脱硫系统介绍要点
脱硫系统介绍
影响SO2排放指标的主要因素是原煤硫份的降低。燃 煤采购质量严格按照“硫分不高于0.8%，灰分不高于 25%”的标准进行控制，这个标准是“红线”不能逾 越。输煤专业按照这个标准应对来煤中超标矿点和煤 种进行统计整理、沟通，避免超标煤到厂，同时合理 进行来煤的配比工作，最大限度控制上煤不超标。
石灰石品质：脱硫值班员未到达料场前，不得进行卸车， 否则不予取样。车辆卸料后，脱硫值班员先对来料进行目 测验收，如发现来料潮湿、颗粒超标、杂质过多，脱硫值 班员有权对来料进行拒收，并电话通知运行部专业主管和 物资部。按规定进行取样后送交化验班进行检验，在化验 结果出具前来料不允许进行堆放及脱硫系统上料。化验班 接到石灰石样品并化验完成后，将化验结果通知值班员及 专业主管，合格来料值班员根据石灰石料仓料位情况通知 将合格的石料上至脱硫石灰石上料系统，不合格来料通知 专业主管、物资相关负责人。
石灰石－石膏化学反应原理
吸收塔中的SO2的脱除原理如下： 烟气中的SO2与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙： CaCO3+SO2+H2O→CaSO3½ H2O↓+½ H2O+CO2 （1） 通过烟气中的氧和亚硫酸氢根的中间过渡反应，部分的亚硫酸钙转化 成石膏，化学上称作二水硫酸钙： CaSO3 ½ H2O + SO2 + H2O→ Ca(HSO3)2+½ H2O (2)
CaCO3 + 2HCl→CaCl2 + H2O + CO2 (6)
CaCO3 + 2HF→CaF2↓+H2O+CO2 (7)
第二章石灰石-石膏法湿式脱硫简介
石灰石-石膏法湿式烟气脱硫工艺，脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装
脱硫系统描述
脱硫系统描述FGD系统及工艺描述FGD采用单回路循环、塔内氧化方式的湿式石灰-石膏法工艺。
吸收塔由液柱塔（DCFS）及设置在塔底氧化中和槽组成，未处理的烟气经引风机通过塔底部直接进入脱硫塔，烟气和石灰石浆液在浆液喷射区域接触反应，脱除烟气中的二氧化硫后，流经除雾器，除去烟气中的雾滴后进入烟囱。
浆液由设置在吸收塔的母管上的多个构造简单的喷嘴向上喷出后形成了所谓的液柱。
石灰石浆液和烟气接触，发生中和反应，脱除烟气中的二氧化硫后，流入吸收塔底槽内。
SO2被鼓入槽内的空气最大限度的氧化成HSO3-，再氧化成SO42-。
SO42-与石灰石浆液中的CaCO3反应形成二水石膏(CaSO4.2H2O)浆液。
石灰石仓中的石灰石由石灰石称重给料机送至石灰石研磨系统，生成重量浓度为30%的吸收浆液。
制备好的石灰石浆液被送到吸收塔中，烟气中的SO2经过吸收氧化，形成石膏浆液。
从吸收塔抽出的石膏浆液被直接送至真空皮带脱水机。
经过脱水后的石膏经过石膏皮带输送机送至石膏储存仓库,之后由铲车装入卡车外运进行再利用。
三菱的液柱塔由于液柱在上升和下降的过程中，两次与液体接触，与以往的单向向下喷淋脱硫的喷淋塔相比，吸收塔的高度相对较低，由柱，梁组合的钢结构支撑的矩形塔体结构物组成。
本工程采用逆流塔方式，结构上可以在吸收塔上部设置烟气换热器(GGH)，此种工艺三菱有众多业绩。
采用此方式与地面上设置相比，可使烟气系统结构紧凑，降低烟道阻力，将烟道量降为最低，维修容易，最适于FGD场地狭小的工程。
FGD 系统一览图见图1。
图1. FGD 系统一览图虚线（---）包围的设备属于卖方的供货范围。
三菱ＦＧＤ系统的优势 采用最适合于高除尘率及脱硫率的液柱塔技术。
三菱的液柱塔充分考虑了用户便于维修的特点， 塔内没有充填物在单层的喷浆管 上设置的喷嘴向上喷射吸收浆液进行脱硫的众多业绩的成果将充分反映在此工程的设计中。
右图 液柱塔脱硫的原理示意图 蒸汽未处理的烟气 烟气出口口烟气入口喷浆管循环泵为逆流式吸收塔构造的示意图。
脱硫系统概述
脱硫系统概述脱硫系统概述康巴什热电一期脱硫系统采用高效脱除SO2的北京博奇公司湿法石灰石－石膏脱硫工艺。
该套烟气脱硫系统(FGD)处理烟气量为一期工程2×350MW机组100%的烟气量，电厂的FGD系统由以下子系统组成：烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统(包括石膏脱水系统和石膏储仓系统)、石灰石制备系统、公用系统、排放系统、废水处理系统、电气系统、控制系统。
1、吸收塔系统吸收塔采用日本川崎技术先进的逆流喷雾塔，烟气从吸收塔侧面进气口进入吸收塔，烟气在吸收塔内与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部排至吸收塔除雾器，除去烟气中的液滴后排到烟囱，经烟囱提升到一定高度后排入大气。
1、吸收塔系统吸收塔采用日本川崎技术先进的逆流喷雾塔，烟气从吸收塔侧面进气口进入吸收塔，烟气在吸收塔内与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部排至吸收塔除雾器，除去烟气中的液滴后排到烟囱，经烟囱提升到一定高度后排入大气。
吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板。
吸收塔烟气入口段采用APC杂化聚合结构防腐层。
吸收塔内逆流区烟气流速为4m/s在上流区配有4组喷淋层，安装的90°空心喷嘴使浆液雾化与烟气高效接触，并达到高的SO2吸收性能。
在这个过程中，烟气与吸收塔喷嘴喷出的再循环浆液进行有效的接触。
每个吸收塔配置4台吸收塔浆液循环泵。
脱硫后的烟气流向装在吸收塔顶部的吸收塔除雾器。
吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。
吸收塔反应池装有4台吸收塔搅拌器。
吸收塔氧化风机将氧化空气鼓入反应池中与浆液反应。
氧化空气分布系统采用喷管式，氧化空气被分布管注入到吸收塔搅拌器叶片的压力侧，被吸收塔搅拌器产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均匀布于浆液中。
一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，剩余部分的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化。
吸收剂(石灰石)浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。
脱硫各系统简介
1、吸收剂供应和浆液制备系统：储存石灰石粉以及进行石灰石浆液配制及供应。
主要包含的设备：石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液泵、称重皮带、流化风机等。
2、烟气系统：将未脱硫的烟气引入脱硫装置，将脱硫后的洁净烟气送入烟囱。
主要包含的设备：增压风机、GGH（气气换热器）、各类挡板门、密封风机等。
3、SO2吸收系统：是脱硫装置的核心系统。
烟气进入吸收塔与喷淋的石灰石浆液接触，发生化学反应后生成亚硫酸钙，再通过氧化风强制氧化生成硫酸钙结晶体（脱硫石膏）。
主要包含的设备：吸收塔、浆液循环泵、氧化风机等
4、排空系统：满足吸收塔检修排空和其他浆液排空的要求；存储在事故浆液箱内的浆液作为FGD再次启动时的石膏晶种。
主要包含的设备：事故浆液箱、事故浆液返回泵等5、石膏脱水系统：石膏浆液通过吸收塔石膏排出泵送至石膏脱水系统，经过石膏水力旋流器浓缩和真空皮带过滤机脱水后生成脱水石膏；
主要包含的设备：石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机、石膏卸料皮带等
6、工艺水系统：通过工艺水泵向脱硫系统提供运行所需要的工艺水、冷却水、冲洗水。
主要包含的设备：工艺水泵、工艺水箱等
7、压缩空气系统：向脱硫系统提供所有仪表用气和GGH吹扫用气。
主要包含的设备：空气压缩机等。
脱硫系统的概念
脱硫系统的概念脱硫系统指的是一种用于去除燃煤和燃油中二氧化硫（SO2）的设备和处理工艺。
它是环保领域中常见的系统之一，用于减少工业和电力站的SO2排放量，从而降低大气污染和酸雨的发生。
脱硫系统的主要目标是将燃料中的SO2转化为无害的化合物或将其沉淀至废渣中。
这样可以达到减少SO2排放的效果，可以更好地保护环境和人类健康。
脱硫系统通常包括以下主要组成部分：1. 烟气净化塔：用于收集和处理燃料中的烟气。
烟气净化塔通常采用湿法脱硫技术，通过将烟气和吸收液接触反应，将其中的SO2捕获下来。
2. 吸收液储罐：用于存放和供应吸收液。
吸收液通常是一种含有氢氧化钙或氢氧化钠的碱性溶液，可以与SO2发生反应，形成硫酸钙或硫酸钠。
3. 喷淋层：位于烟气净化塔的顶部，用于将吸收液均匀地喷到烟气中。
喷淋层的设计和布置对脱硫效果有重要影响。
4. 反应塔或塔板：用于将烟气中的SO2与吸收液反应。
反应塔常常采用填料，并在填料上设置塔板，以增加接触面积和反应效果。
5. 脱湿系统：用于从脱硫后的烟气中除去水分。
脱硫后的烟气常常含有大量水分，需要通过脱湿系统进行处理，以满足烟气排放标准。
6. 废液处理系统：用于处理脱硫过程中产生的废液。
由于吸收液中含有浓度较高的硫酸钙或硫酸钠，需要将废液进行处理，以保证其环境安全。
此外，脱硫系统还可根据其工作原理和处理效果分为不同类型：1. 湿法脱硫系统：采用碱性吸收液进行处理，通过与SO2反应形成硫酸盐的形式将其去除。
2. 半干法脱硫系统：结合了湿法和干法脱硫技术，采用碱性溶液和干法吸附材料进行处理。
3. 干法脱硫系统：通过使用高温下的吸附剂将SO2吸附下来，达到脱硫效果。
总的来说，脱硫系统是一种用于去除燃煤和燃油中SO2的设备和处理工艺。
它在工业和电力站等领域起到重要的环保作用，可以减少大气污染和酸雨的发生。
脱硫系统的选择和设计需要考虑多个参数和工艺要求，以达到最佳的脱硫效果。
脱硫系统的基本原理和设备介绍及其注意事项
石膏脱水系统
2.真空皮带式脱水机的工作原理： 石膏旋流器底流浆液通过进料箱输送到皮带脱水 机，均匀地排放到真空皮带机的滤布上，依靠真 空吸力和重力在运转的滤布上形成石膏饼。石膏 中的水分沿程被逐渐抽出，石膏饼由运转的滤布 输送到皮带机尾部，落入石膏库。在此处，皮带 转到下部，滤布冲洗喷嘴将滤布清洗后，转回到 石膏进料箱的下部，开始新的脱水工作循环。滤 液收集到滤液水箱。从脱水机吸来的大部分空气 经真空泵排到大气中。
石膏脱水系统
石膏旋流器 4.减小d50，大小颗粒之间实现更好的分离，旋流器
分级效率更高。 5.减小d50有两种途径：一是提高旋流器入口压力，
二是选用小直径设备。 6. 旋流器设计选型的主要任务是选定旋流器的直径
和入口压力，而这两个参数综合起来，就是选定 其分离粒度d50。 7.每台炉设一套石膏旋流站。
下，植物产生急性危害，叶片表面产生坏死斑点或直接使 植物叶片枯萎脱落。 • (3)、SO2对金属的腐蚀：大气中的SO2对金属的腐蚀主要 是对钢结构的腐蚀，据统计，发达国家每年因金属腐蚀而 带来的直接经济损失占国民经济总产值的2%~4%。 • (4)、对生态环境的影响：SO2形成的酸雨和酸雾危害也是 相当大，主要表现为对湖泊，地下水，建筑物，森林，古 文物以及人的衣物构成腐蚀，同时，长期的酸雨作用还将 对土壤和水质产生不可估量的损失。
吸收系统
1．吸收塔 • 布局划分：吸收区、脱硫产物氧化区和除雾区。 • 结构类型：填料塔、喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔、
液幕塔、文丘里塔、孔板塔。
吸收系统
1．吸收塔（喷淋塔） • 吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区：（1）
氧化结晶区，该区即为吸收塔浆液池区，主要功 能是电石渣溶解、亚硫酸钙的氧化和石膏结晶； （2）吸收区，该区包括吸收塔入口及其以上的3 层喷淋层。其主要功能是用于吸收烟气中的酸性 污染物及飞灰等物质；（3）除雾区，该区包括两 级除雾器，用于分离烟气中夹带的雾滴，降低对 下游设备的腐蚀、减少结垢和降低吸收剂及水的 损耗。
脱硫系统的总结
脱硫系统的总结引言脱硫系统是燃煤发电厂中的关键设备之一，主要用于去除燃煤中的二氧化硫（SO2）等有害气体。
本文将对脱硫系统的原理、工作流程、常见问题及解决方案等进行总结和分析，以便更好地理解和运维脱硫系统。
原理脱硫系统采用湿法脱硫原理，即将燃煤烟气与乳化液喷淋反应，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐，进而达到脱硫的目的。
工作流程1.烟气进入脱硫塔：燃煤烟气从烟囱进入脱硫塔，经过喷淋层分散均匀。
2.湿法脱硫反应：乳化液均匀喷淋在烟气中，与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸盐。
3.烟气净化：硫酸盐与乳化液净化后，烟气经过除尘器进行净化，去除颗粒物等杂质。
4.废水处理：乳化液与产生的废水分离，废水进行处理后排放或循环利用。
5.硫酸盐产物处理：硫酸盐产物通过脱水、干燥等工艺进行处理，以得到所需的产品。
常见问题及解决方案1. 脱硫效率低•问题原因：乳化液浓度不足、喷淋层不均匀、反应时间不足等。
•解决方案：调整乳化液比例、改善喷淋层结构、延长反应时间。
2. 喷嘴堵塞•问题原因：乳化液中杂质较多、喷嘴积碳、喷嘴磨损等。
•解决方案：定期清洗喷嘴、更换磨损严重的喷嘴。
3. 脱硫塔堵塞•问题原因：颗粒物积聚、结露等因素导致。
•解决方案：定期清理脱硫塔、增加除尘器等。
4. 废水处理问题•问题原因：废水处理设备故障、脱硫塔产生大量废水等。
•解决方案：检修废水处理设备、优化脱硫系统，减少废水产生。
总结脱硫系统是燃煤发电厂中重要的环保设备，通过湿法脱硫原理，能够有效去除燃煤烟气中的二氧化硫等有害气体。
在运维过程中，我们需要注意脱硫效率、喷嘴堵塞、脱硫塔堵塞、废水处理等常见问题，并采取相应的解决方案进行修复和优化，以确保脱硫系统的稳定运行和环境保护效果。
脱硫系统介绍PPT幻灯片
二、石灰石浆液制备系统
每台炉设二台100%容量石灰石浆液泵 （一运一备），每台出力30 m3/h，扬程 30m，本期共四台 (两台备用)。
由石灰石浆液泵供吸收塔补充与SO2反应 消耗了的吸收剂。
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石 灰 石 制 备 系 统 流 程 图
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三、烟气系统及设备
系统概述 主要设备
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三、烟气系统及设备
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湿 法 烟 气 脱 硫 系 统 流 程
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二、石灰石贮存及石灰石浆液 制备系统
5
二、石灰石浆液制备系统
石灰石供应系统
石灰石块由卡车运到脱硫岛，直接倒入卸料斗,，上部设 钢格栅防止大块的石灰石进入设备。卸料斗的石灰石经振
动给料机稳流后送入斗式提升机垂直提升至石灰石筒仓的
仓顶，经斗式提升机出口的落料管，物料进入筒仓储存， 同时，仓顶装有一台袋式除尘器及真空压力释放阀、,设2 个出料口，筒仓储存可满足2×350MW机组燃用设计煤 种3天石灰石用量。石灰石筒仓底部成锥形。
三、烟气系统及设备
（一）脱硫风机（增压风机） 1.作用：用以克服FGD装置产生的流动阻力。 2.型式：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离心
式。目前大多采用静叶可调式。 3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点： 其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴流风
机之间。可输送含有灰分或腐蚀性的大流量气体， 具有优良的气动性能，高效节能，磨损小，寿命 长。其结构简单，运行可靠，安装维修方便，具 有良好的调节性能。
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三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板
FGD烟气挡板概况
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三、烟气系统及设备
4.系统设计工作概况 当锅炉从35%MCR到BMCR工况条件下，
FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且 在BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件 下仍能安全连续运行。当烟气温度超过限 定的温度时，烟气旁路系统启运。
脱硫系统介绍
2、烟道系统
烟囱
吸收塔
引风机 烟气来
脱硫风机
2、烟道系统 增压风机
增压风机（BUF）布置在气气换热器上游、运行在干工况下（A位 ）。其型式为轴流式，带液压动叶可调控制器。增压风机包括电机、 控制油系统、润滑油系统和密封空气装置。可变的叶片间距控其制流 量及压力。 从主烟道引入的FGD系统入口烟道压力为200Pa，FGD系统停运 时仍为200Pa，在FGD系统运行时其入口烟道压力为700Pa，因此增 压风机的压头考虑了FGD系统烟道的压降和运行时进出口500Pa的压 差的要求。
3、石膏脱水系统
石膏浆液由吸收塔排放泵从吸收塔输送到石膏脱水系统。石膏浆 液浓度大约为25wt％。 石膏脱水系统为两炉（2X600MW）公用，包括以下设备： 石膏旋流站 带冲洗系统的真空皮带机 滤水回收箱 真空泵 滤布冲洗水箱 滤布冲洗水泵 带搅拌器的滤水箱 滤水泵 石膏饼冲洗水箱 石膏饼冲洗水泵 带搅拌器的缓冲箱 废水旋流站 废水箱 废水泵 石膏仓 石膏仓卸料装置
脱硫系统简介
一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理 石灰石 石膏湿法脱硫工艺的基本原理 石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是采用 石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与经降温后进入 吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中 的碳酸钙，以及加入的氧化空气进行化学反应，最后 生成二水石膏。脱硫后的净烟气依次经过除雾器除去 水滴、再经过烟气换热器加热升温后，经烟囱排入大 气。由于在吸收塔内吸收剂经浆液再循环泵反复循环 与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低（一般 不超过1.1），脱硫效率不低于95%，适用于任何煤 种的烟气脱硫。
1、吸收塔系统
吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔，烟气由侧面进气口进入吸收塔， 吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔，烟气由侧面进气口进入吸收塔，并在上升区与雾状浆液 逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下， 逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下，从与吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至 烟气再热系统。 烟气再热系统。 吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板。吸收塔烟气入口为内衬耐热玻璃鳞片的碳钢板。 吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板。吸收塔烟气入口为内衬耐热玻璃鳞片的碳钢板。 吸收塔内上流区烟气流速为4 m/s，下流区烟气流速为10m/s。在上流区配有3组喷淋层， 10m/s 吸收塔内上流区烟气流速为4.2m/s，下流区烟气流速为10m/s。在上流区配有3组喷淋层，安装的 三重螺旋喷嘴使气液效率接触，并达到高的SO 吸收性能。每个吸收塔配置3台循环泵。另有1 三重螺旋喷嘴使气液效率接触，并达到高的SO2吸收性能。每个吸收塔配置3台循环泵。另有1台叶轮作 为仓库备用。脱硫后的烟气流向装在吸收塔出口处的除雾器。在这个过程中， 为仓库备用。脱硫后的烟气流向装在吸收塔出口处的除雾器。在这个过程中，烟气与吸收塔喷嘴喷出 的再循环浆液进行有效的接触。 的再循环浆液进行有效的接触。 吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。吸收塔反应池装有6台搅拌机。氧化风机用于将氧化 吸收了SO 的再循环浆液落入吸收塔反应池。 吸收塔反应池装有6台搅拌机。 空气鼓入反应池中与浆液反应。氧化系统采用喷管式系统，氧化空气被注入到搅拌机桨叶的压力侧。 空气鼓入反应池中与浆液反应。氧化系统采用喷管式系统，氧化空气被注入到搅拌机桨叶的压力侧。 一部分HSO 在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，剩余部分的HSO 一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，剩余部分的HSO3－在反应池中被氧化空气完全 氧化。 氧化。 吸收剂（石灰石）浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH pH值 吸收剂（石灰石）浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在 吸收塔内循环。 吸收塔内循环。 吸收塔排放泵连续地把吸收剂浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。循环浆液浓度大约25wt％ 25wt 吸收塔排放泵连续地把吸收剂浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。循环浆液浓度大约25wt％。排浆 流速由控制阀控制。 流速由控制阀控制。 脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器出口的水滴携带量不大于75 75mg/Nm 脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器出口的水滴携带量不大于75mg/Nm3。两级除 雾器安装在吸收塔的出口烟道上。除雾器由阻燃聚丙烯材料制作，型式为z 雾器安装在吸收塔的出口烟道上。除雾器由阻燃聚丙烯材料制作，型式为z型，两级除雾器均用工艺 水冲洗。 水冲洗。 吸收塔入口烟道侧板和底板处装有工艺水冲洗系统，冲洗自动定期进行。 吸收塔入口烟道侧板和底板处装有工艺水冲洗系统，冲洗自动定期进行。冲洗的目的是为了避免 喷嘴喷出的石膏浆液带入入口烟道后干燥粘结。 喷嘴喷出的石膏浆液带入入口烟道后干燥粘结。 在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水由工艺水泵提供。 在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水由工艺水泵提供。 当吸收塔入口烟道由于吸收塔上游设备意外事故而温升过高或所有的吸收塔循环泵切除时本系统 启动。 启动。
沼气工程脱硫系统方案
沼气工程脱硫系统方案脱硫系统是沼气工程中的重要组成部分，通过适当的脱硫系统设计和设备配置，可以有效地去除沼气中的硫化氢，降低硫化氢含量，保证沼气的安全和环保。
本文将从脱硫系统的原理和设计要点、技术路线和系统方案等方面展开阐述，以期为沼气工程的脱硫系统提供一些有益的参考。
一、脱硫系统的原理和设计要点1.脱硫原理脱硫技术主要包括化学脱硫、物理脱硫和生物脱硫等方法。
化学脱硫通过化学反应将硫化氢转化为硫酸盐或硫化合物，从而去除硫化氢。
物理脱硫是利用吸附剂或活性炭等材料吸附硫化氢，从而实现脱硫的目的。
生物脱硫则是通过微生物在适宜的环境条件下，将硫化氢转化为硫酸盐或硫化合物，实现脱硫作用。
2.设计要点（1）适应性：脱硫系统应根据沼气的硫化氢含量、气体流量和成分特点等情况，选择合适的脱硫工艺和设备，以确保脱硫效率和稳定性。
（2）安全性：脱硫系统应具有安全可靠的性能，防止硫化氢泄漏和造成人员伤害、环境污染或设备损坏等事故。
（3）经济性：脱硫系统应具有合理的投资和运行成本，并且能够实现能源资源的利用和经济效益。
（4）环保性：脱硫系统应考虑废水处理、固废处理和废气处理等环保问题，减少对环境的污染。
二、脱硫技术路线在沼气工程中，常用的脱硫技术路线包括生物脱硫、化学脱硫和物理脱硫等方法。
这里将分别对这三种脱硫技术路线进行介绍。
1.生物脱硫生物脱硫是利用硫酸还原菌、亚硫酸盐还原菌等微生物，利用它们的新陈代谢过程将硫化氢转化为硫酸盐或硫含化物，从而实现脱硫的目的。
生物脱硫技术具有脱硫效率高、操作简单、投资少等优点，但对环境条件、微生物的适应性等要求较高，需要较长的时间来达到稳定脱硫效果。
2.化学脱硫化学脱硫是利用化学反应将硫化氢转化为硫酸盐或硫化合物，从而去除硫化氢。
常用的脱硫剂有氧化铁、氧化铜、氧化锰、氢氧化钠、氢氧化钙等。
通过适当的反应条件和控制，可以实现高效率的脱硫效果。
但是，化学脱硫需要配套设备和耗材的投入，维护、操作和运行成本较高。
脱硫系统简介
石灰石湿法脱硫分为：烟气系统，吸收塔系统，制备系统，废水处理系统，石膏脱水系统，公用系统，工艺水系统，事故排放系统。
1.烟气系统：烟道烟道包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。
进出口挡板门为电动单轴单百叶挡板门，在FGD系统运行时打开。
旁路挡板为电动单轴双叶片百叶窗式挡板门，在FGD系统运行时关闭。
当FGD系统停运、事故或维修时，入口挡板和出口挡板关闭，旁路挡板全开，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。
2.吸收塔的概述吸收塔为空塔结构，钢结构圆柱体，内衬玻璃鳞片. 吸收塔系统就FGD系统的核心部分，其只要功能就吸收烟气中SO2,最终的反应产物是（CaSO4 .2H2O）.同时也是可以吸收烟气中的其它污染物质，如飞灰、SO3、HCI、HF等。
SO2吸收系统主要设备包括吸收塔，循环泵，氧化风机和石膏排浆泵。
吸收塔内可分为三个区域：吸收区、氧化区、中和区吸收塔重要的参数包括：浆液PH值和浆液密度。
最佳的PH值在5.2---5.8之间。
低于这个范围，则脱硫反应无法进行；高于这个范围，则氧化反应会停止，此时浆液池中产生了大量的亚硫酸盐CaSO3 . H2O,使得石灰石也无法溶解，同样也会阻碍脱硫反应的进行。
遇到PH过高的情况时，可以暂时停止加入石灰石，使得PH值降低，亚硫酸盐会再次转换成石膏。
PH值过高的另一个缺点是石灰石同石膏一同排出吸收塔，造成石灰石的浪费，这将导致运行成本的增加。
此外，石膏中混入太多的石灰石不利于石膏的综合利用。
按照使用标准，干石膏内的石灰石含量应控制在2%以内。
烟气从吸收塔烟气净化区域底部进入，上升，被逆流而下的石灰石浆液冲洗净化。
这些浆液来自吸收塔顶部的4个喷淋层。
每个喷淋层喷洒吸收塔浆液池表面的浆液。
每个喷淋层都备有一个单独的循环泵。
吸收塔内除了喷淋层外，净化区没有其它管道。
悬浮浆液与烟气形成了一个强烈的气液混合接触区，在这个接触区内发生化学反应，以石灰石作为吸收剂，脱除其中的SO2，同时生成了主要副产物石膏（CaSO4 .2H2O）。
脱硫系统流程及注意事项课件
目录
• 脱硫系统概述 • 脱硫系统流程 • 脱硫系统操作注意事项 • 脱硫系统维护保养注意事项 • 脱硫系统故障处理注意事项 • 脱硫系统案例分析
01 脱硫系统概述
脱硫系统定义
脱硫系统定义
脱硫系统是一种用于减少或去除烟气 中二氧化硫排放的环保技术。通过脱 硫系统，可以有效地控制二氧化硫的 排放，从而减少对环境的污染。
详细描述
在燃烧过程中，向燃料中添加脱硫剂如石灰石、白云石等，或采用特殊燃烧方式 如低氧燃烧、循环流化床燃烧等，以降低硫氧化物的排放。
燃烧后脱硫
总结词
燃烧后脱硫是指在燃烧后通过烟 气处理技术去除烟气中的硫氧化 物。
详细描述
在燃烧后，采用烟气处理技术如 湿法脱硫、干法脱硫、半干法脱 硫等，去除烟气中的硫氧化物， 以实现烟气净化。
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熟悉操作规程
操作人员应熟悉脱硫系统 的操作规程，了解各个步 骤和注意事项。
按规程操作
在操作过程中，应严格遵 守操作规程，不得擅自更 改步骤或省略安全检查环 节。
定期维护和检查
按照规定对脱硫系统进行 定期的维护和检查，确保 系统正常运行和安全性能。
安全防护措施
穿戴防护用品
操作人员应穿戴符合要求 的安全帽、工作服、手套、 鞋等个人防护用品，以降 低意外伤害的风险。
脱硫原理
脱硫系统的原理主要是通过化学或物 理方法，将烟气中的二氧化硫转化为 硫酸盐或硫化物等物质，从而达到脱 硫的目的。
脱硫系统的重要性
环境保护
经济可持续发展
脱硫系统是控制二氧化硫排放的重要 手段，可以有效减少酸雨等环境问题， 保护生态环境。
脱硫系统的应用有助于推动经济可持 续发展，减少环境污染，提高经济效 益。
脱硫工艺系统介绍
脱硫工艺系统介绍脱硫工艺系统主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是通过将燃烧废气与碱性洗涤液接触，使二氧化硫气体与洗涤液中的碱性成分发生化学反应，生成硫酸盐或硫酸，然后将副产品分离并处理。
干法脱硫则是通过与洗涤剂触摸或反应，将SOx转变为其它化合物，如硫酸盐、硫酸酯或硫氧化物。
湿法脱硫工艺系统主要包括石灰石-石膏法、海水脱硫法、氨法等。
石灰石-石膏法是最常用的湿法脱硫工艺，它基于石灰石与硫酸钙（石膏）的化学反应，将二氧化硫转化成硫酸钙。
这种工艺具有成熟的技术和低成本的优点，但也存在对原料石灰石和产生的废水的处理问题。
海水脱硫法是利用海水作为洗涤剂，通过海水与新鲜空气中的二氧化硫反应，形成硫酸盐，从而达到脱硫目的。
然而，这种方法的脱硫效率较低且处理海水带来的问题较多，逐渐被其他方法取代。
氨法是通过将二氧化硫与氨气反应，生成硫酸铵或硫酸铵颗粒，实现脱硫。
这种方法具有高脱硫效率和较低的产生废物量，但也存在对氨气的需求和氨气泄漏的问题。
干法脱硫工艺系统主要包括活性炭吸附法、半干法法和电除尘法等。
活性炭吸附法是通过将煤烟气中的硫化物与活性炭颗粒物接触，利用活性炭大表面积和卓越的吸附性能将硫化物从烟气中吸附出来。
这种工艺具有简单的操作和较低的能耗，但活性炭的再生和废弃物的处理仍然是一个问题。
半干法法是将干法和湿法工艺相结合，通过在干燥的空气中使用洗涤液进行脱硫，然后在干燥的空气中蒸发和回收洗涤液。
电除尘法是利用静电力和电场力收集烟气中的固体浮尘，可以同时去除部分二氧化硫。
总的来说，脱硫工艺系统是一种广泛应用于燃煤发电厂和其他工业过程中的设备和系统，旨在减少硫化物的排放。
不同的工艺系统有各自的优缺点，具体选择应根据实际情况、法规要求和经济可行性进行综合考虑。
火电厂脱硫系统及脱硝技术介绍
（1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏湿法。 （2）脱硫装置采用一炉一塔， 每套脱硫装置的
烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟 气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装 置公用。脱硫效率按不小于96%设计。 （3）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石块，在电 厂脱硫岛内吸收剂制备车间采用湿式磨机制成浆 液。
脱硫工艺流程图
脱硫系统构成
石灰石浆液制备系统 烟气系统 吸收系统
电气与监测控制系统
事故浆液及排放系统
废水处理系统 石膏脱水及储存系统
公用系统
石灰石浆液制备系统
制备并为吸收塔提供满足要求的石灰石浆液。 石灰石浆液制备系统的主要设备包括石灰石储 仓、球磨机、石灰石浆液罐、浆液泵等。
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烟气系统
为脱硫运行提供烟气通道，进行烟气脱硫装置 的投入和切除，降低吸收塔人口的烟温和提升 净化烟气的排烟温度。烟气系统的主要设备包 括烟道挡板、烟气换热器、脱硫(增压)风机等。
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SO2吸收系统
通过石灰石浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫 酸产物，氧化空气将其氧化，并以石膏的形式 结晶析出。同时，由除雾器将烟气中的液滴除 去。SO2吸收系统的主要设备包括吸收塔、石 灰石浆液循环泵、氧化风机、除雾器等。
为了适应电站锅炉的负荷变化而造成炉膛内烟气温度的变 化，需要在炉膛上部沿高度开设多层氨气喷射口，以使氨 气在不同的负荷工况下均能喷入所要求的温度范围的烟气 中。
该法的主要特点是无需采用催化反应器，系统简单。
－催化剂一般使用TiO2为载体的V2O5/WO3及 MoO3等金属氧化物。 －载体：TiO2 、活性炭或沸石等多孔介质。 －布置位置：除尘器前、除尘器后
脱硫系统的工作原理及操作方法
脱硫系统的工作原理及操作方法2033年，环境问题日益严峻，人们对空气质量的影响越来越关注。
在这样的背景下，脱硫系统成为烟气处理的一大利器。
它具有重要的应用价值，可以有效降低烟气中SO2的排放量，改善大气质量，保护环境。
一、脱硫系统的工作原理脱硫系统的工作原理就是将含有SO2的烟气通过化学反应，把SO2转化成其他物质，从而达到去除SO2的目的。
常用的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
1.湿法脱硫湿法脱硫又称石灰石-石膏法脱硫，是目前最常用的一种脱硫方法。
其工作原理如下：将SO2与氧气反应生成SO3，然后再与喷入的石灰石反应形成含有钙、硫和氧的化合物——硫酸钙。
SO2 + 1/2O2 = SO3CaCO3 + SO3 + 1/2H2O = CaSO4•2H2O + CO2↑硫酸钙是一种比较稳定的物质，不能直接用于脱硫，所以需要进一步反应。
在此过程中，注入适量的水，使硫酸钙转化成石膏。
CaSO4•2H2O + 2H2O = CaSO4•2H2O + H2O石膏是一种可回收利用的物质，可以用于建筑材料、水泥等方面，因此湿法脱硫技术具有极高的经济性和社会性价值。
2.干法脱硫干法脱硫又称喷漆法脱硫，是在不使用液体溶液的情况下，通过干颗粒吸附剂对SO2进行捕集的一种技术。
其工作原理如下：烟气通过干法脱硫设备时，先与制备好的吸附剂发生接触反应，在吸附剂表面形成吸附产物。
随着吸附剂对SO2的吸附产物逐渐增多，吸附剂的排放浓度将会逐渐降低，从而保证了目标排放浓度的实现。
常用的干法脱硫吸附剂有喷漆、氧化铁、石墨烯、氧化铝等。
每种吸附剂都有其独特的吸附性能和使用效果。
二、脱硫系统的操作方法正确使用和调整脱硫系统，是保障其正常运行的关键。
下面，我们来了解一下操作方法：1. 湿法脱硫的操作方法加入石灰石和吸收剂：一般情况下，石灰石和吸收剂通过到达分散器喷淋在干燥气流中得以混合。
硫氧化生成的SO3和石灰石反应生成硫化钙。
排出石膏：经过脱硫之后，废气中还会有一定的悬浮颗粒，这些物质需要经过尘埃处理系统进行收集和处理。
脱硫系统简介
石灰石湿法脱硫分为:烟气系统,吸收塔系统,制备系统,废水处理系统,石膏脱水系统,公用系统,工艺水系统,事故排放系统。
1、烟气系统:烟道烟道包括必要的烟气通道、冲洗与排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。
进出口挡板门为电动单轴单百叶挡板门,在FGD系统运行时打开。
旁路挡板为电动单轴双叶片百叶窗式挡板门,在FGD系统运行时关闭。
当FGD系统停运、事故或维修时,入口挡板与出口挡板关闭,旁路挡板全开,烟气通过旁路烟道经烟囱排放。
2、吸收塔的概述吸收塔为空塔结构,钢结构圆柱体,内衬玻璃鳞片、吸收塔系统就FGD系统的核心部分,其只要功能就吸收烟气中SO2,最终的反应产物就是(CaSO4、2H2O)、同时也就是可以吸收烟气中的其它污染物质,如飞灰、SO3、HCI、HF等。
SO2吸收系统主要设备包括吸收塔,循环泵,氧化风机与石膏排浆泵。
吸收塔内可分为三个区域:吸收区、氧化区、中与区吸收塔重要的参数包括:浆液PH值与浆液密度。
最佳的PH值在5、2---5、8之间。
低于这个范围,则脱硫反应无法进行;高于这个范围,则氧化反应会停止,此时浆液池中产生了大量的亚硫酸盐CaSO3 、H2O,使得石灰石也无法溶解,同样也会阻碍脱硫反应的进行。
遇到PH过高的情况时,可以暂时停止加入石灰石,使得PH值降低,亚硫酸盐会再次转换成石膏。
PH值过高的另一个缺点就是石灰石同石膏一同排出吸收塔,造成石灰石的浪费,这将导致运行成本的增加。
此外,石膏中混入太多的石灰石不利于石膏的综合利用。
按照使用标准,干石膏内的石灰石含量应控制在2%以内。
烟气从吸收塔烟气净化区域底部进入,上升,被逆流而下的石灰石浆液冲洗净化。
这些浆液来自吸收塔顶部的4个喷淋层。
每个喷淋层喷洒吸收塔浆液池表面的浆液。
每个喷淋层都备有一个单独的循环泵。
吸收塔内除了喷淋层外,净化区没有其它管道。
悬浮浆液与烟气形成了一个强烈的气液混合接触区,在这个接触区内发生化学反应,以石灰石作为吸收剂,脱除其中的SO2,同时生成了主要副产物石膏(CaSO4 、2H2O)。
脱硫及其控制系统介绍
脱硫系统流程
吸收剂制备与供应系统
制备吸收剂，并将其输送到吸收塔内。
副产物处理系统
对从吸收塔中排出的副产物进行处理，回收 其中的有价组分。
吸收塔系统
烟气经过吸收塔时，与吸收剂进行反应，去 除其中的硫化物。
控制系统
监测和控制脱硫系统的运行参数，确保脱硫 效果和系统稳定性。
脱硫系统的主要设备
吸收塔
是脱硫系统的核心设备，用于 进行脱硫反应。
该化工厂采用海水脱硫工艺，利 用海水中所含的盐类与烟气中的 SO2反应，去除SO2。
主要设备
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运行效果
包括海水汲取和处理系统、反应 塔、排水处理系统等。
该化工厂脱硫系统运行稳定，脱 硫效率达到98%以上，且不会产 生二次污染。
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根据实际运行情况，对控 制系统的参数进行优化， 提高系统的稳定性和准确 性。
算法改进
针对实际运行中遇到的问 题，对控制算法进行改进， 提高系统的响应速度和调 节精度。
设备升级
根据技术的发展和实际需 求，对系统中的设备进行 升级换代，提高系统的性 能和可靠性。
04 脱硫技术发展现状与趋势
国内外脱硫技术发展现状
脱硫技术的分类
湿法脱硫技术
通过液体吸收剂吸收SOx，主要包括石灰石-石膏法、氨法等。
干法脱硫技术
利用固体吸收剂吸附SOx，如活性炭吸附法、分子筛法等。
半干法脱硫技术
结合了湿法和干法的特点，如循环流化床脱硫技术等。
脱硫技术的重要性
减少环境污染
SOx是大气污染物之一， 排放过量会导致酸雨、光 化学烟雾等问题，脱硫技 术能有效降低SOx排放， 减轻环境污染。
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二、石灰石浆液制备系统
石灰石浆液制备系统 石灰石湿磨制浆时，，石灰石从石灰石筒仓经秤 重皮带给料机喂入湿式球磨机进行研磨制浆，球 磨机总的物料（新的石灰石、水力旋流器底流的 浆液和水）在球磨机筒体内被粉碎；浆液通过磨 球止回螺旋及滚动筛拦截下大块的石灰石，浆液 通过装在球磨机出口的浆液卸料筛进入湿磨排浆 罐，根据系统浆液浓度按一定比例加入稀释水后， 由调速型湿磨浆液泵将石灰石浆液输入水力旋流 分离器。 水力旋流分离器将超尺寸的浆液从底流口进入石 灰石产品浆液分配箱，
脱硫系统介绍
一、系统简介
（1）系统简介 （2）石灰石浆液制备系统 （3）烟气系统 （4）吸收塔系统 （5）石膏脱水系统 （6） 废水处理系统
一、系统简介
大气中的SO2 和NOX 与降水溶合形成酸雨，严重破坏生 态环境和危害人体健康，加大癌症发病率，甚至影响人类 基因造成遗传疾病。削减二氧化硫的排放量，控制大气二 氧化硫污染、保护大气环境质量，是目前及未来相当长时 间内我国环境保护的重要课题之一。 二氧化硫污染控制技术颇多，诸如改善能源结构、采用清 洁燃料等，但是，烟气脱硫也是有效削减SO2 排放量不 可替代的技术。烟气脱硫的方法很多，根据物理及化学的 基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种。 吸收法是净化烟气中SO2 的最重要的、应用最 广泛的方法。吸收法通常是指应用液体吸收净化烟气中的 SO2，因此吸收法烟气脱硫也称为湿法烟气脱硫。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 1.作用：进行FGD的投入和切除。 2.组成：原烟气挡板、净烟气挡板和烟道旁 路挡板。 3.烟气挡板概况： 烟道旁路挡板采用单轴双挡板的型式，而 且具有100％的气密性。具有快速开启的功 能，全关到全开的开启时间应≤15秒。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 3.烟气挡板概况： FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带密封 气的单轴双挡板，具有100%的气密性。 每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行器， 挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。 挡板密封空气系统应包括密封风机及其密封空气 站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高 500Pa，密封空气站配有电加热器。
二、石灰石浆液制备系统
每台炉设二台100%容量石灰石浆液泵 （一运一备），每台出力30 m3/h，扬程 30m，本期共四台 (两台备用)。 由石灰石浆液泵供吸收塔补充与SO2反应 消耗了的吸收剂。
石 灰 石 制 备 系 统 流 程 图
三、烟气系统及设备
系统概述 主要设备
三、烟气系统及设备
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.烟气排放 2.1排放形式： 一种是烟气再热后通过烟囱排放； 另一种是不加热烟气直接通过湿烟囱或冷 却塔排放。
三、烟气系统及ห้องสมุดไป่ตู้备
（三）烟气再热和排放装置 2.2采用湿烟烟囱排放应注意以下问题： （1）烟气扩散 要防止烟气下洗，烟囱出口处流速应大于排放 口处风速的1.5倍，一般在20～30m/s. （2）烟囱降雨。 通常发生在烟囱下风向数百米内，有烟气再热 器的FGD排烟也可能发生这种降雨，但湿烟囱 排烟更容易出现。
三、烟气系统及设备
（一）脱硫风机（增压风机） 4.瑞金电厂增压风机概况： 每台炉应配置一台100%BMCR容量的静叶 可调轴流式风机 。 风量裕度不低于10%，另加不低于10℃的 温度裕度；风压裕度不低于20%。 增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧 （高温烟气侧）运行。 用轴承冷却空气风机对轴承提供冷却空气。
二、石灰石浆液制备系统
我公司制浆系统设2台（套）湿式球磨机制 浆装置，系统包括：橡胶衬里、外壳、驱 动系统(包括电机联轴器、减速器和空气接 合器)、润滑系统(包括油冷却器和强制油润 滑系统)、冲洗装置和所有管道、阀门、斜 管、浆液分配槽。每台磨机出力12t/h,主 电机功率400KW，每套湿磨系统对应设1 套湿磨排浆罐及水力旋流分离器组，湿磨 排浆罐有效容积7m3，：设有搅拌器以防 止浆液沉积，
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板
FGD烟气挡板概况
三、烟气系统及设备
4.系统设计工作概况 当锅炉从35%MCR到BMCR工况条件下， FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且 在BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件 下仍能安全连续运行。当烟气温度超过限 定的温度时，烟气旁路系统启运。
三、烟气系统及设备
（一）脱硫风机（增压风机） 1.作用：用以克服FGD装置产生的流动阻力。 2.型式：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离心 式。目前大多采用静叶可调式。 3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点： 其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴流风 机之间。可输送含有灰分或腐蚀性的大流量气体， 具有优良的气动性能，高效节能，磨损小，寿命 长。其结构简单，运行可靠，安装维修方便，具 有良好的调节性能。
湿 法 烟 气 脱 硫 系 统 流 程
二、石灰石贮存及石灰石浆液 制备系统
二、石灰石浆液制备系统
石灰石供应系统 石灰石块由卡车运到脱硫岛，直接倒入卸料斗,，上部设 钢格栅防止大块的石灰石进入设备。卸料斗的石灰石经振 动给料机稳流后送入斗式提升机垂直提升至石灰石筒仓的 仓顶，经斗式提升机出口的落料管，物料进入筒仓储存， 同时，仓顶装有一台袋式除尘器及真空压力释放阀、,设2 个出料口，筒仓储存可满足2×350MW机组燃用设计煤 种3天石灰石用量。石灰石筒仓底部成锥形。 振动给料机为非封闭式，上方配有用于分离大金属的 永磁除铁器。 筒仓仓顶设有雷达连续测量料位计，料位指示器可防止石 灰石筒仓加料过满和/或完全排空。
1.烟气系统的作用： 为脱硫运行提供烟气通道，进行烟气脱硫装 置的投入和切除，降低吸 收塔入口的烟温 和提升净化烟气的排烟温度。 2.系统组成： 旁路挡板门、入口挡板门、出口挡板门、脱 硫风机、挡板密封风机等。
三、烟气系统及设备
3.工艺流程： 正常运行时， FGD进、出口挡板门打开， 旁路挡板门关闭。原烟气经增压风机进入 吸收塔，在吸收塔中脱除SO2后，通过烟囱 排放。 吸收塔检修时或事故处理，入口挡板和出 口挡板关闭，旁路挡板全开，烟气通过旁 路烟道经烟囱排放。