承压设备管子及压力管道对接焊接接头射线检测通用工艺

6.6.1 X射线照像，当F=700mm时，AB级射线检测技术曝光量不小于15mA·min。

6.6.2 对小口径薄壁管采用γ射线源透照时，γ射线源强度不宜太大。

6.6.3 采用γ射线源透照时，总的曝光时间应不小于输送源往返所需时间的10倍。

6.7 曝光曲线：应符合JB/T4730.2—2005标准中4.5.1要求。

6.8 无用射线和散射线屏蔽：按JB/T4730.2—2005标准中4.6.1规定。

6.9 像质计的使用和放置原则

6.9.1 金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。

6.9.2 当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处。

6.9.3 单壁透照像质计一般放置源侧，双壁单影透照像质计放置在胶片侧。

6.9.4 双壁双影透照时像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。

6.9.5 当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记。

6.9.6 小径管可选用通用线型像质计或规定的专用等径金属丝像质计。

6.9.7 环形对接焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置3个像质计。

6.9.8 一般是邻近焊缝的母材金属区能够清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。专用像质计至少应能识别两根金属丝。

6.10 标记：透照位的标记由识别标记和定位标记组成。

6.10.1 小径管双壁双影或垂直透照只放中心标记、对接焊接接头编号和部位号。

≤20mm小径管透照时不需放中心标记，只放对接焊接接头编号和部位号。

6.10.2 D

6.10.3 中心曝光和不是100%透照的焊接接头要放置中心标记和搭接标记，并且一般情况下也要放置产品编号、对接焊接接头编号、部位编号。返修后的透照还应有返修标记。

6.10.4 标记一般应放置在距焊缝边缘至少5mm以外部位。

6.11 胶片处理一般应按胶片使用说明书的规定进行。

6.12 评片要求：评片要求应符合JB/T4730.2—2005标准中4.10的要求。

6.13 底片质量

6.13.1 底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。

6.13.2 底片评定范围内的黑度D应符合下列规定：

AB级：2.0≤D≤4.0

9.5工件检测部位排版图；

9.6检测结果及质量分级；

9.7检测人员和责任人员签字及其技术资格；

9.8检测日期；

9.9评定原始记录和X光底片须妥善保存不少于7年。7年后，若用户需要可转交用户保管。