电渣压力焊工艺试验报告记录
钢筋电渣压力焊焊接工艺试验记录表-1
钢筋电渣压力焊焊接工艺试验记录表
项目名称工艺试验编号
焊工姓名焊接时间
钢筋牌号钢筋直径
焊剂型号焊剂烘干规定
焊机型号
焊接接
头形式
焊接工艺参数
电流种类/极
性焊接电流(A)
焊接电压(V)焊接通电时间（S）
电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程
目视检查结果
检查项目标准要求结果
焊包高度当钢筋直径小于等于
25mm时
≥ 4mm 当钢筋直径大于等于
28mm时
≥ 6mm
钢筋与电极接触处不允许有烧伤缺陷
接头处的弯折角度≤ 2°
轴线偏移≤1mm
拉伸试验试验报告编号：
试样编号试样直径
mm
横截面积
mm2
最大载荷
KN
抗拉强度
MPa
断裂部位
和特征
结论：本评定按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012焊接试件、检测试样、测定性能，确认试验正确。
评定结果：（合格、不合格）
记录/日期：质量员/日期：项目技术负责人/日期：
项目部章。
电渣压力焊接头
第四章钢筋工程第4节钢筋电渣压力焊1. 适用范围公路工程及市政公用工程钢筋连接钢筋电渣压力焊施工。
2.施工流程安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具→质量检查3. 控制要点（为更能说清楚，可以图文并茂，也可不插）3.1施工准备3.1．1材料(1) 钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
(2) 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
(3) 电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，—般采用431焊药。
3.1．2机具设备(1) 电渣焊机。
(2) 焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
(3) 焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
(4) 石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止内焊剂盒内焊剂泄漏。
(5)铁丝球：用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。
(6) 秒表：用于准确掌握焊接通电时间。
(7) 切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3.1．3作业条件(1) 焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
电渣压力焊技术交底记录
技术交底记录工程名称滁州御湖华庭项目施工单位南通二建集团有限公司交底部位-1F～屋面结构钢筋连接工序名称电渣压力焊交底提要:施工工艺、质量、安全技术要求交底内容：一、施工准备材料：⑴钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
⑵电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严惩变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
⑶电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
在使用前，须经恒湿250°c烘焙1~2小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥。
机具设备：⑴电渣焊机。
⑵焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
⑶焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
⑷石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。
⑸铁丝球：用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。
⑹秒表：用于准确掌握焊接通电时间。
⑺切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
作业条件⑴焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
⑵电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
⑶施焊前应搭好操作脚手架。
⑷钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
⑸在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，接电渣焊机说明书或参考表5-22选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
钢筋焊接工艺试验报告
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限企业项目监理部年月日目录第 1 章工程概略及专业工程特色.....工程概略 ..........................编制依照 ..........................本工程钢筋焊接状况特色.............第 2 章钢筋电弧焊工艺性能试验要求.试验目的 ..........................施工准备 ..........................操作工艺： ........................电弧焊焊接工艺性试验结论..........错误 !不决义书签。
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第3 章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求 . 错误 !不决义书签。
试验目的 ..........................施工准备 ..........................操作工艺： ........................电渣压力焊焊接工艺性试验结论......第 4 章钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊）性能试验要求 .......................试验目的 ..........................施工准备 ..........................操作工艺： ........................错误 !不决义书签。
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工艺错误 !不决义书签。
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电弧焊焊接工艺性试验结论..........错误!不决义书签。
第 1 章工程概略及专业工程特色工程概略工程名称：项目地点：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘探单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限企业工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、构造形式、抗震等级等状况）编制依照本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计 / 施工方案本工程《资料目睹取样计划》《钢筋焊接及查收规程》JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第 2部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第 1部分热轧光圆钢筋》《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2014《混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204-2015《混凝土构造工程施工规范》GB50666-2011《钢构造工程施工规范》GB50755-2012《钢构造焊接规范》GB50661-2011本工程钢筋焊接状况特色本工程设计采纳的钢筋牌号与规格序钢筋牌号号1□□2□HRB335E□3□HRB400E□4□HRB500E本工程计划采纳的钢筋焊接方式序焊接方法接头形式号1闪光对焊2箍筋闪光对焊电弧搭接焊3（双面焊、单面焊）使用钢筋直部位径（ mm）/ 用途HPB300HRB335HRB400HRB500规范同意的合用范围钢筋牌号钢筋直径（ mm）HPB3008-22HRB335 HRB335E8-40HRB400 HRB400E8-40HRB500 HRB500E8-40HPB3006-18HRB335 HRB335E6-18HRB400 HRB400E6-18HRB500 HRB500E6-18HPB30010-22 HRB335 HRB335E10-40 HRB400 HRB400E10-40 HRB500 HRB500E10-32HPB30012-224HRB335 HRB335E12-32电渣压力焊12-32HRB400 HRB400EHRB500 HRB500E12-32备注： 1. 电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳砌体保护电弧焊。
电渣压力焊工艺试验报告
电渣压力焊工艺试验报告一、概况7#楼：建筑总高：71.30米，建筑檐口高度：66.20米，建筑层数：地下1层，地上22层，层高：标准层2.90米，商业部分4.40米，建筑面积：8120.2平方米，基底面积：703.37平方米，，建筑标高：设计±0.000=21.7米。
14#楼：建筑总高：103.20米，建筑檐口高度：98.10米，建筑层数：地下1层，地上33层，层高：标准层2.90米，商业部分4.40米，建筑面积：23518.70平方米，基底面积：961.78平方米，建筑标高：设计±0.000=21.7米。
15#楼：建筑总高：103.7 0米，建筑檐口高度：98.60米，建筑层数：地下1层，地上34层，层高：标准层2.90米，建筑面积：25540.03平方米，基底面积：779.00平方米，建筑标高：设计±0.000=21.7米。
16#楼：建筑总高：103.20米，建筑檐口高度：98.40米，建筑层数：地下1层，地上33层，层高：标准层2.90米，商业部分4.40米，建筑面积：23731.40平方米，基底面积：1173.04平方米，建筑标高：设计±0.000=21.7米。
17#楼：建筑总高：77.35米，建筑檐口高度：70.25米，建筑层数：地下1层，地上15层，层高： 5.40米，建筑面积：17558.54平方米（其中：办公楼12666.00平方米，物业用房757.92平方米，商业面积3216.02平方米，社区服务用房918.6平方米），基底面积：2093.26平方米，建筑标高：设计±0.000=21.7米。
墙柱主筋采用直螺纹与电渣压力焊，直径16以上（包括16）的采用直螺纹，14，12的采用电渣力焊（墙柱），钢筋均为ＨＲＢ400三级钢。
二、试验目的1、检验施工人员的操作能力；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。
钢材焊接试验报告汇总表GS-045
SG-045
钢材焊接试验报告汇总表
单位工程名称：达川区实验小学杨柳校区（一期）及附属工程施工单位：四川长和建筑工程有限公司
序号焊接方式型号（规格）代表数量使用部位试验单编号备注1钢筋闪光对焊HRB400E16300地梁孔桩DXJC(GH)1501003
2单面搭接电弧焊HRB400E16300地梁DXJC(GH)1501004
3单面搭接电弧焊HRB400E14 300旋挖桩DXJC(GH)1501060
4电渣压力焊HRB400E16、18、
20、22 1200±柱DXJC(GH)1501477
5电渣压力焊HRB400E25300±柱DXJC(GH)1501478 6单面搭接电弧焊HRB400E12300±墙DXJC(GH)1501481 7单面搭接电弧焊HRB400E16、18、
20、22
1200±层梁DXJC(GH)1501479 8单面搭接电弧焊HRB400E25 300±层梁DXJC(GH)1501480
9钢筋闪光对焊HRB400E16、18、
20、22 1200±层梁DXJC(GH)1501475
10钢筋闪光对焊HRB400E25 300±层梁DXJC(GH)1501476
注册建造师（技术负责人）：
（签字）审核：
（签字）
填表：
（签字）。
渝建竣-079 钢筋焊接工艺试验记录 最新版
12 粒度：8-16 焊机编号 焊剂/ 保护气体 001 符合要求
焊接 工艺 焊接时间/个 外观质量检查 力学性能试验 （试验报告 编号) 焊工姓名
室内 / 1min/个
室外
焊接时天气 试件数量
晴 3根
相对湿度 试件编号
74 12-1~12-3
年
月
日
年
月
日
年
月
日
年
月
日 监制
重庆市建设工程质量监督总站 重庆市城市建设档案馆
%
焊缝饱满，无缺陷 拉伸 弯曲 黎挺 合格证 编号 5201314~ 合格。报告编号： / 施焊 2018 日期 年 6 月 23 日
1、焊接方法： 电渣压力焊 评定结果 2、结论： 施工单位： 合格 监理单位： 建设单位： 其他单位：
专业施工员： 专业质检员： 项目专业技术负责人： 专业监理工程师： 现场专业负责人： 现场专业负责人：
钢筋焊接工艺试验记录
渝建竣-079- 001 工程名称 分部（子分部） 工程 焊接方法 XXXXX 主体结构 单位（子单位） 工程名称 工艺标准 XXXXX JGJ 18-2012标准
电渣压力焊
接头式
电渣压力焊 焊接位置
钢筋牌号 焊材型号 焊机型号
HRB400E HJ-431 D32
规格（mm） 焊材规格
见证取样记录表
取样部位
地下车库顶
取样时间
2010年4月19日
样品规格短丝150g/数量1
见证取样标识数字记录
封样情况检查：
接样人（签字）：
年月日
试样外观检查：
接样人（签字）：
年月日
年月日月取样人年日送样人
年月月见证人年日旁证人日
注：此表与试验报告一并归入施工技术档案
见证（旁证）取样、送样记录表
工程名称
天泽园9#12#13#住宅楼
工程名称
天泽园9#住宅楼
样品名称
C30砼同条件
取样部位
负一层剪力墙
取样时间
2010年5月21日
样品规格
100×100×100
数量
1组
见证取样标识数字记录
封样情况检查：
接样人（签字）：
年月日
试样外观检查：
接样人（签字）：
年月日
取样人
月年日送样人
年月日
见证人
月年日旁证人
年月日
注：此表与试验报告一并归入施工技术档案
送样人年月日
年月日
见证人
旁证人日年月
年月日
注：此表与试验报告一并归入施工技术档案
见证（旁证）取样、送样记录表
工程名称
天泽园9#-12#、12#-13#、13#楼东侧门市
样品名称
HPB235
取样部位
基础及主体
取样时间
2010年月日
样品规格
φ6.5
数量
4根
见证取样标识数字记录
封样情况检查：
接样人（签字）：
工程名称
天泽园地下车库A区
样品名称
闪光对焊
取样部位
基础及主体
竖向钢筋电渣压力焊工艺标准
竖向钢筋电渣压力焊工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土现浇构件中，直径Φ14～40mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接的工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，须有出厂合格证。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.3 焊剂应存放在干燥的库房内, 防止受潮。
如受潮，在使用前须经250～300℃烘焙2小时。
2.1.4 焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.2主要机具：2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.2.2自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.2.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源；（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.3 作业条件2.3.1 焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。
2.3.2 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
2.3.3电渣压力焊的机具设备以及铺助设备等齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
2.3.4钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
2.3.5在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铅丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
电渣压力焊技术交底
年月日
年月日工程名称分部工程主体结构工程
分项工程名称钢筋电渣压力焊接工程
交底内容：
4 无齿锯切割机：用于切割钢筋。
三、作业条件
1 焊工必须持有的焊工考试合格证。
2 设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3 电源应符合要求。
当电源电压降大于5%时，不宜进行焊接。
4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
6 钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面≥500mm；第一、二组接头相互错开≥35d，且≥500mm。
四、操作工艺
(一) 工艺流程：
技术负责人交底人接受人
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日。
电渣压力焊焊接工艺试验报告
电渣压力焊焊接工艺试验报告一、实验目的1.掌握电渣压力焊焊接工艺的基本原理及操作方法。
2.了解电渣压力焊的应用范围和工艺特点。
3.研究电渣压力焊焊接接头的焊后性能。
二、实验原理三、实验步骤1.准备工作：将待焊接的工件切割成相应尺寸，并对焊接面进行清洁处理。
2.设置设备参数：根据工件材料和尺寸，调整焊接电流、压力、焊接时间等参数。
3.开始焊接：将工件放置在电极之间，调整合适的电极间距和压头位置。
启动设备，开始进行焊接。
4.焊接结束：等待设定的焊接时间结束后，关闭设备。
取出焊接的工件，进行检查。
四、实验结果通过实验，我们获得了一组焊接接头的焊接效果和焊后性能数据。
其中包括焊缝外观、焊缝质量、焊缝强度等指标的测量结果。
五、实验分析根据实验结果分析，我们可以得出以下结论：1.焊缝外观：焊缝表面光滑，无裂纹和瑕疵，焊接接头紧密度高。
2.焊缝质量：焊缝的结晶细小且均匀，晶界清晰，无气孔和夹杂物。
3.焊缝强度：焊缝的抗拉强度和剪切强度满足设计要求，焊接接头的强度良好。
六、结论电渣压力焊是一种可靠的焊接工艺方法，能够得到良好的焊接接头。
通过实验，我们掌握了电渣压力焊的基本原理和操作方法，并验证了其焊接效果和焊后性能。
在实际生产中，可以根据具体的焊接要求和工件材料选择合适的焊接参数，以确保焊接接头的质量。
七、改进措施在实验过程中，我们还存在一些问题，需要进一步改进和优化：1.提高设备的自动化程度，减少人工操作对焊接过程的影响。
2.进一步研究电渣压力焊的适用范围和工艺参数，以提高焊接接头的质量和性能。
3.加强对工件材料的预处理，以减少焊接过程中的氧化和污染。
以上是关于电渣压力焊焊接工艺试验的报告，通过本次实验，我们对电渣压力焊的工艺和性能有了更深入的了解，并提出了改进措施。
希望通过不断的实践和研究，能够进一步提升电渣压力焊的应用效果和工艺水平。
电渣压力焊焊接工艺试验报告
电渣压力焊焊接工艺试验报告标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]电渣压力焊焊接工艺试验评估报告目录 1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、实施范围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。
3、编制依据：《混凝土结构工程施工及验收规范》；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；《工程质量管理手册》施工图纸说明。
4、施工工艺评定的基本条件材料准备4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
4.1.2焊剂4.1.2.1在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。
4.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气孔。
4.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.1.2.4焊剂应有出厂合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施施工机具2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。
2.2.3焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联使用施工准备4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
电渣压力焊工艺评定
钢筋电渣压力焊工艺评定目录序号报告名称报告编号页数1 焊接工艺评定指导书2 焊接工艺评定报告3 焊接工艺评定记录表4 焊接工艺评定检验结果5 材质证明书6 相关检测报告78910一、焊接工艺评定指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工标准规定的要求，验证设计和施工标准的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、适用范围适用于现浇钢筋砼构造中竖向直径为14～32mm 的热轧带肋钢筋〔简称HRB〕以及直径为14～22㎜热轧光圆钢筋〔简称HPB〕，竖向直径为12mm的HRB或HPB钢筋应承受小型焊接机具，上下对正，并多做工艺试验；钢筋必需为竖向或者竖向倾斜度不大于10°；不适用于热轧带肋细晶粒钢筋〔简称HRBF〕以及余热处理钢筋〔简称RRB〕竖向接头连接。
〔注：余热处理钢筋仅适用于无抗震设防要求的构造或构件中〕电渣压力焊接头连接区段长度为35d〔d为较大钢筋直径值〕，同一构件内接头应相互错开，同一连接区段内的接头面积百分率不宜大于50%；有抗震设防要求的框架柱端箍筋加密区不宜设置电渣压力焊接头；直接承受动力荷载的竖向构件中不宜承受电渣压力焊接头。
3、编制依据《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204；《混凝土构造设计标准》GB50010；《建筑抗震设计标准》GB50011；《混凝土构造工程施工标准》GB50666；《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2023；《钢筋混凝土用钢第 1 局部：热轧光圆钢筋》GB1499.1；《钢筋混凝土用钢第 2 局部：热轧带肋钢筋》GB1499.2；设计图纸及相关要求。
4、工艺评定根本条件4.1材料预备4.1.1钢筋的品种、规格、性能须满足设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，并满足电渣压力焊适用范围要求。
4.1.2焊剂：焊剂应有出厂合格证。
最常承受HJ431 焊剂，其性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
电渣压力焊验收规范
电渣压力焊验收规范电渣压力焊验收规范一、总则电渣压力焊是一种常用的焊接工艺，广泛应用于船舶、桥梁、压力容器等行业。
为了保证焊接质量，必须对电渣压力焊进行严格的验收。
本规范旨在规范电渣压力焊验收工作，确保焊接质量符合相关标准和要求。
二、验收条件1. 操作人员：电渣压力焊操作人员必须持有相应的焊接证书，并具备一定的焊接经验。
2. 设备：电渣压力焊设备必须满足相关标准要求，并经过定期检测和维护，确保正常运行。
3. 材料：焊接材料必须符合设计要求，且经过质量检验合格。
4. 环境：焊接现场应干燥、通风良好，无明火和易燃物。
三、验收方法1. 观察外观：焊缝外观应均匀光滑，无裂缝、气孔和夹渣等缺陷。
2. 检测焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求，并经验证实际尺寸与设计尺寸的偏差在允许范围内。
3. 焊接连接强度：通过拉伸试验、冲击试验等方法，验证焊接连接的强度满足设计要求。
4. 金相组织检测：从焊接试样中取样，经过磨削、腐蚀等处理后，使用金相显微镜观察焊接金属的组织结构，检测是否存在组织不均匀、晶粒过大等问题。
5. 超声波检测：使用超声波检测仪器，对焊缝进行全面检测，验证是否存在裂纹、夹渣等缺陷。
四、验收标准1. 外观标准：焊缝外观应均匀光滑，无裂缝、气孔和夹渣等缺陷。
对于有表面缺陷的焊缝，其缺陷数量和大小应符合相关标准要求。
2. 尺寸标准：焊缝尺寸应符合设计要求，并经验证实际尺寸与设计尺寸的偏差在允许范围内。
3. 强度标准：焊接连接的拉伸强度和冲击韧性应符合设计要求，并经过试验验证。
4. 金相组织标准：焊接金属的组织结构应均匀细密，无组织不均匀和晶粒过大等问题。
5. 超声波检测标准：焊缝中不应存在裂纹、夹渣等缺陷，并且焊缝的声音传播速度与相邻母材接近。
五、验收记录验收单位应对每次电渣压力焊进行验收工作进行记录，包括焊接工艺参数、焊接材料、焊接质量检测结果等内容，并保存相关证书和检测报告。
六、验收责任电渣压力焊的验收责任由焊接工程师和质检人员共同承担，焊接工程师负责焊接工艺的合理制定和操作指导，质检人员负责对焊接质量进行检测和评估，并出具相应的验收报告。
竖向钢筋电渣压力焊完整版
竖向钢筋电渣压力焊 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】竖向钢筋电渣压力焊工程作业标准电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加使钢筋焊合。
本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。
（一）施工准备1、材料（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用氧焊切割、矫正，发保证钢筋端面垂直轴线。
钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压国焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应任命有关规定。
在使用前须经恒温250℃烘焙1～2小时。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。
2、机具设备（1）电渣焊机。
（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。
（5）铁丝球：用于燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm 的圆球，每焊一个接头用一颗。
（6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。
（7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备的否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
HRB400级钢筋电渣压力焊施工工法
HRB400级钢筋电渣压力焊施工工法YJGF 45-2002山西四建集团有限公司一、特点 (1)二、适用范围 (1)三、工艺原理 (1)四、工艺流程和操作要点 (1)五、机具和材料 (3)六、劳动力组织 (4)七、质量检验 (4)八、成品保护及安全措施 (4)一、特点1.HRB 400级钢筋具有强度高、韧性好、安全储备大、抗震性能好的优点。
2.竖向钢筋电渣压力焊具有工艺简单，工效高，费用低，节省钢材、质量易保证的特点。
二、适用范围适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中竖向直径16~28mm的HRB400钢筋的电渣压力焊。
三、工艺原理将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋断面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
四、工艺流程和操作要点（一）工艺流程埋弧电渣压力焊分为引弧、电弧、电渣和顶压四个过程，工艺流程见图1。
（二）操作要求1.引弧过程：被焊工件即上、下钢筋，开始时呈断路状态，当接通电源，上下钢筋施加焊接电压后，将上钢筋迅速提起，使两端头之间的距离为2~4mm ，在电压作用下，产生电弧，这种局部产生电弧的过程称为引弧过程。
2.电弧过程：电弧过程也称电弧稳定燃烧过程，局部电弧燃烧后，保持两钢筋被施加的电压在35~45V ，使电弧稳定燃烧。
这时，两钢筋端头由局部电弧逐步扩大，钢筋端头周围的焊剂也被熔化。
熔化的钢水被焊剂托住，在端头处形成熔池，熔化的焊剂逐渐形成渣池。
3.电渣过程：当渣池形成一定深度后，将上钢筋逐步下送，直接深入到渣池之中，这时电弧熄灭，开始进入电渣过程，由电渣熔炼钢筋端部。
4.顶压过程：当电渣过程到达一定时间后，钢筋端头一般熔化量已满足要求，上、下钢筋一般各熔化1.5~2cm，这时，迅速把上钢筋下送，使上钢筋端头压入金属熔池，大部分熔化的钢水被挤出端部，再施加一定的顶压力同时断电，被挤出的钢水包在上、下钢筋端头周围，熔渣也包在周围，未熔焊剂包敷在外围，形成焊包。
焊接实训报告范文3篇(完整版)
焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文篇一：经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。
第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。
老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。
工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。
焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。
一、以下是我实习记住的几点1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70 C，电焊机要每台装一个电闸;3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好;4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板;5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手;6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素;7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。
经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。
10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预热方法。
电渣压力焊接工艺性能检验
焊缝外段≥2个 破坏部位
试验 结果
弯心直径 （mm）
d=4a
弯心直径 （mm）
弯曲试验
弯心角度 （°）
是否破裂
90°
无裂纹无裂缝
弯心角度 （°）
是否破裂
评定 果
结
焊工姓名、 证号
依据 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012所检项目符合钢筋接
结 接头相关要求 ， 工艺检验合格。
备
论
检测单位(章)： 注
检测单位(章)：年月 日
本报告为工艺检验
检测人：
审核人：
技术负责人：
批准人：
施工技术 负责人：
监理工程师 (建设单位代表)：
委托编号 委托单位
焊接工艺检验试验报告
检验编号
委托日期
工程名称
试验日期
使用部位 焊接方法或
接头形式
主要仪器设备
பைடு நூலகம்
钢筋级别 代表批量
见证员 执行标准 JGJ18-2012、JGJ/T27-2001
钢筋母材试验报告编号
标准 要求 抗拉强度
(MPa)
公称 直径 （mm）
≥455
抗拉强度 (MPa)
拉伸试验
破坏部位
基础钢筋电渣压力焊
交底人
接受人
2
技术交底记录
2004年5月23日鲁建5—1
工程名称
日照国际大厦
分部工程
基础工程
分项工程名称：钢筋电渣压力焊
交底内容：
钢筋表面的高度应大于或等于4mm，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径,同时不得大于2mm,接头外弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。
②、强度检验以3个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
二、操作要求
1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊的钢筋，上下钢筋安装时，中心线一致。
2、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置上缠石棉布，然后再装焊剂盒，并往焊
技术负责人
交底人
接受人
1
技术交底记录
2004年5月23日鲁建5—1
工程名称
日照国际大厦
分部工程
基础工程
分项工程名称：钢筋电渣压力焊
交底内容：
2、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
3、在潮湿的地方作业时，用干燥的木板等绝缘物作垫板。
4、焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。
5、在大中雨天时严禁进行焊接施工，在细雨天，焊接现场必须有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备遮蔽好，电缆确保绝缘良好，焊剂必须干燥。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。
4、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣廷时读数”，计算通电时间，并降低钢筋，把上钢筋端部插入渣中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电子渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
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电渣压力焊工艺试验报告记录
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
2
电渣压力焊工艺试验报告
一、试验的目的
为确保安徽泓鸣润置业泓大城建设工程钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程和工艺参数，特进行工艺评定。
二、适用范围
本工艺评定适用于安徽泓鸣润置业泓大城建设工程施工现场发生的同规格、同型号的钢筋对接头的焊接。
三、试验的主要内容
1、检验施工人员的操作能力和掌握《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的水平；
2、确定配备机具、材料的规格型号；
3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。
四、资源配置
1、人员配置
电焊工：1名：姓名：______,电工：1名。
技术员：1名
2、设备配置
BX1-630型交流弧焊机：2台；MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2
第 3 页
台；秒表：2个。
3、试验场地
本次试验位于安徽泓鸣润置业泓大城建设工程施工现场。
五、试验流程
1、一般流程：
检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查
2、电渣压力焊的工艺流程：
闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电
六、焊接方法
1、检查设备、电源
检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。
2、钢筋端头制备
焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。
3、安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
第 4 页
4、安放焊剂罐、填装焊剂
夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。
5、闭合电路、引弧
通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
6、电弧过程
引燃电弧后，控制电压值。
借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。
7、电渣过程
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
8、挤压断电
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
9、回收焊剂、卸下夹具
接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。
10、质量检查
夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象,接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
检查无误后进行强度检验。
六、试验时间及试验结果
第 5 页
1、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验2015年12月21日进行
2、试验结果：
电渣压力焊试验记录结果见下表：
母材规格型
号试件编
号
抗拉强度Mpa 断口特征及位置断裂特征
Φ14 (HRB400) 1 935 2.66cm处延断延性断裂
2 975 1.2cm处延断延性断裂
3 920 1.0cm处延断延性断裂
标准≥540 每组至少2个断于焊缝之外
Φ16 (HRB400) 1 580 1.2cm处延断延性断裂
2 580 离焊缝--- 脆性断裂
3 585 1.6cm处延断延性断裂
标准≥445 每组至少2个断于焊缝之外
Φ18 (HRB400) 1 590 2.3cm处延断延性断裂
2 580 2.5cm处延断延性断裂
3 585 2.0cm处延断延性断裂
标准≥540 每组至少2个断于焊缝之外检验结论:电渣压力焊接所检项合格。
（详见附件）
七、试验结论
根据试验结果，建议施工采用以下参数：
第 6 页
钢筋直径（mm）焊接电流焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程
16 200-250 40-45 22-27 14 4 18 250-300 40-45 22-27 15 5 20 300-350 40-45 22-27 17 5 22 350-400 40-45 22-27 18 6 25 400-450 40-45 22-27 21 6 14 200-220 35-45 22-27 12 3
报告编制人：审核人：
批准人：
监理审核意见：
监理工程师：
时间：
附件：1、电渣压力焊实验检查报告（ 3份）
2、焊工合格证复印件（1份）
第 7 页。