安装调试大纲

安装调试大纲36157D AT

50T钢包精炼炉(电气)

本套说明书适用于50T精炼炉。

1．概述

§1-1 序言

调试分为冷态调试和热态调试。冷态调试是为热调做准备的，只有冷调过关了才可以进行热调。热调就是设备在试生产期间对设备的各项参数进行适当的改动以使设备的各项运行指标达到设计要求。

§1-2 准备工作

①用接地表检测电炉接地、保护接地、计算机接地。保护接地电阻、电炉接地D 电阻均电阻小于4Ω，计算机接地电阻小于1Ω。各接地最好使用4X40的扁钢焊接布线。其中计算接地排不得靠近高压电缆500mm以内。

②用2500V高压摇表对各导电横臂与立柱的绝缘电阻进行测量，绝缘电阻不小于10MΩ。

③检查各段的电缆头的线鼻子是否压接可靠。不可靠的让相关人员重做直到合格为止。

2．冷调

§2-1 PLC柜的安全送电

1．在合PLC柜的PLC电源前，先用万用表检查24V电源供电正常、可靠。如果有异常现象必须让相关人员处理，直到正确为止。

2．合PLC柜的PLC电源。

3．当所有的设备电源都已安全送电且准备到位后就可以进行各设备的动作调试了。

§2-2 PLC和计算机的通讯

1．启动主操作台的电脑进入STEP7后将已编好的程序下载入各PLC。

2．关闭STEP7启动监控画面。

3．保留计算机、PLC、液压系统的控制电源开始对液压系统调试。

§2-3 液压系统调试

1．在液压柜中逐个脱开液压泵的动力电缆，旋动液压泵的启动旋钮，观察相关接触器和阀门的动作时序是否正确，不正确对相关程序进行改动，以满足液压站工艺要求。

2．在保证泵和卸荷阀的动作时序正确后开始对与炉体的各动作相关的阀门进行试验。此时，由于程序中已加入了大量的联锁关系，因此程序员在调试时必须先对各联锁关系进行合理的强制以解除它从而使调试顺利进行。

3．当所有的液压站的阀门的动作合乎工艺要求时，可以将液压泵的动力电缆在液压柜中采取安全的方式接上。

4．在液压泵的动力电缆接好后，再次向液压站送动力电。启动液压泵，依次对炉体的各动作旋钮或按钮进行操作，炉体应完成相应动作。

5．当各动作到了相应工艺要求的极限位置时，电焊工应将各限位开关固定到合适的地方。

6．当所有限位开关固定完毕后，再次进行个动作，当动作到规定位置时该动作表现为自动结束相应的指示灯及画面有指示。到此，液压系统的调试完成。

§2-4 高压部分的调试

1．检查高压柜，保证PLC控制电缆与高压电缆或铜排的距离至少在500mm以上。

2．关掉液压站的所有电源，保留PLC与计算机电源，送高压柜、档位调节器电源、油水冷却器电源。由于高压电没有送到冷却水没有供应，必须对高压柜的欠压保护的常闭触点和油水冷却器的常闭触点进行解除。方可进行调试。

3．合上高压柜断路器，参考高压原理图对相应检测设备和继电器进行动作应该均能引起变压器的各种动作以及高压开关分合闸。

4．调节变压器上的调压档位开关，PLC可以检测到相应的信号。

5．在各状态下，相关指示灯和计算机画面应该有相应指示。

§2-5 钢包车调试

1．合上钢包车电源，参考变频器说明书、图纸依据工艺要求设定相关参数。

2．断开变频器电源，合上接触器线圈电源。

3．旋动钢包车前进后退旋钮，相应接触器动作应正确，检查相关接触器动力出线端无短路（脱开电机的情况下）。

4．合变频器的开关，进行动力试车，钢包车前进后退应正常，且到了各工位相关指示灯和画面有显示，钢包车速度有相应改变。

§2-6 调节器模拟试验

送上液压站动力电源和控制电源、高压柜电源、变压器档位调节器电源，将变压器调至一档，用调压器模拟弧压信号,用信号发生器发出4-20mA信号模拟弧流信号，打开PLC程序在监控状态下进行模拟试验。观察相应的仪表,记录相应的数据和参数。

1．按图接线,A.B.C三相试验方法相同，仅以A相为例说明。断开主操作台接线

端子外部信号线，依据原理图接入信号发生器和自耦调压器。

2．弧流信号调试

首先，将信号发生器的输出电流调至8mA,观测记录主操作台弧流值，PLC及工控机相应画面上的数据。

第二次可调到12mA，最后调到20mA。

3．弧压信号调试：

将调压器输出调至最低，合上调压器电源，第一次可将电压调至20V左右，观察记录主操作台电压表数值，同时观察记录PLC数据以及工控机相应面数据。

第二次将电压调到额定值的一半左右，最后调到220V。

调试次数视情况而定，最后将调压器调回零位。

4.手动电极升降试验

①启动液压泵，主操作台上的电极升降旋至手动位置。通过手动升降旋钮分别使

A、B、C三相电极上升下降，并不断改正程序中的相关参数，找出每个比例阀的死区。

②将各参数写入电极输出量的偏移子程序中。

③不断改变手动升降输出数据，使电极上升速度为4m/min,电极下降速度为3m/min.

④将各数据写入手动升降程序中。

4.电极自动升降试验（A相电极）

①采取高压柜调试时的措施将高压柜断路器合闸。

②将主操作台的电极自动/手动旋钮旋至自动状态。

③不断增大调压器的输出电压直到画面显示A相弧压显示220V

为止。

④手动调节灵敏度直到画面显示0.10为止。

⑤在主操作台上不断增大A相弧流设定值，此时可以看到A相电极开始下降，随着设定值的不断增大，电极下降速度越来越快，最快速度大约在2.4m/min.

⑥不断增大信号发生器的信号，随着画面弧流值的增大电极下降速度越来越慢，慢慢上升，快速上升，当画面显示弧流超过25000A 时，电极上升速度前1.5s可达1.2m/min,1.5后可达4m/min, 5s时，高压柜自动分闸，电极停止动作。

⑦减小信号发生器的输出电流到零，合上高压断路器，电极又自动下降，此时减小调压器的输出，当画面显示弧压低于180V时电极停止下降，增大信号发生器的输出电流，当画面显示弧流大于弧流设定值时电极开始上升，减小弧流小于弧流设定值电极不下降。

⑧重复上述七个步骤，分别对B、C相进行模拟试验。

§2-7 变压器的空载试验

当35KV高压电送至我方高压柜前端时，就可以送高压了。按以下步骤进行：

①在距电炉设备1m远处用黄色丝带拉出警戒线，悬挂通电危险警示牌，不允许不相关人员入内。

②对整个电炉设备进行供水。当水供到后，相关人员必须检查是否有漏水点和堵塞点，如果有，及时解决。

③当水可靠供给后，合上高压柜电源、档位调节器电源、油水冷