机械制造基础第二章7

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机械制造基础:07锻造

机械制造基础:07锻造
第三篇 金属塑性加工
第二章 锻造
定义: 在加压设备及工(模)具作用下,使坯料、铸锭产生局部或全部的塑
性变形,以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。 锻造保证金属零件具有较好的力学性能。 可分为自由锻和模锻。
第一节 锻造方法
一、自由锻 在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及
二、 模锻
根据模锻件的复杂程 度,可将锻模设计为单膛 锻模和多膛锻模,简单锻 件如齿轮坯可仅设计为单 膛锻模;对弯曲连杆可设 计 为 多 膛 锻 模 , 如 图 3-16 所示。
图3-16 弯曲连杆锻造过程
二、 模锻
锤上模锻具有设备投资少,锻件质量较好,适应性强,可以实现多 种变形工步,锻制不同形状的锻件等优点。
状和尺寸的工序。主要包括镦粗、拔长、冲孔、切割、扭转、错 移等,最常用的是镦粗、拔长、冲孔。 (2)辅助工序:
指进行基本工序之前的预变形工序:压钳口、倒棱、压肩等。
一、自由锻
(3)精整工序 : 指在完成基本工序之后,用以提高锻件尺寸及位置精度的工序。
3、锻件分类及基本工序方案 自由锻锻件大致可分为六类。其形状特征及主要变形工序如表
但振动大,噪声大,完成一个工步往往需要经过多次锤击,故难以实 现机械化和自动化,生产效率在模锻中相对较低。
二、 模锻
2.胎模锻 胎模锻是在自由锻设备上使用简单的非固定模具(胎模)生产模锻
件的一种工艺方法。 特点:
与自由锻相比,生产率和锻件精度较高,粗糙度低,节材。 与模锻相比,节约了设备投资,简化了模具制造。但生产率和锻件 质量比模锻低,劳动强度大,安全性差,模具寿命低。 胎模锻适用于小型锻件的中小批量生产。
1) 拔长模膛:减少坯料某部分横截面积,增加长度,如图3-11所示。

2024年度《机械制造基础(第7版)》(鞠鲁粤主编)简介

2024年度《机械制造基础(第7版)》(鞠鲁粤主编)简介

压力加工工艺应用实例
通过实例展示压力加工工艺在制造业 中的具体应用,如汽车轮毂、航空发 动机叶片等。
18
焊接工艺与装备
焊接工艺概述
简要介绍焊接的定义、分类、特点及应用范 围。
焊接装备
列举并描述焊接过程中所需的主要设备,如 弧焊机、激光焊机、搅拌摩擦焊机等。
2024/3/23
Байду номын сангаас
焊接工艺原理
详细阐述焊接过程中的热源类型、熔池形成 与结晶、接头组织与性能等基本原理。
定义
机械制造是指通过加工原材料或半成品,制造出具有特定形状、尺寸和性能要求的机械产品的过程。
分类
根据加工方式和产品特点,机械制造可分为铸造、锻造、焊接、切削加工、特种加工等多个类别。
2024/3/23
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机械制造的发展历程
古代机械制造
以手工操作为主,制造技艺和经 验通过师徒相传。
2024/3/23
近代机械制造
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热处理基础知识
热处理原理
解释热处理对材料组织和性能的影响,以及热处理过程中的相变和 组织转变。
热处理工艺
介绍常见的热处理工艺,如退火、正火、淬火、回火等,以及这些 工艺的应用范围和操作要点。
热处理设备
概述热处理设备的类型、结构和工作原理,以及设备的维护和保养方 法。
2024/3/23
14
机械设计基础知识
详细介绍数字化工厂的概念、组成和关键技术,以及自动化生产线的 规划、设计和实施方法。
智能制造技术在制造业中的应用
举例说明智能制造技术在提高生产效率、降低成本、优化供应链管理 等方面的应用,以及对企业转型升级的推动作用。
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06
本书特色与价值

《机械制造基础》课后答案

《机械制造基础》课后答案
2、用φ50mm冲孔模来生产φ50mm 落料件能否保证落料件的 精度,为什么?p130(凸凹模刃口尺寸的确定) 答:不能保证,因为对于同一个冲裁模,其获得的冲孔件尺寸
和落料件尺寸不同,对于φ50mm冲孔模,其获得的孔径为
φ50mm ,而获得的落料件尺寸要大于φ50mm 。 3、用φ250×1.5mm的坯料能否一次拉深成直径φ50mm的拉深
如何改正?p79页(壁的连接)
答:铸件结构有结构圆角的原因有:①直角处易形成缩孔、缩 松。②直角处易产生应力集中。③合金在结晶过程中易形成柱 状晶,性能变差。④圆角美观,避免浇注时冲毁铸型。
《机械制造基础》课后练习讲解
9、试用内接圆方法确定下图所示铸件的热节部位。在保证尺
寸H的前提下,如何使铸件的壁厚尽量均匀?
件结构是否合理?应如何改正?p77页
答:结构斜度是指铸件垂直于分型面上的不加工表面具有的斜
度,是为了更好起模而设计。结构斜度应标注在零件图中,斜
度较大,是铸件固有的结构特点;起模斜度标注于模型图中, 斜度较小。铸件零件图中不标出。
《机械制造基础》课后练习讲解
6、为什么要有结构圆角?图示铸件上哪些圆角不够合理?应
《机械制造基础》课后练习讲解

《机械制造基础》课后练习讲解
(a)支架-分模造型
《机械制造基础》课后练习讲解
(c)绳轮-挖砂造型+四箱造型
《机械制造基础》课后练习讲解
(c)绳轮-活块造型
《机械制造基础》课后练习讲解
(c)绳轮-环芯造型+分模造型 环芯
《机械制造基础》课后练习讲解 第二篇,第三章,P73页
4、浇注位置选择和分型面选择哪个重要?若它们的选择方案 发生矛盾该如何统一? 答:浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的位置,铸件的浇注

机械制造基础卢秉恒课后习题答案

机械制造基础卢秉恒课后习题答案

机械制造技术基础(第三版)课后习题答案第二章2-1.金属切削过程有何特征?用什么参数来表示?答:2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点?它们之间有什么关联?答:第一变形区:变形量最大。

第二变形区:切屑形成后与前刀面之间存在压力,所以沿前刀面流出时有很大摩擦,所以切屑底层又一次塑性变形。

第三变形区:已加工表面与后刀面的接触区域。

这三个变形区汇集在切削刃附近,应力比较集中,而且复杂,金属的被切削层在此处于工件基体分离,变成切屑,一小部分留在加工表面上。

2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响,生产中最有效地控制它的手段是什么?答:在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。

瘤核逐渐长大成为积屑瘤,且周期性地成长与脱落。

积屑瘤粘结在前刀面上,减少了刀具的磨损;积屑瘤使刀具的实际工作前角大,有利于减小切削力;积屑瘤伸出刀刃之外,使切削厚度增加,降低了工件的加工精度;积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。

由此可见:积屑瘤对粗加工有利,生产中应加以利用;而对精加工不利,应以避免。

消除措施:采用高速切削或低速切削,避免中低速切削;增大刀具前角,降低切削力;采用切削液。

2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别?若有区别,而这何处不同?答:切屑形成后与前刀面之间存在压力,所以流出时有很大的摩擦,因为使切屑底层又一次产生塑性变形,而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面,化学性质很活跃。

而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦,并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的?标注角度与工作角度有何不同?答:分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角(P17)。

工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。

2-6金属切削过程为什么会产生切削力?答:因为刀具切入工具爱你,是被加工材料发生变形并成为切屑,所以(1)要克服被加工材料弹性变形的抗力,(2)要克服被加工材料塑性变形的抗力,(3)要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。

机械制造基础铸造第二章

机械制造基础铸造第二章
凝固过程中,铸件断面上有三个区域:液相区、 固相区、凝固区。 凝固区越窄铸造性能越好
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第二章 铸造成型
§2-1.2
金属与合金的铸造性能
液态合金的充型能力
—— 液态 合金充满铸型型 腔,获得形状完 整、轮廓清晰铸 件的能力。 充型能力不足容易出现浇 不足、冷隔缺陷,尤其对 于薄壁铸件
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第二章 铸造成型
影响充型能力的因素:
1. 合金的流动性 ——液态合金本身的流动能力。
(1). 流动性的测试 螺旋形试样法
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第二章 铸造成型
(2). 影响流动性的因素:
合金的种类:
灰口铸铁、硅黄铜流动性最好, 铸钢的流动性最差。 灰口铸铁:l 1000 mm 硅黄铜: l 1000 mm 铸钢: l 200 mm
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第二章 铸造成型
(2)机器造型
指用机器完成全部或至少完成紧砂 操作的造型工序。 1)特点: ①提高了生产率,铸件尺寸精度较高; ②节约金属,降低成本; ③改善了劳动条件; ④设备投资较大。 2)应用:成批、大量生产各类铸件。
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第二章 铸造成型
3)机器造型方法 ①震压造型: 先震击紧实,再用较低的比压(0.15 -0.4MPa )压实。 紧实效果好,噪音大,生产率不够高。 ②微震压实造型: 对型砂压实的同时进行微震。 紧实度高、均匀,生产率高,噪音仍较大。
要预热后再浇注合金液。
(3). 铸型的排气能力,流动阻力,充型能 力,所以铸型要留出气口。

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第二章 铸造成型
2.1.2.2 铸件的收缩 ① 液态收缩阶段
② 凝固收缩阶段 ③ 固态收缩阶段
T ① ② ③

2021年国家开放大学电大《机械制造基础》章节测试题参考答案

2021年国家开放大学电大《机械制造基础》章节测试题参考答案

2021年国家开放大学电大《机械制造基础》章节测试题参考答案第一章常用工程材料的基本知识边学边练1.金属材料在外力作用下,对变形和破裂的抵抗能力称为()a.硬度b.韧性c.塑性d.强度2.适于测试硬质合金、表面淬火刚及薄片金属的硬度的测试方法是()。

a.洛氏硬度b.以上方法都可以c.维氏硬度d.布氏硬度3.材料的冲击韧度越大,其韧性就()。

a.越差b.难以确定c.无影响d.越好4.金属材料在做疲劳试验时,试样所承受的载荷为()。

a.冲击载荷b.交变载荷c.静载荷d.无规律载荷5.()是α-Fe 中溶入一种或多种溶质元素构成的固溶体。

a.铁素体b.渗碳体c.奥氏体d.珠光体6.珠光体是一种()。

a.机械混合物b.金属化合物c.固溶体d.单相组织金属7.自位支承(浮动支承)其作用增加与工件接触的支承点数目,但()。

a. 0.25%b. 1.4%c. 0.6%d. 2.11%8.灰铸铁中的碳主要是以()形式存在。

a.团絮状石墨b.蠕虫状石墨c.球状石墨9.黄铜是由()合成。

a.铜和锌b.铜和镍c.铜和铝d.铜和硅本章测验一、单选题(每题10 分,共50 分)1.拉伸实验中,试样所受的力为()。

A.冲击载荷B.循环载荷C.交变载荷D.静载荷2.常用的塑性判断依据是()。

A.伸长率和断面收缩率B.断面收缩率和塑性C.塑性和韧性D.伸长率和塑性3.用金刚石圆锥体作为压头可以用来测试()。

A.维氏硬度B.洛氏硬度C.布氏硬度D.以上都可以4.金属疲劳的判断依据是()。

A.抗拉强度B.塑性C.疲劳强度D.强度5.牌号为45 号钢属于()。

A.普通碳素结构钢B.碳素工具钢C.铸造碳钢D.优质碳素结构钢二、判断题(每题10 分,共50 分)6.通常材料的力学性能是选材的主要指标。

(√)7.抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。

(√)8.冲击韧性是指金属材料在静载荷作用下抵抗破坏的能力。

(×)9.碳钢的含碳量一般不超过1.5%。

机械制造基础(金属工艺学) 第二章 铸造

机械制造基础(金属工艺学) 第二章 铸造

第2章 铸造
01 铸造工艺基础 02 合金铸件的生产工艺 03 砂型铸造 04 特种铸造 05 铸件结构设计
第2章 铸造
铸造工艺特点 1)适合制造形状复杂的毛坯
第2章 铸造
铸造工艺特点 2)毛坯大小不受限制
第2章 铸造
铸造工艺特点 3)材料不受限制(能熔化的金属) 4)生产成本低(原材料来源广泛) 5)应用广泛(历史最久的金属成型方法,40%~80%)
2.3.2 浇注位置和分型面的选择—浇注位置 1)铸件的重要加工面应朝下或位于侧面
2.3 砂型铸造
2.3.2 浇注位置和分型面的选择—浇注位置 2)铸件宽大平面应朝下
2.3 砂型铸造
2.3.2 浇注位置和分型面的选择—浇注位置 3)面积较大的薄壁部分应置于铸型下部
2.3 砂型铸造
2.3.2 浇注位置和分型面的选择—分型面 分型面:铸型组元之间的结合面或分界面。 分型面影响: 1)铸件质量; 2)生产工序的难易; 3)切削加工的工作量。
2.2.1 铸铁件生产 2)球墨铸铁 由于石墨成球状,它对基体的缩减和割裂作用减至最低限度,球墨
铸铁具有比灰铸铁高的多的力学性能,塑韧性大大提高。
2.2 合金铸件的生产工艺
2.2.1 铸铁件生产 2)球墨铸铁
球墨铸铁的牌号、 性能及用途 QTXXX-X
2.2 合金铸件的生产工艺
2.2.1 铸铁件生产 3)可锻铸铁 将白口铸铁件经长时间的高温石墨化退火,使白口铸铁中的渗碳体
04 特种铸造 05 铸件结构设计
2.3 砂型铸造
铸造工艺
砂型铸造
特种铸造
手工造型 机器造型 金属型铸造 熔模铸造
压力铸造 低压铸造
陶瓷型铸造 离心铸造
2.3 砂型铸造

国家开放大学 机械制造基础 第二章测验

国家开放大学 机械制造基础 第二章测验

1 完全退火又称重结晶退火,它主要用于()。

选择一项: A. 亚共析钢
2 锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件应采用(),以消除加工过程中产生的残余应力。

选择一项: C. 去应力退火
3 去应力退火的加热温度()相变温度Ac1,因此在整个处理过程中不发生组织转变。

选择一项: C. 低于
4 在生产中,用来消除过共析钢中的网状渗碳体最常用的热处理工艺是()。

选择一项: B. 正火
5 高碳钢淬火后回火时,随回火温度升高其()。

选择一项: D. 强度硬度下降,塑性韧性提高
6. 正火的冷却速度比退火稍慢一些。


7. 正火目的与退火目的基本相同,正火与退火的区别是正火保温时间较短,生产周期短,成本较低。


8. 回火的目的主要是消除应力,降低硬度,便于切削加工。


9. 钢正火的硬度、强度比退火低。


10.钢正火的硬度、强度比退火高对。

机械制造基础-第2章铸造

机械制造基础-第2章铸造
较大的铸件(即必须补缩的场合)
浇口 冒口
SHANGHAI UNIVERSITY
上海大学机自学院
顶冒口
侧冒口 方案1 (2冒口)
冷铁 方案2 (1冒口、1冷铁)
SHANGHAI UNIVERSITY上海大学机自源自院四、铸造应力、变形和裂纹
★1.铸造应力
①铸件壁厚不均匀,造成冷速不一致,收缩有先有 产 后、有大有小,引起相互阻碍→热应力 生 ②铸型或型芯阻碍铸件自由收缩→收缩应力 (机械应力) 原 因 ③某些合金在铸造过程中由于发生相变而引起的体积 膨胀或收缩,产生相互阻碍→相变应力 *收缩应力是临时的(清砂后消失),而热应力将残留在 铸件内部,称为残余应力,这种应力会在铸件放置过程 中或受到切削加工时通过变形得到部分释放,但不会完 全消除,只有通过去应力退火或自然时效才能消除。
上海大学机自学院
一、熔模铸造
1.铸型特征:薄壳砂型 2.铸件材料:各种合金,尤其是高熔点合金 A.不需分型和取模→形状复杂件 B.铸型精确光洁→精密铸件 3.生产特点 C.蜡模强度不高→中小型件 D.工艺过程繁琐→生产率低 4.应用范围:各种合金、各种批量的形状复杂 铸件的精密铸造。如大模数齿轮 滚刀、叶片、麻花钻等。
SHANGHAI UNIVERSITY
上海大学机自学院 例1:将有残余应力的圆柱体铸件进行如下加工, 会如何变形? 车外圆 钻孔 刨去一侧 - ++ ++ ++ ++ ++ -
缩短
伸长
弯曲
SHANGHAI UNIVERSITY
上海大学机自学院 例2:下图铸造T形梁内有残余应力,经时效或 去应力退火后将会如何变形?
+ + + + + + + + - - - - - - - - - -

机械制造基础第三版课后答案

机械制造基础第三版课后答案

机械制造基础第三版课后答案【篇一:机械制造基础习题集和答案】txt>机械工程材料一.名词解释题强度:是指金属材料抵抗塑形变形和断裂的能力。

塑形:金属材料在外力作用下发生塑性变形而不破坏的能力。

硬度:金属材料抵抗其他更硬物体压入表面的能力。

韧性:金属材料在断裂前吸收变形能量的能力。

合金:由两种或两种以上的金属元素,或金属元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质。

同素异构性:同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。

调质处理:指淬火及高温回火的热处理工艺。

淬硬性:钢淬火时的硬化能力。

回火稳定性:钢在回火时抵抗硬度下降的能力。

二.判断正误1、细化晶粒虽能提高金属的强度,但增大了金属的脆性。

(╳)2、结构钢的淬透性,随钢中碳含量的增大而增大。

(╳)3、普通低合金结构钢不能通过热化处理进行强化。

(√ )4、置换固溶体必是无限固溶体。

(╳)5、单晶体必有各向异性。

(√ )6、普通钢和优质钢是按其强度等级来区分的。

(╳)7、过热钢经再结晶退火后能显著细化晶粒。

(╳)8、奥氏体耐热钢也就是奥氏体不锈钢。

(╳)9、马氏体的晶体结构和铁素体的相同。

(√ )10、弹簧钢的最终热处理应是淬火+低温回火。

(╳)11、凡单相固溶体均能进行形变强化。

(√ )12、陶瓷组织中的气相能起到一定的强化作用。

(╳)13、高速钢淬火后经回火可进一步提高其硬度。

(√ )14、马氏体的强度和硬度总是大于珠光体的。

(╳)15、纯铁在室温下的晶体结构为面心立方晶格。

(╳)16、马氏体的硬度主要取决于淬火时的冷却速度。

(╳)17、所谓白口铸铁是指碳全部以石墨形式存在的铸铁。

(╳)18、白口铸铁铁水凝固时不会发生共析转变。

(╳)19、铸件可用再结晶退火细化晶粒。

(√ )20、冷热加工所形成的纤维组织都能使金属出现各向异性。

(√ )21、奥氏体的塑性比铁素体的高。

(√ )22、白口铸铁在室温下的相组成都为铁素体和渗碳体。

(√ )23、过共析钢的平衡组织中没有铁素体相。

机械制造基础-教学大纲

机械制造基础-教学大纲

《机械制造基础》课程教学大纲本课程地位:本课程是高等教育机械及相关专业的一门重要的专业课,是一门必修课。

本课程目的:本课程是研究工程材料及机械制造方法的一门学科,通过对工程材料、铸造、锻造、焊接、切削加工及成形方法的选择等内容的学习,了解和掌握常用工程材料的性质和机械零件加工工艺的基础知识,为学生今后毕业设计及工作后从事专业机械生产技术工作奠定必要的工艺基础.本课程任务:本课程要求学生1。

了解工程材料及机械制造在国民经济中的地位和作用,建立工程材料、成形过程及现代制造过程的完整概念;2. 熟悉常用工程材料的种类、性能及其改性方法,初步掌握其应用范围和选择原则;3. 掌握主要毛坯成形方法的基本原理和工艺特点,具有选择毛坯及工艺分析的初步能力;4。

掌握机械制造生产过程、生产类型及其特点,掌握各种加工成形方法的实质、工艺特点,基本原理,了解零件的工艺过程,并具备选择零件成形方法的能力,能制定制造工艺规程;5. 了解零件的结构工艺性;6.了解有关的新工艺、新技术及其发展趋势。

为学生后续专业课程的学习,以及课程设计、毕业设计打下坚实基础;为学生毕业后就业和从事专业技术工作培训职业实用技能。

二、本课程与其它课程的联系1.与基础课程的关系本课程是《金工实习》的后续课程,是《数控加工技术》的基础,只有在学好本课程的前提下,才能顺利地继续完成学业。

2。

与专业课程的关系本课程是学习后续专业课程的重要课程,为了较好地完成专业学习,需要学好本门课程。

三、教学内容及要求第一章金属材料的性能教学要求:通过本章学习,掌握金属材料的强度、硬度、塑性、冲击韧度及疲劳强度。

重点:1.强度、硬度、塑性、冲击韧度及疲劳强度的概念及意义2.拉伸曲线的意义3.硬度测量方法及主要应用难点:各力学性能表示符号、意义及应用教学内容:第一节金属材料的力学性能(一)弹性和刚性(二)强度和塑性(三)硬度(四)冲击韧度(五)疲劳和断裂韧度第二节材料的物理、化学性能和工艺性能(一)材料的物理性能(二)材料的化学性能(三)材料的工艺性能第二章金属的晶体结构教学要求:通过本章学习,掌握几种典型的晶体结构,掌握合金相的结构重点:晶体结构类型及基本组织难点:合金的相结构教学内容:第一节晶体结构的基本概念第二节金属中常见的晶体结构(一)晶体与非晶体(二)晶格与晶胞(三)常见晶体结构第三节实际晶体的结构(一)晶体结构(二)晶体缺陷第四节合金相结构(一)固溶体(二)金属化合物第三章金属的相变和相图教学要求:通过本章的学习熟悉铁碳合金相图的基本组织,能够正确的进行铁碳合金相图分析,了解金属晶体的基本概念及结晶过程,了解铁碳合金相图的实际应用。

机械制造基础第2章答案

机械制造基础第2章答案

第二章思考题与习题及答案2-1何谓热处理?其目的是什么?它有哪些基本类型?答:钢的热处理是钢在固体范围内,通过加热、保温和冷却来改变钢的内部组织结构,从而改善钢的性能的一种工艺。

热处理的目的是改善钢的工艺性能和使用性能。

热处理的基本类型包括:普通热处理(包括退火、正火、淬火、回火)与表面热处理(包括表面淬火与化学热处理)。

2-2 退火的主要目的是什么?常用的退火方法有哪些?答:退火的主要目的是:细化晶粒,改善钢的力学性能;降低硬度,提高塑性,以便进一步切削加工;去除或改善前一道工序造成的组织缺陷或内应力,防止工件的变形和开裂。

常用的退火方法有:完全退火、等温退火、球化退火、均匀化退火、去应力退火等。

2-3 根据下表,归纳比较共析碳钢过冷奥氏体冷却转变中几种产物的特点?2-4 临界冷却速度的意义是什么?它与C曲线的位置有什么关系?对淬火有什么实际意义?答:奥氏体全部过冷到M s以下转变为马氏体的最小冷却速度,称为临界冷却速度。

临界冷却速度与C曲线相切。

对淬火而言,冷却速度要大于临界冷却速度,才能获得马氏体组织,否则,只能获得非马氏体组织。

2-5 正火与退火的主要区别是什么?如何选用?答:正火比退火的冷却速度要快些,得到的组织细一些,可获得索氏体组织,力学性能高于退火。

选用时主要应根据含碳量、使用性能以及经济性等来考虑。

正火可用于普通结构零件的最终热处理及重要零件的预备热处理。

过共析钢在球化退火前用正火来消除组织中的网状渗碳体。

正火也可用于改善低碳钢的切削加工性。

一般认为,金属材料的硬度在160~230HBW 范围内,切削加工性能较好,而低碳钢退火状态的硬度普遍低于160HBW,切削时易“粘刀”,零件的表面质量也较差,经正火后,可适当提高其硬度,改善切削加工性。

2-6 淬火的主要目的是什么?常用的淬火方法有哪些?答:淬火是使钢强化的最重要的方法,其主要目的是为了获得马氏体组织,提高钢的力学性能。

生产上常用的淬火方法有单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火等。

《机械制造基础》试题及答案应会铸造答案

《机械制造基础》试题及答案应会铸造答案

《机械制造基础》第二章铸造加工一、填空题1、影响合金充型能力的因素很多,其中主要有、铸型的充填条件及浇注条件三个方面。

2、设计铸件时,凡垂直于分型面的非加工面应设计__斜度3、液态合金本身的流动能力,称为流动性。

4、铸件各部分的壁厚差异过大时,在厚壁处易产生_缩孔_缺陷,铸件结构不合理,砂型和型芯退让性差易产生_裂纹_缺陷。

5.铸件在固态收缩阶段若收缩受阻,便在铸件内部产生内应力。

这种内应力是铸件产生__________和__________的主要原因6.铸件各部分的壁厚差异过大时,在厚壁处易产生__________缺陷,在薄壁与厚壁的连接处因冷却速度不一致易产生__________缺陷。

7.当铸件壁厚不均时,凝固成形后的铸件易在壁厚处产生_______应力。

8.在各种铸造方法中,适应性最广的是___________,生产率最高的是___________,易于获得较高精度和表面质量的是___________,对合金流动性要求不高的是___________。

9. 铸件的浇注位置是指铸件在_____ 时在______中所处的位置。

它对铸件的______影响很大。

10. 合金的铸造性能有_充型能力____、和__收缩性____等。

影响它们的因素有_______、_______、_________等。

10. 液态收缩和凝固收缩是产生__缩孔____和___缩松____的原因; 固态收缩是铸件产生___变形___、__应力____和___裂纹__的原因。

13. 为了防止铸件变形, 再进行铸件结构设计时, 应力求壁厚_______, 形状________。

14. 当铸件收缩受阻时, 就可能发生______、_______等缺陷; 因此如轮形铸件的轮辐应设计为____数或做成__________形状。

15. 在铸件设计中,铸件垂直于分型面的侧壁应给出________,铸件壁的转角及壁间联接处均应考虑_______, 壁厚不仅要防止______, 而且要防止_____, 以防止_________________。

机械制造基础重点笔记(自动保存的)

机械制造基础重点笔记(自动保存的)

机械制造基础重点笔记(自动保存的)第一章金属材料的力学性能常见的变形方式有:拉伸、压缩、弯曲、扭转、剪切。

力学性能的主要指标有:强度、塑性、硬度、冲击韧度等。

强度—金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力一般情况下多以抗拉强度作为判别金属材料强度高低的指标。

单位截面积上的内力,称为应力,用符号σ表示抗拉强度——试样断裂前能够承受的最大应力,称为抗拉强度,用σb表示金属发生塑性变形但不破坏的能力称为塑性。

在拉伸时它们分别为伸长率和断面收缩率。

普通铸铁的塑性差,因而不能进行压力加工,只能进行铸造。

硬度是衡量金属材料软硬程度的指标,是指金属抵抗局部弹性变形、塑性变形、压痕或划痕的能力。

常用的硬度试验方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种金属材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力称为冲击韧度有许多零件(如齿轮、弹簧等)是在交变应力(指大小和方向随时间作用期性变化)下工作的,零件在这种交变载荷作用下经过长时间工作也会发生破坏,通常这种破坏现象叫做金属的疲劳断裂。

资料在无数次交变载荷感化下而不破损的最大应力值称为疲劳强度第二章金属与合金的晶体结构固态物质按原子(或分子)的聚集不同分为两类晶体——原子具有规则排列的物质;非晶体——原子不具有规则布列的物质。

晶体的三个特征:规则的外形固定的熔点具有各向异性晶格:把原子看成一个点,用假想的线条把原子连接起来构成的空间格子。

晶胞:能反映晶格特征的最小几何单元体。

最常见的金属晶格有三种类型:体心立方晶格面心立方晶格密排六方晶格合金:由两种或两种以上的金属元素,或金属元素与非金属元素熔合在一起,形成具有金属特性的物质。

组元:构成合金的自力的、最基本的单位所谓组织:是指用肉眼或借助显微镜观察到的具有某种形态特征的合金组成物。

固态合金的相结构可分为固溶体和金属化合物两基本类型。

晶体缺陷——晶体内部由于结晶条件或加工等方面的影响,使原子布列规则遭到破损,表现出原子布列的不完整性。

按照缺陷的几何特征,可分为:1、空位和间隙原子(点缺陷)2.位错(线缺陷)3.晶界和亚晶界(面缺陷)第三章金属与合金的结晶金属与合金从液态到固态的转变过程,是原子由不规则排列的液体状态逐步过渡到原子作规则排列的晶体状态的过程,这一过程称为结晶。

《机械制造基础》试题及答案-第02章应会铸造(答案)

《机械制造基础》试题及答案-第02章应会铸造(答案)

《机械制造基础》第二章铸造加工一、填空题1、影响合金充型能力的因素很多,其中主要有、铸型的充填条件及浇注条件三个方面。

2、设计铸件时,凡垂直于分型面的非加工面应设计__斜度3、液态合金本身的流动能力,称为流动性。

4、铸件各部分的壁厚差异过大时,在厚壁处易产生_缩孔_缺陷,铸件结构不合理,砂型和型芯退让性差易产生_裂纹_缺陷。

5.铸件在固态收缩阶段若收缩受阻,便在铸件内部产生内应力。

这种内应力是铸件产生__________和__________的主要原因6.铸件各部分的壁厚差异过大时,在厚壁处易产生__________缺陷,在薄壁与厚壁的连接处因冷却速度不一致易产生__________缺陷。

7.当铸件壁厚不均时,凝固成形后的铸件易在壁厚处产生_______应力。

8.在各种铸造方法中,适应性最广的是___________,生产率最高的是___________,易于获得较高精度和表面质量的是___________,对合金流动性要求不高的是___________。

9. 铸件的浇注位置是指铸件在_____ 时在______中所处的位置。

它对铸件的______影响很大。

10. 合金的铸造性能有_充型能力____、和__收缩性____等。

影响它们的因素有_______、_______、_________等。

10. 液态收缩和凝固收缩是产生__缩孔____和___缩松____的原因; 固态收缩是铸件产生___变形___、__应力____和___裂纹__的原因。

13. 为了防止铸件变形, 再进行铸件结构设计时, 应力求壁厚_______, 形状________。

14. 当铸件收缩受阻时, 就可能发生______、_______等缺陷; 因此如轮形铸件的轮辐应设计为____数或做成__________形状。

15. 在铸件设计中,铸件垂直于分型面的侧壁应给出________,铸件壁的转角及壁间联接处均应考虑_______, 壁厚不仅要防止______, 而且要防止_____, 以防止_________________。

机械制造基础题目与答案

机械制造基础题目与答案

《机械制造基础》试题库第一章金属切削的基本理论一、填空题1。

切削液的作用主要有:润滑、冷却、洗涤与防锈,排屑。

2. 目前生产中最常用的两种刀具材料是: 高数与硬质合金,制造形状复杂的刀具时常用高数刚。

3。

从球墨铸铁的牌号上可看出其_____最低抗拉强度______与_____最低伸长率______两个性能指标.4。

在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为____硅锰_______,以强化材料基体。

5。

切削用量三要素是指_____速度______、___深度________与____进给量_______。

6。

基准根据功用不同可分为_____设计基准_____与___工艺基准_______两大类。

7.刀具磨损的三种形式是____前刀面磨损_______、____后刀面磨损_______与____前后刀面磨损_______。

8.钢在淬火后能达到的最高硬度叫___淬硬性________。

二、单项选择题1. 下列刀具材料中,强度与韧性最好的是:( A )A、高速钢B、YG类硬质合金C、YT类硬质合金D、立方氮化硼2 。

一般当工件的强度、硬度、塑性越高时,刀具耐用度:( D )A、不变B、有时高,有时低C、越高D、越低3。

磨削加工时一般采用低浓度的乳化液,这主要是因为: ( B )A、润滑作用强B、冷却、清洗作用强C、防锈作用好D、成本低4。

影响刀头强度与切屑流出方向的刀具角度是: ( D )A、主偏角B、前角C、副偏角D、刃倾角5. 淬火处理一般安排在: ( B )A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后6 .在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是:( C )A、减小前角B、增大后角C、减小主偏角D、减小副偏角7.选择金属材料的原则,首先应满足( A )A。

零件使用性能要求B。

零件工艺性能要求C。

材料经济性 D.加工成本8.合金钢的可焊性可依据( C )大小来估计.A.钢含碳量B。

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排 气 管
进 气 管
特殊性能铸铁 在铸铁中加入某些合金元素, 在铸铁中加入某些合金元素,得到一些具有各种特殊性能 的合金铸铁。 的合金铸铁。
耐磨铸铁(加铬) 1、耐磨铸铁(加铬) 弯 管 衬 板
2、 扇 形 扩 散 器
铸铁 (

托 架
石 墨 呈 片 状
石墨呈团絮状 石墨呈团絮状
石墨呈球状 石墨呈球状
三、灰铸铁的牌号 HT+三位数字,数字表示最低抗拉强度。 HT+三位数字,数字表示最低抗拉强度。 三位数字 如:HT150,HT200,HT250 , , 四、灰铸铁的热处理 热处理只能改变基体组织,不能改变石墨的形态和 热处理只能改变基体组织, 分布,对提高性能效果不大。 分布,对提高性能效果不大。通常对其进行热处理的方 法和目的是: 法和目的是: 1、消除内应力退火: 消除内应力退火: 2、高温退火:消除白口组织 高温退火: 表面淬火:提高表面硬度、耐磨性和疲劳强度。 3、表面淬火:提高表面硬度、耐磨性和疲劳强度。
3)石墨化的三个阶段: )石墨化的三个阶段: 共晶阶段; (1)液态 共晶阶段; )液态—共晶阶段 共析阶段; (2)共晶 共析阶段; )共晶—共析阶段 (3)共析阶段。 )共析阶段。
4)影响石墨化的因素 合金元素: 合金元素:C和Si强烈促进,S强烈阻碍,Mn阻碍,P微 Si强烈促进, 强烈阻碍,Mn阻碍, 强烈促进 阻碍 弱促进。 弱促进。 冷却速度: 冷却速度: 冷却速度愈慢,愈有利于石墨化; 冷却速度愈慢,愈有利于石墨化; 冷却速度愈快,则愈容易形成白口。 冷却速度愈快,则愈容易形成白口。 实际铸件的冷却速度主要与铸件壁厚、铸型材料等有 实际铸件的冷却速度主要与铸件壁厚、 铸件壁厚越大、铸型材料热导性越差, 关,铸件壁厚越大、铸型材料热导性越差,其冷却速 度越慢;反之,则其冷却速度越快。 度越慢;反之,则其冷却速度越快。 石墨化若能充分或大部分进行,则能获得灰口铸铁, 石墨化若能充分或大部分进行,则能获得灰口铸铁, 反之将得到白口铸铁。 反之将得到白口铸铁。
2.6.2 普通灰铸铁
一、灰铸铁的组织 灰铸铁有铁素体、珠光体、 铁素体 珠光体)+石墨三 铁素体+珠光体 灰铸铁有铁素体、珠光体、(铁素体 珠光体 石墨三 种基本组织。 种基本组织 F+片状石墨 F+P) P+片状石墨 F+片状石墨 (F+P)+片状石墨 P+片状石墨
二、灰铸铁的性能与应用 由于石墨片对钢基体产生的割裂作用, 由于石墨片对钢基体产生的割裂作用,破坏了钢基体 的连续性、完整性,减少了钢基体的有效面积,使其抗拉 的连续性、完整性,减少了钢基体的有效面积,使其抗拉 强度低于钢、而塑性和韧性近于零,属于脆性材料。 强度低于钢、而塑性和韧性近于零,属于脆性材料。灰铸 铁具有非常优良的铸造性能。 铁具有非常优良的铸造性能。 但其抗压强度与钢相近, 但其抗压强度与钢相近,因此普通灰铸铁广泛用于作承 受压力载荷的零件和结构,如机座、机床床身、轴承。 受压力载荷的零件和结构,如机座、机床床身、轴承。 叶轮 发动机飞轮
启 动 阀
2、铸铁分几类? 铸铁分几类?
根据碳在铸铁中存在形式不同,可分三大类: 根据碳在铸铁中存在形式不同,可分三大类: (1)白口铸铁 C的存在形式:渗碳体(Fe3C),断口为白色。 (Fe3C), 的存在形式:渗碳体(Fe3C) 断口为白色。 性能硬而脆,难以切削加工。主要用作炼钢原料, 性能硬而脆,难以切削加工。主要用作炼钢原料,高 耐磨零件(如轧辊、犁铧等)。 耐磨零件(如轧辊、犁铧等)。 (2)灰口铸铁 的存在形式:石墨,断口为灰黑色。 C的存在形式:石墨,断口为灰黑色。 灰铸铁是铸造性能最好,应用最广泛的铸铁材料。 灰铸铁是铸造性能最好,应用最广泛的铸铁材料。 (3)麻口铸铁 的存在形式:石墨+渗碳体,断口呈黑白相间的麻点, C的存在形式:石墨+渗碳体,断口呈黑白相间的麻点, 故称麻口铸铁。 故称麻口铸铁。 性能:脆性大,很少使用。 性能:脆性大,很少使用。
四、可锻铸铁的性能及应用 可锻铸铁较高的强度、塑性和冲击韧性, 可锻铸铁较高的强度、塑性和冲击韧性,可以部分代替碳 较高的强度 可锻铸铁不可锻。 钢。可锻铸铁不可锻。
可锻铸铁的牌号和机械性能
2.6.4
球墨铸铁
一、生产方法: 生产方法: 在浇注前向铁水中加入一定量的球化剂而直接获得 球状石墨,得到球墨铸铁。 球状石墨,得到球墨铸铁。 二、球墨铸铁的组织
三、球墨铸铁的牌号 球墨铸铁的牌号
用“QT”标明,其后两组数值表示最低抗拉强度和延伸率。 QT”标明,其后两组数值表示最低抗拉强度和延伸率。 标明 如: QT420-10、QT600-2、QT800-2 、 、
四、球墨铸铁的和机械性能
机械性能 牌号 QT400QT400-17 QT420QT420-10 QT500QT500-5 QT600QT600-2 QT700QT700-2 QT800QT800-2 基体 铁素体 铁素体 铁素体+ 铁素体+ 球光体 球光体 球光体 球光体
五、球墨铸铁的应用 具有与钢相近的力学 性能, 性能,可代替钢和合金钢 使用。 使用。
球墨 铸铁 管道 接口
六、球墨铸铁调质和正火后的组织性能
机械性能 热处理工艺 调质: 980℃退火 后, 900℃油淬 + 580℃回火 正火: 980℃退火 后, 900℃正火 + 580℃去应力退 火 显微组织 回火索氏 体 +石墨 珠光体+ 5%铁素体 +石墨 MPa 800~1000
2.6.3 可锻铸铁 一、生产方法: 生产方法: 先将铸铁浇注成白口铸铁,然后进行高温石墨化退火, 先将铸铁浇注成白口铸铁,然后进行高温石墨化退火, 使渗碳体分解得到团絮状石墨。 使渗碳体分解得到团絮状石墨。 二、可锻铸铁的组织 可锻铸铁有铁素体和珠光体两种基体。 可锻铸铁有铁素体和珠光体两种基体。
3、灰口铸铁的种类
根据石墨( )在铸铁中存在形态,可分为: 根据石墨(G)在铸铁中存在形态,可分为: 普通灰铸铁:石墨呈片状 普通灰铸铁:石墨呈片状 可锻铸铁:石墨呈团絮状 可锻铸铁:石墨呈团絮状 球墨铸铁:石墨呈球状 球墨铸铁:石墨呈球状 蠕墨铸铁:石墨呈蠕虫状 蠕墨铸铁:石墨呈蠕虫状
何为石墨? 何为石墨? 石墨 石墨是游离状态的碳,其强度、硬度、塑性、 石墨是游离状态的碳,其强度、硬度、塑性、韧 性很低,硬度仅为3 5HBS,伸长率近于零。 性很低,硬度仅为3—5HBS,伸长率近于零 铸铁的组织可以看成是在铁或钢的基体上夹杂着 石墨,石墨对基体产生割裂作用 割裂作用。 石墨,石墨对基体产生割裂作用。 因此,石墨的存在使铸铁的力学性能下降,其性能 因此,石墨的存在使铸铁的力学性能下降, 比钢低,不能锻造,且石墨的数量越多,越粗大, 比钢低,不能锻造,且石墨的数量越多,越粗大,分 布越不均匀,铸铁的力学性能越差。 布越不均匀,铸铁的力学性能越差。 但石墨的存在也赋予铸铁许多钢所不及的优良性 铸造性能、减振性和减摩性等 能,如铸造性能、减振性和减摩性等。
三、蠕墨铸铁的牌号、性能和应用 蠕墨铸铁的牌号、 牌号:蠕墨铸铁以“RuT”表示,其后的数字表示最低抗拉强度。 牌号:蠕墨铸铁以“RuT”表示,其后的数字表示最低抗拉强度。 如: RuT300、RuT420 RuT300、 性能: 性能: 蠕墨铸铁是一种新型高强铸铁材料。 蠕墨铸铁是一种新型高强铸铁材料。它的强度接近于球墨 铸铁,并且有一定的韧性、较高的耐磨性; 铸铁,并且有一定的韧性、较高的耐磨性;同时又有和灰 口铸铁一样的良好的铸造性能和导热性。 口铸铁一样的良好的铸造性能和导热性。 应用:蠕墨铸铁已成功地用于高层建筑中高压热交换器、内燃 应用:蠕墨铸铁已成功地用于高层建筑中高压热交换器、 机汽缸和缸盖、汽缸套、钢锭模、液压阀等铸件。 机汽缸和缸盖、汽缸套、钢锭模、液压阀等铸件。
σb
5 %
1.7~ 2.7
kJ/m2 260~ 320 240~ 340
ak
HB
700
2.5
100
317~ 321
ห้องสมุดไป่ตู้
蠕墨铸铁 一、生产方法: 生产方法: 在一定成分的铁水中加入适量的蠕化剂而炼成的, 在一定成分的铁水中加入适量的蠕化剂而炼成的,其 方法与程序与球墨铸铁基本相同。 方法与程序与球墨铸铁基本相同。 二、蠕墨铸铁的组织 蠕墨铸铁的组织 蠕墨铸铁的石墨具有介于片状和球状之间的中间形态, 蠕墨铸铁的石墨具有介于片状和球状之间的中间形态, 其石墨片的长厚比较小,端部较钝。 蠕虫状。 其石墨片的长厚比较小,端部较钝。呈蠕虫状。
石墨呈蠕虫状 石墨呈蠕虫状
2.7 非铁金属及其合金 非铁金属及其合金
工业生产中通常称铁和铁基合金为黑色金属, 工业生产中通常称铁和铁基合金为黑色金属, 而把 铁和铁基合金以外的金属称为有色金属。 铁和铁基合金以外的金属称为有色金属。 2.7.1.铝及铝合金 工业纯铝。 其熔点为660 660. 密度为2 1)工业纯铝。 其熔点为660.370C,密度为2.7g/cm3,为面 80--100MPa --100 心 立 方 晶 格 , 呈 银 白 色 。 强 度 ( =80--100MPa ) 和 硬 度 20HBS)很低,塑性(=80% 很高,有良好的导热导电性。 HBS)很低 (=80 (20HBS)很低,塑性(=80%)很高,有良好的导热导电性。工 业纯铝为L 其顺序数越大,纯度越低。 业纯铝为L1-L7,其顺序数越大,纯度越低。 纯铝的用途:代替贵重的铜合金制作导电器材; 纯铝的用途:代替贵重的铜合金制作导电器材;配制各种 铝合金以及制作要求质轻、 铝合金以及制作要求质轻、 导热或耐大气腐蚀但强度要求 不高的器具。 不高的器具。
应 用 举 例 汽车、 汽车、拖拉机床底盘零 16-64大气压阀门的 件;16-64大气压阀门的 阀体、 阀体、阀盖 机油泵齿轮
600 300 - - - -
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