工艺管道配管手册

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化工管道设计手册

化工管道设计手册配管设计通则目次1 适用范围 (2)2 管系的设计压力与设计温度 (2)3 管系压力等级的分界 (3)4 阀门选择 (4)5 管系放空与排凝 (6)6 安全阀放空与停工放空………………………………………………………………7 阀门及仪表的安装方 (9)8 管件的选择 (12)9 法兰间隙与管间距 (16)10 管系法兰的设置 (18)11 管道的最大允许支撑间距 (18)1、适用范围本通则适用于装置（单元）配管设计中所涉及的一般事项。

2、配管设计所需基础资料(a) 设计基础条件（Basic Engineening Design Ddta)(b) 详细工程设计数据（配管）[Detailed Engineening Design Data(Piping)](c) 流程图（含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&ID)(d) 公用工程流程图(e) 装置布置图(f) 设备含机泵、工业炉及其它非定形设备(g) 管道等级表(h) 管道表(I) 仪表规格表2、管道系统（以下简称管系）的设计压力与设计温度管系的设计压力与设计温度的确定原则如下：（1）管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。

（2）管系的设计压力取以下压力的最高者(a) 与管系连接的设备的设计压力；(b) 保护管系的安全阀的设定压力；(c) 当离心泵出口管道考虑切断时，设计压力为泵的正常吸入压力加上泵进出口额定压差的1.2倍。

(d) 往复泵出口管道上安全阀的设定压力。

（3）对于低于大气压操作的管系，按承受外压条件设计，设计压力取0.1MPa。

（4）夹套管内管设计压力：当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力确定。

3、管系等级的分界当内管介质压力小于夹套内介质压力时，接承受外压设计，设计压力按夹套内介质压力确定；夹套外管设计压力按夹套内介质压力确定。

（1）管系的压力范围是从压力源到较低压力的管系或所连设备前的第一个切断阀或止回阀。

浅析化工工艺管道设计的配管注意事项

浅析化工工艺管道设计的配管注意事项【摘要】化工工艺管道设计是化工项目中至关重要的一环，而配管设计则是其中一个关键的环节。

设计前需要充分考虑工艺要求、安全性和经济性等因素。

在管道布局设计时，需要考虑管道直线段长度、弯头数量和位置等细节。

选择合适的管道材料对管道系统的稳定性和耐用性至关重要。

合理选取管道支架可以有效支撑管道并减少振动，保证系统正常运行。

对管道系统进行安全防护是非常必要的，如防腐、防爆等措施应该考虑到位。

在化工工艺管道设计中，配管设计的注意事项非常重要，只有做好这些方面的工作，才能保证管道系统的安全运行和有效运转。

【关键词】化工工艺管道设计、配管注意事项、设计考虑因素、管道布局设计、管道材料选择、管道支架、安全防护措施、总结1. 引言1.1 浅析化工工艺管道设计的配管注意事项在化工工艺管道设计中，配管是一个非常重要的环节。

合理的配管设计能够确保管道系统的正常运行，提高生产效率，减少安全风险。

在进行化工工艺管道设计时，需要注意以下几个方面：设计前需考虑的因素。

在进行管道设计前，需要考虑到工艺流程、操作条件、介质性质等因素。

只有充分了解工艺要求，才能设计出合适的管道系统。

还需要考虑管道的布局、支持方式、材料选择等。

管道布局设计注意事项。

管道布局应该符合工艺要求，避免管道交叉和弯曲过多。

合理的管道布局能够提高系统的运行效率，并减少维护成本。

管道布局还需要考虑到安全与环保方面的要求，避免发生泄漏等意外情况。

管道材料选择。

管道材料的选择要根据介质性质、温度、压力等因素来确定。

不同的介质对材料的要求不同，需要根据实际情况选择合适的材料以确保系统的安全运行。

第四，管道支架的选取。

管道支架的选取应考虑到管道的重量、应力、振动等因素。

合适的支架能够保证管道系统的稳定性，减少对周围设备的影响。

管道系统安全防护措施。

在管道设计中，需要考虑到安全防护措施，包括防火、防爆、防腐等措施。

这些措施能够保障管道系统的运行安全，避免发生意外事故。

石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册石油化工装置工艺管道安装设计手册一、前言石油化工装置是现代制造业中重要的组成部分，它对国民经济的发展起着至关重要的作用。

而装置中的工艺管道在生产中也是至关重要的，它们的安装设计必须符合安全、可靠、经济、实用的要求。

本手册针对石油化工装置工艺管道的安装设计进行详细说明，旨在帮助相关人员开展相关工作。

二、设计要求1. 安全性石油化工装置工艺管道的安装设计必须符合国家相关的安全标准与规定。

要求经过完善的工程监测和检验、验收以及试压等环节之后方可投入生产使用。

2. 可靠性石油化工装置工艺管道的安装设计必须保证其运行的可靠性。

在管道的设计中应保证其材料的质量，管道的连接应采取可靠的连接方式，使用耐腐蚀材料保证运行的可靠性。

3. 经济性石油化工装置工艺管道的安装设计应综合考虑材料成本、安装费用、运行费用等因素，以实现经济合理的管道布局设计，从而达到节约成本的效果。

4. 实用性石油化工装置工艺管道的安装设计应考虑其实用性。

工艺管道的设计应充分考虑工艺流程，保证工艺管道布局紧凑、结构简单、易于操作、便于维修等。

三、设计流程1. 确定工艺流程中的管道在工艺流程设计中，必须确定需要使用的管道以及其规格、材质等。

根据工艺流程图来确定这些管道的运行方向、流量、压力等参数，综合考虑其布局来绘制工艺管道的布局图。

2. 进行管道支承设计根据布局图以及工艺流程图确定的参数，进行管道支承布置和定位。

通过计算、分析确定管道支承点和支架类型、数量、尺寸及材质等。

3. 进行管道配管设计在管道支承设计的基础上，根据压力、流量等参数确定管道的尺寸、翻边方式等。

同时根据管道翻边方式、材料、数量等计算和绘制材料清单，并通过人工或计算机辅助软件进行管道配管设计。

4. 管道支承和配管的设计分析根据设计的管道支架、配管的图纸进行力学分析和计算，检查各种管道是否符合管道规范的要求，确定各种管道的稳定性和可靠性。

5. 编制相关技术文件设计完成后，编制相关技术文件如管道图纸、施工图纸、操作说明书等，用于施工、验收和运行。

PTA配管手册

工艺管道配管手册说明及目录[ 编制说明]本工艺管道配管手册仅适用于由我单位施工的大连逸盛120万吨/年工艺管道施工。

目的是为了使管道安装人员尽快熟悉图纸上的各种代号，正确使用材料，严格按设计图纸进行施工，防止用错用乱材料。

本配管手册包括以下内容:一、管线号说明 (2)二、管道材料编码规则 (4)三、英文缩写对照 (37)四、材料色标 (40)五、焊条、焊丝选用及焊丝色标 (43)六、临时垫片说明 (43)七、材料壁厚及长度 (44)八、管道探伤比例 (44)九、试压盲板最小厚度表 (45)十、分区图 (45)一、管线号说明1：介质代号，见下表介质代号介质代号2：管线公称直径；3：管道等级代码管道等级代码由三个字母组成，其中第一个字母表示管线所用的材质，第二个字母表示管线所使用法兰的压力，第三个字母表示管线使用的垫片的型式，具体内容见下表：4：单元号5：管线的顺序号6：保温代码H：保温T：蒸汽伴热PP：防烫保温二、管道材料编码规则大连逸盛120万吨/年PTA工程由京鼎工程建设有限公司设计，其材料编码一般由13～15个字符（字母与数字组合）组成。

每一个字符或两个字符组合均能反应材料的某种特性。

因编制该手册时资料不全，故本手册仅列出了本项目可能涉及材料编码，若出现本手册未列出的情况，可根据本手册所列通则及图纸中材料描述确定。

1、第1～2个字符材料代码的第1～2个字符代表材料的名称，具体如下表。

同一位置（例如都是材料代码的第6～7位字符），根据材料类别不同，所代表的材料的特性也不相同，下表“材料类别”一栏，将材料分成八个类别。

1-1材料代码第1～2个字符中英文对照续表：材料代码第1～2个字符中英文对照续表：材料代码第1～2个字符中英文对照续表：材料代码第1～2个字符中英文对照2、第3个字符材料代码的第3个字符没有实际意义。

3、第4个字符材料代码的第4个字符，根据材料的类别不同所代表的材料的特性也不同。

每种类别的材料，其材料代码第4个字符所代表的材料的特性以及该代码所对应的中英文对照如表3-1所示。

石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册
《石油化工工艺管道安装设计手册(第一篇):设计与计算(第五版)》在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。

在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASMEJIS、DIN、BS等标准中的有关内容。

目录
第一章工艺管道和仪表流程设计
第二章管径和管道压力降计算
第三章装置的布置设计
第四章管道设计基础
第五章装置内管道设计
第六章特殊管道设计
第七章非金属和衬里管道设计
第八章管道上阀门的安装
第九章安全泄压装置
第十章工艺设备和管道的吹扫、放空与放净
第十一章采样系统设计
第十二章工艺管道上一次仪表的安装及其管道设计第十三章工艺管道伴热设计
第十四章配管设计图的绘制
第十五章管道支吊架
第十六章架空管道的抗震设计
第十七章管道应力分析
第十八章配管设计的CAD
第十九章工程模型设计
第二十章设备与管道的涂料防腐和表面色
第二十一章设备和管道的绝热
第二十二章概算
第二十三章金属管道的焊接
附录工艺安装设计图纸自校提纲。

化工管道设计手册

化工管道设计手册集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）化工管道设计手册配管设计通则目次1 适用范围 (2)2 管系的设计压力与设计温度………………………………………………………… 23 管系压力等级的分界 (3)4 阀门选择………………………………………………………………………………45 管系放空与排凝 (6)6 安全阀放空与停工放空………………………………………………………………7 阀门及仪表的安装方 (9)8 管件的选择 (12)9 法兰间隙与管间距 (16)10 管系法兰的设置 (18)11 管道的最大允许支撑间距 (18)1、适用范围本通则适用于装置（单元）配管设计中所涉及的一般事项。

2、配管设计所需基础资料(a) 设计基础条件（Basic Engineening Design Ddta)(b) 详细工程设计数据（配管）[Detailed Engineening DesignData(Piping)](c) 流程图（含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&ID)(d) 公用工程流程图(e) 装置布置图(f) 设备含机泵、工业炉及其它非定形设备(g) 管道等级表(h) 管道表(I) 仪表规格表2、管道系统（以下简称管系）的设计压力与设计温度管系的设计压力与设计温度的确定原则如下：（1）管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。

(d) 往复泵出口管道上安全阀的设定压力。

（3）对于低于大气压操作的管系，按承受外压条件设计，设计压力取0.1MPa。

（4）夹套管内管设计压力：当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力确定。

石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册第四篇相关标准(第四版)作者：张德姜主编出版社：中国石化出版社出版日期：2009年8月《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。

第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。

第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。

在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。

第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。

第四篇汇编了有关的设计标准及规范。

本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。

第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。

《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。

第一部分设计与施工1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)4.SH／T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词5.SH／T 3051-2004石油化工配管工程术语6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则9.SH／T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范10.SH／T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范12.SH／T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范14.GB／T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口15.GB／T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范.19.GB／T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单)22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则第二部分管材(不含有色金属管材)1.GB／T 17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差2.GB／T 14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管3.GB／T 21833-2008奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管4.GB 3087-2008低中压锅炉用无缝钢管5.GB 5310-2008高压锅炉用无缝钢管6.GB 6479-2000高压化肥设备用无缝钢管7.GB／T 8163-2008输送流体用无缝钢管8.GB 9948～2006石油裂化用无缝钢管9.GB／T 21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量10.GB／T 12771-2008流体输送用不锈钢焊接钢管11.GB／T 21832-2008奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管12.GB／T 3091-2008低压流体输送用焊接钢管13.SY／T 5037-2000低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管14.sY／T 5038-1992普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管15.SH／T 3405-2008石油化工钢管尺寸系列第三部分管件1.GB／T 12459-2005钢制对焊无缝管件2.SH／T 3408-1996钢制对焊无缝管件3.SH／T 3409-1996钢板制对焊管件4.SH／T 3410-1996锻钢制承插焊管件5.GB／T 12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件第四部分金属板和型钢1.GB／T 699-1999优质碳素结构钢(含2000年第1号修改单)2.GB／T 700-2006碳素结构钢3.GB／T 1591-2008低合金高强度结构钢4.GB／T 3077-1999合金结构钢(含2000年第l号修改单)5.GB／T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差6.GB／T 2518-2008连续热镀锌钢板及钢带7.GB／T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差8.GB／T 3277-91花纹钢板9.GB／T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带10.GB／T 4237-5007不锈钢热轧钢板和钢带11.GB／T 4238-2007耐热钢钢板和钢带12.GB／T 1220-5007不锈钢棒13.GB／T 706-2008热轧型钢第五部分其他1.压力管道设计中常用的标准、规范目录2.H31-7高压管、管件及紧固件通用设计技术条件(摘录)3.渗透探伤4.GB／T 5117-1995碳钢焊条5.GB／T 5118-1995低合金钢焊条6.JB／T 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定7.JB／T 4709-2000钢制压力容器焊接规程8.常用材料的物理性质。

管道配管安装工艺及施工方法

管道配管安装工艺及施工方法简介本文档旨在介绍管道配管安装的工艺和施工方法，以帮助确保安全、高效地进行管道配管的施工。

准备工作在进行管道配管安装之前，需进行以下准备工作：1. 设计方案：根据工程需求绘制相应的设计方案，包括管道布局、管径、材料等。

2. 采购材料：根据设计方案确定所需的管道材料，并进行采购。

3. 准备设备：准备施工所需的工具和设备，如切割机、焊接设备等。

4. 清理施工区域：将施工区域清理干净，确保没有障碍物。

工艺步骤1. 确定管道布局根据设计方案确定管道的布局方式，包括直线段、弯曲段、支架等。

确保管道布局符合工程要求。

2. 管道切割和制备根据设计方案和布局要求，使用切割机对管材进行切割，确保切割平整。

在切割后，对管材的两端进行整理和砂轮修整，以确保管材连接的牢固性。

3. 管道连接使用适当的连接方式（如焊接、法兰连接等），将管道连接起来。

在进行连接之前，需先对接口进行清洁和涂抹防氧化剂，以确保连接的质量和密封性。

4. 管道支架安装根据设计方案和布局要求，在合适的位置安装管道支架。

支架应牢固可靠，能够承受管道重量并防止振动。

5. 管道测试在完成管道安装后，进行必要的测试工作，如压力测试、泄漏检测等，以确保管道的安全性和可靠性。

6. 管道保护在完成安装和测试后，对管道进行保护工作，如涂刷防腐涂料、安装护套等，以延长管道的使用寿命。

安全注意事项在进行管道配管安装的过程中，需要注意以下安全事项：- 佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。

- 使用工具和设备时要谨慎操作，防止意外伤害。

- 确保工作区域清洁整齐，避免跌倒和滑倒等意外事件。

以上介绍了管道配管安装的工艺和施工方法，希望能对进行相关工作的人员提供帮助和指导。

在实施施工时，请始终注意安全，并按照相关法规和标准进行操作。

化工工艺管道设计的配管注意事项研究

化工工艺管道设计的配管注意事项研究一、管道设计前需要考虑的因素1.管道输送介质的性质和特点：包括流体的性质（如流速、密度、粘度等）、温度、压力等。

不同的介质对管道的材质、尺寸和设计参数都有不同的要求。

2.管道运行条件：管道所处的环境条件（如温度、压力、腐蚀性介质等）、输送介质的质量要求、工艺要求等对管道设计也有重要影响。

3.设备布局和工艺流程：要考虑管道与设备之间的连接、管道的走向、支架位置等与工艺流程和设备布局相关的因素。

4.安全规范和法律法规：设计时需要遵守相关的安全规范和管道设计的法律法规，确保管道运行安全可靠。

5.经济性和可维护性：在设计过程中要尽量考虑管道的造价和维护成本，选择合适的材料和尺寸，使管道的投资和运行成本尽量低。

二、管道设计的基本步骤：1.确定设计需求：根据工艺要求和介质性质确定设计的基本参数，包括管道的材质、尺寸、厚度、连接方式等。

2.绘制管道路线图：根据设备布局和工艺流程绘制管道路线图，确定管道的走向、长度、弯头、支架位置等。

3.确定管道材料和尺寸：根据输送介质的性质和工艺要求选择合适的管道材料和尺寸，考虑材料的耐压、耐腐蚀性能等。

4.计算管道的流体力学参数：包括流速、压降、流量等参数，确定管道的设计流量和流速。

5.设计管道的支架和固定方式：为了保证管道的稳定和安全运行，需要设计合适的支架和固定方式。

6.编制管道设计图纸：根据以上步骤绘制管道的详细设计图纸，包括管道布局、尺寸、材料、连接方式等。

7.审查和优化设计方案：对设计方案进行审查和优化，确保管道设计符合要求，满足安全性、经济性和可维护性的要求。

8.施工和验收：根据设计图纸进行管道的施工和安装，并进行验收，确保管道的质量和安全性符合设计要求。

三、管道设计中的配管注意事项：1.管道材料的选择：根据介质的性质和工艺要求选择合适的管道材料，如不锈钢、碳钢、铜等。

2.管道尺寸的确定：根据设计流量和流速确定管道的尺寸，保证管道输送介质的效率和安全性。

浅析化工工艺管道设计的配管注意事项

浅析化工工艺管道设计的配管注意事项1. 引言1.1 背景介绍化工工艺管道设计是化工行业中非常重要的环节，管道设计的质量直接影响到工艺流程的稳定性和效率。

随着化工行业的发展，管道设计也变得越来越复杂和多样化，因此在设计过程中需要注意一些关键的配管事项。

本文将就化工工艺管道设计中的配管注意事项进行浅析，从设计原则、材料选择、管道布局、支吊架设计和防腐防蚀措施等方面进行探讨，以期为化工工程师提供一些参考和指导。

希望通过本文的介绍，读者能够更加深入地了解化工工艺管道设计中的关键问题，并在实际工作中有所裨益。

1.2 研究意义化工工艺管道设计是化工工程中十分重要的环节，它直接影响到整个生产系统的安全、稳定和经济性。

在工艺管道设计中，合理的配管设计不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以减少安全事故的发生，保障生产人员的安全。

从经济角度看，合理的化工工艺管道设计可以减少管道系统的能耗，提高能源利用效率，降低生产成本。

合理的配管设计还可以减少管道系统的故障率，减少维修和更换管道的频率，降低维护成本。

从安全角度看，合理的管道设计可以减少管道系统的泄漏、爆炸等安全事故的发生，减少生产人员的伤亡事故，保障人身和财产的安全。

对化工工艺管道设计的配管注意事项进行深入研究和分析，不仅可以提高工程师们对管道设计的理解和把握能力，还可以为工程师在实际工作中提供有力的指导，促进工程质量的提升和安全生产的保障。

2. 正文2.1 设计原则设计原则是化工工艺管道设计中的重要环节，其设计质量直接影响到管道系统的安全性和可靠性。

在设计原则方面，需要准确把握以下几点：1. 合理选取管道直径和壁厚：根据工艺流量、工作压力、输送介质等参数来确定管道的直径和壁厚，保证管道在正常工况下具有足够的强度和稳定性。

2. 合理选择管件类型和布置方式：在设计中需考虑管道线路的复杂程度、易于操作和维修、减少管道阻力等因素，选择合适的管件类型和布置方式。

3. 考虑安全因素：在设计过程中应考虑到工艺流程中可能出现的危险因素，采取相应的安全措施，如设置防爆装置、安全阀等。

工艺管道安装方法

工艺管道安装方法6.1.工艺管道安装约有3000m～4000m。

本车间管道制作加工必须组建一个设备齐全、自动化水平较高的管道加工制作场，才能满足制作量大、工期短的要求。

制作场里配一个全封闭的自动喷沙除锈间，安装一台5t 龙门吊、一个制作钢平台、一套卷板机、自动切割机、自动刨边机、自动焊接机、气体保护焊机、探伤及拍片设备等。

6.2.加工制作工艺（1）放线：在放线下料前，应对板材和型钢整平调直。

在熟悉图纸的基础上，由有经验的放线老师傅和专业技术人员一起在一个平台上统一集中放线，确保尺寸无误，同时，可以大小尺寸配合，合理用料，节约原材料。

（2）切割：采用自动切割机和自动刨边机自动打破口，保证质量，提高工效。

（3）焊接：采用自动焊接机自动焊接，特殊要求的采用气体保护焊接，提高焊缝质量和工效。

（4）清根：采用电弧刨清根，随焊随清，确保清根质量，提高清根速度。

（5）除锈：除大面积采用喷沙除锈外，焊缝处采用手工机械除锈。

（6）防腐：大面积喷沙除锈后立即进行防锈底漆喷刷，焊缝处底漆及大量面漆应在地面完成，尽量减少高空刷漆，提高工作效率和防腐质量。

6.3 试验风管必须做煤油渗漏试验。

高压焊缝及重要部位焊缝，应根据设计要求进行探伤或可透光拍片检验，然后进行试压。

同时，对焊缝进行外观检查，保证焊缝成型良好，无错边咬肉现象，焊肉高度附合规程要求等。

6.4 安装大直径管道应在制作场或现场组装成型，然后用吊车吊装，尽量减少空中组装工艺。

成排管道安装，保证横平竖直，标高一致，支撑牢固。

滑动管座保证滑动自由。

特别是大直径管的自刨弯头，其外圆弧应过渡平滑，焊缝成型良好，大直径管道在高空组对时，保证组对正确，无错边现象。

焊缝成型良好。

电气设备安装7.1 概述7.1.1 工程简介XXX 电解铝车间共有二个配电室,分别为二个电解车间槽控装置.车间照明.烟气净化以及附属系统供电.供电系统采用两路电源供电,两路电源分别来自两台动力变压器,以保证车间供电可靠安全.为保证安全,车间供电系统采用隔离变器把车间与外部动力变对地隔离.电解车间的槽控系统采用PLC 自动控制,槽控PLC 通过通讯电缆与主控室的总控计算机联机,实现计算机自动控制.车间照明供电电源由不同的变压器各引一路低压电源，组成互为备用的两路照明电源，以保证供电的可靠性和连续性。

浅析化工工艺管道设计的配管注意事项

浅析化工工艺管道设计的配管注意事项化工工艺管道设计是化工工程中非常重要的一部分，它直接关系到工程的安全和运行效率。

在进行化工工艺管道设计时，配管是一个非常重要的环节，它直接影响到管道的安全性、可靠性和维护成本。

在进行化工工艺管道设计时，配管设计是一个非常重要的环节。

本文将从配管的材料选择、布局设计和安装注意事项三个方面进行浅析，希望能够对化工工艺管道设计的配管有所帮助。

一、配管材料选择在进行化工工艺管道设计时，配管材料的选择是非常重要的一环。

合理的选择配管材料可以保证管道的安全性和可靠性，减少维护成本。

在进行配管材料选择时，需考虑以下几个方面：1. 耐腐蚀性：由于在化工工艺管道中，管道会接触到各种化学物质，因此配管材料需要具有良好的耐腐蚀性，避免因腐蚀而导致管道泄漏或者破裂。

2. 承压性能：配管材料需要具有良好的承压性能，能够承受工作介质的压力，避免因为材料本身的承压能力不足而导致管道破裂。

对于不同的工艺管道，需要选择不同的配管材料。

一般来说，常见的配管材料有不锈钢、碳钢、聚乙烯、聚丙烯等。

在选择配管材料时，需要根据具体的工艺要求和工作条件进行综合考虑，选择合适的配管材料。

二、配管布局设计1. 管道走向：根据工艺要求和场地条件，确定管道的走向，避免管道交叉、重叠或者过弯，保证管道的畅通和安全。

2. 排水设计：对于一些易积液的管道，需要进行合理的排水设计，避免因为积液而导致管道腐蚀或者结垢。

3. 安全阀设置：对于一些高压、高温的管道，需要设置安全阀，保证管道的安全运行，避免因为压力过高而导致管道爆破。

4. 接触保护：对于一些易受外力破坏的管道，需要进行接触保护设计，避免因为外力破坏而导致管道事故。

在进行配管布局设计时，需要充分考虑工艺要求和安全要求，合理设计配管布局，保证管道的安全运行。

三、配管安装注意事项1. 预热处理：对于一些塑料管道或者橡胶管道，在进行安装前需要进行预热处理，防止因为温度差导致管道变形或者开裂。

化工工艺管道设计的配管注意事项分析

化工工艺管道设计的配管注意事项分析摘要：在化工领域，石油、天然气及各种危险化学品是主要的原料，通过诸多的物理和化学反应，从而生产各种有价值的产品。

由于可能存在苛刻的操作条件比如长期与高温和高压化学品接触，化学管壁会受到不同温度和浓度的酸碱盐的腐蚀，也会受到气相以及液相的快速冲击的影响，从而容易腐蚀以及剥落管壁的材料，并带来很多的安全隐患，这就对工艺配管的设计提出了更高的要求。

管道是化工行业设备的重要连接部件，系统各部分的设计应保证统一性，并根据实际情况进行调整以及管路设计的优化，使管路的设计契合实际，确保管道设计的参数和结构布置的合理性，最大限度地提高管道设计的质量，为安全生产和公司经济效益的提升打下基础，所以应特别注意化学工艺当中的配管设计。

关键词：化工工艺；管道设计；配管注意；事项分析引言化工行业主要是将石油和天然气作为主要原材料，经过物理和化学一系列反应，从而产生石油和各类化工产品。

化工配管与其他行业有很大不同，化工产业整个过程具有一定的毒性和高压以及腐蚀性和易燃易爆等特点，所以，对化工配管设计要求更高。

化工管壁由于受到长时间的高温和高压作用下，使其常常受到不同温度和浓度酸碱性的“洗礼”，同时受到气液相的冲刷，很容易出现腐蚀和管壁材料剥落等不良问题，从而引发安全事故，所以化工工艺设计中配管系统深受人们的重视。

1化学工艺的管道设计要求以及考虑因素1.1基本的要求化学工艺管道的设计必须满足下面几点要求：首先，契合化学工艺的流程需求。

其次，管道阀门操作的管理较为方便，能保证化工生产的安全性。

再次，管道的安装以及维护较为方便。

最后，管道较为齐整以及美观，能够节省基本的材料以及成本。

1.2需要考虑的要素设计化工工艺管道时，应考虑以下因素：一些化学介质可能具有很高的腐蚀性，会加速管道的老化。

另外，在运输易燃易爆物料时，除需用法兰连接外，均应采用焊接连接。

高温管道在配管设计时需考虑热应力的影响，并且采用合理的柔性配管设计方案。

工艺管道配管手册

.中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺管道配管手册编制：张风振施工技术审核：林育庆质量管理审核：吴长波审批：林土金中国石化集团第十建设公司镇海炼化工程项目部年月日施工方案版本：第1版目录1编制说明 (3)2图纸 (3)2.1配管相关图纸资料 (3)2.2道主项名称及工程量 (5)2.3常用缩写词含义 (6)2.4管架型式代号 (6)2.5流体符号一览表 (7)2.6防腐绝热代号说明 (8)2.7管线号编制说明 (9)2.8材料编制说明 (9)2.9阀门编制说明 (9)3配管材料等级规定 (12)3.1配管材料等级规定 (12)4色标管理规定 (16)4.1管子的色标 (16)4.2管件的色标 (17)4.3螺栓（螺母）材质色标 (18)4.4阀门 (18)4.5支架用钢板材质色标 (19)5管子及管件系列规格（见附表一） (21)6焊接选取及焊接工艺参数 (21)7试压 (25)7.1试压盲板厚度选用表 (25)1编制说明本施工手册仅适用于镇海炼化100万吨/年乙烯工程100年乙烯装置配管工程。

本手册的资料源于中国石化工程建设公司提供的设计图纸、基础设计资料及其所指明要求采用的标准和规范。

2图纸2.1配管相关图纸资料2.2道主项名称及工程量2.3常用缩写词含义2.4管架型式代号2.5流体符号一览表2.6防腐绝热代号说明R ------- 保冷H ------- 保温F ------- 重伴P ------- 防烫T ------- 蒸汽伴热V ------- 隔音D ------- 防冻E ------- 电伴热M ------- 双重保护S ------- 特殊防护STM -------中压蒸汽伴热2.7管线号编制说明管线编号：6″ - BR - 01002 - B21K - R其中6″--------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）2.8材料编制说明2.9阀门编制说明①阀门：CL300,A216 GR WCB,TRIM:13CR/HF TRIM(API #8) FULL PORT,BB,OS&Y,RF,API 600CL300 --------磅级A216 GR WCB --------阀体材质TRIM:13CR/HF TRIM(API #8) FULL PORT --------阀芯材质BB,OS&Y,RF, --------连接面形式API 600 --------标准②管子：XS,A106 GR B,SMLS,PE,ASME B36.10其中XS --------壁厚系列A106 GR B -------管道材质SMLS --------单元号PE --------端口形式ASME B36.10 --------材料标准③ 45弯头,STD,A234 GR WPB-S(GB8163 GR 20),BW,SMLS,ASME B16.9其中6″--------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）④等径三通,SCH10S,A403 GR WP304-W,BW,WELD,FOR -196°C,ASME B16.9其中6″--------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）⑤同心异径管,XS/SCH40,A234 GR WPB-W(A516 GR 65),BW,WELD,ASME B16.9 其中6″--------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）⑥管帽,3000LB,A182 GR F304,NPT,ASME B16.11其中6″--------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）⑦法兰,CL150,A182 GR F304,WN-RF,SCH10S,FOR -196°C,HG 20615其中6″--------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）3配管材料等级规定3.1配管材料等级规定4色标管理规定4.1管子的色标4.2管件的色标4.3螺栓（螺母）材质色标4.4阀门4.5支架用钢板材质色标5管子及管件系列规格（见附表一）6焊接选取及焊接工艺参数管道焊接材料选用表表27试压7.1试压盲板厚度选用表试压盲板厚度选用表(最小厚度)附表一、弯头外形尺寸对照表注：①Ⅰ:SH3408—96《钢制对焊无缝管件》。

实用工艺管道配管手册簿

中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺管道配管手册编制：张风振施工技术审核：林育庆质量管理审核：吴长波审批：林土金中国石化集团第十建设公司镇海炼化工程项目部年月日施工方案版本：第1版目录1编制说明 (3)2图纸 (3)2.1配管相关图纸资料 (3)2.2道主项名称及工程量 (4)2.3常用缩写词含义 (4)2.4管架型式代号 (4)2.5流体符号一览表 (4)2.6防腐绝热代号说明 (5)2.7管线号编制说明 (5)2.8材料编制说明 (6)2.9阀门编制说明 (6)3配管材料等级规定 (8)3.1配管材料等级规定 (8)4色标管理规定 (10)4.1管子的色标 (10)4.2管件的色标 (11)4.3螺栓（螺母）材质色标 (11)4.4阀门 (11)4.5支架用钢板材质色标 (12)5管子及管件系列规格（见附表一） (13)6焊接选取及焊接工艺参数 (13)7试压 (15)7.1试压盲板厚度选用表 (15)1编制说明本施工手册仅适用于镇海炼化100万吨/年乙烯工程100年乙烯装置配管工程。

本手册的资料源于中国石化工程建设公司提供的设计图纸、基础设计资料及其所指明要求采用的标准和规范。

2图纸2.6防腐绝热代号说明R ------- 保冷H ------- 保温F ------- 重伴P ------- 防烫T ------- 蒸汽伴热V ------- 隔音D ------- 防冻E ------- 电伴热M ------- 双重保护S ------- 特殊防护STM -------中压蒸汽伴热2.7管线号编制说明管线编号：6″ - BR - 01002 - B21K - R其中 6″ --------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）2.8材料编制说明2.9阀门编制说明①阀门：CL300,A216 GR WCB,TRIM:13CR/HF TRIM(API #8) FULL PORT,BB,OS&Y,RF,API 600CL300 --------磅级A216 GR WCB --------阀体材质TRIM:13CR/HF TRIM(API #8) FULL PORT --------阀芯材质BB,OS&Y,RF, --------连接面形式API 600 --------标准②管子：XS,A106 GR B,SMLS,PE,ASME B36.10其中XS --------壁厚系列A106 GR B -------管道材质SMLS --------单元号PE --------端口形式ASME B36.10 --------材料标准③ 45弯头,STD,A234 GR WPB-S(GB8163 GR 20),BW,SMLS,ASME B16.9其中 6″ --------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）④等径三通,SCH10S,A403 GR WP304-W,BW,WELD,FOR -196°C,ASME B16.9其中 6″ --------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）⑤同心异径管,XS/SCH40,A234 GR WPB-W(A516 GR 65),BW,WELD,ASME B16.9其中 6″ --------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）⑥管帽,3000LB,A182 GR F304,NPT,ASME B16.11其中 6″ --------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）⑦法兰,CL150,A182 GR F304,WN-RF,SCH10S,FOR -196°C,HG 20615 其中 6″ --------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）3配管材料等级规定4色标管理规定5管子及管件系列规格（见附表一）6焊接选取及焊接工艺参数管道焊接材料选用表表27试压7.1试压盲板厚度选用表试压盲板厚度选用表(最小厚度)附表一、弯头外形尺寸对照表注：①Ⅰ:SH3408—96《钢制对焊无缝管件》。

管线配管安装工艺及施工方法

管线配管安装工艺及施工方法引言本文档介绍了管线配管安装的工艺及施工方法。

通过合理的施工安装，确保管道系统能够正常运行，提高工作效率和安全性。

工艺流程以下是管线配管安装的典型工艺流程：1. 计划和准备：根据设计要求和施工图纸，制定施工计划，准备所需的材料和工具。

2. 测量和标记：使用测量工具精确测量安装位置，并在管道上标记出必要的位置信息。

3. 预制和预装：在工作区域内预制管道组件和支架，进行必要的预装和调整。

4. 安装和连接：按照设计要求，将管道组件逐个安装并进行连接。

5. 固定和支撑：使用适当的固定件和支撑件，将管道固定在所需的位置上。

6. 中试和检查：在安装完成后进行系统中试和检查，确保管道系统的运行正常。

7. 终验和保养：进行终验，评估整体质量，并制定管道保养计划。

施工方法以下是管线配管安装的常用施工方法：- 焊接：通过对金属管道进行焊接，实现连接和固定。

- 螺纹连接：使用螺纹接头将管道组件连接在一起。

- 管接：使用特定的接头和管夹将管道连接在一起。

- 锁口连接：使用锁口接头，将管道锁合在一起。

- 承插连接：通过承插接头将管道连接在一起，确保连接牢固。

- 弯管：根据需要，对管道进行弯曲处理，以适应安装环境和管道布局。

安全注意事项在进行管线配管安装时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴适当的个人防护装备，如安全鞋、安全帽和手套等。

2. 遵守相关安全规范和操作规程，确保施工过程安全可控。

3. 对施工区域进行安全隔离，并设置明显的警示标志。

4. 使用合格的工具和设备，确保其正常运行和安全性能。

5. 定期检查和维护施工设备，确保其正常工作状态。

结论通过合理的工艺流程和施工方法，管线配管安装可以顺利进行，并保证管道系统的正常运行。

在施工过程中，务必注意安全事项，并按照相关规范进行操作。

浅析化工工艺管道设计的配管注意事项

浅析化工工艺管道设计的配管注意事项在化工工艺中，管道配管设计是一个非常重要的环节。

正确的配管设计可以确保化工生产过程的安全、稳定和高效。

在配管设计过程中，需要注意以下几个方面。

一、管道材料的选择管道材料的选择要根据化工物质的性质来选择。

例如，在输送强酸、强碱或高温高压介质时，通常需要采用耐酸碱不锈钢、合金钢或特殊材料管道。

而在输送低温介质时，则需要采用低温钢管或不锈钢等材料。

二、管道尺寸的确定管道尺寸的确定要根据工艺流量、流速、压降和管道所需的工作压力等参数进行计算。

选择合适的管径和壁厚可以确保管道在运行中不发生破裂、泄漏等事故。

三、管道布局的规划管道布局要考虑到施工、维护和安全等因素。

布局时需要避免死角、死管、管道交叉等情况的产生。

同时还要考虑到管道的安全距离和维修通道等因素，便于检修和维护工作的进行。

四、管道支架的安装管道支架要根据管道的材质、尺寸、重量和支撑位置等因素进行设计。

支架的安装位置应该合理，避免管道因振动、温度改变等原因而产生的变形和裂缝。

五、管道接头的设计管道的接头要考虑到材料的匹配、密封性和耐压性等因素。

在设计接头时需要注意选用正确的密封材料，以确保管道的密封性。

同时还应对接头进行适当的加强，以提高其耐腐蚀和耐压能力。

综上所述，化工工艺管道的配管设计需要注意材料的选择、管道尺寸的确定、管道布局的规划、管道支架的安装和管道接头的设计等方面。

只有在这些方面都做到了妥善的处理，才能确保化工生产过程的安全、稳定和高效。