器报警。
3.指示灯说明：
运行:按启动/RUN键时，主电机工作灯亮；按停止/STOP键，高位停主机灯灭。
超速:主电机运转速度过快或出现故障时，灯亮，按任意键解除。
GK1、GK2、GK3：分别为输入传感器有效时，灯亮。
CP：步进电机运转时，灯亮；停转时，灯灭。
彩色、空白、亮动、暗动：
在设定彩空、极性参数时，根据选择相应灯亮，其余灯灭。
机型：机型选0时，灯灭；其余灯亮。
附录Ⅰ：对外接线说明
输入：
1、点退：外接按钮对12GND有效。
2、点进：外接按钮对12GND有效。
3、运行：外接按钮对12GND有效。
4、停止：外接按钮对12GND有效。
5、GK1：霍尔开关信号。
（参见GK1、GK2示意图）
6、GK2：霍尔开关信号。
（参见GK1、GK2示意图）
7、GK3：色标光电信号。
8、GK4：备用。
9、GK5：主机点动，外接按钮对12GND有效。
10、GK6：上位放料光电输入，物料遮挡时应为低电平。
11、GK7：下位放料光电输入，物料遮挡时应为低电平。
12、GK8 ：备用
３
13、+12V :为直流电源输出正极，作为本系统相关传感器使用。
14、GND : 为直流电源输出负极。
输出：
1、CP1：第一步进脉冲信号。
(CP脉冲信号，电缆线黄色)
2、CP2：第二步进脉冲信号。
3、CW：步进电机方向信号。
(UD方向信号，电缆线蓝色)
4、ZJ：备用。
5、BE：报警信号。
（对12V输出）
6、TD：脱袋开关信号（内置继电器常开端输出）
7、CQ：冲孔开关信号（内置继电器常开端输出）
8、BS1 ：备用
9、BS2 ：备用
10、BY1：备用
11、BY2：备用
12、BY3：备用
13、+12V ：电源输出正极(COM公共端/+12V，电缆线棕色)
14、GND：电源输出负极
接线排：
1、空
2、空
3、空。
4、空
5、主机输出触点
6、主机输出触点
7、220V电源输入
8、220V电源输入
４
５
６
12
3456
78
A
B
C
D
8
7654321D
C
B
A
T i t l e
N u m b e r R e v i s i o n
S i z e
A 3
D a t e :29-S e p -2007S h e e t o f
F i l e :
E :\P r o g r a m
F i l e s \D e s i g n E x p l o r e r 99 S E \C O M .d d b D r a w n B y :
图1 操作面板示意图
图2 后面板示意图
C P 1C P 2C W Z J B E T
D C Q B S 1B S 2B Y 1B Y 2B Y 3+12V G N D D T D J R U N T Z G K 1G K 2G K 3G K 4G K 5G K 6G K 7G K 8+12V G N D
主机模拟输出/8V
模拟地G N D /8V
220V
220V
说明：
点退（D T ）、点进（D J ）、运行（R U N ）、停止（T Z ）G K 1、G K 2、+12V 、G N D 至霍尔开关，G K 3、+12V 、C P 1、C W 、+12V 至驱动器。
B E 、+12V 至蜂鸣器。
G K 6、G N D 至外接主机点动按钮开关。
T D 、+12V 至脱袋。
C Q 、+12V 至冲孔。
220V -220V 至交流220V 电源。
触点至主机变频开关。
Z J 主机触点
放料模拟输出/15V
模拟地G N D /15V
磁铁1送料
磁铁1高位
主轴
霍尔开关安装示意图
说明：
G K 1为送料霍尔开关，上刀往上运行和底刀距离
10-20M M ，G K 1与磁体1前沿相对，电机开始送料。
霍尔开关接线：
红：+12V ，黑：G N D ，黄：G K 1
红：+12V ，黑：G N D ，黄：G K 2
磁铁2脱袋
G K 2G K 1
G K 2与磁体2相对，高位停机。
和G N D 至外接按钮开关。
G N D 至跟踪光电。
制造商：无锡徳正科技
电话：0510-********
P A C K A G E －300型
运行超速
G K 1G K 2G K 3
C P
彩色空白黑白机型定长
复位
设置
清零
C L E A R
停止启动点退
点进
极性
色/白
F I X E D
定长步进定长控制系统
R E S S T
L E N G T H
F O R B A C K
R U N S T O P S E T。