CNC高速精密微孔钻铣床
数控钻床功能说明
数控钻床功能说明
数控钻床是一种精确度高的机床，可以加工各种孔径和精度的孔。
以下是数控钻床的主要功能说明：
1.钻孔功能：数控钻床可以精确地钻孔，包括在工件上钻孔并控制钻孔深度和位置。
具
有高精度的钻孔功能，可以在各种材料上钻孔，并适应不同的孔径和深度需求。
2.镗孔功能：数控钻床可以进行镗孔操作，加工大孔径和高精度的孔。
通过控制刀具的
进给和旋转，可以实现高精度的镗孔加工。
3.铰孔功能：数控钻床可以进行铰孔操作，加工内螺纹孔或其他特殊形状的孔。
通过控
制刀具的进给和旋转，可以实现高精度和高效率的铰孔加工。
4.高效率：在实际操作过程中，数控钻床可以通过快速转动主轴、自动定位等多种方式
来提升加工效率及质量水平。
5.高精度：数控钻床在加工过程中可以控制各种参数，如深度、坐标位置等，以实现高
精度的加工。
6.多功能性：数控钻床可以满足各种不同的加工需求，如单件生产、小批量生产等，可
以适应不同的材料和零件类型。
7.自动化：数控钻床是一种自动化机床，可以自动完成加工过程，包括自动送料、自动
定位、自动钻孔等环节，大大提高了生产效率和加工质量。
8.远程控制：现代数控钻床通常配备远程控制系统，可以实现对机床的远程监控和控
制，方便了操作和管理。
总之，数控钻床是一种高效、精确、功能多样的自动化机床，适用于各种不同的加工需求，为现代制造业的发展提供了强有力的支持。
喷油嘴精密微孔精加工工艺流程
精密加工
使用CNC数控机床进行精密加工，根据喷油嘴的具体要求和工艺文件，对喷油嘴进行精确的尺寸控制和形状加工。
5
喷砂处理
对加工完成的喷油嘴进行喷砂处理，去除表面的氧化物和污垢，提高喷油嘴的耐腐蚀性和表面质量。
6
微孔加工
根据喷油嘴的喷孔要求，采用数控三轴钻床或激光打孔机等设备进行微孔加工，确保喷孔的精度和表面质量。
7
后续处理
根据需要，对喷油嘴进行研磨、抛光等后续处理，进一步提高喷油嘴的表面质量和性能。
8
质量检测
对加工完成的喷油嘴进行质量检测，包括尺寸测量、性能测试等，确保喷油嘴的质量符合标准和要求。
9
清洗包装
对合格的喷油嘴进行清洗和包装，准备出库或进一步加工。
喷油嘴精密微孔精加工工艺流程
步骤编号
工艺流程
描述
1
原材料准备
选取符合要求的原材料，如不锈钢、合金钢等，确保材料的质量满足喷油嘴的使用要求。
2
开料加工
使用车床、铣床、钻床等机床对原材料进行切割，根据喷油嘴的尺寸要求进行初步加工。
3
粗加工
对开料后的材料进行粗加工，如铣削、钻孔等，初步形Байду номын сангаас喷油嘴的基本形状和孔位。
数控木工钻孔机床的特点与优势
数控木工钻孔机床的特点与优势随着科技的不断发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。
作为木工行业中常用的工具之一，数控木工钻孔机床以其高效、精准的加工特点，成为现代木工行业中不可或缺的设备。
本文将重点介绍数控木工钻孔机床的特点与优势。
1. 高精度加工特点传统的手工钻孔方式往往存在加工精度不高、人工操作负担大的问题。
而数控木工钻孔机床采用先进的数控技术，能够实现高精度的加工。
通过数控程序，可以精确控制钻孔位置、孔径大小和深度，从而保证加工的准确性和一致性。
无论是单孔加工还是多孔加工，都能够满足木工行业对于精度的需求。
2. 提高生产效率数控木工钻孔机床具有自动化、高效率的特点。
传统的手工操作需要较多的工时和人力，而数控机床的自动化操作可以大大节省生产时间和人力成本。
只需简单设置好加工程序，机床就能够自动完成钻孔过程，实现批量、连续、高效的加工。
同时，数控机床还能够实现多工位同时加工，进一步提高生产效率。
3. 灵活多样的加工方式数控木工钻孔机床能够根据不同的加工需求，灵活调整加工方式。
通过更换不同的工具和钻头，可以实现不同形状、不同规格的孔位加工。
同时，机床还可以根据加工程序的设置，实现不同位置、不同深度的钻孔加工。
这种灵活多样的加工方式使得数控木工钻孔机床可以满足不同木材加工的需求，提高了木工行业的生产灵活性和适应性。
4. 操作简便、安全可靠数控木工钻孔机床采用了先进的数控技术，但其操作却相对简单。
操作人员只需掌握基本的操作指令和程序编制技巧，就能够对机床进行快速、准确的运行。
同时，机床还配备了安全保护装置，如防护罩、急停按钮等，能够保证操作人员在加工过程中的安全性。
这种简便、安全可靠的操作方式，降低了操作人员的技术要求和安全风险，提高了工作效率和操作的稳定性。
5. 适应性强、重复性好数控木工钻孔机床具有较好的适应性和重复性。
不论是批量生产还是个性化定制加工，机床都能够满足不同的需求。
通过简单编写相应的加工程序，改变钻孔的位置、孔径、深度等参数，机床就能够灵活应对各种加工需求。
CNC高速精密微孔钻铣床
装气动 系统 ，结 构简洁 紧凑 。
５． 造成本较 高 ，但机 床加工效率 和精度均 大 制
幅度提 高 ，其性 能价值 比是 好 的。
２． 工作 台纵 向 横向传动使 用滚珠丝 杠 ，采 用
Ｚ Ｓ０ Ｋ ４ １型微孑 高速精密钻刻铣床技术性能参数 Ｌ １ 钻床钻孑 直径 为 ｆ ． ０ １ ２ ． Ｌ Ｏ １ ～ｆ ． ｍｍ，精度为 － Ｉ －
２ 主轴转速范 围为 ２ ０ ０ ０ ０ ｒ ｍｉ，无级调 ． ０ ０ ～８ ０ ０／ ｎ ３ 主轴最大钻削高度为 １ Ｏ ｍ，工作 台前 、后 、 ． ｍ ２
４． 钻床设计 结构合 理 ，其结构包括主轴 电机 、
程控 系统 冷却系统 、照 明系统 、跟踪监视 窗 口等 。
变速箱 、工作台 床身等 ，另有封 闭箱体 、气动系统、 速 ，主轴升降高度 为 ６ ｍｍ； ０ 整机 设计 为封 闭型 三箱 三开 门立 式箱体 ，钻床 主机 左 、右最 大移动距离均 为 ５ ｒｍ。 ０ ａ 啦
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２ ＶＣＤ 中级数控车工 ２ＶＣＤ 中级数控铣］／ ［ 加工中心操作工 高级数控铣工伽 工中心操作工 ２ＶＣＤ ２ ＶＣＤ 数控车典型轴类工件的自 动编程 数控加工培训教程——实例解析Ｇ代码 ２ ＶＣＤ
维普资讯
ＣＮ 高速精窑微 孔钻铣床 Ｃ
■ 文 ／北京 理工大学机械工程 系 王润 田
几 乎在 各 个 生产 领 域 的产 品中都 能 遇 到微 孔
４６
数控铣床型号XK714D(汉川机床厂)
数控铣床型号：XK714D（汉川机床厂）一、主要技术规格
二、主要指令功能（FANUC 0i-MATE-MB系统）
1．G代码
2．辅助功能(M功能)
当地址M之后指定数值时，代码信号和选通信号被送到机床。
机床使用这些信号去接通或断开它的各种功能。
通常，在一个程序段中仅能指定一个M代码。
在某些情况下，对于一些机床也可以最多指定三个M代码。
M 代码：
M00 ：程序停止。
M01 ：选择停止。
M02 ：程序结束。
M03 ：主轴正转。
M04 ：主轴反转。
M05 ：主轴停止。
M08 ：冷却液开。
M09 ：冷却液关。
M30 ：程序结束，程序返回开始。
M98 ：调用子程序。
M99 ：子程序返回。
子程序的执行
子程序由主程序或子程序调用。
调用子程序的指令格式如下:
如果省略了重复次数, 则认为重复次数为1次。
(例) M98 P51002 ；
表示号码为1002的子程序连续调用5次。
M98 P_ 也可以与移动指令同时存在于一个程序
段中。
(例) X1000 M98 P1200 ；
此时, X移动完成后，调用1200号子程序。
(例) 从主程序调用子程序执行的顺序
在子程序中调用子程序与在主程序中调用子程序的情况一样。
3．换刀功能(T功能)
无换刀功能
4．宏程序编程
采用B类宏程序。
5、机床外观
6、面板照片
FANUC 0i-MB系统控制面板
FANUC 0i-MB系统数字控制面板。
数控钻铣床中文说明书1200
SKX-CNC-1200数控钻铣床使用说明书济南明美机械有限公司地址：济南市长清区平安工业园安装、使用前请仔细阅读使用说明书目录一：硬件构架：1.1 系统背视图1.2 系统配线图二：系统界面说明：2.1 系统主界面2.2 系统操作界面三：系统操作说明：3.1 功能键目录树3.2 操作说明一硬件构架及介绍（系统连接图）.1.1 系统背视图：界面说明：1.2 简单配线图二系统界面说明2.1 系统主界面1.状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、模式显示。
2.加工方式选择/键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘关闭、翻页3.显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。
4.功能键区：切换界面，进入画面操作。
5.快捷键区：便于快速操作。
警报、复位、手轮模式、自动模式、主轴正转、主轴停止、程序启动、程序暂停。
2.2 操作界面：机器上电后开机画面如下：按向左的箭头出现如下画面使用图形对话进入，在屏幕右上方必须显示图形启动开，使用标准功能进入，在屏幕右上方必须显示程序启动开。
点击轴向控制出现如下页面：说明：当CNC 打开电源，必须做原点模式寻原点功能操作方式：点击F1轴向控制；进入轴控界面，选择原点、按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或者点击一键回原点CNC 机械开始复归至原点模式选择进入“手动”按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』，机台将移动操作者能利用JOG% 或G01% 调整寸动切削量操作者能利用G00% 快速寸动切削量G00 % ：调整G00 % (+25% .100% -25%)G01 % ：调整G01/G02 /G03 切削率%:按“JOG”键来做机台移动.操作方式：模式选钮选择“手动”.按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动. 可藉由G00“旋钮开关”来调整固定移动的距离；移动的距离范围--- *1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 : 100um说明：使用者能藉由此模式，“MPG (移动手轮)”来做机台移动. 操作方式：模式选择“手轮模式”，“手轮模式”变为黄色有效。
CNC铣床的结构和工作原理
CNC铣床的结构和工作原理CNC铣床是数控机床的一种，在工业生产中起到了非常重要的作用。
CNC铣床是通过数字化程序来控制工作台和刀具的移动，完成零件的加工。
随着科技的不断进步，CNC铣床的功能和性能也在不断提升，成为工业自动化程度越来越高的重要设备。
那么，CNC铣床的结构和工作原理是什么呢？一、CNC铣床的结构CNC铣床的结构分为上下两部分，上部是工作台，下部是机身。
工作台用来装夹工件和固定刀具，可以在X、Y、Z三个方向上移动，刀具在工件上移动完成加工。
机身是整个数控机床的主体部分，包括床身、立柱、工作台和横梁等。
1.床身：是数控机床的基础部分，用来支撑整个机身和各个部件的固定位置。
一般使用高品质的球墨铸铁制作，具有较强的耐磨性和稳定性。
2.立柱：是机身的支撑部分，用来固定工作台和滑动梁。
立柱打孔和打槽，用来固定刀座，同时可以满足工作台的上下移动。
3.工作台：是在立柱上进行上下滑动的部件，可以在三个方向上移动，即X、Y、Z三个方向，完成工件加工的需要。
通常可进行平面加工、开孔、攻丝、螺纹等作业。
4.横梁：支撑主轴箱和刀盘，主要用于控制主轴箱的运动、传递切削力和切削扭矩。
二、CNC铣床的工作原理CNC铣床是通过数控系统来控制铣床的运动和加工，根据不同的加工需要，输入相应的程序，就可以通过电脑控制铣床的加工过程。
1.数控系统：在CNC铣床中，数控系统是最核心的组成部分，它的主要功能是接收加工程序并控制运动轴的运动，控制主轴的转速、刀具运动的方向、移动的距离和速度等。
数控系统通常由硬件和软件两个部分组成，硬件部分包括中央处理器、总线、驱动器等，软件部分包括数控编程软件和机床参数设置软件等。
2.主轴：主轴是CNC铣床的重要组成部分之一，它的作用是带动刀具旋转，完成切削加工。
主轴通常由换向齿轮、轴承、电机、齿轮箱等部件组成，它的运转速度和转向都受数控系统控制。
3.刀具：刀具是进行加工的主要工具，通常包括铣刀、钻头、锥度刀、立铣刀等，刀具的选择根据加工零件的材料和形状来决定。
数控深孔钻机床型号【大全】
数控深孔钻（CNC Deep Hole Drilling Machine）是应用运水孔、顶针孔、射销孔的深孔加工的机床。
深度最长最长2000㎜。
那么数控深孔钻机床型号是怎样的呢，下面小编带着大家详细介绍一下。
一、数控深孔钻机床型号按加工方式分：12大类按通用程度分：通用机床（万能机床）：加工范围较广、结构复杂，主要适用于单件、小批量生产。
如卧式车床、卧式铣镗床等。
专门化机床（专能机床）：加工某一类或几类零件的某一种（或几种）特定工序。
如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴车床等。
专用机床：加工某一种（或几种）零件的特定工序。
如制造主轴箱的专用镗床、制造车床床身导轨的专用龙门磨床等等。
按照加工精度：普通精度机床、精密机床、高精度机床。
按照自动化程度：手动、机动、半自动和自动机床。
按照机床质量：仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量达10t）、重型机床(大于30t)和超重型机床(大于100t)。
按照机床主要工作部件的数目：单轴、多轴或单刀和多刀机床等。
二、机床型号的编制方法1、机床的类别代号2、机床的特性代号（1）通用特性代号（2）结构特性代号区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语拼音区分。
通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O”不能用。
例：CA6140型普通车床。
3、机床的组别和系别代号每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型）4、主要参数代号代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。
5、机床重大改进序号用字母“A、B、C ……”表示，附机床型号末尾，以示区别。
三、机床的精度和技术性能1、机床的精度（1）几何精度车身导轨的直线度、工作台台面的平面度、主轴的回转精度、刀架和工作台等移动的直线度、车床刀架移动方向与主轴线的平行度等。
（2）传动精度是指机床内部联系传动链两端件之间运动关系的准确性。
（3）位置精度是机床运动部件（如工作台、刀架和主轴箱等），从某一起始位置运动到预期的另一位置时所到达的实际位置的准确程度。
cnc镗孔机床操作流程
cnc镗孔机床操作流程
CNC镗孔机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
操作CNC镗孔机床需要经过一系列的步骤，下面我们来详细介绍一下操作流程。
首先，操作人员需要对CNC镗孔机床进行开机操作。
打开电源开关，启动控制系统，进行系统自检和初始化。
然后，通过操作面板输入加工程序，设置加工参数，包括镗孔尺寸、加工速度、进给速度等。
接下来，操作人员需要安装工件和刀具。
将工件夹紧在工作台上，调整工件位置，确保工件与刀具的相对位置正确。
然后安装刀具，调整刀具的位置和角度，使其与工件表面垂直，并且刀具刃口对准镗孔位置。
在一切准备就绪后，操作人员可以启动加工程序。
通过控制系统控制刀具的进给和转速，开始进行镗孔加工。
在加工过程中，操作人员需要监控加工状态，及时调整加工参数，确保加工质量。
加工完成后，操作人员需要对工件进行检查。
检查镗孔尺寸、表面光洁度等，确保加工质量符合要求。
如果需要进行后续加工，可以继续进行下一道工序。
最后，操作人员需要对CNC镗孔机床进行关机操作。
停止加工
程序，关闭控制系统，切断电源。
清理工作台和刀具，保持机床清洁整洁。
总的来说，操作CNC镗孔机床需要严格按照操作流程进行，确保加工质量和安全。
熟练掌握操作技巧和维护保养方法，可以提高机床的使用寿命和加工效率。
希望以上介绍对您有所帮助。
数控钻铣床标准
数控钻铣床标准
数控钻铣床是一种结合了钻床和铣床功能的机床，它能够进行钻孔、铰孔和铣削等加工操作。
数控钻铣床的标准通常包括以下几个方面：
1. 机床精度：数控钻铣床的精度是衡量其加工质量的重要指标。
常见的精度指标包括定位精度、重复定位精度、轴向精度等。
标准应规定各项精度指标的允许偏差范围。
2. 主要零件尺寸和参数：数控钻铣床的主要零件包括横梁、工作台、主轴等，标准应规定这些零件的尺寸和参数要求，以确保机床的结构稳定性和工作性能。
3. 加工范围：标准应规定数控钻铣床能够加工的最大尺寸、最大重量等限制条件，以满足不同工件的加工需求。
4. 控制系统：数控钻铣床的控制系统通常采用数字控制技术，标准应规定控制系统的功能要求，包括编程方式、加工程序管理、刀具补偿等。
5. 安全性能：标准应规定数控钻铣床的安全操作要求，包括防护装置、操作规程等，以确保操作人员的人身安全。
6. 质量检验：标准应规定数控钻铣床的质量检验方法和标准，包括检测设备、检测方法等。
以上是一般情况下数控钻铣床的标准要求，具体的标准可能会根据不同国家或地区的具体需求有所不同。
数控机床钻孔加工技术讲解
数控机床钻孔加工技术讲解数控机床作为现代制造业中的重要设备之一，被广泛应用于各个领域。
其中，钻孔加工作为数控机床的常见加工操作之一，具有重要意义。
本文将就数控机床钻孔加工技术进行讲解，以帮助读者更好地理解数控钻孔加工的原理和方法。
首先，数控机床钻孔加工的基本原理是通过旋转切削工具，将工件上的材料削除，从而形成孔。
相比传统的手动操作，数控机床钻孔加工具有更高的精度、更高的生产效率和更好的加工质量。
而钻孔加工通常包括进刀、钻孔和退刀三个过程。
在数控钻孔加工中，进刀过程是将钻头逐渐向工件表面移动，准备进行钻孔操作。
进刀速度的选择需要考虑材料的硬度、切削刃的材料和切削液的使用情况等因素。
而为了确保加工质量，还需要选择适当的切削工况，如切削速度、进给速度和主轴转速等参数。
合理选择这些参数，可以实现最佳的切削效果。
接下来是钻孔过程，这是钻孔加工的核心环节。
在该过程中，切削刃在旋转的同时，将工件上的材料削除，形成钻孔。
为了确保加工质量，需要注意以下几个方面。
首先是切削刃的选择，根据不同的工件材料和加工要求，选择合适的切削刃类型和刀具材料。
其次是钻孔深度的控制，需要根据工件的要求来设定。
最后是加工过程中的冷却液的使用，可有效降低加工温度，延长切削刃的使用寿命。
最后是退刀过程，也称为撤刀过程。
在钻孔加工完成后，撤退刀具可以减少机床脱刀的时间，提高生产效率。
退刀的方式有几种，常见的有快速退刀和慢速退刀。
在数控机床中，通常选择快速退刀，可以大大缩短进给时间，提高加工效率。
值得注意的是，在数控机床钻孔加工中，除了以上提到的基本过程外，还有一些辅助控制要素需要考虑。
例如，冷却液的供给、夹具的固定和夹持方式，以及工件和刀具的相对位置等。
这些要素的正确管理可以保证钻孔加工的质量和效率。
总结起来，数控机床钻孔加工技术是现代制造业中的重要环节。
通过合理选择切削参数、切削刃和冷却液的使用等，可以实现钻孔加工的高效率和高质量。
而数控机床的自动化和智能化特点，使得钻孔加工更加方便和可靠。
钻铣床工作原理
钻铣床是一种组合机床，它结合了钻床和铣床的功能。
其工作原理是通过主轴驱动刀具进行旋转，切削工件，实现钻孔、铣削和加工各种复杂形状的工序。
下面是钻铣床的基本工作原理：
主轴驱动：钻铣床的主轴由电机驱动，通过带动刀具旋转来进行切削。
主轴的转速可以根据加工要求进行调整。
切削工具：钻铣床上配备了不同类型的切削工具，如钻头、铣刀等。
切削工具通过固定在刀架或刀塔上，由主轴带动进行旋转和切削。
工作台和工件夹紧：工作台是用于固定和支撑工件的平台。
工件通过夹紧装置固定在工作台上，以确保在切削过程中的稳定性和准确性。
运动控制：钻铣床通常配备了数控系统（CNC），通过编程和控制系统，实现对刀具和工作台的精确定位和运动控制。
加工过程：根据加工要求，选择合适的切削工具，将其装配到主轴上。
根据设定的加工路径和参数，通过CNC系统控制主轴的转速、刀具的进给速度和切削深度，实现对工件的切削和加工。
钻铣床的工作原理使其能够在一台机床上完成钻孔、铣削、攻丝、镗孔等多种工序，提高加工效率和精度。
它在机械制造、模具加工、零部件加工等领域具有广泛的应用。
钻床Z5132A参数
产品参数机床型号Z5132A最大钻孔直径Ф32mm主轴最大进给抗力9000N主轴最大扭距160N·m电压380V主电机功率/水泵电机2.2kw/0.09kw主轴孔锥度莫氏3主轴转速范围9（级）50-2000r/min主轴每转进给量9（级）0.056-1.80mm/r主轴行程200mm主轴箱行程（手动）200mm主轴中心线至立柱距离280mm工作台行程310mm工作台尺寸400×550mm机床重量净重/毛重（约）950kg/1300kg外型尺寸980×807×2302mmZ5125A、Z5132A立式钻床详细说明：一、设备用途及性能：用于机械加工中的钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、钻沉头孔和镗孔及攻螺纹主轴攻丝可实现自动反转。
二、不断科技创新，性能先进与众不同的银川大河数控立式钻床通过不断的创新和性能改进我大河数控机床有限公司立式钻床采用最新的微电子型多功能继电器，可以按照事先设置的程序，进行接通和分断电路的控制。
由软件构成的“软继电器”取代了机床原使用的中间继电器，控制程序由汇编语言编制而成。
实现了一对一的单片机程序化，使机床接线简单，故障率低，易判断，保证了机床的高可靠性，提高了控制精度，提升了性价比。
多功能继电器使用在普通立式钻床控制上，是一次大的革新，使立式钻床性能有了跨越的提升，为用户提供了更加完美的产品。
我公司在立式钻床还增加了脚踏急停开关和主变数手柄触摸急停开关（其中获得了国家专利），加强了对操作工人的安全保护，提高了机床的保护性能，使机床更加人性化。
三、技术参数性能及洁构和特点：1、设备规格及主要技术参数：Z5125A、Z5132A立式钻床主要技术参数：设备规格Z5125A Z5132A最大钻孔直径(mm)φ25φ32主轴端面到工作台面距离(mm)≥710≥710主轴跨距（mm）≥280≥280主轴锥孔直径(mm)莫氏3#莫氏4#主轴行程(mm)≥200≥200主轴转速范围50-200050-2000主轴进给量范围(mm/r)0.056-1.80.056-1.8工作台面积(mm×mm)400X550400×550主轴箱行程(mm)200200主电机功率（Kw）≥2.2≥2.2主轴最大进进给抗力(N)90009000主轴最大扭矩(N.m)160160工作台行程（手动）310310机床净重/毛重(Kｇ)950/1200950/1200外形尺寸(cm)96X80X22996X80X229包装箱尺寸130X108X242130X108X2422、机床结构：2.1 方柱立式钻床、机床由主轴箱、立柱、底座、工作台等主要部分组成。
数控深孔钻的用途
数控深孔钻的用途数控深孔钻是一种能够进行精密钻孔加工的机床设备，具有高精度、高效率、高自动化程度等优点。
它主要用途广泛，包括航空航天、汽车、模具、通用机械、船舶、军工等行业。
首先，数控深孔钻在航空航天领域中扮演着重要角色。
航空航天行业对于部件的精度要求极高，深孔钻可以用于加工各种外壳、燃烧室、发动机缸套等航空航天部件。
航空发动机中涡轮和轴承的精密孔加工也离不开数控深孔钻。
此外，航空航天行业对于材料的选择也十分苛刻，数控深孔钻能够对各种复杂材料进行高效、精密的加工。
汽车行业是数控深孔钻的另一个主要应用领域。
随着汽车工业的发展，对于发动机、变速器、转向器等汽车零部件的加工要求越来越高，深孔钻作为精密加工工艺中的重要一环，能够满足汽车行业对孔加工质量和效率的要求。
例如，对于发动机缸套的精密孔加工，传统工艺难以满足高效率、高精度要求，而数控深孔钻可以轻松实现。
模具制造也是数控深孔钻的重要应用领域。
模具是精密零件的核心，对于模具中的孔加工要求往往是非常严格的。
数控深孔钻的高精度、上下刀自动补偿、自动编程等特点，能够满足各种模具加工的需求，包括塑胶模具、压铸模具、冲压模具等。
利用数控深孔钻进行高效、高质量的模具加工，能够大大提高模具制造的效率和质量，满足不同行业对模具加工精度的要求。
通用机械行业是数控深孔钻的另一个应用领域。
在通用机械行业中，常常需要对各种工件进行孔加工，例如液压缸、气缸、轴承座等。
数控深孔钻能够保证工件加工孔的直径精度、圆度、柱度、表面质量等要求，有效提高工件的质量和精度。
同时，数控深孔钻还能进行多孔加工，提高工件的工作效率。
船舶制造领域也有数控深孔钻应用的需求。
船舶液压缸、轴承座、连杆等重要部件的精密孔加工，对于工业机械的性能和可靠性具有重要影响。
数控深孔钻由于具有高精度、高效率的特点，能够满足船舶制造行业对于船舶部件的高精度孔加工的需求。
最后，军工行业也是数控深孔钻的一个主要应用领域。
数控卧式镗铣床的介绍
数控卧式镗铣床的介绍数控卧式镗铣床是一种高精度、高效率的机床。
它能够在一台机床上完成多种加工任务，如铣削、镗孔、钻孔、攻螺纹等。
该机床广泛应用于航空、航天、汽车制造、模具制造等行业。
数控卧式镗铣床的主要特点是具有高精度、高效率和多功能。
该机床采用数控技术和高精度的机械结构，能够实现高精度加工，具有较高的加工效率。
同时，该机床具有多种功能，可完成多种加工任务，具有较高的灵活性。
数控卧式镗铣床的主要结构包括机床主体、工作台、工作台移动系统、主轴箱、主轴驱动系统、刀库、刀库驱动系统、刀具变换系统、切削液系统、冷却系统、电气控制系统等。
机床主体是数控卧式镗铣床的核心部件，它是整个机床的支撑和基础。
工作台是机床上的工作平台，用于放置加工工件。
工作台移动系统是机床上的移动系统，用于控制工作台在X、Y两个方向上的移动。
主轴箱是数控卧式镗铣床的主要部件，它用于安装主轴和主轴驱动系统。
刀库是存放刀具的设备，刀具变换系统用于实现不同刀具的快速更换。
切削液系统和冷却系统用于冷却和润滑切削过程中的刀具和工件。
电气控制系统是整个机床的核心控制系统，负责控制机床的各项动作。
数控卧式镗铣床具有多种加工方式，如铣削、镗孔、钻孔、攻螺纹等。
其中，铣削是最常用的加工方式之一。
铣削是一种通过旋转刀具和工件相对运动来去除工件多余材料的加工方式。
在数控卧式镗铣床上，铣削可以实现多种形状的加工，如平面、曲面等。
镗孔是另一种常用的加工方式，它是通过一根镗刀在工件内部切削而形成的孔洞。
在数控卧式镗铣床上，镗孔可以实现高精度的孔加工。
钻孔是通过一根钻头在工件上钻出孔洞的加工方式。
攻螺纹是通过一根攻丝刀在工件上切削螺纹的加工方式。
数控卧式镗铣床具有多种优点，如高精度、高效率、多功能等。
它能够满足不同行业的加工需求，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，数控卧式镗铣床的性能和精度将会不断提高，为制造业的发展做出更大的贡献。
七轴超精密铣_车复合加工中心RM3_7Axes
104航空制造技术·2008 年第17 期的背主轴和正主轴通孔直径42m m ,功率7.5k W ,转速6000r /m i n。
单件加工时候可装配110mm 夹盘。
强大的数控系统S -191 L I N E A R 主机配备了F A N U C 30系列31i -A5尖端纳米级数控系统，可控制40轴。
尖端的高速处理器配合高速C N C 内部总线以及用于高速数据传送的光缆，可以纳米为单位精确计算位置，可以使机床平滑移动并提高加工精度，无论是铣削还是车削均可以实现纳米级别的高质量表面加工。
机床运行程序的实际时间决定了可以加工到多快多好。
复杂的自由曲面在AI 轮廓控制中最多可以预读1000个指定的程序段，通过预读判断指定的形状，控制速度和加速度，使机床发挥最佳的性能来进行超高速加工。
当然除了以上独特性能外，宝美的S -191 L I N E A R 同时具有合理的轴结构与人性化的主机结构、高效冷却系统以及独特的H S K40A 新型刀柄(高速动平衡刀柄)。
正是靠着精益求精不断提高客户高附加值零件生产效率的理念，宝美机床在中国航空、航天等国防工业，精密制导与控制及医疗器械微创、骨科植入、脊椎矫正等零件加工行业中都有不凡的表现。
在精密控制和远程制导领域，加工设备功能上柔性要更好，使加工工序尽可能地集中，靠一次装夹完成零件的粗精加工才能更好地保证零件的精度。
宝美的一台铣车加工中心往往会成为整个精加工车间的顶梁柱，高精度的复杂零件都要在其上面加工，上海医疗器械集团手术器械厂2006年引进宝美的7轴5联动铣车复合加工中心，成功进行内窥镜、腹腔镜等微创项目，一台设备解决了几十个零件的精密加工。
由于产品优质高效，公司服务周到，宝美机床在中国的销量还在不断扩大中。
（责编 侧卫）2008 年第17 期·航空制造技术105线轴光栅全闭环控制。
高端配置，能够满足超精加工的要求；丰富的功能为复杂零件的自动加工提供完备条件。
cnc高速加工参数
高速加工中心钨钢铣刀的切削参数
切削材料
模具钢料(30≤硬度HRC≤40)
刃径(d)
转速(S)
进刀(F)
1以上参数是以高速加工中心(主轴转速最高20000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是
HRC45-55(洛氏硬度)左右
2平铣刀和圆铣刀(球刀)切削参数差不多，都可以参考上表
3高速加工中心一般用来加工一些比较小的零件和产品，所以它使用的刀具比较小，而且很少
使用“飞刀”，也即合金铣刀
4高速加工的理念就是：转速高，切削快，切削量少
转速(S)
进刀000
0.03-0.05
2
14000
1800-2000
0.07-0.08
4
13000
2500
0.1-0.15
6
12000
2800-3000
0.3
8
8000
3000-3500
0.3
10
7000
3500
0.4
12
6500-7000
3500
0.4
注解：
切削量(H)
1
16000
500
0.02
2
13000
1500-1800
0.04
4
12000
2500-2800
0.06
6
9000-10000
3000
0.08
8
8000
3000
0.1
10
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CNC高速精密微孔钻铣床
几乎在各个生产领域的产品中都能遇到微孔，且随着产品要求的提高，不仅仅孔径更小，孔深加深，而且对孔尺寸形状精度和表面粗糙度的要求也越来越高。
几年来，遇到过很多小零件上都有种微孔(如图1所示)，零件本身的形体就很小，在其上还要钻出f0.10～0.80mm……的微孔。
图1 各种微孔加工
图1中的零件微孔比较典型的，材料本身亦很难加工，如又硬又粘的不锈钢，极硬的高温合金和磁性材料，质硬而脆的琥珀、玛瑙等。
在这些材料零件上要钻出微孔，其难度是可想而知的。
曾用激光和电火花加工过这些微孔，但因孔的精度、表面粗糙度、效率等原因，很难达到零件的设计要求。
这类微孔，目前在内仍是机械加工当中的一大难题。
经过多年研究，深深体会到要加工这类微孔，使用超高转速钻床钻削是最为有效的途径。
为此，经过多年研究努力，设计研制成功了具有高转速的微孔精密钻床系列(WKWGZ-42、WKWGZ-43、WKWGZ-44、WKWGZ-45、WKWGZ-46、ZS401、ZKS401等)，均为国家发明专利。
系列钻床上所配备的高速主轴有3种，均系无级调速。
I型主轴，转速为15000～40000r/min；II型主轴，转速为15000～60000r/min，III 型主轴，转速为20000～80000r/min。
微孔高速精密钻刻铣床是系列钻床中较完善的一种，不仅可完成图1所示各种零件的钻孔功能，如换成相应的微型铣刀或金刚石铣刀，还具有微细的刻铣功能，如刻铣各种图形、网格、曲线、花纹、花边、字形和各种装饰花形等，总之，凡在微机上能画出的图形、花形图案，都能刻铣出来。
该钻床除具有高转速、微动进给和高的制造精度外，还有如下特点：
1. 除钻孔外，还具有微细的刻铣功能；工作台面采用200mm×200mm，可扩大加工工件范围；
2. 工作台纵向、横向传动使用滚珠丝杠，采用高级轴承，三洋伺服电机驱动，大大提高了钻床的传动精度和灵敏度；
3. 用西门子程控系统，自动化程度高，保证了钻床运转的高可靠性；
4. 钻床设计结构合理，其结构包括主轴、电机、变速箱、工作台、床身等，另有封闭箱体、气动系统、程控系统、冷却系统、照明系统、跟踪监视窗口等。
整机设计为封闭型三箱三开门立式箱体，钻床主机安装在箱体中部，箱体右上前方安装程控系统，左边装气动系统，结构简洁紧凑。
5. 制造成本较高，但机床加工效率和精度均大幅度提高，其性能价值比是好的。
ZKS401型微孔高速精密钻刻铣床技术性能数如下：
1. 钻床钻孔直径为f0.10～f1.2mm，精度为±0.005mm，钻床主轴径向和轴向跳动精度为≤0.003mm，钻孔位置尺寸精度为±0.01mm；
2. 主轴转速范围为20000～80000r/min，无级调速，主轴升降高度为60mm；
3. 主轴最大钻削高度为120mm，工作台前、后、左、右最大移动距离均为50mm。
发布时间：2006-4-2
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