模板支撑系统操作指引及施工注意事项
模板支撑体系施工方法及操作要求
模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。
（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。
（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。
施工细则解读模板支撑系统安装与拆除步骤
施工细则解读模板支撑系统安装与拆除步骤模板支撑系统在建筑施工中扮演着重要的角色，它能够提供稳定的支撑，确保施工过程的安全和顺利进行。
本文将对模板支撑系统的安装与拆除步骤进行详细解析，旨在帮助施工人员对该过程有更清晰的了解。
一、模板支撑系统安装步骤1. 准备工作在进行安装之前，必须确保施工现场安全，并准备好所需的材料和工具。
例如，钢筋、钢支撑、脚手架等。
2. 搭建脚手架首先需要搭建脚手架以支撑模板系统的安装。
根据具体情况，可以选择搭建单排或双排脚手架。
脚手架必须稳固可靠，以确保后续工作的进行。
3. 安装钢支撑在脚手架搭建完成后，需要根据设计要求进行钢支撑的安装。
钢支撑的数量和位置应根据具体施工情况进行合理布置，以提供足够的支撑力。
4. 安装模板在钢支撑安装完成后，将模板逐一安装在钢支撑上。
模板应与钢支撑紧密连接，确保整个支撑系统的稳定性。
同时，还需确保模板的水平度和垂直度符合要求。
5. 固定模板模板安装完成后，需要将其固定在钢支撑上，以防止其移动或变形。
常用的固定方法包括使用钢丝绳、钢钉等固定设备，确保模板牢固可靠。
6. 检查施工质量在模板支撑系统安装完成后，务必进行检查，确保其质量符合要求。
检查包括模板和钢支撑的固定情况、连接件是否牢固等。
二、模板支撑系统拆除步骤1. 解除固定在进行拆除之前，必须先解除模板的固定。
根据具体情况，采用相应的方法，例如拆除钢丝绳、拔出钢钉等。
2. 拆除模板解除固定后，可以开始拆除模板。
根据需要，逐一拆除模板并进行分类清理。
拆除过程中应注意操作规范，避免模板损坏或者滑落等意外事故的发生。
3. 拆除钢支撑在模板拆除完成后，可以开始拆除钢支撑。
根据具体情况，采用逐个或一次性拆除的方式，将钢支撑逐步拆除。
4. 拆除脚手架最后，可以拆除脚手架。
根据施工进度和安全要求，采取相应的方法进行脚手架的拆除工作。
三、总结与注意事项模板支撑系统的安装与拆除是建筑施工中必不可少的环节，务必注意以下事项：1. 安全第一。
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案
为了更高效地进行模板支撑体系的施工，提高施工质量和施工速度，我们制定了以下施工方案：
1. 施工准备阶段：
在施工前，要进行详细的施工准备工作，包括设计方案评审、材料采购、施工人员培训等。
同时，要制定详细的施工计划，确定施工队伍的组织结构和分工。
2. 模板制作：
根据设计方案和施工图纸，制作模板。
模板要符合设计要求，尺寸精确，表面光滑平整，材质坚固耐用。
模板的安装和拆卸要方便快捷，以提高施工效率。
3. 模板安装：
根据施工图纸，按照设计要求将模板按序号安装到指定位置。
在安装过程中，要注意模板与结构的连接方式，确保连接牢固。
同时，要进行模板的水平调整和垂直调整，保证结构的精确度。
4. 模板支撑：
在模板安装完毕后，要进行模板的支撑工作。
根据设计要求和结构荷载，选择合适的支撑杆和支撑架，进行支撑体系的搭建。
支撑要牢固可靠，承重能力要满足要求，以确保模板的承载能力。
5. 模板拆卸：
在混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板。
模板的拆卸要谨慎，
以免损坏混凝土结构。
拆卸后的模板要分类整理，清洁存放，以备下次使用。
6. 施工管理：
在施工过程中，要加强现场管理，保证施工质量和安全。
施工现场要保持整洁，材料要分类堆放，以便及时取用。
同时，要做好施工记录，及时处理施工中的问题和变更。
通过以上施工方案的实施，可以提高模板支撑体系施工的效率和质量。
同时，加强施工管理，确保施工安全。
这样可以有效地控制工期和成本，提高工程的整体效益。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案项目背景模板支撑是一种常见的施工技术，用于在建筑物的梁、柱、板等结构构件施工过程中提供临时支撑。
模板支撑旨在确保施工过程中结构的稳定性和安全性，并为施工人员提供一个安全可靠的工作环境。
本文档将介绍模板支撑施工方案的具体内容和步骤。
施工步骤1. 施工准备在开始模板支撑施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，根据设计图纸和工程要求，确认模板支撑的具体形式和尺寸。
然后，准备所需的工具和材料，包括木板、钢架、脚手架等。
同时，组织施工人员进行安全培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 搭设支撑框架在施工现场，根据设计图纸确定的支撑形式和尺寸，组装支撑框架。
支撑框架通常由木板和钢架组成，可以根据具体情况进行调整。
在搭设支撑框架时，需要注意框架的水平度、垂直度和稳定性，确保其能够承受施工过程中的荷载。
3. 安装模板在支撑框架搭设完成后，开始安装模板。
模板是施工中的临时结构，用于为混凝土浇筑提供支承面。
根据设计要求和工程需求，选择合适的模板材料，如木板、钢模板等。
将模板按照设计图纸的要求安装在支撑框架上，并进行调整和固定，以确保模板的平整度和稳定性。
4. 脚手架搭设在模板安装完成后，根据需要搭设脚手架。
脚手架是为施工人员提供工作平台的结构，通常由钢管、连接件和木板组成。
脚手架的搭设需要根据设计要求和施工需求进行计算和布置，确保其安全可靠。
在搭设脚手架时，需要注意脚手架的水平度、垂直度和稳定性，以及与模板支撑的连接和固定。
5. 施工检查在整个模板支撑施工过程中，需要进行定期的施工检查。
施工检查包括对支撑框架、模板和脚手架的检查，以及施工现场的安全环境检查。
通过检查，可以及时发现和解决施工中存在的问题，确保施工过程的安全和质量。
安全注意事项在进行模板支撑施工时，需要注意以下安全事项：1.严格按照施工工艺和操作规程进行施工，杜绝违章操作。
2.施工人员必须经过专业培训，熟悉施工要求和安全操作。
3.确保支撑框架和脚手架的稳定性和可靠性，避免发生倾倒和坍塌。
施工细则解析模板支撑系统搭建与拆除
施工细则解析模板支撑系统搭建与拆除施工细则解析模板支撑系统搭建与拆除是建筑施工中必不可少的一项工作。
本文将详细介绍模板支撑系统的搭建与拆除的步骤、注意事项以及安全措施。
一、模板支撑系统搭建1. 工程准备在进行模板支撑系统搭建之前，首先需要进行工程准备工作。
清理施工区域，确保地面平整，清除杂物、灰尘等物质。
检查基础结构的承载能力，确保其能够满足模板支撑系统的要求。
2. 模板准备选择适用的模板材料，并对其进行检查，确保其质量合格。
按照设计要求和施工图纸，在施工现场切割和修整模板，确保尺寸准确无误。
3. 支撑系统安装根据支撑系统的种类和设计图纸，选择合适的支撑材料和工具。
按照设计要求，安装支撑杆、支撑架等支撑系统的组件。
确保支撑系统稳固可靠，并具备足够的承载能力。
4. 模板安装在支撑系统搭建完成后，将准备好的模板进行安装。
根据设计要求和施工图纸，将模板固定在支撑系统上。
采取适当的方法和工具，确保模板安装稳固，并与支撑系统紧密连接。
5. 调整与检查在模板安装完成后，进行调整与检查。
调整模板的位置和水平度，确保各个模板之间的连接紧密、平整，以及满足设计和安全要求。
检查支撑系统和模板的稳定性，修复任何可能存在的问题。
二、模板支撑系统拆除1. 安全准备在进行模板支撑系统拆除之前，必须进行充分的安全准备工作。
清理施工区域，确保周围人员撤离，并采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
2. 模板拆除按照拆除顺序和方法，逐个拆除模板。
在拆除过程中，遵循从上到下、从内到外的原则，确保拆除过程安全稳定。
使用适当的工具和设备，如撬棍、锤子等，小心翼翼地拆除模板。
3. 支撑系统拆除当所有模板拆除完成后，进行支撑系统的拆除。
按照设计要求和拆除顺序，逐个拆除支撑系统的组件。
小心翼翼地拆除支撑杆、支撑架等，确保拆除过程平稳和不对周围结构造成影响。
4. 安全检查在模板支撑系统拆除完成后，进行安全检查。
检查拆除区域的安全情况，排除任何可能存在的安全隐患。
建筑工地施工现场的模板及支撑物安装
建筑工地施工现场的模板及支撑物安装在建筑施工中，模板及支撑物的安装是非常重要的一环。
它们的正确安装不仅可以确保施工质量，还可以保障工人的安全。
本文将介绍建筑工地施工现场模板及支撑物的安装方法和注意事项。
一、模板的安装模板是用于浇筑混凝土时支撑和固定混凝土的一种临时结构。
以下是模板的安装步骤：1. 基础准备：在施工现场找平并清除杂物，保证基础平整。
2. 安装模板支撑：根据设计图纸确定合适的支撑间距，并将支撑物垂直安放于基础上。
3. 安装模板板块：将模板板块与支撑物连接，确保牢固。
在板块接缝处使用填缝胶进行密封，以防漏水。
4. 安装附属设备：根据需要安装模板辅助设备，例如安全扶手、踏板等。
5. 填补缝隙：检查模板安装过程中的缝隙并进行填补，确保混凝土不会漏出。
6. 检查调整：进行最后的检查和调整，确保模板板块的位置和牢固度符合要求。
二、支撑物的安装支撑物是用于支撑模板和混凝土的临时立柱结构。
以下是支撑物的安装步骤：1. 基础准备：在施工现场找平并清除杂物，保证基础平整。
2. 确定支撑点位：根据设计图纸确定支撑点位，并在地面上标出。
3. 安装支撑物：根据支撑点位，在地面上打孔，将支撑物插入孔中并固定。
4. 调整支撑物高度：根据需要，通过调节支撑物的长度来确定正确的高度。
使用水平仪检查支撑物是否水平。
5. 确保支撑物牢固：使用扳手或其他工具紧固支撑物，确保其稳固。
6. 检查调整：进行最后的检查和调整，确保支撑物的位置和高度符合要求。
三、安装注意事项在模板及支撑物的安装过程中，有一些重要的注意事项需要我们牢记：1. 设计图纸：务必根据设计图纸来进行模板及支撑物的安装，确保施工符合设计要求。
2. 材料检查：在安装前，对模板和支撑物进行检查，确保其质量合格，没有任何缺陷。
3. 安全防护：施工现场必须配备必要的安全设施，工人必须佩戴防护装备，并遵循相关安全规定。
4. 重心稳定：在安装支撑物时，要确保其重心稳定，以防止倾斜或不稳定的情况发生。
工程模板支撑施工(3篇)
第1篇一、施工流程1. 设计阶段：根据工程图纸，确定模板支撑体系的设计方案，包括模板类型、支撑结构、连接方式等。
2. 材料准备：根据设计方案，准备所需的模板、支撑杆件、扣件、脚手板等材料。
3. 施工准备：现场进行测量放线，确定模板支撑体系的安装位置和尺寸，并做好施工场地清理工作。
4. 模板安装：按照设计方案，将模板固定在支撑结构上，确保模板平整、牢固。
5. 支撑体系搭建：根据设计方案，搭建支撑体系，包括立杆、横杆、剪刀撑等，确保支撑体系稳定、可靠。
6. 连接与调整：将模板与支撑体系进行连接，并对支撑体系进行调整，确保支撑体系符合设计要求。
7. 施工验收：对模板支撑体系进行检查，确保其符合质量标准，然后进行施工。
二、技术要求1. 模板选择：根据工程特点，选择合适的模板材料，如木模板、钢模板、铝合金模板等。
2. 支撑结构设计：根据工程荷载、支撑高度、跨度等因素，设计合理的支撑结构，确保其稳定性。
3. 支撑体系搭建：按照设计方案，搭建支撑体系，确保支撑体系符合设计要求，如立杆垂直、横杆水平、剪刀撑垂直等。
4. 模板与支撑连接：确保模板与支撑连接牢固，防止模板移位或变形。
5. 施工荷载：严格控制施工荷载，避免支撑体系超载。
6. 施工安全：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
三、注意事项1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保其了解施工方案、技术要求和注意事项。
2. 施工过程中，定期检查模板支撑体系，发现问题及时整改。
3. 遇到恶劣天气，如大风、大雨等，应暂停施工，确保施工安全。
4. 施工结束后，及时拆除模板支撑体系，清理施工现场。
总之，工程模板支撑施工是建筑施工中的一个重要环节，施工人员应严格按照设计方案、技术要求和注意事项进行施工，确保工程质量、提高施工效率、保障施工安全。
第2篇一、工程模板支撑施工的目的工程模板支撑施工的主要目的是为了保证混凝土结构的稳定性和形状，确保混凝土施工质量，降低施工风险。
模板支撑系统专项施工方案
模板支撑系统专项施工方案一、引言模板支撑系统是现代建筑工程施工中一种重要的支撑工具，它能够有效地支撑混凝土浇筑过程中的模板和钢筋，确保施工质量和安全。
本文就模板支撑系统在建筑工程中的应用进行详细介绍，讨论其施工方案及注意事项。
二、施工准备在进行模板支撑系统施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要进行现场踏勘，了解地形地貌和周围环境情况，确定施工区域。
然后要制定施工计划，确定施工时间、人力物力需求，并做好安全防护准备。
三、模板支撑系统施工流程1.安装模板支架首先要在施工区域搭设模板支撑系统，根据设计要求和施工图纸进行支架的搭设，确保支撑系统稳固可靠。
2.安装模板安装完成支撑系统后，根据设计要求安装模板，确保模板的平整度和稳定性，以保证后续混凝土浇筑的质量。
3.验收在完成模板的安装后，要进行验收工作，对支撑系统和模板进行检查，确保施工过程中没有出现质量问题。
四、注意事项1.安全第一在进行模板支撑系统施工时，要始终将安全放在首位，严格遵守相关安全规定，做好现场安全管理工作。
2.质量控制在模板支撑系统的施工过程中，要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量。
3.施工环境保护在施工现场要注意环境保护，做到施工完毕后及时清理垃圾，保护周围环境。
五、总结模板支撑系统在建筑工程中具有重要作用，通过合理的施工方案和严格的质量控制，能够保证施工工程的顺利进行，提高工程质量。
希望本文对模板支撑系统的应用有所帮助，并促进建筑工程的发展。
以上为《模板支撑系统专项施工方案》的相关内容，希望能为相关从业人员提供参考和指导。
模板支撑系统操作指引及施工注意事项
模板支撑系统操作指引及施工注意事项目录一、模板选型..................................2二、梁、板模板 (2)三、墙、柱模板 (7)四、细部模板 (15)五、模板施工工艺...........................25六、模板拆除 (29)七、质量保证措施 (31)八、安全保证措施 (32)模板支撑系统操作指引及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。
本操作指引适用于普通住宅木模板支撑系统，不适用于钢模板和砖胎模以及高支模等。
一、模板选型剪力墙、柱、梁、板均采用18mm厚多层板，50mm*100mm 木枋作背楞，φ48钢管作主楞，剪力墙模板设置不小于φ14的对拉螺杆，人防区域内剪力墙（人防墙不是外墙时不设置）采用一次性螺杆，地下室外墙采用止水螺杆。
二、梁、板模板2.1梁模板2.1.1具体做法2.1.1.1梁底模及侧模板采用18mm厚多层板，梁宽为200mm时，底部设两根纵向木枋；梁宽大于200mm时，底部每间隔100mm 设一根纵向木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。
2.1.1.2当高＜600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为250mm，采用梁夹固定。
2.1.1.3当梁高≥600mm时，梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞，间距为250mm，采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm，高度每增加300mm增设一道Φ14对拉螺杆，以保证梁模板的稳固。
2.1.1.4梁底水平钢管排架支撑间距为900mm（可根据具体情况调整，但不大于1000mm），可调式钢管顶撑间距为600mm-800mm，底部排架离梁端部250mm开排。
2.1.2注意事项：2.1.2.1梁高＜600mm侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固；侧模背楞木枋间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道；侧模两边木枋立撑做背楞。
模板支撑系统作业指导书
模板支撑系统作业指导书
一、范围对象：
本方案适用于模板工程支撑过程控制及相关作业木工的操作控制。
二、管理、技术控制措施：
1. 制模、拆模前，有关方面应对操作工人作好针对性的安全交底。
2. 模板支撑系统应自成独立受力系统，支撑不能固定在脚手
架上，以免发生变形、移位或倒塌，方案中应予以明确。
3. 技术部门制订模板工程专项方案时，必须对模板支撑点作
出详细、明确、安全的接点处理的方式。
4. 拆模前必须应有拆模申请，并附混凝土试块强度报告，待
监理单位和施工负责人确认同意后方可拆除。
5. 模板拆除的顺序和方法应根据模板专项方案的规定进行，
一般按先支后拆、后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落。
6. 拆模作业时须设警戒区域并派专人进行安全监护，拆模下
方不得有人站立或行走。
三、目标：
1. 实现施工现场的模板支撑、拆模作业达到安全标准。
2. 符合JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》，JGJl30—2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，(80)建工劳字第24号文件附件《建筑安装工人安全技术操作规程》。
模板支撑体系施工指引
模板支撑体系施工指引一、引言二、工程准备1.准备工程设计图纸：根据设计图纸准备所需的模板支撑体系材料，并确保其质量达标。
2.制定施工计划：根据工程设计图纸和实际情况制定合理的施工计划，包括施工步骤、工期安排、资源投入等。
3.检查施工场地：确保施工场地平整、无杂物、无障碍物。
三、模板支撑体系搭设1.材料准备：将所需材料按照施工计划准备齐全，确保质量达标。
2.建立基准线：首先在施工场地上通过水平测量建立模板支撑体系的水平基准线，并使用细线固定。
3.装配模板单位：按照设计图纸要求，将模板板材组装成单位，确保板材的平整、密合度以及牢固度。
4.安装调整螺栓：将模板单位连接在调整螺栓上，调整螺栓用来调节模板单位的高度并使其与设计标高一致。
5.安装支撑杆：根据设计要求和现场实际情况，安装合适长度的支撑杆，并使用水平仪进行调整，确保支撑杆垂直且稳固。
6.固定支撑杆：将支撑杆与模板单位连接并用螺栓进行固定，确保支撑杆的稳定性。
7.搭设横梁：根据设计要求和现场实际情况，将横梁与模板支撑体系连接，并用螺栓加固，确保横梁的水平度和牢固度。
8.检查调整：在搭设完成后，使用水平仪和其他专业检测工具对模板支撑体系进行全面检查和调整，确保其稳定性和准确性。
四、模板支撑体系拆除1.松开螺栓：在模板支撑体系需要拆除的位置，先松开连接螺栓，逐渐减小承载。
2.拆除支撑杆：使用专业工具逐个拆除支撑杆，注意操作安全。
3.拆除横梁：使用专业工具逐个拆除横梁，确保操作平稳。
4.拆除模板单位：使用专业工具将模板单位分别拆除，注意避免损坏板材。
5.清理现场：在模板支撑体系拆除完毕后，及时清理施工现场，保持整洁。
五、风险预防与安全注意事项1.严格执行施工安全制度和规范，配备必要的安全设施。
2.做好模板支撑体系的稳固性检查，确保其承重能力和稳定性。
3.确保施工现场没有明火和易燃物，防止火灾事故的发生。
4.施工人员应遵守安全操作规程，佩戴好安全帽和安全防护用品。
建筑工程模板支撑系统安全技术规程
建筑工程模板支撑系统安全技术规程建筑工程模板支撑系统是建筑施工中的重要临时支撑设施，用于支撑和固定施工过程中的模板和梁柱等构件，确保施工安全和质量。
为了保证模板支撑系统的使用安全，制定相关技术规程是必要的。
本文将就建筑工程模板支撑系统的安全技术规程进行详细阐述。
一、模板支撑系统的基本构造和材料选择1. 模板支撑的基本构造：模板支撑系统由立杆、斜杆、水平杆、脚手板、横拉杆等组成，通过搭接和连接，形成稳定的支撑结构。
2. 材料选择：模板支撑系统的主要材料应符合相关国家标准，具有足够的强度和稳定性。
常用材料包括钢管、脚手板、连接件等。
二、模板支撑系统的设计要求1. 承载能力：模板支撑系统的承载能力应符合相关设计要求和规范，能够承受施工过程中的荷载，并保证支撑结构的稳定性。
2. 稳定性：模板支撑系统在使用过程中应保持良好的稳定性，不得发生倾覆、震动等安全事故。
3. 连接方式：模板支撑系统的连接方式应可靠，连接件的材质和类型选择应符合相关规范要求。
4. 自由度：模板支撑系统应具备一定的自由度，能够适应施工过程中的变化，确保模板和构件的准确对接。
三、模板支撑系统的搭设和拆除1. 搭设过程：模板支撑系统的搭设应按照设计要求进行，严禁超过承载能力或未经设计者许可进行修改。
各个构件的搭设顺序和连接方式应按照规范要求进行。
2. 拆除过程：模板支撑系统的拆除应在施工完成后进行，拆除时要严格按照程序进行，确保拆除过程中的安全。
四、模板支撑系统的检测和维护1. 检测：模板支撑系统应定期进行检测，发现问题应及时进行修复或更换，确保系统的稳定性和安全性。
2. 维护：模板支撑系统的维护应包括日常巡检和定期保养，如松脱的连接件、生锈的钢管等应及时处理，保持系统的正常使用状态。
五、模板支撑系统的安全注意事项1. 禁止超载：模板支撑系统的承载能力是有限的，严禁超载使用，对于超过承载能力的建筑构件应采取其他支撑措施。
2. 防止施工震动：在对模板支撑系统进行施工操作时，应注意避免过大的振动，以免影响支撑结构的稳定性。
《模板支撑体系操作指引与施工注意事项》
《模板支撑体系操作指引与施工注意事项》一、模板支撑体系操作指引1.施工前准备在进行模板支撑体系施工之前，需要充分准备，包括熟悉相关施工图纸和设计要求，准备好所需的材料和设备，确保施工现场的安全。
2.设置支撑架根据施工图纸和设计要求，确定支撑架的布置位置和高度。
按照支撑架的布置位置，在地面上标出支撑点的位置，然后使用地钉或木板固定支撑点。
根据需要，可以设置水平、竖直和斜向的支撑架。
3.安装支撑杆和托板选择合适的支撑杆和托板，根据设计要求和施工图纸，将支撑杆插入支撑点上方，然后将托板安装在支撑杆上。
确保支撑杆和托板之间的接触面平整牢固。
4.调整支撑架和托板使用水平仪等工具，检查支撑架的水平度和竖直度。
如果有必要，可以使用调整装置调整支撑杆的高度，以确保模板安装的平整度和稳定性。
同时，还需要检查托板的安装情况，确保托板与地面或结构之间的接触紧密。
5.安装模板在支撑架和托板调整完毕后，进行模板的安装。
根据设计要求和施工图纸，将模板安装在托板上，并使用螺栓或钉子固定模板。
6.检查支撑架和模板在模板安装完成后，需要再次检查支撑架和模板的水平度和稳定性。
如果发现有问题，及时调整和修复，确保模板支撑体系的安全和可靠。
二、施工注意事项1.选择合适的材料和设备在模板支撑体系施工中，需要选择合适的材料和设备，如支撑杆、托板、螺栓和钉子等。
这些材料和设备应符合相关标准和要求，并具有足够的强度和稳定性。
2.确保支撑架的稳定性支撑架是模板支撑体系的核心组成部分，其稳定性对施工质量和安全至关重要。
在设置支撑架时，要选择合适的位置和高度，并确保支撑点固定牢固。
在调整支撑架时，要使用调整装置使支撑杆保持水平和竖直。
3.检查模板的平整度和牢固性在安装模板之前，要仔细检查模板的平整度和牢固性。
如果发现模板有缺陷或破损，应及时更换。
在安装模板时，要使用螺栓或钉子进行固定，确保模板与支撑架之间的接触紧密。
4.注意施工现场的安全模板支撑体系施工现场必须保持安全。
2024模板支撑施工方案(通用3篇)
2024模板支撑施工方案(通用3篇)2024模板支撑施工方案(篇1)一、施工前准备1. 设计审查在开始施工前，应详细审查模板支撑体系的设计图纸，确保所有细节和要求都符合现行建筑规范和安全标准。
2. 材料采购根据设计图纸，采购足够数量且质量合格的模板支撑材料，如钢材、木材、扣件等。
确保所有的材料都符合质量标准，并具备合格证明。
3. 现场勘查对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、结构形式以及周围环境，以便确定合适的施工方法和安全措施。
4. 人员培训对参与模板支撑施工的工人进行技术培训和安全教育，确保他们了解施工过程中的注意事项和安全操作规程。
二、施工步骤1. 基础搭建首先，根据设计图纸，在施工现场划定模板支撑的位置，并搭建稳定的基础。
基础应能够承受整个模板支撑体系的重量，并确保在施工过程中不发生倾斜或下沉。
2. 安装主支撑架在基础搭建完成后，开始安装模板的主支撑架。
确保主支撑架的垂直度和稳定性，并根据需要设置水平和垂直剪刀撑，以增加支撑架的整体稳定性。
3. 铺设模板在主支撑架安装完毕后，开始铺设模板。
按照设计图纸的尺寸和要求，将模板拼装在一起，并用扣件或螺栓固定在支撑架上。
确保模板的平整度和拼接缝的处理符合规范要求。
4. 检查调整在模板铺设完成后，进行全面的检查和调整。
检查模板的平整度、垂直度和拼接缝的处理情况，如有需要，及时进行调整。
同时，对支撑架的稳定性和垂直度进行复核。
5. 验收交付在检查调整无误后，进行验收交付。
确保模板支撑体系符合设计要求，具备足够的承载能力和稳定性，能够满足后续混凝土浇筑的要求。
同时，完成相关的验收文件和记录。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，始终遵循“安全第一”的原则。
确保所有的工人都佩戴齐全个人防护用品，如安全帽、手套等。
在高处作业时，应采取必要的安全措施，如设置安全网、防护栏等。
2. 按图施工严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改设计或省略必要的步骤。
如有疑问或发现设计缺陷，应及时与设计单位沟通解决。
模板及支撑系统施工方案
模板及支撑系统施工方案
一、项目背景
作为工程建设中的重要环节，模板及支撑系统在施工中发挥着至关重要的作用。
本文旨在就模板及支撑系统的施工方案展开探讨，以确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备工作
1. 工程测量
在进行模板及支撑系统施工前，必须进行详细的工程测量，确定地形、场地情
况等基本信息，为后续施工提供准确的依据。
2. 材料准备
根据工程设计要求和施工方案，提前准备好所需的模板、支撑材料等施工用品，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 搭建模板
根据设计图纸，搭建模板支撑系统，确保结构牢固、稳定，符合设计要求。
2. 支撑系统施工
根据搭建好的模板系统，进行支撑系统的施工，包括搭设立柱、横梁等支撑构件，注意施工中的安全防护措施。
3. 模板制作及安装
根据设计要求，制作模板并安装在支撑系统上，确保模板完整、牢固，符合设
计要求。
4. 检查验收
完成模板及支撑系统的施工后，进行检查验收，确保施工质量合格，符合设计
要求。
四、施工安全与质量控制
1. 安全防护
施工过程中，严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备，加强安全教育，保障施工人员的安全。
2. 质量控制
严格按照设计要求施工，加强现场管理，控制施工质量，确保施工效果符合设计标准。
五、施工后维护
施工完成后，及时进行设备清理、维护保养工作，延长设备使用寿命，确保设备性能稳定。
结语
模板及支撑系统的施工是工程建设的重要环节，只有严格按照施工方案进行施工，才能确保施工质量和工程安全。
希望本文的内容对相关从业者有所帮助，提高施工质量，确保工程的顺利进行。
建筑模板支撑体系施工要点与规范
建筑模板支撑体系施工要点与规范引言建筑模板支撑体系在施工过程中起着至关重要的作用。
正确的施工方法和规范可以保证建筑结构的稳定性和安全性。
本文将从多个方面论述建筑模板支撑体系的施工要点和规范。
一、材料的选择和准备建筑模板支撑体系的施工首先需要合适的材料。
材料的选择需要考虑到其强度、稳定性和耐久性。
常用的材料有钢材、木材和混凝土等。
在选择和准备材料时，必须确保其符合相关的质量标准，以保证施工的质量和安全性。
二、支撑点的设置和布置支撑点的设置对于建筑模板支撑体系的稳定性至关重要。
在施工过程中，需要根据建筑结构的要求和负荷情况，合理地设置支撑点，并确保其布置均匀。
支撑点的数量和布置要满足结构的力学要求，以保证施工期间建筑结构的稳定性。
三、支撑杆的安装和固定支撑杆的安装和固定是建筑模板支撑体系施工的关键环节。
在安装支撑杆时，需要确保其能够承担所需的荷载，并保持垂直。
支撑杆的固定需要采用可靠的方法，以保证其不会发生松动或倾斜。
在安装和固定支撑杆时，必须严格按照相关规范进行，以确保施工的安全和稳定性。
四、支撑梁的搭设和固定支撑梁的搭设和固定是建筑模板支撑体系施工中的关键步骤。
在搭设支撑梁时，需要确保其与支撑杆和支撑点的连接牢固，并且符合结构设计要求。
支撑梁的固定需要采用可靠的方法，以确保其不会发生移动或变形。
在搭设和固定支撑梁时，必须按照相关规范和标准进行操作，以保证施工的质量和安全性。
五、支撑板的安装和调整支撑板的安装和调整对于建筑模板支撑体系的施工起着重要作用。
在安装支撑板时，需要确保其与支撑梁和支撑杆的连接牢固，并能够承受所需的荷载。
支撑板的调整需要根据实际情况进行，以保证施工过程中的平顺进行。
在安装和调整支撑板时，必须符合相关规范和标准，以确保施工的质量和安全性。
六、支撑体系的监测和检查建筑模板支撑体系施工期间需要进行监测和检查，以确保其稳定性和安全性。
监测和检查的内容包括支撑点、支撑杆、支撑梁和支撑板等各个组成部分的状态和连接情况。
关于模板支撑系统的规范做法与管理措施.
模板支撑系统规范做法与管理措施一、模板支撑系统相关规范做法要求二、模板支撑系统相关管理规定一、模板支撑系统相关规范做法要求1、模板工程应编制专项施工方案。
滑模、爬模、飞模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。
2 、对模板及支架，应进行设计。
模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。
3 、模板构造与安装应符合下列规定：1）模板安装应按设计与施工技术交底顺序拼装。
木杆、钢管、门架等支架立柱不得混搭。
2）竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
基土应坚实，并应有排水措施。
对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。
对冻胀性土应有防冻融措施。
3）当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
4）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
5）现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：（1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；（2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；（3）当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。
4、对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。
安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。
应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。
5、对跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。
6、采用扣件式钢管作模板支架时，支架搭设应符合下列规定：1）模板支架搭设所采用的的钢管、扣件规格，应符合设计要求；立杆纵距、立杆横距、支架步距以及构造要求，应符合专项施工方案的要求。
建筑混凝土施工模板支撑技术规程
建筑混凝土施工模板支撑技术规程建筑混凝土施工模板支撑技术规程一、前言混凝土模板支撑是混凝土结构施工中重要的一环，对混凝土结构的质量和安全具有重要影响。
为了做好混凝土模板支撑工作，特制定本规程。
二、材料准备1.模板：应选用质量好、表面平整、无裂缝、无腐蚀的板材。
模板板面表面应涂刷模板油，并于使用前清洗干净。
2.支架：支架应选用强度高、稳定性好、可调节高度的钢管或钢托架。
支架应经过检验合格，无锈蚀、变形、裂纹等缺陷。
3.固定件：选用膨胀螺栓、锚具、木钉等。
4.附件：选用橡胶垫、钢板、悬挂钩等附件。
三、施工流程1.场地准备：场地应平整、干燥、无水坑，无杂物、无堆放物。
场地应符合施工要求。
2.模板制作：根据设计要求制作模板。
模板板面应涂刷模板油，并于使用前清洗干净。
3.支架安装：根据设计要求，安装支架。
支架应经过检验合格，无锈蚀、变形、裂纹等缺陷。
支架安装应与模板尺寸和位置相符合。
4.模板安装：按设计要求将模板安装到支架上。
模板应水平、垂直，安装牢固，无变形、裂纹等缺陷。
模板安装应与支架位置和尺寸相符合。
5.固定件安装：将膨胀螺栓、锚具、木钉等固定件安装到模板和支架上。
固定件应安装牢固，位置准确。
6.附件安装：按设计要求将橡胶垫、钢板、悬挂钩等附件安装到模板上。
附件应安装牢固，位置准确。
7.支撑调整：调整支架高度和水平度，使其符合设计要求。
支架高度应按设计要求调整，水平度应保持在±3mm以内。
8.验收：完成模板支撑施工后，应进行验收。
验收应包括支架、模板、固定件、附件等的安装、调整、质量等方面。
四、施工注意事项1.模板支撑应按设计要求施工，保证模板正确放置，支架高度、水平度调整准确。
2.模板支撑应保证施工安全，严禁使用损坏、变形、锈蚀的材料。
3.模板支撑应注意防护，严禁在模板上进行踩踏，防止模板变形、损坏。
4.模板支撑应注意验收，确保支撑质量，避免施工中出现质量问题。
五、施工质量控制1.模板支撑应按设计要求施工，保证模板正确放置，支架高度、水平度调整准确。
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案
一、引言
模板支撑体系是现代建筑工程中常用的施工工法之一，它能够提供强大的支撑
和保护作用，保障施工安全和质量。
本文将详细介绍模板支撑体系的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和注意事项等内容。
二、施工前的准备
1.制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料准备等。
2.确定模板支撑体系的具体参数，如支撑材料规格、施工方法等。
3.对施工现场进行认真勘察，了解地形地貌、地质条件等，保障施工的
顺利进行。
三、施工步骤
1.洞口开挖：根据设计要求，先开挖出洞口，保持洞口规整。
2.模板安装：根据设计图纸进行模板的安装，保证其稳固和垂直度。
3.支撑架设：搭建支撑体系的架子，确保其牢固和稳定。
4.初步验收：对支撑体系进行初步验收，确认其符合设计要求。
5.模板拆除：在混凝土凝固后，拆除模板，并进行后续的工艺处理。
四、施工注意事项
1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，避免出现偏差。
2.在施工过程中，要定期检查支撑体系的稳定性，及时发现并解决问题。
3.严格遵守施工安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
4.施工完毕后，要对支撑体系进行彻底清理，保持施工现场的整洁。
五、总结
模板支撑体系施工是一项复杂而重要的工程环节，需要施工人员具备丰富的经
验和技术能力。
只有严格按照施工方案进行施工，才能保证工程质量和安全。
希望本文对模板支撑体系施工方案有所帮助。
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模板支撑系统操作指引及施工注意事项目录一、模板选型 (2)二、梁、板模板 (2)三、墙、柱模板 (7)四、细部模板 (15)五、模板施工工艺 (25)六、模板拆除 (29)七、质量保证措施 (31)八、安全保证措施 (32)模板支撑系统操作指引及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。
本操作指引适用于普通住宅木模板支撑系统，不适用于钢模板和砖胎模以及高支模等。
一、模板选型剪力墙、柱、梁、板均采用18mm厚多层板，50mm*100mm木枋作背楞，φ48钢管作主楞，剪力墙模板设置不小于φ14的对拉螺杆，人防区域内剪力墙（人防墙不是外墙时不设置）采用一次性螺杆，地下室外墙采用止水螺杆。
二、梁、板模板2.1梁模板2.1.1具体做法2.1.1.1梁底模及侧模板采用18mm厚多层板，梁宽为200mm时，底部设两根纵向木枋；梁宽大于200mm时，底部每间隔100mm设一根纵向木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。
2.1.1.2当高＜600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为250mm，采用梁夹固定。
2.1.1.3当梁高≥600mm时，梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞，间距为250mm，采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm，高度每增加300mm增设一道Φ14对拉螺杆，以保证梁模板的稳固。
2.1.1.4梁底水平钢管排架支撑间距为900mm（可根据具体情况调整，但不大于1000mm），可调式钢管顶撑间距为600mm-800mm，底部排架离梁端部250mm开排。
2.1.2注意事项：2.1.2.1梁高＜600mm侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固；侧模背楞木枋间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道；侧模两边木枋立撑做背楞。
2.1.2.2梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边木枋立撑做背楞。
2.1.2.3在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。
梁高＜600梁侧模示意图梁高＜600梁模板照片大于600距梁端不大于300钢支撑@600-800木方间距不大于250板下走方50×100梁高≥600mm 侧模示意图梁高≥600mm梁模板照片2.2板模板2.2.1具体做法2.2.1.1板厚小于160mm，板模板采用18mm多层板， 50mm*100mm 木枋作龙骨，板下龙骨间距为300mm。
2.2.1.2板厚160-200mm，板模板采用18mm多层板， 50×100木枋作龙骨，板下龙骨间距为250mm。
2.2.1.3模板立杆支撑间距不大于900mm，局部不大于1000mm，各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆步距不大于1600mm，纵横水平杆之间均用扣件连接；扫地杆每隔一排设置一道，设置高度距离支撑面不大于200mm；每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑，且剪刀撑倾斜度数为45-60°，剪刀撑与立杆用扣件可靠连接，由此形成模板排架支撑系统。
2.2.2注意事项2.2.2.1排架搭设时，保证立杆间距、水平杆步距符合要求。
2.2.2.2保证扫地杆、剪刀撑搭设符合要求。
2.2.2.3立杆底部设置厚度为50mm的垫木，垫木宽度不小于200mm。
2.2.2.4顶托自由高度（钢管顶部到顶托U型槽平直段高度）不大于200mm。
2.2.2.5板底龙骨间距符合要求，并且要求到边到角。
2.2.2.6在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间的开间和进深、平整度等。
2.2.2.7在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。
2.2.2.8板钢筋设置成品垫块，间距为800mm*800mm，呈梅花形布置。
板模板示意图板模施工照片2.3梁板模板验收检查三、墙柱模板3.1地下室剪力墙模板3.1.1具体做法3.1.1.1地下室外墙和人防区域模板，采用一次性不小于Φ14的对拉止水螺栓紧固，对拉螺栓上焊接40mm×40mm×4mm钢板止水片（人防墙不是外墙时不设置）。
3.1.1.2对拉螺杆两端做50mm×50mm×10mm木塞。
3.1.1.3地下室模板要设置斜撑，每2m一道。
3.1.2注意事项3.1.2.1地下室外墙要使用止水螺杆。
3.1.2.2止水螺杆与止水片的焊接要满足要求。
3.1.2.3止水钢板的焊接满足要求。
3.1.2.4模板与旧混凝土搭接处，用海绵条封堵，避免漏浆。
3.1.2.5模板与旧混凝土的搭接长度为100mm-200mm。
地下室墙模示意图3.2非地下室剪力墙模板3.2.1具体做法3.2.1.1剪力墙模板采用18mm厚多层板作侧板，背楞采用50mm*100mm 木枋，间距为250mm，φ48双钢管水平牵杠。
3.2.1.2剪力墙模板共设置五道φ14的对拉螺杆，底部第一道对拉螺杆距地面200mm，顶部第五道对拉螺杆距板底350mm，中间部分均分设置，对拉螺杆水平间距为500mm。
3.2.1.3用可调钢管顶撑作斜撑，每隔2米设置一道，上口用顶托顶住水平横楞钢管，下口置于混凝土面并采取防滑措施。
3.2.1.4外墙模板与旧混凝土的搭接长度为100mm-200mm。
3.2.1.5外墙采用定型大模，在木工制作场拼装好后，用塔式起重机吊装。
3.2.2注意事项3.2.2.1在安装模板之前，要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。
3.2.2.2浇筑混凝土前，用高压风管或吸尘器清理模板内木屑等杂物；用水管冲洗湿润模板，保证模板内洁净。
新配制的墙模根部应设清扫口。
3.2.2.3为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度大于1.5mm 时，用胶纸贴缝。
3.2.2.4浇筑混凝土前12小时，用1:3的水泥砂浆对剪力墙模板下口进行堵缝。
3.2.2.5模板背楞木枋要到边到角，防止背楞不到位造成胀模。
3.2.2.6外墙在浇筑混凝土前，要预埋螺栓。
3.2.2.7在安装模板过程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度实测，如不符合控制要求，及时整改。
3.2.2.8要求木工看模板时佩带对讲机，方便与楼面旁站人员联系，如在浇筑过程中，发现轻微胀模或对拉螺杆松动时，及时调整；如发现爆模或明显胀模时，要求立即停止浇筑，待校正以后再浇筑。
外墙模板示意图外墙模板照片内墙模板示意图内墙模板照片3.3柱模板3.3.1具体做法3.3.1.1当柱宽＜600mm时，柱模板采用Φ48钢管与扣件“井”字型抱箍紧固，抱箍垂直间距为500mm，第一道抱箍距柱脚200mm；3.3.1.2当柱宽≥600mm时，柱模板采用不小于Φ14穿心螺杆紧固，螺栓垂直间距为500mm，水平间距为400mm，外套硬质PVC管。
3.3.2注意事项3.3.2.1在封柱模板之前，要检查模板尺寸是否符合设计要求。
3.3.2.2柱子背楞在安装时，木枋边缘应与柱模边缘对齐。
3.3.2.3柱宽≥600mm时，对拉螺杆安装水平和竖向间距符合要求。
柱宽＜600时柱子模板示意图柱宽＜600柱子模板照片柱宽≥600时柱子模板示意图柱宽≥600柱子模板照片3.4墙柱模板验收检查四、细部模板4.1后浇带4.1.1具体做法4.1.1.1墙后浇带模板安装时采用对拉螺杆固定，竖向间距不得大于500mm。
4.1.1.2墙体与模板之间用海绵条进行封堵，防止漏浆。
4.1.1.3模板支撑钢管的强度、刚度、稳定性要满足要求。
4.1.1.4板后浇带安装模板时，模板宽度比原结构宽出300mm。
4.1.1.5板下龙骨木枋间距不大于300mm。
4.1.2注意事项4.1.2.1后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。
4.1.2.2后浇带内垃圾清理干净，将整个混凝土表面浮浆和松动混凝土凿除，露出密实混凝土为止，清理完成后，用压力水冲洗。
4.1.2.3后浇带混凝土浇筑完毕后，应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
墙后浇带示意图板后浇带示意图后浇带模板照片4.2电梯井、集水井4.2.1具体做法4.2.1.1模板内撑木枋间距不大于250mm，对顶木枋间距不大于450mm。
4.2.1.2电梯井内模制作、安装时，先在底板模板上预留直径100mm 的圆洞，间距500mm。
4.2.1.3浇筑砼时，可以从预留孔插入振动棒，对井筒底部的砼进行振捣。
4.2.1.4待砼浇筑至筒体底部图示虚线时，封闭预留孔后再浇筑混凝土。
4.2.2注意事项4.2.2.1模板内撑要有足够的强度和刚度，防止胀模。
4.2.2.2在浇筑混凝土时，要有可靠的固定措施防止移位。
电梯井、集水井模板示意图4.3门窗洞口模板加固4.3.1具体做法4.3.1.1门洞模板安装完成时，背楞木枋边缘应与柱模边缘对齐。
4.3.1.2沿门洞高方向每500mm设置一道对撑，防止端部胀模，对撑距门洞上下口不大于200mm。
4.3.1.3窗洞口模板设置竖向对撑，间距不大于400mm；横向设置对拉螺杆，间距不大于400mm，对拉螺杆距窗洞上下口不大于200mm。
4.3.2注意事项4.3.2.1在封模板之前，要检查门窗洞口的尺寸。
4.3.2.2门对顶钢管间距为500mm，为了方便施工和通行中间一道最后设置，模板加固完成后，切勿忘记中间对顶钢管的补设。
门洞口示意图门部位模板照片窗洞口模板示意图4.4楼梯4.4.1具体做法4.4.1.1根据设计图纸制作卡口侧板。
4.4.1.2梯板下龙骨木枋间距不大于250mm。
4.4.1.3设置两排垂直于梯段的顶撑，斜撑间距不大于900mm，顶撑位于楼梯边缘向内200mm。
4.4.1.4设置一道通长钢管与顶撑相连，起稳定斜撑作用。
4.4.1.5梯段两边无墙时，沿楼梯方向设置两根对拉螺杆加固，间距不大于800mm。
4.4.1.6梯段一侧有墙时，另一侧用可调钢管顶撑，顶撑间距不大于800mm。
4.4.2注意事项4.4.2.1梯板与梯梁接头部分要凿除浮浆和松动混凝土，露出密实混凝土为止并用压力水冲洗。
4.4.2.2楼梯模板安装要考虑，后期初装修时的装修厚度。
4.4.2.3楼梯拆模板时，注意不要撬坏楼梯混凝土边角。
楼梯模板示意图楼梯模板照片4.5剪力墙端头模板加固4.5.1具体做法4.5.1.1在制作模板时，根据设计图纸核准位置，在剪力墙模板中心线上打孔，沿墙高方向孔间距为500mm。
4.5.1.2剪力墙端部背楞木枋边缘与模板边缘齐平。
4.5.1.3墙厚为200mm时，剪力墙端头设置两根木枋，墙厚大于200mm 时，木枋间距不大于100mm。