机械加工工艺编制与实施-支架零件加工工艺编制
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1.分析拨叉零件的结构特点和技术要求
该零件的主要工作表面为: 1.拨叉脚两端面
叉脚两端面在工作中受冲击载荷，为增强其耐磨性， 该表面要求高频淬火处理，硬度为48~58HRC；
2.叉轴孔Ф30（H7）mm（与叉轴配合） 3.锁销孔Ф8（H7）mm
3000.021
二、相关知识学习
1.分析拨叉零件的结构特点和技术要求
绘制拨叉锻造毛坯简图（确定毛坯结构和尺寸） 重申： 1）用双点划线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将确定
的加工余量叠加在各相应被加工表面上，即得毛坯轮廓，用粗实线表 示，比例为1：1； 2）在毛坯图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的名义尺寸； 标注毛坯技术要求 ，如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拨模斜 度、表面质量要求（气孔、疏松、砂眼）等。
6
粗刨（或粗铣）－精刨 IT10~8
（或精铣）
12.5~6.3 6.3~1.6
精度要求不太高的不 淬硬平面
7
粗刨（或粗铣）－精刨 IT7~6
（或精铣）－刮研
0.8~0.1
精度要求较高的不淬 硬平面，加工余量较大
8
以宽刃精刨代替 7 中的 IT7
刮研
0.8~0.2
时宜采用宽刃精刨方 案
加工表面 拨叉头左端面
表6-1 拨叉零件技术要求
尺寸及偏差（mm）
80
0 0.3
公差及精度等级 表面粗糙度 R（a m） 形位公差（mm）
IT12
3.2
拨叉头右端面
80
0 0.3
IT12
拨叉脚内表面
R48
IT13
拨叉脚两端面
20±0.026
IT9
30 mm 孔
30
0.021 0
IT7
12.5 12.5
3000.021
二、相关知识学习
1.分析拨叉零件的结构特点和技术要求
拨叉两端面和叉脚两端面均要求切削加工， 并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少 了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触 刚度。
Φ30mm孔和Φ8mm孔的端面均为平面， 可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加 工精度。
二、相关知识学习
手动变速器
二、相关知识学习
1.分析拨叉零件的结构特点和技术要求
该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换挡机构中。拨叉头 以Φ30mm孔套在叉轴上，并用销钉经Φ8mm锁销孔与 变速叉轴连接，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当 需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头 部操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨 叉脚移动双联变换齿轮在花键轴上滑动换挡位，从而改 变拖拉机行驶速度。
任务6.1 编制拨叉机械加工工艺规程 二、相关知识学习
二、相关知识学习
1.分析拨叉零件的结构特点和技术要求
拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉架类零件。拨 叉在改换挡位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因 此该零件应具有足够的强度、刚度、韧性。
支承部分
销钉
连接部分
工作部分
变速叉轴
二、相关知识学习 1.分析拨叉零件的结构特点和技术要求
一 布置工作任务 二 相关知识学习 三 制定实施计划 四 工作任务实施
五 加工零件检测 六 工作结果评估
任务6.1 编制拨叉机械加工工艺规程
一、布置工作任务
编制如图所示 的拨叉零件的机械 加工工艺规程，设
计 钻 8mm 锁 销 孔
工序的专用夹具。 零件材料为45钢， 质 量 为 4.5kg ， 生 产类型为大批生产。
二、相关知识学习
表4-4 平面加工方案汇总表
序号
加工方案
经济精度级
表面粗糙度 Ra/m
适用范围
1
粗车
IT13~11
50~12.5
回转体零件的端面
2
粗车－半精车
IT10~8
3
粗车－半精车－精车 IT8~7
4
粗车－半精车－磨削 IT8~6
6.3~3.2 1.6~0.8 0.8~0.2
5
粗刨（或粗铣）
IT13~11
二、相关知识学习 2.明确拨叉毛坯状况
绘制拨叉锻造毛坯简图（确定毛坯结构和尺寸）
图6.3 拨叉锻造毛坯简图
二、相关知识学习
3.拟定拨叉零件加工工艺路线 确定零件表面加工方案
表6-2 拨叉零件各表面加工方案
加工表面 拨叉头左端面 拨叉头右端面 拨叉脚内表面 拨叉脚两端面（淬硬）
Ф30mm 孔 Ф8mm 孔 操纵槽内端面 操纵槽底面
叉架类零件教学目标
【教学目标】 最终目标：能编制叉架类零件的机械加工工艺规 程，正确填写机械加工工艺文件。 促成目标：
1.能正确分析叉架类零件的技术要求； 2.能合理编制叉架类零件的加工工艺； 3.能对零件的加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议 4.能考虑叉架类零件加工成本； 5.能查阅并贯彻相关国家标准和行业标准。
垂直度公差为 0.1 3.2
平面度公差为 0.08 1.6
8 mm 孔
8 0.015 0
IT7
1.6
垂直度公差为 0.15
操纵槽内端面wenku.baidu.com
12
操纵槽底面
5
IT12
6.3
IT13
12.5
3000.021
二、相关知识学习
2.明确拨叉毛坯状况
选择拨叉毛坯种类和制造方法
由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉 的强度和冲击韧度，毛坯选用锻件；且生产类型属大批生 产，采用模锻方法制造毛坯，公差等级为普通级，毛坯的 拔模斜度为5°。
(c) 摇臂
(d)拨叉
图6.1 叉架零件
叉架类零件的结构形状多样，差别较大，但都是由支 承部分、工作部分和连接部分组成，多数为不对称零件， 具有凸台、凹坑、铸（锻）造圆角、拔模斜度等常见结构。
项目6 叉架类零件机械加工工艺编制与实施
任务6.1 编制拨叉机械加工工艺 规程
项目6 叉架类零件机械加工工艺编制与实施
尺寸精度等级 IT12 IT12 IT13 IT9 IT7 IT7 IT12 IT13
表面粗糙度 Ra（um） 3.2 12.5 12.5 3.2 1.6 1.6 6.3 12.5
加工方案 粗铣-半精铣
粗铣 粗铣 粗铣-精铣-磨削 粗扩-精扩-铰 钻-粗铰-精铰 粗铣 粗铣
备注 表 4-2 表 4-2 表 4-2 表 4-2 表 3-7 表 3-7 表 4-2 表 4-2
项目6 叉架类零件机械加工工艺编制与实施
功用
功用：通常安装在机器设备的基础件上主要起连接、拨 动、支承等作用。
分类
分类：连杆、拨叉、支架、摇臂、杠杆等零件。
工艺特点
叉架类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材 料、热处理以及尺寸大小不同而异。
项目6 叉架类零件机械加工工艺编制与实施
(a) 支架
(b) 连杆
该零件的主要工作表面为: 1.拨叉脚两端面
叉脚两端面在工作中受冲击载荷，为增强其耐磨性， 该表面要求高频淬火处理，硬度为48~58HRC；
2.叉轴孔Ф30（H7）mm（与叉轴配合） 3.锁销孔Ф8（H7）mm
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二、相关知识学习
1.分析拨叉零件的结构特点和技术要求
绘制拨叉锻造毛坯简图（确定毛坯结构和尺寸） 重申： 1）用双点划线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将确定
的加工余量叠加在各相应被加工表面上，即得毛坯轮廓，用粗实线表 示，比例为1：1； 2）在毛坯图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的名义尺寸； 标注毛坯技术要求 ，如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拨模斜 度、表面质量要求（气孔、疏松、砂眼）等。
6
粗刨（或粗铣）－精刨 IT10~8
（或精铣）
12.5~6.3 6.3~1.6
精度要求不太高的不 淬硬平面
7
粗刨（或粗铣）－精刨 IT7~6
（或精铣）－刮研
0.8~0.1
精度要求较高的不淬 硬平面，加工余量较大
8
以宽刃精刨代替 7 中的 IT7
刮研
0.8~0.2
时宜采用宽刃精刨方 案
加工表面 拨叉头左端面
表6-1 拨叉零件技术要求
尺寸及偏差（mm）
80
0 0.3
公差及精度等级 表面粗糙度 R（a m） 形位公差（mm）
IT12
3.2
拨叉头右端面
80
0 0.3
IT12
拨叉脚内表面
R48
IT13
拨叉脚两端面
20±0.026
IT9
30 mm 孔
30
0.021 0
IT7
12.5 12.5
3000.021
二、相关知识学习
1.分析拨叉零件的结构特点和技术要求
拨叉两端面和叉脚两端面均要求切削加工， 并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少 了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触 刚度。
Φ30mm孔和Φ8mm孔的端面均为平面， 可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加 工精度。
二、相关知识学习
手动变速器
二、相关知识学习
1.分析拨叉零件的结构特点和技术要求
该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换挡机构中。拨叉头 以Φ30mm孔套在叉轴上，并用销钉经Φ8mm锁销孔与 变速叉轴连接，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当 需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头 部操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨 叉脚移动双联变换齿轮在花键轴上滑动换挡位，从而改 变拖拉机行驶速度。
任务6.1 编制拨叉机械加工工艺规程 二、相关知识学习
二、相关知识学习
1.分析拨叉零件的结构特点和技术要求
拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉架类零件。拨 叉在改换挡位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因 此该零件应具有足够的强度、刚度、韧性。
支承部分
销钉
连接部分
工作部分
变速叉轴
二、相关知识学习 1.分析拨叉零件的结构特点和技术要求
一 布置工作任务 二 相关知识学习 三 制定实施计划 四 工作任务实施
五 加工零件检测 六 工作结果评估
任务6.1 编制拨叉机械加工工艺规程
一、布置工作任务
编制如图所示 的拨叉零件的机械 加工工艺规程，设
计 钻 8mm 锁 销 孔
工序的专用夹具。 零件材料为45钢， 质 量 为 4.5kg ， 生 产类型为大批生产。
二、相关知识学习
表4-4 平面加工方案汇总表
序号
加工方案
经济精度级
表面粗糙度 Ra/m
适用范围
1
粗车
IT13~11
50~12.5
回转体零件的端面
2
粗车－半精车
IT10~8
3
粗车－半精车－精车 IT8~7
4
粗车－半精车－磨削 IT8~6
6.3~3.2 1.6~0.8 0.8~0.2
5
粗刨（或粗铣）
IT13~11
二、相关知识学习 2.明确拨叉毛坯状况
绘制拨叉锻造毛坯简图（确定毛坯结构和尺寸）
图6.3 拨叉锻造毛坯简图
二、相关知识学习
3.拟定拨叉零件加工工艺路线 确定零件表面加工方案
表6-2 拨叉零件各表面加工方案
加工表面 拨叉头左端面 拨叉头右端面 拨叉脚内表面 拨叉脚两端面（淬硬）
Ф30mm 孔 Ф8mm 孔 操纵槽内端面 操纵槽底面
叉架类零件教学目标
【教学目标】 最终目标：能编制叉架类零件的机械加工工艺规 程，正确填写机械加工工艺文件。 促成目标：
1.能正确分析叉架类零件的技术要求； 2.能合理编制叉架类零件的加工工艺； 3.能对零件的加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议 4.能考虑叉架类零件加工成本； 5.能查阅并贯彻相关国家标准和行业标准。
垂直度公差为 0.1 3.2
平面度公差为 0.08 1.6
8 mm 孔
8 0.015 0
IT7
1.6
垂直度公差为 0.15
操纵槽内端面wenku.baidu.com
12
操纵槽底面
5
IT12
6.3
IT13
12.5
3000.021
二、相关知识学习
2.明确拨叉毛坯状况
选择拨叉毛坯种类和制造方法
由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉 的强度和冲击韧度，毛坯选用锻件；且生产类型属大批生 产，采用模锻方法制造毛坯，公差等级为普通级，毛坯的 拔模斜度为5°。
(c) 摇臂
(d)拨叉
图6.1 叉架零件
叉架类零件的结构形状多样，差别较大，但都是由支 承部分、工作部分和连接部分组成，多数为不对称零件， 具有凸台、凹坑、铸（锻）造圆角、拔模斜度等常见结构。
项目6 叉架类零件机械加工工艺编制与实施
任务6.1 编制拨叉机械加工工艺 规程
项目6 叉架类零件机械加工工艺编制与实施
尺寸精度等级 IT12 IT12 IT13 IT9 IT7 IT7 IT12 IT13
表面粗糙度 Ra（um） 3.2 12.5 12.5 3.2 1.6 1.6 6.3 12.5
加工方案 粗铣-半精铣
粗铣 粗铣 粗铣-精铣-磨削 粗扩-精扩-铰 钻-粗铰-精铰 粗铣 粗铣
备注 表 4-2 表 4-2 表 4-2 表 4-2 表 3-7 表 3-7 表 4-2 表 4-2
项目6 叉架类零件机械加工工艺编制与实施
功用
功用：通常安装在机器设备的基础件上主要起连接、拨 动、支承等作用。
分类
分类：连杆、拨叉、支架、摇臂、杠杆等零件。
工艺特点
叉架类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材 料、热处理以及尺寸大小不同而异。
项目6 叉架类零件机械加工工艺编制与实施
(a) 支架
(b) 连杆