电渣压力焊工艺试验报告记录

电渣压力焊工艺试验报告记录

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电渣压力焊工艺试验报告

一、试验的目的

为确保安徽泓鸣润置业泓大城建设工程钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程和工艺参数，特进行工艺评定。

二、适用范围

本工艺评定适用于安徽泓鸣润置业泓大城建设工程施工现场发生的同规格、同型号的钢筋对接头的焊接。

三、试验的主要内容

1、检验施工人员的操作能力和掌握《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的水平；

2、确定配备机具、材料的规格型号；

3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。

四、资源配置

1、人员配置

电焊工：1名：姓名：______,电工：1名。技术员：1名

2、设备配置

BX1-630型交流弧焊机：2台；MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2

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台；秒表：2个。

3、试验场地

本次试验位于安徽泓鸣润置业泓大城建设工程施工现场。

五、试验流程

1、一般流程：

检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查

2、电渣压力焊的工艺流程：

闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电

六、焊接方法

1、检查设备、电源

检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。

2、钢筋端头制备

焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。

3、安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

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4、安放焊剂罐、填装焊剂

夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。

5、闭合电路、引弧

通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

6、电弧过程

引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。

7、电渣过程

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

8、挤压断电

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

9、回收焊剂、卸下夹具

接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。

10、质量检查

夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象,接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。

六、试验时间及试验结果

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1、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验2015年12月21日进行

2、试验结果：

电渣压力焊试验记录结果见下表：

母材规格型

号试件编

号

抗拉强度Mpa 断口特征及位置断裂特征

Φ14 (HRB400) 1 935 2.66cm处延断延性断裂

2 975 1.2cm处延断延性断裂

3 920 1.0cm处延断延性断裂

标准≥540 每组至少2个断于焊缝之外

Φ16 (HRB400) 1 580 1.2cm处延断延性断裂

2 580 离焊缝--- 脆性断裂

3 585 1.6cm处延断延性断裂

标准≥445 每组至少2个断于焊缝之外

Φ18 (HRB400) 1 590 2.3cm处延断延性断裂

2 580 2.5cm处延断延性断裂

3 585 2.0cm处延断延性断裂

标准≥540 每组至少2个断于焊缝之外检验结论:电渣压力焊接所检项合格。（详见附件）

七、试验结论

根据试验结果，建议施工采用以下参数：

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钢筋直径（mm）焊接电流焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程

16 200-250 40-45 22-27 14 4 18 250-300 40-45 22-27 15 5 20 300-350 40-45 22-27 17 5 22 350-400 40-45 22-27 18 6 25 400-450 40-45 22-27 21 6 14 200-220 35-45 22-27 12 3

报告编制人：审核人：

批准人：

监理审核意见：

监理工程师：

时间：

附件：1、电渣压力焊实验检查报告（ 3份）

2、焊工合格证复印件（1份）

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