激光清洗原理及应用

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2 激光清洗方法分类
激光清洗的方法可分为以下四类。 2 . 1 激光干式清洗法
采用激光直接辐射去污。图 1 表示激 光干式清洗法的动力学过程,激光被基体 或污物粒子吸收后,产生振动,从而使基体 和污染物分离。
(a )激光被基体吸收 (b )激光被粒子吸收 图 1 干式清洗的动力学过程示意图
图 2 激光湿法清洗示意图

科技资讯 2009 NO.08 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION
其中激光干式清洗法和激光湿式清洗法用 的最多,它们两者相比而言,后者有更好的 清洗效果,能在更低的能量密度下清除更 小的污染物颗粒,且不易损伤基体材料。
3 激光清洗典型应用实例
3 . 1 激光清洗轮胎模具 汽车轮胎模具底部及周边的花纹每隔
两至三周需要清洗一次,整个模具几个月 要彻底清洗一次。传统的方法是用喷砂法 清洗,不但费用昂贵、噪音大,还影响模具 质量,从而模具的使用寿命,增加成本。另 外,该方法不能实现模具的在线清洗,清洗 前拆卸和清洗后安装耗时很长[10]。激光清 洗能克服传统方法的缺点,满足轮胎模具 行业的需求,实现在线清洗,且成本低、无 污染、属绿色清洗。王泽敏[11]等人利用 Nd: YAG 激光器(波长为 1064nm、脉宽为 200ns、光斑直径 0.09mm)清洗了轮胎模具 表面橡胶层,在扫描速度为 300mm/s,能量 密度为 25.1J/cm2 的情况下实现了对面积 为 30mm × 20mm 的模具表面橡胶层的完 全清洗,清洗时间为 40s。图 3 和图 4 为清洗 效果图。 3 . 2 激光清洗光学元件
湿式清洗是在待清洗的基wk.baidu.com表面吸附 上一层液体介质膜,然后用激光辐射去污。
根据介质膜和基体对激光的吸收情 况,可将湿式清洗分为强基体吸收、强介 质膜吸收和介质膜基体共同吸收[9]。强基 体吸收时,基体吸收激光能量后,将热量传 递给液体介质膜,基体与液体界面处的液 体层过热发生爆发沸腾(见图 2a),污染物去 除效果最好;液体介质膜基体共同吸收时, 部分激光被液体介质吸收,部分激光穿透 液体介质层被基体吸收,基体吸收激光后 将热量传递给液体,基体和液体界面处的 液体层过热发生爆发沸腾(见图 2b),但因 能量不够集中,去除效果不如强基体吸收 好。强介质膜吸收时,液体介质上表面强 烈吸收激光,只在液体上表面而不是基体 与液体的界面处发生爆发沸腾(见图 2c),污 染物去除效果不好。 2 . 3 激光惰性气体法
(1)物体表面污染物吸收激光能量,受 热膨胀,从而克服表面吸附力,脱离物体表 面。
(2)高能量的激光束在焦点处产生几万 度的高温,使污染物瞬间汽化、蒸发或分
解。 (3)高频率的脉冲激光冲击物体表面,
在固体表面产生力学共振现象,使表面污 染物破碎脱落。
根据被清洗的基体物质与污染物的光 学特征分析,可将激光清洗机理分为两大 类:一类是利用污染物与基体对某一波长 激光能量的吸收率的差别,使激光能量充 分被污染物吸收,从而污染物受热膨胀或 汽化挥发,并被汽化形成的蒸气流带动离 开基体物质而达到清洗的目的。其要求是 基体材料对激光能量的吸收率要低,这样 才不会损伤到基体材料。另一类是对于基 体物质与污染物对激光吸收率差别不大, 或是污染物受热会产生有毒物质等情况的 清洗。通常是利用高频率、高功率的脉冲 激光冲击物体表面,使部分激光束转换成 声波,声波在冲击中下层硬表面以后返回, 其返回部分与激光入射声波发生干涉,从 而产生高能共振波,使污染物发生微小爆 裂,脱离基体表面[8]。
激光清洗是一种新型的表面处理技 术。该技术柔性高、可控性好、易于选区 定位精密清洗,易于远距离遥控清洗难以 到达或危险的地方。经过十多年的迅速发 展,现已由实验室研究走向实用开发。其 应用对象涉及到机械工业、微电子工业与 艺术品的保护等方面。国外现已有成套的 激光清洗商品系统出售。
1 激光清洗原理
随着对光学器件性能要求的提高,表 面吸附的污染微粒对器件成品率和性能的 影响就显得更为突出。例如对激光陀螺超 光滑反射镜片,国外产品的反射率高达 99. 99%。国内的制造水平已经能够达到 2?的 表面粗糙度,但反射率仅为 99.9%,对采用 超声波清洗和离子轰击后的表面进行分析 和观察,发现其表面仍残留有极微小的污 染微粒。激光清洗有望解决这一难题。徐 传义[9]对激光清洗超光滑光学基片作了深 入的理论和试验研究,研究表明了该方法
激光清洗的实质是激光与物质相互作 用 的 过 程 。 很 多 文 献 [1~7]对 此 进 行 了 深 入 的研究,研究表明,污染物和物体表面的结 合力主要有:共价键、双偶极子、毛细作 用、氢键、范德华力和静电力,其中范德华 力、毛细作用和静电力最难破坏。激光清 洗就是利用激光高能量、高亮度、方向性 好等特点,破坏污染物与物体表面之间的 作用力,从而去除污染物而不损伤基体的 过程。而针对不同的污染物、不同的基体 材料,在激光清洗过程中,到底发生着怎样 的物理化学效应呢?目前较为人们接受的 观点主要有三种。
[10] 宋峰, 邹万芳,刘淑静,等. 激光清洗的其 他应用[J].清洗世界,2006,22(3):38~ 41.
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高 新 技 术
科技资讯 2009 NO.08
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激光清洗原理及应用
郭晓艳
( 中山火炬职业技术学院 光机电工程系 广东中山 5 2 8 4 3 6 )
摘 要: 本文简述了激光清洗的原理及方法, 并介绍了激光清洗在轮胎模具、光学元件、古建筑和艺术品等方面的应用研究。 关键词: 激光清洗 清洗原理 激光应用 中图分类号:TN24 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2009)03(b)-0001-02
在去除微小污染微粒方面的有效性。而且 通过一系列的激光清洗工艺试验,找到了 有效去除光学基片表面吸附的抛光残余微 粒的优化参数。 3 . 3 激光清洗古建筑和艺术品
激光清洗古建筑和艺术品在国际上已 经是比较成熟的技术。在欧洲,人们已经 用激光清洗了各种大教堂(意大利、丹麦 等国家)、烈士墓(波兰)、市政大楼(荷兰)、 西行政宫(伦敦)[12]。在我国,激光清洗古建 筑还处于试验阶段,有研究者采用激光清 洗系统在嵩山少林寺对建筑物、石碑进行 的 清 洗 试 验 , 并 取 得 了 很 好 的 效 果 [13]。
Abstract:The principles and methods of laser cleaning are introduced in this paper. Some applications of laser cleaning such as tyre mould , optical components, ancient architecture and artworks have been demonstrated. Keywords: laser cleaning; principle; laser application
激光干式清洗中污物粒子被去除方式 主要有两种:一种是基体表面的瞬时热膨胀 而使表面吸附的粒子被去除;另一种是粒子 本身的热膨胀而使粒子离开基体表面。己 有的理论和试验研究表明,后者清洗机理去 除微粒的效果远没有前者好,去除微粒的大 小 也 在 微 米 级 以 上 。 但 徐 传 义 [9]采 用 微 粒 自身热膨胀去除的方法清洗超光滑光学基 片,取得了比较好的效果。 2 . 2 激光湿式清洗法
激光清洗艺术品已经实行工业化的应 用主要是绘画作品、雕塑等。图 5 是一幅 19 世纪的油画激光清洗效果对比图[14]。图 5(a)是激光清洗前的形貌,从该图可以看 出,石灰沙浆层不均匀地散布在油画中间, 掩盖了绘画的原貌。而且清漆层已经老 化,只有几μ m 厚。如此薄的老化清漆层 使得传统的机械清洗和化学清洗在控制上 很难把握。采用 KrF 准分子激光辅助剥除 顶层老化清漆层,可使石灰颗粒和清漆的 光致碎片一起被清除。修复后的形貌见图 5(b)。
激光辐射的同时,用惰性气体吹向工 件表面,当污染物从表面剥离后,就被气体 远远吹离表面,避免清洁表面再污染和氧 化。 2 . 4 用激光使污染物松散后, 再用非腐蚀性 化学方法去污
该方法仅见于艺术品的清洗保护中[7]。 在工业中主要采用前三种清洗方法,
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4 结语
激光清洗作为一种新型的表面处理技 术,有着广阔的应用前景。可清洗固体、液 体物质,甚至可清除宇宙空间的垃圾。其 中固体物质的清洗应用较为成熟,例如:清 洗轮胎模具、电子线路、光掩膜、古建筑 和艺术品等已实行工业化。但由于激光清 洗机理缺乏系统的理论研究以及激光器成 本较高等原因,国内激光清洗在实际应用 上受到很大限制,大部分清洗还限于实验 室研究,相信随着激光技术的发展,激光成 本的下降,激光清洗技术的工业应用将会 越来越广泛。
Principle and applied research on laser cleaning
Guo Xiaoyan (Department of optical-mechanical-electrical Engineering Zhongshan Torch Polytechnic Zhongshan Guangdong 528436)
图 3 印字模具片清洗形貌图
参考文献
[1] 王豫,陆冬生,安承武.新颖的激光清洗 技术[J].物理,1996,25(9):544~549.
高 新 技 术
[2] Pleasants S, Kane D M. Laser cleaning of aluminum particles on glass and silica Substrates:Experiment and quasistatic mode[J], Appl Phya, 2003, 93(11):8862~8866.
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