滚动轴承简介
滚 动 轴 承
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ动轴承
2.滚动轴承分类
滚动轴承按承受载荷情况分为以下三种类型。 （1）向心轴承。向心轴承主要承受径向载 荷，如深沟球轴承。 （2）推力轴承。推力轴承只承受轴向载荷， 如推力滚子轴承。 （3）向心推力轴承。向心推力轴承可同时 承受径向和轴向载荷，如角接触球轴承。
滚动轴承
二、 滚动轴承的画法
滚动轴承的画法分为简化画法 和规定画法，其中简化画法又分 为通用画法和特征画法。
滚动轴承
一、 滚动轴承的结构及分类
滚动轴承是用来支承旋转轴的部件，结构紧凑，摩擦阻 力小，能在较大的载荷、较高的转速下工作，转动精度较高， 在工业中应用十分广泛，其示意图如图所示。
滚动轴承示意图
滚动轴承
1．滚动轴承结构
各类滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体、 保持架四部分组成。 （1）内圈套在轴上，随轴一起转动。 （2）外圈装在机座孔中，一般固定不动或偶作 少许转动。 （3）滚动体装在内、外圈之间的滚道中。滚动 体可做成滚珠（球状）或滚子（圆柱、圆锥或针 状）。 （4）保持架用以均匀隔开滚动体，故又称隔离 圈。
滚动轴承
三、 滚动轴承的代号
滚动轴承的代号包括前置代号、基本代号、后置代号，如图所示。
轴承代号
滚动轴承
1.基本代号
基本代号表示滚动轴承的基本类型、结构和尺寸， 是滚动轴承代号的基础，由类型代号、尺寸系列代号、 内径代号构成。
（1）类型代号由阿拉伯数字或大写拉丁字母表示。 （2）尺寸系列代号由两位数字组成，左边一位为滚 动轴承的宽（高）度系列代号，右边一位为直径系列 代号。尺寸系列代号决定了轴承的外径和宽度。 （3）内径代号表示轴承的内径，对于内径在 20~480 mm的轴承(22 mm、28 mm、32 mm除外)， 其内径代号为内径除以5的商数，商数为个位数时，需 在商数左边加0。
滚动轴承
200
0.8
225
0.75
250
0.7
300
0.6
fT
滚动轴承的寿命计算
三、当量动载荷 当量动载荷：是由轴承实际所受载荷转换得到的与 基本额定动载荷 C 的确定条件及性质相同的假想载荷， 用 P表示。
当量动载荷 P f p ( XFR YFA )
式中：FR 、FA — 分别为轴承承受的径向载荷和轴向载荷；
3）被“压紧”轴承的 Fa 等于与除自身内部轴向力以外，其余各轴向力之和。
滚动轴承的寿命计算
五、同一支点成对安装同型号向心角接触轴承的计算
此种情况按双列轴承计算，双列轴承的基本额定动载荷 CΣ 和基本额定 静载荷 C0Σ 为根据单个轴承的 C 和 C0 计算： 角接触球轴承：
C 1 . 625 C C 0 2C 0
◆游隙代号： 游隙：指一个套圈相对于另一个套圈，沿径向或沿轴向，
从一个 极限位置到另一个极限位置的移动量。
游隙分为： /C1 、/C2、 0 、/C3 、/C4 、/C5 共六个组别。
游隙值：小 大
0组省略。
滚动轴承的代号
◆ 配置代号：
/DF：面对面安装（正装） /DB：背对背安装（反装） •举例： 6308： 深沟球轴承，尺寸系列03，内径d=40mm，
密 封 与 防 尘 结 构 代 号
保 持 架 及 其 材 料 代 号
特 殊 轴 承 材 料 代 号
公 差 等 级 代 号
游 隙 代 号
配 置 代 号
其 它 代 号
一、基本代号
◆ 内径代号：
代号 内径 d
00 10
01 12
02 15
03 17
滚动轴承的常用术语及定义
滚动轴承的常用术语及定义滚动轴承是一种广泛应用于机械设备中的重要零部件，它能够在旋转运动中传递和支撑载荷。
正确认识和理解滚动轴承的常用术语及其定义，对于正确选择和使用滚动轴承具有重要意义。
本文将介绍一些常用的滚动轴承术语及其定义，旨在帮助读者深入了解滚动轴承的相关知识。
1. 轴承（Bearing）轴承是一种用于减少机器部件之间摩擦的装置，它能够支撑和转移沿轴线方向的载荷。
2. 滚动轴承（Rolling Bearing）滚动轴承是指利用滚珠、滚子或滚柱等滚动体，使滚动体与内、外圈相接触，从而减小摩擦的轴承。
3. 滚动体（Rolling Element）滚动体是滚动轴承中与内、外圈接触的部分，常用的滚动体包括滚珠、滚子和滚柱。
4. 内圈（Inner Ring）内圈是滚动轴承的组成部分之一，通常安装在主轴上，与滚动体和外圈相接触。
5. 外圈（Outer Ring）外圈是滚动轴承的组成部分之一，通常安装在座圈、托圈等外部结构上，与滚动体和内圈相接触。
6. 接触角（Contact Angle）接触角是指滚动轴承内圈和外圈之间的夹角，它决定了滚珠或滚子在承受径向和轴向载荷时的能力。
7. 轴向载荷（Axial Load）轴向载荷是指在滚动轴承中沿着轴线方向施加的力，也称为推力载荷。
8. 径向载荷（Radial Load）径向载荷是指在滚动轴承中垂直于轴线方向施加的力，也称为负荷载荷。
9. 密封性（Sealing）密封性是指滚动轴承阻止外界物质进入内部以及阻止润滑脂或油液外渗的能力。
10. 轴承游隙（Bearing Clearance）轴承游隙是指在无载荷情况下，内圈和外圈相对于滚动体之间的相对运动空间。
11. 轴承寿命（Bearing Life）轴承寿命是指在特定条件下，滚动轴承能够在一定的循环次数内运转而不发生损坏的能力。
12. 疲劳寿命（Fatigue Life）疲劳寿命是指滚动轴承在频繁循环载荷下能够运转的循环次数。
滚动轴承的分类及概述
滚动轴承的分类及概述
滚动轴承是一种由固定的外圈、内圈和滚动体组成的轴承，它们可以
承受极大的轴向、径向和混合载荷，同时以最小的摩擦力提供机械运动。
滚动轴承是机械工程技术中最重要的组件之一，它们在机械装置中支撑和
运动旋转的部件极为普遍，应用十分广泛。
一般情况下，滚动轴承可以分
为两大类：
一、单列圆柱滚子轴承：
单列圆柱滚子轴承是一种由外圈、内圈、环衬和滚子组件配合而成的
滚动轴承，它们可以承受单向或双向的轴向载荷，同时有较小的转动惯量，能够提供高效的转动支撑。
其内圈和外圈通常是圆柱形，内衬和滚子之间
提供滚动摩擦，以承受径向载荷和冲击力。
单列圆柱滚子轴承的应用非常
广泛，它们可以用于从小型的家用电器到大型的工业机械设备。
二、多列圆柱滚子轴承：
多列圆柱滚子轴承（即多列滚动轴承）是由外圈、内圈、滚子、保持
架和衬套组成的一种滚动轴承，它们可以支承双向轴向载荷和高的径向载荷，同时具有较小的转动惯量和很高的静态定向性能，可以帮助驱动器正
确定位。
多列圆柱滚子轴承可以分为单列及双列轴承，其应用十分广泛，
可以用于传统机械设备和新兴的电机和微机控制设备。
轴承基础知识
轴承基础知识轴承的定义轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的零件，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承，一般来说的轴承指的是滚动轴承。
一、滚动轴承的定义将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，叫滚动轴承。
1、滚动轴承的结构及分类1.1结构滚动轴承（以下简称轴承）一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
（如图1.1）内圈与外圈之间装有若干个滚动体，由保持架使其保持一定的间隔以免相互接触和碰撞，从而进行圆滑的滚动。
轴承按照滚动体的列数，可以分为单列、双列和多列。
1）、内圈、外圈和滚动体内圈、外圈上滚动体滚动的部分称作滚动面。
球轴承套圈的滚动又称作沟道。
一般来说，内圈的内径、外圈的外径在安装时分别与轴和外壳有适当的配合。
推力轴承的内圈、外圈分别称作轴圈和座圈。
2）、滚动体滚动体分为球和滚子两大类，滚子根据其形状又分为圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针。
3）、保持架保持架将滚动体部分包围，使其在圆周方向保持一定的间隔。
保持架按工艺不同可分为冲压保持架、车制保持架、成形保持架和销式保持架。
按照材料不同可分为钢保持架、铜保持架、尼龙保持架及酚醛树脂保持架。
1.2分类轴承受负荷时作用于滚动面与滚动体之间的负荷方向与垂直于轴承中心线的平面内所形成的角度称作接触角，接触角小于45°主要承受径向负荷称为向心轴承，在45°~90°之间主要承受轴向负荷称为推力轴承，根据接触角和滚动体的不同，通用轴承分类如下：深沟球轴承（单、双列）向心球轴承角接触球轴承（单、双列）四点接触球轴承调心球轴承向心圆柱滚子轴承（单、双、四列）轴向心滚子轴承圆锥滚子轴承（单、双、四列）滚承滚针轴承（单、双列）动调心滚子轴承轴承推力球轴承推力球轴承（单、双列）推力角接触球轴承（单、双向）推力推力圆柱滚子轴承轴推力滚子轴承推力圆锥滚子轴承承推力滚针轴承推力调心滚子轴承2、滚动轴承的主要尺寸与基本代号方法2.1滚动轴承基本尺寸对于轴承的主要尺寸，国际标准化组织（ISO）为保证国际上的互换性和生产中的经济性，已制定了统一的国际标准[ISO15、ISO355、ISO104]，分别对向心轴承、圆锥滚子、推力轴承的主要外形尺寸作了相应的规定，即对轴承的内径、外径宽度以及倒角尺寸进行了系列化、标准化，我国标准也等效采用了ISO 标准的规定。
滚动轴承
滚动轴承
一、滚动轴承的构造和种类
滚动轴承是一种支承转动轴的组件，它具有磨擦小、
结构紧凑的优点，已被广泛使用在机器中，滚动轴承是标
准件。 1、滚动轴承的结构
外圈 滚动体
外圈——与机座孔相配合；
内圈
内圈——与轴配合； 滚动体——装在内圈和外圈之间的滚道中；
保持架
保持架——用来把滚动体互相隔离开。
因而有不同的承载能力。 ★ 右边的两位数字是内径代号。
当内径尺寸在20~480 mm范围内时，内径尺寸=内径代号×5
如：轴承代号 6204
6——类型代号：深沟球轴承。 2——尺寸系列（03）代号。 04——内径代号（内径尺寸=4×5=20mm）。
轴承代号中字母、数字的含义可查阅国家标准GB/T272—93
★ 第一位数字是轴承类型代号，如下表所示：
代号 轴承类型
0 双列角接触轴承 1 调心球轴承 2 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承 3 圆锥滚子轴承 4 双列深沟球轴承 5 推力球轴承 6 深沟球轴承 7 角接触轴承 8 推力圆柱滚子轴承 N 圆柱滚子轴承 U 外球面球轴承 QJ 四点接触球轴承
★ 第二、三位数字是尺寸系列代号。 尺寸系列是指同一内径的轴承具有不同的外径和宽度，
滚动轴承一般由内圈1、外圈2、滚动体3和保持架4组成。 内圈装在轴径上，与轴一起转动。外圈装在机座的轴承孔内，一般不转动。 内外圈上设置有滚道，当内外圈之间相对旋转时，滚动体沿着滚道滚动。 保持架使滚动体均匀分布在滚道上，减少滚动体之间的碰撞和磨损。
2
4 3
1
2
4
1
3
2、类型 按受力情况，
分为三大类：
A/2 A/2
1、深沟球轴承 简化画法
常用滚动轴承的类型及其代号
常用滚动轴承的类型及其代号一、滚动轴承简介滚动轴承是一种广泛应用于机械设备中的关键元件，用于减少摩擦和支撑轴或轴承座载荷。
不同类型的滚动轴承适用于不同工作环境和负载条件。
本文将介绍常用的滚动轴承类型及其代号，以便读者对滚动轴承有更全面的了解。
二、常见滚动轴承类型在机械工程中，常用的滚动轴承类型包括： 1. 深沟球轴承（代号：6XXX）：最常见的滚动轴承之一，适用于高速转动和轴向负荷较小的场景，如电动工具和摩托车传动部件。
2. 角接触球轴承（代号：7XXX）：具有较高的轴向刚度和承载能力，适用于承受径向和轴向负荷的场景，如汽车传动系统和航空设备。
3. 圆柱滚子轴承（代号：NXXX）：适用于较大的径向负荷和较高的转速，如发动机主轴和冶金设备。
4. 锥形滚子轴承（代号：3XXX）：能够同时承受径向和轴向负荷，适用于重型机械设备，如大型风力发电机组和钢铁设备。
5. 长圆柱滚子轴承（代号：NUXXX）：具有较高的刚度和承载能力，适用于容易发生变形的轴颈位置，如轴颈和机座。
6. 细径圆柱滚子轴承（代号：RXXX）：用于支撑较小直径和较长长度的轴承，如车辆传动系统和空调压缩机。
三、常用滚动轴承代号解析滚动轴承的代号通常由数字和字母组成，不同的代号表示不同的轴承类型和尺寸。
1. 数字部分：通常代表轴承的类型、尺寸和结构。
- 第一位数字：表示轴承类型，例如1代表深沟球轴承，2代表圆柱滚子轴承。
- 后面的数字：通常代表轴承尺寸，比如2XXX代表内径为20mm的圆柱滚子轴承。
- 额外的数字：表示特定结构，如22XXX代表双向锥形滚子轴承。
2. 字母部分：表示不同的结构和特性。
- C：表示带承载能力的非分离式外圈和内圈。
- CC：表示与C相同，但带有改进的对称性。
- K：表示锥形孔。
- N：表示带有减小的滚动体和滚动道的轴承。
- X：表示内部设计有改进。
四、滚动轴承的特点和应用场景不同类型的滚动轴承具有不同的特点和应用场景。
滚动轴承的类型和特点
滚动轴承的类型和特点滚动轴承是一种常用的机械零部件，其具有可靠的性能和长寿命，能够在各种设备中发挥重要作用。
本文将介绍滚动轴承的类型和特点。
一、滚动轴承的类型1. 径向滚动轴承径向滚动轴承主要用于承受径向负载，如轴承支座和轴承支架。
径向滚动轴承根据不同结构形式可分为深沟球轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承、圆柱滚子轴承等。
2. 推力滚动轴承推力滚动轴承主要用于承受轴向负载，如涡轮机、液压泵等设备。
推力滚动轴承根据不同结构形式可分为单向推力球轴承、双向推力球轴承、推力圆柱滚子轴承等。
3. 针状轴承针状轴承主要用于承受径向空间较小的位置，如变速器、农业机械、汽车电机等。
针状轴承根据不同结构形式可分为针状推力轴承、针状滚子轴承、轴承环等。
二、滚动轴承的特点1. 负载承载能力高与滑动轴承相比，滚动轴承采用滚动滑动方式，因此能承受更大的负载。
不仅如此，滚动轴承还能承受逆向荷载，并且在高速运动时也可以满足需求。
2. 摩擦损耗小在滚动轴承内部，滚动体与内外圈之间摩擦小，因此损耗也很小；而在滑动轴承中，摩擦力较大，导致摩擦损耗也很高。
3. 精度高滚动轴承的生产工艺较为复杂，需要经过多道工序才能完成。
滚动轴承在运行时能够保持较高的精度，长时间使用也不会因轴承精度下降而影响使用。
4. 寿命长由于滚动轴承使用寿命长，因此不仅节约了修理成本和更换成本，而且还能提高设备的效率和可靠性。
长时间使用后，销轴磨损较小，可延长使用寿命。
5. 维护简单滚动轴承的维护比较简单，更换时只需要将滚珠从槽中拿出，然后用清洁剂清洗慢滚圈，再将它们重新组装即可。
综上所述，滚动轴承具有负载承载能力高、摩擦损耗小、精度高、寿命长和维护简单等特点，这些特点使得滚动轴承在机械设备中得到了广泛应用。
滚动轴承的主要类型
滚动轴承的主要类型滚动轴承是一种常见的机械零部件，广泛应用于工业生产中。
它通过滚动体在内圈和外圈之间滚动，从而减少摩擦和支撑旋转的机械零件。
滚动轴承的主要类型包括：深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承、自调心滚子轴承、圆柱滚子轴承等。
下面将分别介绍这些主要类型的特点和应用。
深沟球轴承是最常见的滚动轴承之一，其内圈和外圈之间的滚动体为钢球。
它具有结构简单、承载能力大、使用方便等特点，广泛应用于各种机械设备中，如电机、汽车、摩托车等。
角接触球轴承的内圈和外圈之间的滚动体为钢球，其接触角度一般为15°或25°。
它具有承载能力大、刚性好、重载能力强等特点，适用于高速旋转和受到较大轴向负荷的场合。
圆锥滚子轴承的内圈和外圈之间的滚动体为圆锥形滚子，其接触角度一般为10°-18°。
它具有承载能力大、径向和轴向负荷能力强等特点，广泛应用于汽车、机械设备等领域。
自调心滚子轴承的内圈和外圈之间的滚动体为圆柱形或圆锥形滚子，其外圈上有一个球形的滚道。
它具有自动调心性能好、承载能力大、适用于振动和冲击负荷等特点，广泛应用于重型机械设备、冶金设备等领域。
圆柱滚子轴承的内圈和外圈之间的滚动体为圆柱形滚子，其接触线为直线。
它具有承载能力大、刚性好、适用于高速旋转等特点，广泛应用于冶金设备、重型机械设备等领域。
除了上述几种主要类型外，还有一些特殊结构的滚动轴承，如交叉滚子轴承、调心滚子轴承等，它们在特定场合具有特殊的优势和应用价值。
总的来说，滚动轴承作为一种重要的机械传动元件，在工业生产中发挥着不可替代的作用。
不同类型的滚动轴承具有不同的特点和优势，可以根据具体的使用要求选择合适的类型，以确保机械设备能够稳定、高效地运行。
滚动轴承简介PPT课件
硬度和接触疲劳强度↑ 、耐磨性和冲击韧性↑ 用含铬合金钢制造，经热处理后硬度达：61~65HRC。 工作表面需经磨削或抛光。 保持架：低碳钢，高速轴承：有色金属或塑料。
滚动轴承的应用：
优点：摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简便、
和易于互换等。
缺点：抗冲击能力差、高速时出现噪音。
一、滚动轴承 选择的一般过程
根据载荷性质选择轴 承的类型和直径系列
按轴径确定轴承内径
有严格要求吗？ N
Y 校核承载能力
不进行承载 能力验算
N 合格吗？
Y END
α= 0˚
→
滚动体为滚子，则只能承受径向载荷； 若滚动体为球，可承受一定的轴向载荷。
0˚ <α<45˚ →承受径向载荷为主； 45˚ <α<90˚ →承受轴向载荷为主； α= 90˚ → 只能承受轴向载荷。
2. 基本代号：表示轴承的基本类型、结构和尺寸。
类型代号 ----左起第一位，为0（双列角接触球轴承） 则省略。
调心球轴承 调心滚子轴承 圆锥滚子轴承
10000
20000C
30000
a)单向 b)双向
推力球轴承 50000
推力圆柱
深沟球轴承 角接触球轴承 滚子轴承 圆柱滚子轴承 滚针轴承
60000
4. 推力轴承的极限转速很低，当工作转速高时，若轴向 载荷不是十分大，可以采用角接触球轴承来承受纯轴 向力；
5. 若工作转速超过了轴承样本，可以用提高公差等级、 适当增大游隙、选用循环冷却等方法。
3） 轴承的调心行性能
轴承由于安装误差或轴的变形等都会 引起内外圈中心线发生相对倾斜。其 θ 倾斜角称为角偏差。 角偏差 ↑ → 影响轴承正常运转。
轴承简介介绍
03
轴承的工作原理
滚动轴承的工作原理
01 滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。 02 当轴承工作时，滚动体在内外圈之间滚动，减少
了摩擦和磨损。
03 滚动轴承具有较高的承载能力和旋转精度，广泛 应用于各种机械中。
滑动轴承的工作原理
01
滑动轴承通过轴瓦和轴颈之间的滑动摩擦来支撑转 动部分。
在汽车工业中，轴承也广泛应用于发动机、变速 器、悬挂系统等关键部位。
在铁路和航空领域，轴承也用于列车和飞机的关 键部位，以确保其稳定性和可靠性。
02
轴承的组成
内圈
01
作用
内圈通常与轴配合，并一起旋转 。
02
03
材料
安装方式
常用高碳铬轴承钢（如GCr15） 或渗碳钢制造，也有用不锈钢、 塑料或非金属材料制成。
内圈通常通过热装或冷装的方式 安装到轴上。
外圈
作用
外圈通常固定在轴承座或箱体中，是轴承的主要支撑 部分。
材料
常用中碳钢或低合金钢制造，也有用不锈钢、青铜、 塑料或非金属材料制成。
安装方式
外圈通常通过压力或机械方式固定在轴承座或箱体中 。
滚动体
作用
滚动体在内外圈之间滚动，减小摩擦并传递载 荷。
形状与材料
高碳铬轴承钢是最常用的轴承材料，其耐磨性和抗疲劳性较好，适用于制造各种 类型的轴承。渗碳轴承钢则适用于制造在腐蚀环境下工作的轴承。不锈轴承钢主 要用于制造不锈钢轴承。陶瓷轴承则具有极佳的耐高温和耐腐蚀性能，但成本较 高。
轴承制造工艺
• 轴承制造工艺主要包括锻造、车削、磨削和装配等工序。锻造 是轴承制造的首道工序，目的是使钢材产生塑性变形，从而获 得轴承的几何形状和尺寸。车削和磨削则是进一步加工轴承的 内外表面，使其达到规定的尺寸和精度。最后，将加工好的轴 承零件进行装配，完成轴承的制造。
《滚动轴承 》课件
《滚动轴承 》PPT课件
简介
滚动轴承是一种常见的机械零件，用于在朝同一方向旋转的零件之间提供支 持和减少摩擦。 滚动轴承广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
滚动轴承的构造
滚动轴承的基本部件
包括内圈、外圈、滚动体和保持架。
不同类型滚动轴承的构造差异
各种滚动轴承类型的构造在滚动体形状、保 持架类型等方面存在差异。
结论
滚动轴承的优缺点
滚动轴承具有承载能力强、转速高、精度高 等优点，但也存在噪音和润滑困难等缺点。
滚动轴承对工业生产的作用
滚动轴承在现代工业生产中起着至关重要的 作用，提高工作效率和精度。
参考文献
1. "滚动轴承技术手册" by XX Publishing 2. "现代机械轴承设计" by XX Publi合不同工况的滚动轴承类型
根据工作条件和载荷大小，计算所需的轴 承承载能力。
根据环境、速度、温度等因素，选择合适 的滚动轴承类型。
滚动轴承的安装和使用
1
安装时需要注意的问题
正确选择工具，保持清洁，确保正确的配合和润滑。
2
滚动轴承的维护保养
定期检查润滑状态、密封性能，注意防止污染。
滚动轴承的分类
按照载荷类型分类
根据承受的载荷类型，滚动 轴承可以分为径向轴承和推 力轴承。
按照滚动体形状分类
滚动体的形状决定了轴承的 适用范围，常见的形状包括 球形、圆柱形和锥形滚动体。
按照精度分类
精度是指滚动轴承中各个部 件加工中的偏差程度，决定 了轴承的使用场景和使用寿 命。
滚动轴承的选择原则
nsk滚动轴承技术手册
nsk滚动轴承技术手册一、NSK滚动轴承简介SK滚动轴承作为一款高性能的轴承产品，在全球范围内享有盛誉。
NSK 是日本一家领先的精密轴承制造商，致力于研发和生产各种轴承产品，以满足不同行业和应用领域的需求。
NSK滚动轴承广泛应用于汽车、机床、电机、机器人等领域，为设备的稳定运行提供了可靠的保障。
二、NSK滚动轴承的分类与特点1.分类SK滚动轴承主要分为以下几类：球轴承、滚子轴承、组合轴承、精密轴承等。
2.特点SK滚动轴承具有以下特点：（1）高精度：NSK滚动轴承的精度等级可达P4、P5、P6级，满足各种高精度应用的需求。
（2）高承载能力：NSK滚动轴承采用高性能材料和先进制造工艺，具有较高的承载能力。
（3）高速性能：NSK滚动轴承具有优异的高速性能，可满足高速旋转设备的需求。
（4）低噪音、低振动：NSK滚动轴承在运行过程中噪音低、振动小，有利于提高设备的可靠性和稳定性。
（5）广泛应用于各类设备：NSK滚动轴承适用于各种工业领域，满足不同设备的应用需求。
三、NSK滚动轴承的选择与应用1.选择轴承类型：根据设备的运行条件和工作环境，选择合适的轴承类型。
例如，球轴承适用于高速、轻载场合，滚子轴承适用于重载、高扭矩场合。
2.确定轴承尺寸：根据设备的空间尺寸和载荷要求，选择合适的轴承尺寸。
3.考虑轴承材料和性能：根据设备的运行环境，选择具有良好耐磨性、抗腐蚀性、高温性能的轴承材料。
4.应用场合：NSK滚动轴承广泛应用于汽车、机床、电机、机器人等领域，为设备的稳定运行提供保障。
四、NSK滚动轴承的维护与故障排除1.维护（1）定期检查轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。
（2）保持轴承座和轴承部分的清洁，防止异物进入轴承内部。
（3）定期加注润滑剂，确保轴承的良好润滑。
2.故障排除（1）轴承磨损：检查轴承座和轴承配合情况，调整轴承间隙或更换轴承。
（2）噪音和振动：检查轴承润滑情况，加注适量润滑剂；若噪音和振动严重，考虑更换轴承。
滚动轴承的特点及类型
滚动轴承的特点及类型滚动轴承是机械传动系统中常用的一种轴承类型。
其特点是内外圈之间通过滚动体（如球体或圆柱体）来传递载荷，相比于滑动轴承，滚动轴承具有更低的摩擦系数和较高的刚度，能够承受较大的轴向和径向载荷，适用于高速和高负荷的工作环境。
1. 深沟球轴承（Deep Groove Ball Bearing）深沟球轴承以球体为滚动体，在径向和轴向方向上都具有较大的承载能力。
结构简单紧凑，适用于低速高负荷和高速轴承。
2. 角接触球轴承（Angular Contact Ball Bearing）角接触球轴承以球体为滚动体，具有高刚度和承载能力，适用于承受径向和轴向同时作用的复杂载荷情况，如机床主轴和汽车驱动系统。
3. 圆柱滚子轴承（Cylindrical Roller Bearing）圆柱滚子轴承以圆柱体为滚动体，在径向和轴向方向上都具有较大的承载能力。
适用于高速旋转和较大的轴向负荷，常用于发动机、电机和冶金设备等。
4. 锥形滚子轴承（Tapered Roller Bearing）锥形滚子轴承以圆锥体为滚动体，能够承受较大的径向和轴向载荷。
主要应用于汽车后桥和传动系统，以及工程机械和冶金设备。
5. 自调心滚子轴承（Spherical Roller Bearing）自调心滚子轴承以圆柱或圆锥体为滚动体，具有较高的径向和轴向承载能力，并且可以自由调节轴向对中误差。
适用于摆线针轮装置、重型机械和钢铁设备等。
以上是常见的滚动轴承类型，还有一些特殊设计的轴承，如螺纹滚动轴承、高速轴承和光学轴承等，适用于不同的工况和性能要求。
总结来说，滚动轴承具有承载能力大、摩擦损失小、使用寿命长和可靠性高等特点。
根据工作条件和载荷类型的不同，可以选择合适的滚动轴承类型，并进行正确的润滑和安装，以确保轴承的正常运转。
滚动轴承的特性及基本结构
滚动轴承的特性及基本结构滚动轴承是一种常见的机械元件，广泛应用于各种设备和机械系统中。
它通过滚动元件之间的接触来传递和支持载荷，相比于滑动轴承，滚动轴承具有更低的摩擦和更高的承载能力。
下面我们将详细介绍滚动轴承的特性和基本结构。
一、滚动轴承的特性1.高承载能力：滚动轴承采用滚动元件（如球体、圆锥体或圆柱体）来支撑和传递载荷，在载荷作用下，滚动元件通过滚动的方式来减小接触面积，从而实现较高的承载能力。
2.低摩擦：相比于滑动轴承，滚动轴承的滚动元件之间的接触面积较小，接触点处的摩擦力也相对较小，因此具有较低的摩擦损失。
3.高转速：由于滚动轴承的接触点较小且滚动平稳，因此在高速旋转的条件下，滚动轴承能够提供较好的性能和可靠性。
4.方向性：滚动轴承通常具有特定的安装方向，它们在轴向和径向方向上具有不同的承载能力和刚度，因此在设计和安装时需根据具体的工作条件进行选择和安排。
5.寿命较长：滚动轴承的接触面积小、滚动平稳，并且能够有效分散载荷，从而减少磨损和寿命的降低。
6.简化维护：滚动轴承通常具有可拆卸的结构设计，因此在维护和更换时更加方便，也降低了维护成本。
二、滚动轴承的基本结构滚动轴承由内外圈、滚动体、保持器和密封圈等组成，下面我们将详细介绍各个部分的功能和特点。
1.内外圈：内圈是安装在轴上的零件，外圈是安装在轴承座上的零件，它们通过滚动体来分担和传递载荷。
内圈和外圈通常由高强度钢材制成，并通过调质处理来提高表面硬度和耐磨性。
2.滚动体：滚动体是滚动轴承的核心部件之一，它通过在内外圈之间滚动来传递载荷。
常见的滚动体有球体、圆锥体和圆柱体等，它们的选择取决于载荷类型和工作条件。
3.保持器：保持器用于保持滚动体的位置和间距，防止滚动体相互碰撞或脱落。
常见的保持器有钢制保持器、塑料保持器和铜合金保持器等，它们具有不同的特点和适用范围。
4.密封圈：滚动轴承的密封圈通常用于防止外部污染物进入轴承内部，同时也能够防止润滑剂的泄漏。
滚动轴承知识介绍详解
滚动轴承知识介绍详解
滚动轴承是一种精密机械元件，主要用于支撑转动体或轴承座，以承
受轴向、径向或其他载荷，并使之以低摩擦率在轴承座上旋转。
滚动轴承
的结构一般包括外圈、内圈、滚动体和工作空间，它们的种类也极为多样，可分为圆柱滚子轴承、滚针轴承、球面滚子轴承、调心滚子轴承、四柱滚
针轴承等几大类。
滚动轴承的分类根据其结构及用途的不同，可分为单列圆柱滚子轴承、双列圆柱滚子轴承、滚针轴承、球面滚子轴承、调心滚子轴承、四柱滚针
轴承等几大类，根据各种滚动轴承的优点及特点，以适应各种轴承工作环
境的要求。
一、单列圆柱滚子轴承
单列圆柱滚子轴承是一种比较简单、结构比较紧凑的滚子轴承，由圆
柱滚子两个或多个排列在同一水平线上而成，当轴向载荷作用时，滚动体
之间的摩擦力使滚子轴承具备一定的支承能力，可承受较大的轴向载荷，
是结构紧凑，摩擦系数较小，抗轴向载荷能力较强的轴承。
单列圆柱滚子轴承又可按其滚动体的线性数目分为单列、双列、三列
和多列，各列间距不同，以满足各种工况条件。
滚动轴承概述
滚动轴承一、定义滚动轴承（rolling bearing）在承受载荷和彼此相对运动的零件间有滚动体作滚动运动的轴承。
它是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。
二、结构和分类2.1.结构滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成：1.外圈——装在轴承座孔内，一般不转动2.内圈——装在轴颈上，随轴转动3.滚动体——滚动轴承的核心元件4.保持架——将滚动体均匀隔开，避免摩擦目前，润滑剂也被认为是滚动轴承第五大件，它主要起润滑、冷却、清洗等作用。
如图2-1所示为滚动轴承的结构图。
图2-1 滚动轴承结构图2.2.分类2.2.1按滚动轴承结构类型分类2.2.1.1轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为：1．向心轴承：主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0到45度。
按公称接触角不同又分为：径向接触轴承：公称接触角为0的向心轴承。
向心角接触轴承：公称接触角大于0到45的向心轴承。
2．推力轴承：主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45到90度。
按公称接触角不同又分为：轴向接触轴承：公称接触角为90度的推力轴承。
推力角接触轴承：公称接触角大5但小于90度的推力轴承。
2.2.1.2轴承按其滚动体的种类分为：1．球轴承：滚动体为球。
如图2-2所示。
图2-2 球轴承2．滚子轴承：滚动体为滚子。
如图2-3所示。
图2-3 滚子轴承滚子轴承按滚子种类，又分为：1．圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的轴承，圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3。
2．滚针轴承：滚动体是滚针的轴承，滚针的长度与直径之比大于3，但直径小于或等于5mm。
3．圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的轴承。
4．调心滚子轴承：滚动体是球面滚子的轴承。
2.2.1.3轴承按其工作时能否调心分为：1．调心轴承：滚道是球面形的，能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承。
2．非调心轴承（刚性轴承)：能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。
常用滚动轴承主要尺寸及性能参数
常用滚动轴承主要尺寸及性能参数滚动轴承是一种重要的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。
常用滚动轴承主要有球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。
它们的尺寸和性能参数对于正确选择和使用滚动轴承非常重要。
下面将分别介绍这四种常用滚动轴承的主要尺寸和性能参数。
1.球轴承球轴承是最常用的滚动轴承，具有较好的自调心性能。
其主要尺寸和性能参数包括：- 内径（ID）：球轴承的内径通常以毫米（mm）为单位，例如：10mm、20mm、50mm等。
- 外径（OD）：球轴承的外径也以毫米为单位，通常比内径大一些，例如：15mm、25mm、60mm等。
- 宽度（B）：球轴承的宽度通常也以毫米为单位，例如：5mm、10mm、20mm等。
-额定负荷（C）：表示球轴承在设计寿命内的额定负荷。
单位为牛顿（N）。
- 极限转速（n）：表示球轴承的额定极限转速。
单位为转/分钟（rpm）。
2.圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承具有较大的径向和轴向负荷承载能力，适用于需要承载较大惯性荷载的场合。
其主要尺寸和性能参数包括：- 内径（ID）：圆锥滚子轴承的内径通常以毫米为单位，例如：30mm、40mm、80mm等。
- 外径（OD）：圆锥滚子轴承的外径也以毫米为单位，通常比内径大一些，例如：60mm、70mm、120mm等。
- 宽度（B）：圆锥滚子轴承的宽度通常也以毫米为单位，例如：20mm、30mm、50mm等。
-额定负荷（C）：表示圆锥滚子轴承在设计寿命内的额定负荷。
单位为牛顿（N）。
- 极限转速（n）：表示圆锥滚子轴承的额定极限转速。
单位为转/分钟（rpm）。
3.圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承具有较大的径向负荷承载能力，适用于需要承载较大径向负荷的场合。
其主要尺寸和性能参数包括：- 内径（ID）：圆柱滚子轴承的内径通常以毫米为单位，例如：50mm、60mm、100mm等。
- 外径（OD）：圆柱滚子轴承的外径也以毫米为单位，通常比内径大一些，例如：80mm、90mm、150mm等。
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滚动轴承单元一概述将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，叫滚动轴承（rolling bearing）。
滚动轴承一般由外圈，内圈，滚动体和保持架组成。
其中内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转，外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用，滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命，保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。
滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。
与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。
滚动轴承中的向心轴承（主要承受径向力）通常由内圈、外圈、滚动体和滚动体保持架4部分组成。
内圈紧套在轴颈上并与轴一起旋转，外圈装在轴承座孔中。
在内圈的外周和外圈的内周上均制有滚道。
当内外圈相对转动时，滚动体即在内外圈的滚道上滚动，它们由保持架隔开，避免相互摩擦。
推力轴承分紧圈和活圈两部分。
紧圈与轴套紧，活圈支承在轴承座上。
套圈和滚动体通常采用强度高、耐磨性好的滚动轴承钢制造，淬火后表面硬度应达到HRC60～65。
保持架多用软钢冲压制成，也可以采用铜合金夹布胶木或塑料等制造。
二滚动轴承的基本特点优点1 摩擦阻力小，功率消耗小，机械效率高，易起动.2、尺寸标准化，具有互换性，便于安装拆卸，维修方便.3、结构紧凑，重量轻，轴向尺寸更为缩小.4、精度高，转速高，磨损小，使用寿命长.5、部分轴承具有自动调新的性能.6、适用于大批量生产，质量稳定可靠，生产效率高.自行车的前轴、中轴和后轴上都装有滚动承轴。
缺点1、噪音大.2、轴承座的结构比较复杂.3、成本较高.三滚动轴承的分类1．按滚动轴承结构类型分类轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同，分为：向心轴承----主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0到45。
按公称接触角不同，又分为：径向接触轴承----公称接触角为0的向心轴承：向心角接触轴承----公称接触角大于0到45的向心轴承。
推力轴承----主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45到90。
按公称接触角不同又分为：轴向接触轴承----公称接触角为90的推力轴承：推力角接触轴承----公称接触角大于45但小于90的推力轴承。
轴承按其滚动体的种类，分为：1) 球轴承----滚动体为球：2) 滚子轴承----滚动体为滚子。
滚子轴承按滚子种类，又分为：圆柱滚子轴承----滚动体是圆柱滚子的轴承，圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3 ；滚针轴承----滚动体是滚针的轴承，滚针的长度与直径之比大于3，但直径小于或等于5mm; 圆锥滚子轴承----滚动体是圆锥滚子的轴承; 调心滚子轴承一一滚动体是球面滚子的轴承。
轴承按其工作时能否调心，分为：1) 调心轴承----滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承。
2) 非调心轴承(刚性轴承)----能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。
轴承按滚动体的列数,分为：1) 单列轴承----具有一列滚动体的轴承。
2) 双列轴承----具有两列滚动体的轴承。
3) 多列轴承----具有多于两列滚动体的轴承,如三列、四列轴承。
轴承按其部件能否分离,分为：1)可分离轴承----具有可分离部件的轴承；2)不可分离轴承----轴承在最终配套后,套圈均不能任意自由分离的轴承。
轴承按其结构形状(如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架等)还可以分为多种结构类型。
2.按滚动轴承尺寸大小分类轴承按其外径尺寸大小(1) 微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承。
(2) 小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承。
(3) 中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承。
(4) 中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承。
(5) 大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承。
(6) 特大型轴承----公称外径尺寸范围为440mm以上的轴承。
四滚动轴承类型的选择滚动轴承类型多种多样，选用时可考虑以下方面因素，从而进行选择。
a．载荷的大小、方向和性质球轴承适于承受轻载荷，滚子轴承适于承受重载荷及冲击载荷。
当滚动轴承受纯轴向载荷时，一般选用推力轴承；当滚动轴承受纯径向载荷时，一般选用深沟球轴承或短圆柱滚子轴承；当滚动轴承受纯径向载荷的同时，还有不大的轴向载荷时，可选用深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承及调心球或调心滚子轴承；当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承及圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起，这在极高轴向载荷或特别要求有较大轴向刚性时尤为适宜。
b．允许转速因轴承的类型不同有很大的差异。
一般情况下，摩擦小、发热量少的轴承，适于高转速。
设计时应力求滚动轴承在低于其极限转速的条件下工作。
c．刚性轴承承受负荷时，轴承套圈和滚动体接触处就会产生弹性变形，变形量与载荷成比例，其比值决定轴承刚性的大小。
一般可通过轴承的预紧来提高轴承的刚性；此外，在轴承支承设计中，考虑轴承的组合和排列方式也可改善轴承的支承刚度。
d．调心性能和安装误差轴承装入工作位置后，往往由于制造误差造成安装和定位不良。
此时常因轴产生捞度和热膨胀等原因，使轴承承受过大的载荷，引起早期的损坏。
自动调心轴承可自行克服由安装误差引起的缺陷，因而是适合此类用途的轴承。
e．安装和拆卸圆锥滚子轴承、滚针轴承和圆锥滚子轴承等，属于内外圈可分离的轴承类型（即所谓分离型轴承），安装拆卸方便。
f．市场性即使是列入产品目录的轴承，市场上不一定有销售；反之，未列入产品目录的轴承有的却大量生产。
因而，应清楚使用的轴承是否易购得。
五滚动轴承的代号滚动轴承代号是用字母加数字来表示轴承结构、尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品符号。
国家标准GB/T272-93规定轴承的代号由三部分组成：前置代号、基本代号、后置代号。
基本代号是轴承代号的基础。
前置代号和后置代号都是轴承代号的补充，只有在遇到对轴承结构、形状、材料、公差等级、技术要求等有特殊要求时才使用，一般情况可部分或全部省略。
a．基本代号基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸。
它由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成。
a1、轴承类型代号用数字或字母表示不同类型的轴承，详见资料库。
a2、尺寸系列代号由两位数字组成。
前一位数字代表宽度系列（向心轴承）或高度系列（推力轴承），后一位数字代表直径系列。
尺寸系列表示内径相同的轴承可具有不同的外径，而同样的外径又有不同的宽度（或高度），由此用以满足各种不同要求的承载能力。
a3、内径代号表示轴承公称内径的大小，用数字表示。
例：轴承 2 32 242-类型代号，调心滚子轴承；32-尺寸系列代号；24-内径代号，d=120mm;例：轴承6208-2Z/P66-类型代号，深沟球轴承；2-尺寸系列代号；08-内径代号，d=40mm；2Z-轴承两端面带防尘罩；P6-公差等级符合标准规定6级六滚动轴承安装常见问题问答第一,对安装表面和安装场所要求吗?是的。
如果轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承在运转时产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚动体。
所以，在安装轴承前，您必须确保安装表面和安装环境的清洁。
第二,轴承安装前必须清洗吗?轴承表面涂有防锈油，您必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗，再涂上干净优质或高速高温的润滑油脂方可安装使用。
清洁度对轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。
但我们要特别提醒您的是：全封闭轴承不须清洗加油。
第三,如何选择润滑脂?润滑对轴承的运转及寿命有极为重要的影响，这里向您简要介绍选择润滑脂的一般原则。
润滑脂由基础油、增稠剂及添加剂制成，不同种类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相差很大，允许的旋转极限不同，在选择时务必注意。
润滑脂的性能主要由基础油决定，一般低粘度的基础油适用于低温、高速，高粘度的适用于高温、高负荷。
增稠剂也关系着润滑性能，增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。
原则上，牌子不同的润滑脂不能混合，而且，即使是同种增稠剂的润滑脂，也会因添加剂不同相互带来坏影响。
第四,在润滑轴承时，油脂涂的越多越好吗?润滑轴承时，油脂涂的越多越好，这是一个常见的错误概念。
轴承和轴承室内过多的油脂将造成油脂的过度搅拌，从而产生极高的温度。
轴承充填润滑剂的数量以充满轴承内部空间1/2～1/3为宜，高速时应减少到1/3。
第五,如何安装和拆卸?安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面，应以压块、套筒或其它安装工具(工装)使轴承均匀受力，切勿通过滚动体传动力安装。
如果安装表面涂上润滑油，将使安装更顺利。
如配合过盈较大，应把轴承放入矿物油内加热至80~90℃后尽快安装，严格控制油温不超过100℃，以防止回火效应硬度降低和影响尺寸恢复。
在拆卸遇到困难时，建议您使用拆卸工具向外拉的同时向内圈上小心的浇洒热油，热量会使轴承内圈膨胀，从而使其较易脱落。
第六,轴承的径向游隙越小越好吗?不是所有的轴承都要求最小的工作游隙，您必须根据条件选用合适的游隙。
国标4604-93中，滚动轴承径向游隙共分五组-2组、0组、3组、4组、5组，游隙值依次由小到大，其中0组为标准游隙。
基本径向游隙组适用于一般的运转条件、常规温度及常用的过盈配合；在高温、高速、低噪声、低摩擦等特殊条件下工作的轴承则宜选用大的径向游隙；对精密主轴、机床主轴用轴承等宜选用较小的径向游隙；对于滚子轴承可保持少量的工作游隙。
另外，对于分离型的轴承则无所谓游隙；最后，轴承装机后的工作游隙，要比安装前的原始游隙小，因为轴承要承受一定的负荷旋转，还有轴承配合和负荷所产生的弹性变形量。
第七，滚动轴承与滑动轴承的区别滚动轴承和滑动轴承的区别首先表象在结构上，滚动轴承是靠滚动体的转动来支撑转动轴的，因而接触部位是一个点，滚动体越多，接触点九越多；滑动轴承是靠平滑的面来支撑转动轴的，因而接触部位是一个面。
其次是运动方式不同，滚动轴承的运动方式是滚动；滑动轴承的运动方式是滑动，因而摩擦形势上也就完全不相同。
七滚动轴承应如何装配？滚动轴承装配方法及注意事项如下。
（1）原来是热套装的轴承，在装配时仍要采用热套配合，不要改冷套配合，否则会使轴承在运行时产生噪声、发热，缩短使用寿命。
通常5号机座以下的小型电机是采用冷压入的。
（2）套装滚动轴承前，要检查轴承内圈与轴颈内圈配合公差以及轴承外圈与端盖轴承座的配合公差。
同时还要检查轴承、轴颈、端盖轴承座三者配合表面的光洁度。
（3）轴承内圈与轴颈配合是基孔制，轴承外圈与端盖轴承室的配合是基轴制，所以检查配合尺寸不符要求时，只能修正轴颈和端盖轴承座的尺寸。