ASME焊接工艺评定
ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点评定原则及要求
ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点评定原则及要求ASME是美国机械工程师协会（American Society of Mechanical Engineers）的简称，ASME BPVC（Boiler and Pressure Vessel Code）是ASME制定的压力容器和锅炉规范，为了确保压力容器和锅炉的安全运行，ASME BPVC对焊接工艺、评定原则和要求进行了规范。
下面，将详细介绍ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点、评定原则及要求。
一、焊接工艺要点：1.材料选择：应根据压力容器和锅炉的工作条件，选择适合的材料，确保其机械性能和耐腐蚀性能满足要求。
2.试样和检测：在焊接前，应根据标准要求制作试样，进行材料的化学成分分析和力学性能测试。
焊接后，需要进行缺陷检测，如X射线检测、超声波检测等。
3.焊材选择：应选用符合ASME规范要求的焊材，包括焊丝、焊剂、焊剂分析试剂等。
4.焊接工艺参数：应控制好焊接参数，包括预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等。
同时，要进行记录和检验，确保焊接质量。
5.焊接工艺规范：应编制和执行符合ASME规范的焊接工艺规范，确保焊接过程的可追溯性和一致性。
6.焊接人员培训：根据ASMEBPVC要求，焊接人员需要经过相关培训和考试，取得相应的资格证书。
二、评定原则：1.符合ASMEBPVC规范：焊接工艺、焊接人员、焊材选择等必须符合ASMEBPVC的规范要求，确保焊接质量和安全性。
2.焊接质量控制：焊接过程中，要进行监测和控制焊接质量，尽量避免焊接缺陷和不合格情况的发生。
3.缺陷评定：对焊接接头进行非破坏性检测，如X射线检测、超声波检测等，评定焊接接头的缺陷情况，并根据规范要求进行合理评定和修复。
4.焊接质量验收：根据ASMEBPVC的要求，对焊接接头进行质量验收，确保焊接接头满足设计要求和安全使用。
三、要求：1.焊接工艺评定：在实际生产中，应对焊接工艺进行评定，包括焊接工艺规范的编制和执行过程，以及焊接人员的培训和证书要求。
ASME工艺评定基本要求
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。
根据设计图纸标明的按照ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)分类的A类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev.0)。
2．1 WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。
2．2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ2002 EDITION)QW250的叙述。
QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3．根据ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。
3．1 焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。
SA662-C 按照ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。
ASME工艺评定基本要求
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。
根据设计图纸标明的按照ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)分类的A类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev.0)。
2．1 WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。
2．2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ2002 EDITION)QW250的叙述。
QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3．根据ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。
3．1 焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。
SA662-C 按照ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。
ASME铁基材料焊接工艺评定试样检验合格标准
ASME铁基材料焊接工艺评定试样检验合格标准1.拉伸试样:试样的抗拉强度不小于：（QW-153 .1）(a)母材的规定最小抗拉强度(b)如母材是由两种规定最小抗拉强度不同的材料构成，则取较小值.(c)焊缝金属的规定最小抗拉强度（当相关卷允许使用室温强度低于母材的焊缝金属时）。
(d)如果试样断在焊缝或焊缝界面以外的母材上，只要强度不低于母材规定最小抗拉强度的5%.可认为试验满足要求。
2.导向弯曲试验:（QW-163）在弯曲后的凸面上沿任何方向测量，在焊缝和热影响区内都不得有超过1/8in （3.2mm)的开口缺陷.但试样在试验中出现的边角部位开口缺陷除外，除非有确切的证据表明它们是由于未熔合、夹渣或其他内部缺陷所造成时方应予考虑.ASME铁基材料焊接技能评定试件(样)检验合格标准1. 拉伸试样:（QW-153 。
1)试样的抗拉强度不小于(a)母材的规定最小抗拉强度(b)如母材是由两种规定最小抗拉强度不同的材料构成，则取较小值。
(c)焊缝金属的规定最小抗拉强度（当相关卷允许使用室温强度低于母材的焊缝金属时)。
(d)如果试样断在焊缝或焊缝界面以外的母材上,只要强度不低于母材规定最小抗拉强度的5％。
可认为试验满足要求。
2. 导向弯曲试验:（QW-163）在弯曲后的凸面上沿任何方向测量，在焊缝和热影响区内都不得有超过1/8in （3.2mm）的开口缺陷。
但试样在试验中出现的边角部位开口缺陷除外，除非有确切的证据表明它们是由于未熔合、夹渣或其他内部缺陷所造成时方应予考虑。
3.射线探伤检测：（QW-191。
2）(A）线性指示：（1）任何型式的裂纹或未熔合和未焊透.（2）任何长度大于下列值的条形夹渣：（a）如果板厚t≤3/8in。
（10mm）,夹渣场为1/8in。
（3mm).。
（b）如果板厚t3/8in.（10mm）＜t≤21/4(57mm），夹渣长为1/3t。
（c）如果t＞21/4（57mm），夹渣长为3/4in.（19mm).（3)任何在一条直线上的夹渣,其累计长度在12t的长度内大于t，但相邻瑕疵间的距离超过6L除外。
ASME IX 、AWS D1.1及AWS D1.6焊接工艺评定试验要求
项目
具体技术要求
备注
1
ASME IX试验要求
对接焊缝（BW）
焊接试件厚度T（mm）
拉伸
侧弯
面弯
背弯
T＜10
2
/
2
2
T≥10
2
4
/
/
试验合格标准
拉伸试验合格标准是试样的抗拉强度不小于：
1、母材的规定最低抗拉强度；
2、如母材是由两种规定最低抗拉强度不同的材料构成，则取最小值
3、焊缝金属的规定最低抗拉强度，此条适用于允许使用室温强度低于母材的焊缝金属
≤275（MPa）
275-380（MPa）
380-725（MPa）
横向膨胀量（mm）
三个试样平均值
三个试样中的最低值
三个试样平均值
三个试样中的最低值
三个试样平均值
三个试样中的最低值
三个试样平均值
三个试样中的最低值
≤16（不要求试验）
16-19
18
14
20
14
27
20
0.33
0.25
19-25
20
14
27
20
34
27
0.38
0.25
25-38
27
20
34
27
41
34
0.5
0.38
38-64
34
27
48
41
54
48
0.64
0.50
＞64
41
34
54
48
61
54
0.75
0.64
备注：1、具有不同要求吸收能量的的两种母材连接时，焊缝金属冲击能量吸收要求应符合任一母材要求；
ASME压力管道锅炉压力容器焊接工艺参数确定评定方法与规则
ASME压力管道锅炉压力容器焊接工艺参数确定评定方法与规则ASME（美国机械工程师学会）压力管道、锅炉、压力容器焊接工艺参数的确定和评定方法与规则是在焊接工艺设计和焊接质量评定中起到重要作用的一系列准则。
这些准则旨在确保焊接工艺的安全性、可靠性和一致性。
本文将对ASME焊接工艺参数的确定和评定方法与规则进行详细阐述。
首先，ASME规定了焊接工艺参数的确定方法。
具体而言，焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、电极直径、焊接速度、预热温度、焊接气体流量等。
ASME将这些参数的确定分为两个步骤：首先是工艺试验和焊接样品制备，其次是参数评定。
工艺试验是通过在标准试样上进行一系列试验，确定适用于具体焊接材料和构件的焊接工艺参数。
试验包括针对不同参数组合的焊接试验，对焊缝的深度、宽度、外观、收缩等进行检测和评估。
试验结果将用于确定最佳的焊接工艺参数组合。
在参数评定阶段，焊接样品将被进一步评估，以确定焊接工艺参数的可行性和一致性。
评定方法包括对焊缝的断面、收缩、硬度、拉伸强度、冲击韧性等性能的评价。
这些评价结果将用于对焊接工艺参数进行修订和确定。
除了焊接工艺参数的确定，ASME还规定了焊接工艺参数的评定方法与规则。
焊接工艺参数的评定是为了验证焊接工艺的有效性和可靠性，以保证焊接接头的质量。
评定方法包括焊接工艺规范和焊接过程规范的编制，焊接程序评定和焊接工艺评定的实施。
焊接工艺规范是一份包含焊接工艺参数和评定方法的文档，它规定了适用于特定焊接材料和构件的合适焊接工艺。
焊接过程规范是工艺规范的具体实施文件，对焊接工艺参数进行细化和规范。
焊接程序评定是通过对焊接试样的实际焊接进行评估，以验证焊接工艺的可行性和一致性。
焊接工艺评定是对焊接接头进行一系列检测和评价，以验证焊接工艺的质量和可靠性。
总之，ASME对焊接工艺参数的确定和评定方法与规则的制定，为焊接工艺的设计和质量评估提供了准则和指导。
这些准则不仅可以确保焊接工艺的安全性和可靠性，还可以保证焊接接头的一致性和质量。
ASME工艺评定基本要求
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。
根据设计图纸标明的按照ASME 规范2001版第篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)分类的A类，B类，C类，D 类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev. 0)。
2．1 WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME 规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。
2．2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ2002 EDITION)QW250的叙述。
QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3．根据ASME规范2001版第篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。
3．1 焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。
SA662-C按照ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于，组别属于Group ，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。
ASME工艺评定基本要求
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程1.当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。
根据设计图纸标明的按照ASME 规范2001 版第篇(ASME SEC . VDI DIV. 1 2001 EDITION)分类的 A 类，B 类，C 类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS),材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2.焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev. 0)o2. 1 WPS,以及后来的PQR, WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME 规范2001版第九卷(ASME SEC . IX)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260o2. 2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC . IX 2002 EDITION)QW250的叙述。
QW252(0FW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254 (SAW)埋弧焊，QW255 (GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊, QW256 (GTAW)鸽极氫弧焊，QW257 (PAW)等离子焊，QW258 (ESW)电渣焊，QW259 (EGW) 电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3.根据ASME 规范2001 版第篇(ASME SEC . VUI DIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。
3・1焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C ；SA662-C+SM-400。
SA662-C 按照ASME 规范第九卷(ASME SEC . IX)中QW-420 材料的分组，类别属于，组别属于Group ,强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi, 大约相当于485-600Mpao 钢号UNS。
ASME焊接工艺评定和焊工技能评定
关于ASME焊接工艺评定和焊工技能评定认证的方案一．评定前工作和要求：1．在进行ASME焊接工艺评定和焊工技能取证前应与具有ASME认证资质的机构取得联系(公司质量保证部宋同乐联系)，并要与该机构签订详细的合同。
在合同签订后，该机构委派专人进行联系和指导。
2．焊接工艺评定试件和焊工技能评定试件焊接时，必须在ASME机构监督下进行。
3．不允许外包试件的焊接。
但允许外包试件的准备，切取加工，无损检测和力学性能试验等二．焊接工艺评定报告内容：1．评定报告内容（包括试件的材质，填充金属材质和焊接位置等）2．无损检测。
3．力学性能试验（包括拉伸，弯曲及冲击试验）三．焊工技能评定内容：1．焊接理论知识考试。
2．焊接试件。
四．焊接工艺评定项目：根据公司发展和工程项目要求，需要做的WPS（见表）评定材质Q235BQ345BQ235B12Cr1MoV12Cr1MoVQ235BQ345B焊接类别药皮电弧焊(SMAW)气体保护电弧焊(GMAW)药皮电弧焊(SMAW)气体保护电弧焊(GMAW)埋弧焊（SAW）接头类型（板材）坡口全熔透（CJP）坡口全熔透（CJP）坡口全熔透坡口全熔透（CJP）角焊缝位置1G 3G1G 3G1G 3G1G 3G1F评定厚度(mm)2525101025覆盖范围（mm）3-503-503-203-203-50 五．焊工技能评定项目(见表)评定材质Q235BQ345BQ235BQ345B12Cr1MoV焊接类别药皮电弧焊(SMAW)气体保护电弧焊(GMAW)药皮电弧焊(SMAW)接头类型（板材）坡口全熔透（CJP）坡口全熔透（CJP）坡口全熔透（CJP）位置1G 3G1G 3G1G 3G评定厚度(mm)252510覆盖范围（mm）3-50(F H V)3-50(F H V)3-20(F H V)12Cr1MoVQ235BQ345B气体保护电弧焊(GMAW)埋弧焊（SAW）坡口全熔透（CJP）角焊缝1G 3G1F10253-20(F H V)3-50(1F)说明：1.山东电力三公司现在组织ASME认证，预计2011年3月份认证结束。
ASME第Ⅸ卷焊接工艺评定,焊工技能评定77
准的更新而修改等。 2.5 PQR的格式: QW483,非强制性附录B.
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第Ⅲ卷：核设施部件建造规则；
第Ⅳ卷：采暖锅炉建造规则；
第Ⅷ卷：压力容器建造规则；
第Ⅹ卷：纤维增强塑料压力容器建造规则；
第Ⅻ卷：运输罐的建造和连续使用规则。
► 2）通用部分：共3卷
第Ⅱ卷：材料；
第Ⅴ卷：无损检测；
第Ⅸ卷：焊接和钎接评定标准。
► 3）运行部分：共2卷
第Ⅵ卷:采暖锅炉维护和运行推荐规则；
第Ⅶ卷动力锅炉维护推荐指南。
► WPQ
Welder Performance Qualification ► 变素 ► P号,F号 ► 资料
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11
焊接工艺评定
► 总则 1.焊接工艺规程WPS: 1.1 目的:是用于为焊工或焊机操作工按规范要求制造产品提供指导的书面文件。它们应 是按规范规定进行过评定，得到PQR支持的文件；或是规范允许的标准焊接工艺规程。 1.2 WPS的内容：一份完整的WPS应述及在WPS中所采用的、对每一种焊接方法而言的 所有重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素。 需要得到PQR的支持,可以是 一份或多份PQR支持一个WPS. 1.3 WPS的变更: 产品焊接需要,可对WPS进行变更。仅变更非重要参数，WPS无须重评。 当变更重要参数或附加重要参数（适用时），WPS需要重评。 1.4 WPS的格式: 格式不限,可以文字,表格等, 但必须提及每个重要参数、非重要参数、 附加重要参数（适用时）。可采用非强制性附录B。 1.5 WPS的可得性: 应在焊接现场得到,便于焊工使用及备查。 可能问题: WPS没有体现所有要求的变数; WPS没有PQR支持; WPS现场得不到.
asme section ix 第九卷焊接工艺评定
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27
焊接工艺评定
► 焊接试件 1 坡口焊试件尺寸要求
以能提供足够的试样为准。参考尺寸：板150mm宽x350mm长（x2） 管150mm长（x2）
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焊接工艺评定
► 2 管材角焊缝
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29
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39
焊接工艺评定
► 练习 GMAW, 材料ASME SA516 GR70, 板材, 厚度40mm, 焊丝SFA 5.18 ER70S-6; X形坡口, 背部清根双面焊; 室温焊接( 25℃), 层间温度小于200 ℃, 无焊后热处 理; 焊接电流260-300A, 电压29-32V, 焊接速度200-280mm/Min, 熔滴喷射过渡; 有冲击试验要求.
2 角焊缝试件尺寸要求 板材角焊缝
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焊工技能评定
► 管材角焊缝
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焊工技能评定
► 检验和试验方法- 坡口焊缝 1 外观检验
合格准则:QW 194 焊缝金属与母材全焊透和全熔合
2 弯曲试验 1) 焊缝和HAZ在受弯范围内; 2) 不得有超过3.2mm的开口缺陷
►
评定用母材
覆盖范围
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焊工技能评定
► F-No.
All rights ► 取样顺序
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24
焊工技能评定
► 技能评定的重要变素 ► SMAW
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ASME第Ⅸ卷焊接工艺评定焊工技能评定
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4
ASME的总体介绍
ASME 所有卷目录
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5
ASME的总体介绍
以上12卷ASME锅炉压力容器规范标准分为以下4大类：
► 1）建造部分：共6卷，其中包括：
第Ⅰ卷：动力锅炉；
H
供热锅炉（铸铁除外）
第Ⅱ卷、第Ⅳ卷、第Ⅸ卷
H
铸铁分段供热锅炉
第Ⅳ卷
H
供热锅炉组装
第Ⅳ卷、第Ⅸ卷
HLW
衬里的饮水加热器
第Ⅱ卷、第Ⅳ卷、第Ⅸ卷
UM
小型容器
第Ⅱ卷、第Ⅴ卷、第Ⅷ-1 卷、第Ⅸ卷
U
压力容器（常规设计） 第Ⅱ卷、第Ⅴ卷、第Ⅷ-1卷、第Ⅸ卷
U2
压力容器（分析设计） 第Ⅱ卷、第Ⅴ卷、第Ⅷ-2卷、第Ⅸ卷
2
ASME的总体介绍
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3
ASME的总体介绍
► ASME 的含义及规范用途 1. ASME
The American Society of Mechanical Engineer 美国机械工程师协会 2. BPVC The Boiler and Pressure Vessel Committee 锅炉及压力容器委员会 3. ASME 锅炉及压力容器规范用途 BPVC为锅炉、压力容器、移动容器和核设施部件的建造过程中以及核设施和移 动容器的在役检查中，控制压力完整性、整体结构安全的规则。 建造：包括材料、设计、制造、检验、试验、检查、认证和泄压在内的一个含义 广泛的名词。
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ASME工艺评定基本要求
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。
根据设计图纸标明的按照ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)分类的A类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev.0)。
2．1 WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。
2．2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ2002 EDITION)QW250的叙述。
QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3．根据ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。
3．1 焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。
SA662-C 按照ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。
ASMEPQR焊接工艺评定报告
ASMEPQR焊接工艺评定报告ASME PQR（Procedure Qualification Record）焊接工艺评定报告是指根据美国机械工程师学会（ASME）的规范要求，对特定的焊接工艺进行评定的一份记录报告。
以下是一份1200字以上的ASME PQR焊接工艺评定报告。
1.引言本评定报告旨在评定焊接工艺的适用性和质量，并满足ASME规范的要求。
此次评定选择的焊接材料为不锈钢X，焊接过程使用焊丝XX和XX，经过一系列的试验和分析，评定该焊接工艺的可靠性和合格性。
2.材料和设备焊接材料：不锈钢X焊丝：XX和XX焊接设备：焊接机、焊接枪、焊接盒等3.试验方法3.1试样的制备根据ASME规范的要求，制备合适尺寸的试样，并保证试样的质量符合相关要求。
3.2试样的焊接使用选定的焊接工艺参数，对试样进行焊接。
焊接过程中记录焊接电流、电压、速度等参数，并保持参数的稳定性。
3.3压力试验完成焊接后的试样进行压力试验，以确保焊缝的强度和密封性。
试验过程中记录试样的应变、应力和压力等数据，并根据ASME规范的要求进行分析和比较。
3.4复合试验将焊接试样进行复合试验，模拟实际使用条件下的极限载荷和工作环境。
试验过程中记录试样的变形、破裂和失效情况，并进行分析。
4.试验结果和分析通过对试验数据的分析和比较，评定焊接工艺的可靠性和合格性。
根据ASME规范的要求，对试样的断口、变形和失效等进行分析，并确定焊接过程中的问题和改进方向。
5.结论根据试验结果和分析，评定该焊接工艺的质量和适用性。
结论表明，该焊接工艺符合ASME规范的要求，焊接件能够满足相应的强度要求和使用要求。
6.建议和改进根据试验结果和分析，提出对焊接工艺的改进和优化建议。
建议进行进一步的工艺优化和参数调整，以提高焊接件的强度和质量，并减少潜在问题的发生。
列出本评定报告中所引用的相关文献和资料。
8.附录包括试样的制备和焊接过程中的细节数据、试验数据和分析数据。
ASME焊接工艺评定需要注意的四个问题
本文主要论述了ASME规范产品的制造中关于焊接工艺评定需要注意的四个问题。
这些问题主要包括焊接工艺评定是否做冲击试验、坡口焊缝与角焊缝的区别以及标准焊接工艺（SWPS）的使用问题等。
［关键词］焊接工艺评定；标准；冲击试验；探讨焊接过程直接影响ASME规范产品的性能与质量，正确按ASME规范进行焊接工艺评定是建造安全、优质ASME 规范产品的重要前提。
现将ASME规范产品焊接工艺评定中几个值得注意的问题论述如下：1 焊接工艺评定文件的中英文问题ASME规范是美国的一部现行国家法律，因而是以英文为官方语言，英文原版与中文翻译版在个别的地方是有差别的，对ASME规范的理解也应该以原版英文为准，这应该引起我国广大从事ASME焊接工艺文件编制人员的重视，另外对于我国的广大焊接技术人员及焊接工人，英语水平可能达不到非常顺畅的水平，因而AI（授权检验师）一般要求焊接的工艺文件是全英文或中英文对照的。
2 冲击问题ASME规范把影响焊件力学性能的焊接条件定义为“重要变素”，把不影响焊件力学性能的焊接条件定义为“非重要变素”；把影响焊件冲击韧性的焊接条件定为“附加重要变素”, ASME第Ⅸ卷并没有规定什么情况焊接工艺评定需要做冲击试验，但在QW -100.1中规定“In addition, when other Sections of the Code require notch toug-hness qualification of the WPS, the app- licable supplementary essential varia-bles must be addressed in the WPS.”翻译为“当其他卷有要求WPS对缺口韧性进行评定时，相应的附加重要因素必须在WPS中列出”。
这就是说WPS什么时候要进行冲击试验是在其他卷中规定的，比如在ASME规范第Ⅷ卷1册的UCS一67中就明确规定了什么情况要做冲击试验，由此可以看出ASME第Ⅸ卷并不是独立的一卷，需要与其他卷配合进行使用。
ASME焊接工艺评定
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我公司专门提供ASME焊接工艺评定检测标准、ASME焊接工艺评定检测公司、ASME焊接工艺评定检测机构。
各种标准的焊接工艺评定、各种标准的焊接工艺评定检测公司
焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
焊工培训中心可以根据客户的要求，进行多种标准的焊接工艺评定，包括国内相关标准和欧洲标准ISO标准、AWS标准、ASME标准和其它客户要求的相应国家和组织标准。
评定标准国内部分：
NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB/T 19869.1-2005《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》 JB/T 6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》。
ASME钢制压力管道、锅炉、压力容器焊接工艺认证评定要求与原则
ASME钢制压力管道、锅炉、压力容器焊接工艺认证评定要求与原则一、锅炉与压力容器焊接工艺评定原则。
锅炉与压力容器的焊接工艺评定立项的必要性，原则上按焊接工艺重要参数来确定。
任何一种重要参数不同于原焊接工艺规程的规定，或其变化超过了法规所容许的范围都必须作相应的焊接工艺评定试验。
焊接工艺评定项目以接头形式分类，并以下列三种基本接头形式作为评定试件的接头形式，其包括了产品结构中可能出现的各种接头形式。
1)开坡口全焊透对接接头，可用于评定所有开坡口的全焊透对接接头和角接接头，包括开坡口的全焊透T形接头。
2)开坡口局部焊透对接接头，可用于评定所有开坡口的局部焊透对接接头和角接接头，包括开坡口局部焊透的T形接头。
3)不开坡口的角接接头，可用于评定所有不开坡口的角接接头，包括接管与筒体的角焊缝。
二、哪些焊缝需要进行焊接工艺评定？锅炉与压力容器制造中，制造法规并不对产品结构上的所有焊缝提出焊接工艺评定的要求，而只有下列焊缝必须作焊接工艺评定试验。
1)、在焊接受压部件上的各种形式的接头。
2)、在非受压承载焊接部件上的各种形式的接头，如与受压部件相接的所有永久性或临时性吊耳和加强板连接的焊缝。
3)、非受压且基本不承载的部件（如加大换热面的附件――鲛片、绝热层支撑销钉等）与受压部件相接的焊缝按下列原则确定：如采用手工、或机械化焊接方法，应作角接焊缝焊接工艺评定试验。
如采用全自动焊接方法，则不必作焊接工艺评定。
三、按焊接工艺重要参数确定焊接工艺评定规则。
1.焊接方法；从一种焊接方法改用另一种焊接方法，应作焊接工艺评定试验。
适用于锅炉与压力容器的焊接方法有：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、闪光对接焊、感应加热压力焊、电阻焊、铝热压焊、气压焊、惯性及连续驱动母材焊、螺柱电弧焊和螺柱电阻焊。
在实际焊件的同一条焊缝上，如采用两种或两种以上不同的焊接方法，或不同的重要工艺参数焊接时，则可按每种焊接方法所焊的母材，金属厚度分别对试件进行焊接工艺评定。
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ASME焊接工艺评定
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焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
焊工培训中心可以根据客户的要求，进行多种标准的焊接工艺评定，包括国内相关标准和欧洲标准ISO标准、AWS标准、ASME标准和其它客户要求的相应国家和组织标准。
评定标准国内部分：
NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB/T 19869.1-2005《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》 JB/T 6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》。