压力容器安全操作规程
压力容器操作规程
压力容器操作规程引言概述：压力容器是工业生产中常见的设备之一，其操作规程的严格执行对于保障工作安全至关重要。
本文将详细介绍压力容器操作规程的五个部份，包括设备检查与准备、操作步骤、操作注意事项、事故应急处理以及日常维护。
一、设备检查与准备：1.1 检查容器外部：检查容器外部是否有明显的损坏、腐蚀或者渗漏现象，确保容器外部完好无损。
1.2 检查安全附件：检查安全阀、压力表、温度计等安全附件的完好性，确保其正常工作。
1.3 检查密封件：检查密封件是否完好，如有老化或者损坏应及时更换，确保容器密封性良好。
二、操作步骤：2.1 打开进气阀：在确认容器外部和安全附件正常后，缓慢打开进气阀，逐渐增加容器内部压力。
2.2 监测压力变化：在增加压力的同时，密切监测压力表的变化，确保压力升高的速度适中，避免超过容器的承受范围。
2.3 关闭进气阀：当容器内部压力达到设定值后，应及时关闭进气阀，避免过高的压力对容器造成损坏。
三、操作注意事项：3.1 防止过压：在操作过程中，应注意控制进气阀的开度，避免过高的压力造成容器的过压现象。
3.2 防止过热：在操作过程中，应密切监测容器内部温度，并根据需要进行冷却或者加热措施，避免过高的温度对容器造成伤害。
3.3 防止溢出：在操作过程中，应避免容器内部溢浮现象的发生，及时关闭进气阀或者排放阀，确保操作安全。
四、事故应急处理：4.1 紧急住手操作：在发生事故或者异常情况时，应即将住手操作，关闭进气阀，并通知相关人员进行应急处理。
4.2 报警与通知：在发生事故时应及时触发报警装置，并通知相关部门和人员，确保事故得到及时处理。
4.3 疏散与救援：在事故发生后，应按照应急预案进行人员疏散和救援工作，确保人员的生命安全。
五、日常维护：5.1 清洁与保养：定期对压力容器进行清洁和保养，确保其表面干净无污染，并对安全附件进行检查和维护。
5.2 检修与更换：定期对压力容器进行检修，如有需要，及时更换老化或者损坏的部件，确保容器的正常运行。
压力容器的安全操作规程范本（二篇）
压力容器的安全操作规程范本1. 压力容器的使用范围和注意事项1.1 压力容器的使用范围包括但不限于：工业生产、化工生产、能源供应、冶金加工等领域。
1.2 在使用压力容器时，必须遵守国家安全法律法规和相关技术标准的要求。
1.3 在进行任何操作前，请务必详细阅读并理解压力容器的使用说明书，并按照要求进行操作。
1.4 在操作压力容器时，需了解其工作原理、操作程序以及潜在的危险因素，并对操作人员进行相应培训和指导。
2. 压力容器的日常检查和维护2.1 对压力容器进行定期的检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。
2.2 检查和维护包括但不限于：压力容器壁厚、容器内部的腐蚀情况、阀门的密封情况、安全阀的灵敏度等。
2.3 对于存在问题的压力容器，应及时采取相应措施修复或更换，并在修复或更换后进行检测和验收。
3. 压力容器的操作安全措施3.1 在操作压力容器前，需确保安全阀的状况良好，并设置合理的安全阀压力。
3.2 在操作压力容器时，需确保操作人员熟悉操作程序，并按照程序进行操作。
3.3 在使用过程中，应保持压力容器周围的工作环境整洁，防止杂物堆积和污染。
3.4 在运输和搬运压力容器时，应遵循相应的操作和安全规程，并使用专用工具和设备。
3.5 在疑似事故发生时，应立即停止使用压力容器，并进行必要的安全评估和处理，确保操作人员的人身安全。
4. 压力容器的事故处理和应急措施4.1 在发生压力容器事故时，应立即启动应急预案，采取相应的措施控制事故蔓延和扩大。
4.2 对于发生泄漏、破裂或其他事故的压力容器，应立即采取相应的措施修复或更换，并在修复或更换后进行检测和验收。
4.3 在事故处理过程中，应保持通讯畅通，及时向有关部门和人员报告，并配合进行调查和处理。
5. 压力容器的废弃处理5.1 在压力容器的使用寿命结束后，应及时进行废弃处理，并符合国家相关法律法规和技术标准的要求。
5.2 废弃处理包括但不限于：清理压力容器内的介质和杂物、采取相应的防爆措施、进行废弃物的分拣和处理。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程一、概述压力容器是一种用于存储和输送各种气体、液体或混合物的设备。
由于压力容器在操作过程中如果不正确使用或维护，可能会造成严重的人身伤害和财产损失。
为了保障人员的安全以及设备的正常运行，特制定以下压力容器安全操作规程。
二、操作人员1. 所有操作压力容器的人员必须经过相应的培训，了解压力容器的工作原理、操作程序和安全要求。
2. 操作人员必须持有相关的工作证明，并且经过定期的健康检查，确保身体状况适合从事此项工作。
3. 操作前，操作人员应仔细阅读压力容器的使用说明书，了解容器的特点和使用注意事项。
三、操作环境1. 操作压力容器的场所必须保持整洁，排除任何杂物和可燃物。
2. 操作环境必须保持通风良好，以防止有害气体积聚。
3. 操作环境的温度和湿度应符合容器的要求，避免对容器材质产生损害。
四、操作程序1. 操作人员必须佩戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜和防护手套等。
2. 操作前，必须先检查压力容器的外观是否完好无损，确认无明显渗漏或破损。
3. 操作前，必须检查压力容器的压力表和安全阀是否正常，以及相关管道和阀门是否正常运行。
4. 操作人员必须按照容器的操作手册和相关规定进行操作，严禁超负荷使用和违规操作。
5. 操作结束后，必须将压力容器停止工作并且隔离，确保操作环境的安全。
五、维护保养1. 压力容器必须按照规定的定期检查和维护保养计划进行维护。
2. 定期检查包括对容器的外观、泄漏、压力表和安全阀等关键部件的检查。
3. 定期维护保养包括对容器的清洁、润滑和更换损坏部件。
4. 损坏或无法修复的压力容器必须立即停止使用，并进行相应的处理和更换。
六、应急措施1. 在发生容器泄漏或其他故障时，立即采取紧急措施，确保人员的安全。
2. 切勿擅自修理容器故障，应立即通知相关维修人员进行处理。
3. 在突发情况下，必须按照应急预案进行应对，迅速疏散人员并报警求助。
七、安全培训和监督1. 定期进行压力容器的安全培训，加强员工的安全意识和操作技能。
压力容器操作规程
压力容器操作规程压力容器是一种用于储存或输送高压气体、液体或其他介质的设备。
由于其特殊的工作环境和高压的特性，对于压力容器的操作和维护需要严格遵守一系列的规程。
以下是针对压力容器操作的规程，详细介绍了操作要点和安全注意事项。
一、操作前准备1.1 组织人员进行压力容器操作前，必须明确相关责任人员，并组织人员进行必要的培训和授权。
在操作过程中，应保证有专人负责监督和指导。
1.2 检查设备对压力容器及其附属设备进行全面检查，确保设备完好无损，没有明显的破损、磨损或泄漏现象。
对于有异常的设备，必须进行修理或更换后方可使用。
1.3 检查安全装置对压力容器的安全装置进行检查，确保安全阀、爆破片等装置完好可靠，并与容器保持良好的连通状态。
确保安全装置的启闭压力符合设计要求。
1.4 检查工作环境对压力容器操作的场所和周围环境进行检查，确保无易燃、易爆、有毒等危险物质存在，保持良好的通风状况。
确保设备周围无障碍物，便于操作和应急处理。
二、操作步骤2.1 开空气源在进行压力容器操作之前，首先将空气源连接到容器的进气口，打开空气源阀门，使容器内压力上升到操作所需的设定压力范围。
操作人员要随时注意容器内的压力变化，并根据需要进行调整。
2.2 启动液压系统将液压系统的电源接通，启动液压泵。
注意观察泵的工作状态，确保泵的运行稳定且不出现异常声音或震动。
在启动液压系统之前，应先检查液压油的油位和质量，并根据需要进行添加和更换。
2.3 控制压力通过液压系统对压力容器进行控制。
根据操作的需要，通过控制阀门和调节器，调整液压系统的输出压力。
在调整压力时，应逐渐增加或减少压力，以防止压力突变导致容器破裂或其他安全事故。
2.4 监测温度在操作过程中，随时监测压力容器的温度变化。
如果发现温度过高，应立即停止操作，并排除故障或风险后方可继续操作。
特别是在长时间或连续操作时，应加强对温度的监测，确保容器不超过其设计使用温度范围。
2.5 结束操作在操作结束时，应按照规定的程序关闭液压系统和空气源，并逐步降低容器内的压力。
压力容器的安全操作规程模版（二篇）
压力容器的安全操作规程模版第一章总则第一条压力容器是工业生产中常用的一种设备，为了保障人员的生命安全和财产安全，制定本规程，保障压力容器的安全操作。
第二条本规程适用于压力容器的安全操作和维护工作。
第三条操作人员必须熟悉本规程，并按照本规程的规定进行操作，确保操作的安全性。
第四条压力容器必须按照设计规范建造，合格后方可投入使用。
第五条操作人员必须定期接受压力容器操作培训，获得操作资格证明后方可从事操作工作。
第二章设备概述第一条压力容器是一种贮存或输送气体、液体等流体的装置，具有较高的压力。
第二条常见的压力容器包括储罐、锅炉、压力容器管道等。
第三条压力容器必须定期进行检验和维护，确保其安全运行。
第四条压力容器的启动和停止操作必须符合相关的安全要求，确保开关过程的安全性。
第三章操作程序第一条压力容器的操作必须经过相关许可后方可进行。
第二条操作人员必须熟悉压力容器的结构和工作原理，掌握相关的操作规程。
第三条操作人员必须全程佩戴个人防护装备，并对操作环境进行检查，确保操作的安全性。
第四条在操作前，必须对压力容器进行检查，排除操作过程中可能出现的隐患。
第五条操作人员必须按照规定的程序进行压力容器的启动和停止，确保操作的安全。
第六条操作人员必须定期对压力容器进行维护和保养，确保其正常运行。
第四章安全防范措施第一条在操作压力容器时，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保操作过程的安全。
第二条操作人员必须按照规定的程序进行操作，并佩戴个人防护装备。
第三条在操作过程中，必须密切留意相关指示器的变化，及时采取措施防止事故发生。
第四条操作人员必须熟悉事故应急措施，并定期进行应急演练，掌握应对各类事故的处理方法。
第五章技术要求第一条压力容器的设计和制造必须符合相关的国家或行业标准，确保其安全性。
第二条操作人员必须掌握压力容器的工作原理和结构，了解相关的技术要求。
第三条在操作过程中，必须按照相关的技术要求进行操作，确保操作的安全性。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程一、总则1、本规程旨在确保压力容器的安全操作，防止事故发生，保障人员、设备和环境的安全。
2、操作人员应熟悉压力容器的结构、性能、安全要求及介质特性，并持有相应的操作资格证书。
3、在操作压力容器时，必须遵循本规程，严禁违章操作。
二、操作前准备1、检查压力容器及其附件是否完好，特别是安全阀、压力表、温度计等安全附件是否校验合格且在有效期内。
2、确认压力容器内无残留介质，特别是易燃、易爆、有毒介质。
3、检查压力容器的支撑和固定装置是否稳固，防止因操作产生的振动导致容器移位或倾倒。
4、确保周围环境清洁，无易燃物品、障碍物等，保持通道畅通。
三、启动操作1、在启动前，应确保所有阀门处于关闭状态，特别是放空阀和排污阀。
2、缓慢打开进气阀门，逐渐增加压力容器的压力，同时观察压力表的显示，确保压力稳定且不超过设计压力。
3、检查容器及附件有无泄漏、异常声响或振动，如有应立即停机检查。
四、运行监控1、定期检查压力容器的压力、温度、液位等参数，确保其在设计范围内。
2、定期检查安全阀、压力表等安全附件的工作情况，确保其灵敏可靠。
3、注意观察容器的外观，检查有无变形、渗漏、裂纹等异常情况。
4、监控容器的振动和噪音情况，如有异常应及时采取措施。
五、停机操作1、在停机前，应逐渐减少介质的进入量，降低压力容器的压力和温度。
2、关闭进气阀门，切断介质的供应，保持压力容器内的稳定状态。
3、打开放空阀或排污阀，排除容器内的残余介质。
4、检查压力容器及其附件，确保无异常情况，为下次启动做好准备。
六、应急处理1、在遇到紧急情况（如超压、泄漏、火灾等）时，应立即启动应急预案，采取相应的紧急措施，如启动安全阀、关闭阀门、使用灭火器等。
2、如遇到无法处理的紧急情况，应立即报警或请求专业人员协助处理。
在处理过程中，要确保人员安全，防止事故扩大。
七、注意事项1、操作人员应时刻保持警惕，注意观察压力容器的运行情况，及时发现并处理异常情况。
压力容器作业安全操作规程（三篇）
压力容器作业安全操作规程一、总则1.本规程是为了确保压力容器作业的安全，保护作业人员的生命安全和财产安全，减少作业中可能发生的事故事故。
2.本规程适用于所有从事压力容器作业的人员，包括操作人员、维修人员、监督人员等。
3.作业人员必须严格按照本规程的要求进行操作，禁止违反本规程的行为。
4.公司应对所有从事压力容器作业的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
二、作业前准备1.作业前必须了解作业对象的基本情况，包括容器的类型、材质、设计压力、工作压力等。
2.作业前必须检查作业现场的环境是否符合要求，包括通风情况、周围有无易燃易爆物品等。
3.作业前必须检查作业设备的完好程度和安全性能，确保无损坏和泄漏。
三、作业操作要求1.作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.作业人员必须按照操作规程进行作业，禁止违规操作和超负荷操作。
3.作业过程中不得抽烟、使用明火或其他可能引发火灾的行为。
4.作业人员必须保持良好的工作状态，不得饮酒、吸毒或疲劳作业。
5.作业人员必须保持与他人的良好沟通，及时上报作业情况和问题，不得隐瞒或掩盖事故隐患。
四、应急措施1.作业前必须制定详细的应急预案，包括事故发生时的紧急联系方式、应急设备的位置和使用方法等。
2.作业人员必须掌握并熟练掌握各类应急设备的使用方法，包括灭火器、呼吸器等。
3.在作业过程中如发现泄漏、起火或其他异常情况，作业人员必须及时采取措施，将其控制在最小范围内，并及时上报。
五、作业后整理1.作业结束后，应将作业现场清理干净，将废弃物品移除。
2.作业设备必须进行检查和保养，确保其正常工作状态。
3.必要时应对作业人员进行身体检查，确保其身体健康。
4.作业过程中的相关文档和记录必须及时整理和归档，方便日后查阅和总结。
六、事故处理1.如发生事故，作业人员必须立即采取措施自救，然后及时上报，并按照公司的相关规定进行事故调查和处理。
压力容器安全技术操作规程范本
压力容器安全技术操作规程范本一、目的与适用范围为确保压力容器的安全运行，保护人员生命财产安全，制定本操作规程。
本规程适用于所有压力容器的操作与维护。
二、安全管理责任1. 部门主管负责压力容器的安全管理，包括制定详细的操作规程、加强对操作人员的培训。
2. 操作人员应按规程操作，并及时向主管报告安全隐患，确保人员安全。
三、操作要求1. 压力容器的检查与维护a. 在使用前，必须对压力容器进行全面检查，并确保所有阀门、安全保护装置正常工作。
b. 定期对压力容器进行维护，清除内部沉积物和腐蚀，确保设备的正常运行。
2. 操作须知a. 操作人员必须熟悉压力容器的结构和特点，并根据规程操作。
b. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，并遵循操作流程。
3. 操作程序a. 在操作前，操作人员必须确保所有安全保护装置正常工作，如发现异常应立即停止操作。
b. 操作时必须根据设备的额定参数进行调节，并定期监测设备的运行状态。
c. 当压力超过最大允许值时，操作人员必须立即停止操作，并报告相关负责人。
d. 操作结束后，操作人员应关闭阀门、切断电源，并进行设备清理与维护。
四、事故应急处理1. 在发生意外事故时，操作人员必须立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
2. 确保人员的安全后，迅速报告相关负责人，并协助进行事故调查及处理。
五、安全培训与技能考核1. 操作人员必须参加安全培训，并经过技能考核合格后方可上岗操作。
2. 定期进行安全培训和技能考核，以保持操作人员的安全意识和技能。
六、记录与档案管理1. 压力容器的操作记录和事故处理记录必须详细记录，并保留相关文件档案，至少保存三年。
2. 对压力容器的维护与检修记录、操作培训记录等也须做好档案管理，以备查阅。
七、规程的执行和修订1. 本规程执行必须严格遵守，不得擅自修改。
2. 如有需要修改规程，必须经过相关负责人审批，并进行相应的培训后方可执行。
八、附则1. 本规程的解释权归公司负责人所有。
压力容器、压力管道安全操作规程范本（二篇）
压力容器、压力管道安全操作规程范本压力容器和压力管道是工业生产中常见的设备，但由于其特殊的工作环境和功能，所以需要严格遵守操作规程，确保安全运行。
下面是一份压力容器和压力管道安全操作规程的范本，包括了一些基本的要求和流程，供参考。
第一章总则第一条为保障压力容器和压力管道的安全运行，促进事故的预防和控制，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于企业内部的压力容器和压力管道的操作、维修和保养等活动。
第三条本操作规程的内容包括：操作人员的基本要求、安全操作流程、常见故障的处理方法、紧急情况的处理等。
第四条所有压力容器和压力管道的操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规定执行。
第五条对于操作规程的违反，将依法进行处理，并承担相应的责任。
第二章操作人员的基本要求第六条操作人员必须具备相关的岗位培训证书，并定期进行复审。
第七条操作人员必须具备足够的安全知识，掌握压力容器和压力管道的工作原理，了解相关的安全规程。
第八条操作人员必须经过体检，确保身体健康，无禁忌症。
第九条操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十条操作人员必须严格遵守作业纪律，不得饮酒、吸烟或者其他可能引发事故的行为。
第三章安全操作流程第十一条操作人员在进行压力容器和压力管道的操作之前，必须进行仔细的检查，确保设备正常运行。
第十二条操作人员必须按照操作规程的要求，正确操作设备，并留意设备的工作状态。
第十三条操作人员必须保证操作区域的清洁，防止杂物堆积、防止容器周围存在易燃易爆物质。
第十四条操作人员必须定期检查压力容器和压力管道的防爆装置，确保其正常工作。
第十五条操作人员必须严格按照操作规程要求的动作和姿势进行操作，不得擅自改变操作方法。
第十六条操作人员必须保持设备周围的安全距离，不得随意靠近容器或管道。
第四章常见故障的处理方法第十七条当容器或管道出现泄漏时，操作人员必须立即停止操作，迅速采取措施进行处理，并及时上报领导。
压力容器安全技术操作规程范文(三篇)
压力容器安全技术操作规程范文一、目的和适用范围为了保障员工的安全和生产设备的安全运行，确保生产过程中不发生压力容器的突发事故，制定本操作规程。
本规程适用于公司内所有使用和操作压力容器的员工，包括但不限于压力容器的搬运、安装、操作、维护、检修等工作人员。
二、安全责任和要求1. 公司安全管理部门对压力容器的安全管理负主要责任，相关部门提供配合和支持。
2. 项目部对压力容器的具体操作工作负主要责任，并聘请专业人员进行必要的技术指导和培训。
3. 员工必须按照本规程的要求进行操作，并配戴相关的安全防护装备。
4. 管理部门负责对压力容器进行定期检查和维护，并及时处理发现的问题。
5. 压力容器的操作人员必须具备相应的操作资格证书，并按照规定进行培训和考核。
三、压力容器的安装和操作1. 压力容器的安装必须按照相关的规范和标准进行，并经过专业人员的验收。
2. 压力容器的操作人员必须了解其工作原理和使用方法，并按照操作手册进行操作。
3. 压力容器操作前必须检查其设备完好性和安全阀的正常工作情况。
4. 压力容器操作时必须保持周围环境的整洁和安全，禁止有易燃、易爆物品存在。
四、压力容器的维护和检修1. 压力容器的维护必须定期进行，包括清洗、检查和润滑等工作，并及时记录维护情况。
2. 压力容器的检修必须由具备相应资质的专业人员进行，并按照相关的规范和标准进行。
3. 压力容器检修时必须降低压力和排空，确保安全操作。
五、应急措施和事故处理1. 压力容器操作人员必须掌握相应的事故处理知识和技能，并按照应急预案进行处理。
2. 发生压力容器事故时，必须立即报告相关部门，并采取必要措施进行紧急处理。
3. 压力容器事故处理结束后，必须进行事故分析，并及时整改和汇报。
六、安全培训和教育1. 对新员工必须进行相应的安全培训和教育，包括压力容器的安全操作和事故处理。
2. 对压力容器操作员必须定期进行安全培训和考核，确保其操作能力和安全意识。
压力容器的安全操作规程
压力容器的安全操作规程压力容器是指能够承受一定压力的容器，用于存储或输送气体、液体或混合物。
在使用压力容器时，必须遵守一系列安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
以下是压力容器的安全操作规程：1.了解压力容器的性能和工作原理：在使用压力容器之前，必须仔细了解压力容器的性能指标、工作原理和设计使用条件等。
只有对压力容器有深入的了解，才能避免不必要的风险。
2.安装、运输和存储压力容器：在安装、运输和存储压力容器时，必须按照相关的规定和标准进行操作。
安装过程中要确保压力容器的固定可靠、管道连接紧密，以防止意外移位或泄漏。
3.压力容器的检测和维护：定期对压力容器进行检测和维护，确保其安全可靠。
检测包括外观检查、内部检漏、压力测定等。
一旦发现问题，必须立即采取措施进行修理或更换。
4.操作人员的培训和操作规范：只有经过专门培训的人员才能操作压力容器。
操作人员必须熟悉压力容器的使用方法和安全规程，并按照操作规范进行操作，不得擅自修改或绕过安全设备。
5.压力容器的标志和警示标识：在压力容器上必须标明相关的信息和警示标识。
标志包括容器的最大工作压力、制造单位、使用单位、安全阀的安装位置等。
警示标识可以提醒操作人员注意安全事项，如禁止超载、禁止操作无证工人等。
6.应急预案和事故处理：建立完善的应急预案和事故处理措施，以应对可能发生的意外情况。
操作人员必须熟悉应急预案，并能够迅速有效地处理事故。
7.定期的安全评估和改进：定期对压力容器的安全性进行评估，发现问题及时改进和优化。
应根据使用情况和技术发展的需要，对安全规程进行修订和更新。
8.不得超载使用压力容器：压力容器有其设计工作压力和温度范围，不得超过这些限制条件进行使用。
超载使用压力容器会导致容器破裂，引发严重的安全事故。
9.不得擅自拆卸或修理压力容器：对于有故障或需要维修的压力容器，必须由专业人员进行拆卸和修理。
擅自进行修理或拆卸容器可能导致事故的发生。
10.严禁使用损坏或过期的压力容器：对于损坏或过期的压力容器，必须进行退役处理，严禁继续使用。
压力容器作业安全操作规程模版(三篇)
压力容器作业安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障压力容器作业人员的人身安全和财产安全，维护生产设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事压力容器作业的人员，包括操作人员、维修人员、监督人员等。
第三条压力容器作业人员必须严格遵守本规程的各项规定，并按照安全操作程序进行操作。
第四条压力容器作业人员应经过相关培训，取得相应的操作资格和证书方可从事相关作业。
第五条作业单位应配备一定数量的专职安全监督人员，并负责监督压力容器作业的安全操作。
第六条作业单位应定期组织安全演练，提高压力容器作业人员应急处置能力。
第二章安全操作规范第七条压力容器作业前必须进行安全检查，确保其完好无损。
如发现任何异常情况，应及时上报上级。
第八条压力容器作业人员在操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第九条压力容器作业人员应不擅自更改或调整设备的参数，如需要调整或更改，必须经过上级批准。
第十条压力容器作业人员之间应密切配合，互相协助，确保作业安全。
第十一条压力容器作业人员在操作时应保持集中注意力，严禁分神、开玩笑或进行其他与作业无关的行为。
第十二条压力容器作业人员应定期对设备进行保养和检修，确保设备的正常运行。
第十三条压力容器作业人员在作业时必须遵守相关操作规程，如发现操作规程不合理或有疑问，应及时上报上级。
第十四条压力容器作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识和技能。
第十五条压力容器作业人员应正确使用各种工具和设备，不得将工具和设备用于非法或不当用途。
第十六条压力容器作业人员严禁饮酒、吸烟或擅自使用药物等影响健康和工作安全的行为。
第十七条在压力容器作业过程中，如发生事故风险，应立即采取紧急停工措施，并通知相关部门和人员。
第三章安全操作程序第十八条压力容器作业人员在操作前必须查看相关操作程序，并对作业过程中可能出现的危险和风险进行评估。
第十九条压力容器作业人员在作业前必须穿戴个人防护装备，并检查其是否完好无损。
压力容器及操作工安全操作规程（5篇）
压力容器及操作工安全操作规程压力容器是用于储存或输送压缩气体、液体或混合物的设备，由于其特殊的工作条件和环境，对于操作工来说，安全操作规程至关重要。
本文将从以下几个方面介绍压力容器及操作工的安全操作规程。
一、压力容器的基本知识1. 压力容器的定义和分类压力容器是指能够承受内部过压的封闭设备。
根据其设计和用途，压力容器通常可分为储存容器和过程容器两种。
2. 压力容器的主要构造压力容器通常由壳体、盖板、封头、疏水器、阀门等组成，其中壳体是承受工作压力最主要的部分。
壳体通常采用钢板焊接而成，必须保证焊接质量和材料强度。
3. 压力容器的安全特性压力容器具有较高的内压，一旦发生泄漏、爆炸等事故，后果将十分严重。
因此，对于压力容器的安全特性需引起操作工的高度重视。
压力容器及操作工安全操作规程（二）1. 操作前的准备工作（1）了解压力容器的基本情况，包括储存或输送的介质、工作压力、温度等参数。
（2）穿戴合适的劳动防护用品，如防护服、安全帽、安全鞋等。
（3）检查操作设备和工具是否符合安全要求，如防爆电气设备等。
2. 压力容器的开启和关闭（1）在操作前，应先关闭进气阀门，并确保容器内无压力，然后方可打开容器。
（2）开启或关闭压力容器时，应遵循相关的操作规程和程序。
（3）禁止使用不合格或过期的阀门密封件，确保密封可靠。
3. 安全操作与应急处理（1）操作过程中，操作工必须保持清醒状态，切勿饮酒或服用药物。
（2）操作工应随时关注压力容器的压力变化和温度升高等异常情况，一旦发现问题，应立即采取应急处理措施，如切断进气管道、关闭阀门等。
（3）在发生泄漏或事故时，操作工应立即撤离危险区域，并按照应急预案进行处理。
4. 定期检查与维护（1）压力容器需要定期进行检查和维护工作，以确保其安全运行。
（2）检查工作应由专业人员进行，并按照相关的规程和标准进行操作。
（3）对于发现的问题，应及时修复或更换部件，确保压力容器的安全性能。
以上就是压力容器及操作工的安全操作规程的一些内容。
压力容器、压力管道安全操作规程模版(四篇)
压力容器、压力管道安全操作规程模版压力容器和压力管道是工业生产中重要的设备，安全操作是保证设备运行安全的重要环节。
下面是一份压力容器和压力管道的安全操作规程模板，供参考。
一、目的及范围1.1 目的：为了提高压力容器和压力管道的安全运行水平，保证人员和设备的安全，本规程制定。
1.2 范围：本规程适用于使用和维护压力容器和压力管道的所有工作人员。
二、基本要求2.1 压力容器和压力管道的使用和维护必须符合国家相关标准和法律法规的要求。
2.2 压力容器和压力管道的使用和维护必须由具有相应资质的人员进行，未经培训和授权的人员禁止进行操作。
2.3 压力容器和压力管道的使用和维护必须定期进行检查和维修，确保其运行安全和正常。
三、安全操作措施3.1 压力容器和压力管道的操作人员必须进行安全操作培训，掌握相关规程和操作技能。
3.2 压力容器和压力管道的操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.3 操作前必须对压力容器和压力管道进行检查，确保无漏气、无泄漏等安全隐患。
3.4 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自操作或进行未经授权的修理和改动。
3.5 压力容器和压力管道的操作必须遵循操作程序，不得超出设计和使用限制，如超压、超负荷等。
3.6 操作结束后，必须对压力容器和压力管道进行检查，确保操作结束后无残余压力和泄漏。
四、应急措施4.1 发生压力容器或压力管道事故时，应立即停止操作并采取措施避免事故扩大。
4.2 发生压力容器或压力管道泄漏时，应立即停止操作并采取措施防止泄漏物扩散。
4.3 发生压力容器或压力管道爆炸时，应迅速撤离现场，通知相关部门进行处理。
4.4 发生人员伤害事故时，应及时进行急救，并报告相关部门。
五、违规处理5.1 违反安全操作规程的人员，将受到相应的违规处理，包括警告、罚款、停职或辞退等。
5.2 对于未经培训和授权擅自操作压力容器和压力管道的人员，将严禁其进入工作岗位。
压力容器操作规程
压力容器操作规程引言概述：压力容器是一种用于储存和传输气体或者液体的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保压力容器的安全运行，制定和遵守严格的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍压力容器操作规程的内容和要点。
一、压力容器的安全检查1.1 定期检查压力容器的完整性和密封性，确保其外观无损坏、无渗漏现象。
1.2 检查压力容器的压力表和温度计的准确性，必要时进行校准。
1.3 检查压力容器的安全阀是否灵敏可靠，确保在超过额定压力时能及时释放压力。
二、压力容器的操作流程2.1 在操作前，必须了解压力容器的设计参数，如额定压力、温度等，并确认操作人员是否具备相应的资质。
2.2 在操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改或者忽略任何步骤。
2.3 操作人员应熟悉压力容器的控制系统，并定期进行操作培训和技能考核。
三、压力容器的维护保养3.1 定期清洗和排污，确保容器内部无杂质和积累物。
3.2 检查和更换压力容器的密封件，确保其密封性能良好。
3.3 定期润滑和检查压力容器的运动部件，如阀门、控制杆等，确保其灵便可靠。
四、压力容器的紧急处理4.1 在发生压力容器异常情况时，应即将住手操作，并通知相关人员进行紧急处理。
4.2 在紧急处理过程中，应按照应急预案进行操作，并做好记录和报告工作。
4.3 紧急处理结束后，应对压力容器进行全面的检查和评估，确保安全问题得到彻底解决。
五、压力容器的报废处理5.1 根据压力容器的使用寿命和实际情况，制定相应的报废标准和程序。
5.2 在报废前，应进行全面的检查和评估，确保压力容器无法继续使用。
5.3 对于报废的压力容器，应按照像关法规和规定进行安全处理，以避免对环境和人员造成伤害。
结论：压力容器的操作规程是确保其安全运行的重要保障。
通过定期的安全检查、严格的操作流程、维护保养、紧急处理和报废处理，可以最大程度地减少事故的发生，保护人员和环境的安全。
操作人员应严格遵守操作规程，提高安全意识和技能水平，以确保压力容器的安全运行。
某企业压力容器安全操作规程（3篇）
某企业压力容器安全操作规程一、目的和适用范围本规程的目的是为了保障压力容器的安全运行，规范压力容器的操作和维护。
适用于某企业的各类压力容器的操作人员、维护人员，以及相关管理人员。
二、安全规定1. 操作人员必须经过专业的培训和合格考试，持有相应的操作证书，方可操作压力容器。
2. 操作人员需要了解和熟悉压力容器的结构、性能和运行原理，并按照规定的操作程序进行操作。
3. 操作人员在操作前，必须仔细检查压力容器的外观和连接部位是否有异常现象，如有异常及时向上级报告。
4. 压力容器必须按照规定的工作压力运行，严禁超压运行，如需变动工作压力，必须经过上级批准和相关程序。
5. 操作人员在操作压力容器时，必须佩戴安全防护装备，如手套、护目镜等，并保持清醒的状态。
6. 禁止在压力容器周围吸烟、明火作业等有火源的行为。
7. 操作人员必须按照规定的操作程序进行压力容器的排放和卸载。
操作过程中要注意防止意外事故的发生。
8. 操作人员在操作结束后，必须及时关停压力容器，关闭相关阀门，并按照规定进行设备的检查和维护。
三、安全措施1. 压力容器必须符合相关国家标准和规范的要求，具有合格的制造、安装和维护记录。
2. 压力容器的安装位置必须稳固，周围无杂物和干净整洁。
避免在容器周围堆放杂物，以免影响通风和紧急撤离。
3. 压力容器必须配备完善的安全防护装置，如安全阀、压力表等，并定期进行检验和维护。
4. 压力容器必须定期进行检查和维护，根据使用情况及时更换旧件，保障设备的正常运行。
5. 压力容器周围必须设置明显的警示标识，包括设备的名称、工作压力、容积等信息。
6. 压力容器的相关记录必须真实、完整，并按照规定进行保存和归档。
四、紧急处理措施1. 在操作过程中，如发生压力异常上升、异音、泄漏等异常情况，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
2. 一旦发生压力容器的泄漏或爆炸事故，应立即采取应急措施，切断有关管线和电源，并按照规定进行事故报告和处理。
压力容器安全操作规程范文(三篇)
压力容器安全操作规程范文第一章总则第一条为确保压力容器的安全使用，提高工作场所的安全生产水平，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作压力容器的单位和个人。
第三条压力容器的使用和操作应严格遵循国家相关法律法规及标准的要求。
第四条本规程应当广泛宣传，对操作人员进行培训并确保其理解和遵守。
第二章压力容器的安全管理第五条单位和个人使用压力容器应当事先查验，了解压力容器的安全技术参数和使用条件。
第六条压力容器的安装应按照相关规范进行，确保其稳固可靠。
第七条压力容器应当定期进行检查和维护，确保其正常使用。
第八条压力容器的周围应保持清洁，防止堆积可燃和易燃物。
第九条对于发现压力容器有异样情况或者存在安全隐患的，应当及时报告相关部门，采取相应的措施进行处理。
第三章压力容器的安全操作第十条压力容器的操作应由经过培训且持证上岗的人员进行。
第十一条操作人员应按照标准操作程序进行操作，不得擅自改变操作方法。
第十二条操作人员应仔细阅读压力容器的操作说明书，了解操作要点和注意事项。
第十三条操作人员应严格遵守操作规程，切勿超过压力容器的额定压力。
第十四条操作人员在操作压力容器之前应当检查相关设备和管道是否正常，确认无异常情况后方可进行操作。
第十五条操作人员应时刻注意压力容器的运行状况，如发现异常应当及时停止操作，并上报相关部门。
第十六条操作人员应合理安排操作时间，避免连续操作过长时间导致设备过热或过载。
第十七条操作人员在操作过程中应注意个人安全，佩戴相关防护装备，并遵守操作现场的安全规定。
第十八条操作人员离岗或停班之前应按照规定进行设备的关闭和封堵，确保设备安全。
第四章突发情况的应急处理第十九条发生火灾、泄漏、爆炸等突发情况时，操作人员应当立即采取应急措施，确保人身和设备安全。
第二十条操作人员应熟悉应急设备和制度的使用和操作方法，能够灵活应对各种突发情况。
第二十一条在突发情况处置过程中，应当保持冷静，严格按照应急预案进行操作。
压力容器的安全操作规程范本
压力容器的安全操作规程范本1. 简介压力容器是用于储存或输送液体、气体或蒸气的设备，由于其内部压力远高于大气压力，所以在操作和维护过程中必须遵守一系列严格的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍压力容器的安全操作规程，包括检查维护、操作程序、急救措施等内容。
2. 检查维护2.1 定期检查2.1.1 检查压力容器是否有破损、裂缝或其他异常情况，如有，应及时进行维修或更换。
2.1.2 检查安全阀是否正常工作，是否能够准确地承受设定的压力，如有问题应及时修理或更换。
2.1.3 检查压力表和温度计的准确度，如有偏差应进行校准或更换。
2.2 清洁保养2.2.1 定期清洗内部和外部表面，以确保容器不受腐蚀和污染。
2.2.2 定期检查和清理排气孔和通风孔，以确保正常通风和排放。
2.2.3 定期检查和更换绝缘材料，以保证容器的绝缘性能。
3. 操作程序3.1 准备工作3.1.1 在操作前，应确保所有操作人员都经过相关培训，熟悉操作规程和紧急处理措施。
3.1.2 在操作前，应对操作环境进行全面评估，确保操作场所的通风良好，无可燃物和易燃物等危险品。
3.1.3 在操作前，应确保压力容器的安全阀和监测设备工作正常，并进行相应的记录。
3.2 操作步骤3.2.1 操作人员应按照相关规程佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护服等。
3.2.2 操作人员应按照操作程序逐步操作，禁止擅自进行任何未经授权的操作。
3.2.3 操作人员应注意观察压力容器的压力和温度变化，如发现异常情况应及时报告并采取相应措施。
4. 紧急处理措施4.1 泄漏事故4.1.1 在发生泄漏事故时，应立即采取紧急措施，包括关闭泄漏源和引导泄漏物质。
4.1.2 在泄漏事故发生时，应向相关人员发出紧急撤离指令，并通知相关部门进行灭火和救援。
4.2 燃爆事故4.2.1 在发生燃爆事故时，应立即采取紧急措施，包括切断电源和降低环境温度。
4.2.2 在燃爆事故发生时，应向相关人员发出紧急撤离指令，并通知相关部门进行灭火和救援。
操作规程压力容器安全操作
操作规程压力容器安全操作一、目的与适用范围1. 目的本操作规程旨在规范压力容器的安全操作，确保操作人员的个人安全并保护设备与环境的安全。
2. 适用范围本操作规程适用于所有涉及压力容器操作的人员，包括但不限于设备操作人员、维修保养人员等。
二、工作前准备1. 检查在操作压力容器之前，操作人员应检查以下事项：- 检查压力容器的外部是否有明显损伤或泄漏迹象；- 检查压力容器是否正常运行，如液位、压力是否符合要求；- 检查相关阀门、管道等设施是否完好。
2. 确认操作权限只有经过培训合格并取得相应操作证书的人员，才有操作压力容器的权限。
操作人员应在操作前确保自己具备相应的资质。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备在进行压力容器操作前，操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
确保个人安全。
2. 清理操作区域操作人员应清理操作区域，确保周围没有杂物或障碍物。
操作区域应保持整洁，以减少事故的发生。
3. 操作前确认在实际操作前，操作人员应认真核对以下项目：- 确认压力容器和相关设备处于停机状态；- 确认该压力容器是否已经排空，以避免残余压力造成危险；- 确认相关操作程序是否已准备就绪。
4. 操作过程中注意事项- 操作人员应按照标准的操作步骤进行，不得盲目操作；- 操作人员应密切观察压力容器的运行状况，如压力变化、温度变化等，一旦发现异常应及时停机检查；- 操作人员应按照规定的压力范围进行操作，不得超过压力容器的额定压力；- 操作人员应保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或服用药物。
5. 操作完成后操作人员在完成压力容器操作后，应进行以下工作：- 关闭相关阀门并排空管道中的残余介质；- 清洁并恢复操作区域的整洁；- 停机并进行必要的检查与维护。
四、风险控制与急救措施1. 风险控制为了控制操作中的风险，操作人员应遵循以下措施：- 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或省略步骤；- 保持通讯畅通，及时与其他相关人员沟通与协调；- 在操作过程中如遇到紧急情况，应立即采取安全措施并报告相关人员。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程一、操作前准备1.压力容器操作人员必须经过相关培训，熟悉压力容器的结构、原理、性能及操作流程，确保操作安全。
2.操作前应对压力容器进行全面检查，包括设备外观、管道连接、阀门位置等，确保处于安全操作状态。
3.检查压力表是否准确、灵敏，以及安全附件是否齐全、可靠。
4.检查操作环境，确保无障碍物影响操作，以及符合安全要求。
二、操作过程1.压力容器操作必须严格遵守操作规程，控制工艺参数，确保压力容器在额定范围内运行。
2.操作过程中应注意观察压力、温度等参数变化，以及设备运行情况，发现异常应及时处理。
3.操作过程中应保持安全意识，避免超压、超温、超负荷等危险情况发生。
4.操作过程中应注意保持良好的工作习惯，如正确使用工具、佩戴防护用品等。
三、操作后维护1.压力容器操作完毕后，应对设备进行检查，包括外观、密封性、阀门位置等，确保设备完好。
2.对压力容器进行定期清洗、保养，保持设备清洁、无泄漏。
3.对压力容器进行定期检查，包括壁厚测量、无损检测等，发现缺陷及时处理。
四、异常情况处理1.压力容器发生异常情况，如泄漏、超压、超温等，应立即采取应急措施，如切断电源、关闭阀门等。
2.及时报告异常情况，协助专业人员进行维修处理。
3.对异常情况进行分析总结，避免类似情况再次发生。
五、安全注意事项1.压力容器操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身及设备安全。
2.压力容器操作过程中应避免疲劳作业、酒后作业等危险行为。
3.操作过程中应保持良好的安全意识，如避免烟火、防止静电等。
4.操作过程中应配备必要的安全防护用品，如防护手套、护目镜等。
六、定期检查与维修1.压力容器应按照规定进行定期检查与维修，确保设备安全运行。
2.对压力容器进行定期检验，包括壁厚测量、无损检测等，发现缺陷及时处理。
3.对压力容器安全附件进行定期维护与校验，确保其准确、灵敏。
七、培训与考核1.压力容器操作人员应接受相关培训，掌握压力容器安全操作知识。
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压力容器安全操作规程1、使用单位在压力容器投入使用前,应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求,到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。
2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作,并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。
3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。
4、压力容器发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,按规定的报告程序，及时向有关部门报告。
(1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。
(2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的.（3）安全附件失效，过量充装的.（4)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。
（5)发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。
（6）压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。
（7）压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行的。
压力容器安全操作规程一、常用压力容器的安全操作要点由于容器的工艺用途不同其操作内容方法及注意事项也不尽相同。
根据温州地区压力容器布局、类型、下面就常用容器的安全操作要点作简单介绍.1、换热容器的操作要点（1）熟悉热（冷）载体性质正确选用热（冷）载体对加热过程安全十分重要，除考虑工艺设备的需要外,应尽量避免使用与被加热介质性质相抵触的物质作热载体。
如水是冷载体，地区不同水质差别很大，水的硬度大小直接影响换热器内壁结垢.（2）防止结疤、结炭。
一些热载体在较高温度下易结疤、结炭影响换热效果，甚至引起爆炸。
(3）按工艺规定，保证阀门开启度。
阀门开启度直接影响热交换器内流体流速，可以提高传热系数同时又可减少结垢及防止局部过热.(4)定期排放冷凝水、不凝性气体.冷凝水、不凝性气体存于容器内影响传热，油污易结垢物体还会堵塞。
（5)控制升降温速度.升降温速度快慢会造成较大温差应力,设备不能自由伸缩，严重时导致连结失效而泄露.2、反应容器操作要点（1）熟悉并掌握容器内反应物特性。
反应过程的基本原理及工艺特点,确定反应容器安全操作。
（2）正确控制反应温度。
温度是反应物在容器中主要控制参数之一,不同的化学反应都有各自最适宜的反应温度。
正确控制温度不仅提高产品质量、成品率,同时直接关系到容器的安全运行。
温度高、压力增高会使反应物着火、容器壁温度上升、机械性能下降，造成变形至破坏。
温度过低造成反应速度减慢或停滞。
如处理不当会使反应物发生剧烈反应，乃至发生爆炸，要控制反应温度，需做以下几点：①控制反应热;②防止反应过程中搅拌中断，换热中断；③正确选择传热介质;④加强保温措施；⑤防止杂质进入反应器内；⑥投料的控制;⑦确保安全保障反应正常。
3、储存容器操作要点(1）严格控制温度、压力。
储存容器的压力高低往往与温度直接关系。
特别是液化气体介质的容器，一旦温度上升，其压力也会随之增大,尤其是高温季节，必要时应采取冷却、降温措施。
（2)严格控制液位，不得超规定充装超储,应确保液位计的显示正确。
（3）严格执行储存周期，对于易聚合易分解的介质，必须按规定周期储存。
（4）控制明火、电火花.危及安全的明火通常存干燥装置、烟道、烟囱、火炉、火种等,这些必须严格控制保证安全距离。
（5）防止静电。
注意静电接地的检查及维护工作，严禁堆放杂物,因杂物、灰尘等都易造成静电积聚.（6）杜绝容器及管道泄露。
容器或管道密封不严会造成容器内介质在空气中浓度增高，属易燃介质，则有可能达到爆炸极限范围，稍有疏忽会导致事故.4、分离容器操作要求（1）实行安全操作挂牌.分离容器基本上属于器外产生压力的容器，而压力来自器外的容器超压又大多是因操作失误引起，为防止操作失误，必须实行安全操作挂牌，标明阀门开闭方向、状态、注意事项等.（2)定期排放积存的油、水避免因排污堵塞影响分离效果或影响后置工序。
（3）定期清理，更换过滤物质、滤网等提高分离效果。
二、特殊压力容器的安全操作要求1、蒸压釜(杀菌锅、硫化罐等有快开门装置可参照）（1）运行前注意事项：①当釜盖完全关闭时，安全手柄必须是水平位置，锁死釜盖无法打开。
②安装在釜体上的球阀，必须是安全关闭。
③符合上述二点才能送汽、升压。
（2）快开门（盖）安全操作:①当快开门(盖）达到预定方位,连锁装置发出报警信号，方能送汽升压。
②当容器内的压力完全释放后，连锁装置发出报警信号。
装置脱开后，待2—3分钟后,把安全手柄由水平位置转向垂直方位，待安全圆盘上弓形缺口处于垂直位置,釜盖上的限位块通过釜盖才能开启。
③运行中注意观察阻汽排水装置，应及时排放,如釜内上下温度大于40℃，应采取紧急措施排放冷凝水，如措施无效应立即停止送汽、停止运行.④操作人员应严格执行、抽真空、升压、恒温和降压程序。
⑤安全阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等安全装置应完全灵敏可靠：不可随便拆卸安全装置，及没有安全装置不可运行。
⑥运行中应重点检查盖体法兰、支承支座，排放冷凝水、安全装置等状况并做好运行记录。
⑦严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解。
2、烘筒安全操作（1）在进汽管上必须装设减压阀,在减压阀的低压侧必须设置安全阀与压力表.（2)操作人员在运行中，应严格执行操作规程和有关安全规章制度。
（3）按工艺指标，不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。
（4）进汽之前，必须放净烘筒内的冷凝水,停机后必须释放、烘筒内的余热压力与温度。
(5）运行中,操作人员应观察与视听设备有否异常响声,偏震等现象立即停车。
（6）严禁带压紧固螺栓。
（7）安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确并定期校验。
(8）防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳，因此停压必须缓慢进行,待压力为零时，温度低于25℃时，释放筒内蒸汽水.（最好在端盖处装有自动真空吸气阀）3、小型制冷设备安全操作管理按制冷循环的作用可分为二类:一类是完成必不可缺少的设备,如冷凝器、节流阀、蒸发器，另一类是具有辅助设备，如各种贮存容器，分离器等。
作用是改善制冷系统的工作条件,从而提高经济安全运行。
(1）冷凝器：①检查阀门开启情况:运行中其出、入水闸，进气阀，出液阀，均压阀,安全阀前的截止阀必须全开,放油阀、放空气阀应关闭。
②冷凝器压力一般不应超过 1.5Mpa,若超过应查明原因，及时排除。
③检查冷却水情况，应保证水量足够,供水均匀并应及时清除出水口端的堵塞物.④冷凝水进、出水温差（立式壳管冷凝器2—3℃，正常的卧式冷凝器4—6℃)氨液的冷凝温度一般比水温度高3—5℃。
⑤每周用酚酞试剂检查冷凝水中是否含氨，如发现漏氨，应停止运行，查明修复后才能使用。
⑥要定期从冷凝器中放油和放空气。
一般每月放油一次，放油时最好停止工作。
放油操作程序如下：a、集油器处于待工作状态；b、调整好压缩机的排气管理,使气体通往冷凝器,然后关闭放油冷凝器的进气阀停止工作30分钟，但不能停止冷却水；c、关闭冷凝器出液阀和均压阀，开放油阀和集油器的进油阀，待油放完后,调整阀门恢复冷凝器工作。
(2）低压设备的操作管理直接冷却的低压设备，包括循环贮液桶、排液桶、氨液分离器等。
①循环贮液桶a、使用之前检查循环液桶的进气、出气阀，安全阀的控制阀、浮球阀的均压器，出液阀及进液阀油面指示器，压力表阀是否开启，放油阀、排液阀是否关闭。
b、开启供液阀,启动氨泵。
c、开启进液和出液阀氨泵的进液阀,同时打开氨泵的降压泵将泵内气体排出，然后关闭抽气阀，开动氨泵向系统供液。
d、液面应保持在桶高的1/3左右。
e、运行时间较长时应进行放油,以免影响氨泵的进液。
②低压贮液桶的操作管理a、使用中降压阀、压力表阀、液面指示器阀均应开启,放油阀、排液阀、加压阀应关闭。
b、经常检查液面情况，液面达到50—60%时可直接从调节站排液。
c、容器工作时，首先开启膨胀阀,当容器内液位高1/2时,应关小膨胀阀（也可以启动氨泵将液体送去）当液位下降到容器1/3时再向里供液。
对装有遥控液位计和供液电磁阀的低压循环贮液桶要定期放油.d、低压循环贮液放油操作如下：a、使集油器处于工作状况；b、待容器内液体沉淀20分钟后，再进行放油,如压力过低可用热氨适当加压；c、开启容器放油阀和集油器进油阀,将油放到集油器然后放出。
③排液桶操作管理a、排液之前,首先检查桶内是否有液;b、排液时，应先打开降压阀，压力降至蒸汽压力并开启其它设备的出液阀，进行排液工作.c、排液完毕后,应关闭进液阀,打开加压阀，加压至0。
6 Mpa，静止20min后放油，同时关闭排液桶的供液阀，打开储液桶供液阀恢复正常供液。
④氨液分离器操作管理a、氨液分离器运行时,进、出汽阀，出液阀，压力表阀，浮球阀装置的平衡阀都应开启手动供液阀，放油阀都应关闭(只有浮球失灵时才开启手动供液阀）.b、运行时在金属液面指示器1/2高度的位置应结有霜层（如全部有霜层说明供液过多，如无霜说明供液过少同时应检查浮球是否失灵）。
c、氨液分离器应定期进行放油，每周至少一次，否则积油过高易引起库房降温不良。
氨液分离器属于低温低压容器,一般情况下都连续工作的，一般都在系统停止运行的间隙，通过自然升温和加压的办法向集油器放油，其操作程序同低压贮液桶。
a、待容器液体沉淀20分钟,再进行放油，（压力过低可用热氨适当加压）；b、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。
c、氨液分离器放油,为了使压缩机不停止工作,可先关闭液压5-10分钟，待容器下面外壳温度升至40—45℃时，打开放油阀向集油器放油，但停止供液不宜过长，以免容器内的积油气化而入进冷凝器。
d、运行中操作人员,必须经常检查氨液分离器隔热层是否良好，法兰盘，接头是否有漏氨。
⑤集油器的操作a、开启降压阀，当压力表指针稳定到接近回气压力时,关闭降压阀；b、开设备放油阀和集油器进油阀，当压力超过0.5 Mpa 时应微开降压阀，待集油器油面近70%时，应关闭设备放油阀与集油器进油阀；c、集油器放油时,必须在低压状态，如发现集油器放油口发潮或结霜，说明有氨液放出，应立即关闭油阀；d、集油阀放油时，操作人员应在放油阀侧面操作不得离开操作地点。
（3）制冷设备的安全操作①为防止环境污染和氨中毒，从制冷系统中排放不凝性气体时需经过专门设置的空气分离排放入水中。
②为了防止高温、高压的气体制冷剂窜入库房,使机器负荷突增，储液器液面不得低于其径向高度的30％。
③为了防止储液器、排液器出现满液而影响冷凝压力工况恶化，储液器的液面不得超过径向高度80%.④由于制冷设备内油和氨呈有压力混合状态，为了避免酿成严重的跑氨事故,严禁从制冷设备上直接放油。