PU-1单组分聚氨酯防水涂料施工方案
单组份聚氨酯防水涂料施工方案
单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案施工部位：厨房、卫生间一、施工准备：1．材料：单组份聚氨酯防水涂料2．作业条件：①墙角、管根部位做成半径约10mm的小圆角。
②基层必须坚实、平整，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
③基层含水率小于8%（无明水，不能太潮湿）。
④所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动的现象存在。
3．工具：装料小桶、橡胶刮板、刷子、滚刷、小抹子、铲刀、扫帚、墩布、抹布、壁纸刀等。
二、施工方法：1．确定立面涂刷高度，并弹线作好标记。
2．用铲刀和扫帚等工具铲除基层表面和管根表面（高出地面5cm 部分）的突起物、砂浆疙瘩等异物，并将尘土杂物彻底清扫干净。
3．涂刷底胶：先用刷子涂刷墙角、管根等部位，然后再用滚刷大面积涂刷。
涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底，用量为0.15－0.2kg/m2。
底胶完全干燥固化后进行下一道工序。
4．防水涂膜的施工：①第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，先用刷子涂刷墙角、管根等部位，然后再用刮板大面积涂刮。
要求均匀一致，不能过厚，涂刷厚度一般以0.3—0.5mm为宜（如果过厚，涂漠容易起泡）。
涂刮时应根据施工面积大小、形状和环境，统一考虑施工退路和顺序。
②第二遍涂膜的施工：第一遍涂膜完全固化后，再均匀涂刮第二遍，涂刮方向必须与第一遍涂刮方向垂直，具体施工方法同①。
③第三遍涂膜的施工：第二遍涂膜完全固化后，再均匀涂刮第三遍，涂刷方向必须与第二遍方向垂直，具体施工方法同①。
具体遍数根据设计厚度而定。
5．稀撒石渣为了增加防水涂膜与粘接保护层的水泥砂浆之间的粘接能力，在立面最后一遍涂膜尚未固化时，即在其表面稀撒干净的直径约2mm的石渣，涂膜固化后石渣牢固地粘结在涂膜表面上。
三、施工注意事项：1．将物料保存在低于40℃的地方，避免长时间阳光直射，并严禁与水接触。
2．如发现涂料有沉淀现象，应搅拌均匀后再用。
3．涂膜施工完毕，尚未完全固化时，不允许上人踩踏。
单组份聚氨酯防水涂膜施工方案
单组份聚氨酯防水涂膜施工方案1.表面处理：施工前，需要对基层表面进行处理，确保其干净、坚固和平整。
首先，清除表面的灰尘、油污和异物。
然后修复和填补基层的裂缝和破损部分。
最后，用水泥砂浆进行细部修整和打磨。
2.阳角处理：在阳角位置（例如墙角、管道出入口等），应使用玻璃纤维网加强处理。
首先，用适当的尺寸将玻璃纤维网剪裁成需要的形状。
然后将其涂覆于阳角位置，使用刷子将其与基层牢固粘结。
3.基层处理：在表面处理完成后，需要涂覆一层聚合物底涂料。
底涂料可以促进防水涂料与基层的粘结，提高整体防水效果和耐久性。
4.防水涂膜施工：使用刷子、刮板或辊涂器等工具，将单组份聚氨酯防水涂料均匀涂覆于基层上。
涂膜的厚度应根据实际情况进行调整，通常为1-2毫米。
涂膜的施工应连续、均匀且无漏涂。
5.二次处理：对于一些特殊部位，例如管道出口、疏水口等，需要进行二次处理，以确保防水效果。
可以使用胶带、密封胶等辅助材料进行封闭处理。
6.养护：在涂膜施工完成后，需要进行充分的养护，以确保涂膜的干燥和固化。
养护的时间通常为3-7天，具体根据涂膜厚度和温度来决定。
期间应注意避免强烈的阳光照射和雨水侵蚀。
7.检验和保养：在养护完成后，应对涂膜进行检验，以确保其质量和完整性。
定期进行检查和保养，及时处理潜在的问题，延长涂膜的使用寿命。
总之，单组份聚氨酯防水涂膜施工方案主要包括表面处理、阳角处理、基层处理、防水涂膜施工、二次处理、养护和检验保养等步骤。
在施工过程中，应严格按照要求操作，确保施工质量和防水效果。
同时，合理的养护和定期的检查是保证防水涂膜长时间使用的关键。
单组份聚氨酯防水涂料施工方法
一、准备工作在施工前，需要对施工场地进行清理和整理，确保场地平整、无积水，去除污物和杂物，尤其是对于基面有油污、灰尘和其他污染物的地方，需要进行清洗和处理。
准备好所需的工具和材料，如滚筒刷、刷子、搅拌棒、滚筒、防滑砂浆等。
二、基面处理1. 基面处理前，需要对基面进行检测，确保基面无裂缝、起砂、起泡、松动等现象，如有问题需要及时修补。
对于有裂缝的地方，先用聚氨酯弹性密封胶对裂缝进行填充和修补。
2. 对于吸水性较强的基面，需要进行处理，可使用专用的底漆进行处理，提高基面的附着力和防水性能。
三、聚氨酯防水涂料施工1. 搅拌涂料将单组份聚氨酯防水涂料倒入干净的容器中，使用搅拌棒将涂料进行充分搅拌，直至涂料呈均匀的状态。
搅拌过程中需注意均匀搅拌，避免涂料产生泡沫。
2. 滚涂或刷涂根据实际情况选择滚涂或刷涂的方式进行施工，对于大面积的施工可选择滚涂，对于边角和细部的施工可选择刷涂。
在滚涂或刷涂时，需要保持施工厚度均匀，避免漏涂和厚度不一致的现象。
3. 配合防滑砂浆在施工过程中，如果需要增加防滑性能，可在涂料还未完全干燥时，撒布防滑砂浆。
撒布时需要均匀，避免砂浆堆积和不均匀的现象，提高防滑效果。
四、涂料干燥在施工完成后，需要等待涂料完全干燥。
干燥时间因涂料种类和厚度不同而异，一般情况下需要24小时以上。
五、验收待涂料完全干燥后，进行验收。
检查涂料表面是否均匀、无漏涂、无起泡、无裂缝等现象，确保施工质量和效果。
如果有不符合要求的地方，需要及时进行修补。
六、清理施工完成后，需要及时清理施工现场和工具，清除多余的涂料和材料，保持施工现场的整洁。
通过以上施工方法，可以保证单组份聚氨酯防水涂料的施工质量和效果，提高防水效果和使用寿命。
施工过程中需要严格按照要求进行操作，确保施工安全和施工质量。
七、施工注意事项1. 温度和湿度在施工过程中，需要注意环境温度和湿度对涂料的影响。
一般来说，单组份聚氨酯防水涂料的施工温度应在5-35摄氏度之间，湿度应控制在85以下。
单组分聚氨酯防水涂料施工工艺
1、施工条件1.1、材料准备1.防水主材：单组分聚氨酯防水涂料。
2.防水辅材：防水堵漏宝、网格布、密封膏等辅材。
1.2、机具准备吹灰器、长把滚筒毛刷、扫帚、卷尺、盒尺、刮板、刷子、抹灰刀1.3、基层准备1.地面排水坡度应符合设计要求。
2.基层应有足够的强度，坚实、平整、不起砂，基层应干燥，含水率8%以内。
3.基层表面的灰尘、油污、颗粒等杂物应清理干净。
4.平面与立面相交处、转角处及阴阳角部位应用水泥砂浆抹成小圆角或倒角。
5.与基层连接的管件、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固，且必须安装完毕方可进行防水层的施工；管道表面要进行增糙或除锈处理。
6.为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，不起砂，不起皮。
2、施工工序及工艺要点2.1、施工工艺流程基层清理细部附加处理第一遍涂膜第二遍涂膜.....防水层闭水试验工程质量验收保护层施工2.2、操作要点及技术要求1.基层清理：将基层清扫干净，不得有浮尘、杂物。
处理完的基层应平整，坚实、干燥（含水率不大于8%），阴角位置应用水泥砂浆抹处半径不小于50mmR圆角（由总包方完成）。
基层清理标准阴角R圆角处理标准2.细部节点处理：在平立面交接处、阴阳角、管根、地漏等易产生渗漏的薄弱部位，应设置加筋网格布或无纺布附加增强处理，加筋布宽度宜300mm（地下室、屋面为500mm），平立面各展开150mm。
在立墙、管根等处涂膜的收头应采用防水涂料多遍涂刷。
管根部防水做法：在管根与砼之间预留凹槽，深10mm、宽10mm，凹槽内应嵌填密封膏，然后再由防水施工方施工涂料。
3.防水涂膜：细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一道大面涂层的施工。
涂刷时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。
第一遍涂膜干燥后（触指不粘），即可进行第二道防水涂膜施工，第二道防水涂膜涂刷方向与第一遍垂直。
分遍涂刷至设计厚度，必要时可对防水层进行拉毛处理，增加与装饰层的粘接力。
单组份聚氨脂防水涂料施工方案【图】
单组份聚氨脂防水涂料施工方案单组分聚氨酯涂膜防水系统一、产品介绍单组分聚氨酯防水涂料是化学反应型、固化后呈橡胶状的高弹性防水涂膜。
它独特的生产工艺和技术设备保证聚氨酯防水涂膜玻璃化温度低，常温下处于高弹态，具有聚氨酯橡胶的高延伸率、低温柔性、耐水性、耐溶剂性，并具有足够拉伸强度及低温抗裂性等优良综合性能。
单组分聚氨酯防水涂膜对于混凝土等基层具有优异的粘结性，能防止水在防水涂膜下串流，它固有的韧性和弹性能够抵抗任何可能发生的结构或收缩裂缝。
单组分聚氨酯防水系统是整体密封的防水构造及施工工艺，能够确保形成具有一定厚度的连续弹性防水涂层。
（一）产品类型单组分聚氨酯涂料按使用部位分为水平型和垂直型两种类型。
（二）单组分聚氨酯防水涂料物理性能单组分聚氨酯防水涂料物理性能（三）产品特点单一组分、施工简便——与双组分聚氨酯比较施工简便，保证涂膜防水性能，不会发生施工现场组分配比不准和搅拌不匀造成的质量事故和污染。
纯聚氨酯——具有聚氨酯橡胶特性，强度大、延伸率高、弹性恢复率达98%，优越的耐低温性能使途膜在-590C下仍具有柔韧性，具有优异的抗老化性能。
按使用部位分品种——水平型（I型）和垂直型（I型），满足平面与立面对粘度和拉伸性能的不同要求。
粘结力强——在良好的基层上无须涂刷基层处理剂，单组分聚氨酯与混凝土粘结力为3.6kg/cm，与潮湿基面的粘结强度在0.5MPa以上。
涂膜密实——无针孔、无气泡，水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又具有隔气功能，涂膜密实，无接缝。
环保——无甲苯、二甲苯和焦油成分，经检测无游离苯和TDI，TVOC 含量低于国家强制性标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》，现场使用不加溶剂。
完善的防水系统——品种齐全的系统配套材料、配件和专用工具，多道密封的设计构造和做法，防水工程质量可靠。
（四）应用范围单组分聚氨酯涂料广泛应用于各种领域的非外露防水工程：✧工业与民用建筑、大型场馆、地下工程；✧地铁、隧道、桥梁、通道；✧游泳池、水池、水渠、人造喷泉✧停车场、广场顶板、种植屋面；✧厨房、厕浴间等室内防水及阳台防水二、系统应用1、单组分聚氨酯涂膜防水系统构造2、系统应用1）基层处理对于干燥、坚实的混凝土和砂浆基层，不必涂刷底涂料。
单组分聚氨酯防水涂料施工方案
单组分聚氨酯防水涂料施工方案一、施工准备1. 确定施工区域：根据工程需求，确定需要进行防水施工的区域。
2. 清理基面：清除施工区域上的尘土、油污、附着物等杂质，保证基面干净整洁。
3. 处理不平整表面：对于不平整的基面，进行修补和处理，确保基面平整。
4. 处理裂缝和孔洞：对于存在裂缝和孔洞的部分，使用合适的填充材料进行修补。
二、底涂处理1. 搅拌底涂材料：将单组分聚氨酯防水涂料搅拌均匀，确保涂料成分充分混合。
2. 底涂施工：使用刷子、滚筒或喷涂等工具，将底涂材料均匀涂布在基面上，保证底涂层厚度均匀一致。
3. 底涂层干燥：根据涂料说明，等待底涂层完全干燥，通常需要24小时以上。
三、面涂处理1. 搅拌面涂材料：将单组分聚氨酯防水涂料搅拌均匀，确保涂料成分充分混合。
2. 面涂施工：使用刷子、滚筒或喷涂等工具，将面涂材料均匀涂布在底涂层上，保证面涂层厚度均匀一致。
3. 面涂层干燥：根据涂料说明，等待面涂层完全干燥，通常需要24小时以上。
4. 耐水性测试：待面涂层干燥后，进行耐水性测试，确认防水效果。
四、涂层防护1. 耐久性涂层：根据具体要求，可选用耐久性涂层进行涂抹，以增加防水层的耐用性和稳定性。
2. 涂层修复：在施工过程中，如发现涂层有破损或缺陷，及时进行修复。
五、施工注意事项1. 施工环境：确保施工环境通风良好，并注意避免火源等危险物品。
2. 施工温度：根据涂料说明，选择适宜的温度进行施工，避免温度过高或过低对涂料性能的影响。
3. 施工厚度：注意控制底涂层和面涂层的施工厚度，避免过厚或过薄导致防水效果不佳。
4. 涂层配合：底涂材料和面涂材料需配合使用，确保涂层之间的粘结性和协同效应。
5. 防止施工中的污染：施工过程中应注意防止泥沙、杂质等污染涂层，影响施工质量。
六、施工验收1. 视觉检查：对施工完成的涂层进行视觉检查，确认涂层表面无明显缺陷。
2. 功能性测试：进行功能性测试，如水密性测试、抗压性测试等，验证涂层的防水性能。
单组分聚氨酯防水涂料施工方案
单组分聚氨酯防水涂料施工方案
1、施工要求
（1）施工前准备工作
①施工前要对涂料施工面进行清理，将灰尘、油漆等污物清除干净;
②施工前要对施工面的渗水性能、湿强度、厚度等进行检测，检测结果与设计要求相符合;
③施工前要对施工面进行清洗，灰尘等污物及表面污染物完全清理干净；
④施工前要做好人防、物防、环境保护等预防措施;
⑤施工前要向本单位领导报告，详细说明施工内容、施工材料和工具清单，报告由施工单位负责人签字确认;
（2）施工中的注意事项
①施工时，必须保持干燥、整洁、平整，施工面要满足抗冻、耐涝性能，不得有裂缝、空鼓、起皮等表面缺陷；
②使用搅拌机搅拌涂料，搅拌时间不得少于3分钟，搅拌均匀程度不得小于90%；
③施工中应按设计要求进行，一般厚度不应低于2mm，最大不超过
3mm，施工时应注意环节宽度的一致性；
④施工时应注意滴水管的布置，以防止涂料堆积影响涂料正常排水；
⑤施工时应注意应用清洁剂清除涂抹的杂质，以保证施工表面的清洁度；
⑥施工时，气温、湿度、渗水性能、表面温度等要求应按设计要求进行，施工面应平整、光滑；
（3）施工。
单组份聚氨酯防水涂料施工方案
一、前言单组份聚氨酯防水涂料具有优良的耐水性、耐候性、整体封闭性、施工方便等特点，广泛应用于建筑物和构筑物的防水工程。
为确保施工质量，提高防水效果，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工具及材料：（1）施工工具：电动搅拌机、抹子、橡胶（塑料）刮板、铲刀、扫帚、抹布、钢丝刷等。
（2）材料：单组份聚氨酯防水涂料、水泥砂浆、胎体增强材料、水不漏、密封膏等。
2. 施工人员：熟悉单组份聚氨酯防水涂料施工工艺，掌握相关技能的施工人员。
3. 施工现场：施工现场应具备良好的排水条件，避免施工过程中因雨水浸泡影响施工质量。
三、施工工艺流程1. 基层处理：（1）清理基层表面：将基层表面的尘土、油污、松动、空鼓、起砂、开裂等杂物清理干净。
（2）处理凹凸不平及裂缝：对于凹凸不平及裂缝处，采用水泥砂浆进行找平。
（3）处理阴阳角：阴阳角应做成圆弧形，避免因角部处理不当导致防水层破坏。
（4）处理特殊部位：水落口、分格缝等特殊部位，应先进行柔性密封处理。
2. 涂料配制：（1）将单组份聚氨酯防水涂料搅拌均匀。
（2）如需加水稀释，按1：3重量比例将水与涂料混合，搅拌均匀后使用。
3. 涂层施工：（1）第一遍涂层：采用橡皮刮板将已配制好的涂料均匀涂刮在基层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
（2）第二遍涂层：在已固化的第一遍涂层上，采用与第一遍涂层相互垂直的方向均匀涂刷，涂刮量与第一遍相同。
（3）涂层施工注意事项：① 涂层施工时，每遍涂刷不宜过厚，以免产生气泡影响工程质量。
② 涂层施工应保持连续性，避免出现断点。
③ 涂层施工过程中，应随时检查涂层质量，发现问题及时修补。
4. 防水层试水：（1）防水层施工完成后，进行试水试验，确保防水效果。
（2）试水试验：将试水部位封堵，注水至规定高度，观察24小时，无渗漏现象为合格。
5. 防水层验收：（1）防水层施工完成后，进行验收，确保施工质量。
（2）验收标准：防水层无渗漏、无气泡、无裂缝、无脱落现象。
6. 防水保护层施工：（1）防水层验收合格后，进行保护层施工。
单组分聚氨酯防水涂料施工方案
单组分聚氨酯防水涂料施工方案一、前期准备工作1.确定施工范围：根据施工需求确定需要涂覆的面积。
2.材料准备：准备好单组分聚氨酯防水涂料及相关涂料配套材料。
3.施工环境准备：确保施工环境干燥、无尘、无油污等。
4.工具准备：准备好涂料刷、滚筒、刮板等基本涂料施工工具。
二、施工方法1.清洁和修补：清理施工面上的灰尘、杂物和油污，将表面平整的缺陷进行修补，并确保修补地方干燥。
2.底涂施工：将单组分聚氨酯防水涂料稀释至适合施工的粘度，涂刷或滚涂一遍底涂，保证表面涂层的附着力和整体防水性能。
3.中涂施工：将单组分聚氨酯防水涂料稀释至适合施工的粘度，用刷子或滚筒在底涂干燥后进行中涂施工，一般需要进行2-3遍，以增强整体涂层的防水效果。
4.涂层耐久性处理：根据需要，可以在最后一层涂料干燥后涂刷一层涂膜，以增加涂层的耐久性和抗污性。
5.工程验收：施工完成后，进行工程验收，检查涂层的平整度、附着力和防水性能，满足要求的方可交付使用。
三、施工注意事项1.施工环境要求：施工时需保持环境清洁、干燥，确保涂料施工效果和维护涂层附着力。
2.施工温度要求：施工时需考虑温度，一般室温为宜，过高或过低温度会影响涂料干燥和附着力。
3.涂料搅拌均匀：在施工前需将单组分聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，确保涂料中固体颗粒均匀分布。
4.施工层厚控制：施工过程中要控制涂布层厚度，以保证涂层的整体性能。
5.施工间隔时间：每层涂料施工完成后，需等待涂料干燥后才能进行下一层涂料的施工，具体等待时间根据涂料产品说明进行控制。
四、施工安全措施1.室内通风：在施工过程中保持室内良好通风，因为聚氨酯防水涂料施工时会释放有机溶剂。
2.人员防护：施工人员要佩戴防护手套、口罩等个人防护用具。
3.防火措施：施工现场严禁吸烟和使用明火，防止引发火灾。
4.废液处理：施工结束后要将废液妥善处理，不可随意倒入排水管道中。
单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案
单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案聚氨酯防水涂料是一种常用的防水材料，用于各种建筑物的防水施工。
它具有良好的附着力、耐候性和耐化学性能，能够有效地防止水分渗透和水蒸气的渗透，保护建筑结构不被水侵蚀。
下面是一个基于单组份聚氨酯防水涂料的防水施工方案。
一、前期准备1.检查施工现场，确保基层表面平整、洁净，并清除杂物和浮灰。
2.对基层进行修补，填补裂缝和凹陷，保证基层的结实和平整。
二、底涂处理1.将聚氨酯防水涂料稀释至适宜的粘度，使用刷子或滚筒将底涂均匀涂布于基层表面。
每次涂布后，需等待底涂完全干燥，通常为4-6小时。
2.底涂完全干燥后，对底涂进行检查，确保底涂没有开裂和起皱，并修补可能存在的问题。
三、主涂施工1.将聚氨酯防水涂料均匀搅拌，以确保涂料中的颜料和溶剂均匀分散。
2. 使用刷子或滚筒将主涂均匀涂布于基层表面，每次涂布可涂刷约0.2-0.3mm的厚度。
根据需要，可重复涂布2-3次，每次涂布需等待上一次涂布完全干燥。
3.在涂布过程中，需注意避免造成涂料流淌和滴落，以保证涂膜的平整性。
4.在施工过程中，如果遇到墙面、地面拐角处等特殊部位，可使用刷子进行精细涂刷，确保局部涂膜的均匀和完整。
四、防护层施工1.主涂完全干燥后，对涂膜进行检查，确认无裂缝和起皱。
2.使用聚氨酯防水涂料稀释涂料稀释至适宜的粘度，使用刷子或滚筒将防护层均匀涂布于主涂表面。
每次涂布后，需等待防护层完全干燥，通常为4-6小时。
3.防护层涂布完全干燥后，对涂膜进行检查，修补可能存在的问题。
五、验收和保养1.施工完工后，对涂膜进行全面检查，确保涂膜质量符合要求。
2.保养期内，避免水负荷过大和尖锐物品刮擦，以免对涂膜造成损坏。
3.定期进行检查和维护，及时处理涂膜表面可能存在的裂缝和缺损。
以上是一个基于单组份聚氨酯防水涂料的防水施工方案。
在施工过程中，需要确保施工现场的整洁和基层的平整，合理稀释和涂布涂料，严格按照工艺操作要求进行施工，以保证涂膜的质量和施工的效果。
单组份聚氨酯防水涂料施工方案
单组份聚氨酯防水涂料施工方案一、基层处理1.清理基层：首先清理基层表面的松散物、灰尘、油污等，确保基层表面干净。
2.基层修补：对于裂缝、空鼓、起砂等基层缺陷，可以使用水泥砂浆进行修补，确保基层坚实平整。
二、底涂施工1.搅拌涂料：将单组份聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，确保涂料中没有凝块和结皮。
2. 底涂施工：使用滚筒或刷子将底涂涂料均匀涂刷在基层表面上，厚度约为0.1-0.2mm，确保涂膜干燥后没有起泡、裂缝和空鼓等缺陷。
三、中涂施工1.搅拌涂料：同样需将单组份聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，确保涂料质地一致。
2. 中涂施工：使用滚筒将中涂涂料均匀涂刷在底涂的表面上，厚度约为0.3-0.5mm，确保涂膜干燥后没有起泡、裂缝和空鼓等缺陷。
四、面涂施工1.搅拌涂料：同样需将单组份聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，确保涂料质地一致。
2. 面涂施工：使用滚筒将面涂涂料均匀涂刷在中涂的表面上，厚度约为0.3-0.5mm，确保涂膜干燥后没有起泡、裂缝和空鼓等缺陷。
五、涂层保护1.正常维护：在施工完成后，应避免尖锐物体、重物的磕碰和摩擦，定期清理涂层表面的尘土和杂物。
2.补漆维护：如有涂层磨损、起泡、裂缝等损坏情况，应及时进行维修和补漆，保证涂层的完整性和防水性能。
六、注意事项1.严防雨水：施工过程中与涂料已干燥的阶段，严禁受雨水淋湿，避免影响涂层的固化和防水效果。
2.温度湿度：在施工过程中，避免在高温、低温和高湿度的环境下进行施工，以免影响涂层的质量和附着力。
3.搅拌均匀：在每一层涂料施工前，务必充分搅拌涂料以确保涂料的质地一致，避免涂膜出现颜色不均匀的情况。
4.厚度控制：每一层涂料施工时应按要求的厚度施工，以保证涂层的防水性能和使用寿命。
总之，单组份聚氨酯防水涂料的施工方案需要进行基层处理、底涂施工、中涂施工、面涂施工以及涂层保护等工作，合理操作和注意施工前后的细节，才能确保涂层的质量和防水效果。
单组分聚氨酯防水涂料施工方案
单组分聚氨酯防水涂料施工方案单组分聚氨酯防水涂料在施工固化前为无定形液体,对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的基层均易于施工，特别是阴、阳角、管道根、水落口及防水层收头部位易于处理，可形成一层具有柔韧性、无接缝的整体涂膜防水层。
（一）施工准备1、主体材料--单组分聚氨酯防水涂料由我公司生产的单组分聚氨酯涂料，按使用部位和物理力学性能分为H型和V型两种类型。
H型适用于水平表面，亦称水平型或自流平型；V 型适用于垂直表面，亦称垂直型。
主要物理性能见下表单组分聚氨酯防水涂料物理性能2、主要配套材料：环氧-聚酰胺底涂为双组分、渗透型，根据现场要求，用于混凝土或胶合板基层的密封。
密封膏: 专门用于细部节点以及裂缝、施工缝的密封处理；采用枪挤式单组分或双组分聚氨酯密封膏; 性能应符合国家相关标准。
背衬棒材:为闭孔发泡聚氨酯衬棒或闭孔发泡聚乙烯衬棒;专用于变形缝防水层的背衬。
保护层:通常采用聚乙烯泡沫塑料片材(其厚度5-6mm, 拉伸强度≥0.2Mpa，断裂伸长率≥100％，撕裂强度≤0.6％)。
胎体增强材料: 可采用聚酯纤维无纺布、化纤无纺布、玻纤网布或增强纤维布。
（二）工艺流程及操作要点检查施工准备情况——基层处理——附加防水层施工——大面防水层涂布——收头密封处理——防水层质量检查及验收——保护层及饰面层施工1、涂膜防水层：本工程更衣楼食堂、综合楼屋面、水箱间楼面防水采用2厚合成分子防水涂膜。
更衣楼卫生间、盥洗间楼面防水采用1.5厚聚氨酯防水层沿墙四周翻高150细部附加防水层：在阴阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应涂刷附加防水层。
涂膜防水层收头及复杂细部防水层收头均应做密封处理。
保护隔离层：在完成涂膜防水层的施工后，应按要求铺设保护隔离层。
2、基层准备找平层:砂浆或混凝土找平层应抹平压光,砖墙灰缝应与砖墙表面抹平；除去基层表面的浮灰和其它突出的东西，用不收缩砂浆抹平孔洞、蜂窝以及细微裂缝等缺陷；基层表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2米直尺检查基层表面平整度，偏差不得超过5mm；若基层上存在裂缝，则应做附加处理。
单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺
单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺一、工程准备：1.材料准备：单组分聚氨酯防水涂料、垫层材料(例如聚酯布)、底漆等。
2.工具准备：滚筒或刷子、搅拌机、涂刷工具等。
3.工程表面处理：对需要防水的表面进行清洁、修复和处理，并确保表面干燥、平整。
二、底漆施工：1.将底漆按照涂刷说明进行充分搅拌，并根据涂布要求调整稀释剂的用量。
2.使用滚筒或刷子均匀涂刷底漆到工程表面上，注意不要漏涂或浮涂。
3.待底漆施工完毕后，根据底漆的干燥时间进行等待，通常需要等待4-8小时。
三、主涂料施工：1.打开单组分聚氨酯防水涂料的容器，并使用搅拌机搅拌均匀，确保涂料的质地均一2.使用滚筒或刷子均匀涂刷主涂料到工程表面上，确保涂层的厚度均匀一致。
3.需要注意的是，涂刷主涂料时应避免出现漏涂、浮涂或滴落。
4.在施工过程中，如果发现需要修复的部位，可以先涂刷底漆，然后进行修复。
四、垫层施工：1.将聚酯布等垫层材料按照固定间距进行铺贴，紧贴工程表面。
2.使用滚筒或刷子将聚酯布均匀涂刷一遍主涂料，确保垫层材料与涂料之间紧密粘结。
3.在施工过程中，如果发现需要修复的部位，可以先涂刷底漆，然后进行修复。
五、二次涂料施工：1.根据需要，可以进行二次涂料的施工以增加防水层的厚度和性能。
2.重复以上主涂料和垫层的施工步骤，确保涂层的完整性和一致性。
3.在施工过程中，需要根据前一层涂料的干燥时间进行等待，通常需要等待4-8小时。
六、维护和修复：1.施工完毕后，需要及时对施工区域进行管护，避免外界的损坏。
2.如果发现有涂层损坏或存在渗漏情况，应及时进行修补。
3.修补时，可以先将受损部位周围的涂料清除干净，然后使用底漆、主涂料和垫层材料进行修复。
以上就是单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺。
在施工过程中，需要严格按照材料的使用说明和施工要求进行操作，确保施工质量和效果。
同时，还需注意安全防护措施，避免涂料对人体的伤害。
单组分聚氨酯防水涂料简介及施工工艺
单组分聚氨酯防水涂料简介及施工工艺（一）单组分聚氨酯防水涂料简介1、产品介绍单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。
该产品具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化。
操作简便，施工方便。
2、产品特点（1）产品具有高强度、高延伸率、高固含量、粘结力强。
（2）自然流平，延伸性好，能克服基层开裂带来的渗漏。
（3）常温施工，操作简便，无毒无害，耐侯性、耐老化性能优异。
（4）施工方便，克服了双组份聚氨酯防水涂料需计量搅拌的缺点，保证了产品质量稳定和工程的防水效果。
3、技术指标4、适用范围广泛用于工业与民用建筑屋面、地下及厨卫、阳台、停车场等各种层面的防水工程；5、注意事项（1）产品应贮存在干燥、通风、阴凉处；（2）涂料开启后建议一次性用完，未能用完的材料要完全密封；（3）施工温度宜在5℃以上，施工时要保持施工环境空气流通；（4）涂抹施工未干固前，严禁在防水层上行走和堆放物及尖锐物体以防损坏层面。
（二）单组分聚氨酯防水涂料施工工艺1、施工工艺流程基层清理→节点附加层处理→防水涂料配置搅拌→第一遍涂膜→第二遍涂膜→…→纵横多遍涂刮至厚度为设计厚度→工程质量检查，修整2、施工操作要点（1）基层表面清理、修整➢基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮尘、砂粒等污物；➢基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；➢阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，管道应高出基层至少20mm，排水口或地漏应低于防水基层；➢用油漆刷将阴阳角、平面与立面交接处、排水口、管道根部等复杂部位重点处理，精心施工，边角不得漏刷，不得堆积。
（2）特殊部位附加增强处理➢地下室管道、水落口、管口周边、泛水作密封处理，涂膜伸入水落口的深度不小于40mm，涂膜防水层的收头用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封固严密。
（3）防水涂料配置搅拌➢按产品说明书进行防水涂料配比。
聚氨酯防水施工方案(3篇)
第1篇一、前言聚氨酯防水涂料具有优良的防水性能、耐候性、耐化学腐蚀性、耐久性等优点，广泛应用于建筑、交通、水利、化工等领域。
本方案针对聚氨酯防水施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全文明施工等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 材料准备（1）聚氨酯防水涂料：应符合国家相关标准，质量合格。
（2）基层处理剂：应具有渗透性、增强基层粘结性能。
（3）施工工具：滚筒、刷子、刮板、剪刀、喷枪、安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 施工人员准备（1）施工人员应具备聚氨酯防水施工经验，熟悉施工工艺和质量要求。
（2）施工人员应经过安全教育和技能培训，确保施工安全。
3. 施工现场准备（1）施工现场应具备良好的排水条件，确保施工过程中无积水。
（2）施工区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入。
（3）施工材料应整齐堆放，便于取用。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清除基层表面的杂物、油污、松动颗粒等。
（2）对基层进行打磨、清理，确保表面平整、无裂缝、无空鼓。
（3）对基层进行湿润，以提高聚氨酯防水涂料的粘结性能。
2. 刷涂基层处理剂（1）将基层处理剂搅拌均匀。
（2）用刷子将基层处理剂均匀涂刷在基层表面。
（3）待基层处理剂干燥后，进行下一道工序。
3. 聚氨酯防水涂料施工（1）将聚氨酯防水涂料搅拌均匀。
（2）根据施工要求，选择合适的施工工具（滚筒、刷子、刮板等）。
（3）按照施工顺序，从低处向高处、从里向外进行涂刷。
（4）涂刷时，应确保涂层均匀、无气泡、无漏涂。
（5）涂层厚度应符合设计要求，一般为1.5-2.0mm。
4. 立面施工（1）在立面施工前，应先做好水平面的防水层。
（2）在立面施工过程中，应使用刮板将涂料均匀刮涂。
（3）立面涂层厚度应符合设计要求。
5. 接缝处理（1）对施工缝、变形缝等接缝进行处理，确保密封性。
（2）使用专用密封胶或聚氨酯防水涂料进行封缝。
（3）封缝宽度应符合设计要求。
6. 完成后处理（1）施工完成后，对施工现场进行清理。
单组分聚氨酯防水涂料施工方案
单组分聚氨酯防水涂料施工方案一、施工准备在进行单组分聚氨酯防水涂料施工之前，需要进行以下准备工作：1.梳理施工区域：清除施工区域内的杂物、尘土等，确保施工区域干净整洁。
2.检查基层情况：检查基层表面是否平整，是否存在裂缝、孔洞，如有需要进行修补处理。
3.清洁基层：使用清洁剂对基层进行清洗，去除油污、灰尘等杂质，确保基层表面干净。
4.基层处理：根据基层材料的不同，可进行刷涂、打磨等处理，以保证涂料的附着力。
5.施工前测试：在施工前，应进行涂料的试涂，测试其与基层的相容性和施工效果。
6.准备施工工具：准备好涂料刷、滚筒等施工工具，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工步骤1.搅拌涂料：按照涂料包装上的说明，将涂料倒入容器中，用电动搅拌器进行搅拌，直至涂料均匀。
2.刷涂基层：使用合适的刷子，将涂料均匀地刷涂在基层表面，注意避免漏刷和重复刷涂的现象。
刷涂的厚度一般为0.2-0.3mm。
3.滚涂涂料：将涂料倒入滚筒盘中，用滚筒均匀涂抹在基层表面，保持滚涂的速度和力度均匀一致。
滚涂的厚度一般为0.4-0.5mm。
4.充分干燥：根据涂料包装上的说明，等待涂料充分干燥。
通常情况下，需要等待24小时以上。
5.检查涂层：涂层干燥后，检查涂层是否均匀、完整，如有不良情况应进行修补处理。
三、施工注意事项1.施工环境：在施工过程中，需要确保环境温度在5-35摄氏度之间，相对湿度不大于85%。
2.避免雨水浸泡：涂料施工完成后，需注意避免雨水浸泡，一般需等待至少48小时以上才能暴露在雨水中。
3.避免日照直射：涂料施工完成后，需注意避免阳光直射，一般需等待至少72小时以上才能暴露在阳光下。
4.施工厚度控制：在施工过程中，需控制好涂料的厚度，避免过厚或过薄，以影响防水效果。
5.配套涂料选择：在进行单组分聚氨酯防水涂料施工时，需选择与基层相匹配的底漆和面漆，以确保涂层的附着力和防水性能。
四、施工质量控制1.施工工艺控制：严格按照施工方案要求进行施工，注意施工步骤和施工速度的掌握。
单组分聚氨酯防水涂料施工方案
单组分聚氨酯防水涂料施工方案1. 引言单组分聚氨酯防水涂料是一种常用于屋顶、地下室、露台等建筑表面的防水涂料。
它具有施工简便、环保、耐候性好等优点，被广泛应用于建筑工程中。
本文档将介绍单组分聚氨酯防水涂料的施工方案，以帮助施工人员正确进行施工。
2. 施工前的准备工作在施工开始前，需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的步骤：•清理表面：清除表面的灰尘、污物、油污等，确保表面干净无杂质。
•检查基层：检查基层的平整度和结构稳定性，修补和加固可能存在的裂缝和不平整处。
•防水层处理：根据需要，对已存在的防水层进行检查和处理，确保其完好无损。
•基层湿润处理：如果基层过于干燥，应进行适当的湿润处理，保持适宜的湿润度。
3. 施工步骤3.1 底涂施工底涂的施工是确保涂料与基层密实粘结的重要步骤。
以下是施工步骤：1.搅拌涂料：将单组分聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，避免出现颜色不均的现象。
2.涂刷底涂：使用刷子或辊涂器将底涂涂刷到基层表面上，确保涂料均匀、密实地涂刷。
3.等待干燥：根据涂料的干燥时间，等待底涂干燥，通常需要等待数小时至数天的时间。
4.检查表面：在底涂干燥后，检查表面是否光滑、均匀，确保不存在涂刷不均匀或缺陷。
3.2 防水层施工防水层的施工是确保建筑表面具有良好防水性能的关键步骤。
以下是施工步骤：1.搅拌涂料：将单组分聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，确保涂料的性能得以充分发挥。
2.涂刷防水层：使用刷子或辊涂器将防水层涂刷到表面上，确保涂料厚度均匀一致。
3.涂刷次数：根据需要，进行多次涂刷，确保防水层的厚度和防水性能。
4.干燥和固化：根据涂料的干燥时间和固化时间，等待防水层充分干燥和固化。
5.检查质量：在防水层干燥固化后，进行质量检查，确保防水层无漏涂、无缺陷。
4. 施工注意事项在进行单组分聚氨酯防水涂料的施工时，还需要注意以下事项：•施工环境：选择适宜的施工环境，避免在高温、多风或多尘的环境下施工，以免影响施工质量。
单组分聚氨酯防水涂料施工方案
单组分聚氨酯防水涂料施工方案1. 引言单组分聚氨酯防水涂料是一种常见的防水材料，具有耐候性好、柔韧性高、施工方便等优点。
本文将介绍使用单组分聚氨酯防水涂料进行施工的方案，包括材料准备、表面处理、施工方法等内容。
2. 材料准备在进行单组分聚氨酯防水涂料施工前，需要准备以下材料：•单组分聚氨酯防水涂料：根据实际需要选择合适的型号和规格；•搅拌器：用于搅拌涂料，确保涂料的均匀性；•刷子或辊子：用于施工涂料；•打磨机：用于表面处理。
3. 表面处理在施工单组分聚氨酯防水涂料之前，需要对施工表面进行处理，以确保施工效果的质量和持久性。
1.清洁表面：将施工表面清洁干净，确保无尘、油污等杂质。
可以使用清洁剂和水擦洗，之后用干净的布或纸巾擦干。
2.填补裂缝：如果表面存在裂缝或凹陷，需要使用适当的填缝剂进行填补，确保表面平整。
3.打磨表面：使用打磨机对表面进行打磨，去除松散的物质和不平整的部分。
这样可以增加涂料与施工表面的附着力。
4. 施工方法单组分聚氨酯防水涂料施工的方法有多种，下面介绍一种常用的逐步施工方法。
1.首先，将单组分聚氨酯防水涂料倒入干净的容器中，并用搅拌器搅拌均匀，确保涂料的一致性。
2.使用刷子或辊子将涂料均匀地涂抹在施工表面上。
需要注意的是，一次性涂料不要过厚，以防止出现起泡或流淌的现象。
3.涂料干燥后，可以根据需要进行第二道涂料。
在第二次涂料前，需要确保第一次涂料已经干燥，并且表面平整，没有明显的缺陷。
4.在进行第二次涂料时，同样要保持涂料的均匀性和适量性，以避免涂层过厚或不均匀。
5.最后，等待涂料完全干燥，通常需要24小时以上。
在涂料干燥期间，避免外界的污染和物体的摩擦。
5. 注意事项在进行单组分聚氨酯防水涂料施工时，有一些注意事项需要注意，以保证施工效果和操作安全。
1.在施工过程中，使用适当的个人防护装备，如手套、口罩等，以避免涂料对身体的刺激和损害。
2.选择合适的施工环境，避免在潮湿或温度过高或过低的环境中进行施工，以免影响涂料干燥和固化的效果。
单组份聚氨酯防水涂料施工方案
单组份聚氨酯防水涂料施工方案
一、防水施工前准备
1.1确定材料种类
聚氨酯防水涂料，是一种有机硅水泥混合材料。
它采用特殊聚合物的
复合技术，在有机硅水泥的基础上，加入经过特殊生物技术处理的组份，
形成更加牢固的共聚物，具有优良的防水性能、高密度、耐久性好等特点，是当前市场上最流行的施工防水材料。
1.2材料数量的确定
根据防水施工涂覆的面积来确定防水材料的数量，一般选用1:2的比例，即每平方米用2公斤的聚氨酯防水涂料（1.5kg硅水泥+0.5kg组份）。
1.3制备施工用水
在防水施工过程中，需使用到纯净水，这里说明制备施工用水的方法：采用大桶或池子，注入纯净的水，掺有适量的清洗剂，用水泵将水从大桶
或池子里倒入小桶中，沉淀后，过滤排放，然后即可使用。
1.4材料的调制
选择材料后，要对聚氨酯防水涂料进行调制，具体步骤如下：
①将聚氨酯防水涂料的组份备好，一般选用1:2的比例，即每平方米
用2公斤的聚氨酯防水涂料（1.5kg硅水泥+0.5kg组份）；
②用搅拌机将组份搅拌均匀，注意搅拌时间不宜太久;。
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PU-1单组分聚氨酯防水涂料施工方案第一章编制指导思想与目标第一节指导思想本施工组织设计的指导思想是：以确保业主合同的履行和保证施工质量为目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、高速、安全地完成本工程的施工。
第二节实施目标1、质量目标优良2、工期目标满足地下室施工进度要求。
3、安全和文明施工目标严格按文明施工的各项规定执行，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。
场内各建筑材料堆砌成堆，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市区的环境卫生，创建文明施工达标现场。
4、环境保护目标在确保工程质量和工期前提下，树立全员环保意识，自觉保护市政设施和环境，不排放污水和垃圾，减少噪声，树立文明施工的良好形象。
第三节编制说明由于本次投标主要为防水工程部分，本施工组织设计将着重针对此部分内容进行编制。
考虑到工程的整体性以及施工过程总承包管理的要求，本施工组织设计对其它未在投标范围内的施工内容及其配合也做了必要的说明。
第四节编制依据本施工组织设计编制依据：1、本工程的招标文件；2、本工程有关的答疑；3、施工现场情况；4、有关的施工规范：《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《屋面工程技术规范》GB50345-2004《屋面工程验收规范》GB50207-2002《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB300-88《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第一节工程概况第二节建筑概况第三节现场环境及工程特点在施工期间应做好文明施工工作，严格控制噪音，及时清除建筑垃圾，树立良好的文明施工形象。
本投标内容主要是地下墙板、顶板及屋面防水工程部分，在防水施工阶段可能有多工程交叉施工，应做好与各工种的密切配合，在确保质量的前提下，尽量缩短工期。
第三章施工部署第一节施工组织机构如我单位中标，本工程将列为我单位重点工程，采用项目法施工，由项目经理代表企业法人全面履约，负责该工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制。
项目经理部本着精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术和管理人员，组成项目管理班子。
项目经理：郭淼江；技术负责人：胡骏第二节劳动力安排为保证进度计划的实现，施工过程中选用有丰富防水施工经验、能打硬仗优秀的专业队伍进行施工。
劳动力人数根据工程工期要求、工程量和工程特点，结合我单位积累的同类型工程的施工经验进行配置。
第三节施工程序及施工段划分1、施工安排总体指导原则本工程施工程序按先远后近、先低后高的顺序进行施工。
在保证质量的前提下进度，施工前抓组织和落实，施工中抓协调和配合，施工后抓保护和清理。
施工前必须组织好技术协调和施工配合工作；施工中应针对多工种的穿插协调和配合工作，才能保证施工顺利实施；施工后应抓好成品的保护工作，以及工序和最后竣工的清理工作，做好文明的施工。
2、各阶段施工顺序⑴、地下室墙板防水施工阶段：②、地下室外墙由总包完成地下室墙板混凝土→结构板检查、施工缝、裂缝做加强层→第一道PU-1单组份聚氨酯防水涂料施工（约0.5～0.6㎜）→第二道PU-1单组份聚氨酯防水涂料施工（厚度到约1.0～0.6㎜）→第三道PU-1单组份聚氨酯防水涂料施工（总厚度达到1.5㎜厚）→涂料防水层验收→挤塑板保护层。
⑵、地下室顶板防水施工阶段：由总包完成地下室顶板混凝土随捣随抹压光施工→由本公司进行基层清理→第一道PU-1单组份聚氨酯防水涂料施工（约0.8～1.0㎜）→第二道PU-1单组份聚氨酯防水涂料施工（总厚度达到1.5㎜厚）→涂料防水层验收→由总包进行油毡保护层施工→由总包进行C15混凝土找坡层施工，随捣随抹压光→由本公司进行基层清理→3.0mm厚自粘高聚物聚酯胎防水卷材施工（4㎜厚自粘高聚物聚酯胎改性沥青耐根穿刺防水卷材施工）→卷材防水层验收→干铺油毡隔离层→由总包浇捣钢筋细石混凝土层及种植层。
第四节施工进度计划满足甲方和总包总施工进度要求，同时尽可能缩短工期。
第四章施工准备工作计划第一节技术准备1、熟悉防水构造图，深化防水节点方案。
2、进行施工前技术交底工作。
为了确保本工程的优质、快速、安全，必须进行技术交底工作，交底的内容包括本防水工程的构造和细部处理方法等，施工组织设计的主要内容，防水施工工艺标准交底，本工程应注意的安全生产、文明施工和周围的环境情况等交底，最后落实到责任工长和班组个人。
第二节现场准备1、人员准备人员准备是指本工程防水施工所需劳动力的数量，各阶段劳动力的调配。
数量的确定是根据施工进度要求、工艺施工难度、天气影响等因素确定。
2、材料准备材料准备是指根据设计要求，按面积（工作量）计算各种材料的总用量，包括配套材料的数量要一起备齐。
3、机具准备机具准备是指根据防水工程选用材料的施工工艺，备置施工机具及手工工具，包括清理工具，同时明确工具的规格及数量，可列表统计。
4、现场准备现场准备包括施工操作面脚手架的搭设、安全措施的落实、材料堆放场所和工具间的数量、灭火器材的准备、易燃物质安全标志等。
第五章分项工程施工方法第一节 PU-1单组分聚氨酯防水涂料施工1、PU-1单组份聚氨酯防水涂料运用特点：⑴、单组份包装，开桶即可，避免了因配合比例不当而引起的质量不稳定；⑵、特别适合在潮湿基面和复杂结构的工程上施工，涂料成膜后形成一层无缝、粘结力强、富有弹性、坚韧的防水胶膜；⑶、产品性能稳定，具有优异的耐老化、耐酸、耐碱、耐疲劳、耐高温低温等性能；⑷、流平性好，可操作性强，适合大面积工程施工及家居的装修、维修防水使用；⑸、与混凝土、塑料板、水泥瓦、砖石、高分子橡胶、改性沥青卷材、石棉板等材料有良好的粘结力。
2、PU-1单组份聚氨酯防水涂料施工工艺：在基面满足要求的情况下开始施工PU-1单组份聚氨酯防水涂料。
⑴、基层要求：干净、平整、坚固、无明水，钢筋头割掉并用水泥砂浆修整补平；⑵、细部加强处理：混凝土板施工缝、混凝土板收缩裂缝等部位采用自粘卷材单组份聚氨酯防水涂料加强；⑶、将涂料桶盖打开并用电动搅拌一下，将涂料搅拌均匀，然后将防水涂料倒在基面上，用橡胶刮板将涂料均匀的涂刮在基面上，涂到厚度符合设计要求，不应有漏涂、起鼓等现象；⑷、涂层干固时间常温下约12～24小时，每次涂覆时间间隔以上一道涂层不粘手为准；1.5mm厚聚氨酯防水涂料应两遍成活，视基层平整情况，第一道厚度约为0.8～1.0mm，第二道完成后，总厚度应达到1.5mm。
厚度的形成最主要是由操作人员力度控制来决定，均匀涂布是保证涂层平均厚度的关键。
地下室外墙防水做法，具体节点详见下图：屋面防水做法，具体节点详见下图：屋面防水节点图地下室顶板防水做法，具体节点详见下图：地下室顶板防水节点图第二节3厚自粘高聚物聚酯胎防水卷材施工1、3厚自粘高聚物聚酯胎卷材材料特点：⑴、具有良好的柔韧性、蠕变性和延展性，适应基层应力产生的变形能力强；⑵、有刺穿自愈能力，防水层与基层间粘结严密、不窜水；⑶、冷施工，完全靠自身粘贴，具有超强的搭接可靠性和基层粘贴可靠性；⑷、卷材与基层及卷材搭接为自行粘结，施工方便、安全，不会对环境造成污染；⑸、3厚自粘高聚物聚酯胎防水卷材可以在潮湿基面采用湿铺法施工，用聚合物水泥砂浆作粘结剂，施工速度快，粘结可靠。
⑹、3厚自粘高聚物聚酯胎防水卷材系统广泛适用于民用与工业建筑的天面及地下室、地下隧道、防水工程，该系统还适用于木结构屋面、金属结构屋面的防水工程。
2、3厚自粘高聚物聚酯胎防水卷材施工工艺：⑴、施工工艺流程：清理基层→拌和聚合物水泥胶结料→卷材搭接→刮涂聚合物水泥胶结料→铺贴卷材→辊压→卷材收头→质量验收⑵、施工工艺技术要点：a、清理基层：基层应平整、无油污、湿润、无明水或渗漏（干燥基面要洒水湿润）。
b、拌和聚合物水泥砂浆：按比例将聚合物胶与水泥砂浆拌和均匀，加水搅拌均匀，搅拌时间比普通砂浆延长1～2分种。
c、卷材预铺：将卷材整幅打开时对准基准线，然后竖对折从两边向中间卷起。
d、搭接粘接：将整幅卷材打开，剥去搭接部位隔离纸，先将搭接边进行粘结，然后在卷材铺贴区内涂刮聚合物水泥浆料，将卷材整面隔离纸剥除，粘贴于聚合物水泥胶结料上，用刮板在卷材面上刮压，使水泥胶结料与卷材均匀粘结。
卷材料搭接宽度60～80mm。
e、卷材收头：用聚合物水泥胶结料涂刮封口或用聚氨酯防水涂料进行密封防水。
f、防水施工不宜在雨天，5℃以下以及5级以上大风中施工。
温度低于5℃时，可采用辅助加热等工法铺贴卷材。
静置48小时待水泥胶结料有一定强度后方可上人。
第六章各项保证措施第一节进度保证措施通常情况下建筑工程施工工期较为紧张。
我单位根据工程施工的进度要求，在保证质量的前提下，积极组织劳动力，合理安排施工顺序，保证工程进度。
在施工安排上，施工前抓组织和落实，施工中抓协调和配合，施工后抓保护和清理的原则进行部署。
主要措施：一、组织管理措施1、单位选派强有力的项目管理班子及技术素质精良的施工队伍承担本工程的管理和施工，并把本工程列为重点工程，从人、财、物上全力以赴，确保本工程工程进度。
2、强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主总包方的联系，加强对施工班组的管理，争取围绕本工程建设的各方面人员充分调动统一，共同完成工期总目标。
二、加强技术管理认真编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。
三、加强计划管理坚持计划施工，根据总进度计划，将具体工作内容及总计划调整逐一落实到施工中去，及时掌握施工动态，调整布置，确保工期受控按进度计划完成。
做好开工准备工作，组织好施工人员、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。
及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。
材料、设备供应保证施工进度，否则要追究有关人员的责任，并负担造成的损失。
四、加强现场施工管理1、加强现场协调，要充分发挥项目经理部职能，做好各施工方的相互配合，协调好各工序间的交叉作业相互创造施工条件，避免相互影响，使各方面进度和谐，才能保持总工期的实现。
2、合理安排冬雨季施工，确保综合进度的实现。
3、加强施工质量管理和成品保护，避免返工。
4、材料的采购要及时，保证工程施工进度的要求。
5、加强现场施工的调度、监督和协调，使土建、安装、各分项工程之间的立体交叉作业和分段流水施工不致相互干扰，顺利进行。
第二节质量保护措施一、质量目标工程质量目标：优良为了达到此目标，结合本工程实际，建立较完整的质量保证体系，设立质量控制点，使质量管理落实到实处。