零件图的尺寸标注.ppt
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《零件图的公差标注》课件
上、下偏差的标注
上偏差和下偏差应分别标注在尺寸数 字的上方和下方，并使用适当的符号 或缩写表示。
公差等级的选用
根据零件的功能需求和制造工艺，选 择合适的公差等级，以满足零件的精 度要求。
形状公差的标注方法
形状公差的基本概念
形状公差是指零件表面的微观不平，包括 平面度、圆度、圆柱度等。
符号和代号的选用
形状公差标注实例分析
形状公差标注
形状公差是指零件形状的精度要求， 如平面度、圆度、圆柱度等。通过标 注形状公差，可以控制零件的形状误 差。
实例分析
以轴承盖为例，标注平面度为 0.02mm，表示该轴承盖的平面度误 差不得超过0.02mm。通过这个标注 ，可以确保轴承盖的平面度满足设计 要求。
位置公差标注实例分析
，提高产品质量。
公差标注还有助于在产品设计和生产过程中进行有效的技术交
03
流，确保设计意图的准确传达。
02
零件图公差标注的 规则和方法
尺寸公差的标注规则
尺寸公差标注的基本原则
尺寸公差标注应遵循国家标准和行业规 范，确保图纸的可读性和准确性。
公差单位的标注
公差单位应与基本尺寸的单位保持一 致，并在公差数字后面注明单位。
国际化接轨
与国际标准接轨，推动公差标注 的国际化发展，提升我国制造业 的国际竞争力。
05
总结与展望
公差标注的重要性和意义
确保产品质量
公差标注是机械制造中质量 控制的关键环节，通过明确 零件尺寸和形位的允许变动 范围，确保产品的功能和性
能符合设计要求。
降低生产成本
合理的公差标注有助于减少 生产过程中的废品和次品率 ，降低生产成本和资源浪费
根据不同的形状公差项目，选用相应的符号 和代号进行标注。
画法几何及机械制图(第2版)课件：零件图的尺寸标注(二)
7
5. 常用孔的注法
8
5. 常用孔的注法
9
5. 常用孔的注法
符号的比例画法
注：符号的线宽为h/10（h为字体高度）
10
6. 中心孔的注法
• 中心孔是在轴端中心处作出的小孔，供加工和检验时定位装夹用。国 标GB/T 145-2001规定了A、B、C、D四种形式。
• 中心孔是标准结构，在图纸上不必画出，只在轴端标注其标记和数 量，并用符号表明零件完工后是否保留中心孔的要求。
• 图中，“m0.4”表示滚花模数m=0.4mm。“模数”是表示滚花规格、 尺寸的参数。根据“m0.4”可查出滚花齿高、齿圆角半径和节距。
6
5. Байду номын сангаас用孔的注法
• 零件上常见小光孔、螺纹孔等结构的尺寸标注，可按GB/T16675.2-2012规定的简化标 注，如表9-1所示。
• 表9-1中的注法应注意：指引线应从装配时的装入端或孔的圆形视图的中心线引出；指引线 所连的水平线（称为“基准线”）上方注写主孔尺寸，下方注写辅助孔尺寸等内容。
2. 倒角
（1）45°倒角可按下图的方式标注
3
2. 倒角
（2）非45°倒角可按下图的方式标注
（3）45°倒角也可不画出，一端倒角标 注如图a，两端倒角标注如图b所示。
（4）图样中倒角尺寸全部 相同或某个尺寸占多数时， 可在图样右下方空白处说明 ，如“全部倒角C2”、“其余 倒角C1.5”。
4
3. 退刀槽及越程槽
11
6. 中心孔的注法
• 中心孔是标准结构，在图纸上不必画出，只在轴端标注其标记和数 量，并用符号表明零件完工后是否保留中心孔的要求，如图所示。
用B型中心孔，D=4，
D1=12.5，在完工的零件 上要求保留
5. 常用孔的注法
8
5. 常用孔的注法
9
5. 常用孔的注法
符号的比例画法
注：符号的线宽为h/10（h为字体高度）
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6. 中心孔的注法
• 中心孔是在轴端中心处作出的小孔，供加工和检验时定位装夹用。国 标GB/T 145-2001规定了A、B、C、D四种形式。
• 中心孔是标准结构，在图纸上不必画出，只在轴端标注其标记和数 量，并用符号表明零件完工后是否保留中心孔的要求。
• 图中，“m0.4”表示滚花模数m=0.4mm。“模数”是表示滚花规格、 尺寸的参数。根据“m0.4”可查出滚花齿高、齿圆角半径和节距。
6
5. Байду номын сангаас用孔的注法
• 零件上常见小光孔、螺纹孔等结构的尺寸标注，可按GB/T16675.2-2012规定的简化标 注，如表9-1所示。
• 表9-1中的注法应注意：指引线应从装配时的装入端或孔的圆形视图的中心线引出；指引线 所连的水平线（称为“基准线”）上方注写主孔尺寸，下方注写辅助孔尺寸等内容。
2. 倒角
（1）45°倒角可按下图的方式标注
3
2. 倒角
（2）非45°倒角可按下图的方式标注
（3）45°倒角也可不画出，一端倒角标 注如图a，两端倒角标注如图b所示。
（4）图样中倒角尺寸全部 相同或某个尺寸占多数时， 可在图样右下方空白处说明 ，如“全部倒角C2”、“其余 倒角C1.5”。
4
3. 退刀槽及越程槽
11
6. 中心孔的注法
• 中心孔是标准结构，在图纸上不必画出，只在轴端标注其标记和数 量，并用符号表明零件完工后是否保留中心孔的要求，如图所示。
用B型中心孔，D=4，
D1=12.5，在完工的零件 上要求保留
机械加工图纸标注法(共78张PPT)
• 4、尺寸数字：表示物体尺寸的实际大小。尺寸数字一般应标注在尺 寸线的上方或中断处。
• 综合举例: • 1、指出图中标注错误,并正确标注
三、工程图的尺寸标法及本卷须知
2、尺寸标注时，主要考查对尺寸终端形
式〔箭头〕的标注和尺寸数字的标注，例 如： 一张完整的零件图由图形、完整的尺寸、技术要求和标题栏组成。
2、外表粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向外表； 要求较高的接触面和配合面，如齿轮工作面、轴承的重要表面、圆锥销孔等。 (3) 物体的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 1、外表粗糙度数字和符号的方向必须遵守以下图的规定。 5、零件上连续外表和重复要素〔孔、槽、齿等〕的外表，其外表粗糙度的符号、代号只标注一次。 3〕说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的要求； 标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。 根据使用要求，零件的结构、位置和装配关系确定后那么设计基准就确定了，工艺基准那么据不同的加工方法而各不相同。 尺寸数字一般应标注在尺寸线的上方或中断处。 尺寸偏差 有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。 常用的参数值有轮廓算术平均偏差Ra、微观不平十点高度Rz、轮廓最大高度Ry三种。 即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的位置或加工时在机床上的位置，从这一方面分，基准有设计基准和工艺基准； 也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。 ３、形位公差工程及符号
用它们作尺寸界线。
2、尺寸线：表示尺寸的度量方向。
（1）线型：用细实线单独画出。 （2）表示方法：不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其他
图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行。（注意与尺寸界线的区 别）
• 综合举例: • 1、指出图中标注错误,并正确标注
三、工程图的尺寸标法及本卷须知
2、尺寸标注时，主要考查对尺寸终端形
式〔箭头〕的标注和尺寸数字的标注，例 如： 一张完整的零件图由图形、完整的尺寸、技术要求和标题栏组成。
2、外表粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向外表； 要求较高的接触面和配合面，如齿轮工作面、轴承的重要表面、圆锥销孔等。 (3) 物体的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 1、外表粗糙度数字和符号的方向必须遵守以下图的规定。 5、零件上连续外表和重复要素〔孔、槽、齿等〕的外表，其外表粗糙度的符号、代号只标注一次。 3〕说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的要求； 标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。 根据使用要求，零件的结构、位置和装配关系确定后那么设计基准就确定了，工艺基准那么据不同的加工方法而各不相同。 尺寸数字一般应标注在尺寸线的上方或中断处。 尺寸偏差 有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。 常用的参数值有轮廓算术平均偏差Ra、微观不平十点高度Rz、轮廓最大高度Ry三种。 即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的位置或加工时在机床上的位置，从这一方面分，基准有设计基准和工艺基准； 也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。 ３、形位公差工程及符号
用它们作尺寸界线。
2、尺寸线：表示尺寸的度量方向。
（1）线型：用细实线单独画出。 （2）表示方法：不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其他
图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行。（注意与尺寸界线的区 别）
画法几何及机械制图(第2版)课件：零件图的尺寸标注(一)
二、合理标注尺寸
6. 有直接装配关系的零件相关尺寸注法应一致
泵盖与泵体中销孔的标注
19
二、合理标注尺寸
7. 标注尺寸应考虑加工方法和特点
半圆柱孔标注直径
20
思考题
• 合理标注尺寸的选择原则是？
21
思考题答案
• 合理标注尺寸的选择原则： • 合理选择基准 • 合理标注尺寸
22
谢谢 再见！
23
在加工零件时，为保证加工精度和方便加工及测量而选用的基准。 用作工艺基准的，一般是加工时用作零件定位和对刀起点及测量起 点的面、线或点。
4
一、合理标注的基本原则
• 合理选择基准
• 设计基准:
5
一、合理标注的基本原则
• 合理选择基准
• 工艺基准：
6
一、合理标注的基本原则
基准的选择：
从设计基准出发标注尺寸，可以直接反映设计要求，能够保证设计的零件在机器或 结构中的位置和功能； 从工艺基准出发标注尺寸，可便于加工和测量操作及保证加工和检测质量。 因此，基准选择时，主要基准应为设计基准，同时也为工艺基准；辅助基 准可为设计基准或工艺基准；设计基准与工艺基准最好重合。
3
一、合理标注的基本原则
• 合理选择基准
基准是指零件在机器中或在加工测量时用以确定其位置的一些面、线或点。 根据基准的作用不同，可把零件的尺寸基准分成两类：设计基准和工艺基准。 设计基准 ： 在设计零件时，为保证功能、确定结构形状和相对位置时所选用的基准。
大多选用零件工作时确定零件在机器或机构中位置的面、线或点。 工艺基准 ：
二、合理标注尺寸
4. 考虑工艺要求，应尽量方便加工和测量 （1）应便于加工
按轴的加工顺序标注的尺寸 13
机械制图——标注尺寸公差_图文
φ50
+0.039 0
φ50H8
φ50H8( +00.039)
φ50
-0.025 -0.030
φ50f7
φ50f7( --00..002350)
公称
公称
练一练
习题集P51第2题
配合的标注和识读
（1）在图样中的标注
重点
（2）公差带代号的识读
Φ50
H8 f7
Φ50 H8/ f7
练一练
1、习题集P51第3题 2、课本P217第（2）题
公差等级的选择（P213）：
当标准公差小于或等于IT8时 ，轴比孔高一级；
当标准公差高于IT8时，轴孔 采用同级配合。
优先配合性质及应用（P212）
例：公差代号识读
配合代号
Φ30H8/f7
孔
轴
公差带代号 Φ30H8
Φ30f7
查表
上极限偏差
φ30
+0.033 0
φ30
-0.020 -0.041
+0.033
基准制 0 配合性质 基孔制
-0.020
Φ30K7/h6
孔 Φ30K7
轴 Φ30h6
配合：基本尺寸相同的相互配合的孔和轴，其公差带之间的 关系称配合。
含义：孔和轴的基本尺寸必须相同； 不同的公差带决定配合精确程度和松紧程度。
三种配合：间隙配合、过渡配合、过盈配合
配合性质的判断：
对于基准制看不是H（h）的哪个字母所在的范围。
表示什么样的孔和轴配合?
Φ30K7的意义?
Φ30h6的意义?
例：公差代号识读
配合代号
Φ30H8/f7
孔
轴
公差带代号 Φ30H8
机械制图尺寸标注方法(PPT48页)
图例
说明
对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样的右上角， 并加注“其余”两字，且应是其他 代（符）号的1.4倍。
当地方狭小或不便标注时，代 号可引出标注。
对不连续的同一表面，可用细 线相连，其表面粗糙度代（符）号 可只标注一次。
图例
说明
螺纹的注法。 齿轮轮齿的注法。
花键的注法。
二、符号及其标注
机械图样上技术要求的标注
第一节 表面粗糙度 第二节 极限与配合的基本概念及标注 第三节 形位公差简介 第四节 材料的热处理及表面处理简介
机械图样上技术要求的标注
目的要求： 1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差
与配合在图样上的标注方法。 2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸
极限与配合的概念；正确理解相关符号、 参数的含义；并根据提出的技术要求正 确的标注在工程图样上。
１．公差的有关术语和定义 尺寸公差：为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工 误差限制在一定的范围内，规定出尺寸的变动量，这 种允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
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一、基本概念
1) 基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通 过必要的计算和实验确定的尺寸。 2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。
标注示例(左图有错误)
回本节 回首页
3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的，选用时采用类比法。
下表为公差等级、基本尺寸、和表面粗糙 度Ra对照表，可供选用时参考。
公差等级与Ra数值对照表
公差 等级
基本尺寸
Ra 公差 (μm) 等级
第8课 尺寸标注PPT课件
第8页/共19页
命令：（输入命令） 指定第一条引线点或[设置(S)]<设置>：（指定引线 的起点或设置）
8.2.7 坐标标注 (1) 功能 标注图形中一点的X，Y坐标和一条引导线。 (2) 调用 菜 单：标注(N)→坐标(O) 命令行：DIMORDINOTE 工具栏： (3) 格式 命令：（输入命令） 指定点坐标或[X基准(X)/Y基准(Y)/多行文字(M)/ 文字(T)/角度(T)]：（指定点或设置） 标注文字=（文字数值）
第6页/共19页
以下操作及选项的意义与“半径”标注 （DIMRADIUS）命令相同。 3. 圆心标记 (1) 功能 用于标注圆心的中心标记或中心线。有3种情况， 如图8-28所示。 (2) 调用 菜 单：标注(N)→角度(A) 命令行：DIMANGULAR 工具栏： (3) 格式 命令：（输入命令） 选择圆弧，圆，直线或<指定顶点>：（选择圆弧、 圆、直线或指定顶点）
8.2.3 线性尺寸的标注 8.2.4 半径、直径、角度的标注 1. 半径尺寸标注 (1) 功能 用于标注圆弧的半径尺寸，如图8-26所示。 (2) 调用 菜 单：标注(N)→半径(R) 命令行：DIMRADIUS
第5页/共19页
工具栏：
(3) 格式 命令：（输入命令） 选择圆弧或圆：（选择被标注的圆弧或圆） 指定尺寸线的位置或[多行文字(M)/文字(T)/角度(A)]：（指定尺寸线的位置或选项） 2. 直径尺寸标注 (1) 功能 用于标注圆或圆弧的直径尺寸，如图8-27所示。 (2) 调用 菜 单：标注(N)→直径(D) 命令行：DIMDIAMETER 工具栏： (3) 格式 命令：（输入命令）
择对象）
ห้องสมุดไป่ตู้第2页/共19页
命令：（输入命令） 指定第一条引线点或[设置(S)]<设置>：（指定引线 的起点或设置）
8.2.7 坐标标注 (1) 功能 标注图形中一点的X，Y坐标和一条引导线。 (2) 调用 菜 单：标注(N)→坐标(O) 命令行：DIMORDINOTE 工具栏： (3) 格式 命令：（输入命令） 指定点坐标或[X基准(X)/Y基准(Y)/多行文字(M)/ 文字(T)/角度(T)]：（指定点或设置） 标注文字=（文字数值）
第6页/共19页
以下操作及选项的意义与“半径”标注 （DIMRADIUS）命令相同。 3. 圆心标记 (1) 功能 用于标注圆心的中心标记或中心线。有3种情况， 如图8-28所示。 (2) 调用 菜 单：标注(N)→角度(A) 命令行：DIMANGULAR 工具栏： (3) 格式 命令：（输入命令） 选择圆弧，圆，直线或<指定顶点>：（选择圆弧、 圆、直线或指定顶点）
8.2.3 线性尺寸的标注 8.2.4 半径、直径、角度的标注 1. 半径尺寸标注 (1) 功能 用于标注圆弧的半径尺寸，如图8-26所示。 (2) 调用 菜 单：标注(N)→半径(R) 命令行：DIMRADIUS
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工具栏：
(3) 格式 命令：（输入命令） 选择圆弧或圆：（选择被标注的圆弧或圆） 指定尺寸线的位置或[多行文字(M)/文字(T)/角度(A)]：（指定尺寸线的位置或选项） 2. 直径尺寸标注 (1) 功能 用于标注圆或圆弧的直径尺寸，如图8-27所示。 (2) 调用 菜 单：标注(N)→直径(D) 命令行：DIMDIAMETER 工具栏： (3) 格式 命令：（输入命令）
择对象）
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轴承 挡套
21 30 主要基准 （设计基准）
32 +0.05 0
齿轮 弹簧挡圈
2 1 1.3 1 32 0
-0.05
67 106
轴承
按
工
艺
基
准
标
21
辅助基准 注
17
的
30
（工艺基准） 尺
寸
传动轴尺寸标注
11
传动轴
12
序号 说明
下料：
1 车两端面
打中心孔
2
中心孔定位： 车φ25、长67
3 车φ20、长30
4 车φ17、长17
传动轴的加工过程
工序简图
序 号
说明
40
切槽
106
5
倒角
25
17
20
67 30 17
调头：
6 车φ35
车φ20、长30
切槽
7
倒角
淬火后磨：
8
Φ17 Φ25
φ20
20
工序简图
32-00.05 1.2
2
2
C1
35
30 C1 2
20 17
25
13
20 35 25 20 17
21 30
2×1 1.3×1 32 0
任务1.2 零件图的尺寸标注
零件图尺寸标注要求：
正确、完整、清晰、合理
合理： 就是标注的尺寸，既要满足设计要求
又要符合加工工艺要求,便于加工和测量。 合理的关键：选择恰当的尺寸基准
1
一、正确选择尺寸基准
1.尺寸基准：标注尺寸的起点
常用基准： 对称面、底面（支承面）、 端面（装配结合面、主要加工面）、 轴线。
17
6.关联尺寸相互协调
1 8
30
2
11
12
6
5
1 27
8 10 8 10
30
2
槽配合
标注正确
11
12
5
7
27
1
9
10
12
10
30
2
标注错误
18
7.毛坯面与加工面尺寸联系 同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系
加工面 非加工面
14
8 13 35
35
8 21 35
8
加工面
铸造毛坯
标注错误
标注错误
10
4
5
+0.012 0
10
钻孔深为12，钻孔后需精加工 至φ5 精加工深度为9。
锥销孔
锥销孔 5 锥销孔 5
锥销孔 5
φ5为与锥销孔相配的圆锥销小 头直径（公称直径）
锥销孔通常是相邻两零件装 在一起时加工的。
24
结构类型
锥形沉孔 沉
柱形沉孔
孔 锪平面孔
普通注法
90 13
旁注法
67 13 90
标注正确
19
A：加工面 B、C、D：非加工面
C
C
8
D B
34
48
D B
8 34 42 48
8
A
合理
A
不合理
20
8.同工种尺寸要集中
铣工保证的尺寸
7 40
6 56
C2
车工保证的尺寸
54
17
90
182
C2 70
21
同工序尺寸集中标注
R R
分散标注—不好
集中标注—好
22
内、外结构尺寸分开标注
52
44
34 3×20°=60°
26.5 24.5 20°
点
30
37.5 40 42 41
38
7×10°=70°
331.05°26'
30°
R15
基准
（点）
基准 （轴线）
基准 （对称面）
基准 (端面）
基准
（底面）
线
面
可以用来作基准的几何要素有那些呢？
2
2.尺寸基或部件中对其结构、 性能要求而选定的一些基准.
内
26
部
3× 40
C1.5
结
构
及
尺
寸
C2
10
32
外 部 结 构 及 尺 寸
23
三、常见孔尺寸注法
结构类型 一般孔
10
普通注法
45
旁注法
4 5 10
说明
4 5 10
4×φ5 表 示 四 个 孔 的 直 径 均 为 φ5。
三种注法任选一种均可（下 同）
光 精加工孔
孔
10
4
5
+0.012 0
12
4
5
+0.012 0
-0.05
67
传动轴1尺06寸
2×1 17 30
14
3.考虑测量方便标注
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B
A L
BB
CB
C
L
L
15
φ15 φ20
φ15 φ20
4.退刀槽尺寸单独注出
C2
(a) 合 理
4 35
(1)车4×φ15退刀槽
(b)
C2
不
合
理
31 35
(2)车φ20外圆及倒角
16
5.避免注成封闭尺寸
本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设
计基准与工艺基准重合的例子。
7
二、尺寸标注合理原则
1.重要尺寸单独注出
影响零件的装配精度和使用性能尺寸（功能尺 寸、配合尺寸、轴间距、中心距）。
设计基准
设计基准
设计基准
设计基准
C
B A
B
L
E
E
90
90
请看书P204 图7-5 尺寸：84，55
应尽量使设计基准与工艺基准重合，便于加 工测量，保证产品质量。
b 三向基准
任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺 寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。
c 主辅基准
每个方向只能有一个主基准，其余为辅助基 准。应选择零件上重要几何要素为主基准。辅助 基准与主基准之间必须有尺寸联系。
6
10 12
10 C
D
30
M8×0.75
(辅助基准）E
4 10 12
40 ±0.02 58 6 +0.027 16
0
A 13
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
15 2
5
B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准 D---宽度方向设计基准
8 17 30
8
R 3
b 工艺基准
从加工工艺的角度考虑，零件加工、测量而选定的一些基
首尾相连的 链状尺寸组称为 尺寸链
其它尺寸都加工完 后自然得到的尺寸---尺 寸链的封闭环
将尺寸链中最不重 要的那个尺寸作为封闭 环---不注写尺寸
B
C
D
A
组成 尺寸链的 每一个尺 寸称为尺 寸链的环
尺寸链中所有环都 注上尺寸的尺寸链称封 闭尺寸链（在数控加工 中允许这样标注）
B
D
A
一般应这样 标注:避免注成 封闭尺寸链
8
2.加工顺序标注尺寸
应考虑按加工顺序标注尺寸，便于加工和测量。
1×45°
16 10 8
2×6 20
36 45
①
②
③
④
9
正确
错误
标注不同直径孔深
10
如何考虑按加工顺序标注尺寸？ 熟悉加工工艺、选对尺寸基准。
按
设 计
主要基准
基 （设计基准）
准 （工艺基准）
标
注 的
辅助基准
尺 （工艺基准）
寸
20 35 25 20 17
准，称为工艺基准。
零件图 F---设计基准
22 15
10
F
18 26 52 70
F
18
26 52 70
F---工艺基准
4
50 12
E
L
R3
40 60
零件图
26
12 100
43
35
35
车床卡盘
夹爪 零件（法兰盘）
E 车刀
定位堵头
E---长度方向工艺基准 L---键槽工艺基准
5
3.尺寸基准的选择
a 选择原则
40 ±0.02 58 6 +0.027 16
0
正确选择尺寸基准举例
10 C
30 D
30
15
M8×0.75 (辅助基准）E
A 13 26
45
A
6
35
65
B
A-A 90
8
8 R
17 30
15 5 (辅助基准)
B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准 D---宽度方向设计基准 E---高度方向辅助基准