零件图的尺寸标注.ppt
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任务1.2 零件图的尺寸标注
零件图尺寸标注要求：
正确、完整、清晰、合理
合理： 就是标注的尺寸，既要满足设计要求
又要符合加工工艺要求,便于加工和测量。 合理的关键：选择恰当的尺寸基准
1
一、正确选择尺寸基准
1.尺寸基准：标注尺寸的起点
常用基准： 对称面、底面（支承面）、 端面（装配结合面、主要加工面）、 轴线。
10 C
D
30
M8×0.75
(辅助基准）E
4 10 12
40 ±0.02 58 6 +0.027 16
0
A 13
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
15 2
5
B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准 D---宽度方向设计基准
8 17 30
8
R 3
b 工艺基准
从加工工艺的角度考虑，零件加工、测量而选定的一些基
4 车φ17、长17
传动轴的加工过程
工序简图
序 号
说明
40
切槽
106
5
倒角
25
17
20
67 30 17
调头：
6 车φ35
车φ20、长30
切槽
7
倒角
淬火后磨：
8
Φ17 Φ25
φ20
20
工序简图
32-00.05 1.2
2
2
C1
35
30 C1 2
20 17
25
13
20 35 25 20 17
21 30
2×1 1.3×1 32 0
40 ±0.02 58 6 +0.027 16
0
正确选择尺寸基准举例
10 C
30 D
30
15
M8×0.75 (辅助基准）E
A 13 26
45
A
6
35
65
B
A-A 90
8
8 R
17 30
15 5 (辅助基准)
B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准 D---宽度方向设计基准 E---高度方向辅助基准
17
6.关联尺寸相互协调
1 8
30
2
11
12
6
5
1 27
8 10 8 10
30
2
槽配合
标注正确
11
12
5
7
27
1
9
10
12
10
30
2
标注错误
18
7.毛坯面与加工面尺寸联系 同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系
加工面 非加工面
14
8 13 35
35
8 21 35
8
加工面
铸造毛坯
标注错误
标注错误
准，称为工艺基准。
零件图 F---设计基准
22 15
10
F
18 26 52 70
F
18
26 52 70
F---工艺基准
4
50 12
E
L
R3
40 60
零件图
26
12 100
43
35
35
车床卡盘
夹爪 零件（法兰盘）
E 车刀
定位堵头
E---长度方向工艺基准 L---键槽工艺基准
5
3.尺寸基准的选择
a 选择原则
8
2.加工顺序标注尺寸
应考虑按加工顺序标注尺寸，便于加工和测量。
1×45°
16 10 8
2×6 20
36 45
①
②
③
④
9
正确
错误
标注不同直径孔深
10
如何考虑按加工顺序标注尺寸？ 熟悉加工工艺、选对尺寸基准。
按
设 计
主要基准
基 （设计基准）
准 （工艺基准）
标
注 的
辅助基准
尺 （工艺基准）
寸
20 35 25 20 17
首尾相连的 链状尺寸组称为 尺寸链
其它尺寸都加工完 后自然得到的尺寸---尺 寸链的封闭环
将尺寸链中最不重 要的那个尺寸作为封闭 环---不注写尺寸
B
C
D
A
组成 尺寸链的 每一个尺 寸称为尺 寸链的环
尺寸链中所有环都 注上尺寸的尺寸链称封 闭尺寸链（在数控加工 中允许这样标注）
B
D
A
一般应这样 标注:避免注成 封闭尺寸链
应尽量使设计基准与工艺基准重合，便于加 工测量，保证产品质量。
b 三向基准
任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺 寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。
c 主辅基准
每个方向只能有一个主基准，其余为辅助基 准。应选择零件上重要几何要素为主基准。辅助 基准与主基准之间必须有尺寸联系。
6
10 12
-0.05
67
传动轴1尺06寸
2×1 17 30
14
3.考虑测量方便标注
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B
A L
BB
CB
C
L
L
15
φ15 φ20
φ15 φ20
4.退刀槽尺寸单独注出
C2
(a) 合 理
4 35
(1)车4×φ15退刀槽
(b)
C2
不
合
理
31 35
(2)车φ20外圆及倒角
16
5.避免注成封闭尺寸
34 3×20°=60°
26.5 24.5 20°
点
30
37.5 40 42 41
38
7×10°=70°
331.05°26'
30°
R15
基准
（点）
基准 （轴线）
基准 （对称面）
基准 (端面）
基准
（底面）
线
面
可以用来作基准的几何要素有那些呢？
2
2.尺寸基准的种类
a 设计基准
从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、 性能要求而选定的一些基准.
内
26
部
3× 40
C1.5
结
构
及
尺
寸
C2
10
32
外 部 结 构 及 尺 寸
23
三、常见孔尺寸注法
结构类型 一般孔
10
普通注法
45
旁注法
4 5 10
说明
4 5 10
4×φ5 表 示 四 个 孔 的 直 径 均 为 φ5。
三种注法任选一种均可（下 同）
光 精加工孔
孔
10
4
5
+0.012 0
12
4
5
+0.012 0
10
4
5
+0.012 0
10
钻孔深为12，钻孔后需精加工 至φ5 精加工深度为9。
锥销孔
锥销孔 5 锥销孔 5
锥销孔 5
φ5为与锥销孔wk.baidu.com配的圆锥销小 头直径（公称直径）
锥销孔通常是相邻两零件装 在一起时加工的。
24
结构类型
锥形沉孔 沉
柱形沉孔
孔 锪平面孔
普通注法
90 13
旁注法
67 13 90
轴承 挡套
21 30 主要基准 （设计基准）
32 +0.05 0
齿轮 弹簧挡圈
2 1 1.3 1 32 0
-0.05
67 106
轴承
按
工
艺
基
准
标
21
辅助基准 注
17
的
30
（工艺基准） 尺
寸
传动轴尺寸标注
11
传动轴
12
序号 说明
下料：
1 车两端面
打中心孔
2
中心孔定位： 车φ25、长67
3 车φ20、长30
本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设
计基准与工艺基准重合的例子。
7
二、尺寸标注合理原则
1.重要尺寸单独注出
影响零件的装配精度和使用性能尺寸（功能尺 寸、配合尺寸、轴间距、中心距）。
设计基准
设计基准
设计基准
设计基准
C
B A
B
L
E
E
90
90
请看书P204 图7-5 尺寸：84，55
标注正确
19
A：加工面 B、C、D：非加工面
C
C
8
D B
34
48
D B
8 34 42 48
8
A
合理
A
不合理
20
8.同工种尺寸要集中
铣工保证的尺寸
7 40
6 56
C2
车工保证的尺寸
54
17
90
182
C2 70
21
同工序尺寸集中标注
R R
分散标注—不好
集中标注—好
22
内、外结构尺寸分开标注
52
44
零件图尺寸标注要求：
正确、完整、清晰、合理
合理： 就是标注的尺寸，既要满足设计要求
又要符合加工工艺要求,便于加工和测量。 合理的关键：选择恰当的尺寸基准
1
一、正确选择尺寸基准
1.尺寸基准：标注尺寸的起点
常用基准： 对称面、底面（支承面）、 端面（装配结合面、主要加工面）、 轴线。
10 C
D
30
M8×0.75
(辅助基准）E
4 10 12
40 ±0.02 58 6 +0.027 16
0
A 13
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
15 2
5
B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准 D---宽度方向设计基准
8 17 30
8
R 3
b 工艺基准
从加工工艺的角度考虑，零件加工、测量而选定的一些基
4 车φ17、长17
传动轴的加工过程
工序简图
序 号
说明
40
切槽
106
5
倒角
25
17
20
67 30 17
调头：
6 车φ35
车φ20、长30
切槽
7
倒角
淬火后磨：
8
Φ17 Φ25
φ20
20
工序简图
32-00.05 1.2
2
2
C1
35
30 C1 2
20 17
25
13
20 35 25 20 17
21 30
2×1 1.3×1 32 0
40 ±0.02 58 6 +0.027 16
0
正确选择尺寸基准举例
10 C
30 D
30
15
M8×0.75 (辅助基准）E
A 13 26
45
A
6
35
65
B
A-A 90
8
8 R
17 30
15 5 (辅助基准)
B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准 D---宽度方向设计基准 E---高度方向辅助基准
17
6.关联尺寸相互协调
1 8
30
2
11
12
6
5
1 27
8 10 8 10
30
2
槽配合
标注正确
11
12
5
7
27
1
9
10
12
10
30
2
标注错误
18
7.毛坯面与加工面尺寸联系 同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系
加工面 非加工面
14
8 13 35
35
8 21 35
8
加工面
铸造毛坯
标注错误
标注错误
准，称为工艺基准。
零件图 F---设计基准
22 15
10
F
18 26 52 70
F
18
26 52 70
F---工艺基准
4
50 12
E
L
R3
40 60
零件图
26
12 100
43
35
35
车床卡盘
夹爪 零件（法兰盘）
E 车刀
定位堵头
E---长度方向工艺基准 L---键槽工艺基准
5
3.尺寸基准的选择
a 选择原则
8
2.加工顺序标注尺寸
应考虑按加工顺序标注尺寸，便于加工和测量。
1×45°
16 10 8
2×6 20
36 45
①
②
③
④
9
正确
错误
标注不同直径孔深
10
如何考虑按加工顺序标注尺寸？ 熟悉加工工艺、选对尺寸基准。
按
设 计
主要基准
基 （设计基准）
准 （工艺基准）
标
注 的
辅助基准
尺 （工艺基准）
寸
20 35 25 20 17
首尾相连的 链状尺寸组称为 尺寸链
其它尺寸都加工完 后自然得到的尺寸---尺 寸链的封闭环
将尺寸链中最不重 要的那个尺寸作为封闭 环---不注写尺寸
B
C
D
A
组成 尺寸链的 每一个尺 寸称为尺 寸链的环
尺寸链中所有环都 注上尺寸的尺寸链称封 闭尺寸链（在数控加工 中允许这样标注）
B
D
A
一般应这样 标注:避免注成 封闭尺寸链
应尽量使设计基准与工艺基准重合，便于加 工测量，保证产品质量。
b 三向基准
任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺 寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。
c 主辅基准
每个方向只能有一个主基准，其余为辅助基 准。应选择零件上重要几何要素为主基准。辅助 基准与主基准之间必须有尺寸联系。
6
10 12
-0.05
67
传动轴1尺06寸
2×1 17 30
14
3.考虑测量方便标注
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B
A L
BB
CB
C
L
L
15
φ15 φ20
φ15 φ20
4.退刀槽尺寸单独注出
C2
(a) 合 理
4 35
(1)车4×φ15退刀槽
(b)
C2
不
合
理
31 35
(2)车φ20外圆及倒角
16
5.避免注成封闭尺寸
34 3×20°=60°
26.5 24.5 20°
点
30
37.5 40 42 41
38
7×10°=70°
331.05°26'
30°
R15
基准
（点）
基准 （轴线）
基准 （对称面）
基准 (端面）
基准
（底面）
线
面
可以用来作基准的几何要素有那些呢？
2
2.尺寸基准的种类
a 设计基准
从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、 性能要求而选定的一些基准.
内
26
部
3× 40
C1.5
结
构
及
尺
寸
C2
10
32
外 部 结 构 及 尺 寸
23
三、常见孔尺寸注法
结构类型 一般孔
10
普通注法
45
旁注法
4 5 10
说明
4 5 10
4×φ5 表 示 四 个 孔 的 直 径 均 为 φ5。
三种注法任选一种均可（下 同）
光 精加工孔
孔
10
4
5
+0.012 0
12
4
5
+0.012 0
10
4
5
+0.012 0
10
钻孔深为12，钻孔后需精加工 至φ5 精加工深度为9。
锥销孔
锥销孔 5 锥销孔 5
锥销孔 5
φ5为与锥销孔wk.baidu.com配的圆锥销小 头直径（公称直径）
锥销孔通常是相邻两零件装 在一起时加工的。
24
结构类型
锥形沉孔 沉
柱形沉孔
孔 锪平面孔
普通注法
90 13
旁注法
67 13 90
轴承 挡套
21 30 主要基准 （设计基准）
32 +0.05 0
齿轮 弹簧挡圈
2 1 1.3 1 32 0
-0.05
67 106
轴承
按
工
艺
基
准
标
21
辅助基准 注
17
的
30
（工艺基准） 尺
寸
传动轴尺寸标注
11
传动轴
12
序号 说明
下料：
1 车两端面
打中心孔
2
中心孔定位： 车φ25、长67
3 车φ20、长30
本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设
计基准与工艺基准重合的例子。
7
二、尺寸标注合理原则
1.重要尺寸单独注出
影响零件的装配精度和使用性能尺寸（功能尺 寸、配合尺寸、轴间距、中心距）。
设计基准
设计基准
设计基准
设计基准
C
B A
B
L
E
E
90
90
请看书P204 图7-5 尺寸：84，55
标注正确
19
A：加工面 B、C、D：非加工面
C
C
8
D B
34
48
D B
8 34 42 48
8
A
合理
A
不合理
20
8.同工种尺寸要集中
铣工保证的尺寸
7 40
6 56
C2
车工保证的尺寸
54
17
90
182
C2 70
21
同工序尺寸集中标注
R R
分散标注—不好
集中标注—好
22
内、外结构尺寸分开标注
52
44