什么是混炼型有机硅橡胶

什么是混炼型有机硅橡胶

硅橡胶是聚硅氧烷最重要的产品之一。硫化前为高摩尔质量的线型聚硅氧烷，硫化后成为网状结构的弹性体。

它具有优异的耐高、低温、耐候、耐臭氧、抗电弧、电气绝缘性、耐某些化学药品、高透气性以及生理惰性等。

而且上述特性又与所用生胶、填料、硫化剂、添加剂的种类以及配合、硫化方法等密切相关。

硅橡胶按其硫化温度，可分为高温（加热）硫化型及室温硫化型两类；按产品形态及混配方式可分为混炼硅橡胶及液体硅橡胶两类。

按其交联反应机理又可分为有机过氧化物引发型、缩合反应型及加成反应型三类。

1945年，高温硫化二甲基硅橡胶首先问世。它系以高摩尔质量的线型聚二甲基硅氧烷为基础聚合物（生胶），混入补强填料及硫化剂（有机过氧化物）等，在加热、加压下硫化成弹性体。

随后，相继推出硫化活性高及压缩永久变形小的甲基乙烯基硅橡胶；耐高、低温的甲基苯基乙烯基硅橡胶及耐溶剂的甲基三氟丙基硅橡胶。

由于高温硫化硅橡胶的加工方法与一般橡胶相同，即生胶、补强填料、湿润剂、改性添加剂等需在辊筒上经过塑化，混入硫化剂及出片等操作，而后加热、加压硫化成硅橡胶制品。

故高温硫化硅橡胶又称作混炼型硅橡胶。它系以端羟基二甲基硅氧烷为基础聚合物，混入多官能交联剂、催化剂、填料及添加剂后，在室温（或遇湿）下，即可交联成弹性体。

进入60年代，又增添了加成型液体硅橡胶，它系以含乙烯基的聚硅氧烷为基础聚合物，以含Si-H键的聚硅氧烷作交联剂，在铂催化剂作用下，发生氢硅化加成反应，交联成弹性体。70年代以来的硅橡胶技术进展进展已有专文述评。

硅橡胶问世半个世纪以来，无论其性能与应用均有了长足发展。仅以硅橡胶的机械性能为例，补强前的聚二甲基硅氧烷，由于分子间内聚能密度低，硫化后的拉伸强度仅达0.3-0.5MPa。

通过对生胶的改进（引入乙烯基基苯基，并提高摩尔质量），使用补强填料及特殊补强填料以及改进混配技术等，现在拉伸强度已超过13MPa；再如，早期硅橡胶的抗撕裂强度只有10kN/m，而现在已达到50kN/m。

当前研发中的有机嵌段及杂化改性硅橡胶，不仅耐油、耐溶剂及阻燃性有了不同程度的改善，而且拉伸强度还可望超过15MPa，抗撕裂强度也将超过50kN/m。

此外，还有一类由聚硅氧烷与有机聚合物通过共聚或共混得到的硅橡胶()。